1、2022技術交底措施多篇資料匯編資料匯編目 錄1、挖孔樁技術交底記錄2、人工挖孔樁施工技術交底23、屋面保溫層工程施工質量安全技術交底4、農田水利工程技術交底書5、人工挖孔樁技術交底qq6、坡屋面腳手架及模板施工技術交底7、人工挖孔樁分項工程質量技術交底卡8、三軸攪拌樁技術交底技術交底記錄編003工程名稱施工中鐵建工集團挖孔樁技術交底1孔樁概況根據(jù)基坑設計圖紙該人工挖孔樁為護壁樁12001500根據(jù)東、西、南、北地質條件不同及場地環(huán)境的區(qū)別分為A、B、C、D四類樁A類樁長21600其他三類為23600樁身配筋根據(jù)型不同而選用其樁身混凝土強度C30護壁砼強度C20。2施工部屬及工序安排1施工工序

2、挖孔樁工程的施工工序為：清理基抗挖設場內排水溝樁成孔及護壁施工終孔鋼筋籠綁扎安裝澆筑樁身混凝土清理現(xiàn)場、孔樁驗收2總體安排 = 1 * GB3 由于施工現(xiàn)場西高東低因此在挖孔樁施工前將西側土方平整至東側自然地平標高平整完成之后在基坑線內施工明排水溝及積水井。挖孔樁由東側開場向北施工至西側。 = 2 * GB3 孔樁施工：根據(jù)設計圖紙該工程采用隔一挖一如有作降水樁的樁身砼留到最后澆筑。 = 3 * GB3 工程降排水施工：孔樁工程施工中由于原基坑及護壁樁施工沒有設置井點降水根據(jù)工程地質資料及護壁樁的滲水情況本工程地下水豐富、水位較高孔樁工程施工必須采取有效措施才能保證人工挖孔樁工程順利完成。根據(jù)

3、工程情況在施工的樁中選取一根靠中心的樁作為降水樁降水樁先開挖開挖深度始終保持在比周圍的非降水樁深45m。工程樁降水樁開挖后用泥漿泵日連續(xù)抽水以保證有效降低水位使其它孔樁能順利進展開挖降水樁內的水用泥漿泵抽至基坑面集水坑集水坑內的水用污水泵進展二次抽水抽至基坑頂面排水溝由排水溝排至政網基坑的排水由4個電工專門值班抽水保證基坑內不出現(xiàn)有積水；樁芯混凝土澆灌時等所有的樁芯混凝土澆灌完后再澆灌工程樁降水樁混凝土；孔樁開挖過程中如留設的降水樁與實際開挖孔樁滲水量不同時應及時另選擇降水樁并注意以下施工措施： a、本工程地下水豐富、水位較高結合我多年人工挖孔樁的施工經歷由于已經施工完止水帷幕可用孔樁自降水如

4、仍不能滿足樁基施工時采用井井點降水。人工挖孔樁施工時采用邊挖邊降水的自身降水施工并根據(jù)地下水經流方向選擇四周和較深的樁孔以及施工時滲水量較大的樁孔為降水井施工時集中力量挖深該部分樁孔作為其它樁孔起降水作用。該部分樁孔施工時如地下水較大時可采用邊挖邊抽水施工并縮小每節(jié)護壁高度。如遇軟弱土層時(如塌崩、流砂、流泥時)除縮小每節(jié)護壁高度外還要先用砂包或稻草等堵塞然后打入鋼筋作支撐掏出殘留余土迅速綁扎鋼筋和澆灌護壁砼。b、作為集水井的樁孔施工時除按常規(guī)的平安規(guī)程操作外還將指派專人作平安監(jiān)視特別遇透水和軟弱土層進展挖掘時井下作業(yè)人員不少于2人隨時注意孔內發(fā)生的異常情況假設發(fā)現(xiàn)較嚴重的流砂、塌方、孔壁開裂

5、土浸透性較大穩(wěn)定性差時應停頓施工立即有關技術人員采取足夠的平安措施后才能繼續(xù)施工。嚴禁違章作業(yè)冒險施工。c、基坑周圍設沉降觀測點定觀測沉降情況隨時巡視邊坡等是否開裂當發(fā)生異常情況時靠基坑邊的樁孔停頓施工立即有關部門制定處理方案待妥善處理后才繼續(xù)施工。d、基坑范圍內周圍和場地中間設縱橫循環(huán)的排水溝集中抽水處設集水坑。根據(jù)水量大小集水坑放置l2臺污水泵抽入基坑上沉淀池再經排水溝流入政的雨水井。3主要分項工程施工 = 1 * GB3 測量放線根據(jù)提供的建筑物坐標控制點,用全站儀、經緯儀確定基坑邊線根據(jù)樁位布置圖放出各樁位在樁中心位置打入電焊條并拉線。現(xiàn)場根據(jù)我給出的點北側電子樓部位向北側偏移2000

