1、后張法預應力梁板預制施工工法工程概況一號路五號號橋跨徑徑組合為為8+113+88=299m，橋?qū)?9.6m，上部部結(jié)構(gòu)邊邊跨采用用8m鋼筋混混凝土空空心板梁梁，梁高高0.442m，共98片，中中跨采用用后張法法預應力力13m混凝土土空心板板梁，梁梁高0.77m，共49片。二、施工工工藝流程程清理底模、施施工放樣樣綁扎底底、腹板板鋼筋安裝預預應力管管道安裝側(cè)側(cè)模安裝端端頭模板板綁扎頂頂板鋼筋筋澆筑梁梁體砼梁體養(yǎng)養(yǎng)生 張拉、壓壓漿移梁梁端封封端三、施工方方法及施施工要點點1.清理底底模、施施工放樣樣梁板底模采采用不小小于C30混凝土土澆筑，厚厚度不小小于300cm，上上鋪3mmm厚鋼鋼板，經(jīng)經(jīng)過受

2、力力驗算，各各項指標標均要滿滿足規(guī)范范要求，鋼鋼底模清清理干凈凈后，底底模上加加粘2mmm厚PVC板。底底模兩側(cè)側(cè)與側(cè)模模接觸面面安裝橡橡膠條，防防止漏漿漿。橡膠膠條與底底模頂面面平行，接接縫平整整。底模模清理干干凈，表表面無殘殘存物，且且線形平平順，表表面平整整。均勻勻涂抹脫脫模劑（色色拉油）。按按梁板的的幾何尺尺寸進行行放樣并并彈線標標識。2.綁扎底底腹板鋼鋼筋根據(jù)放樣結(jié)結(jié)果，安安裝綁扎扎模具，在在綁扎卡卡具上先先安裝腹腹板外側(cè)側(cè)水平鋼鋼筋，然然后將安安放腹板板箍筋鋼鋼筋和水水平筋進進行綁扎扎。在鋼鋼筋綁扎扎卡具上上擺放底底板箍筋筋，將底底板箍筋筋與腹板板箍筋對對應進行行綁扎。穿穿梭底板板

3、主筋和和水平筋筋并與箍箍筋進行行綁扎。底底板鋼筋筋綁扎完完成后，檢檢查鋼筋筋保護層層厚度，杜杜絕鋼筋筋貼近模模板而造造成露筋筋現(xiàn)象的的出現(xiàn)。3.穿預應應力波紋紋管首先定位波波紋管坐坐標，焊焊定位鋼鋼筋（一一般為“”、“”字形），定定位鋼筋筋直線段段每1mm固定，曲曲線段每每0.55m固定定，然后后沿位置置穿預應應力波紋紋管并與與定位筋筋頂部綁綁扎牢固固，此工工序必須須符合圖圖紙及規(guī)規(guī)范的要要求。波波紋管線線型平順順，在張張拉錨板板處，沿沿波紋管管切線方方向與錨錨板平面面保持垂垂直狀態(tài)態(tài)。在波波紋管內(nèi)內(nèi)穿外徑徑稍小的的塑料襯襯管，以以防漏漿漿堵塞波波紋管管管道。綁綁扎錨下下鋼筋、螺螺旋筋、橫橫隔

4、板鋼鋼筋。錨下鋼鋼筋綁扎扎時要注注意鋼筋筋必須垂垂直于波波紋管，綁綁扎時錨錨下鋼筋筋網(wǎng)層數(shù)數(shù)、數(shù)量量必須符符合圖紙紙要求，若若與錨墊墊板（喇喇叭管）干干擾，可可適當移移動鋼筋筋網(wǎng)鋼筋筋。錨下下螺旋筋筋為預應應力錨具具配套產(chǎn)產(chǎn)品，也也可自行行加工，先先直接套套入波紋紋管。橫橫隔板鋼鋼筋綁扎扎時，先先插入箍箍筋，再再插入水水平筋，要要嚴格按按照圖紙紙尺寸下下料、綁綁扎，若若與預制制箱梁鋼鋼筋發(fā)生生干擾，可可適當挪挪動。4.安裝側(cè)側(cè)模側(cè)模應預先先在別處處分段拼拼裝好，其其中箱梁梁側(cè)模表表面應加加粘2mmmPVCC板，清清理干凈凈后均勻勻涂抹隔隔離劑（色色拉油），把把預先拼拼裝好的的兩側(cè)模模板通過過橫

