1、操作規(guī)程（一）、修板操作程序準(zhǔn)備好修板工具，計(jì)劃修板，提前3-5分鐘準(zhǔn)備好修板工器具，在待修板位前等候卷繞聯(lián)絡(luò)信號(hào)；非計(jì)劃 修板，準(zhǔn)備好修板工器具，并開啟聯(lián)絡(luò)信號(hào)按鈕通知卷繞準(zhǔn)備。（1）修板工器具：銅鏟刀（至少2把）、修板燈（手電筒）、硅油、鋰刀、砂紙、防 護(hù)眼鏡、手套等。（2）鏟刀的質(zhì)量要求：鏟刀側(cè)平面應(yīng)保持平整、無彎曲：鏟刀頭應(yīng)保持平直、鋒利、 無鈍【I、缺口、凹凸現(xiàn)象；鏟刀刀頭、手柄不活動(dòng)。停油劑泵，（1）側(cè)吹風(fēng)裝置：當(dāng)絲條斷頭后打開側(cè)吹風(fēng)門、拉開保溫板、half板或取下緩 吹風(fēng)網(wǎng)，停該位的油劑泵（僅適用使用油嘴上油的生產(chǎn)線）。（2）壞吹風(fēng)裝置：當(dāng)絲條斷頭后打開環(huán)吹風(fēng)門、停該位的油劑泵、

2、打開環(huán)吹風(fēng) 下降裝置清理結(jié)焦物。（1）側(cè)吹風(fēng)裝置：先隨手卷起廢絲將組件座、噴絲板周闈、half板、緩吹風(fēng)網(wǎng)等的 升華物、硅油結(jié)晶物及結(jié)焦物等擦除，然后用鏟刀側(cè)壁將組件座、噴絲板周圍、 half板鏟干凈，用棉布將緩吹風(fēng)網(wǎng)擦干凈（可由他人協(xié)助清潔），然后鏟板；（2）環(huán)吹風(fēng)裝置：先隨手卷起廢絲將組件座、噴絲板周憐I、壞吹風(fēng)裝置上的升華物、 硅油結(jié)晶物及結(jié)焦物等擦除，然后用鏟刀側(cè)壁將組件座、噴絲板周闈鏟干凈， 用棉布將壞吹風(fēng)裝置擦干凈（可由他人協(xié)助清潔），然后鏟板。鏟板（至少兩遍）。充分振搖硅油瓶體，使噴嘴距離噴絲板30-40cm對(duì)準(zhǔn)噴絲板，用手指輕壓噴頭， 將油霧均勻地噴在噴絲板上；手握鏟刀鏟凈板面

3、臟物、結(jié)焦物等，鏟板時(shí)要用力， 且用力要均勻迅速，鏟刀和噴絲板要線面接觸。修板（至少一遍）。以適量的硅油噴灑在板面上，一手拿修板燈（手電筒）、一手握鏟刀開始修板，修板 程度以板面潔凈無殘余硅油、熔體點(diǎn)等為最佳。清潔絲路。用棉布擦凈油架、回油槽、油嘴、導(dǎo)絲鉤上的油劑、熔體顆粒、毛絲等：與卷繞配 合用拖把擦凈甬道內(nèi)油劑、廢絲及熔體顆粒等：清潔完成后重開油劑泵準(zhǔn)備生頭。（二）、注意事項(xiàng)向噴絲板噴射硅油時(shí)，要避免將硅油碰到風(fēng)網(wǎng)上，堵塞風(fēng)網(wǎng)。鏟板時(shí)必須戴防護(hù)眼睛，鏟板、修板時(shí)，握鏟刀的手必須帶手套。取裝緩吹風(fēng)網(wǎng)要輕拿輕放，以防風(fēng)網(wǎng)損壞或變形；發(fā)現(xiàn)風(fēng)網(wǎng)損壞或變形要及時(shí) 更換或維修。鏟板、修板時(shí)，鏟刀與噴絲