6、mm為樁的內邊線北側鐵通樓部位及轉角處偏移50mm為樁內邊線東南西側均為偏移50mm為樁的內邊線。 = 2 * GB3 孔樁施工順序所有準備工作就緒后即可進展孔樁的開挖樁基成孔及護壁施工順序如下：測量放線、樁定位現(xiàn)場設施包括排水溝、集水井、施工用水、用電、機具安裝孔樁成孔挖土護壁鋼筋安裝、支模、澆護壁砼入巖爆破巖石鑒定成孔驗收鋼筋籠制安、驗收澆筑樁身混凝土樁芯砼選樁抽芯、試壓工程開工驗收。根據(jù)已放好的樁位第一節(jié)護壁挖土90cm按護壁大樣圖施工護壁護壁應高出墊層面200mm、寬為300mm護壁施工完畢后將樁的中線引至護壁上以下每節(jié)按100cm下挖、支模、安裝鋼筋及澆護壁砼護壁模板采用48塊弧形鋼

7、模拼裝而成與模均以字線吊中以保證斷面尺寸準確護壁厚度為75150 = 3 * GB3 成孔施工注意環(huán)節(jié)成孔及護壁施工中、應注意以下施工環(huán)節(jié)：a、在礫砂層、淤泥質土層和粉質粘土層等不利地段每節(jié)護壁高度小于500mm確保護壁施工平安。b、為便于井孔內組織排水在透水區(qū)段預留泄水孔以便井璧泄水在樁身混凝土施工前堵塞。c、假設軟弱土層存在著水動壓力即井內出現(xiàn)涌砂土呈流動性應采取護壁節(jié)高適當縮減到300500mm、并在支模前先采取特殊的防護措施如打16短鋼筋加稻草、護壁砼加厚、鋼筋加等加固措施。d、孔徑尺寸必須符合設計要求保證護壁厚度孔形不歪不斜每一節(jié)成孔后要經現(xiàn)場專職質檢員驗收并做好土質情況記錄護壁的拉

8、結鋼筋、配筋、砼強度均符合設計要求上下節(jié)護壁搭接長度不少于50mm護壁砼應保證實且每節(jié)護壁當天施工完畢。e、護壁模板在砼強度到達1N/mm2方可撤除假設發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水現(xiàn)象采取補強以防造成事故。f、為保證樁的垂直度每澆筑完三節(jié)護壁就必須校核樁中心位置及垂直度樁心直徑允許偏向+50mm樁中心位移允許偏向50mm垂直度允許偏向1/200。g、在挖孔過程中如遇到中風化巖石等風鎬不能鑿進時采取爆破施工在過程中出現(xiàn)此類情況報爆破專項方案 = 4 * GB3 鋼筋籠制作與安裝A、鋼筋制作鋼筋加工制作時要將鋼筋加工表與設計圖復核檢查下料表是否有錯誤和遺漏對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求經過這兩道檢查后再

9、按下料表放出實樣試制合格前方可成批制作加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時必須先充分理解設計意圖和代換材料性能嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計的各種規(guī)定并不得以等面積的低強度鋼筋代換高強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換須征得設計同意并有書面時方可代換。a、鋼筋外表干凈粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈可結合冷拉工藝除銹。b、鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有部分彎曲、彎、小波浪形其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5。c、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋、直徑、長度和數(shù)量長短搭配先斷長料后斷短料盡量減少和縮短鋼筋短頭以節(jié)約鋼材。d、鋼筋彎鉤或彎曲 = 1 * ROMAN I鋼筋彎鉤：形

10、式有三種分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變彎曲處形成圓弧彎起后尺寸不大于下料尺寸應考慮彎曲調整值。 = 2 * ROMAN II箍筋：箍筋的未端應作彎鉤彎鉤形成應符合設計要求。箍筋調整值即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 = 3 * ROMAN III鋼筋下料長度：應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。e、鋼筋焊接鋼筋籠主筋的焊接采用搭接焊箍筋與主筋的連接采用點焊均只適用于、級鋼筋的焊接其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝應確保兩鋼筋軸線相重合之處。B、鋼筋籠安裝

11、鋼筋籠在安裝過程中保證鋼筋籠的垂直度及砼保護層的厚度鋼筋籠在吊裝過程中不能拖地及需與吊鉤綁扎結實。C、鋼筋質量a、鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工有材質及合格證書和物理性能檢驗對于進口鋼材需增加化學性能檢定檢驗合格后主方能使用。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護厚度必須符合設計要求和施工的規(guī)定。c、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。d、在焊接前應預先用一樣的材料、焊接條件及參數(shù)制作二個抗拉試件其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時才允許正式施焊此時可不再從成品抽樣取度試件。 = 5 * GB3 樁身混凝土澆灌混凝土工程質量是施工中關鍵工序之

12、一質量的好壞直接影響建筑物的整體質量確保該分項工程的施工質量。本工程樁芯采用商品砼護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌。a、混凝土的試配與配合比的設計混凝土施工前提早與商品混凝土廠獲得聯(lián)絡要求混凝土廠針對本工程混凝土的設計要求運距、運輸?shù)难永m(xù)時間對施工要求進展混凝土的試配和配合比的設計混凝土坍落度應符合要求(水下灌注施工時坍落度應滿足160220mm,干施工時坍落度應滿足70100mm)不合格的堅決退貨。b、混凝土供給本工程樁身采用商品混凝土對混凝土的質量嚴格進展控制并協(xié)調好與商品混凝土廠家的聯(lián)絡控制混凝土供給節(jié)奏。擬采用通過ISO9002質量認證的砼消費廠家根據(jù)本工程實際情況對其消費技術監(jiān)控要求如下：c、

