1、第第1011頁不銹鋼管道焊接工藝標準焊條電弧焊適用范圍本工藝標準適用于奧氏體不銹鋼類管材采用焊條電弧焊的焊接。其中 DN50 的以下工藝管道對接縫采用全氬電焊施工準備設(shè)備材料的準備GB/T要進行檢驗記錄。YB/T條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，如沒有或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)讓制造廠技術(shù)檢驗部門對成品焊條按批檢驗，合格后方可使用，焊材入庫前要進行檢驗記錄。值準確，如上述的裝置或表失靈，不得進行焊接操作。作狀態(tài)良好，溫度指示準確，保溫筒的數(shù)量要視現(xiàn)場的焊工人數(shù)而定，能有一個保溫筒。主要設(shè)備與材料進場檢驗時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、性能測試報告及安裝、使用、維護和試驗要求等技術(shù)文件齊全，規(guī)格、型號、數(shù)量

2、、設(shè)備附件及專用工具應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗結(jié)論應(yīng)有記錄。檢查結(jié)果不符合要求時，不得在工程中使用。施工工具的準備割管器（等離子切割機或手工鋸光探傷機（根據(jù)是否做探傷檢查而確定選用、焊條保溫筒。施工條件的準備工藝評定，并有根據(jù)焊接工藝評定報告編制的焊接作業(yè)指導書。對于公司已使用過的不銹鋼管，并已有焊接工藝評定報告，不需再做評定；如原有焊接工藝評定不能GB/T 50236-98 或JB/T 4708-2000 的規(guī)定。對于壓力管道必須要有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的特需要持勞動部門頒發(fā)的焊接資格證；對于從事現(xiàn)場壓力管道焊接的焊工，還必須要持有市及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證

3、，且僅能從事考試合格項目范圍內(nèi)合格項目有效期期滿應(yīng)及時復考，以免超期上崗。無損檢測人員應(yīng)取得勞動部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。全、技術(shù)、操作規(guī)程、文明施工等方面的教育。施工現(xiàn)場必須配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；560%；300 毫米，并嚴防焊條受潮；焊條應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放；焊條搬運要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。8m/s1m015以上，當環(huán)境溫度低于-20時，必須采取保暖措施。焊接工藝工藝流程下料開坡口焊接設(shè)備的檢查與啟動施焊檢驗不合格合 格操作步驟：焊條烘烤3.2-1。焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)置于

4、焊4 40 根，并且要進行登記。未用完的焊條必須及時退還焊條發(fā)放處，如重新使用，必須重新烘烤，重復烘烤次數(shù)不得超過二次。3.2-1 焊條烘烤參數(shù)焊條類型烘干溫度（）烘干時間（小時）保溫溫度（）酸性焊條150200180100堿性焊條堿性焊條3504001280100下料首先要根據(jù)圖紙的要求弄清焊縫的位置，確定出管材的下料尺寸，然后使用專業(yè)的工具將鋼管按所需長度進行切割下料，要保證切口的平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直，允許的下料尺寸偏差如表 3.2-2 所示。對于管徑60mm 的管材，使用鋼管切割機進行切割下料；對于管徑60mm 的管材，使用手工鋸進行切割下料；如使用等離子切割機，切割后需要將鋼

5、管切口處的氧化部分清除干凈。D(mm)允許偏差6D(mm)允許偏差6100103003050050D0開坡口3.2-3機打磨平整光滑。管子壁厚3.2-3 坡口尺寸（mm）坡口名稱坡口形式間隙c鈍邊p坡口角度（mm）（mm）（）312V型坡口020260121260X 型坡口030360打磨清理焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)各清理 10mm 范圍，并在坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)涂上防飛濺涂料白堊粉。焊絲在使用前，應(yīng)將焊絲上的銹和油污清除干凈，直到露出金屬光澤方可用于焊接。焊接設(shè)備的檢查與啟動在施焊之前，首先要對焊接設(shè)備進行檢查，地線是否可靠

