1、作業(yè)項(xiàng)目凝結(jié)水系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)

2、場工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣升1合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前，應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷肩動(dòng)，造成電機(jī)燒毀(1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動(dòng)后電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)，應(yīng)立即停泵5.油位低，造成軸承損壞(1)檢查油位在正常范圍內(nèi)。(2)油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。(3)運(yùn)行中軸承溫度達(dá)到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵1S6.凝結(jié)水泵軸承冷卻水壓力低或斷水，造成軸承擬壞(1)檢查軸承冷卻

3、水進(jìn)水門已開啟，壓力正常，回水正常。(2)冷卻水壓力低時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動(dòng)凝結(jié)水泵7.凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞(1)檢查電動(dòng)機(jī)冷卻水進(jìn)水門已開啟，壓力正常，回水正常。(2)冷卻水壓力低，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動(dòng)凝結(jié)水泵作業(yè)項(xiàng)目開式水系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施.公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出

4、現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：轉(zhuǎn)動(dòng)部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住，電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前，應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停

5、泵。(4)啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)，應(yīng)立即停泵5.泵體空氣未排盡，造成開式水泵損壞（1）啟動(dòng)前，打開泵體放空氣門。（2）當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉，方可開泵作業(yè)項(xiàng)目除氧器的投運(yùn)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.含氧量增加造成設(shè)備損壞（1）開大排氧門。（2）增加除氧器進(jìn)汽量。（3）補(bǔ)軟水盡量補(bǔ)至凝汽器2.除氧器的水沖擊及振動(dòng)威脅人身安全（1）適當(dāng)減少補(bǔ)水量。（2）提高凝結(jié)水溫度。（3）調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)3.除氧器的超壓造成設(shè)備損壞及人員燙傷（1）及時(shí)調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍內(nèi)。（2）聯(lián)系化

6、學(xué)人員調(diào)整排污量。（3）通知司機(jī)停止高壓加熱器運(yùn)行，檢查水位調(diào)整器是否正常4.開、關(guān)除氧器放水門時(shí)注意人身傷害（1）固定好梯子。（2）選擇合適的操作工具。（3）作好監(jiān)護(hù)5.開、關(guān)除氧器排汽門時(shí)造成人員燙傷（1）遠(yuǎn)離泄水口。（2）防止高處墜落。（3）戴上手套6.除氧器水面計(jì)爆炸傷人禁止長時(shí)間停留在水面計(jì)附近7.機(jī)組啟動(dòng)中投入抽汽時(shí)管道振動(dòng)（1）先將抽汽管路中的水放盡。（2）開啟抽汽門時(shí)要緩慢操作8.除氧器投入開啟汽平衡門時(shí)的人身傷害（1）操作時(shí)要緩慢，防止由于過快造成除氧器振動(dòng)。（2）避免直對(duì)汽平衡門操作，以免燙傷作業(yè)項(xiàng)目給水泵的水系統(tǒng)的檢查序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境

7、）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.未進(jìn)行保護(hù)試驗(yàn)或試驗(yàn)異常啟泵前，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)試驗(yàn)且動(dòng)作正常，否則聯(lián)系熱控人員處理2.油系統(tǒng)異常啟動(dòng)前，檢查電動(dòng)給水泵油箱油位正常，油質(zhì)合格，油壓正常3.誤操作（1）電動(dòng)給水泵啟動(dòng)必須執(zhí)行操作票制度（2）電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前，試驗(yàn)給水泵系統(tǒng)各閥門動(dòng)作正常，并對(duì)照閥門操作卡檢查各閥門已置于啟動(dòng)前位置作業(yè)項(xiàng)目啟動(dòng)電動(dòng)給水泵序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完

8、整，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置（豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀（1）停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀（1）啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。（2）檢查電動(dòng)機(jī)處于

9、靜止?fàn)顟B(tài)。（3）啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。（4）啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)，應(yīng)立即停泵5.潤滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞（1）檢查油泵出口壓力正常。（2）確認(rèn)系統(tǒng)油管路無泄漏。（3）濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。（4）加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢測。（5）發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時(shí)濾油或更換。（6）投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護(hù)6.冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞（1）檢查軸承冷卻水進(jìn)、出水門已開啟，壓力正常。（2）根據(jù)油、風(fēng)溫及時(shí)調(diào)整冷卻水量。（3）調(diào)整密封冷卻水壓差正常1S7.泵體空氣未排盡，造成電動(dòng)給水泵損壞（1）啟動(dòng)前，打開泵體放空氣門。（2）當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉

