1、NB/T47014-2011（JB/T4708）承壓設(shè)備焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)修訂的背景進(jìn)程簡介國內(nèi)承壓設(shè)備制造安裝企業(yè)簡況1。表1全國承壓設(shè)備制造安裝企業(yè)（家）有許可證的制造企業(yè)鍋爐1269壓力容器3693氣瓶129壓力管道4047有許可證設(shè)備（元）件制造企業(yè)1053282安裝改造維修企業(yè)37636803186至 2010 年底為止，國內(nèi)取得美國 ASME 制造認(rèn)證鋼印共有 502 家企業(yè)。國內(nèi)承壓設(shè)備制造、安裝等企業(yè)數(shù)量最多的省份依次為江蘇、遼寧、山東、四川。全國承壓設(shè)備制造、安裝企業(yè)將近1 萬家，所擁有的焊接工藝評定項目數(shù)量驚人。國內(nèi)實(shí)施的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)在鍋爐、壓力容器和壓力管道行業(yè)內(nèi)實(shí)施的

2、焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)：JB 4708-2000JB/T 4734-2002B“JB/T 4745-2002B“JB/T4755-2006B“JB/T管殼式換熱器GB150-1998C“L/T 868-2004GB 50236-1998SY/T 4103-1995SY/T 0452-2002SY/T 4103ASME ASMEEN 288ISO 9956金屬材料焊接工藝2ISO15609，ASME97/23/ECEN 13445非火焰接觸壓力容器則JB 47082焊接工藝評定與承壓設(shè)備焊接工藝評定焊接工藝評定焊接工藝能否保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，焊前需要在試件上進(jìn)行驗證，這就是廣義的焊接工藝評定的概念。承

3、壓設(shè)備焊接工藝評定關(guān)于接焊縫和角焊縫焊接工藝評定耐蝕堆焊焊接工藝評定復(fù)合金屬材料焊接工藝評定換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定螺柱電弧焊工藝評定承壓設(shè)備焊接工藝評定目的焊接接頭的力學(xué)性能契合規(guī)則預(yù)焊接工藝規(guī)程與焊接工藝規(guī)程超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則以外試驗規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格指標(biāo)承壓設(shè)備焊接工藝評定的基礎(chǔ)材料的焊接性能焊接性能與焊接工藝評定金屬材料的焊接性能是焊接工藝評定的基礎(chǔ)，焊接工藝評定是制訂焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。檢查焊接工藝評定的方法2.1.52.1.5焊縫與焊接接頭 兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。試驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互

4、影響。5焊接接頭形式分為：關(guān)于接接頭、T接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜關(guān)于接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共 12 種。焊接工藝評定試件分類關(guān)于象是焊縫從焊接角度看，任何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品都是由各種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎(chǔ)。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定的分類關(guān)于象是焊縫而不是焊接接頭的鋼結(jié)構(gòu)除外，它的分類關(guān)于象是接頭）在焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)中（鋼結(jié)構(gòu)除外為關(guān)于接焊縫試件和角焊縫試件。沒有關(guān)于塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評定作出規(guī)則。焊接工藝評定即不是模擬件，也不是見證件如何進(jìn)行焊接工藝評

5、定每家承包商或制造焊接結(jié)構(gòu)的企業(yè)都應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督規(guī)程或國際通用的法規(guī)，自行組織并且完成焊接工藝評定工作。任何承包商和制造廠不準(zhǔn)將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作，如預(yù)焊接工藝規(guī)程的編制、評定試板的焊接等不允許委托另一個單位完成。但如果本企業(yè)因設(shè)備或檢測手段不完備，可將試件的下料和坡口加工、試板的無損檢測、試板取樣及加工、力學(xué)性能試驗及其它性能的試驗等委托其它單位完成，但承包商或制造廠仍應(yīng)關(guān)于整個工藝評定工作及試驗結(jié)果負(fù)全部責(zé)任。2.1.6焊接工藝評定與焊工技能評定這就很好地說明了焊接工藝評定與焊工技能考試之間的關(guān)系。焊工技能評定的目的是要求焊工依照評定合格的焊接工藝焊出沒有超于確定焊接接頭的使用

