1、PAGE PAGE 33Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.邵懷高速公路（溆浦）連接線A1合同段GK0+3300（GGK0+3722.5、GGK0+5388）圓管涵施工工組織設(shè)設(shè)計湖南路橋長長江公司司邵懷路溆浦浦連接線線A1合合同段項項目部二OO六年年十二月月主橋上構(gòu)箱箱梁懸臂臂施工組組織設(shè)計計一、工程概概況溆水大橋是是邵懷高高速公路路溆浦連連接線上上的一座座大型橋橋梁，起起于里程程樁號KK2+2219.38，訖訖于K22+8660.662，全全橋從00號橋臺臺至244號橋臺臺，共225個墩墩

2、臺。橋橋梁全長長6411.244m，橋橋梁總寬寬度188.0mm。、設(shè)計技技術(shù)條件件1、汽車荷荷載：公公路，人群群荷載33.455KN/m2；2、設(shè)計洪洪水頻率率：11000； 3、通航等等級：不不通航；4、區(qū)域內(nèi)內(nèi)地震烈烈度：橋橋位區(qū)地地震動峰峰值加速速度為00.055g，地地震動反反應(yīng)譜特特征周期期為0.35ss。、主橋主主梁基本本情況溆水大橋主主橋上構(gòu)構(gòu)為（338+3360+38mm）五跨跨預(yù)應(yīng)力力砼變截截面懸澆澆連續(xù)箱箱梁，全全橋長2256mm，橋面面總寬118m，主主梁為單單幅單箱箱雙室箱箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)，箱梁梁根部梁梁高（箱箱梁中心心線）為為3.998m，跨跨中梁高高（箱梁梁中心線線）為

3、22.188m，箱箱梁高度度、底板板厚度均均按二次次拋物線線變化，箱箱梁頂板板寬188m，厚厚度為00.288m，箱箱梁頂面面設(shè)2%的雙向向橫坡，并并設(shè)有1和和2%的的縱坡；底板寬寬11mm，厚度度為1.0m-0.225m；腹板厚厚度分別別為0.6m、00.4mm及0.4m；在3-6號墩墩墩頂處處設(shè)2.0m厚厚的橫隔隔板，在在2號橋橋臺墩和和7號橋橋墩墩頂頂?shù)牧憾硕颂幵O(shè)11.6mm厚的橫橫隔板。主主橋上構(gòu)構(gòu)箱梁從從墩頂零零號塊開開始施工工，零號號塊梁長長為100.0mm，全橋橋四個“T”各有77對懸臂臂梁段，其其梁段數(shù)數(shù)及梁長長從根部部至跨中中各為：1-44號梁段段為43.00m、55-7號號

4、梁段為為34.00m、合合攏段為為2.00m。主橋箱梁設(shè)設(shè)置了兩兩向預(yù)應(yīng)應(yīng)力；縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力包括括前期直直束、前前期下彎彎束和后后期束；前期下下彎束管管道布置置在梁腹腹板內(nèi)，前前期直束束管道和和預(yù)留備備用管道道布置頂頂板和翼翼板內(nèi)。前期直束、前期下彎束在澆筑“T”時進(jìn)行張拉，后期束在“T”澆筑完成以及前期直束與前期下彎束張拉完成后，主橋合攏時或成橋后進(jìn)行張拉?？v向預(yù)應(yīng)力采用兩端同時張拉，其鋼束采用j15.24鋼絞線，全部為12根沒束，并采用金屬波紋管、真空輔助壓漿工藝；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用785級32D的精軋螺紋粗鋼筋，采用梁頂一端張拉方式。預(yù)應(yīng)力均采用延伸量和張拉噸位進(jìn)行雙控施工。二、主橋箱箱

5、梁懸臂臂施工方方法主橋1到77號梁段段采用掛掛籃懸澆澆施工，混混凝土用用輸送泵泵泵送。、掛籃安安裝及要要求1、掛籃性性能參數(shù)數(shù)及組成成、掛籃主主要性能能、適應(yīng)最最大梁段段重1330T；、適應(yīng)應(yīng)梁段長長3.00-4.0m；、適應(yīng)應(yīng)梁段高高2.118-33.988m；、適應(yīng)應(yīng)梁段寬寬度：頂頂板133.755m，底底板7.75mm；、取消消平衡重重。、掛籃組組成后支點輕型型滑動掛掛籃具有有重量輕輕，結(jié)構(gòu)構(gòu)合理，操操作靈活活，抗風(fēng)風(fēng)能力強(qiáng)強(qiáng)等優(yōu)點點。主要要部件由由四大部部分組成成：、掛籃籃主桁架架（是主主要承重重結(jié)構(gòu)，由由兩組貝貝雷梁組組成）；、吊桿桿及錨固固系統(tǒng)（包包括軌道道、主桁桁架的錨錨固，模模

6、板系統(tǒng)統(tǒng)的前、后后吊桿的的錨固）；、走行行系統(tǒng)（包包括主桁桁架、外外模板、內(nèi)內(nèi)模板和和底模板板的走行行）；、模板板系統(tǒng)（包包括外模模板、內(nèi)內(nèi)模板和和底模板板）。2、掛籃加加工掛籃在加工工車間嚴(yán)嚴(yán)格按照照圖紙的的加工要要求和精精度進(jìn)行行散件制制造，然然后在車車間現(xiàn)場場組拼，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后，再再把散件件運到各各墩位處處組裝。3、掛籃安安裝、掛籃安安裝順序序、在零號號塊梁段段腹板位位置的橋橋面上用用砂漿走走平。、安裝下下錨扁擔(dān)擔(dān)梁和鋼鋼枕，再再在其上上安設(shè)軌軌道，并并用連接接器接長長豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋鎖定定軌道。、安裝掛掛籃前后后支座；用吊車車提吊單單片貝雷雷主梁安安裝在支支座上，并并將兩者者焊接

7、為為整體，兩兩片主桁桁架之間間用橫向向連桿及及連接梁梁連為整整體；同同時用上上、下錨錨扁擔(dān)梁梁和32的的精扎螺螺紋鋼筋筋將主桁桁架后錨錨點錨固固。、安裝掛掛籃前、后后吊系統(tǒng)統(tǒng)的上橫橫梁、扁扁擔(dān)梁和和支撐梁梁及吊桿桿；用卷卷揚機(jī)或或吊車提提吊底模模板，用用前后吊吊桿將其其前后橫橫梁懸吊吊錨固。、安裝外外模板走走行前后后吊桿，外外模板（包包括走行行梁）整整體安裝裝好后，用用卷揚機(jī)機(jī)或吊車車提升外外模板，用用前后吊吊桿將其其走行軌軌道錨固固。、在箱梁梁底板和和腹板鋼鋼筋綁扎扎完后，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝內(nèi)模板板（包括括走行裝裝置）。、在掛籃籃安裝就就位后，對對掛籃的的主梁的的后錨點點、模板板系統(tǒng)的的前后吊吊點

8、，走走行裝置置，結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、位位置、標(biāo)標(biāo)高等進(jìn)進(jìn)行全面面檢查和和簽證。、掛籃安安裝使用用要求、掛籃安安裝時要要控制好好掛籃的的結(jié)構(gòu)尺尺寸，以以確保橋橋梁澆筑筑的砼線線形。、掛籃安安裝前，在在零號塊塊上按最最大荷載載對主梁梁進(jìn)行試試壓，檢檢驗其承承載能力力，穩(wěn)定定性及安安全可靠靠性，并并測試其其彈性性性能以便便為施工工控制計計算提供供準(zhǔn)確數(shù)數(shù)據(jù)。、掛籃作作業(yè)時，主主梁后錨錨吊桿和和軌道錨錨固鋼筋筋的錨固固力要調(diào)調(diào)試均勻勻。、掛籃就就位后，所所有受力力關(guān)鍵部部位，特特別是前前后吊桿桿的受力力均要調(diào)調(diào)試均勻勻，并派派專人全全面檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理，要求求每個環(huán)環(huán)節(jié)和部部位的檢檢查情況況均要

