1、第3章機(jī)械加工藝規(guī)程的制訂一、本章知識要點(diǎn)及要求3.1基本概念1了解生產(chǎn)過程和工藝過程的概念。掌握機(jī)械加工工藝過程的組成部分及其工序、安裝、工位、工步及走刀的概念。掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的概念，掌握各種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和確定生產(chǎn)類型的條件。了解工件的裝夾方法和獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法。了解工藝規(guī)程的概念、作用、類型和文件格式。了解制訂工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和制訂步驟。例題3.1在成批生產(chǎn)條件下，加工如例題3.1圖所示零件，其機(jī)械加工工藝過程如下所述：在車床上加工整批工件的小端端面、小端外圓（粗車、半精車）、臺階面、退刀槽、小端孔（粗車、精車）、內(nèi)外倒角；調(diào)頭，在同一臺車床上加

2、工整批工件的大端端面、大端外圓及倒角；在立式鉆床上利用分度夾具加工四個螺紋孔；在外圓磨床上粗、精磨120h6外圓。試列出其工藝過程的組成，并確定各工序的定位基準(zhǔn)，畫出各工序的工序簡圖，用符號標(biāo)明加工面,標(biāo)明定位基準(zhǔn)面，用數(shù)字注明所消除的不定度（自由度）數(shù)，其它用文字說明、工藝過程分析到工步。其余U倒角1-45050505IMS4耐10均布1305IMS4耐10均布1例題3.1解答圖v#g2lcs13.2零件的工藝性分析1了解產(chǎn)品的工作原理和主要性能、明確零件在機(jī)器中的安裝位置及作用。能根據(jù)零件圖上主要表面的尺寸公差和技術(shù)要求，明確主要技術(shù)條件的合理性及關(guān)鍵性技術(shù)問題;能夠?qū)D紙的完整性、技術(shù)要

3、求的合理性等方面問題提出必要的改進(jìn)意見。了解零件的結(jié)構(gòu)對其機(jī)械加工工藝過程的影響，并對零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。了解毛坯類型、特點(diǎn)和制造方法；了解選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素，能夠依據(jù)零件圖和使用性能要求合理選擇毛坯的類型。例題3.2指出例題3.2圖零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的地方，并提出改進(jìn)建議。町町例題3.2圖答：例題3.2圖a底面較大，加工面積較大，加工量較大且不易保證加工質(zhì)量，建議減少底面加工面的尺寸，如開一通槽。例題圖3.2b中孔的位置距直壁的尺寸太小，鉆孔時刀具無法切入，安裝也不方便,故應(yīng)該增大其距離。3.3定位基準(zhǔn)的選擇了解粗、精定位基準(zhǔn)的概念。掌握粗、精基準(zhǔn)選擇原則，能夠根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從

4、保證零件精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。例題3.3如例題3.3圖所示零件，若孔及底面B已加工完畢，在加工導(dǎo)軌上平面A時，應(yīng)選擇哪個面作為定位基準(zhǔn)較合理？試列出兩種可能的定位方案進(jìn)行比較。例題3.3圖解：加工導(dǎo)軌上平面A時，可能有兩種定位方案：方案1:以孔作為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，但夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性較差，工件安裝不便。方案2:以底面B定位，工件定位穩(wěn)定，裝夾簡便可靠，剛性好。由于基準(zhǔn)不重合，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差(Ajb=0.2mm),顯然加工質(zhì)量不能保證。為此可提高前道工序的加工精度，即按尺寸200.05來控制孔軸線到底面距離，本道工序尺寸按400.05(A面到B面距離)加工。比較兩方

5、案，方案2比較合理。例題3.4例題3.4圖所示零件的A、B、C面，1027mm及300“mm孔均已加工。試分析加工1200.018選用哪些表面定位最合理？為什么？例題3.4圖解：由例題3.4圖可以看出兩12o18mm孔的位置尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)是底面A和孔303mm，同時還隱含兩12o0.018mm孔同軸度及其孔心連線和PO。0.033、-1000.027孔心連線的垂直度要求，因此，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選底面A（定位元件為支承板）、-3OoO.O33mm（定位元件為圓柱銷）和（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。例題3.5加工活塞的輔助精基準(zhǔn)（例題3.5圖的端面和止口）時，試選擇合適的粗基準(zhǔn)，并以兩種可