6、接地，電極和焊件連接良好，檢查儀器儀表是否都完好。然后按照焊接作業(yè)指導書上的要求將電流調(diào)節(jié)到規(guī)定值，在廢棄的鋼材上試引弧，正常則進行下步操作。組對點固對于使用全氬弧焊和氬弧焊打底電焊蓋面的焊接工藝，使用氬弧焊點固（。，全電弧焊的使用電弧焊點固。焊件在組對時，要嚴格控制內(nèi)壁管口的錯邊量，單面焊坡口錯邊量應(yīng)不超過壁厚的 10%。焊口的間隙要均勻一致，如出現(xiàn)局部間隙過大或過小時，應(yīng)使用角向砂輪機進行打磨修正，直至規(guī)定的尺寸。嚴禁對管道進行拉伸和擠壓、在間隙內(nèi)填塞鐵條等它物。在點固前應(yīng)對坡口尺寸及錯邊量進行檢查，如不符合要求，焊工應(yīng)拒絕施焊， 待偏差修正符合要求后方可進行點固焊。根部點固焊應(yīng)由合格的焊

7、工操作且與正式施焊時的焊接材料、焊接工藝等要求一致，并嚴禁在焊件上隨意引弧和試電流。固定焊時應(yīng)點焊圓管上下左右對稱的四點（3.2-1 所示，焊點厚度為壁70%且4mm，焊縫的長度根據(jù)管徑的大小而定，過程中不致開裂。定位焊縫焊完后，應(yīng)將渣皮清理干凈，防止在焊接根部時對焊縫造成缺陷，并對焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的存在，應(yīng)使用砂輪機將焊點切割清除重新進行點固焊，直到合格沒有缺陷。點固焊后還需要對管道的角度偏差進行檢驗，角度偏差值不能大于 3mm/m，如大于則需要重新進行定位焊。3.2-1 不銹鋼鋼管點焊示意圖施焊6 12 6 點位置起弧逆時針12 點位置收?。▽τ谟绊懞缚p施焊的位置視具體情況而定進

8、行蓋面焊。焊口完成后應(yīng)及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，并且經(jīng)過自檢合格后， 在焊縫邊上約 50mm 處用油性記號筆寫上焊工的代號。檢驗焊縫均需要進行外觀檢查，表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤、凹坑等缺陷，并作好檢驗記錄。外觀檢查后，根據(jù)設(shè)計要求和實際的需要進行無損探傷檢驗，檢驗按照國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的規(guī)定進行和評定。(a)錯邊(b)根部焊瘤(c)夾渣(d)燒穿(e)橫向裂紋(f)咬圖3.2-3 常見焊接缺陷焊縫返修當焊縫經(jīng)外觀檢查和無損探傷發(fā)現(xiàn)存在缺陷時應(yīng)將缺陷清除進行補焊，一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應(yīng)全部返修，返修前應(yīng)進行

9、質(zhì)量分析，同一位置上返修次數(shù)應(yīng)不超過二次。當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。為確保返修合格必須按下列規(guī)定進行：返修前應(yīng)正確確定缺陷部位，分析缺陷原因，徹底清除缺陷。4-5mm 以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于 25，磨槽兩端的角度不得大于 45。補焊時，必須是合格焊工進行施焊，焊口應(yīng)有合適的緩坡，補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。返修后的焊縫仍應(yīng)進行外觀檢查和無損探傷檢查。3.2.9 結(jié)束工作施焊結(jié)束后，關(guān)閉焊機并切斷電源，把工具收放整齊并檢查周圍環(huán)境確認沒有可能引起火災、爆炸之隱患時方可離開現(xiàn)場。質(zhì)量標準2mm

10、 3mm,(b 為組對后的坡口寬度，管子計規(guī)定，如設(shè)計圖紙中沒有給出，焊腳的高度就取腹板的厚度值。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。0.5mm100mm10%。對于設(shè)計圖紙沒有要求的按照 GB/T 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中的7.4 條執(zhí)行。成品保護及安全環(huán)保措施安全保護建立焊接安全保證體系，明確安全員的職、責、權(quán)。地。焊接施工前后，均應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查，確認沒有可能引起火災、爆炸之隱患時，方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場（作業(yè)現(xiàn)場與易燃、易爆物品的安全距離一般應(yīng)為 7-10mm）施工現(xiàn)場必須要有相應(yīng)的滅火器材。作業(yè)人員在施焊時必須穿戴好工作服、

