1、對目前新型干法工藝運轉現(xiàn)狀的評價及措施為了提高新型干法水泥企業(yè)的運轉水平，首先應該明確我國已經投產的生 產線的總表達狀，到日前為止，確實還有相當數(shù)量的生產線呈帶病運轉狀態(tài)， 即使是正常的運轉狀態(tài)，也與先進的精細運轉水平有著一定的差距。如何明確 這些差距，從而正視現(xiàn)實，迅速消除存在的病癥，努力向著精細運轉的方向和 水平提高。這就是企業(yè)全體人員、特別是領導及技術人員的任務。0.1對目前新型干法工藝運轉現(xiàn)狀的評價為了科學具體地進行評價，不妨將生產線的實際運轉狀態(tài)分成三種水平： 帶病運轉、正常運轉、精細運轉。下面分別按生產系統(tǒng)對這三種水平的標準予 以界定。燒成系統(tǒng)(1)帶病運轉的主要病癥入窯生料成分波

2、動大或喂料量難以穩(wěn)定，熟料游離鈣忽同忽低難以控 制。窯頭長期處于明顯正壓，無法看清窯內火焰，還原氣氛煨燒，多為黃心 熟料。預熱器塌料、堵塞頻繁；窯后易結圈；窯內火焰無力，煤粉燃燒不完全。篦冷機不斷堆“雪人”，?，F(xiàn)“紅河”，出機熟料溫度偏高。窯頭攝像頭、筒體掃描、關鍵溫度、壓力儀表壞，操作人員心中無數(shù)。窯頭、窯尾粉塵排放明顯。凡有上述病癥之一的煨燒系統(tǒng)即可認為是帶病運轉狀態(tài)，病癥越多，病情 越重，治理的難度也越大，就越應盡快治理。(2)正常運轉的具體標準入窯生料量及成分均受控，入窯分解率穩(wěn)定在90%以上,窯速穩(wěn)在3r/min 以上，熟料游離氧化鈣穩(wěn)定在1.5%以內。系統(tǒng)各處壓力分布合理，窯頭保持

3、微負壓一50-20Pa；多風道煤管火 焰調節(jié)自如；窯內火焰形狀完整，有力，很少有塌料、堵塞、結圈、“雪人”等故障, 機械、電氣設備無事故，窯年運轉率達90%以上。篦冷機出口熟料溫度、一級預熱器出口廢氣溫度均正常5000t/d窯的熟 料熱耗應在 3135kJ/kg(750kcal/kg)以內，1000 t/d 窯為 3550kJ/kg (850kcal/kg) 以內。各種儀表及觀測手段齊全完好，數(shù)據可靠。各揚塵、排放點均符合國家標準，尤其窯尾、窯頭排風目測見不到粉 塵。(3)精細運轉要到達的指標入窯生料成分及量(包括回料量)、入窯煤粉成分及量均穩(wěn)定，熟料游 離氧化鈣既有上限，也有下限指標控制。系

4、統(tǒng)無漏風處，窯頭微負壓應來自窯尾高溫風機。有再循環(huán)火焰，不傷及窯皮、窯襯，窯內襯料運轉周期應在一年左右。系統(tǒng)各處熱交換良好，隔熱保溫良好，操作穩(wěn)定，日產5000t級熟料熱 耗到達2930 kJ/kg (70()kcal/kg)以內；每噸熟料本部電耗不超過30kW h。所有儀表的配備應滿足專家系統(tǒng)控制的需要，并采取專家系統(tǒng)控制。窯尾、窯頭排放粉塵的濃度(標準狀態(tài))在小于30mg/m N0,排放量低。根據這個標準，雖然沒有認真地調查統(tǒng)計，保守地估計，全國至少有30% 的窯是處于帶病運轉狀態(tài)，缺乏10%有的窯能接近或到達精細運轉水平，實屬 鳳毛麟角。其余為正常運轉水平。破碎系統(tǒng)(1)帶病運轉的主要病