6、能的定位方案進(jìn)行比較。要求活塞的壁厚差不大于0.9mm。例題3.5圖解：加工活塞的端面及止口時，可采用的粗基準(zhǔn)有兩種方案：方案1：以活塞不加工的內(nèi)腔定位來加工止口及端面，再以止口和端面定位加工外圓時，可以保證壁厚差較小，但夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件安裝不便。方案2:以活塞外圓為粗基準(zhǔn)加工止口及端面，再以止口及端面加工外圓時，可使外圓的加工余量均勻，且夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠。但若毛坯精度不高時，可能難以保證壁厚差小于0.9mm的要求。因此，方案2只適用于大批生產(chǎn)中用金屬模鑄造的活塞。若為小批生產(chǎn)的活塞，因毛坯精度較低，只能采用方案1。3.4工藝路線的擬訂擬定零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作

7、。擬定工藝路線時需要解決的主要問題是：表面加工方法選擇，戈U分加工階段，組合工序，安排工序的先后順序。1了解加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，能夠綜合考慮加工表面本身加工要求、零件材料的可加工性、生產(chǎn)類型、工件的形狀和尺寸和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等因素，依據(jù)零件各加工表面的技術(shù)要求來確定表面加工方法。了解零件的加工工藝過程粗加工、半精加工、精加工和光整加工階段的概念；理解劃分加工階段有利于保證加工質(zhì)量、便于合理使用機(jī)床、便于安排熱處理工序的作用。了解工序分散和工序集中的特點(diǎn)；理解工序分散和工序集中原則的使用場合；能夠根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、技術(shù)要求、現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況來綜合考慮合理采用工序分散、工序集中原則。

8、理解先基準(zhǔn)面后功能面、先面后孔、先粗后精和先主后次的機(jī)械加工工序安排的原則；了解熱處理工序和輔助工序安排的原則。例3.6試擬定例題3.6圖所示小軸的單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并分析每種方案的工藝過程組成。解：零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程如例題3.6表a和b所示。例題3.6表a階梯軸加工工藝過程（單件小批生產(chǎn)）例題3.6表b階梯軸加工工藝過程（大批大量生產(chǎn)）工序工序內(nèi)容所用設(shè)備1車一端端面，打中心扎調(diào)頭車另一端面，打中心孔車床2車大端外圓及倒角調(diào)頭車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽、去毛刺銑床工序工序內(nèi)容所用設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床2車大端外圓及倒角車床3調(diào)頭車小端外圓及

9、倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗臺從表中可看出，隨零件生產(chǎn)類型的不同，工序的劃分及每一個工序所包含的加工內(nèi)容是不同的。在例題表3.6a中，車完一個工件的大端外圓和倒角后，立即調(diào)頭車小端外圓及倒角，這是一個工序。而在例題表3.6b中，是在車完一批工件的大端外圓和倒角后再調(diào)頭車小端外圓和倒角，加工內(nèi)容沒有連續(xù)進(jìn)行，故例題3.6圖例題3.6圖于生產(chǎn)率較高，銃工忙于裝卸工件及操作機(jī)床，因此，需另設(shè)一道工序來專門清除毛刺。例3.7試擬訂例題3.7圖所示零件加工的工藝路線。例3.7試擬訂例題3.7圖所示零件加工的工藝路線。例題3.7圖分析：該零件屬于典型的軸類零件。零件使用性能沒有提出特殊要求，材料為4

10、0Cr，且生產(chǎn)10件屬于單件小批生產(chǎn)，故可以采用熱扎圓鋼下料；其中主要加工面有28h6Ra0.4外圓，25h6Ra0.4外圓，32f7Ra1.6外圓，左端齒形面、8級精度、齒頂和分度圓表面粗糙度為Ra3.2和Ra1.6，根據(jù)加工精度和表面粗糙度選擇即可；此外，各外圓對軸線有0.03mm的跳動要求，例題圖3.7中已給出中心孔要求，加工中采用軸線作為定位基準(zhǔn)，在一次安裝中加工多個表面，此項要求很容易滿足；大多數(shù)表面的熱處理為調(diào)質(zhì)處理，不需考慮熱處理對加工順序的影響，對于齒形有淬火要求，故齒形精加工宜選擇磨削類方法。解：該零件的工藝路線如下：下料T車端面、鉆頂尖孔T粗車T調(diào)質(zhì)處理T半精車T滾齒T齒面