11、工作鞋（絕緣鞋發(fā)生，在高空作業(yè)時還需佩戴安全帶。作。36V，若環(huán)境潮濕其行燈電壓應(yīng)為 12V。成品保護100mm 飛濺對管材造成損壞。嚴防用含有鋅、硫等元素的涂料在管子上寫焊工代號。施工人員不得踩踏管道。施工注意事項施工時的質(zhì)量問題表面。打底要控制好電弧，不可焊接過大，形成一個焊瘤。層間焊接接頭應(yīng)錯開。150。強行組對。并且在組對時應(yīng)墊置牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落。焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時間不能超過 4 小時。其它注意項目范。焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。相關(guān)記錄表單特種設(shè)備安裝改造維修告知書

12、（壓力管道需要）壓力管道管材（件）入庫檢驗記錄附一焊接材料入庫檢驗記錄附二焊接材料收發(fā)記錄表附三焊條烘焙發(fā)放記錄附四焊接評定報告焊接作業(yè)指導書附五焊接材料收發(fā)記錄表附六管道焊接施工檢查記錄附七無損探傷委托書附八相關(guān)參考文件GB14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管YB/T 983-95不銹鋼焊條GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB33232005 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則壓力管道管材（件）入庫檢驗記錄附一序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格材質(zhì)制造標準爐批號數(shù)量根米質(zhì)保書核查 外觀檢驗單位施工單位材料責任人監(jiān)理單位材料責任人

13、總包單位材料責任人建設(shè)單位材料責任人簽字日期序號序號焊條檢驗焊條規(guī)格牌號批號數(shù)量質(zhì)保書審查外觀檢驗規(guī)格牌號批號數(shù)量單位材料責任人監(jiān)理單位總包單位建設(shè)單位簽字日期焊接材料入庫檢驗記錄(附二)（附三）焊接材料收發(fā)記錄表（附三）項目名稱：工程名稱：材料名稱年月日憑證批型號規(guī)格摘要計量單位收入數(shù)量發(fā)出數(shù)量結(jié)存數(shù)領(lǐng)用人（附四）焊條烘焙發(fā)放記錄表（附四）焊條規(guī)格牌號焊條規(guī)格牌號批號領(lǐng)料單號開始時間最高溫度保溫時間記錄紙?zhí)栆迫氡貢r間保二、發(fā)放及回收（最后回收焊條時應(yīng)收完好焊條）焊工姓名焊接位置發(fā)/收時間發(fā)/收時間發(fā)/收時間發(fā)/收時間發(fā)/收時間發(fā)/收時保管員：審核：CESE焊接作業(yè)指導書(附五)焊接作業(yè)指導

14、書編號頁次1/2批準人簽字：焊接工藝評定編號：日期：焊接方法：機械化程度：焊接接頭詳圖（坡口尺寸、焊接層次和焊接程序）坡口形式襯墊其它：母材：類別號組別號：與類別號組別號相焊或標準號牌號：與標準號牌號相焊厚度范圍：板材：對接焊縫角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫熔敷金屬厚度范圍：其它：焊接材料：焊條類別其它焊條標準牌號填充金屬尺寸焊絲焊劑牌號焊條（焊絲）熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：焊后熱處理：對接焊縫位置加熱溫度升溫速度焊接方向：向上向下保溫時間冷卻方式角焊縫位置CESE焊接作業(yè)指導書編號頁次2/2預熱：最低預熱溫度保護氣體最高層間溫度噴嘴保護氣流量L

15、/min保持預熱時間背部保護氣流量L/min加熱方式尾部保護氣流量L/min電特性：電源種類極性焊接電流范圍（A）電弧電壓（V）焊縫焊焊條、焊絲焊接電流電弧電壓焊接速度線能量層次方牌號直徑極(mm)(A)(V)(cm/min)(J/cm)鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極或鈰鎢極熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：噴射過渡短路過焊絲送進速度范圍技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊擺動方式噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理背面清根方法多道焊或單道焊 多絲焊或單絲焊錘擊：有無環(huán)境溫度相應(yīng)濕度其它編制人：年月日焊接材料收發(fā)記錄表(附六)項目名稱：工程名稱：材料名稱年月日憑證批型號規(guī)格摘要計量單位收入數(shù)量發(fā)出數(shù)量結(jié)存數(shù)領(lǐng)用人CESE管道焊接施工檢查記錄（一）管線號類別CESE管道焊接施工檢查記錄（一）管線號類別材質(zhì)焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接口焊