1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）軋制退火后316L奧氏體不銹鋼晶界特征分布學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：材料成型及控制工程姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：2012年6月摘要1984年Watanabe首次提出了晶界設(shè)計(jì)與控制思想，指出采用適當(dāng)工藝可以增加多晶體中重合位置點(diǎn)陣(CoincidenceSiteLattice,CS晶界的數(shù)量,從而提高材料的強(qiáng)韌性能。1995年Lin等人第一次通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究評(píng)估了晶界設(shè)計(jì)和控制”對(duì)塊體材料抗晶間腐蝕性能的影響,并進(jìn)一步把它發(fā)展為晶界工程。因此，“晶界工程”對(duì)優(yōu)化316L奧氏體不銹鋼抗腐蝕性能有很大的研究?jī)r(jià)值。本文采用電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)初步研究了，316L奧氏體不銹鋼經(jīng)“晶界工

2、程”處理的5個(gè)試樣(2.5%變形量一1000C退火：2h(1#)、24h(2#);2.5%變形量一1000C退火：2h(3#)、6h(4#)、24h(5#)。)。他們經(jīng)不同冷軋小變形和退火時(shí)間的處理。1#與2#對(duì)比，3#、4#與5#對(duì)比，得出同一變形量和退火溫度條件下，退火時(shí)間對(duì)優(yōu)化效果的影響。1#與3#對(duì)比，2#與5#對(duì)比，得出同一退火溫度和退火時(shí)間條件下，變形量對(duì)優(yōu)化效果的影響。利用奧林巴斯(AOLYMPUS)GX51金相顯微鏡觀察了原始態(tài)樣品和5個(gè)處理的試樣的晶界特征分布，然后對(duì)5個(gè)處理的試樣采用電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)得出OIM圖、GB+SB圖、CSLB圖。通過(guò)，對(duì)比原始態(tài)試樣與

3、5個(gè)處理試樣的圖樣，用以證明經(jīng)過(guò)經(jīng)“晶界工程”處理的5個(gè)試樣晶界是否得到優(yōu)化。經(jīng)過(guò)對(duì)5個(gè)處理試樣的EBSD圖樣，橫行和縱向?qū)Ρ?，得出想要得出的結(jié)論。實(shí)驗(yàn)表明，“晶界工程”處理樣品的特殊晶界比例比原始態(tài)的要大；同一變形量和退火溫度條件下，在一定范圍內(nèi)，特殊晶界比例隨退火時(shí)間增長(zhǎng)而增大；同一退火溫度和退火時(shí)間條件下，在一定范圍內(nèi)，特殊晶界比例隨變形量增大而增大；試樣變形量增大，內(nèi)部?jī)?chǔ)能就相應(yīng)大，最佳優(yōu)化對(duì)應(yīng)的退火時(shí)間就短；2.5%變形量一1000C退火的一組樣品，退火24小時(shí)的優(yōu)化效果最佳，特殊晶界比例達(dá)到58%;4.5%變形量一1000C退火的一組樣品，退火2小時(shí)的優(yōu)化效果最佳，特殊晶界比例達(dá)到

4、75%關(guān)鍵詞：316L不銹鋼，晶界工程，晶界特征分布，EBSD，變形量，退火時(shí)間。AbstractIn1984thefirsttimeWatanabeputforwardthedesignandcontrolofgrainboundariesthought,pointedoutthatusingtheappropriatetechnologycanincreasethepolycrystalcoincidencepositiondotmatrix(CoincidencesiteLatticeCSL)thenumberofgrainboundaries,soastoimprovethemater

5、ialofverytoughperformance.In1995,thefirsttimepeopleLinthroughexperimentalstudyassessedthegrainboundariesdesignandcontroltoblockmaterialintergranularcorrosionresistantperformanceinfluence,andfurtherdevelopmentofgrainboundariesfortheproject.Therefore,effectsfengineering%。optimizethe316Laustenitictainl

6、esssteelcorrosionresistancehavegreatvalue.Thispaperadoptselectronicbackscatterdiffraction(EBSD)technologywasstudied,the316Lausteniticstainlesssteelbygrainboundariesengineeringtreatmentof5samples(2.5%deformation-1(00Oannealing:2h(1#),24h(2#)2.5%deformation-1000Cannealing:2h(3#),6h(4#),24h(5#).)Theyby

7、differentmalldeformationandannealingcoldrollingtimeprocessing.1#and2#contrast,#3,4#5andconcludesthatthesamedeformationandtheannealingtemperatureconditions,annealingtooptimizetheeffectofthetime.#1and#3contrast,#2and#5concludesthatthesameannealingtemperatureandannealingtimeconditions,tooptimizethedefo

8、rmationeffect.UseOlympus(AOLYMPUS)GX51metallographicmicroscopetheprimitivestatesamplesandfiveprocessingsamplecharacteristicofgrainboundaries,andthenthefiveprocessingsamplesbyelectroni(backscatterdiffractio(EBSD)technologythatfigure,GB+SBOIMfigure,CSLBfigure.Throughthe,comparedtotheoriginalsampleandf

9、iveprocessingmodethepattern,thatprovestheafterthegrainboundariesengineeringtreatmentof5sampleswhethergrainboundarywasoptimized.Afterdealingwiththesampleto5EBSDpattern,andlongitudinalacrossconcludesthatwanttocometotheconclusion.Experimentsshowthat,effectsofengineeringprocessingofgrainboundariesspecia

10、lsampleratethantheoriginalstatetobig。Thesamedeformationandtheannealingtemperatureconditions,inacertainrange,thespecialeffectsofproportionandincreasedwithtimeannealing。grTWthsameannealingtemperatureandannealingtimeconditionsandwithinacertainrange,thespecialgrainboundarieswithdeformationratioincreases