5、穿底底座的對對拉螺栓栓連接，并并在底胎胎預先埋埋設好的的地錨或或鋼筋與與側(cè)模之之間打入入木楔。當當側(cè)模自自帶托架架時，應應將支腿腿處用鋼鋼板或木木楔釘牢牢。模板板接縫平平順、嚴嚴密，無無錯臺，模模內(nèi)長、寬寬、高尺尺寸符合合設計圖圖紙及施施工規(guī)范范的要求求，對拉拉螺桿齊齊全、緊緊拉，支支撐穩(wěn)固固。側(cè)模模與底模模之間、側(cè)模與與側(cè)模之之間接縫縫不嚴密密處用原原子灰或或透明玻玻璃膠填填補，確確保模板板接縫不不漏漿。5.澆筑砼砼混凝土施工工在側(cè)模模、底腹腹板鋼筋筋、預應應力管道道、內(nèi)模模安裝完完畢通過過自檢及及抽檢合合格后，方方可澆筑筑。一般般板梁混混凝土澆澆筑采用用一次性性澆筑底底板、腹腹板和頂頂板混

6、凝凝土，施施工中不不間斷，澆澆筑從一一端開始始到另一一端。砼澆筑過程程中注意意事項：（1）嚴格格控制砼砼配合比比及其坍坍落度，不不能滿足足施工要要求的砼砼不得使使用，確確保砼的的外觀質(zhì)質(zhì)量。（2）箱梁梁腹板振振搗時采采用附著著式振搗搗器，板板梁振搗搗時采用用50型插入入式振搗搗棒，但但在梁的的兩端鋼鋼筋較密密，用30型插入入式振搗搗棒加強強振搗，確確保錨下下砼的密密實。（3）腹板板寬度較較小，在在有預應應力管道道的地方方，砼不不易下落落，用30型插入入式振搗搗棒將砼砼送到預預應力管管道處，使使預應力力管道處處填充滿滿砼，在在澆筑砼砼施工過過程中如如發(fā)現(xiàn)管管道偏位位應及時時調(diào)整。（4）混凝凝土澆

7、筑筑完成收收漿后，要要進行第第二次抹抹面收漿漿避免局局部出現(xiàn)現(xiàn)龜裂，并并進行拉拉毛，清清除浮漿漿，最后后用土工工布蓋好好，同時時進行養(yǎng)養(yǎng)生。（5）在砼砼澆筑過過程中安安排模板板工、鋼鋼筋工值值班，在在施工中中出現(xiàn)的的問題及及時處理理，同時時每間隔隔15miin將管管道內(nèi)塑塑襯管抽抽動一次次，防止止波紋管管漏漿堵堵塞預應應力管道道。（6）在養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)要確保?；炷镣潦冀K處處于潮濕濕狀態(tài)。在在梁體砼砼澆筑過過程中留留有足夠夠砼試件件，至少少二組采采取與梁梁體同條條件養(yǎng)生生，并以以該試件件強度決決定張拉拉時間。6.拆模及及鑿毛拆除端模和和側(cè)模，拆拆除時用用錘子敲敲掉木楔楔，松掉掉對拉螺螺栓的螺螺母

8、，拆拆除端模模模板，再再自上而而下抽出出對拉螺螺桿，拆拆除分塊塊側(cè)模模模板之間間的連接接螺絲。模模板拆除除時，要要保證混混凝土表表面及楞楞角不因因拆除模模板受到到損壞。側(cè)側(cè)模應優(yōu)優(yōu)先考慮慮整體拆拆除，便便于整體體轉(zhuǎn)移后后，重復復進行整整體安裝裝。 拆下的的模板應應及時清清理粘連連物，用用手砂輪輪打磨干干凈，涂涂刷脫模模劑，拆拆下的扣扣件及時時集中收收集管理理。模板板拆除后后應及時時用手工工或電動動鑿毛錘錘對混凝凝土表面面加密鑿鑿毛，鑿鑿毛時清清除砼表表面浮漿漿，露出出新鮮的的砼。確確保以后后在進行行橋面施施工時，梁梁板之間間能有效效地連結(jié)結(jié)成整體體。7.預應力力張拉預應力筋穿穿束：（1）鋼絞絞

9、線應梳梳整分根根、編號號、編束束，每隔隔1.55m左右綁綁扎鐵絲絲，使編編扎成束束順直不不扭轉(zhuǎn)。（2）穿束束前用壓壓力水沖沖洗孔道道內(nèi)雜物物，觀測測孔道有有無串孔孔現(xiàn)象，再再用空壓壓機吹干干孔道內(nèi)內(nèi)水分。（3）孔口口錨下墊墊板應與與管道垂垂直。預預應力束束的搬運運，應無無損壞、無無污染、無無銹蝕。（4）穿束束用人工工進行，從從一端送送入即可可，如若若困難采采用卷揚揚機牽引引，后端端用人工工協(xié)助。鋼鋼鉸線采采用卷揚揚機牽引引穿束，每每束鋼絞絞線前端端焊成彈彈頭狀用用塑料膠膠帶包裹裹以減小小阻力，并并焊一鋼鋼掛勾，用用卷揚機機鋼絲繩繩牽引緩緩慢穿入入。8.安裝錨錨具、夾夾片（1）將錨錨墊板表表面清