10、，方可啟泵8.輔助油泵停止后主油泵工作不正常，造成軸承損壞（1）確認(rèn)給水泵聯(lián)鎖保護(hù)及輔助油泵聯(lián)鎖投入正常。（2）電泵啟動(dòng)后，確認(rèn)主油泵工作正常，油壓達(dá)到規(guī)定值。（3）主油泵工作不正常，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)電動(dòng)給水泵9.啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)給水泵暖泵不良或升速過快，造成泵體或管道振動(dòng)大（1）啟動(dòng)時(shí)要充分暖泵，泵體上下溫差符合規(guī)定值。（2）升速不應(yīng)過快10.最小流量閥動(dòng)作不正常，引起管道振動(dòng)大（1）確認(rèn)各聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)合格。（2）啟動(dòng)后檢查最小流量閥動(dòng)作正常。（3）若最小流量閥動(dòng)作失靈，則應(yīng)切除自動(dòng)，進(jìn)行手動(dòng)操作11.給水泵汽化，造成泵體損壞（1）確認(rèn)各聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)合格。（2）給水泵入口濾網(wǎng)壓差在正常范圍內(nèi)。（

11、3）調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)。（4）除氧器水箱補(bǔ)水速度正常，禁止大量補(bǔ)冷水。（5）啟動(dòng)后檢查最小流量閥動(dòng)作正常12.給水泵反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞（1）檢修后，必須空試電動(dòng)機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。（2）啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)電泵反轉(zhuǎn)，立即停泵13.電動(dòng)機(jī)空冷器泄漏，造成電動(dòng)機(jī)燒壞投入電動(dòng)機(jī)空冷器冷卻水時(shí)，應(yīng)專人檢查有無泄漏情況，冷卻水進(jìn)回水壓力是否正常作業(yè)項(xiàng)目汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)的維護(hù)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.油質(zhì)異常（1）定期進(jìn)行EH油的常規(guī)化驗(yàn)和全分析化驗(yàn)，建立油質(zhì)監(jiān)督檔案。（2）加強(qiáng)EH油溫的監(jiān)視，保證冷卻水水量充足、水

12、壓正常，EH油泵承載卸載正常，避免EH油超溫運(yùn)行。（3）EH油精濾裝置除定期檢查外，必須保證連續(xù)運(yùn)行。（4）根據(jù)EH油酸價(jià)及時(shí)投運(yùn)再生裝置，并根據(jù)再生裝置壓差及時(shí)更換再生劑。（5）防止冷卻水漏入口油中。（6）對(duì)EH油箱中的磁棒進(jìn)行定期清洗2.油泵承載、制動(dòng)異常（1）啟泵時(shí)，EH油溫應(yīng)大于10。（2）定期檢查系統(tǒng)無泄漏。（3）發(fā)現(xiàn)油泵承載、制動(dòng)異常時(shí)，立即聯(lián)系檢修人員處理，并加強(qiáng)對(duì)EH油、油壓的監(jiān)視。（4）啟動(dòng)輔助油泵。油系統(tǒng)泄漏（1）保證泄放閥壓力設(shè)定正確、動(dòng)作可靠，避免系統(tǒng)超壓。（2）避免系統(tǒng)管道振動(dòng)。（3）運(yùn)行人員應(yīng)明白，EH油具有輕微毒性和腐蝕性，避免吸入口中。電纜上黏有EH油時(shí)，應(yīng)及時(shí)

13、擦拭干凈。（4）做接觸EH油的操作后，應(yīng)將向上黏有EH油的部分清洗干凈作業(yè)項(xiàng)目潤滑油系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置（豎直安裝的泵，

14、人員站在防護(hù)欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀（1）停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀1）啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。（2）檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。（3）啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。（4）啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)，應(yīng)立即停泵5.潤滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞（1）檢查油泵出口壓力正常。（2）確認(rèn)系統(tǒng)油管路無泄漏。（3）濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。（4）加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢測。（5）發(fā)現(xiàn)

