1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)工藝管道防腐施工方案編 制 人： 審 核 人： 施工單位： 編制日期： 目錄 TOC o 1-3 h z u 編制依據(jù)規(guī)范圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工圖紙本工程施工組織設(shè)計(jì)汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB 50156-2012(2014年版）鋼質(zhì)管道外防腐控制規(guī)范GB/T 21447-2008石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50461-2008現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-2011壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 20801.1GB/T20801.6-

2、2006石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-2015石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-2015施工要求鋼制管道的防腐蝕施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T 21447-2008的有關(guān)規(guī)定。埋地非不銹鋼金屬材質(zhì)的管道及管件的防腐采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶加強(qiáng)級(jí)防腐，埋地非不銹鋼的金屬管道出地面200毫米內(nèi)仍采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶防腐。防腐要求按鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0414-2017的規(guī)定執(zhí)行。20材質(zhì)的管道、套管等應(yīng)做防腐涂漆處理。表面涂二道醇酸底漆，再涂二道醇酸面漆。當(dāng)環(huán)境溫度低于5、相對(duì)濕度大于80%或在雨、雪環(huán)境中，未采取可靠措施，不

3、得進(jìn)行防腐作業(yè)。進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，嚴(yán)禁在站內(nèi)距作業(yè)點(diǎn)18.5m范圍內(nèi)進(jìn)行有明火或電火花的作業(yè)。已在車(chē)間進(jìn)行防腐蝕處理的埋地金屬設(shè)備和管道，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其防腐層進(jìn)行電火花檢測(cè)，不合格時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行防腐蝕處理。工程概況工程簡(jiǎn)介工程名稱中航油空港（北京）石油有限公司北京新機(jī)場(chǎng)地面加油設(shè)施工程2號(hào)加油站工程建設(shè)地點(diǎn)北京市大興區(qū)新機(jī)場(chǎng)建設(shè)單位中航油空港（北京）石油有限公司 設(shè)計(jì)單位陜西省燃?xì)庠O(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位建研凱勃建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司 主要工程內(nèi)容：新建空港內(nèi)站房一座，建筑面積：50.4m2，高4.35m?？蚣芙Y(jié)構(gòu)。新建空港外站房一座，建筑面積：86.8m2，高4.3

4、5m。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為:獨(dú)立基礎(chǔ)，框架柱為400*400，高度4.2米，框架梁截面為250*550；。包括站房的地基與基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)，建筑裝飾裝修、建筑屋面、給排水、通風(fēng)空調(diào)、建筑電氣、智能建筑等分部。新建鋼筋混凝土罐池一座、成品操作井、罐池檢測(cè)井等。新安裝4具30m3雙層儲(chǔ)油罐。其中95#汽油儲(chǔ)油罐1具，92#汽油儲(chǔ)油罐1具，柴油儲(chǔ)油罐2具。卸油鋼質(zhì)工藝管道安裝及加油復(fù)合雙層管線的安裝。安裝卸油防溢閥等。三次油氣回收管道安裝及三次油氣回收處理設(shè)備安裝。新做空港區(qū)(內(nèi)部）加油站罩棚一座:啞鈴形加油島4個(gè)（成品防滲底槽）、安裝4臺(tái)潛泵加油機(jī)（汽油加油機(jī)帶分散式油氣回收泵），（其中3臺(tái)四

5、槍雙油品加油機(jī)，1臺(tái)六槍三油品加油機(jī)）。新作對(duì)外加油站罩棚一座。安裝四臺(tái)雙油品加油機(jī)。兩站合用一處儲(chǔ)油罐，安裝8臺(tái)潛油泵為空港內(nèi)、外加油站供油。電氣配套設(shè)施管線安裝、防雷、防靜電接地網(wǎng)安裝、通訊管線、設(shè)備等。安裝電子液位儀及高液位報(bào)警（帶一鍵急停裝置）、雙層管線滲漏報(bào)警、油氣在線監(jiān)測(cè)等。外側(cè)實(shí)體側(cè)圍墻砌筑，鐵藝欄桿等。站區(qū)給排水、雨水管道等埋設(shè)。站區(qū)混凝土地面硬化、車(chē)道劃線及綠地綠化等。主要材料型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)施工方法施工程序埋地碳鋼管道防腐程序： 交工驗(yàn)收修補(bǔ)破損及焊口施工準(zhǔn)備表面除銹聚乙烯防腐膠帶施工交工驗(yàn)收修補(bǔ)破損及焊口施工準(zhǔn)備表面除銹聚乙烯防腐膠帶施工 施工工藝 對(duì)到貨的碳鋼管道（件）表面進(jìn)行