11、淬火t配鉆銷孔t銃鍵槽t珩齒t粗磨28h6、25h6、32f7外圓宀精磨28h6、25h6外圓宀檢驗宀入庫。常見錯誤分析：在做本題時，經(jīng)常會將“車端面、鉆頂尖孔”這一工序漏掉。主要原因在于對于安排加工順序的原則理解不夠，尤其是“基準(zhǔn)先行”；實(shí)際上軸類零件加工中，“車端面、鉆頂尖孔這一工序體現(xiàn)了“基準(zhǔn)先行”和“先面后孔”兩個原則。例3.8試擬訂例題3.8圖所示零件成批生產(chǎn)的工藝路線，并指出各工序的定位基準(zhǔn)。AAAAAA材料:HT150例題3.8AA材料:HT150iJ1L$H775分析：該零件屬于典型的盤類零件。零件使用性能沒有提出特殊要求，材料為HTI50,屬于成批生產(chǎn),故毛坯采用鑄造毛坯；其

12、中主要加工面有20H7、Ra1.6孔，3-10H7、Ra1.6孔，根據(jù)加工精度和表面粗糙度選擇即可。中心軸線為設(shè)計基準(zhǔn)，且20H7、Ra1.6孔精度較高，因此可以作為主要定位基準(zhǔn)面。答：該零件的工藝安排如例題3.8表所示。例題3.8表零件成批生產(chǎn)的工藝路線第一道工序采用外圓面作為定位基準(zhǔn)，其他工序則均采用20H7孔及一個端面作為定位基準(zhǔn)。工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1車端面、鉆、擴(kuò)、鉸20H7基準(zhǔn)孔外圓、端面2車另一端面及外圓內(nèi)孔和端面3插鍵槽內(nèi)孔和端面4鉆、擴(kuò)、鉸310H7孔內(nèi)孔和端面5檢驗常見錯誤分析：在第一道工序時往往對于20H7孔只進(jìn)行鉆削，然后即以其定位加工其他表面。主要原因是認(rèn)為加工中一定

13、要劃分加工階段。其實(shí)對于一個結(jié)構(gòu)相對簡單而且沒有熱處理要求的零件而言，加工階段的劃分是相對也是比較模糊的；比如在加工基準(zhǔn)時，往往為了保證定位精度，基準(zhǔn)面的精度一般要求較高，以保證加工質(zhì)量，是不是就不滿足劃分加工階段的原則了，其實(shí)不然。問題的出現(xiàn)仍然是因為沒能很好地對所學(xué)知識融會貫通，缺少靈活運(yùn)用的能力。3.5確定加工余量、工序尺寸及公差1.了解加工總余量和工序余量的概念和兩者之間的關(guān)系；理解解影響工序余量的因素和確定加工余量的三種方法。掌握基準(zhǔn)重合情況下確定工序尺寸和公差的“逆推法”。例題3.9試計算例題3.9圖所示小軸的大端外圓表面加工中各道工序的工序尺寸及公差。已知零件材料為熱軋圓鋼，工件

14、裝夾在頂尖上加工，零件的加工過程如下：（1）下料；（2）車端面，打中心孔；（3）粗車各面；（4）精車各面；（5）熱處理；（6）研磨中心孔；（7）磨削外圓。解：由題意可知大端外圓根據(jù)加工方案,先查表，后計算，從最終工序逐步往前推算。解：由題意可知大端外圓根據(jù)加工方案,1.確定各加工工序的加工余量查工藝手冊，各工藝方法的加工余量大體為：研磨余量為0.01mm，精磨余量為0.1mm，粗磨余量為0.3mm，半精車余量為1.1mm，粗車余量為4.5mm。根據(jù)熱軋棒料粗車精車磨削的工藝過程，可取：磨削余量為0.3mm,精車余量為0.9mm，粗車余量為2.8mm，棒料的直徑為$32mm。.計算各加工工序基本

15、尺寸從最終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。磨削后的工序基本尺寸為28mm,其它各工序基本尺寸依次為：精車后的工序尺寸：28mm+0.3mm=28.3mm粗車后的工序尺寸：28.3mm+0.9mm=29.2mm毛坯（熱軋棒料）尺寸：29.2mm+2.8mm=32mm.確定工序尺寸公差除終加工工序的公差按設(shè)計要求確定以外，其它各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差。磨削后應(yīng)達(dá)到零件圖的要求：*280o.013,Ra1.6卩m;精車后經(jīng)濟(jì)精度為IT10=0.084mm，粗車后經(jīng)濟(jì)精度為IT12

