1、第16頁(yè) 共 8 頁(yè)07JG/RASG0711-01 編號(hào)： #1-4爐輕輕油管道道工程 安裝施工工自檢報(bào)報(bào)告設(shè)備名稱： 全廠燃燃油系統(tǒng)統(tǒng)改造 編： 安裝地點(diǎn)： #114鍋鍋爐 施工日期： 20007.4220077.100 平頂山姚孟孟電力檢檢修有限限公司全廠燃油系系統(tǒng)改造造施工自自檢報(bào)告告2007.4.228110.225日，歷歷時(shí)1880天，姚姚孟電力力檢修公公司完成成姚電公公司077年技改改項(xiàng)目“全廠燃燃油系統(tǒng)統(tǒng)改造”工程。一、主要完完成如下下施工：#144爐燃油油母管安安裝燃油母管管道支架架安裝；#2、33、4鍋爐爐前前燃油系系統(tǒng)管道道安裝；爐前油站站平臺(tái)制制作及附附件安裝裝；爐前油

2、站站及設(shè)備備安裝；燃油系統(tǒng)統(tǒng)水壓檢檢查及缺缺陷處理理；系統(tǒng)蒸汽汽吹掃；母管通油油、設(shè)備備調(diào)試；保溫與護(hù)護(hù)板工程程；工程至20007年年10月月26、227日#3、44鍋爐小小修后啟啟動(dòng)使用用輕油點(diǎn)點(diǎn)火一次次成功，標(biāo)志輕油系統(tǒng)已投入使用并工程施工結(jié)束。#1、2鍋鍋爐燃油油系統(tǒng)因因需燃用用重油庫(kù)庫(kù)庫(kù)存重重油，按照照姚電公公司統(tǒng)一一安排暫暫時(shí)不投投入輕油，投投入時(shí)間間由姚電電公司確確定。工程施工過(guò)過(guò)程中，檢修公司按照獲得批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工，由專業(yè)技術(shù)人員檢查監(jiān)督施工質(zhì)量和進(jìn)度。管道施工完完成后經(jīng)經(jīng)自檢合合格，申申請(qǐng)驗(yàn)收收。二、工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介本改造工程程由河南南電力設(shè)設(shè)計(jì)院設(shè)設(shè)計(jì)。工工程為新新架設(shè)管管

3、道，主主要工作作有：1599x6、133x4.5、108x4、57x3、32x3管道安裝管道支吊吊架安裝裝爐前油站站安裝管道油漆漆防腐保溫和外外護(hù)板。新設(shè)管道道為架空空布置，標(biāo)標(biāo)高范圍圍4-88米。施工中使用用主要材材料情況況（見(jiàn)附附表）序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量無(wú)縫鋼管108*4.55800m無(wú)縫鋼管32*331100mm無(wú)縫鋼管159*6570m無(wú)縫鋼管133*4.551140mm無(wú)縫鋼管57*33800m逆止門(mén)DN40、PPN6.48只安全門(mén)DN253只逆止門(mén)DN254只截止閥DN1255、PNN6.441只截止閥DN1500、PNN6.442只截止閥DN50、PPN6.454只截止閥DN1000

4、、PNN6.4442只截止閥DN25、PPN6.428只電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥ABB3套氣動(dòng)跳閘閥閥ZQGP-64KK3套流量計(jì)R200/170006套序號(hào)施工項(xiàng)目數(shù)量單 量Kgg/m總重量Kgg備注5彎頭1559x66626彎頭1333x44.5627彎頭1008x441158彎頭577x3569變徑三通7810支架73512011吊架816防腐油漆所有管道17保溫所有管道180.5mmm鍍鋅外外護(hù)板所有管道118000黃色彩板施工用材料料表258槽鋼60m208.04482.44248圓鋼60m200.499929.944小管道支吊吊架用23F7252件22L7.166252件21F2.166252

5、件20L6.166252件19F3.166252件18F4.166252件17F1.166252件16L1.166252件15M20X1120膨脹螺栓8000.2520014=10鋼板30m220782340支吊架生根根用埋鐵鐵1310槽鋼200m20102000支吊架根部部用1214a槽鋼270m2014.5333923.1支吊架根部部用11Z5.577S焊接滑動(dòng)支支座80組件4.54363.2210Z5.1008S焊接滑動(dòng)支支座120組件9.531143.69D2.1008R三孔短管夾夾84組件4.48376.3328D2.1333R三孔短管夾夾84組件4.78401.5527D2.155

6、9R三孔短管夾夾84組件4.46374.6646Z4.1008S焊接導(dǎo)向支支座4組件9.5338.1225Z4.1333S焊接導(dǎo)向支支座4組件9.5638.2444Z4.1559S焊接導(dǎo)向支支座4組件9.5738.2883Z5.1008S焊接滑動(dòng)支支座69組件9.53657.5572Z5.1333S焊接滑動(dòng)支支座69組件9.56659.6641Z5.1559S焊接滑動(dòng)支支座69組件9.57660.333編號(hào)圖號(hào)或代號(hào)號(hào)名稱及規(guī)格格數(shù)量材 料單 重共 重備 注注重量(kgg)三、本次工工程范圍圍如下：（一） 主主管道起起點(diǎn)：姚孟二二公司東東墻1米米。（二）沿程程線路：主管道道沿程33根1599x

