1、水泥窯協(xié)同處置的危險(xiǎn)廢物配伍及其處置方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于危險(xiǎn)固體廢物處置領(lǐng)域，特別是涉及水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物領(lǐng)域，通過危險(xiǎn)廢物的配伍及其應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)水泥窯協(xié)同處置過程中的工況平穩(wěn)運(yùn)行及廢物處置量的最大化。背景技術(shù)水泥窯是發(fā)達(dá)國家處理危險(xiǎn)廢物的重要設(shè)施，已經(jīng)得到了廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用。德國、瑞士、法國、英國、意大利、挪威、瑞典、美國、加拿大、日本等發(fā)達(dá)國家利用水泥窯處理危險(xiǎn)廢物已有20多年的歷史，大量的廢輪胎/橡膠、廢油、廢乳化劑、廢有機(jī)溶劑等高熱值有機(jī)廢物作為水泥生產(chǎn)替代燃料在得到處理和利用，而高爐礦渣、粉煤灰、有色金屬礦渣、垃圾焚燒灰渣、污泥、淤泥等無機(jī)礦物材料廢物則作為水泥生產(chǎn)替代原料得到處

2、理和利用。隨著水泥窯處理廢物的理論與實(shí)踐的不斷發(fā)展與各國相關(guān)環(huán)保法規(guī)的逐步健全，該項(xiàng)技術(shù)在經(jīng)濟(jì)和環(huán)保兩方面都顯示出了巨大優(yōu)勢，形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，在發(fā)達(dá)國家危險(xiǎn)廢物處理中發(fā)揮著重要作用。例如，200年1日本水泥企業(yè)廢物利用量達(dá)280多0萬噸，每生產(chǎn)1噸水泥的廢物利用量達(dá)5年將達(dá)到每生產(chǎn)噸水泥利用廢物的水平。同年，6萬.噸6萬.噸9，而替代原料的使公司水泥產(chǎn)量位居世界第用量也達(dá)到了萬噸。法國，目前該公司在法國境內(nèi)的水泥廠焚燒處置的危險(xiǎn)廢物量占全法國焚燒處置的危險(xiǎn)廢物總量的0年，瑞士公司設(shè)在歐洲的35個(gè)水泥廠處理和利用的廢物總量也達(dá)15萬0噸。中國是水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國，水泥廠數(shù)量眾多，分布廣泛，產(chǎn)量占世

3、界水泥總產(chǎn)量三分之一。但是，目前中國水泥工業(yè)由于資源、能源和環(huán)境三大因素的制約，面臨著盡快走可持續(xù)發(fā)展之路的必然選擇。與此同時(shí)，中國各類固體廢物產(chǎn)生量巨大，無害化處置率低，對(duì)環(huán)境和人體健康造成了很大危害。尤其是危險(xiǎn)廢物，由于其處理難度大，處理設(shè)施投資多，處理成本高，是中國固體廢物管理中的薄弱環(huán)節(jié)和當(dāng)務(wù)之急。借鑒發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，將危險(xiǎn)廢物處置與水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展結(jié)合起來，將適宜的危險(xiǎn)廢物作為水泥生產(chǎn)的替代燃料和替代原料，是較為適合中國國情的做法。我國水泥廠在處理和利用固體廢物方面具有優(yōu)良的傳統(tǒng)，在多年的發(fā)展中取得了較大的成就。目前國內(nèi)絕大部分的粉煤灰、礦渣、硫鐵渣等都在水泥廠得到了利用和處

4、理，全國水泥原料的20來%源于冶金、電力、化工、石化等行業(yè)產(chǎn)生的各種工業(yè)廢物。根據(jù)中國水泥行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，一般生產(chǎn)1噸水泥需原料1.噸6，按中國水泥產(chǎn)量6億噸/年計(jì)，每年利用的各種工業(yè)廢物即達(dá)1.9億2噸，既節(jié)省了寶貴的不可再生的天然礦物資源，又解決了大量工業(yè)固體廢物污染環(huán)境的問題，同時(shí)也為水泥工業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。但是，與發(fā)達(dá)國家相比，我國水泥工業(yè)在處置和利用固體廢物方面還存在較大差距，尤其是在危險(xiǎn)廢物處理和利用方面尚處在起步階段，缺乏可操作性強(qiáng)的技術(shù)，尤其是廢物配伍等技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種適用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物時(shí)的物料配伍配方及其處置方法，通過危險(xiǎn)廢物的配伍、

5、使用實(shí)現(xiàn)水泥窯協(xié)同處置過程中的工況平穩(wěn)運(yùn)行及廢物處置量的最大化。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種適用于水泥窯協(xié)同處置的危險(xiǎn)廢物配伍，包括以下成分：廢樹脂、廢活性炭、廢甘油、廢潤滑油、漆渣、鋸末、精餾殘?jiān)?各成分的重量份數(shù)為：廢樹脂：10，廢活性炭：1，0廢甘油：35，廢潤滑油：5，漆渣：30，鋸末：5，精餾殘?jiān)?。一種適用于水泥窯協(xié)同處置的危險(xiǎn)廢物的處置方法，所述危險(xiǎn)廢物包括以下成分，廢樹脂、廢活性炭、廢甘油、廢潤滑油、漆渣、鋸末、精餾殘?jiān)?各成分的重量份數(shù)為：廢樹脂：1，0廢活性炭：10，廢甘油：35，廢潤滑油：5，漆渣：30，鋸末：5，精餾殘?jiān)?;所述處置方法包括以下步驟：、