13、對商品混凝土的質量檢查要求 = 1 * roman i混凝土每工作班供給超過100m3的工程派出質量檢查員駐現(xiàn)場。 = 2 * roman ii混凝土攪拌車出站前每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度每車抽檢一次混凝土車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 = 3 * roman iii現(xiàn)場取樣時以攪拌車卸料1/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可。d、自拌混凝土消費：自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供給不上的應急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制原材料和配合比與商品混凝土的保持一致。 = 1 * roman i根據(jù)配合比確定的每盤槽各種材料用量要

14、過稱。 = 2 * roman ii裝料順序：一般先裝石子再裝水泥最后裝砂子如需加摻合料時應與水泥一并參加。 = 3 * roman iii混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工要求確定摻有外加劑時攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10-30s。e、混凝土的澆筑 = 1 * roman i混凝土的傾落高度不得超過2m如超過2m時必須采取措施。 = 2 * roman ii 孔樁澆筑混凝土時應采用串筒、導。 = 3 * roman iii澆筑混凝土時應分層進展每層澆筑高度應根據(jù)構造特點、鋼筋疏。分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍 不超過500。 = 4 * roman

15、 iv使用插入式振動器應快插慢拔插點要均勻排列逐點挪動按順序進展不得遺漏做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面50以去除兩層間的接縫。 = 5 * roman v澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。 = 6 * roman vi澆筑混凝土時應派專人經常觀察鋼筋有無位移變形或情況發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 = 7 * roman vii孔樁混凝土分層澆筑振搗每層澆筑厚度控制在500左右。f、混凝土施工考前須知孔樁澆灌時先檢

16、查鋼筋籠定位及保護層情況在井底無沉渣、泥漿情況下會同有關進展隱蔽驗收隱蔽驗收后安裝導進樁身混凝土澆灌混凝土澆灌注意以下問題：孔底內積水在100mm的采用常規(guī)澆灌混凝土滲入量較大的采用堵漏劑進展堵漏減少滲水量如滲入量大于1m3h那么采用水下混凝土施工。常規(guī)澆灌混凝土時輸送混凝土的導口距孔底或混凝土面高度不大于2m采用50的插入式振動棒分層振搗實分層振搗不大于600mm。樁身混凝土澆灌應考慮樁頂浮漿厚度樁頂實際標高=樁頂設計標高+浮漿厚度浮漿厚度一般取500mm。如因機械故障或其它原因造成混凝土澆灌中斷、間歇后重新澆灌時應按要求將對混凝土外表進展處理鑿除松散部分及浮漿處理保證樁身混凝土不中斷、夾渣

17、。樁身混凝土澆灌時按要求留置試塊每臺班不少于組并且每根樁不少于組同時并滿足每50m34質量保證技術措施 = 1 * GB3 建筑物定位放線時建筑物設置的軸線樁和水準點要結實不得任意挪動損壞放線要會同建立、規(guī)劃部門共同檢驗及時做好預檢手續(xù)。 = 2 * GB3 澆搗砼時振搗棒要做到快插、慢拔、插點均勻排列以保證砼的實澆筑實的砼要及時進展護養(yǎng)。模板要支撐結實拼縫嚴以防漏漿隔離劑涂刷均勻不得有漏涂現(xiàn)象。拆模時不得強砸、硬撬以防損壞砼構造。 = 3 * GB3 在混凝土澆筑前將基坑監(jiān)測時需要預埋的監(jiān)測件腰梁、內撐施工時預留的鋼筋必須經歷收后才能澆筑混凝土。 = 4 * GB3 孔樁采用低應變動測法檢測

18、樁身的構造完好性檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10且不少于5根當用低應變動測法斷定的樁身缺陷可能影響樁的。 = 5 * GB3 主要質量控制點及措施序控制內容措 施1材料1.材質符合設計要求且具有出廠合格證分批進場的需分批地進展抽檢；2混凝土1.砼按照施工要求進展嚴格的配比攪拌要均勻；2.砼澆筑每班至少留設一組試塊送檢；3.鋼筋隱蔽時要做好檢查工作并隱蔽驗收手續(xù)。3鋼筋1.原材料檢驗符合要求；材料分批次進場抽檢；2.鋼筋下料準確；3.搭接和錨焊點符合設計要求；4.鋼筋間距及保護層符合要求。4焊接1.不得將錯邊量集中于一處組對時應在允許的范圍內使錯邊均勻分布；2.焊條要烘干且用保溫筒藥皮不得脫落；3.焊

19、前清坡口及兩側時選擇適宜的電流收弧填滿弧坑；4.做簡易的施焊操作棚在環(huán)境差時使用。5平安技術措施 = 1 * GB3 進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好平安帽穿好工作鞋在井孔上面開起重提升架機械的人員必須系好平安帶掛好平安鉤井孔下作業(yè)人員必須穿長筒絕緣膠鞋戴膠手套系好平安繩上端固定在孔口的固定點上。 = 2 * GB3 工作人員上下井必須用符合的電動葫蘆之類的機械設備和鋼絲繩并要有自動卡緊做保護裝置井口支架必須結實穩(wěn)定,每天上班前和施工中應隨時檢查起重機械、鋼絲繩、掛鉤、裝置、電氣開關和吊桶支架是否完好如有損壞應及時修復或更換。 = 3 * GB3 樁孔開挖過程中應經常檢查孔內有沒害氣體孔樁開挖兩米后

