1、PAGE PAGE 14第三章 練習(xí)題第三章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制基本概念，工藝系統(tǒng)幾何精度對(duì)加工精度的影響，工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響，工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響，加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析，保證和提高加工精度的途徑，影響加工表面粗糙度的工藝因素及改善措施，影響表面層力學(xué)物理性能的工藝因素及改善措施，機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)。一、單項(xiàng)選擇1、表面粗糙度度的波長(zhǎng)與波高高比值一般（ ）。 小于50 等于500200 等于200010000 大于100002、表面層加工工硬化程度是是指（ ）。表面層的硬度 表面面層的硬度與與基體硬度之之比 表面層的硬硬度與基體硬硬度之差 表面層的硬硬度與基體硬硬度

2、之差與基基體硬度之比比3、原始誤差是是指產(chǎn)生加工工誤差的“源源誤差”，即即（ ）。 機(jī)床誤差 夾具誤差 刀具誤差 工藝系統(tǒng)誤誤差4、誤差的敏感感方向是（ ）。 主運(yùn)動(dòng)方向向 進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向向 過(guò)過(guò)刀尖的加工工表面的法向向 過(guò)過(guò)刀尖的加工工表面的切向5、試切n個(gè)工工件，由于判判斷不準(zhǔn)而引引起的刀具調(diào)調(diào)整誤差為（ ）。3 6 6、精加工夾具具的有關(guān)尺寸寸公差常取工工件相應(yīng)尺寸寸公差的（ ）。 1/101/5 1/551/3 1/31/22 1/211 7、鏜床主軸采采用滑動(dòng)軸承承時(shí)，影響主主軸回轉(zhuǎn)精度度的最主要因因素是（ ）。 軸承孔的圓圓度誤差 主軸軸軸徑的圓度誤誤差 軸徑與軸承承孔的間隙 切削

3、削力的大小8、在普通車(chē)床床上用三爪卡卡盤(pán)夾工件外外圓車(chē)內(nèi)孔，車(chē)車(chē)后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔孔與外圓不同同軸，其最可可能原因是（ ）。車(chē)床主軸徑向跳跳動(dòng) 卡爪裝夾面面與主軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸線不同軸軸 刀刀尖與主軸軸軸線不等高 車(chē)床縱向?qū)?dǎo)軌與主軸回回轉(zhuǎn)軸線不平平行9、在車(chē)床上就就地車(chē)削（或或磨削）三爪爪卡盤(pán)的卡爪爪是為了（ ）。提高主軸回轉(zhuǎn)精精度 降低三爪卡卡盤(pán)卡爪面的的表面粗糙度度 提提高裝夾穩(wěn)定定性 保證三爪卡卡盤(pán)卡爪面與與主軸回轉(zhuǎn)軸軸線同軸10、為減小傳傳動(dòng)元件對(duì)傳傳動(dòng)精度的影影響，應(yīng)采用用（ ）傳動(dòng)。升速 降降速 等速 變速11、通常機(jī)床床傳動(dòng)鏈的（ ）元元件誤差對(duì)加加工誤差影響響最大。 首端 末端 中間 兩端

4、12、工藝系統(tǒng)統(tǒng)剛度等于工工藝系統(tǒng)各組組成環(huán)節(jié)剛度度（ ）。 之和 倒數(shù)之和和 之和的倒倒數(shù) 倒數(shù)之和的的倒數(shù)13、機(jī)床部件件的實(shí)際剛度度（ ）按實(shí)體體所估算的剛剛度。 大于 等于 小于 遠(yuǎn)小于14、接觸變形形與接觸表面面名義壓強(qiáng)成成（ ）。 正比 反比 指數(shù)關(guān)關(guān)系 對(duì)數(shù)關(guān)系15、誤差復(fù)映映系數(shù)與工藝藝系統(tǒng)剛度成成（ ）。 正比 反比 指數(shù)關(guān)關(guān)系 對(duì)數(shù)關(guān)系16、車(chē)削加工工中，大部分分切削熱（ ）。 傳給工件 傳給給刀具 傳給機(jī)床床 被被切屑所帶走走17、磨削加工工中，大部分分磨削熱（ ）。 傳給工件 傳給給刀具 傳給機(jī)床床 被被磨屑所帶走走18、為了減小小機(jī)床零部件件的熱變形，在在零部件設(shè)計(jì)計(jì)