9、進(jìn)進(jìn)行驗收收合格簽簽證后，方方可進(jìn)行行下一道道工序。、掛籃前前移時，主主梁要設(shè)設(shè)置保險險裝置；遇6級級以上大大風(fēng)要停停止前進(jìn)進(jìn)。、掛籃懸懸臂施工工屬高空空作業(yè)，要要配備安安全網(wǎng)、安安全帶、消消防器及及防雨等等安全防防護(hù)設(shè)施施。、掛籃懸懸臂施工工要嚴(yán)格格按照操操作規(guī)程程和安全全規(guī)程進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)，確保保橋梁安安全順利利進(jìn)行施施工。、每一梁梁段施工工過程中中，每一一個步驟驟和工序序及其重重要環(huán)節(jié)節(jié)與部位位均須認(rèn)認(rèn)真填寫寫施工跟跟蹤記錄錄卡，認(rèn)認(rèn)真做好好施工原原始記錄錄，在質(zhì)質(zhì)檢科備備案、存存檔。、掛籃模模板安裝裝及要求求 1、底模：在掛籃籃底籃的的前后橫橫梁與支支撐梁安安裝就位位后即可可進(jìn)行底底模鋪

10、設(shè)設(shè)，底模模采用10和和5mmm鋼板在在現(xiàn)場鋪鋪設(shè)而成成。底模模的平面面尺寸、平平整度和和軸線偏偏差等要要進(jìn)行控控制，使使之滿足足設(shè)計和和規(guī)范要要求，同同時110、5mmm鋼板和和支撐梁梁之間要要相互點點焊定位位和固定定，2、內(nèi)模：掛籃內(nèi)內(nèi)模包括括腹板內(nèi)內(nèi)側(cè)模和和頂板底底模。為為模板安安裝和施施工方便便，內(nèi)模模采用組組合鋼模模和自制制倒角鋼鋼模，先先在車間間分塊拼拼裝好，并并加設(shè)圍圍檁（使使模板有有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度及施施工中的的穩(wěn)定性性），再再在現(xiàn)場場拼接為為一體；倒角模模板為自自制鋼模模；頂板板底模施施工時，在在箱體內(nèi)內(nèi)用托架架支撐，在在其上面面安放可可調(diào)頂托托作為支支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)。內(nèi)模模與

11、外模模之間用用對拉螺螺桿加固固。3、外模：掛籃外外模包括括腹板外外側(cè)模和和翼板底底模。為為確保砼砼結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良良，外形形美觀光光潔，減減少施工工縫，外外模采用用有足夠夠強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性的的大面積積整體鋼鋼模，桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，并一一次支設(shè)設(shè)到位。外外模與底底模之間間必須作作可靠的的連接，防防止接縫縫漏漿，施施工同時時注意控控制模板板變形。4、端模：端頭模模板采用用定型鋼鋼模，為為防砼側(cè)側(cè)壓力造造成脹模模，模板板兩端用用螺栓與與掛籃外外模、內(nèi)內(nèi)模連接接好。5、模板安安裝完畢畢后，各各部分尺尺寸的施施工內(nèi)容容允許誤誤差符合合以下規(guī)規(guī)定：、標(biāo)高：10 、內(nèi)部部尺寸：5，00、相鄰兩兩板面高高低差

12、：2 、表面面平整度度：5、預(yù)埋件件中心線線位置：3 、預(yù)留留孔洞中中心線位位置：110、預(yù)留孔孔洞截面面內(nèi)部尺尺寸：10，00。、鋼筋制制安1、鋼筋原原材料要要求、本工程程主要有有級、級鋼筋筋。所有有鋼筋按按圖紙和和規(guī)范要要求組織織進(jìn)場、驗驗收和試試驗。進(jìn)進(jìn)場鋼筋筋必須具具有出廠廠合格證證明、原原材質(zhì)量量證明書書和原材材試驗報報告單；嚴(yán)禁不不合格鋼鋼材用于于本工程程上；并作好好物資管管理記錄錄。、鋼筋進(jìn)進(jìn)場后必必須嚴(yán)格格按分批批同等級級、牌號號、直徑徑、長度度分別掛掛牌堆放放，不得得混淆。存存放鋼筋筋的場地地為現(xiàn)澆澆混凝土土地坪，并并設(shè)有排排水坡度度。堆放放時，鋼鋼筋下面面要墊枕枕木或砼砼墩

13、，離離地面不不宜少于于2000mm，并用彩膠布覆蓋好，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋制制作懸臂梁段鋼鋼筋在鋼鋼筋加工工車間按按圖紙和和規(guī)范要要求以及及監(jiān)理要要求進(jìn)行行制作；先按配配料單下下好料，制制成半成成品后，再再運至現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行整體綁綁扎。、鋼筋制制作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按配配料單準(zhǔn)準(zhǔn)確下料料，在車車間制成半成成品，按按不同規(guī)規(guī)格鋼筋筋分類，標(biāo)明分部、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放整齊。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。并采取防雨水、防潮等防銹保護(hù)措施；鋼筋加工后，經(jīng)驗收合格后運往安裝現(xiàn)場時，要保證鋼筋順直不變形。、鋼筋加加工質(zhì)量量要求：鋼

14、筋加加工的形形狀、尺尺寸必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。鋼筋筋的表面面應(yīng)潔凈凈無損傷傷，油漬漬、漆污污和鐵銹銹等應(yīng)在在使用前前清除干干凈，鋼鋼筋應(yīng)平平直、無局部部曲折。3、鋼筋安安裝、鋼筋的的綁扎順順序：先先綁扎底底板鋼筋筋，再綁綁扎腹板板鋼筋，最最后綁扎扎頂板和和翼板鋼鋼筋。、鋼筋綁綁扎：在在現(xiàn)場安安裝前，根根據(jù)鋼筋筋設(shè)計圖圖的布置置位置和和間距，在在底模板板上進(jìn)行行平面尺尺寸的測測量放樣樣，并用用油漆做做好記號號；再按按照放樣樣標(biāo)記依依次安裝裝各種鋼鋼筋，并并臨時定定位；先先綁扎底底板下層層鋼筋，安安裝好底底板端模模，并支支墊好砼砼墊塊，底底板上下下層鋼筋筋須用架架立鋼筋筋連成一一個整體體；在外外

15、模板和和腹板端端模安裝裝好后，搭搭設(shè)好內(nèi)內(nèi)支架，綁綁扎腹板板和橫隔隔板鋼筋筋，均要要與底板板鋼筋連連接牢固固；在內(nèi)內(nèi)模板和和頂板、翼翼板端模模安裝好好后，綁綁扎頂板板和翼板板鋼筋，因橋面板鋼筋長度大要預(yù)留夠搭接長度，并50%進(jìn)行接頭錯位。、要求縱縱向鋼筋筋必須水水平順直直、橫向向鋼筋必必須垂直直；鋼筋筋間距符符合設(shè)計計要求和和規(guī)范要要求；以以保證鋼鋼筋在安安裝過程程中的剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，以以及平面面位置的的準(zhǔn)確性性，確保保箱梁保保護(hù)層厚厚度、鋼鋼筋位置置、間距距和數(shù)量量均要滿滿足設(shè)計計圖紙和和規(guī)范要要求。、在綁扎扎鋼筋過過程中，要要同時固固定波紋紋管與錨錨墊板；當(dāng)鋼筋筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道相碰時時

16、，可適適當(dāng)挪動動鋼筋，但但切不可可割斷鋼鋼筋。錨錨下鋼筋筋網(wǎng)和管管道定位位鋼筋按按預(yù)應(yīng)力力束坐標(biāo)標(biāo)放樣后后，經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤誤后點焊焊在結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋上上。、鋼筋連連接：主主筋按箱箱梁梁鋼鋼筋布置置間距和和位置用用電焊連接；鋼筋接接頭亦可可采用搭搭接，搭搭接長度度不小于于20dd。鋼筋筋接頭應(yīng)應(yīng)錯開，錯錯開距離離35d且5000mm ，在在同一接接頭區(qū)域域內(nèi)接頭頭鋼筋面面積不能能大于受受力鋼筋筋總截面面的500。所所有焊接接都必須須經(jīng)施工工技術(shù)人人員及質(zhì)質(zhì)檢人員員檢查，并并由專職職焊工施施焊試件件，試件件須有現(xiàn)現(xiàn)場見證證送檢，及及時形成成資料。、懸臂梁梁段上的的預(yù)埋件件有設(shè)計計要求、施施工需要要兩方面