20、每天井孔開挖時先用自動測儀試探孔內是否有氣然後用鼓風機通風15分鐘才下井作業(yè)如發(fā)現(xiàn)有異常情況應暫停作業(yè)并及時上報上級待查明原因確定落實處理措施后再繼續(xù)施工。 = 4 * GB3 井下作業(yè)抽水及送風應先作好施工中應不斷向井內輸送足夠的新穎空氣輸送風量應大于25Ls風鎬鑿巖時應加大供風量以吹排鑿巖時產生的粉塵輸送風應盡量減少彎曲并經常檢查有無漏氣如發(fā)現(xiàn)破損應及時修補堵漏或更換。 = 5 * GB3 施工人員下井作業(yè)時應采用吊籠上落嚴禁乘吊桶上落每個井孔均設置平安可靠做救生軟梯。 = 6 * GB3 井上下應保證暢通井孔上下設置可靠、明確的聯(lián)絡信如響鈴等井孔上必須有專人監(jiān)視孔下情況以保護井下施工人員

21、平安監(jiān)視人員在施工中不得擅自分開崗位。 = 7 * GB3 現(xiàn)場的機電設備全部均設漏電保護裝置外殼作重復接地一機一閘一漏電供電線路采用三相五線制電線電纜架空敷設并設置一保護零線井孔內設防水100W行燈照明并采用12伏的平安電壓變壓器用防水絕緣電纜引下井孔上現(xiàn)場采用24伏平安照明用電。 = 8 * GB3 防止孔內作業(yè)人員與潛水泵抽水機同時作業(yè)井底抽水時井下作業(yè)人員上到地面時才可抽水水泵須采用“一機一閘一漏一箱并且漏電開關動作電流不得大于15mA動作時間應小于等于0.1秒。電線應采用YHS型潛水電機用四芯防水橡膠護套電纜,并做好接零。 = 9 * GB3 做好井內井口防護井內在操作人員頭頂上部設

22、置半月型的鋼筋網防護井口邊兩米范圍內不得堆放任何雜物堆放土應離井口兩米以外護筒澆混凝土時應高出地面15cm防止地面水流入孔內井口周邊用16鋼筋立柱8鋼筋焊接成網護欄護欄高度為1200mm并掛設平安網及設置踢腳擋板作業(yè)人員下班時井口用蓋板蓋好并設平安標志。 = 10 * GB3 井孔下作業(yè)人員在裝土、石塊時不能滿過桶邊防止吊運時掉下傷人。 eq oac(,11)每天上下班必須檢查卷揚機及其他設備的平安可靠性。 eq oac(,12)下井人員必須戴平安帽及系平安帶。 eq oac(,13)應用低壓(36v)照明設備且有防爆裝置。行燈及地下井內照明必須降壓至12 v。 eq oac(,14)井下作業(yè)

23、人員必須經常注意觀察檢查井下的流砂、塌土、空氣和水的污染情況如發(fā)現(xiàn)異常情況應停頓作業(yè)并上級或監(jiān)理工程師及時處理。 eq oac(,15)井內應設置特別可靠的活動鐵扶梯固定爬梯或平安繩以便作業(yè)人員在危急情況下上落。 eq oac(,16) 孔下作業(yè)不得超過2人作業(yè)時應戴平安帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔下作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡信。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h井下人員和地面人員進展交換。 eq oac(,17)挖孔610m深每天至少向孔內通風1次超過10m每天至少通風2次孔下作業(yè)人員假如感到呼吸不暢也要及時通風。井孔內作業(yè)人員必須經常檢查觀察井壁滲水情況

24、和孔下流泥砂、塌土、空氣和水的污染情況如發(fā)現(xiàn)異常應立即停頓作業(yè)與井上聯(lián)絡或直接用軟梯上井并報上級處理?？讟兑话阒浦归g作業(yè)如遇特殊情況需間作業(yè)者必須經工地批準同意挖孔作業(yè)同時要有理人員和平安員在場指揮和進展平安檢查。井孔作業(yè)時嚴禁爆破亂放炮以防震塌土壁和震傷護壁造成塌方事故挖孔過程如遇大孤石需要爆破時應由專業(yè)隊伍進展爆破爆破前應編制孔內石頭爆破技術措施并由總工程師審批前方可進展爆破。根據(jù)地質條件考慮平安作業(yè)區(qū)一般在相鄰5米非電氣和機械人員嚴禁操作機械設備。技術負責人交底人時間承受交底人本表由施工填寫,交底與承受交底各存一份。人工挖孔樁施工技術交底人工成孔灌注樁1 范圍本工藝適用于工業(yè)和民用建筑中

25、粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 水泥：宜采用325425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子且含泥量不大于2。 水：應用自來水或不含有害物質的干凈水。 外加早強劑應通過試驗選用粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求有出廠證明書及復試。 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導、振搗棒、插釬、

26、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈低壓36V、100W電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。 模板：組合式鋼?；⌒喂ぞ呤戒撃Ｋ膲K或八塊拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方8或12槽鋼等。 2.2 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況編制實在可行的施工方案進展井壁支護的計算和設計。 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、通風、平安設施準備就緒。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料做到心中有數(shù)。 按根底平面圖設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒

