1、西安市地鐵一號線一期工程漢城路紡織城段D1TJSG-8標段投標文件 技術標PAGE PAGE 259中鐵十七局集團有限公司第七章 車站及區(qū)間施工方案第一節(jié) 車站施工方案灑金橋站位于西安市城西蓮湖路與西北三路的交叉路口的東側，沿蓮湖路東西向布置，為地下二層島式車站。車站采用明挖順筑法，西端設盾構吊出井與西端盾構區(qū)間相接，東端區(qū)間為礦山法暗挖區(qū)間。車站站后設置存車線，車站有效站臺中心線的里程為YCK+751.0，車站總長度為221.0米。車站總平面設置四個出入口。車站附屬工工程設置置4個出入入口，兩兩個風亭亭。其中中，、號出入入口需局局部采取取蓋挖法法施工。其其余均為為明挖順順筑法施施工。本車站工

2、程程按照兩兩個階段段進行組組織施工工，第一一階段施工工車站主主體部分分；第二二階段施工工車站附附屬工程程部分?？紤]到車站站施工要要為西側盾構構區(qū)間提提供吊出出場地，為東側側暗挖區(qū)區(qū)間施工工創(chuàng)造條條件，同同時，車車站主體體規(guī)模較較大，施施工周期期短，車車站施工工總體安安排由東東西兩側側向中間間施工。車站主體采采用明挖挖順筑法法施工，明明挖基坑坑采用鉆鉆孔灌注注樁+鋼管內內支撐圍圍護結構構。圍護護樁施工工完成后后，按照照從東、西西兩側向向中間進進行的方方向分層層分段平平行開挖挖?；涌臃侄伍_開挖完成成，及時時安排主主體結構構施工。主主體結構構按照墊墊層、底底板、站站臺層柱柱、側墻墻、中板板、站廳廳

3、層柱、側側墻、頂頂板、防防水、結結構回填填等工作作內容組組織流水水作業(yè)。附屬結構需需蓋挖部部位需要要提前圍圍擋，完完成圍護護樁及鋼鋼便橋后后，后續(xù)續(xù)明挖順順筑法施施工與車車站主體體相近。為提高工作作效率，加加快施工工進度，采采用機械械化配套套作業(yè)，鉆鉆孔樁采采用旋挖挖鉆機施施工，鋼鋼筋籠整整體加工工，吊車車配合安安裝?；娱_挖挖采用挖挖掘機挖挖土，自自卸車配配套運土土。龍門門吊配合合安裝鋼鋼支撐。主主體結構構側墻模板板采用定定型大鋼鋼模，梁、板板、柱模模板采用用全新加加厚竹膠膠板，支支撐體系系采用快快拆碗扣扣式腳手手架，混混凝土采采用商品品混凝土土泵送澆澆筑。由由于受場場地寬度度限制，主主體

4、結構構施工垂垂直運輸輸主要靠靠龍門吊吊完成，端端頭部位位可以采采用吊車車配合。1、施工降降水方案案1.1水文文概況西安市新生生代以來來堆積了了巨厚的的松散沉沉積物，蘊蘊藏著較較豐富的的地下水水資源。而而對本車車站工程程建設有有直接影影響的是是地下潛潛水。距本車站最最大的地地表水體體是蓮湖湖公園內內的蓮花花池，蓮蓮花池距距灑金橋橋車站東東端約3360mm(蓮花池池面積約約120000mm2)，蓮花花池常年年有水，平平均水深深1.660m。場地內地下下潛水位位埋深6.5508.000m之間間，地下下潛水位位高程為為3933.6003944.844m，屬屬潛水類類型。擬擬建場地地地下水水年變化化幅度

5、在在2.000m左左右。擬建場地地地下水賦賦存于中中、上更更新統(tǒng)黃黃土、古古土壤、粉粉質黏土土層及其其中的砂砂層、粉粉土夾層層中，含含水層的的厚度大大于500m。其其中新黃黃土、古古土壤、粉粉質黏土土層透水水性弱，古古土壤底底部的鈣鈣質結合合層形成成相對隔隔水層，粉粉土、砂砂土夾層層透水性性良好。擬建場地地地下水類類型屬第第四系孔孔隙潛水水，由于于含水巖巖組透水水性及富富水性的的差異，在在一定條條件下古古土壤層層底部以以下孔隙隙水表現(xiàn)現(xiàn)出一定定的微承承壓性。1.2降水水目的根據本工程程的基坑坑開挖及及底板結結構施工工的要求求，本次次降水目目的為：1.2.11通過降降水及時時疏干開開挖范圍圍內土

6、層層的地下下水，使使其得以以壓縮固固結，以以提高土土層的水水平抗力力，防止止開挖面面的土體體隆起。1.2.22在基坑坑開挖施施工時做做到及時時降低圍圍護結構構內基坑坑中的地地下水位位，保證證基坑開開挖施工工、結構構施工的的順利進進行及圍圍護結構構的穩(wěn)定定。降水水實施過過程中，采采取增加加控制閥閥門調整整出水量量等方法法，確保保降水能能夠剛好好滿足施施工要求求，堅決決杜絕盲盲目大量量降水，引引發(fā)安全全隱患及及浪費自自然資源源的事件件發(fā)生。1.2.33制定預預案，防防止蓮花花湖湖水水倒流進進入基坑坑施工范范圍，確確?；涌影踩?。1.2.44降水施施工同時時需要確確保周邊邊建筑物物不受影影響，地地面