11、Specimendeformationincrease,internalenergystoragearebig,bestoptimizingthecorrespondingannealingtimeisshort。2.5%T000Cannealingdeformationofasetofsamples,annealingof24hourstheoptimizationeffectisbest,specialgrainboundariesto58%。4.5%T000Cannealingdeformationofasetofsamples,annealing2hoursoftheoptimizat

12、ioneffectisbest,specialgrainboundariesto75%Keywords:316Lstainlesssteel,fromengineering,thecharacteristicsofgrainboundaries,EBSD,deformation,annealingtime.目錄摘要IAbstractII目錄IV第一章引言錯(cuò)誤！未定義書簽。1.1不銹鋼的介紹V1.2晶界特征分布VI1.3研究目的IX1.4有關(guān)晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)的研究錯(cuò)誤！未定義書簽1.4.1晶間腐蝕的特征和概念VII1.4.2晶間腐蝕機(jī)理錯(cuò)誤！未定義書簽。1.5實(shí)驗(yàn)課題的背景和意義IX6論文主要研究?jī)?nèi)

13、容錯(cuò)誤！未定義書簽。第二章實(shí)驗(yàn)方法101前言錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2實(shí)驗(yàn)過(guò)程和方法錯(cuò)誤！未定義書簽。腐蝕方法錯(cuò)誤！未定義書簽。實(shí)驗(yàn)試劑制備錯(cuò)誤！未定義書簽。樣品制備錯(cuò)誤！未定義書簽。EBSD測(cè)試錯(cuò)誤！未定義書簽。晶界腐蝕錯(cuò)誤！未定義書簽。第三章結(jié)果與討論143.1樣品晶界特征分布錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2樣品的腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論錯(cuò)誤！未定義書簽3.2.1腐蝕樣品失重的測(cè)試錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2.2四個(gè)樣品的腐蝕形貌錯(cuò)誤！未定義書簽。結(jié)論-19-參考文獻(xiàn)-21-致謝23第一章引言1.1不銹鋼的介紹不銹鋼（StainlessSteel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕

14、的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼

15、、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有l(wèi)Crl8Ni9、0Crl9Ni9等。0Crl9Ni9鋼的wC0.08%，鋼號(hào)中標(biāo)記為“0”這類鋼中含有大量的Ni和Cr,使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來(lái)制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至10501150C,然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。306L奧氏體不銹鋼：又稱鈦鋼、316L精鋼、鈦材

16、鋼。材料牌號(hào)：00Cr17Ni14Mo2。添加皿。（2一3%）,優(yōu)秀的耐點(diǎn)蝕性，耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)秀。316L因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2一3%的Mo元素。在316L的基礎(chǔ)上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。市場(chǎng)上現(xiàn)有的316L大部分是按照美標(biāo)來(lái)生產(chǎn)的。出于成本考慮，鋼廠一般把產(chǎn)品的Ni含量盡量往下限靠。美標(biāo)規(guī)定，316L的Ni含量為10一14%，日標(biāo)則規(guī)定，316L的Ni含量為12_15%。按最低標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)和日標(biāo)在Ni含量上有2%的區(qū)

17、別，體現(xiàn)到價(jià)格上還是相當(dāng)巨大的，所以客戶在選購(gòu)316L產(chǎn)品時(shí)還是需要看清，產(chǎn)品是參照ASTM還是JIS標(biāo)準(zhǔn)。316L的Mo含量使得該鋼種擁有優(yōu)異的抗點(diǎn)蝕能力，可以安全的應(yīng)用于含Cl-等鹵素離子環(huán)境。由于316L主要應(yīng)用的是其化學(xué)性能，鋼廠對(duì)316L的表面檢查要求稍低（相對(duì)304），對(duì)表面要求較高的客戶要加強(qiáng)表面檢查力度。1.2晶界晶界是結(jié)構(gòu)相同而取向不同晶體之間的界面。在晶界面上，原子排列從一個(gè)取向過(guò)渡到另一個(gè)取向，故晶界處原子排列處于過(guò)渡狀態(tài)。晶粒與晶粒之間的接觸界面叫做晶界。由于晶界上兩個(gè)晶粒的質(zhì)點(diǎn)排列取向有一定的差異，兩者都力圖使晶界上的質(zhì)點(diǎn)排列符合于自己的取向。當(dāng)達(dá)到平衡時(shí)，晶界上的原

18、子就形成某種過(guò)渡的排列，晶界上由于原子排列不規(guī)則而造成結(jié)構(gòu)比較疏松，因而也使晶界具有一些不同于晶粒的特性。晶界上原子排列較晶粒內(nèi)疏松，因而晶界易受腐蝕（熱侵蝕、化學(xué)腐蝕）后，很易顯露出來(lái)；由于晶界上結(jié)構(gòu)疏松，在多晶體中，晶界是原子（離子）快速擴(kuò)散的通道，并容易引起雜質(zhì)原子（離子）偏聚，同時(shí)也使晶界處熔點(diǎn)低于晶粒；晶界上原子排列混亂，存在著許多空位、位錯(cuò)和鍵變形等缺陷，使之處于應(yīng)力畸變狀態(tài)。故能階較高，使得晶界成為富態(tài)相變時(shí)代先成核的區(qū)域。利用晶界的一系列特性，通過(guò)控制晶界組成、結(jié)構(gòu)和相態(tài)等來(lái)制造新型無(wú)機(jī)材料是材料科學(xué)工作者很感興趣的研究領(lǐng)域。1.3晶界工程（晶界特征分布優(yōu)化）1984年Wata

