1、徐州重型機械有限公司發(fā)展全地面起重機建設項目結構件車間施工組織設計及方案科學組織 PAGE 54 精心施工 共54頁徐州重型機械有限公司發(fā)展全地面起重機建設項目結構件車間施工組織設計 編編制： 審審核： 審審批： 編制單位：安徽鴻鴻路鋼結結構（集集團）股股份有限限公司編制日期：二一一一年六月月十日目 錄第一章：工工程簡介介4一、工程概概況二、質量要要求第二章：制制作方案案6一、施工準準備二、施工工工藝流程程三、制作工工廠安全全保證措措施四、制作質質量目標標及質量量保證措措施五、交工資資料六、鋼結構構制作關關鍵工序序質量控控制措施施第三章、安安裝方案案 118一、鋼結構構的安裝裝二、安裝機機具的

2、配配備三、安裝人人員配備備四、鋼結構構安裝關關鍵工序序質量控控制措施施第四章 安全管管理體系系及保證證措施344一、安全管管理體系系二、項目安安全管理理目標三、各部門門安全職職責四、安全保保證措施施五、安全管管理制度度第五章質量量管理體體系及保保證措施施440一、質量目目標二、質量管管理體系系三、質量保保證體系系四、部件組組拼第六章，工工程進度度計劃及及確保計計劃實施施的措施施442一、施工進進度計劃劃二、工期保保證措施施第七章、事事故應急急救援預預案43一、可能發(fā)發(fā)生事故故的類別別二、應急救救援組織織機構及及職責三、報警、聯(lián)聯(lián)絡方法法與步驟驟四、應急救救援資源源的配置置五、安全事事故現(xiàn)場場報

3、告程程序及流流程第八章、職職工健康康管理方方案500一、健康與與衛(wèi)生防防疫管理理組織結結構圖二、預防“流行疾疾病”措施三、 施工工現(xiàn)場衛(wèi)衛(wèi)生第一部分：工程簡簡介工程概況 1、工程程名稱：徐州重重型機械械有限公公司發(fā)展展全地面面起重機機建設項項目結構構件車間間工程2、工程地地點: 江蘇蘇省徐州州市金山山橋經(jīng)濟濟開發(fā)區(qū)區(qū)3、工程基基本情況況：本工程為徐徐州重工工結構件件車間擴擴建鋼結結構工程程。采用用預制管管樁基礎礎，單層層鋼結構構工業(yè)廠廠房，廠廠房總建建筑面積積371100平平方米，分分為廠房房結構和和輔助用用房兩部部分。廠房。單層層結構，長長度2440m，寬度度1500m，建筑筑面積為為360

4、000；廠房房為五跨門門式剛架架結構，鋼架結構分為A-F軸總跨度為150m，單跨最大為30m，柱距7.5m，共計33榀剛架、鋼柱共166個，截面形式主要分為：鋼板+焊接工字鋼截面柱、鋼板+雙焊接工字鋼截面柱、槽鋼+工字鋼柱、十字柱。鋼板+焊接工字鋼21個、鋼板+雙焊接工字鋼68個、槽鋼+工字鋼柱45個、十字柱16個、抗風柱16個，鋼柱結構形式為連接形式為杯口式插樁結構。廠房最高處標高為17.5m，行車梁標高為5.7m、8.8m、9.4m； 生活用房。一至三三層結構構，長度度50m，寬度度7.55m，建筑筑面積為為3755；輔助助用房為為三層門式式剛架結結構，跨跨度為77.5mm，柱距距32-3

5、3為7m，在在32軸至333軸處；平平臺梁分分為三層層結構平平臺梁標標高分別別為5.83米米、9.443米、113、11米輔助助用房最最高處標標高為113.2mm。 質量要求質量標準：國家施施工驗收收規(guī)范合合格標準準。質量目標：爭創(chuàng) “鋼結構構金獎”。適用規(guī)范：（1）鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GGB500205520001）（2）建建筑鋼結結構焊接接技術規(guī)規(guī)范（JJGJ88120002）（3）鋼鋼結構高高強度螺螺栓連接接的設計計施工及及驗收規(guī)規(guī)程（JJGJ88219991）（5）門門式剛架架輕型房房屋鋼結結構設計計規(guī)程（CCECSS1022:20002）（6）鋼鋼結構設設計規(guī)范范

6、（GB5500117-220033）（7）建筑筑結構荷荷載規(guī)范范 GGB5000099-20001(20006年版版) ;（8）建筑筑施工高高處作業(yè)業(yè)安全技技術規(guī)范范（JGGJ800-911）（9）施工工現(xiàn)場臨臨時用電電安全技技術規(guī)程程(JGGJ466-20005)（10）施施工現(xiàn)場場安全生生產保證證體系（DDGJ008-9903-20003）第二部分：制作方方案施工準備人員準備：下料工工12人人、型鋼鋼組對工工18人、型型鋼焊接接工25人、組組裝工550人、二二次焊接接工200人、拋拋丸工55人、涂涂裝工330人、起起重工88人。特特殊工種種必須持持有上崗崗操作證證。工藝要求配配置設備備序號

7、設備名稱數(shù)量主要用途1多頭切割機機（數(shù)控控1臺）5等寬度板材材切割（變變截面零零件切割割）2半自動切割割機3010mm以以上的連連接板、變變截面零零件切割割3剪板機310mm以以下勁板板剪切4埋弧焊機10H型鋼主焊焊縫的焊焊接5CO2氣體體保護焊焊機35一般角焊縫縫的焊接接6搖臂鉆床5零、部件的的鉆孔7數(shù)控鉆床6零、部件的的鉆孔8H型鋼翼緣緣矯直機機4H型鋼翼緣緣矯直9拋丸機3鋼板及型材材的表面面預處理理10空壓機5提供壓縮空空氣11噴漆設備5用于底漆、面面漆的工工廠涂裝裝12龍門吊、行行車6構件制作全全過程的的起重13磨光機50鋼構件打磨磨14砂輪切割機機30小規(guī)格型材材切割注：（1）以以上

8、不包包括施工工常用工工具。 （2）對對設備進進行定期期的維護護保養(yǎng)，使使其保證證運轉良良好，并并處于適適宜的工工作環(huán)境境中。技術準備施工前，技技術員及及施工班班組需對對圖紙進進行認真真的自審審、會審審，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時提出出，并及及時與設設計院或或甲方聯(lián)聯(lián)絡。由總工、技技術員、質質量員對對施工班班組進行行技術交交底。了了解構件件的位置置、方向向、外觀觀尺寸、加加工數(shù)量量等概況況。對所有需要要放樣的的構件用用CADD進行11:1放放樣，以以便提高高制作精精度。認真執(zhí)行合合同中鋼鋼結構制制作技術術要求。材料準備本工程鋼結結構采用用Q2335B和和Q3445B鋼鋼材。進進料需經(jīng)經(jīng)質檢員員檢驗確確認后