15、油質(zhì)不合格，應(yīng)及時(shí)濾油或更換。（6）油質(zhì)不合格，禁止啟動(dòng)。（7）投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護(hù)【重點(diǎn)是注意油質(zhì)】1S6.軸承缺油，損壞軸瓦（1）檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。（2）油管道無堵塞或破裂。（3）各軸承的回油溫度正常。（4）各軸承潤滑油油壓正?！局攸c(diǎn)是停油泵前汽輪發(fā)電機(jī)組必須在靜止?fàn)顟B(tài)】7.潤滑油泄漏至高溫區(qū)域，引發(fā)火災(zāi)（1）沖轉(zhuǎn)前，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏，應(yīng)及時(shí)隔離并停止油泵運(yùn)行。（2）沖轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)潤滑油泄漏引發(fā)著火，嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時(shí)，立即破壞真空打閘停機(jī)，同時(shí)進(jìn)行滅火。（3）停油泵前，汽輪發(fā)電機(jī)組必須在靜止?fàn)顟B(tài)。（4）及時(shí)清理油污，更換含油保溫作業(yè)項(xiàng)目密封油系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制

16、措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置（豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)

17、燒毀（1）停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀1）啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。（2）檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。（3）啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。（4）啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)，應(yīng)立即停泵5.密封油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞（1）檢查油泵出口壓力正常。（2）確認(rèn)系統(tǒng)油管路無泄漏。（3）定期進(jìn)行密封油旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)排污。（4）加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢測。（5）發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時(shí)濾油或更換。（6）油質(zhì)不合格，禁止啟動(dòng)。1S6.密封瓦缺油損壞（1）檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常后再投運(yùn)

18、密封油系統(tǒng)。（2）檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可投運(yùn)盤車。（3）確認(rèn)油管道無堵塞或破裂作業(yè)項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置（

19、豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀（1）停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀（1）啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。（2）檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。（3）啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。（4）啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)，應(yīng)立即停泵5.油位低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞（1）檢查油位在正常范圍內(nèi)。（2）油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。（3）運(yùn)行中軸承溫度達(dá)到停泵值或

20、出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵6.循環(huán)水泵冷卻水壓力低或斷水，造成軸承或盤根損壞（1）檢查軸承及盤根冷卻水進(jìn)、出口門已開啟，壓力正常。（2）冷卻水壓力低，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動(dòng)循環(huán)水泵1S7.循環(huán)水泵電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞（1）檢修后必須空試電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。（2）啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵反轉(zhuǎn)，立即停泵8.循環(huán)水系統(tǒng)空氣沒放盡，造成循環(huán)水管道和凝汽器振動(dòng)、水側(cè)端蓋密封破壞（1）循環(huán)水泵啟動(dòng)前，打開循環(huán)水管道放空氣門和凝汽器水側(cè)放空氣門。（2）啟動(dòng)循環(huán)水泵，當(dāng)循環(huán)水管道和凝汽器水側(cè)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉9.機(jī)組振動(dòng)大而強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速（1）運(yùn)行人員應(yīng)該熟知本臺(tái)機(jī)組的升速

21、振動(dòng)特性和臨界轉(zhuǎn)速值。（2）主蒸汽壓力必須保證機(jī)組能順利通過臨界轉(zhuǎn)速，避免因壓力較低而在臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)怠速現(xiàn)象。（3）任何時(shí)候均禁止在臨界轉(zhuǎn)速附近故意停留。（4）嚴(yán)格執(zhí)行升速過程中振動(dòng)大停機(jī)的相關(guān)規(guī)定：在中速暖機(jī)前軸承振動(dòng)超過，或通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承振動(dòng)超過，或相對(duì)軸承振動(dòng)超過廠家規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或因振動(dòng)大而降速暖機(jī)。如果振動(dòng)超標(biāo)，必須回至盤車狀態(tài)，待查明原因并消除后，經(jīng)過連續(xù)盤車4h方可重新啟動(dòng)10.汽輪主機(jī)潤滑油壓降低（1）開機(jī)前試驗(yàn)并確認(rèn)潤滑油壓低聯(lián)鎖動(dòng)作正常。（2）油泵聯(lián)鎖必須可靠投入。（3）建立本臺(tái)機(jī)組最低潤滑油壓及其對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速臺(tái)賬，每次啟動(dòng)時(shí)加以對(duì)照、分析1