17、面的設(shè)置置，如泄泄水孔、護(hù)護(hù)欄等預(yù)預(yù)留鋼筋筋和通氣氣孔與掛掛籃吊孔孔等預(yù)留留孔，預(yù)預(yù)留時必必須保證證其位置置正確，確確保箱梁梁外觀質(zhì)質(zhì)量良好好，注意意不要遺遺漏。、每次鋼鋼筋安裝裝完畢按按程序上上報監(jiān)理理，驗收收簽認(rèn)后后方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序。4、鋼筋加加工、安安裝質(zhì)量量的控制制標(biāo)準(zhǔn)、加工鋼鋼筋允許許偏差（以以mm計計）：、受力鋼鋼筋順長長度方向向加工后后的全長長：10；、彎起鋼鋼筋各部部分尺寸寸：20； 、箍筋筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸：5；、安裝鋼鋼筋允許許偏差（以以mm計計）：、受力鋼鋼筋間距距：同排排10；、箍筋、橫橫向水平平鋼筋、螺螺紋筋間間距：00，-220；、鋼筋骨骨架尺寸寸：長1

18、0，寬寬、高或或直徑5；、彎起鋼鋼筋位置置：20； 、保護(hù)護(hù)層厚度度：5；、預(yù)應(yīng)力力管道、鋼鋼筋和鋼鋼束安裝裝1、箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道采用用金屬波波紋管成成孔，波波紋管在在使用前前應(yīng)按波波紋管的的標(biāo)準(zhǔn)的的要求進(jìn)進(jìn)行外觀觀尺寸、集集中荷載載作用下下的徑向向剛度和和荷載作作用后的的抗?jié)B漏漏及抗?jié)B滲漏等檢檢驗，并并除去管管道兩端端的毛刺刺，檢查查管道兩兩端截面面形狀，遇遇有可能能漏漿管管道的部部分應(yīng)采采取措施施割除，遇遇有管道道兩端截截面有變變形時應(yīng)應(yīng)整形后后使用。2、箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束（鋼鋼筋）的的波紋管管有兩種種規(guī)格，縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用用D900的金屬屬紋管，豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用用D566的金屬屬波

19、紋管管。3、鋼束與與波紋管管可同鋼鋼筋綁扎扎同步進(jìn)進(jìn)行安裝裝；在腹板鋼鋼筋綁扎扎時，即即可進(jìn)行行縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道和錨錨墊板以以及豎向向預(yù)應(yīng)力力管道、鋼鋼筋與下下口錨墊墊板的安安裝和定定位；在在頂板和和翼板鋼鋼筋安裝裝時，即即可進(jìn)行行縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道、豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力上口口錨墊板板和橫向向預(yù)應(yīng)力力管道、鋼鋼束與錨錨墊板的的安裝和和定位；首先根根據(jù)設(shè)計計圖紙對對預(yù)應(yīng)力力束和管管道的座座標(biāo)和平平面位置置進(jìn)行放放樣和安安裝波紋紋管。4、施工注注意事項項、在預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道和鋼束束定位后后，要檢檢查管道道是否暢暢通、是是否被刮刮破有孔孔、接頭頭是否松松動和位位置及座座標(biāo)是否否準(zhǔn)確等等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題后后要及

20、時時處理好好。 、在波紋紋管附近近電焊鋼鋼筋時，對對波紋管管加以防防護(hù)，焊焊完再細(xì)細(xì)致檢查查。并嚴(yán)嚴(yán)格禁止止電焊火火花和氧氧割靠近近預(yù)應(yīng)力力束，防防止電焊焊手線觸觸及預(yù)應(yīng)應(yīng)力束及及其管道道，影響響張拉施施工質(zhì)量量。、在波紋紋管相接接處用大大一號的的接頭套套接，套套接長度度為300左右右；接管管處及管管道與喇喇叭管連連接處應(yīng)應(yīng)用膠帶帶將其密密封防止止漏漿，并用黑膠布膠封接頭，要求接頭牢靠可行。波紋管定位時用定位鋼筋焊接在箍筋或主筋上，預(yù)應(yīng)力管道每100（50）設(shè)置定位鋼筋一道，定位后的管道軸線偏差要求不大于5；將波紋管攜鋼束定位牢靠和準(zhǔn)確安裝時，定位鋼筋應(yīng)焊接牢固、位置準(zhǔn)確，波紋方向與穿束方向要

21、一致；預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴(kuò)孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心均應(yīng)同心。、安裝豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道和豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋錨錨固端時時，預(yù)應(yīng)應(yīng)力精扎扎螺紋鋼鋼筋下端端要支墊墊牢固，以以防下墜墜；錨固固端螺母母與錨墊墊板之間間要擰緊緊，并用用黃油將將間隙填填滿，防防止水泥泥漿從下下口進(jìn)入入堵管；波紋管管下口與與固定端端錨墊板板要密封封好，且且在安裝裝時防止止波紋管管變形、穿穿孔，造造成管道道漏漿而而堵管；在砼澆澆筑前，張張拉端螺螺母與錨錨墊板要要擰緊到到位，并并黃油或或棉紗將將縫隙堵堵塞好，以以防進(jìn)漿漿，并在在砼澆筑筑后，及及時清理理槽口砼砼，及時時進(jìn)行張張拉和壓壓漿，防防止管道道堵

22、塞而而無法壓壓漿。、預(yù)埋件件的布置置與安裝裝1、掛籃預(yù)預(yù)埋件：主要為為掛籃內(nèi)內(nèi)、外模模板的走走行裝置置和底模模后吊裝裝置的預(yù)預(yù)埋管道道，預(yù)埋埋管道的的位置一一定要準(zhǔn)準(zhǔn)確、定定位牢固固（詳見見圖）。2、卷揚機(jī)機(jī)等的預(yù)預(yù)埋件的的布置：在零號號塊梁頂頂面設(shè)置置。3、護(hù)欄、泄泄水孔、排排氣孔等等預(yù)埋件件布置：詳見設(shè)設(shè)計圖。、箱梁砼砼施工為確保梁段段的施工工質(zhì)量、施施工安全全和防止止砼產(chǎn)生生收縮裂裂紋，并并根據(jù)混混凝土的的結(jié)構(gòu)形形狀、鋼鋼筋布置置、卸料料方法及及振搗方方式等情情況，梁梁段擬定定按一次次澆筑完完成。砼砼澆筑前前要對支支架、模模板標(biāo)高高、位置置、尺寸寸、強(qiáng)度度和剛度度等進(jìn)行行全面復(fù)復(fù)核檢查查

23、，對接接縫的密密封、鋼鋼筋尺寸寸和預(yù)埋埋件數(shù)量量、位置置及保護(hù)護(hù)層厚度度等設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查，對混混凝土材材料、配配合比、機(jī)機(jī)械設(shè)備備、混凝凝土接縫縫處理情情況等施施工準(zhǔn)備備工作核核查，并并做好記記錄，將將復(fù)查結(jié)結(jié)果填表表上報，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師審審核簽認(rèn)認(rèn)后即可可澆筑。1、砼的拌拌和及輸輸送主橋箱梁砼砼為C550的高高標(biāo)號、高高強(qiáng)度砼砼，試驗驗室要嚴(yán)嚴(yán)格認(rèn)真真設(shè)計和和施工要要求進(jìn)行行試驗配配比設(shè)計計，并不不斷完善善，使之之成為最最佳配比比；每次次砼澆筑筑前，在在拌和站站要測定定砂石料料的含水水量，精精確計算算出砼施施工配比比，使攪攪拌的砼砼到達(dá)和和易性和和流動性性良好，坍坍落度損損失小，滿