4、板面必須線面接觸，不能點(diǎn)面接觸，以防損傷噴絲 板面鏟板、修板時(shí)，鏟刀必須鏟到整個(gè)噴絲板面，不得漏鏟、漏修。在修板同時(shí)，要注意檢查各噴絲板孔數(shù)、排列有無錯(cuò)誤，確認(rèn)有無換錯(cuò)組件情 況出現(xiàn)（尤其當(dāng)口更換過組件的紡位要重點(diǎn)檢查）。修板完成后，噴絲板面不能有熔體點(diǎn)、硅油及結(jié)焦物等；不得再往噴絲板面噴 射硅油。重開油劑泵后，要留意各油嘴的出油情況，及時(shí)處理出油不暢、油管、油嘴松 脫、堵塞的錠位，確保上油良好。清理揮化物、結(jié)焦物、硅油結(jié)晶物時(shí)，要留意卷繞平臺(tái)是否有人作業(yè)，以免造 成人員灼傷、燙傷事故。修板時(shí)要注意保護(hù)好修板燈（手電筒）。一、生頭作業(yè)（一）、生頭操作程序1、準(zhǔn)備工作修板后撤去專用鐵皮，用抹布擦

5、干凈油架、回油槽、油嘴、導(dǎo)絲鉤上的油劑、熔體 顆粒、毛絲等，與卷繞配合用拖把擦干凈甬道內(nèi)油劑、廢絲及熔體顆粒：通過對(duì)講 機(jī)或信號(hào)聯(lián)絡(luò)燈通知卷繞崗位做準(zhǔn)備，待卷繞崗位準(zhǔn)備好后才能開始。清理絲道周圍的廢絲。確認(rèn)噴絲板面合格（無熔體點(diǎn)、硅油及結(jié)焦物等）后，打開油劑泵，觀察出油情況, 確保上油正常。2投絲側(cè)吹風(fēng)裝置：在離噴絲板30-40厘米的地方將部分絲束扯斷并迅速向甬道I I拋卞， 待卷繞人員將絲條用吸嘴或吸槍接住后，再以同樣方法拋卜其余絲束；如果絲束未 能吸住，應(yīng)迅速將絲束拉起，按上方法重新操作，直到所有絲束被吸住。（2）在離 噴絲板30-40厘米的地方將絲束一束一束扯斷并迅速向環(huán)吹風(fēng)筒投下，待十

6、束絲全 部投好后，打開環(huán)吹風(fēng)上升裝置讓壞吹風(fēng)上升到位，（上升按鈕應(yīng)長(zhǎng)亮，表示氣缸 上升到位，不亮，應(yīng)再按上升按鈕，使上升按鈕長(zhǎng)亮。）待卷繞人員將絲條用吸髯 或吸槍接住。分絲、掛幺幺.。用手將絲束逐錠分絲并放置到各油嘴處，然后將絲束掛進(jìn)油嘴下方所 對(duì)應(yīng)的上油導(dǎo)絲鉤。檢查及絲路清理。檢查錠位間是否存在單絲錯(cuò)位現(xiàn)彖，絲束是否全部經(jīng)過油嘴、導(dǎo) 絲鉤，以免造成錯(cuò)位絲、無油絲等故障P0Y；清除絲道（包扌舌：油架及側(cè)板、油嘴 及導(dǎo)絲鉤等）上纏著的細(xì)小廢絲、熔體顆粒及毛屑等。復(fù)位。（1）側(cè)吹風(fēng)裝置：將緩吹風(fēng)外網(wǎng)、保溫板或half板正確復(fù)位，關(guān)閉側(cè)吹風(fēng) 風(fēng)門；（2）環(huán)吹風(fēng)裝置：關(guān)閉壞吹風(fēng)風(fēng)門。（二）、注意事項(xiàng)1

7、、生頭前先清理絲道周圍的廢絲。2、生頭時(shí)要注意不能損爛導(dǎo)絲鉤、油管、油嘴、密封墊、或側(cè)（壞）吹風(fēng)門等設(shè)備。3、投絲的手法、位置要正確，以防絲條粘到噴絲板上，弄臟板面，造成重復(fù)修板， 單耗增加。4、掛絲時(shí)要確保油泵處于開啟狀態(tài)，再將絲條放到油嘴上油。5、（1）側(cè)吹風(fēng)裝置：生頭完成后必須及時(shí)將緩吹風(fēng)網(wǎng)外網(wǎng)、保溫板或half板正確 復(fù)位，不得拖延復(fù)位或不復(fù)位。（2）環(huán)吹風(fēng)裝置：壞吹風(fēng)裝置一定要上升到位， 確保環(huán)吹風(fēng)的密封墊無變形，壞吹風(fēng)裝置無漏風(fēng)、變形現(xiàn)彖。6、在生頭過程中，發(fā)現(xiàn)油架、油嘴、油管、導(dǎo)絲鉤等松動(dòng)要及時(shí)聯(lián)系保全處理，正 常后才能生頭。7、掛絲完成后絲路檢查是關(guān)鍵壞節(jié)，紡絲工必須認(rèn)真、細(xì)心