10、理理干凈。（2）安裝裝錨具，將將錨具套套在鋼絞絞線束上上，使鋼鋼絞線按按照編號號穿入對對應的錨錨孔中。（3）將清清洗過的的夾片，按按順序依依次嵌入入錨孔鋼鋼絞線周周圍。夾夾片嵌入入后，人人工用手手錘或套套管輕輕輕敲擊，使使其夾緊緊預應力力鋼絞線線，夾片片外露長長度要整整齊一致致。9.張拉準準備（1）施工工前，張張拉設備備進行標標定，所所有張拉拉設備應應至少每每隔六個個月或使使用200次進行行一次標標定和保保養(yǎng)。在在使用過過程中，如如出現(xiàn)異異常情況況，張拉拉設備必必須進行行重新標標定。（2）混凝凝土強度度達到設設計強度度的85%且齡期期不小于于7天后方方可進行行張拉，張張拉開始始前，所所有鋼絞絞

11、線在張張拉點間間應能自自由移動動，同時時構(gòu)件可可以自由由地適應應施加預預應力時時產(chǎn)生的的預應力力鋼絞線線的水平平和垂直直運動。（3）張拉拉控制a張拉控制制應力為為其中 鋼絞線線伸長量量 N 鋼絞線線平均張張拉應力力，因因波紋管管內(nèi)鋼絞絞線切線線不同，故L應分段計算，每段為xi。 L 從張拉拉端到計計算界面面的有效效長度 E 鋼絞線線彈性模模量 A 鋼絞線線截面積積 P 張拉應應力 從從張拉端端到計算算界面孔孔道部分分切線的的夾角之之和，radd K 孔道每每米局部部偏差對對孔道的的影響系系數(shù)，波波紋管為為0.0000660.0001，詳見見圖紙說說明。 鋼鋼絞線與與孔道壁壁的摩擦擦系數(shù)，波波紋

12、管為為0.1160.119，詳見見圖紙說說明。b預應力束束采用兩兩端對稱稱分批張張拉，張張拉過程程控制為為010%con20%con1000%con（持荷荷min）。c預應力張張拉采用用張拉力力和伸長長量雙控控。要求求計算伸伸長量與與實測伸伸長量之之間的誤誤差為6%以內(nèi)。超超過時應應停止張張拉、分分析原因因并采取取措施。張張拉過程程中，操操作人員員應互相相聯(lián)系，保保證張拉拉力差別別不大。d張拉過程程要及時時測量伸伸長量，并并與理論論計算值值做比較較。張拉拉伸長量量計算為為（L1000%L100%）+（L200%L100%）。10.張拉拉（1）將千千斤頂套套入鋼絞絞線束，安安裝工具具錨及工工具夾

13、片片，人工工用手錘錘或套管管輕輕敲敲擊，使使其夾緊緊預應力力鋼絞線線。（2）四人人配備一一套張拉拉千斤頂頂，一人人負責油油泵，兩兩人負責責千斤頂頂，一人人觀測并并記錄讀讀數(shù)，張張拉按設設計要求求的順序序進行，并并保證對對稱張拉拉。（3）開動動高壓油油泵，達達到10%應力時時，并記記下千斤斤頂伸長長讀數(shù)。注注意使千千斤頂支支腳表面面完全接接觸錨板板，使鋼鋼束內(nèi)的的每根鋼鋼絞線受受力均勻勻。繼續(xù)續(xù)張拉，到到達200%初應應力時，記記下千斤斤頂伸長長讀數(shù)。（4）繼續(xù)續(xù)張拉到到鋼絲束束的控制制應力時時，持荷荷2minn然后記記下此時時千斤頂頂讀數(shù)。計計算出鋼鋼絲束的的實測伸伸長量并并與理論論值比較較，