16、=0.21mm按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差根據(jù)上述經(jīng)濟(jì)加工精度查公差表，將查得的公差數(shù)值按“入體原則“標(biāo)注在工序基本尺寸上。磨削后工序尺寸及公差28o.oi3mm,Ra1.6m;精車后及公差28.3j.084mm,Ra6.3卩m;粗車后的工序尺寸29.20Q.2imm,Ra25卩m;毛坯尺寸及公差為32j；5mm.5.6工藝尺寸鏈加工過程中，工件的尺寸在不斷地變化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達(dá)到設(shè)計要求的尺寸。這些尺寸之間存在一定聯(lián)系，使用尺寸鏈理論揭示它們之間的內(nèi)在關(guān)系，掌握它們的變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計算各種工藝尺寸的基礎(chǔ)。1了解尺寸鏈的內(nèi)涵、特征和尺寸鏈的組成；理解封閉環(huán)

17、、增環(huán)和減環(huán)的概念；掌握尺寸鏈圖的繪制方法，掌握尺寸鏈的封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)判斷方法。2了解尺寸鏈的計算方法極值法和概率法的使用場合；掌握極值法計算公式:)AAomaxAomaxm3azmaxz4nVjmin)Aomaxm3azmaxz4nVjmin)Aominm3aiAzminz4j田1njj1mnESo二EEs-3eIjz=1j田十mn-1Elo=EeIz-EESj)oLnAidZ壬j田卅)oLnAid式中Ao、Aomax和Aomin封閉環(huán)的基本尺寸、最大極限尺寸和最小極限尺寸;Az、Azmax和Azmin增環(huán)的基本尺寸、最大極限尺寸和最小極限尺寸；Aj、Ajmax和Ajmin一一減環(huán)的基本

18、尺寸、最大極限尺寸和最小極限尺寸；ESo、ESz和ESj封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)的上偏差；EIo、EIz和EIj封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)的下偏差；m增環(huán)數(shù)；n尺寸鏈總環(huán)數(shù)。ToL封閉環(huán)的極值公差;Ti組成環(huán)的公差。掌握幾種典型工藝尺寸鏈的分析計算方法和使用，如工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合工藝尺寸鏈的建立和計算；從待加工的設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸時的工序尺寸換算方法；余量校核的方法和工序尺寸綜合計算方法。了解工藝尺寸跟蹤圖表法及其解算步驟。例3.10例題3.10圖a所示工件，成批生產(chǎn)時以端面B定位加工表面A，保證尺寸試標(biāo)注銃此缺口時的工序尺寸及公差。例題3.10圖例題3.10圖解：分析：表面A的位置尺寸是由C面標(biāo)注

19、的。表面C為表面A的設(shè)計基準(zhǔn)。銃缺口的定位基準(zhǔn)為B面，故設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，需進(jìn)行工藝尺寸換算。工序尺寸應(yīng)由B面標(biāo)出。3.10b）所示。其中，L3確定封閉環(huán)。設(shè)計尺寸1003.10b）所示。其中，L3建立工藝尺寸鏈，并查找組成環(huán)和判別增、減環(huán)。建立工藝尺寸鏈圖如例圖和L2為增環(huán)，Li為減環(huán)。計算中間工序尺寸及偏差由豎式法（如例題3.10表）求解該尺寸鏈得:0.10L3=40占.05mm。例題3.10表工藝尺寸鏈計算表例題3.11在例題3.11圖a中所示的偏心零件中，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.50.8mm,環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L1（減環(huán)）-60+0.05-0.05L2

20、（增環(huán)）30+0.050L3（增環(huán)）400.100.05L0100.20零件上和此有關(guān)的加工過程如下：（1）精車A面，保證尺寸26.2,.1mm；（2）滲碳處理，控制滲碳層深度為比；（3）精磨A面，保證尺寸25.800.016mm；同時保證滲碳層深度達(dá)到規(guī)定的要求。試確定H1的尺寸及公差。例題3.11圖解：根據(jù)工藝過程，可建立尺寸鏈如例題3.11圖b所示。在尺寸鏈中，R=13.100.05mm,R2-12.9o.oo8mm，H。=0.5。0.3mm。其中H。為經(jīng)過磨削加工后，零件上滲碳層的深度，是間接獲得的尺寸，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)。已、R2為增環(huán)，R為減環(huán)。由豎式法（如例題3.11表）計算可