8、檢查。二、換組件及開、停泵作業(yè)（_）、換組件及開、停泵操作程序1、準(zhǔn)備工作1）如因組件故障（漏漿、注頭、細(xì)絲、多次飄絲等）需要更換組件時(shí)，與組件班 聯(lián)系做好組件更換準(zhǔn)備。2）通過對(duì)講機(jī)或電話與聚酯中控取得聯(lián)系，做好開、停泵準(zhǔn)備。2、停泵。用手按卞控制面板上的紅色停止按鈕，注意不要與油劑泵開、停按鈕弄錯(cuò);需要換組件的由組件班更換組件；需要處理其它故障，通知相關(guān)人員處理故障。3、開泵，通過對(duì)講機(jī)或電話與聚酯中控取得聯(lián)系，確認(rèn)可開泵，然后用手按下控制 面板上的綠色開啟按鈕。4、檢査。當(dāng)各組件開始出絲時(shí)，檢查各組件的出絲情況，有無混規(guī)格、漏漿、注頭、 細(xì)絲、堵孔等現(xiàn)彖：準(zhǔn)備修板、生頭（按照前面修板、生

9、頭方法進(jìn)行作業(yè)）。（二）、注意事項(xiàng)1、出現(xiàn)同一增壓泵多位開停泵時(shí)，開停泵的速度不能過快，必須保證在3-5分鐘/ 位。2、每次進(jìn)行開停泵操作時(shí)，都必須與聚酯中控取得聯(lián)系，在未經(jīng)聚酯同意情況下不 得擅自進(jìn)行開停泵操作，以防泵前壓力波動(dòng)。3、當(dāng)組件出現(xiàn)異常時(shí)，必須首先處理好該位的異常組件，然后才能更換其它位組件。4、（1）側(cè)吹風(fēng)裝置：換組件前放流時(shí)必須在油架上方放置放流板或紙板，用于接熔 體，以免燙傷油管或讓熔體掉到卷繞，導(dǎo)致安全事故；熔體放流時(shí)要及時(shí)通知卷 繞在平臺(tái)上作業(yè)的人員，以免熔體砸傷、燙傷人。（2）環(huán)吹風(fēng)裝置：換組件前放 流時(shí)必須在壞吹風(fēng)裝置上方放置放流板或紙板，用于接熔體，以免燙傷環(huán)吹風(fēng)

10、裝 置或讓熔體掉到卷繞，導(dǎo)致安全事故；熔體放流時(shí)要及時(shí)通知卷繞在平臺(tái)上作業(yè) 的人員，以免熔體砸傷、燙傷人。5、（1）側(cè)吹風(fēng)裝置：遇生產(chǎn)異常跳線、停車，如僅卷繞跳線且絲條被吸嘴吸住，紡 絲無須操作；如卷繞跳線且絲條已脫離吸嘴時(shí)，紡絲作業(yè)員應(yīng)第一時(shí)間打開側(cè)吹 風(fēng)門、拉開保溫板、half板或取下緩吹風(fēng)網(wǎng)，停跳線位的油劑泵，但不要急于停 計(jì)量泵，等待班組長(zhǎng)或上級(jí)指令：如紡絲計(jì)量泵已跳?；虮们皦毫^低造成無法 出絲，應(yīng)應(yīng)第一時(shí)間通知聚酯中控并打開側(cè)吹風(fēng)門、拉開保溫板、half板或取下 緩吹風(fēng)網(wǎng)（在放跨與跨之間依次擺好），停跳線位的油劑泵，并向噴絲板面噴上 少量硅油，等待班組長(zhǎng)或上級(jí)指令，如長(zhǎng)時(shí)間停線應(yīng)做