22、1.軸瓦金屬溫度或回油溫度超限（1）開機(jī)前，確認(rèn)軸瓦金屬溫度及油溫度測點(diǎn)準(zhǔn)確。（2）整個(gè)沖轉(zhuǎn)過程中，防止振動(dòng)、軸向位移等參數(shù)超限。（3）保證潤滑油溫正常。（4）加強(qiáng)軸瓦金屬溫度及回油溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)程進(jìn)行處理12.動(dòng)、靜部分碰磨整個(gè)沖轉(zhuǎn)過程中，汽輪機(jī)平臺(tái)應(yīng)有人不間斷巡視，仔細(xì)監(jiān)聽汽缸內(nèi)、軸封處聲音應(yīng)無異常。一旦聽到明顯異常聲音，必須立即緊急停機(jī)1S13.控制系統(tǒng)異常，造成閥門切換時(shí)間過長或轉(zhuǎn)速波動(dòng)大（1）啟動(dòng)前，進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)仿真試驗(yàn)正常。（2）若閥門切換時(shí)間超過廠家規(guī)定，應(yīng)打閘停機(jī)，通知熱控人員處理14.閥門切換時(shí)，蒸汽室內(nèi)壁溫度偏低（1）啟動(dòng)時(shí)在保證順利通過臨界轉(zhuǎn)速的條件下，建議采用壓

23、力較低的蒸汽。（2）閥門切換必須在蒸汽室內(nèi)壁溫度等于或高于主蒸汽門前蒸汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度時(shí)偏低度時(shí)，方可進(jìn)行15.真空偏低（1）保持廠家空負(fù)荷和低負(fù)荷運(yùn)行指導(dǎo)規(guī)定的再熱蒸汽溫和低壓缸排汽壓力的限制值。（2）監(jiān)視低壓缸氣壓排汽溫度不得超限，其他所有汽輪機(jī)監(jiān)視儀表的讀數(shù)，都應(yīng)在允許極限（報(bào)警）范圍內(nèi)。（3）運(yùn)行人員必須清楚低壓缸噴水雖然可以降低低壓缸排汽溫度，但不能保證低壓缸不過熱，因此必須保證規(guī)定的背壓。（4）盡快并網(wǎng)帶初始負(fù)荷。（5）若短時(shí)聞內(nèi)無法并網(wǎng)，而低壓缸又出現(xiàn)過熱，并網(wǎng)前可將機(jī)組降至暖機(jī)轉(zhuǎn)速16.升負(fù)荷速率過大，或負(fù)荷與蒸汽參數(shù)嚴(yán)重失酉己（1）加強(qiáng)蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，與鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)聯(lián)

24、系，控制升溫、升壓及升負(fù)荷速率。（2）加強(qiáng)汽輪機(jī)各部分金屬溫度的監(jiān)視，嚴(yán)格控制金屬溫升率。（3）按規(guī)程規(guī)定負(fù)荷點(diǎn)和時(shí)間帶負(fù)荷充分暖機(jī)。（4）避免因升負(fù)荷速率過大，導(dǎo)致汽溫、汽壓下降，使金屬產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生水沖擊事故1S17軸向位移、脹差、振動(dòng)等參數(shù)異常.（1）加強(qiáng)蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，與鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)聯(lián)系，控制升溫、升壓及升負(fù)荷速率。（2）加強(qiáng)汽輪機(jī)各部分金屬溫度的監(jiān)視，嚴(yán)格控制金屬溫升率。（3）按規(guī)程規(guī)定負(fù)荷點(diǎn)和時(shí)間帶負(fù)荷充分暖機(jī)。（4）避免因升負(fù)荷速率過大，導(dǎo)致汽溫、汽壓下降，使金屬產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)基至發(fā)生水沖擊事故。（5）發(fā)現(xiàn)軸向位移、脹差、振動(dòng)等參數(shù)異常，應(yīng)密切監(jiān)視并視