27、灰線。測定高程水準點。放線工序完成后預檢手續(xù)。 按設計要求分段制作好鋼筋籠。 全面開挖之前有選擇地先挖兩個試驗樁孔分析土質、水文等有關情況以此修改原編施工方案。 在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。 人工挖孔操作的平安至關重要開挖前應對施工人員進展全面的平安技術交底；操作前對吊具進展平安可靠的檢查和試驗確保施工平安。3 操作工藝 3.1 工藝流程：放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 檢查樁位中心軸線 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆卷揚機或木轆轤 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊 先拆第一節(jié)支

28、第二節(jié)護壁模板放附加鋼筋 澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位中心軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底局部 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒導 澆筑樁身混凝土隨澆隨振 插樁頂鋼筋 3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制網的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心以中點為圓心以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部即第一步的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后必須經有關部門進展復查辦好預檢手續(xù)后開挖。 3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進展先挖中間局部的土方然后擴及周邊有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質好壞、操

29、作條件而定一般以0.91.2m為宜。 3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔應設置井圈其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好與土壁能嚴結合穩(wěn)定性和整體性能均佳且受力均勻可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大深度較淺而土質又好地下水位較低的情況下也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求并按受力狀況以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力通過計算來確定。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐防止內模因

30、受漲力而變形。不設程度支撐以方便操作。 第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口護壁厚度一般取100150mm。 3.5 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑人工搗實混凝土強度一般為C20坍落度控制在100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。 3.6 檢查樁位中心軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進展修整井深必須以基準點為根據(jù)逐根進展引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 3.7 架設垂直運輸架：

31、第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、結實。 3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩選擇適當位置安裝卷揚機。假如是試樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。 3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 在安裝滑輪組及吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源36V、100W、防水帶罩的平安燈具。樁口上設圍護欄。 當樁孔深大于20m時應向井下通風加強空氣對

32、流。必要時輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相響應實在預防平安事故的發(fā)生。 當?shù)叵滤坎淮髸r隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日三班抽水使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時應先采用統(tǒng)一降水的措施再進展開挖。 樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當樁孔內有人挖土時應掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時再翻開平安蓋板。 3.10 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊從第二節(jié)開場利用提升設備運土樁孔內人員應戴好平安帽地面人員應拴好平安帶。吊桶分

33、開孔口上方1.5m時推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下應垂直平順修整孔壁。 3.11 先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板放附加鋼筋護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小應裝備小塊模板進展調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口接口處應搗固實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴水泥砂漿抹平拆模強度到達1MPa。 3.12 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來人工澆筑人工插搗實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑以加速混凝土的硬化。 3.13 檢查樁位中心軸線及

34、標高：以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。 3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設計深度去除虛土檢查土質情況樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。 3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴大成設計圖紙的要求；如設計無明確要求擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為14。 3.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進展全面測定。做好施工記錄隱蔽驗收手續(xù)。 3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊按設計要求一般為70mm鋼筋籠四周在主筋上每隔34

35、m左右設一個20耳環(huán)作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時要對準孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應采用焊接搭接焊或幫條焊雙面焊接接頭數(shù)按50錯開以確保鋼筋位置正確保護層厚度符合要求。 3.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子坍落度80100mm機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進展分層振搗實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土澆筑到樁頂時應適當超過樁頂設計標高以

36、保證在剔除浮漿后樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸垂直插入并有足夠的保護層。 3.20 冬、雨施工： 冬當溫度低于0以下澆筑混凝土時應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未到達設計強度50以前不得受凍。當夏季氣溫高于30應根據(jù)詳細情況對混凝土采取緩凝措施。 雨天不能進展人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施嚴防地面雨水流入樁孔內致使樁孔塌方。4 質量 4.1 保證工程： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工的規(guī)定。 實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工的規(guī)定。 4.2 根本工程： 樁身

37、直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3且不超過50mm。 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求樁底應落在持力土層上持力層土體不應被破壞。 4.3 允許偏向工程見表2-9。 人工成孔灌注樁允許偏向 表2-9項次項 目 允許偏向 (mm) 檢驗1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查4 鋼筋籠長度 50 尺量檢查5 樁位中心軸線 10 拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度 3L且不大于50 吊線和尺量檢查7 樁身直徑 10 尺量檢查8 樁底標高 10 尺量檢查9 護壁混凝土厚度 20 尺量檢查 注：L為樁長。5 成品保護 5.1 已挖

38、好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠及時澆筑混凝土間隔時間不得超過4h以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好防止地下水浸泡。 5.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺防止灌水及掉土。 5.4 保護好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護壁土層造成夾土。 5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時在鋼筋籠頂部固定結實限制鋼筋籠上浮。 5.6 樁孔混凝土澆筑完畢應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好防止

39、混凝土發(fā)生收縮、干裂。 5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。6 應注意的質量問題 6.1 垂直偏向過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 6.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況錯開樁位開挖縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況必要時可在坍孔處用砌磚鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊不留間隔空隙防止坍孔。 6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認真去除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或

40、混凝土封底。 6.4 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入抽排水不及時就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑及時下泵抽水。如有少量積水澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的大量積水一時又排除困難的情況下那么應用導水下澆筑混凝土的確保施工質量。 6.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗以補充機械振搗的缺乏。 6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢未采取支撐加強鋼筋運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工主筋與箍筋點焊結實支撐加固措施要可靠吊運要豎直使其平穩(wěn)地