5、上應(yīng)注意（ ）。 加大截面積積 減減小長(zhǎng)徑比 采用用開(kāi)式結(jié)構(gòu) 采用用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)構(gòu)19、工藝能力力系數(shù)與零件件公差（ ）。 成正比 成反比比 無(wú)無(wú)關(guān) 關(guān)系不大20、外圓磨床床上采用死頂頂尖是為了（ ）。消除頂尖孔不圓圓度對(duì)加工精精度的影響 消除除導(dǎo)軌不直度度對(duì)加工精度度的 消除工件主主軸運(yùn)動(dòng)誤差差對(duì)加工精度度的影響 提高工工藝系統(tǒng)剛度度21、加工塑性性材料時(shí)，（ ）切切削容易產(chǎn)生生積屑瘤和鱗鱗刺。 低速 中速 高速 超高高速22、強(qiáng)迫振動(dòng)動(dòng)的頻率與外外界干擾力的的頻率（ ）。 無(wú)關(guān) 相近 相同 相同同或成整倍數(shù)數(shù)關(guān)系23、削扁鏜桿桿的減振原理理是（ ）。 鏜桿橫截面面積加大 鏜桿截截面矩加大 基

6、于于再生自激振振動(dòng)原理 基于振型偶偶合自激振動(dòng)動(dòng)原理24、自激振動(dòng)動(dòng)的頻率( )工藝系統(tǒng)的的固有頻率。 大大于 小于 等于 等于或或接近于二、多項(xiàng)選擇1、尺寸精度的的獲得方法有有（ ）。 試切法 調(diào)整法法 定定尺寸刀具法法 自自動(dòng)控制法2、零件加工表表面粗糙度對(duì)對(duì)零件的（ ）有有重要影響。 耐磨性 耐蝕性性 抗抗疲勞強(qiáng)度 配合合質(zhì)量3、主軸回轉(zhuǎn)誤誤差可以分解解為（ ）等幾幾種基本形式式。 徑向跳動(dòng) 軸向向竄動(dòng) 傾角擺動(dòng)動(dòng) 偏偏心運(yùn)動(dòng)4、影響零件接接觸表面接觸觸變形的因素素有（ ）。 零件材料 表面面粗糙度 名義壓壓強(qiáng) 名義面積5、如習(xí)圖4-2-5所示示，零件安裝裝在車(chē)床三爪爪卡盤(pán)上車(chē)孔孔（內(nèi)孔

7、車(chē)刀刀安裝在刀架架上）。加工工后發(fā)現(xiàn)被加加工孔出現(xiàn)外外大里小的錐錐度誤差。產(chǎn)產(chǎn)生該誤差的的可能原因有有（ ）。習(xí)圖4-2-5 主軸徑向跳跳動(dòng) 三爪裝夾面面與主軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸線不同軸習(xí)圖4-2-5 車(chē)床縱向?qū)?dǎo)軌與主軸回回轉(zhuǎn)軸線不平平行 刀桿剛性不不足6、在車(chē)床上以以兩頂尖定位位車(chē)削光軸，車(chē)車(chē)后發(fā)現(xiàn)工件件中部直徑偏偏大，兩頭直直徑偏小，其其可能的原因因有（ ）。 工件剛度不不足 前后頂尖剛剛度不足 車(chē)床縱縱向?qū)к壷本€線度誤差 導(dǎo)軌扭扭曲7、在車(chē)床上車(chē)車(chē)削光軸（習(xí)習(xí)圖4-2-7），車(chē)后后發(fā)現(xiàn)工件AA處直徑比BB處直徑大，其可能的原因因有（ ）。刀架剛度不足足 尾尾頂尖剛度不不足 導(dǎo)軌扭曲 車(chē)床床縱向?qū)?/p>

8、軌與與主軸回轉(zhuǎn)軸軸線不平行BBA習(xí)圖4-2-7習(xí)圖4-2-88、機(jī)械加工工工藝系統(tǒng)的內(nèi)內(nèi)部熱源主要要有（ 習(xí)圖4-2-8 切削削熱 摩擦熱 輻射熱熱 對(duì)對(duì)流熱9、 如習(xí)圖圖4-2-88所示，零件件安裝在車(chē)床床三爪卡盤(pán)上上 鉆孔（鉆頭頭安裝在尾座座上）。加工工后測(cè)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)孔徑偏大大。造成孔徑徑偏大的可能能原因有（ ）。 車(chē)床導(dǎo)軌與與主軸回轉(zhuǎn)軸軸線不平行 尾座座套筒軸線與與主軸回轉(zhuǎn)軸軸線不同軸 刀具具熱變形 鉆頭刃刃磨不對(duì)稱10、 下列誤誤差因素中屬屬于常值系統(tǒng)統(tǒng)誤差的因素素有（ ）。 機(jī)機(jī)床幾何誤差差 工工件定位誤差差 調(diào)調(diào)整誤差 刀具磨磨損11、 下列誤誤差因素中屬屬于隨機(jī)誤差差的因素有（