24、滿足砼設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度、泵送送、振搗搗的要求求；同時時砼應(yīng)盡盡量采用用早強(qiáng)措措施，滿滿足張拉拉預(yù)應(yīng)力力的要求求（強(qiáng)度度要求達(dá)達(dá)到900%以上上即455Mpaa方可張張拉），以以縮短施施工周期期，加快快施工速速度。拌和站按試試驗室提提供的CC50 砼施施工配合合比拌和和好，用用砼罐車車運送到到澆筑點點，由砼砼輸送泵泵直接泵泵送到待待澆梁段段處橋面面，用軟軟管布料料和經(jīng)由由串筒導(dǎo)導(dǎo)入模板板內(nèi)。試試驗人員員隨時檢檢查砼配配合比、坍坍落度是是否合理理，以及及水泥、砂砂石料等等進(jìn)料情情況，確確保砼的的和易性性、泵送送性、流流動性要要求良好好，滿足足施工需需要。2、箱梁砼砼澆筑、砼澆筑筑方式及及澆筑順順序砼應(yīng)

25、按一定定厚度、順順序、方方向分層層（分層層厚度為為30ccm左右右）澆筑筑。砼澆澆筑采用用后退推推進(jìn)法，先先從懸臂臂梁段前前端往后后澆筑，最最后在已已澆懸臂臂梁端處處接合；且按每每一段的的全部高高度連同同橋面板板一起，沿沿上部結(jié)結(jié)構(gòu)整個個橫斷面面以斜坡坡層向前前推進(jìn)，斜斜坡傾斜斜角為220-225。砼分分層澆筑筑順序為為底板澆澆筑時應(yīng)應(yīng)先兩邊邊腹板位位置，后后底板中中部位置置的砼；腹板砼砼應(yīng)盡量量對稱澆澆筑，且且嚴(yán)格控控制每梁梁段上、下下游腹板板澆筑高高差不得得大于22m，以以保證掛掛籃平衡衡受力；并在腹腹板砼澆澆筑到頂頂板腋下下一定高高度后，再再澆筑腹腹板剩余余部分砼砼及頂板板、翼板板砼，頂

26、頂板砼澆澆筑對稱稱從中間間往兩側(cè)側(cè)進(jìn)行，翼翼板砼澆澆筑從兩兩側(cè)往梁梁中間進(jìn)進(jìn)行，且且要一次次澆筑到到位，最最后在腹腹板上口口位置接接合，以以防砼在在腹板位位置發(fā)生生裂紋。、砼的振振搗工藝藝、梁段砼砼的振搗搗采用插插入式振振動器、附附著式振振動器及及平板式式振動器器配合進(jìn)進(jìn)行振搗搗。底板板砼以插插入式振振搗器振振搗；腹腹板和橫橫隔板砼砼振搗以以插入式式振動器器為主，附附著式振振動器為為輔；頂頂板及翼翼板砼振振搗以插插入式振振動器為為主，最最后用平平板式振振動器拖拖平。、砼振搗搗的操作作人員要要固定，由專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行崗位培訓(xùn)和技術(shù)交底，以及進(jìn)行分區(qū)振搗分配，將責(zé)任落實到人，并采取獎懲措施，加大振

27、搗人員的責(zé)任心，保證砼的振搗質(zhì)量，防止漏振和泌水。、自高處處向模板板內(nèi)傾卸卸砼時，為為防止砼砼離析，砼砼自由卸卸落高度度控制在在2.00m左右右，出料料口砼堆堆積高度度不宜超超過1mm。箱梁梁混凝土土的振搗搗采用插插入式振振動器、附附著式振振動器、及及平板式式振動器器配合進(jìn)進(jìn)行。頂頂板及翼翼板以附附著式及及插入式式振動器器為主，最最后用板板式振動動器拖平平；腹板板以插入入式為主主，附著著式為輔輔；底板板以插入入式為主主。振搗搗必須由由專人負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格操作作，保證證砼的振振搗質(zhì)量量，防止止漏振和和泌水。使用插入式振動器時，每層澆筑厚度不能超過30，振動器的移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5

28、倍，與模板保持510的距離，插入下層的深度為510。使用平板振動器時，移位間距以其平板能覆蓋已振實部分10左右為宜。對每一部位的振動時間不能過長或過短，振動到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛浮漿為止，拔出振動器要慢，不能留有孔洞，否則可能產(chǎn)生砼離析或振搗不密實。、砼澆筑筑完成時時，要人人工將梁梁段頂面面用木鐋鐋按2%的橫坡坡收漿抹平平，控制制好橫坡坡和頂板板鋼筋的的保護(hù)層層厚度，高差不大于5，確保梁段的平面與線型美觀。、對箱梁梁腹板與與底板及及頂板連連接處的的倒角，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋錨固區(qū)區(qū)以及其其他鋼筋筋密集的的部位，要要特別注注意振搗搗。澆筑筑砼時，應(yīng)應(yīng)避免振振動器碰碰撞預(yù)應(yīng)應(yīng)

29、力管道道，預(yù)埋埋件等，并并應(yīng)經(jīng)常常檢查模模板、管管道、錨錨固端墊墊板及支支座預(yù)埋埋件等，以以保證其其位置及及尺寸符符合設(shè)計計要求。、箱梁梁梁體砼質(zhì)質(zhì)量：表表面應(yīng)平平整、密密實，預(yù)預(yù)應(yīng)力部部位不得得有蜂窩窩、麻面面、露筋筋的現(xiàn)象象。軸線線偏位允允許偏差差為100mm，標(biāo)標(biāo)高偏差差為10mmm。3、鑿毛、養(yǎng)養(yǎng)生、拆拆模、鑿毛：砼澆筑筑完后，端端部施工工縫要及及時認(rèn)真真鑿毛，應(yīng)鑿除其砼表面的水泥砂漿和松散層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑下一梁段砼澆筑前，對施工縫灑水濕潤。鑿毛時砼至少達(dá)到下列強(qiáng)度：水沖洗鑿毛時為0.5MPa，人工鑿毛時為2.5Mpa，風(fēng)動鑿毛時為10Mpa。、養(yǎng)生：砼

30、初凝凝后立即即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，用用浸濕的的粗麻布布袋覆蓋蓋，并經(jīng)經(jīng)常灑水水，每天天灑水的的次數(shù)以以保證砼砼表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)為度度。養(yǎng)護(hù)護(hù)的時間間最低不不能少于于7天，可可根據(jù)溫溫度、空空氣濕度度和水泥泥品種及及摻用的的外加劑劑酌情考考慮。砼砼在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間或或未達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度之前前，防止止遭受振振動。、拆模：模板的的拆除應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼砼的強(qiáng)度度和模板板的受力力特性及及按非承承重模板板先拆，承承重模板板后拆的的原則進(jìn)進(jìn)行。梁梁段砼的的拆模時時間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼砼強(qiáng)度及及施工安安排確定定。拆模模順序為為先拆除除底板模模板和外外板模板板，隨掛掛籃主梁梁一起向向前移就就位，綁綁扎底板板鋼筋和和腹板鋼鋼筋

31、后，再再拆除前前段梁內(nèi)內(nèi)的內(nèi)模模前移就就位4、箱梁梁梁段砼澆澆筑時的的注意事事項、砼澆筑筑前按監(jiān)監(jiān)理程序序辦事，鋼鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力、模模板、鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度等工作作經(jīng)監(jiān)理理驗收合合格，并并上報各各種質(zhì)檢檢資料。、梁段砼砼土澆筑筑時，應(yīng)應(yīng)盡量對對稱均衡衡澆筑。按按設(shè)計要要求控制制懸臂兩兩端砼澆澆筑進(jìn)度度，澆筑筑底板砼砼時兩端端箱梁差差值不超超過一個個底板高高度，澆澆筑腹板板砼時兩兩端砼高高差不超超過2.0m；并要隨隨時檢查查模板以以及各構(gòu)構(gòu)件的位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。、嚴(yán)格控控制箱梁梁斷面尺尺寸，控控制懸臂臂荷載，防防止超重重；為控控制腹板板砼厚度度，在安安裝腹板板模板時時，腹板板厚度較較設(shè)計值值小