6、性能，而不在于確定焊工的操作技能。需要說明的幾個問題焊接工藝評定在承壓設(shè)備焊接中的作用NB/T 47014焊接工藝評定與焊接工藝附加評定國際（國家）焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)ISO 15607:2003EN 2889制造有關(guān)的有：NB288-1熔化焊的通用規(guī)程N(yùn)B288-2電弧焊的焊接工藝規(guī)NB288-3鋼材電弧焊工藝規(guī)程N(yùn)B288-4鋁及鋁合金電弧焊的焊接工藝試驗ISO 15607:2003是由一系列標(biāo)準(zhǔn)組成的，表2 給出了該系列標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)關(guān)系。24NB/T 470144NB/T 47014適用范圍產(chǎn)品類別：鍋爐、壓力容器、壓力管道金屬材料：鋼、鋁、鈦、銅、鎳體保護(hù)焊、電渣焊、堆焊，增加了等離子弧焊、

7、摩擦焊、氣電立焊、螺柱電弧焊。焊接工藝評定類別增加： 螺柱電弧焊焊接工藝評定復(fù)合金屬材料焊接工藝評定（含不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評定）重要的術(shù)語焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗進(jìn)程及結(jié)果評判。在本標(biāo)準(zhǔn)中，焊接工藝評定是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分契合規(guī)則，關(guān)于預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗證性試驗和結(jié)果評判的進(jìn)程。預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）為進(jìn)行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。焊接工藝評定報告（PQR）記載驗證性試驗及其試驗結(jié)果，關(guān)于擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評判的報告。焊接工藝規(guī)程（WPS）根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。焊

8、接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工施焊時使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時質(zhì)量的再現(xiàn)性。焊接工藝附加評定為使焊接接頭附加特性(如換熱管和管板的角焊縫厚度)契合規(guī)則，關(guān)于擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗證性試驗及結(jié)果評判。關(guān)于總則4.1NB/T 470144.24.34.454.5a）重要性：統(tǒng)一關(guān)于焊接工藝評定認(rèn)識 b）PWPSWPS5關(guān)于通用焊接工藝評定因素焊接方法焊接方法的類別為：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊（含藥芯焊絲電弧焊3：表 3 焊接方法與代號焊接方法氣焊埋弧焊鎢極氣體保護(hù)焊 氣電立焊代號OFW SMAW SAW GTAWGMAW

9、（EGW螺柱電弧焊螺柱電弧焊SW母材分類分組 a）承壓設(shè)備用母材進(jìn)行分類、分組。（5.1.2 條款）ASME44NB/T47014 與 ASME分類分組關(guān)于比NB/T47014續(xù)表 4NB/T4701441B。填充金屬及分類粉、板極、熔嘴等。a）相關(guān)術(shù)語、定義（GB/T3375b）ASME分類原則 ASME：F-NO 適用于焊工考試A-NO 合金體系與我國相差甚大表表5工藝評定用鐵基焊縫金屬化學(xué)成分分類 埋弧焊焊絲-焊劑型號我國分類原則 熔敷金屬力學(xué)性能 熔金屬化學(xué)成分 熔敷金屬金相組織焊劑類型a）焊后熱處理類別Fe-1Fe-3Fe-4Fe-5AFe-5BFe-5CFe-6Fe-9BFe-10

10、IFe-10H 的材料焊后熱處理類別。其他與 JB4708-2000 相比沒有變化。b）焊后熱處理溫度、時間與力學(xué)性能關(guān)系主要是影響焊接接頭的沖擊韌性。c）焊后熱處理規(guī)矩專用焊接工藝評定因素及分類三類評定因素：重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。a）等離子弧焊時的坡口形式 b）降低預(yù)熱溫度c）提高道間溫度 ）e）線能量關(guān)于接焊縫與角焊縫的焊接工藝評定（6）焊接方法的評定規(guī)則（6.1.1）改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。母材的評定規(guī)則（6.1.2）類別的評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）母材類別號改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。Fe-1Fe-5A舉例：12Cr1MoVG(Fe-4)與 12Cr1M

11、oVG(Fe-4)相焊評定合格, 適用于12Cr1MoVG(Fe-4) 與 12CrMo(Fe-3) 相焊, 適用于 12Cr1MoVG(Fe-4) 與20(Fe-1) 相焊。b)評定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評定；舉例：0Cr18Ni9(Fe-8)0Cr18Ni9(Fe-8) 相焊評定合格, 20(Fe-1)與20(Fe-1)0Cr18Ni9(Fe-8)20(Fe-1)焊接工藝評定。）當(dāng)規(guī)則關(guān)于熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗時，兩類(組)別號母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。兩類（組）別號母