25、情況保持負(fù)荷，適當(dāng)延長暖機(jī)時(shí)間。以上參數(shù)達(dá)到停機(jī)值時(shí)，應(yīng)破壞真空、果斷停機(jī)18.疏水閥未及時(shí)關(guān)閉（1）疏水?dāng)U容器進(jìn)汽時(shí)，必須保證減溫水量充足。（2）檢查疏水?dāng)U容器壓力表、溫度表顯示正確。（3）疏水自動(dòng)可靠投入，汽輪機(jī)各部分疏水閥在各個(gè)負(fù)荷點(diǎn)應(yīng)能及時(shí)關(guān)閉并就地確認(rèn)。（4）定期對(duì)各疏水閥閥體進(jìn)行監(jiān)測，以便判斷各疏水閥內(nèi)漏情況。（5）按規(guī)定周期對(duì)疏水?dāng)U容器及其相應(yīng)連管道、彎頭、附件進(jìn)行探傷檢查19控制系統(tǒng)異常，導(dǎo)致負(fù)荷波動(dòng)大（1）機(jī)組大修后應(yīng)經(jīng)閥門特性試驗(yàn)合格。（2）開機(jī)前進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)仿真試驗(yàn)合格。（3）如閥切換時(shí)負(fù)荷波動(dòng)大，應(yīng)聯(lián)系熱工處理20.閥門開、關(guān)順序不對(duì)（1）運(yùn)行人員必須熟知本臺(tái)機(jī)組為順序

26、閥控制時(shí)的閥門開啟順序，并監(jiān)視其確已嚴(yán)格按此此順序開啟，否則有可能造成葉片損壞。（2）運(yùn)行人員應(yīng)該熟知本臺(tái)機(jī)組為單閥、順序閥控制時(shí)的熱力特性作業(yè)項(xiàng)目主機(jī)運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1、主蒸汽壓力偏低請(qǐng)示值長限制負(fù)荷2.主蒸汽溫度偏高（1）汽溫超過440，要求主值采取措施，并作好記錄。（2）降溫?zé)o效請(qǐng)求值長迅速減負(fù)荷故障停機(jī)3.主蒸汽溫度偏低（1）主蒸汽溫度下降及時(shí)蒸汽疏水，同時(shí)要求爐迅速恢復(fù)。（2）主蒸汽溫度金屬急劇下降，出現(xiàn)明顯水擊象征時(shí)，應(yīng)緊急故障停機(jī)4.鍋爐滅火（1）汽溫、汽壓同時(shí)下降，應(yīng)迅速減負(fù)荷。（

27、2）汽溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動(dòng)等變化。（3）出現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)班、值長5.凝汽器真空下降（1）立即查找原因。（2）投入備用抽氣泵及抽氣器。（3）保持排汽溫度不超過65，否則減負(fù)荷。（4）真空低于時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)6.主油箱油位下降（1）立即查找原因，迅速消除。（2）聯(lián)系檢修人員補(bǔ)油。（3）采取補(bǔ)救措施無效，應(yīng)故障停機(jī)7.調(diào)速油壓偏離規(guī)定值聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值，如調(diào)整無效請(qǐng)示值長停機(jī)8.軸向位移增大（1）檢查串軸增大原因，采取措施。（2）當(dāng)軸向位移指示到時(shí)，串軸保護(hù)不動(dòng)作，應(yīng)迅速破壞真空停機(jī)9.水沖擊（1）破壞真空緊急停機(jī)。（2）準(zhǔn)確記錄停機(jī)時(shí)間，充分疏水10.不正常振動(dòng)和Bi-Z

28、fc異音（1）采取降低負(fù)荷方法直到振動(dòng)消除為止。(2)無法消除振動(dòng)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)1S11.汽輪機(jī)超速(1)立即緊急停機(jī)。(2)關(guān)閉電動(dòng)主閘門及一、二次抽汽門12汽輪機(jī)甩負(fù)荷(1)當(dāng)發(fā)電機(jī)甩掉全部負(fù)荷與電網(wǎng)解列，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速到3000r/min，等待恢復(fù)。，(2)當(dāng)發(fā)電機(jī)甩掉全部負(fù)荷與電網(wǎng)解列，超速時(shí)打閘停機(jī)。(3)危急保安器動(dòng)作，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)未解列時(shí)，查明原因迅速處理，及時(shí)掛閘恢復(fù)13.運(yùn)行中掉葉片應(yīng)緊急故障停機(jī)14.廠用電全停(1)確認(rèn)廠用電已消失，立即減負(fù)荷到零，維持空負(fù)荷運(yùn)行。(2)拉開轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)及操作開關(guān)。(3)當(dāng)真空低于時(shí)，打閘停機(jī)15.失火(1)確認(rèn)廠用電已消失，立即減負(fù)荷到