32、5mmm，澆澆筑中對對拉螺桿桿伸長，澆澆筑后達(dá)達(dá)到設(shè)計計厚度。在在澆筑箱箱梁底板板和頂板板混凝土土?xí)r，預(yù)預(yù)埋測量量控制標(biāo)標(biāo)記，控控制澆筑筑厚度。特特別是錨錨頭鋼筋筋很密，錨錨端要注注意加強(qiáng)強(qiáng)檢查，要要特別注注意錨頭頭砼的振振搗，務(wù)務(wù)必保證證錨頭砼砼振搗密密實。、為避免免在澆筑筑箱梁砼砼時掛籃籃下?lián)弦鹦屡f舊砼間產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，應(yīng)從從梁段前前端向后后分層澆澆筑砼。并并應(yīng)隨時時進(jìn)行變變形觀測測和監(jiān)視視，如與與設(shè)計值值出入較較大時會會同有關(guān)關(guān)部門查查明原因因并適當(dāng)當(dāng)調(diào)整立立模的標(biāo)標(biāo)高。、澆筑砼砼時，振振搗人員員應(yīng)熟悉悉孔道位位置，嚴(yán)嚴(yán)禁振動動棒與波波紋管接接觸，以以免波紋紋管受傷傷，造成成成孔尺尺寸

33、偏差差過大或或波紋管管漏漿。、在砼達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后，對梁梁段頂面面進(jìn)行拉拉毛處理理。、預(yù)應(yīng)力力張拉、錨錨固和壓壓漿（詳詳見預(yù)預(yù)應(yīng)力體體系施工工工藝）溆水大橋主主橋上構(gòu)構(gòu)箱梁為為兩向預(yù)預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)，梁梁段砼達(dá)達(dá)到455MPaa（900%的設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度）后進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束（鋼筋筋）的張張拉、錨錨固、壓壓漿。張張拉工作作開始前前，對張張拉千斤斤頂和壓壓力表進(jìn)進(jìn)行配套套標(biāo)定，確確定張拉拉力與壓壓力表讀讀數(shù)之前前的曲線線關(guān)系，壓壓力表精精度不低低于1.5級，張張拉機(jī)具具應(yīng)由專專人使用用和維護(hù)護(hù)，并定定期檢驗驗標(biāo)定，張張拉程序序為0初張拉拉力（110%的的控制力力）設(shè)計張張拉噸位位持荷55分鐘錨固

34、。張張拉順序序為：先先縱向，后后豎向，要要對稱張張拉。張張拉后，應(yīng)應(yīng)盡早壓壓漿，壓壓漿前，須須將孔道道沖冼干干凈、濕濕潤，如如有積水水應(yīng)用空空壓機(jī)吹吹干；采采用真空空輔助壓壓漿，壓壓漿時應(yīng)應(yīng)緩慢、均均勻進(jìn)行行。水泥泥漿自調(diào)調(diào)制至灌灌入孔道道的延續(xù)續(xù)時間，一一般不宜宜超過330445miin，水水泥漿在在使用前前和壓注注過程中中應(yīng)經(jīng)常常攪動，每每個孔道道壓漿至至最大壓壓力0.5-00.7MMPa后后應(yīng)有一一定的穩(wěn)穩(wěn)定時間間。四、箱梁懸懸臂施工工控制溆水大橋主主橋上構(gòu)構(gòu)為五跨跨預(yù)應(yīng)力力連續(xù)梁梁橋，其其懸臂施施工節(jié)段段多、時時間長、影影響因素素多。為為了保證證施工質(zhì)質(zhì)量和精精度，滿滿足合攏攏設(shè)計要要

35、求，結(jié)結(jié)合各施施工階段段的結(jié)構(gòu)構(gòu)受力特特點，建建立橋梁梁施工監(jiān)監(jiān)控體系系，以橋橋梁線型型控制為為主，并并且控制制每個施施工階段段的標(biāo)高高誤差和和平面誤誤差均不不得大于于設(shè)計要要求和嚴(yán)嚴(yán)格控制制各施工工狀態(tài)下下的主梁梁內(nèi)力，使使其處于于安全范范圍內(nèi)。在在上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工過程中中，通過過溆水大大橋連續(xù)續(xù)梁橋的的結(jié)構(gòu)線線型及內(nèi)內(nèi)力的控控制。確確保施工工過程中中結(jié)構(gòu)的的安全，保保證成橋橋后結(jié)構(gòu)構(gòu)的線型型及內(nèi)力力最大限限度地接接近設(shè)計計狀態(tài)，達(dá)達(dá)到最終終使成橋橋滿足設(shè)設(shè)計要求求的施工工控制的的目的。如何保證施工精度，滿足設(shè)計要求，順利完成體系轉(zhuǎn)換，是施工中需要著重解決的問題。、施工控控制的原原則結(jié)合各施

36、工工階段的的結(jié)構(gòu)受受力特點點，以橋橋面標(biāo)高高和線形形控制為為主，每每個施工工階段的的標(biāo)高誤誤差和平平面誤差差均不得得大于設(shè)設(shè)計要求求。嚴(yán)格格控制各各施工狀狀態(tài)下的的主梁內(nèi)內(nèi)力，使使其處于于安全范范圍內(nèi)。、施工控控制的目目的在上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過過程中，通通過對預(yù)預(yù)應(yīng)力連連續(xù)箱梁梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)線型及及內(nèi)力的的控制。確確保施工工過程中中結(jié)構(gòu)的的安全，保保證成橋橋后結(jié)構(gòu)構(gòu)的線型型及內(nèi)力力最大限限度地接接近設(shè)計計狀態(tài)，最最終使成成橋滿足足設(shè)計要要求。、施工控控制的施施工措施施1、總體要要求嚴(yán)格按設(shè)計計和監(jiān)控控單位提提供的施施工數(shù)據(jù)據(jù)、要求求、規(guī)定定施工，對對施工數(shù)數(shù)據(jù)、情情況以規(guī)規(guī)范、名名目齊全全的表格格進(jìn)行

37、詳詳細(xì)、準(zhǔn)準(zhǔn)確、完完善的記記錄。積積極與業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)控、設(shè)設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理等單單位聯(lián)系系，及時時匯報、反反映情況況。2、箱梁施施工、墩身兩兩側(cè)的掛掛籃要同同步進(jìn)行行前移，梁梁段混凝凝土對稱稱澆筑。、箱梁施施工按本本橋安全全操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行行。掛籃籃立模在在環(huán)境溫溫度變化化較小時時進(jìn)行，盡盡量消除除溫度對對施工控控制的影影響。、箱梁梁梁段空間間位置按按設(shè)計坐坐標(biāo)及標(biāo)標(biāo)高，在在橫斷面面至少設(shè)設(shè)左、中中、右三三點控制制。、在澆筑筑本段箱箱梁前，復(fù)復(fù)測已完完成的前前段箱梁梁標(biāo)高。在在完成本本段箱梁梁施工后后，測量量前段箱箱梁頂面面標(biāo)高、本本段箱梁梁頂面標(biāo)標(biāo)高及偏偏位。對對觀測數(shù)數(shù)據(jù)與施施工程序序中預(yù)計計控制

38、值值進(jìn)行校校核，其其偏差需需在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，并防防止同向向偏差的的累計。如如不符合合規(guī)定的的允許偏偏差，及及時報告告共同研研究解決決，并及及時調(diào)整整。、每完成成一個梁梁段的施施工后進(jìn)進(jìn)行箱梁梁軸線測測量，測測量數(shù)據(jù)據(jù)作為下下一段安安裝的控控制依據(jù)據(jù)。、箱梁施施工過程程中對施施工荷載載及其分分布位置置，均予予以嚴(yán)格格控制。3、施工測測量施工測量作作為施工工控制系系統(tǒng)的組組成部分分，應(yīng)將將誤差控控制在允允許范圍圍內(nèi)。、平面控控制網(wǎng)和和高程控控制點在原控制網(wǎng)網(wǎng)基礎(chǔ)上上加密后后，對于于梁段坐坐標(biāo)、平平面變位位測量的的測量基基準(zhǔn)點為為二等控控制點，由由橋址處處永久性性基點引引至墩身身和承臺臺的水準(zhǔn)準(zhǔn)點