9、）。 機(jī)機(jī)床熱變形 工件件定位誤差 夾緊緊誤差 毛坯余量量不均引起的的誤差復(fù)映12、 從分布布圖上可以（ ）。（對(duì)應(yīng)知知識(shí)點(diǎn)4.66.2） 確定工序能能力 估算不合格格品率 判別常值值誤差大小 判別別工藝過(guò)程是是否穩(wěn)定13、 通常根根據(jù) X-RR 圖上點(diǎn)的的分布情況可可以判斷 ( )。 有有無(wú)不合格品品 工工藝過(guò)程是否否穩(wěn)定 是否存常常值系統(tǒng)誤差差 是是否存在變值值系統(tǒng)誤差14、 影響響切削殘留面面積高度的因因素主要包括括（ ）等。 切削速度 進(jìn)給給量 刀具主偏角角 刀刀具刃傾角15、 影響響切削加工表表面粗糙度的的主要因素有有（ ）等。 切削速度 切削削深度 進(jìn)給量 工件件材料性質(zhì)16、 影

10、響響外圓磨削表表面粗糙度的的磨削用量有有（ ）。 砂輪速度 工件件速度 磨削深度度 縱縱向進(jìn)給量17、 消除除或減小加工工硬化的措施施有 ( )等等。 加大刀具前前角 改善工件的的切削加工性性 提提高刀具刃磨磨質(zhì)量 降低切削削速度18、 避免磨磨削燒傷、磨磨削裂紋的措措施有 ( )等。 選擇較軟的的砂輪 選用較小小的工件速度度 選選用較小的磨磨削深度 改善冷冷卻條件19、 消除或或減弱銑削過(guò)過(guò)程中自激振振動(dòng)的方法有有 ( )。 提高工藝系系統(tǒng)剛度 增大工工藝系統(tǒng)阻尼尼 加加大切削寬度度 采采用變速切削削三、判斷題1、零件表面的的位置精度可可以通過(guò)一次次裝夾或 HYPERLINK file:/E

11、:Blanxwork_bakworksite4coursewarech4ch4_2ch4_2_18.htm 多次次裝夾加工得得到。2、零件表面粗粗糙度值越小小，表面磨損損越小。3、零件表面殘殘余應(yīng)力為壓壓應(yīng)力時(shí)，可可提高零件的的疲勞強(qiáng)度。4、粗糙表面易易被腐蝕。5、在機(jī)械加工工中不允許有有加工原理誤誤差。6、工件的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力不影響加加工精度7、主軸的徑向向跳動(dòng)會(huì)引起起工件的圓度度誤差。8、普通車(chē)床導(dǎo)導(dǎo)軌在垂直面面內(nèi)的直線度度誤差對(duì)加工工精度影響不不大。9、采用預(yù)加載載荷的方法可可以提高接觸觸剛度。10、磨削機(jī)床床床身導(dǎo)軌時(shí)時(shí)，由于磨削削熱會(huì)使導(dǎo)軌軌產(chǎn)生中凸。11、只要工序序能力系數(shù)大大于1，就可

12、可以保證不出出廢品。12、在中，只只要沒(méi)有點(diǎn)子子越出控制限限，就表明工工藝過(guò)程穩(wěn)定定。13、切削過(guò)程程中的熱效應(yīng)應(yīng)將使加工表表面產(chǎn)生張應(yīng)應(yīng)力。14、在車(chē)床上上使用切斷刀刀切斷工件時(shí)時(shí)的重疊系數(shù)數(shù)等于0。15、沖擊式減減振器特別適適于低頻振動(dòng)動(dòng)的減振。四、分析題1、在銑床上加加工一批軸件件上的鍵槽，如如習(xí)圖4-44-1所示。已已知銑床工作作臺(tái)面與導(dǎo)軌軌的平行度誤誤差為0.005/3000，夾具兩定定位V型塊夾夾角，交點(diǎn)AA的連線與夾夾具體底面的的平行度誤差差為0.011/150，階階梯軸工件兩兩端軸頸尺寸寸為。試分析析計(jì)算加工后后鍵槽底面對(duì)對(duì)工件軸線的的平行度誤差差（只考慮上上述因素影響響，并忽