6、漆渣分散：將漆渣與鋸末混合后，放入冷凍破碎機(jī)破碎至以下，得到物料1;、粉磨：將物料與廢活性炭混合，放入陶瓷球磨機(jī)，粉磨60分鐘，得到物料2;C混合：將物料與廢樹脂、廢甘油、廢潤滑油、精餾殘?jiān)鼣嚢杌旌?，得到物?;D焚燒：將物料通過柱塞泵泵送至緩沖倉，再通過高壓霧化設(shè)備噴至水泥窯分解爐下部處，進(jìn)行焚燒。進(jìn)一步的，步驟中混合設(shè)備為槳葉式雙螺旋混料機(jī)，槳葉轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)分鐘，混合時(shí)間為分鐘。進(jìn)一步的，步驟的泵送參數(shù)為：噸小時(shí)。本發(fā)明的有益效果：1）適用于水泥窯協(xié)同處置多種危險(xiǎn)廢棄物;通過危險(xiǎn)廢物的配伍及其使用技術(shù)實(shí)現(xiàn)水泥窯協(xié)同處置過程中的工況平穩(wěn)運(yùn)行及廢物處置量的最大化。2）采用的工藝簡單，可操作性強(qiáng);配

7、伍后的物料可替代水泥窯煤炭以上。具體實(shí)施方式一種適用于水泥窯協(xié)同處置的危險(xiǎn)廢物配伍，包括以下成分：廢樹脂、廢活性炭、廢甘油、廢潤滑油如：來自店更換的廢機(jī)油、來自石化系統(tǒng)的渣油等，其主要成分為長鏈烷烴、有機(jī)酸、膠質(zhì)和瀝青等）、來自機(jī)動(dòng)車制造廠的噴涂漆渣（如汽車、卡車等噴涂過程中產(chǎn)生的漆渣，其主要成分為苯類化合物）、鋸末、來自化工廠產(chǎn)生的精餾殘?jiān)ㄈ纾罕紧⒈桨被姿峒柞?、聚乙烯醇等化工企業(yè)產(chǎn)生的殘?jiān)龋渲饕煞职N類、氯代烴、胺類、脲等）各;成分的重量份數(shù)為：廢樹脂：10，廢活性炭：1，0廢甘油：3，5廢潤滑油：5，漆渣：3，0鋸末：5，精餾殘?jiān)?。危險(xiǎn)廢物的處置方法，包括以下步驟：、漆渣

8、分散：將漆渣與鋸末混合后，放入冷凍破碎機(jī)破碎至以下，得到物料1;、粉磨：將物料與廢活性炭混合，放入陶瓷球磨機(jī)，粉磨60分鐘，得到物料2;C混合：將物料與廢樹脂、廢甘油、廢潤滑油、精餾殘?jiān)鼣嚢杌旌?，得到物?;混合設(shè)備為槳葉式雙螺旋混料機(jī)，槳葉轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)分鐘，混合時(shí)間為分鐘、焚燒：將物料通過柱塞泵泵送至緩沖倉，再通過的高壓霧化設(shè)備噴至水泥窯分解爐下部處，進(jìn)行焚燒泵送參數(shù)為：每小時(shí)，泵送量為水泥窯生料量的實(shí)施例在30噸漆渣中添加5噸鋸末，混合后，放入冷凍破碎機(jī)破碎至以下，得到物料將物料與噸活性炭混合，放入陶瓷球磨機(jī)，粉磨40分鐘，得到物料2;將物料2與10噸廢樹脂、35噸廢甘油、5噸廢潤滑油、5噸精

9、餾殘?jiān)趦?chǔ)倉中混合，混合設(shè)備為槳葉式雙螺旋混料機(jī)，槳葉轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為30分鐘;得到物料3;將物料3通過柱塞泵泵送至緩沖倉，再通過高壓霧化設(shè)備噴至水泥窯分解爐下部1/處4，按照水泥窯生料量設(shè)定泵送參數(shù)為：5噸/小時(shí)。配伍后的物料可替代水泥窯煤炭15。%采用該配伍技術(shù)焚燒后，水泥窯工況穩(wěn)定，生產(chǎn)的水泥質(zhì)量合格，而且尾氣達(dá)標(biāo)。實(shí)施例2在60噸漆渣中添加10噸鋸末，混合后，放入冷凍破碎機(jī)破碎至以下，得到物料將物料與噸活性炭混合，放入陶瓷球磨機(jī)，粉磨50分鐘，得到物料2;將物料2與20噸廢樹脂、70噸廢甘油、10噸廢潤滑油、10噸精餾殘?jiān)趦?chǔ)倉中混合，混合設(shè)備為槳葉式雙螺旋混料機(jī)，槳葉轉(zhuǎn)