21、得:出=0.7.258mm。例題3.11表例題3.12加工如例題3.12圖所示軸套零件，其部分工序如下:環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差R1（減環(huán)）-13.1+0.050R2（增環(huán)）12.90-0.008Hi（增環(huán)）0.7+0.25+0.008H00.5+0.30工序5精車小端外圓、端面及肩面；工序10鉆孔；工序15熱處理；工序20磨孔及底面；工序25磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸A、B及其極限偏差。例題3.12圖例題3.12圖解：由軸套零件加工工序可知，設(shè)計尺寸2300.3mm和5.5_0.3mm是間接獲得的尺寸為封閉環(huán)，分別以L01=2303mm和L02=5.5_0.3mm為封閉環(huán)建立工藝尺寸

22、鏈如例題3.12解答圖。BA|-5201BA|-5201r55*uj1,h)例題3.12解答圖以Loi=23。0.3為封閉環(huán)建立尺寸鏈如例題3.12解答圖a所示，L,、L?增環(huán)，B為減環(huán)。由豎式法（如例題3.12解答表a）計算可得：B=290.1mm。例題3.12解答表a）環(huán)的名稱基本尺寸上偏差卜偏差B（減環(huán)）-29+0.10L1（增環(huán)）26+0.10L2（增環(huán)）26+0.10L0123+0.30（2）以Lo2=為封閉環(huán)建立尺寸鏈如例題解圖3.12b）所示，A、L3、L2增環(huán)，B為減環(huán)。由豎式法（如例題3.12解答表b）計算可得：A=3.30o.2mm。例題3.12解答表b）環(huán)的名稱基本尺寸上

23、偏差下偏差B（減環(huán)）-29+0.10A3.30-0.2L3（增環(huán)）5.2+0.1-0.1L2（增環(huán)）26+0.10L025.5+0.3-0.3故A=3.3；2mm，B=290o.1mm。3.7時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑1了解時間定額的概念及作用；了解基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間和準(zhǔn)備和終結(jié)時間。2掌握從時間定額的組成中尋求提高生產(chǎn)率的工藝途徑。例題3.13車削一40mm、長180mm的外圓表面。采用主偏角為45的硬質(zhì)合金外圓車刀，切削速度v=1.5m/s,切削深度ap=2.5mm，進(jìn)給量f=0.4mm/r。試計算該工序的基本時間。解：n=1000v000560“6

24、(r/min)D40:由機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊查的車外圓切入、切出長度為:a25益（23）=耐3）=4.55.5（mm）L2=35(mm)取L1=5（mm）,L2=4（mm）因此該工序的基本時間為LLLL1L2fnLL1L2LL1L2fn180540.4716=0.66(mm)3.8工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，通常應(yīng)提出幾種方案。這些方案都應(yīng)滿足工件的精度、表面質(zhì)量設(shè)計要求和其他技術(shù)要求，而其生產(chǎn)率和成本則會有所不同。為了選取最佳方案，需進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析。1了解生產(chǎn)成本和工藝成本、可變費(fèi)用和不變費(fèi)用的概念；理解零件全年工藝成本和零件單件工藝成本概念；理解生產(chǎn)成本和年產(chǎn)量的關(guān)系

25、；掌握不同工藝方案經(jīng)濟(jì)性比較的方法2了解技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的概念及作用。3.9典型零件加工1了解軸類、箱體類、齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要技術(shù)條件。2了解不同生產(chǎn)類型軸類、箱體類、齒輪的加工特點(diǎn)和機(jī)械加工工藝路線。3了解軸類、箱體類、齒輪的機(jī)械加工工藝過程分析方法。三、習(xí)題和思考題提示3.1某機(jī)床廠年產(chǎn)CA6140車床2000臺，已知機(jī)床主軸的備品率為14，機(jī)械加工廢品率為4，試計算機(jī)床主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點(diǎn)?(提示：主軸年產(chǎn)量為：N=QXnx(1+a%)(1+硏)=2000X1X(1+14%)(1+4%)=2372件。主軸屬于中型零件，按生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查表，應(yīng)屬

