1、“四新”技術(shù)應(yīng)用計劃1、工程概況XXX XXX XXX XXX 河出ft口前2kmXXX 30km。XXX 水庫工程是一項以灌溉為主，兼顧發(fā)電的水利樞紐工程。水庫正常蓄水位2851 萬m3996 m380 m3；設(shè)，校核洪水位(SL 的規(guī)定，本工程為等工程，工程規(guī)模為中型工程。大壩為瀝青混凝土心墻砂礫石壩，壩高73.6m，主要3 級（其中大壩提高至2 級），次要建筑物為4 級，臨5 級攔河大壩（瀝青混凝土心墻砂礫石壩）設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為50 年一150m3/s1000 305m3/s；泄洪放水洞，溢洪道的下游消能防沖設(shè)施：設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)30 130m3/s。本工程由擋水壩、右岸導(dǎo)流泄洪供水洞及右岸表

2、孔溢洪道組成。大壩為瀝青砼心墻沙礫石壩，攔河布置，壩頂長228.4 最大壩高73.6m；倒流泄洪供水洞由導(dǎo)流洞改建而成，布置在河道右岸，為有534.37m；溢洪道布置在右岸，采用岸邊式側(cè)槽無64.61夾角，斜向下游。溢洪道由側(cè)堰段、調(diào)整段、泄槽段、挑流段、護坦段五部分組成。2、推廣“四新”技術(shù)的意義所謂“四新”技術(shù)，即新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。項目盈利空間，最終提高公司經(jīng)濟效益。3、“四新”技術(shù)推廣運用本工程在施工過程中擬定積極運用各類四新技術(shù)，以此順應(yīng)建筑業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展態(tài)勢，從項目出發(fā)，提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時， 爭取項目效益最大化。本工程主要運用的四新技術(shù)見下表：混凝土裂縫控制技術(shù)

3、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)工程量自動計算技術(shù)滑動模板施工技術(shù)泵送商品混凝土技術(shù)4、采用四新技術(shù)介紹、混凝土裂縫控制技術(shù)凝土裂紋產(chǎn)生，施工過程中將采用多項混凝土裂縫控制技術(shù)。、混凝土裂縫控制技術(shù)混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)相等選擇抗裂性較好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技術(shù)措施 等。、主要技術(shù)內(nèi)容原材料要求水泥必須采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅350 0.6%水泥中不得摻加窯灰。水泥的進場溫度不宜高于 60；不應(yīng)使用溫60的水泥拌制混凝土。應(yīng)采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于40%暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設(shè)罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不

4、28。應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O 計）0.3kg/ m；引入混0.02kg/m；（以Na2so4 計）0.2kg/m。采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥GB1596 5%C類粉煤灰和級以下級別的粉煤灰。GB/T18046 的規(guī)定。礦渣粉的比表面積應(yīng)小于450m2/kg95%，28d 95%。配合比要求混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強度等級、混凝土選定?；炷磷钚∧z凝材料用量不應(yīng)低于300kg/m，用量不應(yīng)低于 220kg/m配制防水混凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于260kg/m0.45。單獨采用粉煤灰作為摻合

5、料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的3530%25%。才能夠礦渣粉作為摻合料時，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技50%。施工要求大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、一般情況下，溫控指標(biāo)宜不大于下列數(shù)值：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值為 40；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為 25；混凝土澆筑體的降溫速率為 2.0/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差為 20。規(guī)定時，宜采用下列方法：7d工縫的要求設(shè)置和處理。在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于3040?；炷脸尚秃髴?yīng)及時覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。在相對濕度較小、風(fēng)速較大

6、的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取積的構(gòu)建。雨期施工時，必須有防雨措施。混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過 25、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過 20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護方案， 控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。混凝土的拆模時間需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于 25、混凝土表面與大氣溫差大于 20時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。、現(xiàn)場施工情況本工程采用自拌混凝土

7、，攪拌站采購材料嚴(yán)格按照設(shè)計要抽查材料是夠符合要求。膨脹劑，以滿足不同氣候條件下使用要求。作，混凝土澆筑完成后做好混凝土養(yǎng)護工作，做好過程控制。通過混凝土裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用，工程混凝土質(zhì)量得到了了結(jié)構(gòu)修補的成本，減少結(jié)構(gòu)質(zhì)量的后顧之憂。、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)本工程鋼筋工程中存在大量大直徑鋼筋施工，如28、32 大跨度梁板，施工過程中積極采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)。、主要技術(shù)內(nèi)容利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對接鋼筋,達到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種、適用范圍鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)可廣泛應(yīng)用于 HRB335、HRB400 和500MPa 級鋼筋的連接，用于抗震和非抗震設(shè)防的各類土木工程結(jié)構(gòu)物、構(gòu)筑物。

8、不同等級的鋼筋接頭的應(yīng)用于結(jié)構(gòu)的不同部位，接頭的應(yīng)用應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107 的規(guī)定。、可獲得經(jīng)濟效益通過大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用，將有效保證了大構(gòu)施工質(zhì)量。工程施工時間，有效確保的施工進度的執(zhí)行。通過直螺紋機械連接，可減少鋼筋因折斷而彎錨，直接減式。、工程量自動計算技術(shù)、主要技術(shù)內(nèi)容工程量和鋼筋量的計算是工程建設(shè)過程中的重要環(huán)節(jié)，其工作貫穿項目招投標(biāo)、工程設(shè)計、施工、驗收，結(jié)算的全過程。其特點是工作量大、內(nèi)容繁雜，需要技術(shù)人員作大量細致、重復(fù)的計算工作。工程量自動計算技術(shù)是建立在二維或三維模型數(shù)據(jù)共享基礎(chǔ)上，應(yīng)用于建模、工程量統(tǒng)計、鋼筋統(tǒng)計等過程，實現(xiàn)砌體、混凝土、裝