13、略兩兩軸頸與外圓圓的同軸度誤誤差）。習(xí)圖4-4-112、試分析習(xí)圖圖4-4-22所示的三種種加工情況，加加工后工件表表面會(huì)產(chǎn)生何何種形狀誤差差？假設(shè)工件件的剛度很大大，且車(chē)床床床頭剛度大于于尾座剛度。a）a） b） c）習(xí)圖4-4-23、橫磨一剛度度很大的工件件（習(xí)圖4-4-3），若若徑向磨削力力為100NN，頭、尾架架剛度分別為為500000 N/mmm和400000N/mmm，試分析加加工后工件的的形狀，并計(jì)計(jì)算形狀誤差差。FFP10050300習(xí)圖4-4-3ABCD4、曾有人提出出一種在工作作狀態(tài)下測(cè)量量工藝系統(tǒng)靜靜剛度的方法法，其過(guò)程如如下：如習(xí)圖圖4-4-44所示，在車(chē)車(chē)床頂尖間裝裝

14、夾一根剛度度很大的軸，在在軸靠近前、后后頂尖及中間間位置預(yù)先車(chē)車(chē)出三個(gè)臺(tái)階階，尺寸分別別為H11、H12、H21、H22、H31、H32。經(jīng)過(guò)一一次走刀后，測(cè)測(cè)量加工后的的臺(tái)階尺寸分分別為h111、h12、h21、h22、h31、h32。試：11）說(shuō)明用此此方法測(cè)量工工藝系統(tǒng)靜剛剛度的原理；2）如何由由上面的數(shù)據(jù)據(jù)確定工藝系系統(tǒng)剛度？33）說(shuō)明該方方法的優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)。HH11h11H12h12H21H21H22H22H32H32H31H31習(xí)圖4-4-445、磨削CW66140車(chē)床床床身導(dǎo)軌，若若床身長(zhǎng)L=2240mmm，床身高高H=4000mm，磨削削后床身上下下面溫差tt = 5。試計(jì)算由由于

15、工件熱變變形所引起的的加工誤差（工工件材料熱脹脹系數(shù)=1110-55）。6、在無(wú)心磨床床上磨削銷(xiāo)軸軸，銷(xiāo)軸外徑徑尺寸要求為為1200.01?，F(xiàn)現(xiàn)隨機(jī)抽取1100件進(jìn)行行測(cè)量，結(jié)果果發(fā)現(xiàn)其外徑徑尺寸接近正正態(tài)分布，平平均值為X = 11.99，均方方根偏差為SS = 0.003。試試：畫(huà)出銷(xiāo)軸外徑尺尺寸誤差的分分布曲線；計(jì)算該工序的工工藝能力系數(shù)數(shù)；估計(jì)該工序的廢廢品率；分析產(chǎn)生廢品的的原因，并提提出解決辦法法。7、在車(chē)床上加加工一批小軸軸的外圓，尺尺寸要求為mmm。若根據(jù)據(jù)測(cè)量工序尺尺寸接近正態(tài)態(tài)分布，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差為mmm，公差帶中中心小于分布布曲線中心，偏偏差值為0.03 mmm。試計(jì)算不不合

16、格品率。8、在無(wú)心磨床床上磨削圓柱柱銷(xiāo)，直徑要要求為mm。每每隔一段時(shí)間間測(cè)量一組數(shù)數(shù)據(jù)，共測(cè)得得200個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)，列于表表4X4-88，表中數(shù)據(jù)據(jù)為79600+x（m）。試試： 畫(huà)出圖；判斷工藝規(guī)程是是否穩(wěn)定；判斷有無(wú)變值系系統(tǒng)誤差；對(duì)圖進(jìn)行分析。表4-4-8組號(hào)測(cè)量值平均值極差組號(hào)測(cè)量值平均值極差x1x2x3x4x5Rix1x2x3x4x5Ri12345678910303731353643352120262529304030351818153118283335433825112124213035354530212325252935303835451828192624.631.831.836.637.838.223.420.220.026.41295515151717107111213141516171819202622282429382830