26、于大批生產(chǎn)。其工藝特點(diǎn)符合大批生產(chǎn)的特點(diǎn)。)3.2某廠生產(chǎn)295柴油機(jī)，年產(chǎn)量是2000臺，已知其連桿的備品率為20%、機(jī)械加工廢品率為1%，試計算連桿的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明其生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)。(提示：每臺柴油機(jī)上連桿數(shù)量是2，連桿年產(chǎn)量N=QXn(1+a%)(1+硏)=2000X2X(1+20%)(1+1%)=4848(件)，連桿屬于中型機(jī)械的輕型零件，按生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查表，應(yīng)屬于成批生產(chǎn)。其工藝特點(diǎn)符合成批生產(chǎn)的特點(diǎn))3.3零件圖的工藝分析通常包括哪些內(nèi)容？工藝分析有何作用？(答：零件圖的工藝分析包括：了解產(chǎn)品的工作原理和主要性能、明確零件在機(jī)器中的安裝位置及作用；分析零件圖上主

27、要表面的尺寸公差和技術(shù)要求，明確主要技術(shù)條件的合理性及關(guān)鍵性技術(shù)問題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；檢查零件圖的完整性(尺寸、視圖、技術(shù)條件等)。零件圖的工藝分析是制訂工藝規(guī)程的準(zhǔn)備工作，著重了解、分析設(shè)計對象，為工藝設(shè)計打下基礎(chǔ)。工藝審查中可對不合理的設(shè)計提出修改意見，會同有關(guān)設(shè)計部門共同研究，按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行必要的修改。)毛坯選擇和機(jī)械加工有何關(guān)系？試舉例說明選擇不同的毛坯種類和毛坯質(zhì)量對零件的加工工藝、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、零件的性能及成本有明顯的影響。(答：正確地選擇毛坯種類和質(zhì)量和機(jī)械加工有密切關(guān)系。若毛坯質(zhì)量高，則機(jī)械加工的工序數(shù)量少，加工工時少，可節(jié)約材料、降低成本，而且零件的加工質(zhì)量也有保證

28、。但毛坯質(zhì)量高往往需要用較復(fù)雜的毛坯工藝和昂貴的設(shè)備，增加了毛坯成本。因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件決定，正確處理兩者的矛盾。)如題3.5圖所示的毛壞，在鑄造時內(nèi)孔2和外圓1有偏心。如果要求獲得：(1)和外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)?(2)內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)?(解：(1)用不需加工的外圓1作粗基準(zhǔn)，用三爪卡盤夾持外圓1，加工內(nèi)孔2，此時雖然加工余量不均勻，但內(nèi)孔和外圓同軸度較高，壁厚均勻、和外形對稱。(2)如果要求內(nèi)孔的加工余量均勻，可用四爪卡盤夾住外圓1，然后按內(nèi)孔2找正。此時，加工余量均勻，但加工后的內(nèi)孔和外圓不同軸，壁厚不均勻。3.6試分析說明題3.6圖

29、中各零件加工主要表面時的定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn))應(yīng)如何選擇?題3.6圖(解：連桿：粗基準(zhǔn)端面及大小頭外圓。精基準(zhǔn)端面及大小頭孔(032H7、$20H7)。軸承座：粗基準(zhǔn)底座上面，外圓$32。精基準(zhǔn)底座下面。軸承座：粗基準(zhǔn)外圓$80,座體上面。精基準(zhǔn)孔A、座體下面(大端面)及小孔$17。)3.7試分析下列加工情況的定位基準(zhǔn)：(1)拉齒坯內(nèi)孔時；(2)珩磨連桿大頭孔時；(3)無心磨削活塞銷外圓時；(4)用浮動鏜刀塊精鏜內(nèi)孔時；(5)超精加工主軸軸徑時；(6)箱體零件上攻螺紋時；(7)用和主軸浮動連接的鉸刀鉸孔時。(提示：都是以加工面本身作為定位基準(zhǔn)，即自為基準(zhǔn)。(1)、(2)、(4)、(6)、(

30、7)中的定位基面是孔；(3)、(5)的定位基面是外圓。)3.8寫出小批生產(chǎn)題3.8圖所示螺釘零件的機(jī)械加工工藝過程(包括工序、安裝、工步、走刀、工位),工件的毛坯為圓棒料。工序安裝工步走刀工位1車削1(三爪卡盤)(1)車端面A1(2)車外圓E1(3)車螺紋外徑D3(4)車端面B1(5)倒角F(6)車螺紋6(7)切斷12車削1(三爪卡盤)(1)車端面C1(2)倒棱G13銃削1(旋轉(zhuǎn)夾具)(1)銃六方(復(fù)合工步)333.9在小批生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為20-001mm，長度為50mm的光軸，材料為45鋼，表面粗糙題3.8題3.8表螺釘零件的機(jī)械加工工藝過程題3.8題3.8表螺釘零件的機(jī)械加工工藝