14、如果果超過6%應停停止張拉拉分析原原因。（5）油缸缸緩慢回回油，使使工作夾夾片自動動錨固鋼鋼鉸線。（6）回油油完畢，關關閉油泵泵，拆除除千斤頂頂。張拉施工注注意事項項：（1）鋼絞絞線下料料應采用用砂輪鋸鋸切割，砂砂輪鋸的的鋸片應應為增強強型，以以防鋸片片飛出傷傷人。嚴嚴禁用氣氣割切割割鋼絞線線或已穿穿入鋼絞絞線的波波紋管。（2）鋼絞絞線進場場后安排排專職人人員妥善善保管，避避免銹蝕蝕，尤其其確保張張拉、錨錨固兩端端干凈、清清潔。如如果鋼絞絞線表面面已經(jīng)形形成降低低強度和和延伸率率的銹蝕蝕坑，則則不能使使用。（3）預應應力鋼絞絞線工作作長度根根據(jù)張拉拉千斤頂頂?shù)男吞柼柎_定。（4）未進進行孔道道壓

15、漿前前，嚴禁禁移動箱箱梁。（5）與張張拉作業(yè)業(yè)無關的的人員嚴嚴禁進入入張拉現(xiàn)現(xiàn)場。張張拉時，千千斤頂后后面不得得站人，以以防預應應力鋼絞絞線拉斷斷或銷具具彈出傷傷人。高高壓油泵泵有不正正常情況況時，應應立即停停車檢查查（6）在下下列情況況下應對對油表和和千斤頂頂進行配配套校驗驗：a千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉200次。b在運輸和和張拉操操作出現(xiàn)現(xiàn)異常時時。c油表受到到劇烈震震動，指指針不能能回零，讀讀數(shù)產(chǎn)生生誤差。d千斤頂漏漏油或修修理過之之后。（7）錨具具必須嚴嚴格檢查查試驗后后才能使使用，錨錨具使用用前用煤煤油或柴柴油逐件件清洗，表表面不得得殘留鐵鐵屑

16、、泥泥砂、油油垢。（8）安裝裝千斤頂頂注意不不要推拉拉油管和和接頭，油油管不要要扭曲以以延長使使用壽命命，預應應力鋼絞絞線在千千斤頂穿穿心孔內(nèi)內(nèi)應順直直，錨具具錐孔內(nèi)內(nèi)不得有有污物。錨錨具和夾夾片的圓圓錐表面面應均勻勻涂抹石石蠟油，以以防滑絲絲。（9）張拉拉操作人人員必須須經(jīng)過培培訓持證證上崗方方可進行行操作，張張拉前應應注意張張拉設備備校驗記記錄是否否完整、正正確、有有無異常常，理論論油壓是是否正確確。油路路不得漏漏油，各各個閥門門工作正正常，電電路絕緣緣良好，千千斤頂、錨錨具、夾夾具、頂頂壓器對對準良好好，千斤斤頂后方方危險區(qū)區(qū)禁止人人員滯留留、穿行行。（10）長長期停置置的千斤斤頂或更更

17、換過油油管的千千斤頂，在在張拉操操作前應應在行程程的1/87/8往返運運行三次次以上，以以排除頂頂內(nèi)空氣氣直至無無爬行、跳跳動方可可進行張張拉。11孔道道壓漿鋼絞線張拉拉完畢后后，用砂砂輪鋸切切割鋼絞絞線，不不得使用用電焊等等進行切切割，防防止鋼絞絞線散開開彈出焊焊渣傷人人，外留留長度330mmm。用封封錨膠泥泥封堵錨錨頭并用用塑料布布包扎錨錨頭保持持封錨膠膠泥濕養(yǎng)養(yǎng)。壓漿漿前應檢檢查孔道道是否通通暢、清清潔。用用高壓水水管對孔孔道進行行沖洗，使使孔壁潤潤濕。沖沖洗后用用空壓機機將孔道道內(nèi)積水水吹出。水水泥漿采采用機械械攪拌制制備。采采用52.5水泥，水水泥漿泌泌水率不不大于3%，自由由膨脹率

18、率小于10%，稠度度在1418s之間。水水灰比為為0.40.445之間，若若摻入減減水劑，則則水灰比比不得小小于0.335。在現(xiàn)現(xiàn)場備有有17225mll漏斗隨隨時作漏漏斗試驗驗，一般般每四袋袋水泥（50kg袋）做一次。拌合好后應通過3篩網(wǎng)，放入儲漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間不超過45分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa。孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開合自如。當梁的另一端排出濃漿時關閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關閉壓漿端壓