7、6（進(jìn)進(jìn)油）、133x4.5（回油）、133x4.5（蒸汽）姚孟二公司司東墻11米二公司司蒸汽衍衍架#4鍋鍋爐撈渣渣機(jī)間#3、44爐撈渣渣機(jī)間通通道#3鍋鍋爐撈渣渣機(jī)間發(fā)電部部樓支柱柱-#2鍋爐爐#4磨磨煤機(jī)北北側(cè)繞#22電梯#22爐乙側(cè)側(cè)送風(fēng)機(jī)機(jī)西墻向北出出D排墻墻沿D排排墻向東東經(jīng)#11爐電除除塵器控控制室下下部#1爐爐乙側(cè)送送風(fēng)機(jī)吸吸入口（三）爐前前管沿程程線路：1、#1爐爐前管沿沿程1088x4（爐爐前油）#1爐乙側(cè)側(cè)送風(fēng)機(jī)機(jī)入口穿D排排墻至#11爐前油油站（標(biāo)標(biāo)高4.5米）（約約30米米）57x33（回油油管）#1爐乙乙側(cè)送風(fēng)風(fēng)機(jī)入口口穿D排排墻至#11爐前油油站（標(biāo)標(biāo)高4.5米）（

8、約約30米米）2、#2爐爐前管沿沿程1088x4（爐爐前油）D排墻外供供油管道道1599x6（進(jìn)進(jìn)油）甲側(cè)預(yù)預(yù)熱器東東側(cè)柱繞#22鍋爐本本體一周周（約880米）57x33（回油油）繞#2鍋爐爐本體一一周回到甲甲側(cè)預(yù)熱熱器東側(cè)側(cè)柱接D排排墻外回回油管道道1333x4.5（回回油）（約約80米米）3、#3爐爐前管沿沿程1088x4（爐爐前油）：油管道159x6（進(jìn)油母管）-11米平臺(tái)#2、4磨煤機(jī)入口風(fēng)道中間-繞#3鍋爐本體第3層繞燃燒器一周42米平臺(tái)繞第1層燃燒器一周（約120米）57x3（回油）油管道1133xx4.55（回油油母管）111米平臺(tái)臺(tái)#2、44磨煤機(jī)機(jī)入口風(fēng)風(fēng)道中間間-繞繞#3鍋

9、鍋爐本體體第3層層繞燃燒燒器一周周42米米平臺(tái)繞繞第1層層燃燒器器一周（約約1200米）4、#4爐爐前管沿沿程1088x4（爐爐前油）：油管道159x6（進(jìn)油母管）-11米平臺(tái)#2、4磨煤機(jī)入口風(fēng)道中間-繞#4鍋爐本體第3層繞燃燒器一周42米平臺(tái)繞第1層燃燒器一周（約120米）57x3（回油）程名 系造 造 鍋用 裝 公孟部作 露；有；高；粉；其檢驗(yàn)依據(jù)；1、DL550000944火力發(fā)發(fā)電廠設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)規(guī)定2、電建（ 19996）6666號(hào)號(hào)火力發(fā)發(fā)電廠工工程竣工工圖文件件編制規(guī)規(guī)定3、DL443891火火力發(fā)電電廠金屬屬技術(shù)監(jiān)監(jiān)督規(guī)程程4、DLT5007219997火力力發(fā)電廠廠保溫油油漆

10、設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)程5、電建（119966）155號(hào)火力力發(fā)電廠廠基本建建設(shè)工程程啟動(dòng)及及竣工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程6、DL550311944電力工工業(yè)施工工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)規(guī)范（管管道篇）7、DL550077922電力工工業(yè)施工工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)規(guī)范（焊焊接篇）8、DL550099.192電電力建設(shè)設(shè)安全工工作規(guī)程程（火電電廠部分分）9、SDJJ6783管管道焊接接超聲波波檢驗(yàn)篇篇10、SDDJ1443885鋼制制承壓管管道對(duì)接接焊縫射射線檢驗(yàn)驗(yàn)篇 施工負(fù)責(zé)人人： 董 剛檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人人：韓建建國(guó)、董董海勇 主要自檢項(xiàng)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容及及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果支吊架各支吊架安安裝位置置正確，符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求符合要求合

11、格固定支架安安裝牢固固，附件件齊全、與與管道接接觸穩(wěn)固固滑動(dòng)支架安安裝牢固固，附件件齊全、與與管道接接觸穩(wěn)固固，且不不應(yīng)被保保溫覆蓋蓋滑動(dòng)支架安安裝與管管道膨脹脹方向正正確，不不應(yīng)有受受阻現(xiàn)象象管道吊桿安安裝應(yīng)無(wú)無(wú)彎曲變變形、螺螺紋完好好，生根根牢固6管道吊架的的管夾與與管道接接觸符合合要求螺螺栓連接接牢靠7各支吊架與與水泥梁梁連接的的膨脹螺螺栓安裝裝牢靠符符合深度度要求8所有支吊架架防腐完完畢平臺(tái)9平臺(tái)安裝堅(jiān)堅(jiān)固牢靠靠、圍欄欄高度符符合要求求，防腐腐完畢合格閥門(mén)10閥門(mén)質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格格、位置置安裝符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求、安安裝方向向正確合格11閥門(mén)各處密密封面應(yīng)應(yīng)無(wú)泄漏漏現(xiàn)象、調(diào)調(diào)試正常常159管