19、nabe首次提出了“晶界設(shè)計(jì)與控制”思想,指出采用適當(dāng)工藝可以增加多晶體中重合位置點(diǎn)陣（CoincidenceSiteLattice,CS晶界的數(shù)量,從而提高材料的強(qiáng)韌性能。1995年Lin等人第一次通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究評(píng)估了晶界設(shè)計(jì)和控制”對(duì)塊體材料抗晶間腐蝕性能的影響,并進(jìn)一步把它發(fā)展為晶界工程（GrainBoundaryEngineering,GBE）。后來(lái),Randle在前人研究基礎(chǔ)上提出了工3再生模型以及與孿生相關(guān)的晶界工程理論，成功地解釋了材料中大量工3晶界的產(chǎn)生原因,并說(shuō)明了晶界工程中晶界結(jié)構(gòu)的演變機(jī)制。近年來(lái),晶界工程理論也已在提高不銹鋼、鎳基合金等許多金屬材料性能方面得到了成功應(yīng)用。

20、從幾何學(xué)的角度出發(fā)，按照相鄰晶粒間的晶體學(xué)取向關(guān)系可以將晶界分為小角度晶界（取向差小于15或10，亦稱1晶界）、低-重位點(diǎn)陣（Coincidencesitelattice,CSL）晶界（具有特定取向關(guān)系的大角度晶界，值被定義為相鄰兩個(gè)晶體點(diǎn)陣重位點(diǎn)陣比例的倒數(shù)）和一般大角度晶界（或高-CSL晶界）。前兩種晶界與一般大角度晶界或高-CSL晶界比較，其結(jié)構(gòu)有序度高，自由體積小，界面能量低，具有較強(qiáng)的晶界失效抗力，被稱為“特殊晶界”（Specialgrainboundary,SB）;人們總是可以通過(guò)優(yōu)化化學(xué)成分并采用某種特定工藝（形變熱處理等）來(lái)改變某些材料中特殊晶界的數(shù)量和分布，從而改變或改善材料

21、某些與晶界相關(guān)的微觀行為。所以，“晶界設(shè)計(jì)和控制”這一概念后來(lái)被進(jìn)一步發(fā)展并被定義為“晶界工程”（Grainboundaryengineering，GBE）或“晶界特征分布優(yōu)化”。1.4晶界工程研究進(jìn)展在過(guò)去的十幾年里，人們?cè)阪嚮辖?、鉛合金、奧氏體不銹鋼和銅合金等材料的GBCD優(yōu)化方面取得了重要進(jìn)展，這幾種材料經(jīng)過(guò)GBCD優(yōu)化后，低工CSL晶界（特殊晶界）的比例可達(dá)57%_96%,比傳統(tǒng)工藝提高了2_7倍。特殊晶界中，退火孿晶界工3占70%一85%,工9和工27可以達(dá)到10%以上，而其它低XCSL晶界的比例則很低，一般在5%以下。形變退火過(guò)程中形成的工3孿晶界以及與之幾何相關(guān)的工9和工27等

22、晶界的生成是GBCD優(yōu)化的關(guān)鍵。利用背散射電子衍射花樣（EBSD）分析冷軋變形量及熱處理工藝對(duì)316不銹鋼晶界特征分布的影響結(jié)果表明，微量變形（5%）的試樣在1050C熱處理30min,低&CSL晶界比例可提高到83.8%,且S3r晶界比例占總體低WCSL晶界比例的93.6%.在低WCSL晶界比例較高的試樣的OIM圖中，存在工-工-工3和工-工-工27三叉晶界角,該種晶界角的三個(gè)晶粒之間存在特定的取向關(guān)系.低WCSL晶界的比例主要受晶粒的形核和晶界遷移的影響,與晶粒大小并沒(méi)有直接的關(guān)系。運(yùn)用電子背散射衍射（EBSD）技術(shù)，對(duì)不同冷軋變形條件下再結(jié)晶IF鋼板中的晶界特征分布和晶界連通性進(jìn)行了研究

23、。結(jié)果表明，增加冷軋變形量，有利于增加IF鋼板中的小角度晶界（工1）,但對(duì)（工廠工29）重位點(diǎn)陣晶界的影響不大。低能特殊晶界（工廠工29）的增加有利于破碎IF鋼板中的隨機(jī)晶界網(wǎng)絡(luò)，改善其晶界連通性。此外，IF鋼板的晶界特征分布與其晶粒尺寸密切相關(guān),小晶粒周圍易出現(xiàn)低能特殊晶界,而大晶粒周圍易出現(xiàn)高能隨機(jī)晶界?？偨Y(jié)了基于退火孿晶的金屬材料晶界特征分布（GBCD）優(yōu)化研究進(jìn)展,并重點(diǎn)討論了退火孿晶誘發(fā)GBCD優(yōu)化的“工再激發(fā)”莫型、高ECSL晶界分解反應(yīng)”莫型和非共格工3晶界遷移與反應(yīng)”莫型。指出非共格工3晶界的遷移與反應(yīng)”應(yīng)是基于退火孿晶的中低層錯(cuò)能金屬材料GBCD優(yōu)化的微觀機(jī)制；進(jìn)步研究非共格

24、工3晶界的成因及其在GBCD優(yōu)化過(guò)程中的行為是十分必要的。1.4實(shí)現(xiàn)晶界工程的途徑（1）反復(fù)再結(jié)晶。即對(duì)材料先后進(jìn)行20%30%的形變和再結(jié)晶退火,并反復(fù)這個(gè)過(guò)程的處理工藝。再結(jié)晶退火的時(shí)間一般不超過(guò)20min。（2）單步再結(jié)晶。即對(duì)材料進(jìn)行5070的中等變形后,在較高溫度下進(jìn)行12min短時(shí)退火。（3）反復(fù)應(yīng)變退火。即對(duì)材料進(jìn)行26的較小變形后,在較高溫度進(jìn)行幾分鐘的短時(shí)退火,并多次重復(fù)該過(guò)程；或?qū)Σ牧线M(jìn)行較小變形后,在低溫下多次進(jìn)行120h較長(zhǎng)時(shí)間的退火處理。由于變形量較小，在退火過(guò)程中不足以提供再結(jié)晶所需驅(qū)動(dòng)力,材料不會(huì)發(fā)生再結(jié)晶,因此該工藝實(shí)質(zhì)上是種回復(fù)過(guò)程。（4）單步應(yīng)變退火。即對(duì)材