31、過程度為Ra0.2卩m,試確定其加工方法。(提示：粗車半精車粗磨精磨研磨)3.10編寫題3.10圖所示的盤狀零件在單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)時的工藝路線，工件材料為Q235。tI2Q*-題3.10圖tt*2tI2Q*-題3.10圖tt*2(解：單件小批生產(chǎn)的工藝過程如題解3.10表a,中批生產(chǎn)的工藝過程如題解3.10表b。題解3.10表a單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序工序內(nèi)容所用設(shè)備1車端面C及外圓$200mm，鏜孔te000.074mm，內(nèi)孔倒角；調(diào)頭，車端面A，內(nèi)孔倒角，車$96mm外圓，車端面B車床2插鍵槽插床3劃線平臺4鉆孔、去毛刺鉆床題解3.10表b中批生產(chǎn)的工藝過程3.11試擬定題3.11

32、圖所示零件的機(jī)械加工工藝路線（包括工序名稱、加工方法、定位基準(zhǔn)），已知該零工序工序內(nèi)容所用設(shè)備1車端面C,鏜孔Of.mm,內(nèi)孔倒角車床2車外圓0200mm、096mm外圓、端面A、B，內(nèi)孔倒角車床（脹力心軸）3拉鍵槽r拉床4鉆孔鉆床（鉆模）5去毛刺鉗工臺件毛坯為鑄件（孔未鑄出），成批生產(chǎn)。（答案：該零件的機(jī)械加工工藝路線如題解3.11表所示。）工序號工序號0工序號0工序名稱鑄題3.11圖題解表3.11工序簡圖工序內(nèi)容鑄一清砂一退火一檢驗三爪自定心卡盤夾持粗、精車A粗、精鏜孔036mm工序號0工序名稱鑄題3.11圖題解表3.11工序簡圖工序內(nèi)容鑄一清砂一退火一檢驗三爪自定心卡盤夾持粗、精車A粗、

33、精鏜孔036mm，成倒角銃大端面銃小端面鉆-擴(kuò)-鉸孔015mm,成插鍵槽10mm6檢驗6檢驗3.12題3.12圖所示套筒零件的內(nèi)外圓柱面（A、0B、0C、0D）間有較高的同軸度要求，端面M、N、P、Q間有較高的平行度要求，且端面和外圓、內(nèi)孔間有較高的垂直度要求。制定此零件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時應(yīng)遵循什么原則？工件的位置精度如何保證？X嚴(yán)1X嚴(yán)12,47/Li51題3.12圖(解：在制定套筒的工藝規(guī)程時，應(yīng)遵循工序集中原則。在一次安裝中盡可能加工多個表面，以保證各表面之間的位置精度要求。一般可按下列順序加工：(1)以外圓$A及M面定位，一次安裝加工Q面,外圓$D及N面，內(nèi)孔$C。(2)調(diào)頭安裝，以

34、內(nèi)孔$C及Q面定位，加工M面，外圓$A、孔$B及面P。)3.13有一階梯軸毛坯如題3.13圖所示，現(xiàn)要兩次裝夾車外圓，試選擇粗、精基準(zhǔn)，并說明理由。UO1專題3.13UO1專題3.13圖(解：應(yīng)以小端$55外圓為粗基準(zhǔn)，車大端$108的外圓至$100。然后再以$100的外圓為精基準(zhǔn)加工$55外圓至$50。因為大小端外圓的偏心距是3mm，大端外圓的單邊余量為4mm(直徑余量8mm),因此大端外圓的余量足夠；而小端外圓的單邊余量僅有2.5mm(直徑余量為5mm)，小于大小端外圓的偏心距，若先夾大端$108的外圓車小端外圓$50，小端外圓的直徑余量可能不夠，大小端外圓的偏心難以得到充分補(bǔ)償，會出現(xiàn)局

35、部黑皮，不能保證加工質(zhì)量的要求。)3.14某零件上有一孔6000.03mm,表面粗糙度為Ra1.6卩m，孔長60mm,材料45鋼，熱處理淬火HRC42，毛坯為鍛件。設(shè)孔的加工工藝過程是：(1)粗鏜；(2)半精鏜；(3)熱處理；(4)磨孔。試求各工序尺寸及其公差。(解：各工序尺寸及其公差如題3.14表所示。)題解3.14表單位：mm3.15單件加工題圖3.15所示工件，材料為45鋼，若底平面已加工好了，現(xiàn)欲加工上平面，其尺寸為工序名稱工序基本尺寸工序余量加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙度工序尺寸及其公差磨孔600.5IT7=0.03Ra0.4卩m配0嚴(yán)3半精鏜孔59.51.5IT10=0.12Ra3