9、，由由材料員員接收。合合格鋼板板不允許許有波浪浪彎及大大于0.5mmm的麻點點，當確確認合格格后方可可選用。焊材焊接方法焊絲、焊劑劑型號標準CO2氣體體保護焊焊SJ-500GB/T88110019995埋弧焊絲H08AGB/T1149557994埋弧焊劑HJ-4331GB/T55293319999手工焊E43033GB/T55117719995（3） 油油漆：鐵鐵紅醇酸酸底漆二二度。醇醇酸面漆漆二度二、施工工工藝流程程板材進廠檢檢驗排料切割型鋼組組對型鋼焊焊接UT檢檢測 型鋼鋼矯正 型鋼鋼拋丸（零零部件拋拋丸）平臺組組裝檢驗焊接精整 檢查查涂裝標識檢查散件打打包成品出出廠。（涂涂裝檢查散件打打

10、包成品出出廠為室室外工藝藝）型材進廠檢檢驗排料拋丸底漆切割平臺組組裝檢驗焊接矯正 檢查查涂裝標識檢查散件打打包成品出出廠。（涂涂裝檢查散件打打包成品出出廠為室室外工藝藝）（一）技術術要求：1）下料焊接BH型型鋼梁腹腹板下料料時須放放大樣，保保證幾何何尺寸正正確無誤誤。對于型材（包包括槽鋼鋼、角鋼鋼、焊接接鋼管）的的下料采采用型鋼鋼切斷機機或鋸切切斷料，保保證切割割面的成成型質量量。切割后的氧氧化物要要及時清清除并打打磨，避避免H型型鋼組對對后影響響焊縫質質量。保持割嘴通通暢切割割速度要要調整好好，避免免放炮、缺缺棱等現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)。排料時注意意套料，發(fā)發(fā)現(xiàn)超損損耗或來來料有問問題時要要聯(lián)系技技術

11、員。BH型鋼梁梁板材需需單條接接料時要要焊完再再組對，避避免先組組對BH型鋼鋼后此焊焊縫漏焊焊。 2）型鋼組組對、焊焊接、矯矯直為保證外形形幾何尺尺寸精度度，切割割氧化物物要除掉掉。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)切割缺缺陷及時時堆焊修修補并打打磨平整整；整料料自動埋埋弧焊對對接時，在在兩側增增設同材材質、同同厚度引引熄弧板板。（不不小于770mmm70mmm ）組拼BH型型鋼梁時時，應制制作專用用H型鋼鋼組對胎胎具，使使用靠板板及楔形形鐵頂緊緊BH型型鋼的翼翼緣板、腹腹板，點點焊固定定。點焊焊時，焊焊點間距距一致，焊焊縫應細細長，焊焊腳高度度應不大大于4mmm，焊焊縫長度度40mmm左右右。BH型鋼梁梁每條焊焊縫焊完

12、完后要檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)咬肉肉、氣孔孔、弧坑坑、偏弧弧等缺陷陷要及時時修補打打磨。BH型鋼矯矯直時壓壓輥下壓壓量要逐逐漸增加加，不宜宜一次調調到位，避避免下壓壓過量。發(fā)現(xiàn)旁彎、拱拱彎過大大要初矯矯一次。二二次焊接接變形由由拼裝組組矯正。矯矯正方法法采用火火焰矯正正。加熱熱溫度應應根據(jù)鋼鋼材性能能確定，但但不得超超過9000，低合合金鋼材材嚴禁用用水激冷冷。鋼材矯正后后的允許許偏差：項 目目允許偏差（mmm）圖 例鋼板的局部部平面度度t141.5t141.010003）BH型型屋面鋼鋼梁、吊吊車梁拼拼裝拼裝時看清清圖紙所所有尺寸寸，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)尺寸矛矛盾要復復核，找找出原因因并修改改確認方方可畫線線拼裝。

13、BH型鋼梁梁在拼裝裝前應預預先起拱拱，起拱拱高度為為1/110000，梁拼拼裝不得得下?lián)锨仪乙?1：1放放大樣組組對。發(fā)發(fā)現(xiàn)拱度度超標（11/10000）要要先調直直后再上上端板。梁梁端板組組對時翼翼緣板不不許偏膀膀。梁端端板處加加勁板要要校平后后組對。梁梁端板組組對時上上翼緣板板到端板板最近的的孔孔距距要保證證，梁端端板組對對時翼緣緣板不許許偏膀（不不大于11mm ）。將矯平調整整后的HH型鋼按按照圖紙紙實樣放放置在拼拼裝平臺臺上，根根據(jù)關鍵鍵尺寸控控制線對對H型鋼鋼進行長長度切割割、齊頭頭。屋面梁拼裝裝時，關關鍵應控控制屋面面梁的斜斜度，斜斜度偏差差不應超超過1mmm，否否則將影影響拼裝

14、裝后的構構件整體體長度及及高度。屋面梁的連連接板的的組對時時應控制制和H型型鋼端部部的拼接接間隙，間間隙應不不大于22mm。吊車梁拼裝裝成型后后不得下下?lián)锨乙?：1放大大樣組對對。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)拱度超超標要先先調直后后再上端端板。梁梁端板組組對時翼翼緣板不不許偏膀膀。梁端端板處加加勁板要要校平后后組對。梁梁端板組組對時端端板到上上翼緣板板最近的的孔孔距距要保證證，梁端端板組對對時翼緣緣板不許許偏膀（不不大于11mm ）。吊車梁的兩兩端齊頭頭時，應應保證端端部的垂垂直度不不大于11mm，端端部連接接板的平平面度不不大于00.5mmm，超超出要求求的應及及時進行行修復，以以保證安安裝時的的接觸面面積達

15、到到75以上。吊車梁的端端部翼緣緣板超過過12mmm，應應開單面面坡口，保保證端部部的焊接接強度。吊車梁在焊焊接后應應及時進進行復檢檢，對拱拱度不夠夠的構件件進行熱熱加工起起拱，嚴嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)吊車梁梁下?lián)系牡牟缓细窀駱嫾?。構件編號要要準確規(guī)規(guī)范，屋屋面梁、吊吊車梁鋼鋼印打在在上翼緣緣端頭2200mmm處。5)焊接本工程中主主材的拼拼接及吊吊車梁上上翼緣與與腹板角角焊縫需需達到二二級焊縫縫的質量量標準，其其他需達達到三級級焊縫質質量標準準。屋面BH型型鋼梁和和吊車梁梁腹板或或翼緣板板厚度大大于8mmm時，主主材對接接焊縫應應開單面面破口。采采用自動動埋弧焊焊焊接成成型后，反反面采用用碳弧氣氣刨清根

16、根徹底并并打磨干干凈后，進進行埋弧弧自動焊焊。接頭裝配偏偏差應符符合下表表要求：序號項 目允 許 偏偏 差圖 例例1坡口角度（+1）-5 1 +100 +12坡口鈍邊（f+f11）f1 11.0mmm f+ff13根部間隙（b+b11）0 b1 1.00mm b+b110 b11 1.0mmmb+b14對接錯邊量量（S）4t88mm; S1.00mm8t220mmm; SS2.00mm20 400mm; St/110,但但4.00mm s5搭接長度（L+L11）搭接間隙（ee）L15.00mme 1.00mm L+LL1 e對有UT探探傷要求求的焊縫縫，按驗驗收規(guī)范范要求在在24小小時后進進行