39、為二二等水準(zhǔn)準(zhǔn)點，由由該二等等水準(zhǔn)點點通過標(biāo)標(biāo)定的鋼鋼尺傳遞遞到零號號塊上梁梁頂面處處部位建建立水準(zhǔn)準(zhǔn)點。該該水準(zhǔn)點點對箱梁梁標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行測量量。為避避免外部部因素對對水準(zhǔn)基基點影響響，水準(zhǔn)準(zhǔn)點至少少每月與與永久基基點校核核一次。溆溆水大橋橋測量控控制網(wǎng)每每半年進(jìn)進(jìn)行復(fù)測測，并且且對控制制點進(jìn)行行保護(hù)。平平面控制制點和水水準(zhǔn)控制制點都必必須做得得牢固、醒醒目。、測量儀儀器平面坐標(biāo)以以萊卡TTC20002全全站儀采采用三維維坐標(biāo)法法測量。該該全站儀儀標(biāo)稱精精度為00.5和1+1pppm。標(biāo)標(biāo)高采用用精密水水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行測量量。測量量儀器注注意保養(yǎng)養(yǎng)，定期期送專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)校校準(zhǔn)，保保證測量量的精度度。、

40、測量時時間、即時測測量：在在澆筑混混凝土過過程中進(jìn)進(jìn)行必要要的同步步測量。配配合箱梁梁施工，按按規(guī)定在在施工前前和施工工后進(jìn)行行必要的的相應(yīng)測測量。、復(fù)核測測量：為為掌握施施工結(jié)構(gòu)構(gòu)的狀態(tài)態(tài)所進(jìn)行行的復(fù)核核測量安安排在環(huán)環(huán)境溫度度變化較較小的時時段。實際上，箱箱梁的定定位一般般在環(huán)境境溫度變變化較小小的時段段內(nèi)進(jìn)行行，所以以不管是是即時測測量還是是復(fù)核測測量一般般都在環(huán)環(huán)境溫度度變化較較小的時時段內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，以以避開日日照，特特別是日日照溫差差的影響響，使溫溫度對施施工控制制的影響響盡量減減少。4、施工測測試施工測試是是指對施施工中的的連續(xù)梁梁橋結(jié)構(gòu)構(gòu)狀態(tài)產(chǎn)產(chǎn)生影響響的幾何何參數(shù)如如梁段各各種尺

41、寸寸等，物物理力學(xué)學(xué)參數(shù)如如彈性模模量、容容重、熱熱脹系數(shù)數(shù)、荷載載和梁的的應(yīng)力應(yīng)應(yīng)變等的的測試。施施工測試試與施工工測量構(gòu)構(gòu)成施工工控制的的觀測系系統(tǒng)，為為結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)測分析析提供實實際數(shù)據(jù)據(jù)，為控控制調(diào)整整提供依依據(jù)。施施工測試試盡量做做到準(zhǔn)確確，使測測試誤差差對施工工控制的的影響減減到最小小程度。、對箱梁梁幾何尺尺寸測試試的基準(zhǔn)準(zhǔn)溫度以以圖紙規(guī)規(guī)定或監(jiān)監(jiān)理工程程師指令令為準(zhǔn)。所所有量具具，應(yīng)以以基準(zhǔn)溫溫度為準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。、所有張張拉用的的千斤頂頂，必須須經(jīng)常檢檢測，以以控制千千斤頂?shù)牡膹埨α?。、千斤頂頂與壓力力表必須須配套校校驗，并并明確做做好標(biāo)記記，不得得混用。通通過校驗驗確定張張拉力

42、與與壓力表表讀數(shù)之之間的關(guān)關(guān)系曲線線。、張拉機(jī)機(jī)具由專專人使用用和維護(hù)護(hù)。張拉拉機(jī)具長長期不使使用時，在在使用前前進(jìn)行全全面校驗驗。當(dāng)千千斤頂?shù)牡氖褂贸^圖紙紙規(guī)定的的使用時時間或張張拉完成成一些預(yù)預(yù)應(yīng)力索索，或使使用期間間出現(xiàn)異異常情況況，均進(jìn)進(jìn)行一次次校驗。五、箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力體體系施工工溆水大橋主主橋箱梁梁設(shè)置了了縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力和和豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力三三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，所所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉施工均均要在砼砼澆筑、養(yǎng)養(yǎng)生待強(qiáng)強(qiáng)，且砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到C550砼的的90%強(qiáng)度以以上，即即45MMPa后后進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束（鋼鋼筋）的的張拉、錨錨固、壓壓漿的施施工。、張拉設(shè)設(shè)備張拉設(shè)備進(jìn)進(jìn)場后，張張拉工作作開始前前

43、，要對對張拉千千斤頂和和壓力表表由指定定的計量量部門進(jìn)進(jìn)行配套套標(biāo)定，確確定張拉拉力與壓壓力表讀讀數(shù)之前前的曲線線關(guān)系，壓壓力表精精度不低低于1.5級，張張拉機(jī)具具應(yīng)由專專人使用用和維護(hù)護(hù)，并定定期檢驗驗標(biāo)定。、施工順順序先縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工，后豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工；兩向向預(yù)應(yīng)力力要對稱稱張拉。、縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工1、預(yù)應(yīng)力力波紋管管安裝、波紋管管進(jìn)場后后應(yīng)堆放放在平整整場地。、對于需需張拉的的鋼束管管道：將將波紋管管下料到到所需的的精確長長度，然然后放入入鋼筋骨骨架內(nèi)，兩兩端分別別加入一一個螺旋旋筋及錨錨墊板。將將波紋管管插入錨錨墊板的的喇叭口口內(nèi)，按按設(shè)計位位置和座座標(biāo)每隔隔1米用用定位鋼

44、鋼筋將錨錨墊板牢牢牢固定定，使其其不能移移動，然然后用粘粘帶纏牢牢兩者接接頭處，保保持密封封，錨座座壓漿孔孔及喇叭叭口內(nèi)均均須用海海綿塞實實，防止止水泥漿漿的滲入入。、對于不不需張拉拉的前期期直束管管道：則則直接按按設(shè)計位位置和座座標(biāo)安裝裝定位，要要求管道道露出梁梁端100-155cm，以以便于下下段梁施施工時連連接。并并在管道道每個波波峰的最最高點處處設(shè)置泌泌水觀察察管，高高出砼115-220cmm。、所有縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道在澆筑筑混凝土土之前，必必須設(shè)置置塑料內(nèi)內(nèi)襯管，以以防管道道變形，其其外徑可可比波紋紋管內(nèi)徑徑小3-4mmm。2、下料和和編束縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束采采取兩端端張拉的的張拉方

45、方式，其其下料長長度需要要增加。預(yù)預(yù)應(yīng)力索索在初應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)態(tài)下的下下料長度度應(yīng)包括括兩端千千斤頂、工工作錨圈圈、工具具錨圈及及外露的的長度。、縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力索索下料長長度的計計算及下下料均要要求準(zhǔn)確確，而且且同一束束中各絲絲長度要要一致。當(dāng)當(dāng)鋼絲長長度不大大于200m時，其其差值1/330000，因此此要求在在初應(yīng)力力狀態(tài)下下下料。如如下料不不正確將將發(fā)生以以下問題題：、若整束束下料長長度短于于理論長長度時，將將造成鋼鋼束達(dá)到到控制應(yīng)應(yīng)力時錨錨杯仍在在擴(kuò)孔筒筒內(nèi)而無無法錨固固。、若整束束下料長長度大于于理論長長度時，將將使鋼束束達(dá)到控控制應(yīng)力力后，錨錨杯全部部拉出錨錨墊板外外，需墊墊多塊錨錨墊板