36、.2卩m59.5嚴(yán)粗鏜孔584IT13=0.46Ra12.5卩m蚯冷6毛坯孔5462妬4280mm，表面粗糙度為Ra0.4卩m。若平面的加工工藝過程是：粗銃精銃粗磨精磨。試求各工序的工序尺寸及其公差。（答案：各工序尺寸及其公差如題解表的工序尺寸及其公差。（答案：各工序尺寸及其公差如題解表的工序尺寸及其公差。（答案：各工序尺寸及其公差如題解表3.15所示。）題3.15的工序尺寸及其公差。（答案：各工序尺寸及其公差如題解表3.15所示。）題3.15圖并作為加工時的測量基準(zhǔn)，試計算工序尺寸。（答案:110.2mm。）3.17題3.17圖所示為零件簡圖，其內(nèi)、90即I知0,1并作為加工時的測量基準(zhǔn)，試

37、計算工序尺寸。（答案:110.2mm。）3.17題3.17圖所示為零件簡圖，其內(nèi)、90即I知0,1題3.16圖外圓均已加工完畢，外圓尺寸為90.10mm，內(nèi)孔尺寸為工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度工序尺寸及其公差精磨0.0579.97卩m79.97衛(wèi)mg粗磨0.2080.02gm80.02,03精銑0.6580.22卩m80.22,佗粗銃3.180.87IT13=0.46Ra25卩m毛坯483.97+28423.16題3.16圖所示的軸承座零件，除B面外，其它尺寸均已加工完畢。加工B面時以表面A定位,0.075A2=0.075A2=10_0.30mm。）題3.17圖零件簡圖60

38、00.05mm。現(xiàn)銃鍵槽，其深度要求為500.3mm，該尺寸不便直接測量，為檢驗槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸？試標(biāo)出它們的尺寸和公差。（答案：可測量從外圓下母線至鍵槽底部的尺寸，為A=85黑0mm;還可測量從內(nèi)孔上母線至鍵槽底部的尺寸，為3.18題3.18圖所示工件的部分工藝過程為：以端面B及外圓定位粗車端面A，留精車余量0.4_0.05mm，鏜內(nèi)孔至C面。然后以尺寸60；.05mm定距裝刀精車端面A?？椎纳疃纫鬄?20.10mm。試求粗車端題3.18圖3.19題3.19圖為在齒輪上加工內(nèi)孔和鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工順序如下：（1）拉內(nèi)孔至D=：-53.7500.025mm；（2）拉鍵槽保

39、證尺寸x，這時的工序尺寸只能從留有磨削余量的內(nèi)孔下母線標(biāo)注；（3）熱處理（不考慮熱處理后內(nèi)孔的變形誤差）；（4）磨內(nèi)孔，保證設(shè)計尺寸D=54mm，考慮到磨孔后的中心（磨孔時是以齒輪節(jié)圓來定位的）不可能和拉孔中心重合，設(shè)同軸度誤差為0.03mm，即e=00.03mm。試求拉鍵槽的工序尺寸x。（答案:x=58.5200.16mm。）題3.19題3.19圖題3.19圖題3.19圖3.20一個零件如題3.20圖a所示。設(shè)加工此零件端面的有關(guān)尺寸如題些工序的加工后，軸向尺寸符合零件圖的要求。試確定各工序的軸向尺寸3.20一個零件如題3.20一個零件如題3.20圖a所示。設(shè)加工此零件端面的有關(guān)尺寸如題些工序的加工后，軸向尺寸符合零件圖的要求。試確定各工序的軸向尺寸3.20圖b、c所示，零件經(jīng)過這H2、H3、H4。（答案:H3=30_o.2H3=30_o.2mm；H4=22q3mm。)酊零件圖3時b）工序5題3.20圖巧丄序10酊零件圖3時b）工序5題3.20圖巧丄序103.21題3.21圖所示為某軸徑襯套，內(nèi)孔1450mm的表面需經(jīng)滲氮處理，滲氮層深度要求為03書.206書.4