6、檢查驗(yàn)收，在防腐預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行管道集中防腐預(yù)制，防腐預(yù)制完成并檢查合格后交安裝單位施工，安裝、探傷、試壓合格后，再對(duì)焊接部位和防腐層破損部位進(jìn)行防腐處理，經(jīng)電火花檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序。表面處理 施工地點(diǎn)地管在防腐場(chǎng)集中進(jìn)行防腐，現(xiàn)場(chǎng)安裝試壓合格后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。拋丸噴射除銹鋼材被吊放在上料輥道上，由上料輥道直接送到拋丸室進(jìn)行拋丸處理，利用拋丸機(jī)拋出的彈丸將工件表面清理干凈。利用彈丸清掃裝置（滾刷、收丸螺旋和高壓吹管）將工件表面的積丸和浮灰吹掃干凈。鋼材處理表面除銹處理按GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)執(zhí)行，達(dá)到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級(jí)（

7、管材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或輕微狀的條紋色斑），或按業(yè)主相關(guān)文件的規(guī)定執(zhí)行。管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝完成并經(jīng)探傷、試壓合格后，對(duì)所有焊接部位、破損返修部位碳鋼管道的表面，采用機(jī)械砂輪機(jī)打磨除銹達(dá)到St3級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后應(yīng)及時(shí)自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢查確認(rèn)合格，方可進(jìn)行下道工序。除銹質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定。表面清潔度和表面粗糙度的評(píng)定，均應(yīng)在良好的散射日光下或光亮度相當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行。表面清潔度等級(jí)的評(píng)定：用目測(cè)法檢查是否符合規(guī)范要求。表面粗糙度的等級(jí)評(píng)定：使用粗糙度檢測(cè)儀實(shí)測(cè)出粗糙度平均數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行比較評(píng)定。除銹后應(yīng)用干凈的

8、抹布、刷子或用清潔的干燥壓縮空氣吹掃等方法，除掉鋼材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物。防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。 除銹應(yīng)考慮施工場(chǎng)地環(huán)境等因素如大風(fēng)、雨、霧、雪或相對(duì)濕度大于85%的室外條件下，不可施工。防腐處理防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3以上進(jìn)行（具體數(shù)值見(jiàn)防腐材料廠家說(shuō)明）。防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及測(cè)試報(bào)告，應(yīng)包裝完好，注明產(chǎn)品型號(hào)，批號(hào)，制造廠商，生產(chǎn)日期等。碳鋼管道聚乙烯防腐膠帶防腐層結(jié)構(gòu)：管道采用特加強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠粘帶防腐層，厚度1.4mm，膠帶寬度150mm，結(jié)構(gòu)為：底漆一道- 0.4mm厚聚乙烯膠粘帶內(nèi)帶（搭接50%-55%）- 0.4mm厚聚乙烯膠粘帶外帶（搭接50%-55

9、%）涂底漆施工鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻，當(dāng)?shù)灼彷^稠，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，漆膜厚度應(yīng)30m。待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶。期間防止膠帶表面污染。 膠粘帶纏繞膠粘帶解卷時(shí)的溫度應(yīng)在5以上，宜使用專用纏繞機(jī)或手動(dòng)纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞施工。在膠粘帶纏繞時(shí)，管道（件）兩端預(yù)留150mm的焊接預(yù)留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接膠帶寬度的50%55%進(jìn)行纏繞膠帶，膠帶的始端和末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于1/4管道周長(zhǎng)，且不少于100mm,防腐帶和保護(hù)帶的搭接縫

10、處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，未帶端應(yīng)緊壓密貼，不翹起。防腐成品管道（件）的堆放及搬運(yùn)防腐合格管道（件）的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類(lèi)型的成品應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。對(duì)防腐合格管道（件）進(jìn)行裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層結(jié)構(gòu)的操作方法。管道做好標(biāo)識(shí)后，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)該做好相應(yīng)的防護(hù)措施。補(bǔ)傷修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。使用與管本體相同的膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，采用纏繞法修補(bǔ)，纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結(jié)構(gòu)與管本體相同，防腐性能不低于管本體。補(bǔ)口補(bǔ)口時(shí)，除去管端防腐層的松散部分，