46、才才能上錨錨固螺母母，既浪浪費材料料，又損損失應(yīng)力力。、一束鋼鋼絲下料料長短不不一致時時，張拉拉時應(yīng)力力分配不不一致，較較短的鋼鋼絲受力力較大就就會拉斷斷。、完成下下料的鋼鋼絲束在在下料場場穿過錨錨具后，將將錨具上上鐓的一一頭用錘錘子將鋼鋼絲頭敲敲齊，緊緊貼錨具具平面，并并將連接接桿擰上上固定好好一頭，另另一頭用用扎絲捆捆緊，用用砂輪切切割機(jī)精精確切割割齊。3、預(yù)應(yīng)力力鋼束的的安裝縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束在在橋面上上進(jìn)行穿穿索；鋼鋼束先平平鋪在橋橋面上，在在梁端彎彎入波紋紋管內(nèi)；對于短短束直接接采用人人工穿索索；對于于長束從從波紋管管一端先先穿入8mmm圓鋼筋筋，在波波紋管另另一端穿穿出后與與鋼絞線線

47、束前端端的塔形形頭焊接接，用卷卷揚機(jī)牽牽引鋼束束通過波波紋管完完成穿索索。4、縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束束的張拉拉每個“T”的兩對對稱段箱箱梁澆筑筑后，其其同編號號的鋼束束要求兩兩端兩側(cè)側(cè)同步對對稱進(jìn)行行張拉。、張拉前前的準(zhǔn)備備工作預(yù)應(yīng)力張拉拉前將錨錨墊板上上的砼等等清理干干凈緊，使使錨圈貼貼緊錨墊墊板。、限位板板、千斤斤頂及工工具錨、夾夾片安裝裝到位后后，給張張拉油缸缸供油，當(dāng)當(dāng)張拉到到控制應(yīng)應(yīng)力的110%時時，測量量并記錄錄活塞位位置讀數(shù)數(shù)。、繼續(xù)給給千斤頂頂供油加加載至設(shè)設(shè)計油壓壓值。、測量活活塞位置置讀數(shù)，計計算出實實際伸長長量，與與理論伸伸長量相相對比，是是否在范范圍之內(nèi)內(nèi)。如張張拉抻長長量與理

48、理論伸長長量出入入較大時時，必須須查明原原因，妥妥善處理理。一般般有下列列原因：、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道進(jìn)水泥泥漿；、錨具具受卡，管管道應(yīng)力力損失；、錨頭頭張拉力力損失；、初應(yīng)應(yīng)力取得得太大等等。、錨固、千斤頂頂持荷55分鐘，打打開高壓壓油泵截截止閥，張張拉缸油油壓緩慢慢降至零零。、給千斤斤頂?shù)幕鼗赜透坠┕┯停瑢⑵浠氐降皆?。、卸下工工具錨、千千斤頂、限限位板，準(zhǔn)準(zhǔn)備下一一束的張張拉。5、管道壓壓漿張拉后，應(yīng)應(yīng)盡早壓壓漿；壓壓漿前，須須將孔道道沖冼干干凈、濕濕潤，如如有積水水應(yīng)用空空壓機(jī)吹吹干，采采用真空空輔助壓壓漿，壓壓漿時應(yīng)應(yīng)緩慢、均均勻進(jìn)行行。水泥泥漿自調(diào)調(diào)制至灌灌入孔道道的延續(xù)續(xù)時間，一一般

49、不宜宜超過330445miin，水水泥漿在在使用前前和壓注注過程中中應(yīng)經(jīng)常常攪動，每每個孔道道壓漿至至最大壓壓力0.5-00.7MMPa后后應(yīng)有一一定的穩(wěn)穩(wěn)定時間間，確保保管道壓壓漿連續(xù)續(xù)、飽滿滿和密實實。、工作原原理在壓漿之前前，先采采用真空空泵抽吸吸預(yù)應(yīng)力力管道中中的空氣氣，使孔孔道內(nèi)的的真空度度達(dá)到880%以以上（形形成負(fù)壓壓），然然后在孔孔道的另另一端再再用壓漿漿機(jī)以大大于0.7Mppa的正正壓力將將水泥漿漿壓入預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道。由由于孔道道內(nèi)只有有極少的的空氣，極極難形成成氣泡；同時由由于孔道道與壓漿漿機(jī)之間間的正負(fù)負(fù)壓力差差，大大大提高了了孔道壓壓漿的密密實度和和滿度。在在水泥漿漿中

50、，減減小了水水灰比，添添加了專專用的添添加劑，提提高了水水泥的流流動度，減減小了水水泥漿的的收縮。、工藝流流程、在水泥泥漿出口口及入口口接上密密封閥門門。將真真空泵連連接在非非壓漿端端上，壓壓漿泵連連接在壓壓漿端上上。、在壓漿漿前關(guān)閉閉所有排排氣閥門門（連接接真空泵泵的除外外）并啟啟動真空空泵，達(dá)達(dá)到負(fù)壓壓0.11Mpaa（真空空度達(dá)到到80%以上）。如如果未能能滿足此此數(shù)據(jù)則則表示波波紋管未未能完全全密封，需需進(jìn)行檢檢查。、在保持持真空泵泵運作的的同時，開開始進(jìn)行行壓漿，當(dāng)當(dāng)從排氣氣口流出出無氣泡泡和微沫沫漿，稠稠度與壓壓漿端基基本一致致時，方方可關(guān)閉閉真空泵泵。、開啟抽抽真空端端蓋帽上上排

51、氣孔孔，打開開壓漿泵泵，當(dāng)從從抽真空空端排氣氣孔冒出出與壓漿漿端稠度度一致的的水泥漿漿時，停停止壓漿漿，關(guān)閉閉抽真空空端蓋帽帽上的排排氣孔。、打開壓壓漿蓋帽帽上的排排氣孔，打打開壓漿漿泵，直直至從壓壓漿端蓋蓋帽上的的排氣孔孔所溢出出的水泥泥漿形狀狀均勻，與與壓漿機(jī)機(jī)內(nèi)的水水泥漿基基本一致致時。關(guān)關(guān)上壓漿漿端蓋帽帽上的排排氣孔和和壓漿機(jī)機(jī)。、啟動壓壓漿機(jī)，當(dāng)當(dāng)壓力0.55Mpaa時，保保持壓漿漿2分鐘鐘。、關(guān)閉壓壓漿泵出出漿處的的閥門，關(guān)關(guān)閉壓漿漿泵。、拆下抽抽真空管管的兩個個活接，卸卸下真空空泵；拆拆下空氣氣濾清器器和灌漿漿膠管，清清洗灌漿漿泵、攪攪拌機(jī)、閥閥門、空空氣濾清清器以及及粘有水水泥

52、漿的的工具。、認(rèn)真做做好壓漿漿記錄并并整理，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題要及時時處理。、注意事事項、檢查錨錨具上的的壓漿孔孔設(shè)置是是否完善善；、安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力索索、錨具具、澆注注砼時要要檢查壓壓漿管、孔孔，確保保壓漿管管道暢通通；預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉后管道道要盡早早壓漿。、壓漿前前用真空空泵抽吸吸預(yù)應(yīng)力力管道中中的空氣氣，使管管道中的的真空度度達(dá)到880%以以上；真真空泵放放置應(yīng)低低于整條條管道，啟啟動時先先將連接接的真空空泵的水水閥打開開，然后后開泵；關(guān)泵時時先關(guān)水水閥，然然后停泵泵。、嚴(yán)格保保證壓漿漿質(zhì)量，水水灰比控控制在00.300-0.33之之間，且且水泥漿漿應(yīng)滿足足：和易易性好；硬化后后孔隙率率低；滲滲透性

53、小?。痪哂杏幸欢ǖ牡呐蛎浶孕?；抗壓壓強(qiáng)度高高；有效效的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度；耐久性性；溫度度控制在在25以下。、灌漿工工作宜在在水漿流流動性沒沒有下降降的300分鐘內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工豎向預(yù)應(yīng)力力筋采用用7855級的DD32精精軋螺紋紋鋼筋，布布置在腹腹板內(nèi)，每每根豎向向預(yù)應(yīng)力力筋的張張拉控制制力為5542.8KNN，采用用梁頂一一端張拉拉方式。1、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋下料料、鋼筋在在裝卸中中應(yīng)盡量量避免碰碰傷螺紋紋，存放放時應(yīng)采采取防雨雨措施，鋼鋼筋堆放放應(yīng)擱置置在枕木木上，枕枕木間距距應(yīng)小于于3米，以以保證鋼鋼筋在自自重長期期作用下下不產(chǎn)生生彎曲變變形。、下料前前，如有有目測可可見的彎彎折必