25、料進(jìn)行68的小變形或者僅利用材料中的殘余應(yīng)變作為退火過(guò)程中的驅(qū)動(dòng)力,在較低溫度下進(jìn)行數(shù)十小時(shí)退火。采用這些工藝都能夠提高晶界移動(dòng)性，促使特殊CSL晶界的形成，并最終達(dá)到提高材料性能的目的?？梢?，不同變形量的形變和隨后的不同熱處理工藝的復(fù)合運(yùn)用就是晶界工程的實(shí)現(xiàn)途徑。1.4研究目的觀察經(jīng)過(guò)晶界工程處理后的樣品與非晶界工程處理的樣品其晶界分布特征，從而驗(yàn)證晶界工程對(duì)不銹鋼晶間腐蝕的抑制作用，闡明變形量、退火時(shí)間對(duì)其晶界特征分布的影響，為將晶界工程應(yīng)用于改善316L不銹鋼晶間腐蝕性能提供一定的理論依據(jù)。1.5實(shí)驗(yàn)課題的背景和意義材料科學(xué)的進(jìn)展，影響國(guó)家發(fā)展。各國(guó)在材料領(lǐng)域投入大量人力和物力，不斷加快

26、材料研究。在不銹鋼研究領(lǐng)域，出現(xiàn)一系列新的科研成果。當(dāng)今不銹鋼領(lǐng)域的研究和應(yīng)用，以?shī)W氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼為主。奧氏體型不銹鋼的性能優(yōu)良，尤其是其優(yōu)異的耐腐蝕性能，在各領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。奧氏體不銹鋼的研究，對(duì)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)進(jìn)步有巨大意義。從20世紀(jì)20年代工業(yè)界開始采用奧氏體型不銹鋼，便發(fā)現(xiàn)這種鋼材焊接后，離焊縫不遠(yuǎn)處有嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向，引起了人們的關(guān)注。無(wú)論哪種晶間腐蝕問(wèn)題，往往都和一些元素在晶界偏聚有關(guān)。顯然，晶界的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，界面能量的高低必然會(huì)影響到碳化物及其它合金元素（如P,H，S等）在晶界的沉淀偏聚，進(jìn)而影響到合金的晶間腐蝕抗力，應(yīng)力腐蝕抗力甚至晶界析出引起的脆性問(wèn)題等?？梢韵胂螅ㄟ^(guò)

27、設(shè)計(jì)和控制晶界的結(jié)構(gòu)來(lái)改善奧氏體不銹鋼性能應(yīng)該是一個(gè)行之有效的方法。因此本實(shí)驗(yàn)也通過(guò)“晶界工程”處理來(lái)研究增強(qiáng)316L奧氏體不銹鋼腐蝕抗力的熱處理優(yōu)化工藝，使得材料的抗腐蝕性能有所提高，使金屬材料的應(yīng)用用途更加廣泛。第二章實(shí)驗(yàn)方法2.1實(shí)驗(yàn)材料316L奧氏體不銹鋼牌號(hào)：00Crl7Nil4Mo2,化學(xué)成分如表2-1所示。本實(shí)驗(yàn)所用的316L不銹鋼是固溶態(tài)，它的力學(xué)性能指標(biāo)如表3-2所示。表2-1316L不銹鋼的合金元素及其含量CSiMnPSNiCrMo質(zhì)量分0.081.002.000.035520Mpa205Mpa40%87(HB)2.2實(shí)驗(yàn)過(guò)程及實(shí)驗(yàn)設(shè)備儀器本次實(shí)驗(yàn)的主要工藝流程：固溶態(tài)31

28、6L不銹鋼一軋制（2.5%,4.5%）-切割制樣f退火（1000C分別保溫2h、6h、24h）f清洗一精磨一拋光-EBSD觀察一打硬度2.2.1獲得不同變形量下不同退火溫度的試樣將兩塊316L板材用水清洗，進(jìn)行粗磨去除表面的銹蝕，以防粘住軋輥。然后在冷軋機(jī)上進(jìn)行小變形量的軋制。一塊軋前的尺寸為mm,軋后尺寸為mm,形變量為2.5%;另一塊軋尺寸mm,軋后尺寸為mm，形變量為4.5%是前屬于較小變形。將冷軋后的試樣在電火花線切割機(jī)上切為若干個(gè)試樣,2.5%變形量的試樣和4.5%變形量的試樣各取出4塊。先對(duì)2.5%、4.5%變形量的試樣各一塊進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、蝕刻，然后用金相顯微鏡觀察冷軋后3

29、16L組織。另外6塊試樣分別編號(hào)（1#、2#、3#為2.5變形量試樣,4#、5#、6#為4.5%變形量試樣）進(jìn)行退火處理，溫度定為1000C,2h后取出1#、4#水冷，6h后取出2#、5#水冷，24h后取出3#、6#水冷。對(duì)6塊熱處理后的試樣進(jìn)行清洗、粗磨、細(xì)磨、拋光、蝕刻處理。8塊試樣依次進(jìn)行EBSD觀察、奧林巴斯（AOLYMPUS)GX51金相顯微鏡觀察，最后打硬度統(tǒng)計(jì)數(shù)值，本次實(shí)驗(yàn)所用到的試樣編號(hào)及處理狀態(tài)如表2.1所示。拋光、蝕刻過(guò)程拋光：將無(wú)水乙醇與高氯酸按照85%:15%的比例配成拋光液。采用WYK302D直流穩(wěn)壓電源調(diào)整電壓，以銅板做陰極，以316L不銹鋼試樣作為陽(yáng)極，首先在30