29、零，維持空負(fù)荷運(yùn)行。(2)拉開轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)及操作開關(guān)。(3)當(dāng)真空低于時(shí)，打閘停機(jī)16.運(yùn)行中管道破裂根據(jù)漏泄點(diǎn)采取措施，保證人身、設(shè)備安全17.抽氣泵落水加強(qiáng)對(duì)抽氣泵水池水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位下降及時(shí)補(bǔ)水18.測機(jī)組各軸承振動(dòng)過程中的人身傷害穿合適的工作服，并且必須扣好袖口，以防絞卷衣服19.自動(dòng)主汽門活動(dòng)過程中的人為關(guān)閉，造成機(jī)組跳閘(1)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)杜絕誤操作。(2)嚴(yán)禁自動(dòng)主汽門錯(cuò)油門手輪活動(dòng)。(3)監(jiān)護(hù)人要認(rèn)真作好監(jiān)護(hù)20.電動(dòng)主閘門活動(dòng)過程中對(duì)設(shè)備的損壞（1）嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)。（2）關(guān)電閘門時(shí)，嚴(yán)禁用電動(dòng)操作。（3）電動(dòng)開電動(dòng)主閘門時(shí)，按“開”按鈕21.凝結(jié)水泵的輪換造成凝汽器滿水（1）

30、嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)杜絕誤操作。（2）開啟原運(yùn)行泵出口門時(shí)嚴(yán)防倒轉(zhuǎn)。（3）密切監(jiān)視運(yùn)行泵電流、壓力及流量不應(yīng)變化1S22.抽氣器輪換過程中真空下降（1）投入備用抽氣器的真空必須高于預(yù)停抽氣器的真空。（2）關(guān)預(yù)停抽氣器空氣門時(shí)，注意真空變化23.冷油器切換造成燒瓦事故（1）確認(rèn)備用冷油器油側(cè)已充滿油。（2）為防止?jié)櫥蛪旱慕档?，將低壓交流油泵投入運(yùn)行24.抽氣泵水池水位下降，造成抽氣泵落水（1）按時(shí)巡回檢查抽氣泵水池水位。（2）發(fā)現(xiàn)水池水位下降及時(shí)補(bǔ)水。（3）合理分配給水泵的運(yùn)行方式，保證每個(gè)水池有一臺(tái)給水泵運(yùn)行中，由電動(dòng)機(jī)空冷器冷卻水向水池補(bǔ)水25.備用抽氣泵試轉(zhuǎn)過程中給運(yùn)行泵帶來的危害（1）試轉(zhuǎn)備用

31、抽氣泵時(shí)，必須關(guān)閉出口門。（2）試轉(zhuǎn)完開出口門時(shí)要緩慢，并且監(jiān)視該泵是否倒轉(zhuǎn)，如倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門，防止影響運(yùn)行設(shè)備26.做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，由于真空下降過快造成機(jī)組跳閘（1）負(fù)荷40MW以下進(jìn)行。（2）關(guān)閉水力抽氣器空氣門時(shí)，密切監(jiān)視真空下降速度。（3）真空下降，總值超過4kpa時(shí)，立即開抽氣器空氣門恢復(fù)正常，查找原因27.帶負(fù)荷清洗汽輪機(jī)通汽部分結(jié)垢過程中的水擊及振動(dòng)（1）嚴(yán)格控制降溫降壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）保持主汽有10過熱度。（3）出現(xiàn)水擊或振動(dòng)立即關(guān)閘停機(jī)1S28.高壓加熱器振動(dòng)（1）檢查高壓加熱器出口水溫度是否降低。（2）檢查高壓加熱器水位是否升高。（3）停止高壓加熱器，給水導(dǎo)

32、冷水運(yùn)行29.凝汽器循環(huán)水氣塞，機(jī)組低真空跳閘（1）監(jiān)視真空、排汽溫度、循環(huán)水出口溫度。（2）在循環(huán)水回水庫期間，開啟出口母管放空氣門。（3）在排循環(huán)水期間，開啟凝汽器出口水室放空氣門排出空氣30.主、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中超速（1）嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程。（2）將電閘門打到電動(dòng)位置并設(shè)專人操作。（3）試驗(yàn)過程中密切監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化31.凝汽器清掃找漏過程中排汽溫度高，真（1）降低機(jī)組負(fù)荷。（2）增加運(yùn)行側(cè)循環(huán)水量空下降32.凝汽器清掃后，將清掃人員關(guān)在凝汽器內(nèi)（1）認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)工作。（2）關(guān)閉人孔門前清點(diǎn)人員及工具33.凝汽器清掃或找漏過程中地溝水位高（1）投入備用排水泵運(yùn)行。（2）限制凝汽器