54、須須調(diào)直并并清除表表面浮銹銹、污物物、泥土土，鋼筋筋表面如如有明顯顯凹坑及及其他缺缺陷，則則應(yīng)剔除除該段，另另外還應(yīng)應(yīng)去除兩兩端由于于鋼廠剪剪切造成成的扁頭頭。、根據(jù)下下配料清清單采用用砂輪切切割機(jī)切切割下料料，切割割后需去去除毛刺刺。2、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的安安裝、預(yù)應(yīng)力力高強(qiáng)精精軋螺紋紋鋼筋在在非張拉拉端露出出錨具的的長度等等于或大大于鋼筋筋的直徑徑；在張張拉端露露出錨具具的長度度應(yīng)大于于或等于于鋼筋六六扣螺距距，張拉拉結(jié)束后后用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割多多余部分分，割后后露出錨錨具長度度與非張張拉端相相同。、預(yù)先將將每根預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋套上上波紋管管、壓漿漿管、錨錨墊板和和錨固螺螺母，用用定位鋼

55、鋼筋固定定（保證證配套牢牢固），并并將其一一端插入入錨座的的喇叭口口內(nèi)，接接頭處用用膠帶粘粘牢、密密封，不不得脫落落，以免免漏漿。、振搗砼砼時應(yīng)注注意插入入方式，振振動棒不不得碰撞撞預(yù)埋管管和壓漿漿管，在在砼澆筑筑時派專專人清理理和保護(hù)護(hù)。3、張拉程程序砼澆筑完成成以后，要要及時清清理好豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉端面，并并用墨或或油漆將將每段梁梁上預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋編編上相應(yīng)應(yīng)的號碼碼，張拉拉過程依依據(jù)號碼碼進(jìn)行張張拉，并并認(rèn)真做做好張拉拉記錄。其其張拉程程序為：0初始控控制力（110%設(shè)設(shè)計噸位位）設(shè)計張張拉噸位位持荷22分鐘錨固。4、張拉錨錨固操作作步驟施加預(yù)應(yīng)力力時采取取邊張拉拉邊擰緊緊錨具的的方法進(jìn)

56、進(jìn)行。、安裝墊墊板和螺螺母，用用扳手?jǐn)Q擰緊，張張拉端鋼鋼筋應(yīng)露露出錨具具6扣螺螺紋以上上，非張張拉端應(yīng)應(yīng)露出錨錨具的長長度一般般為鋼筋筋直徑。、將工具具連接器器擰在精精軋螺紋紋鋼筋上上（至少少擰上66扣螺紋紋）。、千斤頂頂就位，套套在連接接器與拉拉桿上，撐撐腳抵壓壓在墊板板上，然然后帶上上并擰緊緊拉桿螺螺母。、開動油油泵，千千斤頂前前油嘴進(jìn)進(jìn)油，后后油嘴回回油，活活塞向后后移動張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋，并隨隨張拉不不斷轉(zhuǎn)動動擰緊裝裝置，直直到油壓壓達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求。、施加初初始預(yù)應(yīng)應(yīng)力的相相應(yīng)油壓壓為設(shè)計計油壓的的10%，并以以此作為為量取鋼鋼筋伸長長值的起起點。、預(yù)應(yīng)力力張拉采采用雙控控法，以以

57、延伸量量為主。伸伸長量的的測量可可用千斤斤頂上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)表記記數(shù)得出出并與實實際測量量活塞桿桿伸出長長度相結(jié)結(jié)合的辦辦法。、前油嘴嘴回油，后后油嘴進(jìn)進(jìn)油，活活塞向前前移，一一次張拉拉結(jié)束。、張拉完完成后，保保留錨具具頂面以以上3ccm 粗粗鋼筋的的螺桿長長度，使使用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割超超長的鋼鋼筋，用用高標(biāo)號號C500砼封錨錨。5、壓漿張拉完成后后盡早采采用普通通的常規(guī)規(guī)壓漿工工藝壓漿漿。6、注意事事項、為保證證預(yù)應(yīng)力力張拉的的準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)定期對對張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢查校校正，校校驗周期期一般為為3個月月，而且且千斤頂頂、油泵泵、油表表必須配配套。、預(yù)應(yīng)力力鋼筋的的錨固應(yīng)應(yīng)在油泵泵開動，壓壓力表指指針

58、穩(wěn)定定時進(jìn)行行。、千斤頂頂工作時時，在張張拉端嚴(yán)嚴(yán)禁站人人，并應(yīng)應(yīng)加設(shè)防防護(hù)措施施；張拉拉后的鋼鋼筋在未未灌漿前前嚴(yán)禁碰碰擊，踩踩踢，以以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋突然斷斷裂彈擊擊傷人。、預(yù)應(yīng)力力施工的的質(zhì)量控控制1、材料和和設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備與檢檢驗、鋼絞線線檢驗：根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求，鋼絞絞線標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度為為18660Mppa。每每批鋼絞絞線進(jìn)場場后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定分批檢檢驗。檢檢驗內(nèi)容容包括查查對標(biāo)志志、外觀觀檢查及及檢查質(zhì)質(zhì)保書。對對其力學(xué)學(xué)性能可可根據(jù)出出廠證明明、供貨貨情況、使使用權(quán)經(jīng)經(jīng)歷以及及應(yīng)用此此項材料料的工程程結(jié)構(gòu)的的類別等等。確定定是否復(fù)復(fù)檢的項項目、數(shù)數(shù)量。如如質(zhì)保書書不齊全全、不正正確或質(zhì)質(zhì)量

59、有疑疑點，應(yīng)應(yīng)按國家家標(biāo)準(zhǔn)的的要求進(jìn)進(jìn)行檢驗驗。 、錨具具、夾片片檢驗：進(jìn)場時時，除按按出廠證證明文件件核對其其錨固性性能、類類別、型型號、規(guī)規(guī)格及數(shù)數(shù)量外，應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行驗收收： - 、外觀觀檢查：應(yīng)從每每批中抽抽取100的錨錨具且不不少于110套，檢檢查其外外觀和尺尺寸如一一套表面面有裂紋紋或超過過產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)設(shè)計圖紙紙規(guī)定的的允許偏偏差，則則應(yīng)另取取雙倍數(shù)數(shù)量的錨錨具重做做檢查。仍仍有一套套不符合合要求則則應(yīng)逐套套檢查，合合格者方方可使用用。 、硬度度檢查：從每批批中抽取取5的的錨具且且不少于于4套，對對其中有有硬度要要求的零零件做硬硬度試驗驗(多孔孔夾片式式錨具的的夾片，每每

60、套至少少抽取55片)。每每個零件件測試33點，其其硬度應(yīng)應(yīng)在設(shè)計計要求的的范圍內(nèi)內(nèi)，如有有一個零零件不合合格，則則應(yīng)逐個個檢查，合合格者方方可使用用。、靜載錨錨固性能能試驗：經(jīng)上述述兩項試試驗后，再再進(jìn)行靜靜載錨固固性能試試驗。 、夾片進(jìn)進(jìn)場后，只只做靜載載錨固性性能試驗驗，其方方法與錨錨具相同同。、張拉機(jī)機(jī)具的校校檢：張張拉機(jī)具具張拉前前和使用用一定的的時間后后應(yīng)進(jìn)行行校檢，并并將千斤斤頂及配配套使用用的油泵泵、油壓壓表一起起配套進(jìn)進(jìn)行校檢檢；通過過千斤頂頂與壓力力表配套套校驗，確確定張拉拉力與壓壓力表讀讀數(shù)之間間的對應(yīng)應(yīng)關(guān)系。施施工時油油泵、油油壓表等等必須配配套，使使用不得得混用。其校驗