30、V電壓下拋光30s左右，拋光過(guò)程一定要注意要不停的晃動(dòng)防止氣泡在表面停留，重要的表面要放到下表面，千萬(wàn)不能使樣品與陰極相撞。蝕刻：配制10%草酸溶液。采用WYK302D直流穩(wěn)壓電源調(diào)整電壓，以銅板做陰極，以316L不銹鋼試樣作為陽(yáng)極，首先在6V電壓下拋光1Os左右，拋光過(guò)程一定要注意要不停的晃動(dòng)防止氣泡在表面停留，重要的表面要放到下表面，千萬(wàn)不能使樣品與陰極相撞。測(cè)量硬度打開硬度測(cè)試儀，將拋光后的樣品安放在試臺(tái)上，加載載荷，本實(shí)驗(yàn)我們采用100g的載荷。轉(zhuǎn)動(dòng)旋輪使物鏡下降，眼睛看著顯示器，當(dāng)試樣離物鏡下端2_3mm時(shí)，在顯示器的視場(chǎng)中心出現(xiàn)明亮光斑，說(shuō)明聚焦面即將來(lái)到，此時(shí)應(yīng)緩慢微量下降，直至

31、在屏幕中觀察到試樣表面的清晰成像，這時(shí)聚焦過(guò)程完成。然后點(diǎn)擊START進(jìn)行打點(diǎn)，記錄數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)所用試劑及儀器設(shè)備本實(shí)驗(yàn)中所用的實(shí)驗(yàn)試劑有：乙醇、高氯酸、草酸。本實(shí)驗(yàn)所用的儀器有：電火花線切割機(jī)、磨拋機(jī)、電阻爐、冷軋機(jī)、千分尺、奧林巴斯(AOLYMPUS)GX51金相顯微鏡、掃描電鏡EBSD系統(tǒng)、維式硬度計(jì)等。下面對(duì)重要的設(shè)備作簡(jiǎn)單介紹：一、冷軋機(jī)本實(shí)驗(yàn)用的冷軋機(jī)是雙輥式冷軋機(jī)，輥?zhàn)拥闹睆綖?80mm,長(zhǎng)度35Omm。二、電阻爐以電流通過(guò)導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過(guò)物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很

32、快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來(lái)實(shí)現(xiàn)電墩轉(zhuǎn)變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料（圖1間接加熱電阻爐）。這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料，內(nèi)放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護(hù)氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時(shí)配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐（10千瓦）單相供電，大型爐三相供電。對(duì)于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續(xù)式爐加熱。本實(shí)驗(yàn)利用碳化硅棒電阻爐，其最大功率為4kW。三、奧林巴斯（AOLYMPUS）GX51金相顯微鏡利

33、用此設(shè)備進(jìn)行試樣金相組織的觀察，并用配備的數(shù)碼相機(jī)拍攝金相照片。該設(shè)備具有較高的放大倍數(shù)，可對(duì)樣品觀察區(qū)域進(jìn)行50、100、200.500倍的放大并進(jìn)行拍照。本次實(shí)驗(yàn)，主要用放大200倍的鏡頭進(jìn)行拍照。四、EBSD技術(shù)EBSD是可以做快速而準(zhǔn)確的晶體取向測(cè)量的強(qiáng)有力的分析工具。在SEM中，其精確度高于0.5度，空間分辨率為0.5（FESEM）。此方法的主要優(yōu)點(diǎn)在于：在用戶選擇的特定點(diǎn)上，顯微組織（如晶粒、相、界面、形變等）能與晶體學(xué)關(guān)系相聯(lián)系。EBSD的主要應(yīng)用是取向和取向差異的測(cè)量、微織構(gòu)分析、相鑒定、應(yīng)變和真實(shí)晶粒尺寸的測(cè)量。歸納起來(lái)，EBSD技術(shù)具有以下四個(gè)方面的特點(diǎn)：（1）對(duì)晶體結(jié)構(gòu)分

34、析的精度已使EBSD技術(shù)成為一種繼X光衍射和電子衍射后的一種微區(qū)物相鑒定新方法；（2）晶體取向分析功能使EBSD技術(shù)已逐漸成為一種標(biāo)準(zhǔn)的微區(qū)織構(gòu)分析技術(shù)新方法；（3）EBSD方法所具有的高速（每秒鐘可測(cè)定100個(gè)點(diǎn)）分析的特點(diǎn)及在樣品上自動(dòng)線、面分布采集數(shù)據(jù)點(diǎn)的特點(diǎn)已使該技術(shù)在晶體結(jié)構(gòu)及取向分析上既具有透射電鏡方法的微區(qū)分析的特點(diǎn)又具有X光衍射（或中子衍射）對(duì)大面積樣品區(qū)域進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的特點(diǎn)。（4）EBSD樣品制備也是相對(duì)簡(jiǎn)單。因此，裝有EBSD系統(tǒng)和能譜儀的掃描電子顯微鏡就可以將顯微形貌、顯微成分和顯微取向三者集于一體，這大大方便了材料科學(xué)工作者的研究工作。五、維式硬度計(jì)一種機(jī)、光、電、算一

35、體化的高新技術(shù)產(chǎn)品，特別適合金屬薄小試件、脆性材料的顯微硬度檢測(cè)。結(jié)構(gòu)特征概述：采用無(wú)摩擦主軸結(jié)構(gòu)，確保實(shí)驗(yàn)力穩(wěn)定，測(cè)試精度高。采用微機(jī)技術(shù)、角位移傳感技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過(guò)程、硬度值顯示自動(dòng)化。運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、CCD圖像處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)壓痕捕捉、處理、測(cè)試、數(shù)據(jù)打印自動(dòng)化。第三章結(jié)果與討論在上述實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，我們進(jìn)行了原始組織觀察、冷軋、退火以及EBSD觀察。試樣在此過(guò)程中一系列組織和性能將發(fā)生變化，下面我們將從原始組織、組織演變、晶粒尺寸、硬度變化及形變后晶界特征分布分析。3.1原始組織通過(guò)金相顯微鏡上配備的DP12數(shù)碼相機(jī)拍攝的試樣熱軋狀態(tài)原始金相組織照片如圖4-1所示，從圖可矢U晶粒尺