5、癥進入破碎機的物料粒度波動大，大塊物料經?？ㄗ∪肓峡冢锪线^濕造 成機內堵塞；金屬雜物常混入其中。錘頭、篦子等易損件磨損嚴重，連續(xù)運行缺乏一個月就要全套更換。破碎出的產品粒度無法滿足正道工序要求，對球磨機的粒度大于25mm 的局部在10%以上。甚至出現(xiàn)細粉與大粒徑比例同時過高的現(xiàn)象。設備缺乏密封，到處漏料冒灰、向四處飛濺石塊。(2)正常運轉的標準入料粒度、水分、及品位基本符合生產要求。破碎機不會因此而不能正 常工作。錘頭、篦子等易損件能維持運轉三個月左右，而不影響破碎產品質量。產品粒度符合質量規(guī)程要求，為下道工序創(chuàng)造良好條件。設備四周不存在漏料、濺料的情況。收塵效果基本合格。(3)精細運轉的要

6、求入料的化學組成及物理性能不但合格，而且穩(wěn)定，標準偏差小。每噸原料破碎消耗磨損件的金屬量有先進指標。產品粒徑的分布更符合下道工序質量及系統(tǒng)節(jié)能的要求。設備系統(tǒng)密閉性好，四周不向外冒灰，粉塵排放(標準狀態(tài))小于 30mg/m3o 粉磨系統(tǒng)(球磨機)(1)帶病運轉的主要病癥磨機喂料粒度及物料水分控制不好，經常出現(xiàn)飽磨，而被迫減產或止料, 磨機不能恒定喂料量，配料控制不準。磨機內襯板、鋼球配置不合理，不能定期清倉，隔倉板、磨機篩板經常 堵塞。磨機內通風不良，磨機壓降過大，甚至磨頭倒風。嚴重時發(fā)生“包球” 現(xiàn)象。系統(tǒng)電耗高，生料大于23kWh/t,水泥(42.5級)大于4()kWh/l；閉 路系統(tǒng)不重

7、視選粉機的效率。產品成分及細度跳動大，檢驗合格率缺乏60%。磨機筒體、磨頭、磨尾處漏料，廢氣排放不能達標。無噪聲控制。(2)正常運轉的標準磨機的喂料物理性能及化學組成均在合格指標以內，配料控制準確。磨機內鋼球配比合理，對于開路水泥磨，單位鋼球產量到達300kg/(t -h), 單位產量的鋼球消耗小于5()g/to磨機內通風良好，配置的選粉機效率高，重視閉路選粉效率。系統(tǒng)電耗 對于生料磨為20 kW h/t以內，水泥磨為35 kW h/t以內。有少量自動控制回路，產品相關合格率均在90%以上。磨機筒體前后均無漏料。收塵目測見不到粉塵排放。噪聲有所控制。(3)精細運轉的標準磨機喂料的成分、粒度等各

8、項指標穩(wěn)定，配料穩(wěn)定，標準偏差小。磨機鋼球配置與襯板相稱，研磨倉也不用鋼鍛，全部用鋼球，單位鋼球 產量到達先進水平。磨機內通風合理，配置先進的選粉設備。風機調節(jié)采用變頻技術，每噸 物料用風量(標準狀態(tài))400m3/t,系統(tǒng)電耗生料磨為18kW-h/t以內，水泥磨 為 32 kW - h/t 以內。采用專家系統(tǒng)自動控制，出磨機的產品質量波動小，用標準偏差控制水 平穩(wěn)定。系統(tǒng)無漏風，收塵排放(標準狀態(tài))小于30mg/n?,噪聲得到有效控制。以上闡述的標準不一定完全合理，更不是用來讓外界評定企業(yè)運轉水平的 依據，也不需要任何組織和人員去評審。它只是為企業(yè)和管理者和技術人員自 身衡量生產系統(tǒng)現(xiàn)有狀態(tài)的