17、檢測測、檢驗驗。合格格后方可可進入下下道工序序的施工工。檢測測不各格格的焊縫縫，必須須進行返返修，采采用碳弧弧氣刨清清除缺陷陷部分，重重新焊接接檢測，直直至檢測測合格為為止。同同一部位位焊縫翻翻修次數(shù)數(shù)不得超超過二次次。否則則該焊縫縫與熱影影響區(qū)的的母材報報廢，重重新焊接接。H型鋼梁在在焊接時時，采用用船型自自動埋弧弧焊，焊焊接順序序應嚴格格按照公公司編制制的焊焊接工藝藝執(zhí)行行。要求修磨后后的焊縫縫不允許許有咬邊邊，對不不要求修修磨的焊焊縫，允允許深度度不超過過0.55mm，連連續(xù)長度度不超過過50mmm，累累計長度度不大于于焊縫總總長度的的10。對接接焊縫的的凹面值值不應超超過0.5mmm。

18、焊縫金屬表表面應均均勻，不不得有夾夾渣、燒燒穿、弧弧坑等缺缺陷。飛飛濺物應應處理干干凈，表表面無明明顯傷痕痕、銹蝕蝕、毛刺刺等?？p外觀質量量：所有有焊縫按按GB5502005-220011或下表表要求進進行1000%外外觀檢查查。序號檢 查 內 容檢 查 內 容圖 例允 許 偏 差允 許 偏 差 bbb 200; CC一級0.55 C 2.00 mmm二級0.55 C 2.55 mmm1對接焊 CC三級0.55 C 3.55 mmm焊縫加強高高 bb Cb20;c一級0.55 C 3.00 mmm二級0.55 C 3.55 mmm三級0 C 3.55 mmm hhf 66 hf0 hh 1.5

19、5 mmm0 C 1.55 mmm2貼角焊縫焊焊腳 hf hhf 66尺寸（hff+h） C C0 hh 3.00 mmm和焊縫余高高( CC )hf+hh0 C 3.00 mmm hhf+h S SS =t/4,但但10 mm T接坡口焊焊縫3加強高( S ) t t 一級焊縫：不允許許 e 二級焊縫：4焊縫咬邊0.5mmm深度度的咬邊邊,累積積總長度不得超過過焊縫長長度的110%.( e ) ee三級焊縫:0.5mmm深度度的咬邊邊,累積積總長度度不得超超過焊縫縫長度的的20%. D一級和二級級焊縫:5焊縫錯邊 Td0.11t 但2.00mm三級焊縫: d 9006焊縫過溢7表面裂縫/不允

20、許8表面氣孔及及密集氣孔/一級和二級級焊縫:不允許許三級焊縫:直徑1.00mm的的氣孔在在1000mm范范圍內不不超過55個9表面焊接飛飛濺/不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣/所有焊縫：不允許許對不合格對對接口可可以拒焊焊，并有有義務通通知上道道工序負負責人或或生產部部管理負負責人。嚴禁漏焊，對對于構件件翻身，要要輕起、輕輕放；不不允許隨隨便砸、摔摔。 發(fā)發(fā)現(xiàn)有拼拼裝板點點焊開裂裂要幫助助補焊后后再進行行整條焊焊縫焊接接，如拼拼裝板 發(fā)生生位移馬馬上通知知拼裝組組來糾正正，避免免返工。如實填寫焊焊接自檢檢記錄。6）變形的的控制BH型鋼梁梁和吊車車梁下料料、裝配配時，根根據(jù)制造造工藝要要求，預

21、預留焊接接收縮余余量，予予置焊接接反變形形。裝配前，矯矯正每一一構件的的變形，保保證裝配配符合裝裝配公差差表的要要求。使用必要的的裝配和和焊接胎胎架,工工裝夾具具,工藝藝隔板及及撐桿。在同一構件件上焊接接時，合合理編制制焊接順順序，應應盡可能能采用熱熱量分散散，對稱稱分布的的方式施施焊。構件焊接時時，從部部件相互互之間相相對固定定的位置置朝向彼彼此間有有更大的的相對運運動自由由的那些些位置。先焊會有明明顯收縮縮的接頭頭，后焊焊會有較較小收縮縮的接頭頭，應在在盡可能能小的拘拘束下焊焊接；構件或組裝裝構件的的每一組組件工廠廠拼接，在在該組件件焊到其其它構件件以前完完成。7）制孔屋面梁、吊吊車梁上上

22、的所以以高強螺螺栓連接接板為保保證高強強螺栓的的穿孔率率，制孔孔均采用用數(shù)控自自動鉆床床進行制制孔。吊車梁上的的本體的的螺栓孔孔，為保保證有裝裝配關系系的孔位位的加工工精度，必必須采用用眼模鉆鉆孔。采采用鉆模模制孔應應用夾具具固定，以以防鉆模模或層板板串位。采用磁力鉆鉆制孔時時，鉆桿桿與工件件應保持持垂直；嚴禁使使用氣割割切割。螺螺栓孔鉆鉆好后，要要把毛刺刺打磨干干凈。螺栓孔的允允許偏差差如下表表：項 目目允許偏差（mmm）直徑01圓度1垂直度0.03tt且不大大于1同一組內任任意兩孔孔間距1相鄰兩組的的端孔間間距離1.5螺栓孔的允允許偏差差超過上上述規(guī)定定時，不不得采用用鋼塊填填塞，可可采用

23、與與母材材材質相匹匹配E550166和E443033焊條補補焊后重重新制孔孔?？讖酱笮獞獓栏癜窗粗谱鲌D圖紙要求求制作。要求高強螺螺栓制孔孔安裝率率1000。8）拋丸除除銹除銹質量應應符合設設計要求求，應達達到Saa2.55級。 在拋丸前應應將原材材料表面面的油污污清除，拋拋丸后鐵鐵砂、灰灰塵要清清理干凈凈。發(fā)現(xiàn)拋丸質質量不好好（殘留留氧化皮皮未去除除）時要要放慢拋拋丸速度度，保證證質量，對對于不符符合要求求的構件件應進行行二次拋拋丸處理理。9）涂裝必須清理干干凈構件件表面灰灰塵、砂砂粒、油油、水。為為保證涂涂裝質量量，濕度度大于885%禁禁止油漆漆施工，氣氣溫低于于3、高于于38禁止油油漆施