36、寸較大，約35“m左右。圖3-1熱軋狀態(tài)原始組織金相圖3.2形變退火后合金的組織變化根據(jù)再結(jié)晶理論，冷變形金屬在加熱時(shí)會(huì)依次經(jīng)歷回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大三個(gè)階段。從組織上看，回復(fù)階段的組織變化為晶粒內(nèi)的胞狀位錯(cuò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閬喚В辉俳Y(jié)晶階段是以產(chǎn)生無(wú)畸變的新晶核，然后在變形金屬基體內(nèi)長(zhǎng)大，形成大角度晶界的新晶粒為標(biāo)志的。下面具體分析316L不銹鋼小形變退火過(guò)程中亞晶，晶粒尺寸和晶界特征分布的演變過(guò)程。3.2.1亞晶分布3.2.晶2粒尺寸圖？和圖？分別給出了2.5%和4.5%冷軋形變并在1000？下退火不同時(shí)間后試樣的晶粒取向成像圖(orientationimagemicroscopy,)Q它們對(duì)應(yīng)的

37、試樣編號(hào)分別為1#5#。圖3-22.5%變形量不同退火時(shí)間下的的組織演變圖.a316L-2.5%-1000C-2hb316L-2.5%-1000C-24h從圖3-2可以看出，對(duì)于2.5%變形量的試樣：退火2h的試樣，由于退火時(shí)間較短，晶粒較小，一般晶界較多且分散。退火24h的試樣，晶粒粗大，一般晶界相對(duì)較少，平直的孿晶界增多。合金經(jīng)4.5%形變退火后的晶粒尺寸變化與上述試樣相似，但略有差異的是兩者隨退火時(shí)間段延長(zhǎng)晶粒平均尺寸長(zhǎng)大速率不同，如表2.1和圖3.3(加折現(xiàn)圖)所示。？d316L-4.5%-1000C-2he316L-4.5%-1000C-6hf316L-4.5%-1000C-24h圖

38、3-34.5%變形量不同退火時(shí)間下的的組織演變圖圖3-3為4.5%變形量試樣的組織演變過(guò)程，從上述組織演變圖可知，對(duì)于4.5%變形量的試樣：退火2h的試樣，晶粒較大，一般晶界較少。退火6h的試樣，隨著退火時(shí)間的增加，晶粒變小，一般晶界增多。退火24h的試樣，晶粒細(xì)小，一般晶界相對(duì)較多，特殊晶界減少。同2.5%組織變化變化規(guī)律不同。同時(shí)，作者對(duì)相同退火時(shí)間不同變形量（2.5%4.5%）晶粒尺寸進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)a與d相比，d試樣晶粒尺寸比a大，且一般晶界比例比a要小。d試樣優(yōu)化效果更加明顯。c與f相比，c試樣晶粒尺寸比f(wàn)大，且一般晶界比例比a要小。c試樣優(yōu)化效果更加明顯。（變成試樣編號(hào)?。?）形

39、變后晶粒尺寸表3T,形變后晶粒尺寸變形量退火2h退火6h退火24h2.5%75“m300“m4.5%320“m250“m200“m由上表可得出：2.5%變形量的試樣隨著退火時(shí)間的增長(zhǎng)，晶粒尺寸增大；4.5%變形量的試樣隨著退火時(shí)間的增長(zhǎng)，晶粒尺寸減小。3.2.3形變熱處理后后特征晶界分析為了更好地討論在“晶界工程”處理前后316L不銹鋼奧氏體的晶界腐蝕性能，我們對(duì)各組樣品進(jìn)行比較，主要是在特殊晶界比例、一般晶界網(wǎng)絡(luò)比例等多方面進(jìn)行比較討論。經(jīng)過(guò)EBSD測(cè)試，各種數(shù)據(jù)都能夠通過(guò)運(yùn)算得出。整理各類數(shù)據(jù)，通過(guò)圖形、表格直觀地表達(dá)出樣品的晶界特征。在各方面數(shù)據(jù)中主要，提取特殊晶界的分布特征、特殊晶界比

40、例以及特殊晶界中工3、工9、工27的比例。特殊晶界分布密集比例越高，不銹鋼抗腐蝕性越強(qiáng)；晶簇越大一般晶界比例越小，不銹鋼抗腐蝕性越強(qiáng)。從以上幾方面入手，對(duì)比不同變形量和退火時(shí)間條件下，得出優(yōu)化效果的變化規(guī)律。a316L-2.5%T000C-2hb316L-2.5%-1000C-24hc316L-4.5%-1000C-2hd316L-4.5%-1000C-6ha316L-2.5%-1000C-2hb316L-2.5%T000C-24hc316L-4.5%-1000C-2hd316L-4.5%-1000C-6he316L-4.5%-1000C-24he316L-4.5%T000C-24h圖3-4G

41、BCD優(yōu)化后特殊晶界分布。ae分別為晶界重構(gòu)圖，其中黑色線條為一般大角度晶界，灰色為特殊晶界；ae分別為特殊晶界重構(gòu)圖，顯示了3、和227等特殊晶界的分布密度直觀觀察，2.5%變形量的試樣：退火24小時(shí)的試樣比退火2小時(shí)的試樣，晶簇尺寸明顯要大，一般晶界比例小特殊晶界比例大，因此優(yōu)化效果更好；4.5%變形量的試樣：退火2小時(shí)一退火6小時(shí)一退火24小時(shí)，在這個(gè)過(guò)程中，晶簇晶粒減小，一般晶界比例逐漸變大，特殊晶界比例逐漸減小，因此優(yōu)化效果逐漸變差。要想進(jìn)一步，確定我們推出的結(jié)論，必須通過(guò)計(jì)算準(zhǔn)確得出各個(gè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確值。因此，要做好以下幾部分工作。a316L-2.5%-1000C-2hb316L-2.