12、管道安裝裝14管道外觀檢檢查符合合要求、無(wú)無(wú)凹坑、麻麻點(diǎn)、重重皮等明明顯缺陷陷符合要求合格15管道支吊架架安裝、管管道補(bǔ)償償能力符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求合格16管道防腐完完畢，保保溫及外外護(hù)板安安裝美觀觀合格133管管道安裝裝管道外觀檢檢查符合合要求、無(wú)無(wú)凹坑、麻麻點(diǎn)、重重皮等明明顯缺陷陷符合要求合格管道補(bǔ)償能能力符合合設(shè)計(jì)要要求合格管道防腐完完畢，保保溫及外外護(hù)板安安裝美觀觀合格管道支吊架架安裝、管管道補(bǔ)償償能力符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求管道支吊架架安裝、管管道補(bǔ)償償能力符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求108管管道安裝裝管道外觀檢檢查符合合要求、無(wú)無(wú)凹坑、麻麻點(diǎn)、重重皮等明明顯缺陷陷合格管道補(bǔ)償能能力符合合設(shè)計(jì)要要求合格管道

13、防腐完完畢，保保溫及外外護(hù)板安安裝美觀觀合格57管道道安裝管道外觀檢檢查符合合要求、無(wú)無(wú)凹坑、麻麻點(diǎn)、重重皮等明明顯缺陷陷符合要求合格管道補(bǔ)償能能力符合合設(shè)計(jì)要要求合格管道防腐完完畢合格32管道道安裝管道外觀檢檢查符合合要求、無(wú)無(wú)凹坑、麻麻點(diǎn)、重重皮等明明顯缺陷陷符合要求合格管道補(bǔ)償能能力符合合設(shè)計(jì)要要求合格管道防腐完完畢，滿滿足通油油及點(diǎn)火火流量合格焊口制作30坡口，采采用全手工氬氬弧焊接接工藝。管管道焊口口經(jīng)過(guò)探探傷檢查查且全部部經(jīng)過(guò)11.5倍倍超壓實(shí)實(shí)驗(yàn)合格安全閥安裝裝安全門(mén)質(zhì)量量檢驗(yàn)合合格、位位置安裝裝符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求、安裝裝方向正正確符合要求合格水壓檢查處處密封面面應(yīng)無(wú)泄泄漏現(xiàn)象象、

14、調(diào)試試正常合格三通安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合合格，接接口打磨磨除銹、采采用手工工氬弧焊焊接工藝藝合格第一次水壓壓情況2007年年10月月1日燃燃油管道道完成施施工后第第一次水水壓檢驗(yàn)驗(yàn)。系統(tǒng)壓壓力穩(wěn)定定在5.5-66.5 Mpa范圍圍內(nèi)，對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行全面面檢查并并完成缺缺陷檢查查后泄壓壓放水。部分泄漏缺陷已處理理第二次水壓壓情況10.5日日進(jìn)行第第二次水水壓實(shí)驗(yàn)驗(yàn)：系統(tǒng)統(tǒng)升壓至至4.22Mpa，進(jìn)行行全面檢檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)部分泄泄漏并當(dāng)當(dāng)天處理理。（檢檢查期間間水壓由由4.22 Mpa，緩緩慢下降降到3.8 Mpa）部分泄漏缺陷已處理理第三次水壓壓情況10.222日母管管系統(tǒng)升升壓至44.5MMpa，對(duì)母管系

15、統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全全面檢查查并開(kāi)始始母管系系統(tǒng)保壓壓。母管管系統(tǒng)保保壓2小小時(shí)，水水壓由44.5 Mpa，緩緩慢下降降到3.0 Mpa穩(wěn)定定并當(dāng)日日處理完完畢部分泄漏缺陷已處理理吹掃情況10.155日全廠廠燃油系系統(tǒng)完成成施工后后蒸汽吹吹掃，選選用#11、2爐爐低壓蒸蒸氣站汽汽源，經(jīng)經(jīng)提壓后后蒸汽壓壓力0.6Mppa。每臺(tái)臺(tái)機(jī)組的的爐前油油系統(tǒng)分分兩次單單獨(dú)進(jìn)行行吹掃，母母管系統(tǒng)統(tǒng)分兩次次吹掃，每每次吹掃掃時(shí)間均均為200分鐘合格通油情況通油分二個(gè)個(gè)階段： eq oac(,1)供、回回油母管管充油 eq oac(,2)供、回回油母管管建立油油循環(huán)。對(duì)對(duì)母管油油壓確定定在3.2Mppa合格燃油投運(yùn)情情況確認(rèn)供油母母管油壓壓3.22 Mpa穩(wěn)定定，進(jìn)