24、工工。涂層表面應應均勻、完完整、顏顏色均勻勻一致，不不允許表表面粗糙糙不平、流流掛、氣氣泡、脫脫落、裂裂紋、漏漏涂、粘粘臟物等等缺陷。對構件編號號必須準準確、清清晰，裝裝車時發(fā)發(fā)現(xiàn)劃痕痕、吊點點處進行行補漆處處理。構構件表面面避免有有腳印、手手印。班組必須對對成品構構件做好好涂裝記記錄。構構件涂裝裝醇酸鐵鐵紅醇酸酸底漆二二遍，每每道漆膜膜厚度不不小于330至335m 。10）構件件包裝、裝裝車對已刷好的的構件疊疊放，必必須在漆漆膜干透透后進行行，并做做好墊木木間隔，防防止碰傷傷漆膜表表面和相相互粘貼貼。禁止野蠻裝裝車，構構件裝車車要擺放放整齊。不允許腳印印、手印印。選用合適的的吊具，運運輸途中

25、中要保證證構件平平穩(wěn)。吊吊運時不不要一次次吊太多多，防止止把最下下層構件件的翼緣緣板吊彎彎變形。不得破壞產產品。防防止跌落落、磕碰碰、擠壓壓和變形形。對于于吊裝中中碰損的的油漆必必須及時時補涂。三、制作工工廠的安安全措施施：工作前，班班組長負負責開好好技術、安安全班前前會，穿穿戴好勞勞保用品品;必須須檢查機機械、工工具等,確認完完好方準準使用。收收工前應應徹底檢檢查施工工現(xiàn)場有有無火種種隱患存存在。電氣設備和和線路必必須絕緣緣良好,電線不不得與金金屬物綁綁在一起起;各種種電動機機具必須須按規(guī)定定接零接接地,并并設置單單一開關關;遇有有臨時停停電或停停工休息息時,必必須拉閘閘。施工機械和和電氣設

26、設備不得得帶病運運轉和超超負荷作作業(yè),發(fā)發(fā)現(xiàn)不正正常情況況應停機機檢查,不得在在運轉中中修理，不不使用電電葫蘆時時，將遙遙控器電電源關閉閉并妥善善放置。行車工必須須持證上上崗無證證人員不不許操作作，行車車應設警警示響鈴鈴，運行行時必須須響鈴示示警。吊裝時應專專人指揮揮，信號號明確，互互相照顧顧增加了了望人員員，防止止構件轉轉動傷人人。使用氧氣瓶瓶、丙烷烷瓶應隔隔離8米米以上，搬搬運時禁禁止?jié)L動動及天車車吊運;氧氣瓶瓶嚴防沾沾油脂。吊具、索具具、夾具具等,在在使用前前必須嚴嚴格按有有關標準準進行檢檢查,牙牙口必須須完好，單單繩單鉤鉤并選用用合適吊吊索具，凡凡磨損超超過規(guī)定定必須及及時更換換。構件

27、不宜擺擺放過高高，并且且每層間間用方木木墊實，防防止側滑滑。H型型鋼必須須兩個以以上吊鉤鉤操作。安全通道必必須保持持暢通，每每日收工工打掃衛(wèi)衛(wèi)生，做做到文明明施工。四、制作質質量目標標及質量量保證措措施質量目標本工程的總總體為：構件出出廠合格格率為1100。質量管理體體系項目負責人人工程師師質量檢檢查員各組施施工組長長質量保證措措施質量保證總總體措施施切實貫徹執(zhí)執(zhí)行公司司：構件件出廠合合格率1100,產品品一次合合格率995以以上，主主體工程程關鍵部部位均符符合標準準，質量量保證資資料真實實、完整整、規(guī)范范、及時時 ，符符合規(guī)定定。項目全體員員工牢固固樹立全全面質量量管理的的意識、質質量控制制

28、以人為為本，以以人的工工作質量量來保證證工序質質量和工工程質量量。強化基層管管理，嚴嚴格執(zhí)行行施工操操作規(guī)程程，強化化自檢、互互檢和專專檢，做做到標準準化、制制度化。建立技術交交底制度度：工程程施工質質量實行行“工序質質量控制制”管理方方法，對對主要工工序先由由技術員員進行技技術交底底，質量量檢查員員現(xiàn)場跟跟蹤控制制。五、交工資資料：制作的交工工資料應應依據(jù)GGB500205520001標標準編制制。各小組、質質檢、專專檢應及及時準確確填寫各各種自檢檢、專檢檢記錄，構構件合格格證。制作資料應應跟隨制制作進度度真實填填寫。六、鋼結構構制作關關鍵工序序質量控控制措施施：鋼材、接材材料進場場，必須須

29、進行驗驗收。對對材質有有異議的的按規(guī)范范規(guī)定進進行復驗驗；并按按材料型型號、規(guī)規(guī)格合理理堆放，避避免混批批、混用用。焊接必須持持有合格格證書的的焊工在在其考試試合格項項目及其其認可范范圍和有有效期內內施焊。屋面梁等另另部件放放樣、下下料，嚴嚴格按設設計及驗驗收規(guī)范范要求執(zhí)執(zhí)行，使使其誤差差控制在在標準范范圍內。屋面梁等主主要連接接部位應應嚴格控控制幾何何尺寸，滿滿足安裝裝精度要要求；對對緊固件件連接部部位制孔孔，有條條件的應應采用數(shù)數(shù)控設備備加工，無無條件的的應用標標準摸板板進行套套鉆，保保證接點點連接板板梁孔有有互換性性。設計規(guī)定的的一、二二級焊縫縫焊接，應應選用經(jīng)經(jīng)考試合合格的焊焊工施焊焊

30、，并嚴嚴格按焊焊接工藝藝評定要要求操作作。鋼屋面梁等等主要另另部件，待待組裝完完畢后，必必須對主主要幾何何尺寸按按驗收規(guī)規(guī)范進行行檢查，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后，方方可進入入下一道道工序施施工。鋼構件除銹銹質量必必須控制制在設計計要求范范圍內，尤尤其是高高強度螺螺栓連接接接觸面面，必須須按設計計和抗滑滑移系數(shù)數(shù)檢測報報告規(guī)定定的要求求處理。鋼構件涂裝裝必須按按設計及及驗收規(guī)規(guī)范要求求施工，尤尤其是高高強度螺螺栓連接接接觸面面，在涂涂裝和運運輸?shù)冗^過程中必必須加以以保護，以以免受污污染而影影響其連連接質量量。第三部分：安裝方方案一、鋼結構構的安裝裝構件的安裝裝順序：鋼柱安安裝吊車梁梁及柱支支撐托架梁梁屋

31、面梁梁安裝水平支支撐及系系桿安裝裝 吊裝順順序及機機械站位位詳見平平面布置置圖。（吊吊機站位位布置圖圖）本工程主要要分為廠廠房結構構及輔助助用房結結構兩部部分。安裝方案一一：廠房房結構為為多跨單層層屋面結結構。在5.77米、8.88米、9.44米標高高處有吊吊車梁。安裝方法為：把25噸吊車開進廠房內，將四段屋面梁拼接，用高強螺栓緊固后，從1軸線向33軸線依次吊裝。在吊裝屋面梁的同時，將兩側的吊車梁也吊裝就位。詳見吊裝示意圖。吊裝順序為F軸A軸方向依次安裝。安裝方案二二：輔助助用房為為單跨三三層門式式鋼架結結構。由于輔助助用房有有夾層梁梁，安裝裝時應先先將立柱柱安裝就就位，安安裝順序序應從11/