41、放入樁孔中保持骨架完好。7 質量記錄 本工藝應具備以下質量記錄 7.1 水泥的出廠合格證及復驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 灌注樁的施工記錄。 7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比單。 7.6 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗。 7.7 樁位平面示意圖。 7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。 屋面保溫層工程施工質量平安技術交底1 范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫材料保溫層工程的施工。2 施工準備2.1 材料及要求： 材料的度、導熱系數(shù)等技術性能必須符合設計要求和施工及驗收的規(guī)定應有試

42、驗資料。松散的保溫材料應使用無機材料如選用有機材料時應先做好材料的防腐處理。 材料：.1 松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為540mm不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊堆積度為500800kg/m3導熱系數(shù)為0.160.25W/m K。膨脹蛭石導熱系數(shù)0.14W/mK。.2 板狀保溫材料：應有出廠合格證根據(jù)設計要求選用厚度、規(guī)格應一致外形應整齊；度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求。a. 泡沫混凝土板塊：表現(xiàn)度不大于500kg/m3抗壓強度應不低于0.4MPa；b. 加氣混凝土板塊：表觀度500600kg/m3抗壓強度應不低于0.2MPa；c. 聚苯板：表現(xiàn)度為45kg/m3抗壓強度不低于0.1

43、8MPa導熱系數(shù)為0.043W/mK。2.2 主要機具： 機動機具：攪拌機、平板振搗器。 工具：平鍬、木刮杠、程度尺、手推車、木拍子、木抹子等。2.3 作業(yè)條件 鋪設保溫材料的基層構造層施工完以后將預制構件的吊鉤等進展處理處理點應抹入水泥砂漿經檢查驗收合格方可鋪設保溫材料。 鋪設隔氣層的屋面應先將外表清掃干凈且要求枯燥、平整不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收的規(guī)定。 穿過構造的根部位應用細石混凝土填塞實以使子固定。 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護防止損壞和受潮。3 操作工藝3.1 工藝流程：基層清理彈線找坡根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層3.2 基層

44、清理：預制或現(xiàn)澆混凝土構造層外表應將雜物、灰塵清理干凈。3.3 彈線找坡：按設計坡度及流水方向找出屋面坡度走向確定保溫層的厚度范圍。3.4 根固定：穿構造的根在保溫層施工前應用細石混凝土塞堵實。3.5 隔氣層施工：24道工序完成后設計有隔氣層要求的屋面應按設計做隔氣層涂刷均勻無漏刷。3.6 保溫層鋪設： 松散保溫層鋪設：.1 松散保溫層：是一種干做法施工的材料多使用爐渣或水渣粒徑為540mm。使用時必須過篩控制含水率。鋪設松散材料的構造外表應枯燥、干凈松散保溫材料應分層鋪設適當壓實壓實程度應根據(jù)設計要求的度經試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。

45、.2 松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為315mm鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。.3 松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8。 板塊狀保溫層鋪設：.1 干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在構造層或隔氣層上分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開外表兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。.2 粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。 整體保溫層：.1 水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透不得少于3d悶制前應將爐渣或水渣過篩粒徑控制在540mm。用機械攪拌一般配合比為水泥白

46、灰爐渣為118鋪設時分層、滾壓控制虛鋪厚度和設計要求的度應通過試驗保證保溫性能。.2 水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料通常用普通硅酸鹽水泥最低標為425膨脹蛭石粒徑選用520mm一般配合比為水泥蛭石=1 12加水拌合后用手緊握成團不散并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調成水泥漿然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上隨潑隨拌直至均勻。鋪設保溫層虛鋪厚度為設計厚度的130用木點頭拍實、找平注意泛水坡度。4 質量4.1 保證工程： 保溫材料的強度、度、導熱系數(shù)和含水率必須符合設計要求和施工及驗收的規(guī)定；材料技術指標應有試驗資

47、料。 按設計要求及的規(guī)定采用配合比及粘結料。4.2 根本工程： 松散的保溫材料：分層鋪設壓實適當外表平整找坡正確。 板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設鋪平墊穩(wěn)找坡正確保溫材料上下層應錯縫并嵌填實。 整體保溫層：材料拌合應均勻分層鋪設壓實適當外表平整找坡正確。4.3 允許偏向工程見表10-l。保溫隔熱層的允許偏向和檢驗 表10-l項次項 目允許偏向 (mm)檢 查 方 法1無找平層5整體保溫層外表平整度有找平層7用2m靠尺和楔形尺檢查松散材料+10/1002保溫層厚度整 體-5/100用鋼針插入和尺量檢查板狀材料5/100且不大于43隔熱板相鄰上下差3用直尺和楔形塞尺檢查注：指保溫層厚度。5 成品保護

48、5.1 隔氣層施工前應將基層外表的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈防止降低隔氣效果。5.2 在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工應采取必要措施保證保溫層不受損壞。5.3 保溫層施工完成后應及時鋪抹水泥砂漿找平層以保證保溫效果。6 應注意的質量問題6.1 保溫層功能不良：保溫材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實度等原因；施工選用的材料應到達技術控制度、保證保溫的功能效果。6.2 鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡鋪順平整操作中應防止材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質鋪設。6.3 保溫層邊角處質量問題：邊線不直邊槎不齊整影響找坡、找平和排水。6.4 板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效