42、5%-1000C-24hc316L-4.5%-1000C-2hd316L-4.5%-1000C-6he316L-4.5%T000C-24h圖3-5試樣的晶界取向差分布圖2.5%變形量試樣：a-b，23比例不斷增大；29、227與工3比例變化規(guī)律相反，比例不斷減小。4.5%變形量試樣：c-d-e，23比例不斷增大；29、227與23比例變化規(guī)律相反，比例不斷減小。從這個(gè)規(guī)律可以得出，在一定范圍內(nèi)隨退火時(shí)間增長(zhǎng)，23比例不斷增大，而29、227比例不斷減小。特殊晶界的比例2.5%變形量樣品特殊晶界比例4.5%變形量樣品特殊晶界比例退火2h48%退火2h75%退火6h退火24h58%退火6h退火24

43、h60%60%表3-4，試樣特殊晶界的比例主要特殊晶界（工3、工9、27a、27b）的分布圖祥品.工3工9工27Otherlow工CSL退火2h42%1.7%0.3%4%退火6h退火24h56%0.1%0.02%1.88%2.5%變形量試樣S3S9S27Otherlow工CSL退火2h65%6.7%2.5%0.8%退火6h53%4.5%1.2%1.3%退火24h52%5%1.5%1.5%4.5%變形量試樣表3-5，試樣主要特殊晶界的比例圖3-6，試樣特殊晶界分布情況圖3-4分別給出了經(jīng)優(yōu)化的2.5%變形量退火2h、2.5%變形量退火24h、4.5%變形量退火2h、4.5%變形量退火6h、4.5

44、%變形量退火24h樣品的晶界重構(gòu)圖及特殊晶界重構(gòu)圖。圖中顯示了樣品一般大角度晶界網(wǎng)絡(luò)連通情況和特殊晶界分布情況。有圖3-4可見，3-4a所對(duì)應(yīng)的2.5%變形量退火2h樣品晶粒細(xì)小，黑色的一般大角度晶界密集且網(wǎng)絡(luò)連通性完整，而灰色的特殊晶界數(shù)量非常少，基本上不能起到打斷一般大角度晶界的目的。而3-4b圖對(duì)應(yīng)的優(yōu)化分布的2.5%變形量退火24h樣品中特殊晶界數(shù)量明顯增多，分布均勻，并可在一定程度上有效地打斷一般大角度晶界的網(wǎng)絡(luò)連通性，優(yōu)化效果明顯優(yōu)2.5%變形量退火2h樣品。對(duì)應(yīng)于表3-4發(fā)現(xiàn)，2.5%變形量退火2h樣品和2.5%變形量退火24h樣品中的特殊晶界比例分別為48%和58%。有圖3-4

45、可見，3-4c所對(duì)應(yīng)的4.5%變形量退火2h樣品晶粒粗大，黑色的一般大角度晶界密集且網(wǎng)絡(luò)連通性不完整，而灰色的特殊晶界數(shù)量非常多，基本上達(dá)到了打斷了一般大角度晶界的目的。而3-4d圖和3-4e圖對(duì)應(yīng)的優(yōu)化分布的4.5%變形量退火6h樣品、4.5%變形量退火24h樣品中特殊晶界數(shù)量減少，沒(méi)有有效地打斷一般大角度晶界的網(wǎng)絡(luò)連通性。對(duì)應(yīng)于表3-4發(fā)現(xiàn)4.5%變形量退火2h樣品、4.5%變形量退火6h樣品和4.5%變形量退火24h樣品中的特殊晶界比例分別為75%、60%和60%。因此，優(yōu)化效果明顯差于4.5%變形量退火2h樣品。綜合圖3-4和表3-4數(shù)據(jù)我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)不同處理過(guò)的試樣的特殊晶界數(shù)量不同，

46、優(yōu)化效果最好的樣品是4.5%變形量退火2h樣品。另外，圖3-5示出了五個(gè)樣品的小角度晶界取向差分布，分析得出，五個(gè)樣品都發(fā)生了不同程度的再結(jié)晶，使得它們的晶界優(yōu)化分布與小角度晶界取向差分布是相關(guān)的。3.3硬度變化根據(jù)再結(jié)晶理論，冷變形金屬在加熱時(shí)會(huì)依次經(jīng)歷回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大三個(gè)階段。從力學(xué)性能上看，回復(fù)階段中，加工硬化現(xiàn)象會(huì)部分消失，力學(xué)性能會(huì)部分恢復(fù)到變形前的狀態(tài)，而經(jīng)歷再結(jié)晶階段后，加工硬化現(xiàn)象會(huì)全部消失，金屬的力學(xué)性能可完全恢復(fù)到變形前的狀態(tài)。由于硬度值的測(cè)量較方便，下面我們以硬度值作為力學(xué)性能的指標(biāo)對(duì)此過(guò)程進(jìn)行研究。時(shí)間硬度值（HV）平均值2h130141141135130135.