12、材之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。組別的評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）除下述規(guī)則外，母材組別號改變時，需重新進(jìn)行焊接工藝評定；材；20G(Fe-1-1)Q235B(Fe-1-1)Q245R(Fe-1-1)、L245(Fe-1-1) 母材各自相焊。號母材與低組別號母材相焊；舉例：OCr25Ni20(Fe-8-2)相焊評定合格，適用于 OCr25Ni20(Fe-8-2) 與0Cr18Ni9(Fe-8-1) 相焊。Fe-1-2Fe-1-1舉例：Q345R(Fe-1-2) 相焊評定合格，焊接工藝完全相同時，適用于20G(Fe-1-1)、Q245R(Fe-1-1)母

13、材各自相焊。填充金屬的評定規(guī)則（6.1.3）下列情況，需重新進(jìn)行焊接工藝評定。變更填充金屬類別號當(dāng)用強(qiáng)度級別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3 類母材時，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評定。要取決于附加填充金屬時，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍；c）埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過 10。因素：a)用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（E10，E11）b)當(dāng)用沖擊試驗合格指標(biāo)較低的填充金屬代替較高的填充金屬（若沖擊試驗合格指標(biāo)較低時仍可契合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)則的除外。Fe-1（需重新進(jìn)行焊接工藝評定。焊后熱處理的評定規(guī)

14、則（6.1.4）改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評定。80。試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度定義：均囊括母材和焊縫金屬厚度兩部分。 關(guān)于應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度關(guān)于應(yīng)焊件焊縫金屬厚度進(jìn)行計算。例如評定關(guān)于接焊縫時，焊件母材厚度就等于焊縫金屬厚度（焊縫的余高忽略。如果焊接時采用兩種焊接方法組合焊接（例如：氬弧焊+焊條電弧焊它的焊縫金屬厚度氬弧焊焊縫金屬+焊條電弧焊焊縫金屬。910，78幾處重要修改 a）JB47083b）JB47085.3.4.1NB/T 470146.1.5.2用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)

15、規(guī)則進(jìn)行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格后，若T6mmT16mmT6mmT/278c）JB4708 中表 5 修改為 NB/T 47014 中表 7各種焊接方法的專用評定規(guī)則當(dāng)變更任何一個重要因素時，都需重新進(jìn)行焊接工藝評定。素，增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗。藝規(guī)程。評定方法（6.3）試件形式：試件分為板狀與管狀兩種，管狀指管道和環(huán)。評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的關(guān)于接焊縫和角焊縫?？p，反之也可。任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于一切形式的焊件角焊縫。兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進(jìn)行組合評定。組合評定合格的焊接工藝用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法（或焊接工藝，但

16、應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。只需其中任一種焊接方法（或焊接工藝）的厚度有效范圍。針關(guān)于NB/T47014-20116.1.56.3.3組合焊接方法，舉例說明如下：現(xiàn)有 16MnR 制壓力容器縱縫接頭，有沖擊試驗要求，該縱縫用三種焊接方法完成，其焊縫金屬厚度如圖 3 所示，焊接工藝評定厚度計算如下：4040SAWSMAW GTAW20128圖 3A 訣別評定3030153053（4，評定了縱縫焊接工303015305SAW試件SMAW試件GTAW試件圖 4表6適用于焊件厚度的有效范圍（mm）焊接方法最小值母材最大值焊縫金屬最小值最大值埋弧焊 SAW1660不限60焊條電弧焊 SMAW1660

17、不限30氬弧焊 GTAW1660不限10B 組合評定7頭母材和焊縫金屬厚度。3030SAWSMAW GTAW15105圖 5 試件用三種焊接方法完成表7適用于焊件厚度有效范圍（mm）焊接方法最小值母材最大值焊縫金屬最小值最大值埋弧焊 SAW1660不限30焊條電弧焊 SMAW1660不限20氬弧焊 GTAW1660不限105NB/T47014-201191， T13mm（T=14mm，而最大值60mm（按繼續(xù)填充焊縫的焊條電弧焊、埋弧焊評定結(jié)果確定。1414圖 6 GTAW 焊接試件40720說明試件厚度與焊件厚度之間計算方法，該焊縫為關(guān)于接焊縫加角焊縫的組合焊縫。4088881808圖 78