19、漿嘴閥門。注意事項：（1）壓力力表在使使用前要要校正，作作業(yè)過程程中，最最少每隔隔三小時時將所有有設備清清洗一次次，每天天用完也也須清洗洗。（2）孔道道壓漿應應按自下下而上的的順序進進行。（3）為保保證鋼束束管道全全部充漿漿，須壓壓漿至出出漿口水水泥漿流流出一段段時間并并與攪拌拌鍋內(nèi)漿漿液濃度度一致時時方可封封閉進出出漿口。（4）壓漿漿中加入入膨脹劑劑以保證證管道內(nèi)內(nèi)密實。壓壓漿完畢畢后，水水泥漿達達到一定定強度后后方可移移梁。（5）壓漿漿過程中中及壓漿漿后488小時內(nèi)內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土溫度不不低于55。當氣氣溫高于于35時，壓壓漿工作作應在早早晚進行行。（6）每一一工作班班應應留留取不少少于

20、3組的標標準立方方體試件件（700.7mmm70.7mmm70.7mmm），以以標養(yǎng)28天的強強度作為為水泥漿漿質(zhì)量評評定依據(jù)據(jù)。12.澆筑筑封端砼砼對于非連續(xù)續(xù)梁端，上上梁前應應澆筑梁梁端封錨錨砼?？卓椎缐簼{漿后應立立即將梁梁端水泥泥漿沖洗洗干凈，并并將端面面混凝土土鑿毛。按按設計要要求綁扎扎端部鋼鋼筋網(wǎng)。固固定封端端模板，立立模后，校校核梁體體全長，其其長度應應在允許許誤差范范圍內(nèi)。封封端混凝凝土，其其配合比比及強度度要求應應與梁體體混凝土土完全相相同。灌灌注封端端混凝土土時，要要仔細操操作并認認真搗固固，務使使錨具處處的混凝凝土密實實。靜置置1-22 小時時，帶模模澆水養(yǎng)養(yǎng)護，脫脫模后繼

21、繼續(xù)澆水水養(yǎng)護。13.移梁梁在水泥漿強強度達到到設計要要求后方方可移梁梁。繪制制固定格格式將編編號、澆澆筑日期期等，標標注于每每片梁板板上。14梁板板吊裝（1）.構(gòu)構(gòu)件情況況13米混凝凝土空心心板梁實實際長12.96mm，寬1.224m，高0.77m，中板37塊塊混凝土土體積(6.33m3/塊+封頭0.227m3/塊）22.5tt/m3=16.4255t 邊邊板2塊 一塊懸懸臂0.3305mm混凝土體積積(7.44m3/塊+封頭0.227m3/塊）22.5tt/m3=19.1755t 另一塊塊懸臂0.5555mm混凝土體積積(8m3/塊+封頭0.227m3/塊）22.5tt/m3=20.675

22、5t中跨采用 GYZZ 2000442mmm 圓板式式橡膠支支座156塊（2）施工工方法.根據(jù)現(xiàn)場查查看的實際情情況，梁梁板集中中預制在在離橋臺臺約3kmm的場地地上，應應考慮到到安裝機機械性能能、施工工技術及及安全，采采用25t裝車，25tt/500t汽車起起重機安安裝，拖拖車運輸輸移位施施工工藝藝為佳。裝車：8米米梁板采采用一部25t吊裝車，113米梁板板采用兩部25t吊雙機機抬吊裝裝車，首先將將梁板提提升到一一定高度度(1.5m左右），拖拖車倒進進梁板下下方，對對好方位位，緩緩緩下鉤，直直到梁板板落到拖拖車上穩(wěn)穩(wěn)固可靠靠后吊車車可脫鉤鉤。運輸： 選選用當前前國內(nèi)馬馬力最大大、性能能最優(yōu)斯

23、斯太爾重重型牽引引車運輸輸作牽引引主車，與與后8輪雙橋橋跑車組組合成運運梁板專專用車，配配備有多多年運輸輸大梁經(jīng)經(jīng)驗豐富富的駕駛駛員。梁梁板裝上上車后，前前、后用用多只手手拉葫蘆蘆收緊，使使梁板與與車輛牢牢固結(jié)合合成為一一體，運運輸過程程中要求求做到起起步平穩(wěn)穩(wěn)、轉(zhuǎn)彎彎時充分分考慮到到所運輸輸梁板的的長度，留留有足夠夠的轉(zhuǎn)彎彎半徑。行行駛中，盡盡一切可可能避免免緊急制制動，平平穩(wěn)有序序的將梁梁板運輸輸?shù)桨惭b裝橋臺前前。3.安裝eq oac(,1)根根據(jù)梁板板運輸?shù)赖缆肺恢弥脹Q定橋橋板安裝裝的方位位，安裝裝前必須須將橋臺臺兩端路路基做到到位，做做到背梁梁（檔梁梁）的高高度，對對地基進進行硬化化處理，以以保證吊吊車停歇歇位置，方方可安