9、飾、基礎(chǔ)等各部分的自動算量。(BIM)技術(shù)，進行建模。墻、門窗、柱鋼筋、梁鋼筋、墻鋼筋、板鋼筋。可以在三維立體可視化的環(huán)境中實現(xiàn)整個建模和計算過程以構(gòu)件作為操作對象，系統(tǒng)工程量和鋼筋工程量可以通過長度等。自動套取定額，提供完整的換算信息。表輸出。、技術(shù)指標(biāo)應(yīng)用一套以上工程量自動計算軟件。GB50500。該軟件應(yīng)適應(yīng)全國各地的不同定額和計算規(guī)則。、適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑項目中招投標(biāo)、工程設(shè)計、施工、驗收， 以及鋼筋統(tǒng)計等。、已應(yīng)用的典型工程BIM 也在大型工程中應(yīng)用。、其他軟件運用Auto 、Office 度及質(zhì)量。、滑動模板施工技術(shù)本工程導(dǎo)流洞進口豎井采用滑動模板施工 ，滑動模板是一種可

10、建筑物如果現(xiàn)場堆放條件受到限制采用滑模比較好而且施工速度快，降低模板損耗率?；５氖┕な峭ㄟ^油泵的壓力，使卡在支承桿上的液壓千斤頂帶動千斤頂架支承整個操作平臺及向上提升內(nèi)外模板，吊架它具有施工連續(xù)性和機械化程度高、速度快、混凝土連續(xù)性好、表面光滑、無施工縫、材料消耗少、能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優(yōu)點。構(gòu)造簡單，施工進度快，保證施工安全與工程質(zhì)量等特點。液壓滑模施工是優(yōu)質(zhì)、高速、造價低的施工工藝，一次組裝lm多高模板，即可連續(xù)澆注混凝土，不間斷滑升模板連續(xù)成型，直至達到設(shè)計標(biāo)高。一組筒倉可以一次組裝滑升，不用支腳手架，不重復(fù)支模，每天可以滑升2.5m3.5m，最高可達5m，工

11、15 結(jié)構(gòu)整體性好、使工程質(zhì)量得以顯著提高。重要的是能帶來成本的下降，質(zhì)量與效益的提高?；瑒幽０逯饕┕ぜ夹g(shù)測量放線測量放線旨在放出橫縫線，同時標(biāo)出設(shè)計基準(zhǔn)位置線，便于安放止水帶和綁扎鋼筋?；骝炇蘸细窈?，校核分倉線，確定板塊的平面位置和頂部收倉線。鋼筋制安水平6-8m6m，勻堆放。1.2m1.5m，每層只設(shè)一次接頭?；炷潦┕仓r嚴(yán)格要求混凝土拌和物質(zhì)量,攪拌時間配合比及外加劑的摻加必須嚴(yán)格控制,塌落度根據(jù)施工條件選定,一般控制出口混凝土塌落度為 13cm,盡量選用小的塌落度,避免澆筑時泌水外流?；２捎帽訚仓? 澆筑過程中平倉時, 每層厚度控制在2030cm。開始澆筑時先將滑板上升 5

12、0cm 左右,澆筑企口內(nèi)混凝土, 振搗密實后放下滑板,滑板寬度范圍混凝土分三次填料澆筑到距滑板工作面上沿 5cm,然后開始滑升滑板,注意填料不得太飽,避免骨料散落到側(cè)模頂面造成滑板抬升,及時清理側(cè)模頂面?；；に嚮２捎帽訚仓?，均勻提升，即做到“勤動、慢速、少升”， 滑板每次滑升不超過 30cm,兩次提升間隔時間應(yīng)大于 15min,正常氣溫情況下不應(yīng)超過 30min。在滑升過程中,要求兩邊牽引必須同步,固定熟練人員專人負責(zé)手扳葫蘆的滑升,兩邊要擺幅擺速一致,均勻用力,若手感有異,立即人,總體指揮、入倉平倉、插入振搗、滑板滑升、模板查看等專人負責(zé)?；Ｑb置拆除在筒體滑升至頂層混凝土達到拆模

13、強度后 ,即可開始拆除滑模, 拆除滑模前,要根據(jù)實際情況制定詳細的拆除方案和安全措施 ,加強拆模組織工作,實行統(tǒng)一指揮,模板拆除應(yīng)先外后內(nèi),利用塔式起重機臺板 按軸線分段整體拆除外工作平臺、提升架外立柱,模板給水、用電管路 拆除液壓千斤頂及液壓管路、控制臺及內(nèi)工作平臺。（6） 質(zhì)量保證措施拆除內(nèi)圍圈內(nèi)模板定人、定崗位，嚴(yán)格交接班制定 有關(guān)人員必須熟悉設(shè)計圖紙，施工嚴(yán)格控制滑模組裝質(zhì)量，凡有不符合設(shè)計，要求的，必須立即改正滑模施工技術(shù)需要進一步解決的幾個主要問題冊制度?；Ｊ┕ぬ厣某商坠芾磙k法。進一步降低滑模施工成本，提高企業(yè)競爭力?；９に嚨某少M ;滑模裝置向通用化、工具化方向發(fā)展，實行社會租賃 滑模設(shè)備性能改善,加強日常維護,實行社會租賃 ;盡量采用 48mm3.5mm,例,提高支承桿回收率,減少支承桿的數(shù)量等,將支承桿的無功損耗降;因地制宜地選擇不同形