18、圖 9NB/T47014-2011924988。表8適用于焊件厚度的有效范圍試件試件母材焊縫金屬T=40T=8最小值168最大值20016最大值20016用 T=40mm 試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件厚度有效范圍，關(guān)于產(chǎn)品而言，筒體厚度、焊縫金屬厚度都在其范圍內(nèi)，唯獨(dú)管壁厚度在其范圍之外，因此T=8mm8，關(guān)于產(chǎn)品而言，管壁厚度、焊縫金屬厚度都在其（T=40mmT=8mm（插入式接管試件的試驗要求與結(jié)果評判試件試驗?zāi)康暮?格 指 標(biāo) a）b）A20的彎曲試驗規(guī)則50mm 彎曲試驗規(guī)則c）沖擊試驗：沖擊試驗溫度：鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的沖擊試驗溫度；合格指標(biāo)4.84.8重新評定堆焊焊接工藝評定的判斷

19、準(zhǔn)則是堆焊層化學(xué)成分改變堆焊方法，需重新評定堆焊工藝；變更內(nèi)容：增加管狀試件（P55）174.8.9 堆焊層評定最小厚度復(fù)合金屬材料焊接工藝評定（C）換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定（）換熱管與管板之間焊接接頭首先要保證力學(xué)性能換熱管與管板之間焊縫為受力焊縫換熱管與管板之間焊縫承受剪切力換熱管與管板的焊接工藝附加評定換熱管與管板焊接工藝評定與焊接工藝附加評定方法螺柱電弧焊工藝評定（E）55NB/T 47014（應(yīng)以局里發(fā)文為準(zhǔn)）5.1a蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄焊接工藝評定 b）JB 4708c）JB/T 4734-2002B）JB/T 4745-2002Be）JB/T 4755-

20、2006Bf）JB/T 4756-2006g）GB151-1999B二、焊接工藝評定使用管理1、焊接工藝評定立項專業(yè)公司項目隊（化工機(jī)械廠）提供的技術(shù)參數(shù)，在施工方案中統(tǒng)計施工中所需的焊接工藝評定（評定還是未作評定。2、焊接工藝評定委托與提供。焊接工藝評定委托單的填寫要求（略。申請人第一步使用“有審批流程”的流程，當(dāng)公司焊接工藝評定文件庫中找不到所需的焊接工藝評定文件時，公司把意見反饋給申請人，申請人再走“無審批流程”的流程，申請人也應(yīng)逐項認(rèn)真填寫委托單，提交給工程技術(shù)開發(fā)部審核確認(rèn)后，再由三興檢測公司進(jìn)行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定程序現(xiàn)場，同時提供材料質(zhì)量表明書。關(guān)于不能提供完整的合格質(zhì)

21、量表明書的母材和焊材，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗合格后才能使用。否則應(yīng)視為不合格材料，不應(yīng)作為焊接工藝評定用材。經(jīng)公司焊接主任責(zé)任師審核，總質(zhì)保師批準(zhǔn)后，實(shí)施焊接工藝評定試驗工作。試驗進(jìn)程應(yīng)做好記錄，評定試驗的各項工藝參數(shù)應(yīng)契合預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。師的確認(rèn)。檢測公司焊接試驗室的焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場組織實(shí)施和記錄。根據(jù)所執(zhí)行的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則進(jìn)行試板試驗，囊括外觀檢查、無損檢測、拉伸、彎曲、沖擊試驗、硬度、金相、晶間侵蝕試驗、化學(xué)成分分析檢測公司委托具有相應(yīng)試驗資格的外單位完成，但試樣應(yīng)索回保存。告，經(jīng)公司焊接主任責(zé)任師審核后報總質(zhì)保師批準(zhǔn)。關(guān)于新材料、新方法、新工藝的焊接技術(shù)開發(fā)試驗，由工程技術(shù)開發(fā)部下達(dá)計劃，?檢測公司進(jìn)行試驗工作。待試驗鑒定合格后，再由工程技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系落實(shí)項目應(yīng)用單位完成項目實(shí)施工作。焊接工藝評定的保管與使用資料負(fù)責(zé)人將已審批的焊接工藝評定文件原件逐頁加蓋“焊接工藝評定支持性資料應(yīng)保存到該焊接工藝