47、46h118124120120125121.424h116113123113110115表3-2316L2.5變形1000C退火的硬度由表可以得出，2.5%變形量試樣，隨著退火時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度不斷減小這是由于，退火時(shí)間不斷增長(zhǎng)，再結(jié)晶時(shí)間也相應(yīng)增長(zhǎng)，加工硬化逐漸消失，導(dǎo)致硬度不斷減小。時(shí)間硬度值（HV）平均值2h144143149140142143.66h137136144136140138.624h129129131132130130.2表3-3316L4.變形1000C退火的硬度由表可以得出，4.5%變形量試樣，隨著退火時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度不斷減小這是由于，退火時(shí)間不斷增長(zhǎng)，再結(jié)晶時(shí)間也相應(yīng)增

48、長(zhǎng)，加工硬化逐漸消失，導(dǎo)致硬度不斷減小。規(guī)律與2.5%變形量的相同。結(jié)論41變形量對(duì)軋制退火后316L不銹鋼特殊晶界比例的影響通過(guò)本次實(shí)驗(yàn)研究可以觀察到，316L奧氏體不銹鋼的初始晶粒尺寸在35m左右，經(jīng)過(guò)軋制退火的處理后，S3晶界的比例都比處理前有明顯的增加，而且隨著變形量增加呈現(xiàn)增加的趨勢(shì)，S3晶界的比例隨變形量呈現(xiàn)出先增后趨于平緩的趨勢(shì)。S9和S27晶界的比例也比軋制退火前有很大的增加，軋制退火后的比例都隨著變形量的增加而增加。S9和S27晶界的比例和S3晶界的比例變化規(guī)律不相同，可能是和共格S3晶界的比例有關(guān)，若是共格S3晶界較多則不易派生出S9和S27晶界，若非共格S3晶界較多則較易

49、派生出S9和S27晶界。在本實(shí)驗(yàn)中，變形量增大時(shí)，雖然S3晶界的比例略有降低，但是S9和S27晶界的比例卻是升高的，這便有可能是非共格S3晶界的比例增加了。42退火時(shí)間對(duì)軋制退火后316L不銹鋼團(tuán)簇的影響團(tuán)簇（Cluster）是晶界特征分布是否優(yōu)化的重要表征。若團(tuán)簇的體積與軋制退火前的相比有較為明顯的增大，而且有特殊晶界團(tuán)簇打斷團(tuán)簇，則晶界特征分布就得到優(yōu)化。在軋制退火過(guò)程中團(tuán)簇體積的變大還是十分明顯的。團(tuán)簇尺寸與晶粒尺寸之比更明白的反映了團(tuán)簇的體積變大程度。隨著退火時(shí)間的增長(zhǎng)，在一定范圍內(nèi)團(tuán)簇的體積相應(yīng)變大，超過(guò)一定范圍團(tuán)簇的體積相應(yīng)變小。2.5%變形量試樣，在24h內(nèi)，團(tuán)簇體積隨退火時(shí)間增

50、長(zhǎng)而增大；4.5%變形量試樣在6h內(nèi)存在一個(gè)臨界值，在臨界值范圍內(nèi)，團(tuán)簇體積隨退火時(shí)間增長(zhǎng)而增大，超出臨界值后團(tuán)簇體積隨退火時(shí)間增長(zhǎng)而減小。4.5%變形量退火2h試樣和2.5%變形量退火24h試樣的團(tuán)簇變化是最為明顯的。另外，特殊晶界打斷團(tuán)簇是晶界特征優(yōu)化的另一個(gè)重要特征。通過(guò)觀察各個(gè)試樣的軋制退火前后的各種晶界分布的圖可以看出，未經(jīng)處理前也有晶界打斷團(tuán)簇的現(xiàn)象但不是很常見，經(jīng)軋制退火前后各個(gè)試樣晶界打斷團(tuán)簇的現(xiàn)象都很明顯，并且團(tuán)簇越大打斷越明顯。43退火時(shí)間對(duì)軋制退火后316L不銹鋼特殊晶界比例的影響2.5%試樣：退火2hf退火24h，特殊晶界比例增大。4.5%試樣：退火2h退火6hf退火2

51、4h，特殊晶界比例減小。4.5%變形量試樣與2.5%變形量試樣相比，由于變形量的增大儲(chǔ)能相應(yīng)增多。試樣中的儲(chǔ)能在變化過(guò)程中，消耗特殊晶界。因此，4.5%變形量試樣的最佳優(yōu)化臨界值對(duì)應(yīng)退火時(shí)間，要比4.5%變形量試樣的對(duì)應(yīng)值要小。在晶界工程過(guò)程中，要達(dá)到最佳的優(yōu)化效果必須掌握好這個(gè)退火時(shí)間臨界值。44補(bǔ)充和改進(jìn)在本次實(shí)驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)了316L不銹鋼軋制退火后的晶界特征分布狀況同鋼的變形量和退火時(shí)間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在一定范圍內(nèi)，316L不銹鋼隨著變形量的不斷增大而優(yōu)化效果變好。同時(shí)，在一定范圍內(nèi)，316L不銹鋼隨著退火時(shí)間的不斷增長(zhǎng)而優(yōu)化效果變好。我們所觀察的5個(gè)不同處理的試樣是按照這個(gè)趨勢(shì)變化

52、的。就代表性而言，5個(gè)試樣是有一定的代表性，但不能夠完全反映晶界特征分布的變化規(guī)律。為了進(jìn)一步反映詳細(xì)規(guī)律，可以另外多加幾個(gè)試樣，在較小的間隔內(nèi)更為細(xì)致精確地確定究竟在哪個(gè)范圍內(nèi)316L不銹鋼的軋制退火后的晶界特征分布狀況是最優(yōu)的。這樣既可以使得晶界特征分布優(yōu)化效果最好，同時(shí)保證晶粒尺寸不會(huì)影響鋼的力學(xué)性能。參考文獻(xiàn)張德康.不銹鋼局部腐蝕M.北京:科學(xué)出版社，1982朱日彰等.金屬腐蝕學(xué)M.北京:冶金工業(yè)出版社，1989何業(yè)東等.材料腐蝕與防護(hù)概論M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005魏寶明.金屬腐蝕理論及應(yīng)用M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1984岳睿，潘祖軍，李艷，等.不銹鋼的腐蝕分析J.金屬世界，2006(3):28-29.顧紀(jì)清，不銹鋼應(yīng)用手冊(cè)J.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008Watanabe,T.,Anapproachtograin-boundarydesignforstrongandductilepolycrystalJ.Res.Mech,Vol.11,No.1,1984,pp.4784Lejcek,P.,Paidar,V.,Challengesofint