32、C軸軸向1/D軸吊吊裝，先先將屋面面梁吊裝裝就位，再吊裝下面的夾層梁，依次從里向外安裝。立柱及屋面面梁系統(tǒng)統(tǒng)安裝安裝程序： 基礎杯口復復測（標標高、水水平度、柱柱間距）吊裝鋼柱、柱間支撐鋼柱校正鋼吊車梁安裝托架梁安裝鋼架梁預拼裝吊裝鋼架梁、屋面支撐鋼構系統(tǒng)調整結構驗收場地清理自檢驗收施工方法：施工準備：基礎復復測和驗驗收：待待土建公公司交工工資料到到位后，即即可進行行基礎復復測驗收收工作。具具體復測測內容：各柱基礎相相對尺寸寸、坐標標、數(shù)量量及外觀觀是否符符合設計計及規(guī)范范要求；各基礎底標標高是否否符合設設計要求求；工序交接資資料是否否齊備。構件進場及及檢驗驗驗收：按構件明細細表核對對進場構構

33、件，查查驗構件件合格證證，質保保資料應應符合規(guī)規(guī)范。設計變更，施施工圖紙紙。按規(guī)規(guī)范要求求，對構構件的重重要幾何何尺寸、標標識、外外觀質量量及數(shù)量量進行檢檢查；不不合格的的構件返返廠整修修，經(jīng)處處理后符符合設計計要求和和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定的構件件，必須須讓現(xiàn)場場監(jiān)理驗驗收合格格后，方方可進行行安裝。鋼結構安裝裝所用的的鋼材，連連接材料料和涂料料等，必必須符合合設計要要求，其其技術條條件及質質量應符符合國家家現(xiàn)行標標準的規(guī)規(guī)定。構件在運輸輸和安裝裝中本著著精品工工程精心心施工的的態(tài)度，采采用道木木、軟繩繩等物品品對構件件加以保保護，盡盡量防止止構件涂涂層損壞壞，嚴禁禁在運輸輸和安裝裝時發(fā)生生野蠻施

34、施工，從從而造成成構件的的變形及及損壞；涂層損損壞的修修補應按按有關規(guī)規(guī)定進行行逐補涂涂。鋼柱吊裝：本工程為杯杯口式基基礎，鋼鋼柱為插插入式后后澆筑混混凝土固固定進行行吊裝。本本工程采采用兩臺臺吊車進進行抬吊吊遞送法法吊裝鋼鋼柱,卸卸車時，盡盡量使柱柱腳靠近近基礎。起起吊時，起起重機的的起重臂臂應緩慢慢升鉤、在在吊裝過過程中要要注意鋼鋼絲繩綁綁扎點的的情況，防防止鋼絲絲繩脫鉤鉤。按現(xiàn)現(xiàn)場施工工分區(qū)計計劃從第第10軸軸開始往往兩邊同同時吊裝裝，步驟驟如下：1起吊： = 1 * GB3 、鋼柱吊吊裝前綁綁好纜風風繩，并并檢查吊吊點位置置鋼絲繩繩綁扎是是否可靠靠，由指指揮員統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮吊車進進行雙機

35、機抬吊。如如下圖： 吊吊裝1 = 2 * GB3 在吊到離離地面約約5000mm時時,掛在在柱底方方向汽車車吊停止止起吊并并跟著吊吊著柱頂頂部吊車車起重臂臂的升高高慢慢遞遞送,由由吊著柱柱頂?shù)钠趵^續(xù)續(xù)起吊,柱身基基本擺正正后，柱柱底吊車車上的鋼鋼絲繩解解掉，由由柱頂?shù)踯囓嚁[正鋼鋼柱，如如下圖（吊吊裝2、吊吊裝3）： 吊裝裝2 吊吊裝三2、固定定鋼柱插入杯杯口基礎礎后、用用攬風繩繩在四周周固定，在在杯口四四周用88個斜鋼鋼鍥塞住住鋼柱腳腳防止柱柱測移，利利用在縱縱橫方向向已架設設好的經(jīng)經(jīng)緯儀進進行柱垂垂直度觀觀測，在在柱腳位位置可用用千斤頂頂進行垂垂直度調調整。如如下圖所所示： 立柱柱固定實

36、際施工中中，必須須注意以以下幾點點：（1）應先先校正偏偏差大的的，后校校正偏差差小的，如如兩個方方向偏差差數(shù)相近近，則先先校正小小面的，后后校正大大面。校校正好一一個方向向后，稍稍打緊兩兩面相對對的四個個楔子，再再校正另另一個方方向。（2）柱在在兩個方方向的垂垂直度都都校正好好后，應應再復查查平面位位置，如如偏差在在5mmm，以內內，則打打緊八個個楔子，并并使其松松緊基本本一致。（3）校正正柱的垂垂直度需需用兩臺臺經(jīng)緯儀儀觀測。上上測點應應設在柱柱頂。經(jīng)經(jīng)緯儀的的架設位位置，應應使其望望遠鏡視視線面與與觀測面面盡量垂垂直（夾夾角應大大于755）。觀觀測變截截面柱時時，經(jīng)緯緯儀必須須架設在在軸線

37、上上，使望望遠鏡視視線面與與觀測面面相垂直直，以防防止因上上、下測測點不在在一個垂垂直面上上而產生生測量差差錯。對對長細比比較大的的柱子，吊吊裝后應應加臨時時固定措措施，柱柱間支撐撐的安裝裝應在柱柱子較正正固定后后進行，應應在保證證柱垂直直度情況況下安裝裝柱間支支撐，支支撐不得得彎曲。（4）在陽陽光照射射下校正正柱的垂垂直度，要要考慮溫溫差影響響，由于于溫差影影響，柱柱將向陰陰面彎曲曲，使柱柱頂有一一個水平平位移。水水平位移移的數(shù)值值與溫差差、柱長長度及厚厚度等有有關。長長度小于于10mm的柱可可不考慮慮溫差影影響。細細長柱可可利用早早晨、陰陰天校正正；或當當日初校校，次日日晨復校校；也可可采

38、取預預留偏差差的辦法法來解決決。4最后固固定鋼柱是在柱柱與杯口口的空隙隙內澆灌灌細石混混凝土作作最后固固定的。灌灌縫工作作應在校校正后立立即進行行。灌縫縫前，應應將杯口口空隙內內的木屑屑等垃圾圾清除干干凈，并并用水溫溫潤柱和和杯口壁壁。對于于因柱底底不平或或柱腳底底面與杯杯口底間間有較大大空隙的的情況，應應先灌一一層稀水水泥砂漿漿，填滿滿后，再再灌細石石混凝土土。灌縫工作一一般分兩兩次進行行。第一一次灌至至楔子底底面，待待混凝土土強度達達到設計計強度的的25%后，拔拔出楔子子，全部部灌滿。搗搗混凝土土時，不不要碰動動楔子。若灌搗細石石混凝土土時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)碰動了了楔子，可可能影響響柱子的的垂直，必必