49、果造成找平層裂縫。應嚴格到達和驗評的質量嚴格驗收理。7 質量記錄 本工藝應具備以下質量記錄：7.1 材料應試驗度、導熱系數(shù)。7.2 松散材料應有粒徑、度、級配資料。7.3 材料應有出廠合格證。7.5 質量驗評資料。技術交底書施工：四川蜀通巖土工程工程部 工程名稱三臺建平鎮(zhèn)土地整理施工工程農田水利工程交底內容：嚴格按照圖紙和工程量施工。嚴格按照?土地開發(fā)整理工程驗收規(guī)程?TD/T1013-2000、?水利水電施工質量評定規(guī)程?SL1761996、?水土保持綜合治理技術?GB/T153.1、?砌體工程施工質量驗收?GB50203-2002、?混凝土構造工程施工質量驗收?GB50204-2002、?

50、渠道防滲工程技術?SL18-1991?農田排水工程技術?SL/T4-1999等相關和行業(yè)進展施工。每施工完成一道工序必須報工程部、監(jiān)理部驗收合格后才能進展下一道工序的施工。注意平安保證施工間人生平安、財產平安。特別是施工機械要有上崗證專人指揮；施工區(qū)域懸掛警示標志、警示圍擋。技術要求見附件。技術負責人： 施工隊負責人： 日： 日：雙方簽字確認雙方各一份。附：技 術 要 求1、U型槽灌排渠工程1渠道構造為預制砼U型槽槽頂為C20壓頂砼。其材料控制要求：U型槽成品需有出廠合格證及質量證明材料。U型槽現(xiàn)場預制應有砼標及拌和配合比并按取樣試壓在預制過程中應符合有關規(guī)定。U型槽內外側外表應平直圓滑不得出

51、現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。U型槽端面應平整并與其軸線垂直平順圓滑一定注意表觀質量。U型槽強度和尺寸應滿足設計要求一般U型槽型為U60其中U60厚度為5cm其尺寸允許偏向值應滿足下表要求：工程允許偏向mm內外直徑不小于設計壁厚度-5正值不限順直度矢度不大于0.2U型槽外觀應防止出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。砂漿需有配合比其強度應滿足施工要求。2U型槽灌排渠工程施工流程施工準備土石方開挖驗槽斷面土方回填土廠家訂購預制U型槽、進場檢驗安放U型槽調整縱坡、高程U型槽接縫處理壓頂砼澆筑渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗交工驗收3U型槽灌排渠施工土石方開挖由于U型槽灌排渠開挖斷面較小擬分段在按設計高程放樣后采用人工

52、開挖一次性開挖到底并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。開挖要求： a、下濕田中溝渠開挖必須進展二次開挖：一次開挖預留不少于20cm在澆筑砼底板或安裝U型預制件前再挖至設計高程。b、嚴禁擾動槽底土壤如發(fā)生超挖深度在15cm以內者用原土回填夯實保證其度不低于原地基土。 c、溝槽開挖到達標高后除渣整平槽底不得受水浸泡。 d、溝槽開挖斷面時應根據(jù)土壤種類確定開挖溝槽放出的最正確工作面可以工作。軟弱地基處理考慮到可能出現(xiàn)有軟弱地基的情況擬采用換填進展加固處理。在監(jiān)理方和建立方認可的軟地換填深度內挖去軟地然后將回填料分層回填并夯實。斷面土方回填由于灌排渠U型槽安裝高程部分比兩側田地

53、高需補填土方才能進展U型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模在填土現(xiàn)場按設計高程安放鋼模板后再由人工把土料填到模板內然后用人工木夯夯實符合設計要求壓實度后即可撤除模板進入下一層土回填。U型槽安裝槽底土方夯實完成后即著手進展U型槽安裝。U型槽采用廠家加工定做按設計圖紙要求的尺寸按2m一節(jié)進展加工槽壁厚度5cm。安裝時采用人力打運輕拿輕放防止碰壞棱角。U型槽座放在回填土方層上要注意槽底高程必須符合設計高程要求。在槽底高程復核符合設計要求并掛牢后采用M10砂漿勾縫。U型槽壓頂砼澆注每個作業(yè)段50米U槽安裝完后即可進展壓頂砼澆筑。壓頂砼標為C20。砼采用拌

54、和站統(tǒng)一拌制后由機動翻斗車轉運到現(xiàn)場再由人工進展?jié)仓Ｓ捎陧艥仓雍褫^溥為5cm采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑外外表由人工用鐵抹子抹光、壓實使之符合設計尺寸要求。質量要求U型槽鋪設后的評定勾縫均勻實平整線條直順曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象鋪設時必須滿足：直順度允許偏向15mm相鄰兩塊高度允許偏向3mm相鄰兩塊縫寬允許偏向3mm頂面高允許偏向10mm等要求。2、涵工程1涵施工流程施工準備測量放樣土方開挖驗槽涵安裝灌水試驗回填土方交工驗收。2土方開挖道路涵工程溝槽在路基拓寬開挖完畢后進展。槽開挖采用PC160小型反鏟挖掘機挖溝人工結合修整可用反鏟挖掘機單槽一次性開挖至距設計標高0.3m處再由人工進