9、參考。就像人的健康狀況可以分為帶病體質、正常 體質和強壯體質一樣，不同體質就有不同的生活質量。生產系統(tǒng)的運轉水平不 同，企業(yè)的效益就會不同。市場才是檢驗企業(yè)的唯一試金石。0.2帶病運轉狀態(tài)的發(fā)生及消除帶病運轉狀態(tài)產生的原因(1)新生產線投入運行就帶病運轉產生的原因有三種可能，一是設計就存在大量缺陷。設計單位經驗缺乏， 而業(yè)主方又沒有建設新型干法窯的經驗。這種情況多發(fā)生在小窯改選或遙遠地 區(qū)。二是所購置設備不能滿足設計要求，低價購買沒有成功業(yè)績的制造廠產品; 三是業(yè)主迫于資金緊張，盡量壓縮投資，該配備的設備也不訂購。這三種可能 都說明，建廠初期的論證需要慎之又慎，所花費的時間及資金往往起著以一當

10、 十的作用。(2)投產一年左右成為帶病運轉這有兩種情況：一種是企業(yè)負債經營，或者是賒賬銷售不當，造成資金不 足，導致配件、材料跟不上，只好帶病運轉；另一種是管理與操作人員素質低, 培訓走過場，缺乏明確的規(guī)章制度，誤操作的事故頻出，維修不能及時跟上。(3)運轉數(shù)年后進入帶病運轉實屬管理理念落后或混亂所致，具體病癥如下。企業(yè)領導忙于資金動作，未對企業(yè)管理投入必要的精力。不重視技術管理，認為這是技術人員的事。沒有判斷技術人員能力高低 的正確標準，因此，無法對技術人員提出明確要求，對他們的工作缺乏指導和 支持。為了壓本錢，取消了正常維修的費用，不是在同等設備水平條件下比成 本降低，更談不上技術更新與改

11、造。企業(yè)內部沒有嚴格的考核制度及激勵競爭體制。員工的積極表現(xiàn)不管是 精神上，還是物質上都得不到正確肯定。對員工只有使用，忽視對員工素質提高的培訓和教育，沒有認識到該過 程是一個動態(tài)、開展的過程，也不愿意分辨培訓的效果。企業(yè)的產品在市場上既沒有質量上的競爭力，更沒有價格上的競爭力。 靠賒賬或低價銷售，甚至已在虧損經營。最后導致員工的工資都被迫拖欠，員 工的情緒低落。上述各種短期行為的結果，勢必是導致整個企業(yè)都成了帶病運轉狀態(tài)。帶病運轉危害無窮用高消耗生產低質量的產品。增加維修本錢及生產本錢。隨時埋伏著生產隱患，事故率高。員工情緒低落。實際已是企業(yè)行將倒閉的前兆?；謴驼＿\轉的措施消除帶病運轉狀態(tài)

12、產生的原因，就是恢復正常運轉狀態(tài)的途徑。領導要改變管理理念，徹底擺脫靠賒欠為主要途徑的銷售方式,使資金 運轉進入良性循環(huán)。嚴格各項管理制度，尤其是設備維護和技術管理應當納入 正常軌道。對現(xiàn)有運轉的各種病癥進行系統(tǒng)診斷，并列出整改措施。其中最重要的 是人員的整頓，對不稱職的人員一定要另行安排；對基本稱職的人員分清責任 后，重新培訓考核0.3確定精細運轉的目標并加快實現(xiàn)精細運轉的步伐實現(xiàn)精細運轉的優(yōu)越性以低的熱耗、電耗、料耗、磚耗、球耗，實現(xiàn)高質量、高臺產。設備使用壽命長，以較低的維修費用實現(xiàn)低故障率、高運轉率。以高的員工素質、高的福利報酬實現(xiàn)高的勞動生產率。綜上所述三條，就可以使自己的企業(yè)成為高