39、須及時時對柱的的垂直度度進行復復查。吊車梁安裝裝：用25噸汽汽車吊從從1軸至33軸依次次將吊車車梁安裝裝就位，用用安裝螺螺栓固定定。B.將F或或E列進行行精整，并并用鋼絲絲作為母母線在吊吊車梁中中心（洋洋銃）拉拉直，待待吊車梁梁中心位位置、標標高位置置符合設設計和驗驗收規(guī)范范要求后后，分別別用永久久螺栓固固定和大大六角高高強度螺螺栓初擰擰、488小時內內終擰。C.以F或或E列為基基準，調調整另一一列的吊吊車梁直直至符合合設計和和驗收規(guī)規(guī)范要求求，并分分別用永永久螺栓栓固定和和大六角角高強度度螺栓初初擰、448小時時內終擰擰。D.由焊工工按圖將將吊車梁梁與柱埋埋件部位位進行焊焊接。具體吊裝步步驟

40、如下下：1.吊車梁梁的安裝裝應在柱柱子第一一次校正正和柱間間支撐安安裝后進進行，采采用用兩兩點綁扎扎法吊裝裝，吊車車沿跨內內開行。如如下圖：2.吊車梁梁的安裝裝應從有有柱間支支撐的跨跨間開始始,吊裝裝后的吊吊車梁應應進行臨臨時固定定。3、安裝吊吊車梁時時，嚴格格按施工工規(guī)范的的標準規(guī)規(guī)定進行行安裝。首首先應控控制鋼柱柱底板到到牛腿面面的標高高與水平平度，如如產生偏偏差時應應用墊鐵鐵調整到到所規(guī)定定的水平平度。4、吊車梁梁安裝完完后一般般先就位位作臨時時固定，待待鋼屋架架及其它它構件完完全調整整固定后后，再進進行調整整固定，否否則其它它構件的的安裝調調整會使使鋼柱牛牛腿面發(fā)發(fā)生位移移，影響響吊車

41、梁梁的安裝裝質量。5.基礎杯杯底標高高測量并并抄平，嚴嚴格控制制杯底平平整度。6.調整吊吊車梁與與柱牛腿腿支承面面間墊板板厚度，調調整后墊墊板應焊焊接牢固固。7.吊車梁梁下翼緣緣與柱牛牛腿連接接應符合合下列規(guī)規(guī)定：1)吊車梁梁為靠制制動桁架架傳給柱柱子制動動力的簡簡支梁(梁的兩兩端留有有間隙,下翼緣緣的一端端為長螺螺栓連接接孔)連連接螺栓栓不應擰擰緊,所所留間隙隙應符合合設計要要求,并并應將螺螺母與螺螺栓焊固固。2)縱向制制動由吊吊車梁和和輔助桁桁架共同同傳給柱柱的吊車車梁，連連接螺栓栓應擰緊緊后將螺螺母焊固固。3)吊車梁梁與輔助助桁架的的安裝宜宜采用拼拼裝后整整體吊裝裝。8.吊車梁梁的校正正

42、應在屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)構件安安裝并永永久連接接后進行行,其允允許偏差差應符合合下表規(guī)規(guī)定:5）、屋面面梁安裝裝： 鋼結構吊裝裝前，應應清理干干凈構件件表面上上的灰塵塵、油油污和泥泥土等雜雜物，核核查屋面面梁的編編號。根據(jù)安裝圖圖紙，對對屋面梁梁進行拼拼裝，高高強螺栓栓穿入后后，進行行高強螺螺栓的初初擰。對拼裝后的的屋架進進行測量量，驗證證安裝尺尺寸是否否正確，確確認無誤誤后對連連接節(jié)點點的高強強螺栓進進行終擰擰，并達達到設計計及施工工規(guī)范要要求。1.鋼架梁梁起吊前前，應在在屋架梁梁的下翼翼緣兩端端彈出中中線，同同時在柱柱頂上彈彈出屋架架梁安裝裝中線，屋屋架梁的的安裝中中線應按按廠房的的縱橫軸軸線投上

43、上去。（可可以每個個柱都用用經(jīng)緯儀儀投）2鋼架梁梁的綁扎扎采用兩點（或或四點）綁綁扎法吊吊裝屋架架梁。綁綁扎點應應根據(jù)鋼鋼梁重量量大小左左右對稱稱設置，并并高于屋屋架梁重重心，使使屋架梁梁吊起后后基本保保持水平平、不晃晃動、傾傾翻。在在屋架梁梁兩端應應加溜繩繩，以控控制屋架架梁轉動動。屋架架梁吊點點的數(shù)目目及位置置與屋架架梁的型型式和跨跨度有關關，一般般應經(jīng)吊吊裝驗算算確定。綁綁扎時吊吊索與水水平線的的夾角不不宜小于于450。以以免屋架架梁承受受過大橫橫向壓力力。鋼梁梁及屋架架示意圖圖如下：3屋架梁梁的吊升升、對位位與校正正屋架梁的吊吊升是先先將屋架架梁吊離離地面約約3000mm，然然后將屋屋

44、架梁轉轉至吊裝裝位置下下方，再再將屋架架梁提升升超過柱柱頂約3300mmm，然然后將屋屋架梁緩緩緩移至至柱頂封封板，進進行對位位。屋架架校正后后立即鎖鎖緊高強強螺栓。第第一榀屋屋架梁就就位后，一一般在其其兩側各各設置兩兩道纜風風作臨時時固定，并并用纜風風來校正正垂直度度。以后后的各榀榀屋架，可可用屋架架梁校正正器作臨臨時固定定和校正正。全部屋架吊吊裝完畢畢后，應應對屋架架的安裝裝尺寸進進行測量量，調整整至規(guī)范范的允許許偏差范范圍以內內，方可可進行檁檁條的安安裝施工工。高強螺栓施施工方案案各類構件件的連接接接頭，必必須經(jīng)過過檢查合合格后，方方可終擰擰或焊接接。安裝用的的臨時螺螺栓和沖沖釘，在在每

45、個節(jié)節(jié)點上應應穿入的的數(shù)量必必須由設設計決定定，并應應符合下下列規(guī)定定：不得少于于安裝孔孔總數(shù)的的1/33且不得得少于兩兩個；柱對接時時的臨時時螺栓不不得少于于安裝孔孔總數(shù)的的2/33；沖釘穿入入數(shù)量不不宜多于于臨時螺螺栓的330%；擴孔后的的精制螺螺栓孔不不得使用用沖釘。永久性的的普通螺螺栓連接接應符合合下列規(guī)規(guī)定：每個螺栓栓不得墊墊兩個以以墊圈，或或用大螺螺母代替替墊圈。螺螺栓擰緊緊后，外外露絲扣扣應不小小于23扣并應應防止螺螺母松動動。如電電焊的點點焊，打打毛螺牙牙等方法法；任何安裝裝孔不得得隨意用用氣割擴擴張。高強螺栓栓連接時時（即高高強螺栓栓常有配配套的螺螺母和墊墊圈），應應在同一一