33、水室放水量。（3）設(shè)專人監(jiān)視地溝水位34.凝結(jié)泵地坑水位上漲，淹電動(dòng)機(jī)（1）保證地坑排水孔暢通。（2）檢查地溝水位是否過高倒灌35.循環(huán)水中斷（1）立即減負(fù)荷維持真空。（2）關(guān)小循環(huán)水出口門，待恢復(fù)后重新調(diào)整循環(huán)水量。（3）真空453kpa，打閘停機(jī)36.主蒸汽壓力偏高（1）注意各監(jiān)視段壓力不超過極限值。（2）各監(jiān)視段壓力超過極限值時(shí)，請(qǐng)示值長停止機(jī)組運(yùn)行作業(yè)項(xiàng)目主機(jī)停運(yùn)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.汽缸溫差增大（1）滑參數(shù)停機(jī)過程中，必須保證蒸汽有規(guī)定的過熱度。（2）確保機(jī)組各部疏水閥能在不同工況時(shí)及時(shí)開啟。

34、（3）防止除氧器壓力、溫度失配而造成除氧水汽化，并注意及時(shí)倒換除氧器汽源。（4）加強(qiáng)除氧器、加熱器水位監(jiān)視，根據(jù)壓差情況倒換高壓加熱器疏水。（5）加強(qiáng)汽缸溫差及抽汽溫度、抽汽管道金屬溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，必要時(shí)按規(guī)程規(guī)定打閘停機(jī)2.未及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)倒換（1）加強(qiáng)高壓加熱器水位監(jiān)視，根據(jù)壓差情況及時(shí)倒換高壓加熱器疏水。（2）根據(jù)負(fù)荷情況及時(shí)倒換輔汽汽源，注意軸封汽源的倒換和壓力調(diào)整3.高轉(zhuǎn)速時(shí)即破壞真空機(jī)組正常惰走過程中，不可急于破壞真空，可破壞真空的具體轉(zhuǎn)速根據(jù)廠家資料決定4.破壞真空、退軸封操作順序或時(shí)間把握不當(dāng)（1）停機(jī)時(shí)降轉(zhuǎn)速、破壞真空、退軸封機(jī)時(shí)應(yīng)控制恰當(dāng)，做到轉(zhuǎn)速到零、真空到零

35、、軸封壓力到零。（2）應(yīng)避免在凝汽器真空到零后，軸封系統(tǒng)仍較長時(shí)間運(yùn)行，也應(yīng)避免在凝汽器真空未到零時(shí)，就退出軸封系統(tǒng)運(yùn)行1S5.任一汽門關(guān)不了(1)參考“防止汽門卡澀”相關(guān)條款進(jìn)行控制。(2)減負(fù)荷過程中發(fā)現(xiàn)汽門卡澀，應(yīng)設(shè)法消除。(3)定期進(jìn)行主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽止回門的活動(dòng)試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行超速試驗(yàn)并要求合格。(4)打閘后，檢查主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門、各段抽汽止回門均已完全關(guān)閉。(5)如打閘后因主蒸汽門未全部關(guān)閉而導(dǎo)致汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速未下降時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)全部EH油泵，就地再進(jìn)行一次手動(dòng)打閘，待主蒸汽門關(guān)閉后，再啟動(dòng)EH油泵6.負(fù)荷下降速率，蒸汽溫降速率、壓降速率過大(1)密切監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷、參數(shù)變化情況，并加強(qiáng)與鍋爐運(yùn)行人員的聯(lián)系。(2)滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，應(yīng)待再熱蒸汽溫度下降后方可進(jìn)行主蒸汽下一步降溫、降壓工作，保證主蒸汽、再熱蒸汽溫差在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)降低一定負(fù)荷后應(yīng)立即停留一段時(shí)間，待金屬溫度下降速度減緩、溫差減小后，方可繼續(xù)降負(fù)荷。(4)負(fù)荷，蒸汽溫降率、壓降率，高中壓缸金屬溫降率，應(yīng)始終處于受控狀態(tài)且符合停機(jī)曲線。(5)發(fā)現(xiàn)汽