11、除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處保持干燥，表面處理應(yīng)達(dá)St3級(jí)。 使用補(bǔ)口帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)口，防腐層結(jié)構(gòu)同管本體，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm，焊縫處的防腐層總厚度不少于本體總厚度的85%，補(bǔ)口處的防腐性能不低于管本體。主要資源需求計(jì)劃?rùn)C(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)名稱 規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1拋光機(jī)臺(tái)22三腳架副23砂輪機(jī)2 k臺(tái)104電火花檢測(cè)儀臺(tái)15油漆刷個(gè)30材料準(zhǔn)備計(jì)劃主材準(zhǔn)備：底涂漆，聚乙烯防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護(hù)膠粘帶（外帶）。 輔材準(zhǔn)備：毛刷，滾刷，棉紗，鋼絲輪，砂紙。措施用料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1墊木（道木）每根2.5m2.5m/根502架管48m6003塑料布

12、M21004彩條布M26005鐵絲10#kg20質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施材料檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且有生產(chǎn)廠家提供的材料合格證及測(cè)試報(bào)告單，檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)鑒定性能良好并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理審核通過(guò)。人員培訓(xùn)提高職工的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)上崗人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，并做好記錄備查。建立健全質(zhì)量保證體系。按施工作業(yè)方案、技術(shù)交底的有關(guān)要求進(jìn)行施工作業(yè)。及時(shí)做好施工記錄，保持施工記錄與工程同步。防腐層檢查外觀檢查：100檢查防腐層表面，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無(wú)氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽(yáng)光照射而產(chǎn)生的永久氣泡，應(yīng)鏟除修理。厚度檢查：用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每20根抽查一根防腐管道隨機(jī)測(cè)量一處，每根測(cè)三個(gè)

13、部位，每個(gè)部位沿圓周方向均勻分布測(cè)量四點(diǎn)；每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個(gè)部位。厚度不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格,則判為不合格；不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。剝離強(qiáng)度檢測(cè)：24h后進(jìn)行，用刀環(huán)向劃開(kāi)10mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的膠帶層，直至管體。用彈簧秤與管壁成90度角拉開(kāi)，拉開(kāi)速度不大于300mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)20N/cm，若一處不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，全部返修。每天抽查生產(chǎn)根數(shù)總量的3%，每根檢測(cè)一處。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處抽查數(shù)量為補(bǔ)口、補(bǔ)傷總數(shù)的1%。漏點(diǎn)檢測(cè)：用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，查漏時(shí)，探頭的移動(dòng)速度不大于0.3m/s,檢漏電壓為9.3kv，應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格。在預(yù)制廠進(jìn)行

14、防腐層施工后按檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè)，由施工員、質(zhì)檢員及監(jiān)理人員共同檢查，做好各項(xiàng)檢查記錄備查，并對(duì)合格的防腐管道進(jìn)行正規(guī)的標(biāo)識(shí)及日期，不合格的要有不合格記錄,合格不合格的要分開(kāi)堆放。在裝置區(qū)對(duì)安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)所有管道進(jìn)行電火花檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。 施工過(guò)程控制除銹后涂底漆前的最長(zhǎng)間隔為4小時(shí)，超過(guò)時(shí)需重新除銹后再涂底漆。設(shè)專人配置油漆，并控制配制好的油漆使用期限不能超過(guò)8小時(shí)，過(guò)期油漆嚴(yán)禁使用廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統(tǒng)一處理。 涂漆時(shí)，應(yīng)對(duì)油漆不時(shí)攪拌，以防固體成份沉淀，影響油漆性能。在裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行除銹和涂漆時(shí)，要對(duì)

15、附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止成品污染。做好各項(xiàng)檢查記錄。共檢時(shí)做好共檢雙方責(zé)任人簽字確認(rèn)工作。安全管理施工人員須進(jìn)行安全培訓(xùn)以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須勞保著裝。進(jìn)行防腐施工時(shí)，嚴(yán)禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。施工人員在高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，且高掛低用。用電設(shè)備接線必須確?！耙粰C(jī)一保一閘”。噴砂及機(jī)械打磨人員須配戴好防護(hù)面罩，防止砂粒鐵銹傷眼。施工用防腐材料應(yīng)在專門(mén)的庫(kù)房?jī)?nèi)貯存，并符合下列要求：庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥；防腐材料存放地點(diǎn)配備2臺(tái)5kg干粉滅火器，涂刷涂料時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)干粉滅火器。必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示