46、包裝箱箱中配套套使用；施工有有剩余時時，必須須按批號號分別存存入，不不得混放放混用；在儲存存、運輸輸和施工工過程中中應防止止受潮生生銹、沾沾污和碰碰傷。安裝高強強螺栓時時，構件件的磨擦擦表面應應保持干干燥不得得在雨中中作業(yè)。高強度螺螺栓應順順暢穿入入孔內，不不得強行行敲打。穿穿入方向向宜一致致，便于于操作，并并不得作作臨時螺螺栓用。安裝高強強度螺栓栓必須分分兩次（即即初擰和和終擰）擰擰緊。初初擰扭矩矩值不得得小于終終擰值的的30%，不宜宜大于終終擰扭矩矩值的770%，終終擰扭矩矩值應符符合設計計要求，并并按下式式計算：Tch=KKPd式中： Tchh螺栓栓的檢查查扭矩P設計預預拉力（NN）K螺

47、栓連連接副的的扭矩系系數(shù)平均均值d螺栓公公稱直徑徑（mmm）每組高強強度螺栓栓的擰緊緊順序應應從節(jié)點點中心向向邊緣施施擰。其其外露絲絲扣不得得少于22扣。普通高型型高強螺螺栓，采采用轉角角法施工工，初擰擰結束后后應在螺螺母與螺螺桿端面面同一處處刻劃出出終擰角角的起始始線以待待檢查。扭矩法施施工：機具應在在班前或或班后進進行標定定檢查；檢查進，應應將螺母母順退330-500再擰至至原位，測測定終擰擰扭矩值值，其偏偏差不得得大于10%。大六角頭頭高強度度螺栓終終擰后，檢檢查時，如如發(fā)現(xiàn)欠欠擰、漏漏擰應補補擰；超超擰應更更換。欠欠擰、漏漏擰用00.30.5kkg重的的小錘配配合測力力扳手逐逐個檢查查

48、。終擰后的的高強度度螺栓，檢檢查合格格后應用用紅漆標標上記號號。鋼構件防腐腐涂裝在涂裝油漆漆之前，須須對所有有鋼結構構安裝節(jié)節(jié)點及運運輸?shù)仍蛟斐沙傻挠推崞崦撀湫栊柽M行機機械除銹銹（露出出金屬光光澤），并并應清除除結構表表面的泥泥砂、灰灰塵和油油污等。在在結構安安裝質量量檢查合合格后進進行涂裝裝，涂裝裝按涂裝裝規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，涂涂料應符符合設計計要求。高強度螺栓栓安裝完完后，及及時將連連接板周周圍封閉閉除銹，再再進行涂涂裝工作作。鋼結構的最最終涂裝裝色標和和涂裝厚厚度，應應符合設設計要求求及規(guī)范范。安裝機具配配備安裝機械清清單序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量備 注機械類1汽車吊25t臺52交流電焊機機

49、臺203氣焊設施套54砂輪切割機機臺2工具類1雙頭呆板手手把402活動扳手把103扭矩扳手套24撬棍扳手付85安全帶根406鋼絲繩220L2M付47鋼絲繩220L4m10mm付各2測量儀1水平儀12經(jīng)緯儀13鋼卷尺50m、110m各14鋼卷尺5m105吊線錘1.0kgg16三、安裝人人員配備備安裝勞動力力調配計計劃單序號工作項目工 種人 數(shù)1鋼構安裝起重工82鋼結構安裝裝鉚工303焊接電焊工104測量工作測量員25汽車吊起重重機司 機46機械維修修理工17現(xiàn)場施工管管理技術干部48配合工作輔助工309合計87四、鋼結構構安裝關關鍵工序序質量控控制措施施：裝前必須做做好軸線線、基礎礎標高的的復測

50、工工作，使使其控制制在標準準范圍內內，以滿滿足安裝裝精度要要求。場組對焊接接的一、二二級焊縫縫焊接，必必須有經(jīng)經(jīng)考試合合格的焊焊工施焊焊，做好好焊條的的烘焙和和保溫措措施，確確保焊接接質量。螺栓施工，必必須做好好高強度度螺栓的的保管存存放工作作；必須須遵守高高強度螺螺栓的收收發(fā)制度度；安裝裝前必須須做好摩摩擦面的的清理工工作；安安裝時必必須嚴格格按規(guī)范范要求操操作：即即螺栓應應自由穿穿入，嚴嚴禁火焰焰擴孔，穿穿入方向向一致，做做好初擰擰和終擰擰數(shù)據(jù)的的記錄等等。第四部分：安全管管理體系系及保證證措施根據(jù)建設有有關文件件精神和和要求，按按照建設設工程施施工順序序，按照照標準化化管理要要求，嚴嚴格

51、工地地各項管管理，認認真貫徹徹執(zhí)行安安全生產產責任制制和各項項規(guī)章制制度。切切實貫徹徹好“安全第第一”和“預防為為主”的方針針，創(chuàng)建建文明標標化工地地。安全管理體體系工程項目的的安全管管理，就就是施工工項目在在施工過過程中，組組織安全全生產的的全部管管理活動動。安全全管理應應堅持以以實現(xiàn)安安全生產產管理目目標為中中心，增增強安全全意識，提提高全員員管理水水平為方方向，從從而提高高施工防防護水平平，減少少、杜絕絕傷亡事事故，實實現(xiàn)項目目的順利利施工。項項目經(jīng)理理領導安安全部門門對整個個項目的的安全進進行監(jiān)督督管理。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師專職安全員質量負責人起重班組安裝班組焊接班組施工負責人

52、項目安全管管理目標標配合總包方方創(chuàng)建安安全工地地、文明明工地，確確保工程程施工全全過程安安全生產產，無重重大傷亡亡事故，一一般事故故頻率控控制在11.5以下。各部門安全全職責項目經(jīng)理職職責項目經(jīng)理對對本工程程的安全全生產負負全面責責任。徹落實安全全生產的的方針、政政策、法法規(guī)和各各項規(guī)章章制度?？椫贫ū卷楉椖堪踩a管管理辦法法和要求求，并監(jiān)監(jiān)督實施施。各部門、各各崗位的的安全消消防工作作職責，支支持、指指導、監(jiān)監(jiān)督安全全管理人人員的工工作。領導施工現(xiàn)現(xiàn)場半月月一次的的安全消消防大檢檢查，對對不安全全因素，督督促質量量安全部部定時、定定人、定定措施予予以解決決。發(fā)生安全事事故，組組織做好好搶

53、救工工作與現(xiàn)現(xiàn)場保護護，并及及時上報報，組織織配合事事故調查查，按“四四不放過過”原則則處理，組組織制定定防范措措施，并并監(jiān)督落落實。項目副經(jīng)理理職責主管生產的的項目副副經(jīng)理對對安全生生產負責責任。 負責貫徹安安全生產產方針政政策，嚴嚴格執(zhí)行行安全消消防技術術規(guī)程、規(guī)規(guī)范、標標準。協(xié)助項目經(jīng)經(jīng)理制定定本項目目安全生生產管理理辦法、要要求和各各項規(guī)章章制度，并并監(jiān)督實實施。組織項目技技術人員員編制安安全技術術措施，并并隨時檢檢查、監(jiān)監(jiān)督、落落實。參加所負責責區(qū)域每每周一次次的安全全檢查，對對不安全全因素，定定時、定定人、定定措施予予以解決決，并落落實、檢檢查。項目工程師師職責對安全消防防工作負負