13、利潤、高度文明、高度凝聚力 的企業(yè)。精細運轉實現(xiàn)的基本條件企業(yè)領導者具有精細管理的強烈愿望，技術管理人員具備接受精細運轉 的基本知識。上面列述的管理方面帶病病癥應當一掃而光。生產系統(tǒng)首先應該到達正常運轉水平（即消除帶病運轉的各種病癥）， 為進入精細運轉狀態(tài)創(chuàng)造條件。企業(yè)要有一支高素質的員工隊伍，需要對員工做出必要培訓。如何實現(xiàn)精細運轉實現(xiàn)精細運轉僅在技術層面上有兩方面的內容：精細的技術管理與精細的 操作技術。前者是指先進的管理理念、科學的勞動組織；后者是指合理的生產 指標、正確的操作參數(shù)、實用的操作方法及可靠的故障排除措施等一整套富有 技術含量的方案。下面分別予以概述。(1)精細的技術管理先進

14、的管理理念是指要突破國內大多數(shù)企業(yè)原有傳統(tǒng)窯的管理模式，向 國際先進管理模式看齊。這當然需要一個過程，要結合國內當前的實情。但是 如果沒有一個明確的目標，看不到存在的差距，就沒有前進的動力，就永遠不 會提高到精細運轉的水平。有關企業(yè)管理方面的論述很多，這里不想引用。但 調動和衡量從管理者到操作員工的積極性，那么是永恒的課題，企業(yè)之間這方面 的差距很大?？茖W的勞動組織是指每個人都在高效率地做事，每件事都有人高效率是 完成。否那么，這種勞動組織就不科學。試想當今的企業(yè)中，還經常聽到“坐著 就證明設備運轉好”的論調，不少設備等到事故發(fā)生才去處理。絕大多數(shù)新型 干法工藝線的企業(yè)分不清崗位工種與巡檢工種

15、的責任區(qū)別，因此，在劃分責任 與考核時無從下手，定員編制的依據模糊不清。結果是工作表現(xiàn)好壞不分、培 訓的方向與要求不明，調發(fā)動工積極性成了空話。好的勞動組織體系，一條預分解的水泥生產線的全體員工可皖南在百人以 內，而且這個指標已經結合了國內實情，生產線的規(guī)模能力對員工編制影響不 大，關鍵是勞動組織方式與員工的素質。(2)精細的操作技術合理的生產指標就是指操作目標，不僅是目標值合理，更是要求指標要 有上下限范圍。某些水泥生產指標的制訂往往只有上限或下限，比方石灰石破 碎粒度越小越好，煤粉細度越細越好，熟料游離氧化鈣越低越好，水泥細度越 低越好等，實際上，這種卡一頭的管理不僅會造成大的能耗，而且也

16、不見得有 利于質量。國外先進企業(yè)在這方面都在做大量試驗論證，摸索出適合本企業(yè)物 料特性、并帶有上下限范圍的指標。這就是操作技術方面精細管理的內容之一。正確的操作參數(shù)是實現(xiàn)上述操作目標所必須控制的工藝途徑，指企業(yè)要 通過實踐摸索，找出適合本系統(tǒng)的操作參數(shù)，而不是盲目照搬別廠的現(xiàn)成數(shù)據。 比方：一次風量的使用、窯頭負壓的大小及控制、總排風量大小的控制、篦冷 機用風的控制、下料量確實定與控制以及窯速的選擇與控制等，對它們選擇過 大或過小均會有不利后果產生，所以要做大量比照工作。實用的操作方法是指在實現(xiàn)工藝途徑中所采取的方法，將有更多精細的 內容展開，比方點火投料的方法，至今有很多操作者以所謂穩(wěn)為最好，豈不知 這種穩(wěn)既浪費燃料又傷害窯襯；又如煤管的位置至今還認為略偏料最好；再如 檢驗方法的選擇也是照抄，至今仍有不少企業(yè)入窯分解率的檢測選用做燒