11、好油架保護(hù)工作。（2）環(huán) 吹風(fēng)狀置：遇生產(chǎn)異常跳線、停車，如僅卷繞跳線且絲條被吸嘴吸住，紡絲無須 操作：如卷繞跳線且絲條已脫離吸嘴時(shí)，紡絲作業(yè)員應(yīng)第一時(shí)間打開壞吹風(fēng)門、 停跳線位的油劑泵，但不要急于停計(jì)屋泵，等待班組長(zhǎng)或上級(jí)指令：如紡絲計(jì)量 泵已跳停或泵前壓力過低造成無法出絲，應(yīng)應(yīng)第一時(shí)間通知聚酯中控并打開壞吹 風(fēng)門、打開環(huán)吹風(fēng)下降裝置，停跳線位的油劑泵，并向噴絲板面噴上少量硅油， 做好環(huán)吹風(fēng)裝置的保護(hù)工作，等待班組長(zhǎng)或上級(jí)指令。三、紡絲崗位巡檢作業(yè)（一）、絲路巡檢內(nèi)容和要求。 每次生頭、換組件后以及交接班時(shí)都必須檢查絲路，中間巡查不得少于兩次（生產(chǎn) 異常除外）。1、（1）側(cè)吹風(fēng)裝置：檢查Ha

12、lf板、保溫板、壞吹風(fēng)裝置等有無變形、移位、松 脫或推不位現(xiàn)彖，油架、導(dǎo)絲鉤有無松動(dòng)、損壞現(xiàn)彖，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)處 理。發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)報(bào)組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)聯(lián)系保全處理。（2）檢查環(huán)吹風(fēng)裝置等有無變 形、移位、升不到位漏風(fēng)現(xiàn)彖，油架、導(dǎo)絲鉤有無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及 時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)聯(lián)系保全處理。2、檢查油泵是否出現(xiàn)故障（如卡泵等），油管、油嘴是否堵塞或松脫，以免由于油 泵故障、油管、油嘴堵塞而造成POY、FDY無油。3、檢查錠位間是否存在單絲錯(cuò)位現(xiàn)彖，雙油嘴上油的是否上油均勻，絲束是否全 部經(jīng)過油嘴、導(dǎo)線鉤，以免造成錯(cuò)位絲、無油絲等故障POY或FDY。4、檢查絲路時(shí)應(yīng)及時(shí)清除絲道上纏著的細(xì)小廢絲、

13、熔體顆粒及毛屑等。5、檢查組件有無漏漿、注頭、細(xì)絲、堵孔、多次飄絲等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即上報(bào)組 長(zhǎng)交泵板工更換處理。6、換組件后要注意對(duì)組件進(jìn)行檢查，是否有錯(cuò)規(guī)格組件存在。7、目測(cè)檢查側(cè)（環(huán)）吹風(fēng)是否正常：側(cè)（環(huán)）吹風(fēng)過人：絲束高速抖動(dòng)，幅度較小。側(cè)（環(huán)）吹風(fēng)過?。航z束大幅擺動(dòng)，頻率較低。發(fā)現(xiàn)以上問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)處理，由組長(zhǎng)聯(lián)系工藝人員處理。（二）、關(guān)鍵設(shè)備巡檢1、紡絲油箱是紡絲的關(guān)鍵設(shè)備之一，紡絲工巡檢過程中應(yīng)時(shí)刻留意油箱內(nèi)油位情況、浮球閥的出油情況（用手輕輕一按看是否出油，出油是否流暢）、各閥門開關(guān)情 況（閥門是否被人誤關(guān)），以防出現(xiàn)缺油事件。2、熱媒爐是紡絲的另一關(guān)鍵設(shè)備，紡幺纟工在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留意各線箱體東、西面的報(bào) 警喇叭，一旦聽到報(bào)警喇叭響就立即報(bào)告組長(zhǎng)或班長(zhǎng)（組長(zhǎng)或班長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)報(bào)告設(shè)備人員或其他車間領(lǐng)導(dǎo)），以防熱媒爐跳停或出現(xiàn)其他故障。3、紡絲工在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留意現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)行設(shè)備（計(jì)量泵、油劑泵有無故障跳停）及紡 絲間有無異聲、異味情況，發(fā)現(xiàn)應(yīng)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4、紡絲工巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)飄絲應(yīng)在2分鐘內(nèi)處理好，并將飄絲時(shí)間、錠位做好記錄，以 便卷繞分流。5、紡絲工巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)斷頭應(yīng)做好修板和生頭工作。附操作程序簡(jiǎn)圖：（1）側(cè)吹風(fēng)裝置：準(zhǔn)備