54、管理責責任。執(zhí)行國家、安徽省安全生產的方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度。參與制定并執(zhí)行本項目安全生產管理辦法和要求。落實有關安安全消防防管理規(guī)規(guī)定，對對進場工工人進行行安全消消防教育育和培訓訓，強化化職工的的安全意意識和消消防觀念念。組織現(xiàn)場安安全生產產、消防防措施的的檢查，出出現(xiàn)問題題及時處處理。在項目副經(jīng)經(jīng)理領導導下，參參加每周周一次的的安全大大檢查，并并做好檢檢查記錄錄。對查查出的問問題，負負責下發(fā)發(fā)問題整整改單，并并親自監(jiān)監(jiān)督整改改。經(jīng)常組織安安全生產產、消防防工作的的宣傳活活動。發(fā)生安全事事故時，首首先采取取應急措措施，保保護好現(xiàn)現(xiàn)場，并并立即報報告，按按照“四四不放過過”原則則督促改

55、改進措施施的落實實。負責收集整整理安全全管理資資料，及及時向上上級安全全部門匯匯報本項項目部安安全狀況況，填報報安全統(tǒng)統(tǒng)計報表表。待本本項目竣竣工后把把本項目目執(zhí)行的的安全管管理情況況資料整整理上報報。專職安全員員職責對安全消防防工作負負直接責責任。執(zhí)行國家安安全生產產的方針針、政策策、法規(guī)規(guī)和各項項規(guī)章制制度。執(zhí)執(zhí)行本項項目安全全生產管管理辦法法和要求求。主持對進場場工人進進行安全全消防教教育和培培訓，指指導施工工隊（班班組）正正確使用用勞動保保護用品品及消防防設施。參加專業(yè)工工程師對對工人的的安全消消防技術術交底，強強調安全全注意事事項、不不安全因因素、可可能發(fā)生生事故的的地方。深入現(xiàn)場檢

56、檢查安全全消防措措施的落落實情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不安全全因素及及時糾正正，當出出現(xiàn)險情情時有權權采取果果斷措施施，并對對違章指指揮，不不服從管管理，違違反安全全管理規(guī)規(guī)定的施施工隊（班班組）和和個人，按按照有關關規(guī)定給給予處罰罰?，F(xiàn)場發(fā)生安安全事故故時，先先采取應應急措施施，保護護好現(xiàn)場場，并立立即報告告。施工人員職職責認真學習本本專業(yè)的的安全消消防技術術操作規(guī)規(guī)程，遵遵守安全全紀律和和項目部部的各項項安全管管理規(guī)定定，嚴格格按照操操作規(guī)程程施工，嚴嚴禁酒后后上班，嚴嚴禁在易易燃易爆爆場所吸吸煙和擅擅自進入入危險區(qū)區(qū)域。認真落實安安全消防防技術交交底的有有關規(guī)定定，積極極參加各各種安全全活動，并并有

57、權拒拒絕違章章指揮，對對不安全全做法有有責任提提出改進進意見。愛護安全防防護設施施和安全全消防標標志，發(fā)發(fā)現(xiàn)損壞壞，立即即報告有有關人員員處理。如發(fā)生工傷傷事故、未未遂事故故、不安安全隱患患時，應應立即向向班長或或上級領領導報告告。安全保證措措施總體措施成立以項目目經(jīng)理為為首安全全領導小小組，全全面負責責施工全全過程的的安全檢檢查、布布置、安安全監(jiān)督督。認真貫徹“安全第第一，預預防為主主”的方針針，嚴格格按照國國家頒布布的建建筑安裝裝安全生生產技術術操作規(guī)規(guī)程組組織實施施。建立完善的的安全生生產責任任制，安安全生產產交底制制度，安安全生產產檢查制制度、安安全生產產獎懲制制度。施工中針對對不同的

58、的施工階階段及施施工的具具體特點點，安全全措施及及時予以以調整、健健全，做做到安全全生產的的動態(tài)管管理。凡政府規(guī)定定的持證證上崗人人員，必必須持證證上崗，且且證件在在有效期期內。具體措施嚴格執(zhí)行安安全生產產法規(guī)，遵遵守安全全生產六六大紀律律。認真做好全全員安全全生產教教育，未未經(jīng)安全全教育不不得上崗崗。做到無安全全交底不不施工。無無施工方方案、技技術交底底不施工工。嚴格執(zhí)行起起重機械械三限位位、二保保險、十十不吊規(guī)規(guī)定。夜間施工有有足夠的的照明。定期檢查現(xiàn)現(xiàn)場施工工用電設設備的觸觸電、漏漏電保護護裝置。臨邊孔洞設設置醒目目的安全全標志,設置維維護欄桿桿,洞口口用堅固固木板、鋼鋼板覆蓋蓋，固定定

59、牢固。廠房安裝區(qū)區(qū)域、臨臨時設施施四周按按規(guī)定設設置足夠夠的滅火火器材。易易燃、易易爆物品品必須按按規(guī)定放放置。安全消防劃劃分區(qū)域域，責任任到人。在屋面梁、吊吊車梁上上設置生生命線，高高空作業(yè)業(yè)時將安安全帶扣扣在生命命線上。進入施工區(qū)區(qū)域，必必須戴好好安全帽帽；上高高空作業(yè)業(yè)時，必必須戴好好安全帶帶。 安全管理制制度安全技術交交底制：根據(jù)安安全措施施要求和和現(xiàn)場實實際情況況，各級級管理人人員需親親自逐級級進行書書面交底底；班前檢查制制：現(xiàn)場場管理人人員必須須督促與與檢查對對安全防防護措施施的實施施情況；周一安全活活動制：經(jīng)理部部每周一一要組織織全體工工人進行行安全教教育，對對上一周周安全方方面

60、存在在的問題題進行總總結，對對本周的的安全重重點和注注意事項項作必要要的交底底，使廣廣大工人人能心中中有數(shù)，從從意識上上時刻繃繃緊安全全這根弦弦。定期檢查與與隱患整整改制：經(jīng)理部部每周要要組織一一次安全全生產檢檢查，對對查出的的安全隱隱患必須須定措施施、定時時間、定定人員整整改，并并作好安安全隱患患整改消消項記錄錄。管理人員和和特種作作業(yè)人員員實行年年審制：每年由由公司統(tǒng)統(tǒng)一組織織進行，加加強施工工管理人人員的安安全考核核，增強強安全意意識，避避免違章章指揮。危急情況停停工制：一旦出出現(xiàn)危及及職工生生命財產產安全險險情，要要立即停停工，同同時即刻刻報告公公司，及及時采取取措施排排除險情情。第五