1、第一節(jié)裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量措施一、PC構(gòu)件制作與養(yǎng)護本工程PC構(gòu)件制作采用工廠化流水生產(chǎn)，各種PC構(gòu)件全部加工定 型模具，墻、板模板主要采用平躺方式，由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)模組成， 墻、板正面和側(cè)面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整 光滑，觀感質(zhì)量好，墻、板翻轉(zhuǎn)主要利用專用夾具，轉(zhuǎn)90正位。直接預(yù)埋在PC外墻板中的斷熱型鋁合金窗框，窗框安裝時，在模具 體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑同大的限位框，窗框直接固定在限位框上， 以防窗框固定時被劃傷和撞擊，框的上下方均采用可拆卸框式模板，分 別與限位框和整體模板固定連接。PC構(gòu)件制作PC外墻板飾面磚通過特殊工藝加工制作而成，主要工藝為：選擇、 確定面磚模

2、具格一在模具格中放入面磚一嵌入定制分格條一用滾筒壓平 一粘貼保護紙一用專用刷刷粘牢固一專用工具壓粘分格條一板塊面磚成 型產(chǎn)品。預(yù)制墻板面磚鋪貼，先對模具清理，按控制尺寸和標(biāo)高標(biāo)記固定就 位，按墻面面磚控制尺寸和標(biāo)高在模具上設(shè)置標(biāo)記，放置并固定成型產(chǎn) 品面磚，PC構(gòu)件混凝土澆灌時，重點控制保護的是模具支架，鋼筋骨架、 飾面磚、窗框和預(yù)埋件。PC構(gòu)件養(yǎng)護采用低溫蒸養(yǎng)，表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩、內(nèi)道蒸汽的方 法進行。油布與混凝土表面隔開300mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。PC構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。為確保蒸養(yǎng)質(zhì)量，PC構(gòu) 件蒸養(yǎng)的過程，采用自動控制。蒸養(yǎng)構(gòu)件的溫度和周圍環(huán)境溫度差不

3、大 于20C時，揭開蒸養(yǎng)油布，按PC構(gòu)件設(shè)計強度要求翻轉(zhuǎn)起吊和堆放。二 PC構(gòu)件運輸與堆放工廠化PC構(gòu)件運輸，采用低跑平板車，PC疊合板、PC陽臺和PC樓 梯平放運輸，PC外墻板采用豎直立放式運輸PC外墻板養(yǎng)護完畢即安置 于運輸架上，每一個運輸架上放置兩塊PC外墻板。為確保裝飾面不被損 壞，放置時插筋向內(nèi)，裝飾面向外，放置時的傾斜角度不小于30，以 防止傾覆。為防止運輸過程中PC外墻板的損壞，運輸架上設(shè)置定型枕木，PC構(gòu)件與架子、架子與運輸車輛都做了可靠的固定連接。PC構(gòu)件運輸現(xiàn)場堆放時，PC構(gòu)件連同插放架一起堆放在塔吊有效范圍的施工場 地內(nèi)，平放的構(gòu)件在底面架設(shè)枕木或定型砼塊，插放架上的PC

4、外墻板設(shè) 置可靠的防傾覆措施。三、吊裝機械布置方案在吊裝機械選擇與布置上，塔吊臂長40m處的最大起重量超過6噸， 滿足PC構(gòu)件吊運與裝配施工起重要求。四、PC構(gòu)件裝配工況按照PC施工控制、裝配工序和搭接，該PC項目設(shè)計為五個工況：（一）樓層彈線，標(biāo)高引測，柱筋綁扎，拆除外墻安全圍檔；（二）PC外墻板運至現(xiàn)場，并依次裝配、校核；（三）柱支模，PC疊合板、PC陽臺搭設(shè)支撐架并吊裝;（四）樓層梁、板鋼筋綁扎；pc樓梯裝配。（五）現(xiàn)澆部分的混凝土澆搗。re巒楠/ii（四）樓層梁、板鋼筋綁扎；pc樓梯裝配。（五）現(xiàn)澆部分的混凝土澆搗。re巒楠/ii五、pc外墻板臨時支撐與固定一個樓層施工后，下一個樓層PC外墻板先行裝配，臨時支撐系統(tǒng)由 水平連接和斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成，可調(diào)節(jié)螺桿外管為52X6，中間桿直 徑為28。PC外墻板與樓層面限位固定采用兩組“L”型20#槽鋼材料拼接而 成，采用可拆卸螺栓固定。PC外墻板臨時支撐與固定六、PC外墻板與結(jié)構(gòu)柱連接PC外墻板與結(jié)構(gòu)柱連接方式設(shè)計方案采用板與板之間拼縫設(shè)置在結(jié) 構(gòu)柱外側(cè)，通過在PC外墻板上預(yù)留錨固筋與現(xiàn)澆柱砼澆灌連接。為解決 墻板預(yù)留筋與柱筋重疊相碰問題，簡化吊裝和施工，本次施工方法采用 預(yù)留接駁器，后設(shè)置錨固筋工序搭接。七、防水節(jié)點與施工