16、牌；施工中，須配置專門(mén)電工及設(shè)備維修工對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，確保設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。對(duì)于剩余防腐材料，應(yīng)放于指定位置按環(huán)保要求統(tǒng)一處理。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，須作好防雨、防潮、防滑措施。 安全管理體系作業(yè)班組作業(yè)班組技術(shù)部供應(yīng)部工程部質(zhì)安部綜合組項(xiàng)目經(jīng)理：田培成專業(yè)工程師：明德振安全工程師：呂建施工記錄和驗(yàn)收施工記錄隱蔽工程記錄SH3503-J111防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄SH3503-J116防腐絕緣層電火花檢測(cè)報(bào)告SH3543-G115補(bǔ)口補(bǔ)傷記錄表集中防腐施工檢查記錄表電火花檢測(cè)工藝使用范圍本檢測(cè)儀是對(duì)金屬防腐涂層質(zhì)量檢查的專用檢測(cè)儀器，對(duì)玻璃鋼、環(huán)氧煤瀝青和橡膠襯里、管道的加強(qiáng)防腐涂層進(jìn)行

17、質(zhì)量檢測(cè)。儀器的檢查和準(zhǔn)備儀器使用前對(duì)儀器的配件和易損件進(jìn)行檢查，配件和易損件是否齊全；檢查儀器的內(nèi)存電池是否有充足的電量，至少應(yīng)有一班使用時(shí)間的電量，否則應(yīng)先充電，然后使用；檢查輸出線路的絕緣情況，查看是否漏電，否則予以更換；檢查地線的連接觸點(diǎn)是否有銹蝕和油污，必要時(shí)清理干凈；檢測(cè)前應(yīng)先測(cè)量防腐層的厚度，確定檢測(cè)儀的輸出電壓并調(diào)整電壓值。三、操作方法操作前，先熟悉各部件的功能，高壓指示表、高壓調(diào)整旋鈕、功能選擇開(kāi)關(guān)、電源指示燈、高壓探頭連接插座、接地極、電池欠壓指示燈和工作指示燈、充電指示燈、報(bào)警燈、高壓開(kāi)關(guān)等使用方法探頭連接電纜與高壓探頭連接插座插入主機(jī)的高壓探頭連接插座。根據(jù)不同的探測(cè)需

18、要選擇適當(dāng)?shù)奶綐O。檢查機(jī)器的工作情況：將電源開(kāi)關(guān)打到“工作”的位置，電源指示燈應(yīng)點(diǎn)亮。按下高壓槍上的高壓開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)高壓調(diào)節(jié)旋鈕至檢測(cè)所需電壓。將接地長(zhǎng)線的裸點(diǎn)與探極接近應(yīng)有火花產(chǎn)生，并伴有聲響報(bào)警，徐徐調(diào)高輸出電壓，火花產(chǎn)生的距離越來(lái)越大，說(shuō)明儀器工作正常，即可開(kāi)始檢測(cè)。根據(jù)防腐層的厚度選擇合適的檢測(cè)電壓見(jiàn)下表：防腐材料防腐層厚度（mm）檢測(cè)電壓（kv）備注環(huán)氧煤瀝青0.20.40.60.845kv據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定如有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行石油瀝青235.5791115182024聚乙烯膠帶根據(jù)3249TC=V公式換算V：電壓 TC：防腐層厚度按SY4014-92驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行搪玻璃視經(jīng)驗(yàn)確定檢測(cè)電壓，一般為8kv-20kv其它防腐材料根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)的設(shè)計(jì)檢測(cè)電壓或材料本身的絕緣性能而定其高壓調(diào)整過(guò)程如下：先按（3）中a、b兩項(xiàng)進(jìn)行，使高壓有輸出，調(diào)整高壓輸出旋鈕，使其指示在適當(dāng)?shù)臄?shù)值，便可進(jìn)行測(cè)試。檢測(cè)時(shí)，因不同的防腐材料和厚度，選擇較佳的每分鐘檢測(cè)的前進(jìn)速度，以保證更好的檢測(cè)質(zhì)量。在正常檢測(cè)中，當(dāng)防腐層有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，儀器除發(fā)出明亮的電火花及聲響報(bào)警，同時(shí)雙色燈紅燈閃亮。檢測(cè)完畢后，各開(kāi)關(guān)應(yīng)恢復(fù)原狀，探極必須與前面板的接地長(zhǎng)線直接短路放電后方可收存