55、展修底修坡。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向從排水溝的下向上挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定及時用潛水泵排除基槽積水嚴禁基槽長泡水。在挖至設計標高時應及時安排人員進展去除余土排干溝槽積水做到基槽一開挖立即進展涵溝砌石施工不得使基底暴露過久基底設計標高以上30cm厚不得提早挖除應在基施工的同時方可挖除假設基底土壤已受擾動或超挖用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內不得堆土同時堆土不得超過1.5米高。擬采用反鏟挖掘機配合人工進展開挖自卸汽車配合挖裝運土在接近基底20cm范圍內由人工輔助開挖修坡、修底。3涵施工運輸與裝卸：涵在運輸、裝卸過程中應采取防碰撞措施防止節(jié)損壞或產生裂紋。涵裝卸工作必須用經監(jiān)理工程師批準的吊具進

56、展；除非獲得監(jiān)理工程師的書面答應不允許用滾板或斜板卸。存放場地的位置和裝卸的操作必須經監(jiān)理工程師認可。施工要求A、根底開挖a根底開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。b基槽開挖后應緊接著進展墊層鋪設、涵敷設及基槽回填等作業(yè)。假如出現(xiàn)不可防止的耽誤無是何原因在施工過程中應采取必要措施保護基槽的外露面不致破壞。B、墊層和基座墊層應壓實到設計要求實度其壓實度應在90以上按重型擊實法試驗測定墊層應分層攤鋪壓實不得有離析現(xiàn)象否那么要重新拌和鋪筑。C、混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求沉降縫位置應與節(jié)的接縫位置相一致。D、涵根底應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的結合土

57、質及路基填土高度設置預留拱度。E、鋼筋混凝土圓涵成品質量。a、節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交涵進出水口節(jié)的外端面應接斜交角度進展處理。壁內外側外表應平直圓滑假如缺陷小于以下規(guī)定時應修補完善前方可使用；假如缺陷大于以下規(guī)定時不予驗收并應報監(jiān)理工程師處理。b、每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。c、其蜂窩深度不得超過l0mm。d、蜂窩總面積不得超過全面積的1并不得露筋。F、節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求混凝土配合比、拌和均應符合有關要求。G、節(jié)各部尺寸不得超過有關規(guī)定值。圓涵敷設施工A、節(jié)安裝從下開場使接頭面向上；每節(jié)涵應緊貼于墊層或基座上使涵受力均勻；所有節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如壁

58、厚度不同應便內壁齊平。B、在敷設過程中應保持內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。C、在軟基上修筑涵時應按圖紙和監(jiān)理工程師對地基進展處理當軟基處理到達圖紙要求后方可在上面修筑涵。節(jié)接縫本工程圓節(jié)采用承插式接縫在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿在口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內塞以砂漿以使接頭部位嚴吻合并將內壁外表抹平。本工程涵為倒虹吸進出水口設置豎井。節(jié)接頭及進出水口應按圖紙要求進展防水處理不得漏水和滲水。在填土覆蓋前應按圖紙要求或監(jiān)理工程師進展?jié)撍囼灐?、新建蓄水池采用M7.5水泥砂漿砌標磚護壁M10水泥砂漿抹面C20混凝土護底厚度20cm并設置預制橋板和欄桿等便民平安設施。預制梯步在護底完成

59、及養(yǎng)護后進展。梯步側墻放大腳梯步下為空洞減少所占體積。欄桿為砌磚。1土方工程施工前準備蓄水池是農民灌溉、引洪、排灌設施的重要組成部分它的作用是保證廣闊農民能正常消費和增加經濟收入 因此 在施工中必須做好以下工作：a按照本標段設計圖極其有關嚴格操作規(guī)程組織施工。b原材料的質量要求：水泥、砂 砌體等材料材質要求必須符合設計要求和施工。根據(jù)施工圖的設計要求會同業(yè)主、監(jiān)理對材料的品名、規(guī)格、型、質量、等進展選定前方可組織采購。材料進場后須當場進展驗收、檢查符合要求的材料可入庫待用。擬定施工方案 明確與其它工程穿插施工的措施。施工工藝流程測位放線挖渠、溝槽土隱蔽工程驗收做渠、溝底做渠、溝側墻勾縫檢查驗收

60、。施工要點a.蓄水池結合渠開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡均應符合圖紙或監(jiān)理工程師的要求蓄水池底縱坡應與曲線段前后溝底相銜接不允許曲線段內側邊溝積水或外溢。b.土方的開挖應按圖紙所示位置和斷面尺寸進展施工。開挖出的土方應計算好回填土利用的外均應作棄土妥善處理。質量要求蓄水池結合渠工程的質量必須符合施工質量驗收的規(guī)定。同時要求部位正確。2底板混凝土澆注混凝土應事前進展預配試驗混凝土所使用的原材料必須進展相關檢驗合格前方可使用現(xiàn)場配合比控制由專人負責拌制混凝土采用現(xiàn)場混凝土拌合機進展拌制混凝土振搗采用平板振搗器混凝土底板澆灌厚度采用鋼筋節(jié)設置標筋的確保底板厚度。3砌體工程材料要求a.磚：磚的品種、強