7、沉降降處于可可控范圍圍以內。1.2.55降水過過程中，嚴嚴格控制制出砂、出出泥量，嚴嚴禁細顆顆粒土的的流失。1.3基坑坑涌水量量計算1.3.11滲透系系數(shù)的計計算及其其選用基坑開挖深深度范圍圍內內結結合抽水水試驗結結果，及及附近場場地基坑坑降水經經驗，計計算時采采用的綜綜合滲透透系數(shù)可可按122.0mm/d考慮。1.3.22基坑涌涌水量估估算根據本車站站基坑開開挖深度度范圍內內含水層層的分布布情況及及地下水水賦存特特征，基基坑涌水水量估算算結果及及參數(shù)取取值見表表7-11-1。1.4降水水方案本工程基坑坑較深(一般部部位挖深深16.2m左左右，局局部挖深深約199.2mm)，降水水深度大大，但

8、對對工程影影響較大大的地下下水屬潛潛水類型型，初步步考慮采采用基坑坑內、外外結合，大大口徑(6000mm)井點降降水法進進行降水水。車站主體：利用投投影法布布置井位位，基坑坑開挖線線外圍采采用管井井環(huán)形圈圈閉整個個基坑，坑坑表7-1-1基坑坑涌水量量估算成成果表車站名稱k(m/dd)H(m)S(m)L(m)B(m)R(m)r0Q(m3/d)備 注灑金橋車站12.033.511.7223.0021.0130.00(經驗值)65.9359444.0地下水位高高程按3394.70mm考慮。R=1330.00m計算算的涌水水量為降降水初期期最大涌涌水量；由R=5663.00m計算算的涌水水量為穩(wěn)穩(wěn)定涌

9、水水量。12.033.511.7223.0021.0563.00(計算值值)65.9124433.0內中部與外外部相對對應再設設置一排排降水井井。井深深均為40mm。管井井布置6000mm20m，坑外井點點沿開挖挖線外側側1.55m2.55m布置置。降水水工程全全部結束束后，所所有的降降水井均均采用降降水井用用濾料回回填。車站附屬工工程：由由于埋深深較淺，采用坑外降水即可滿足要求。本降水方案案為投標標期初步步方案，開開工前，需需要經具具有專業(yè)業(yè)資質，且且在西安安有施工工經驗的的降水隊隊伍進行行細化處處理，同同時經西西安地區(qū)區(qū)降水專專家評審審通過后后，方可可實施。井點布設詳詳見“圖7-11-1灑

10、金金橋車站站降水井井點平面面布置圖圖”。1.5施工工工藝及及技術要要求1.5.11工藝流流程準備工作鉆機進進場定位安安裝開孔下護口口管鉆進終孔后后沖孔換換漿下井管稀釋泥泥漿填砂止水封封孔洗井下泵試試抽合理安安排排水水管路及及電纜電電路試驗正式抽抽水記錄。1.5.22設備選選型根據我公司司的施工工經驗，設設備擬選選用GPSS-100型鉆機機，成孔孔采用水水沖正循循環(huán)回轉轉鉆進成成孔，鉆鉆頭選用用帶保徑徑圈的三三翼鉆頭頭。使用用這些鉆鉆頭施工工穩(wěn)定性性好，能能確保成成孔質量量，能有有效控制制成孔中中的縮徑徑現(xiàn)象，為為確保工工程質量量奠定基基礎。1.5.33降水井井施工工工藝(1)定位位、埋設設護孔

11、管管鉆機基礎安安置在硬硬粘土或或碎石道道渣上，鉆鉆機安放放穩(wěn)固、水水平、護護孔管中中心、磨磨盤中心心、大鉤鉤應成一一垂線。埋埋設護孔孔管要求求垂直，并并打入原原狀土中中1020ccm，外外圍用粘粘土填實實夯實，井井管、砂砂料到位位后才能能開鉆，鉆鉆孔孔斜斜不超過過1(對轉盤盤采用水水平尺校校平)，要求求整個鉆鉆孔孔壁壁圓整光光滑，鉆鉆進時不不允許采采用有彎彎曲的鉆鉆桿。(2)鉆進進清孔鉆進中保持持泥漿比比重在1.11.2，完全采用用地層自自然造漿漿，整個個鉆進過過程中要要求大鉤鉤吊緊后后徐徐給給進(始終處處于減壓壓鉆進)，避免免鉆具產產生一次次彎曲，特特別是開開孔口不不能讓機機上鉆桿桿和水接接

12、頭產生生大幅擺擺動。每每鉆進一一根鉆桿桿應重復復掃孔一一次，并并清理孔孔內泥塊塊后再接接新鉆桿桿，成孔孔后利用用鉆機鉆鉆頭特點點，循環(huán)環(huán)抽洗，徹底清孔，直到返回泥漿內不含泥塊，返出的泥漿含砂量12%后提鉆。(3)下井井管按設計井深深事先將將井管排排列、組組合，下下管時所所有深井井的底部部按標高高嚴格控控制，并并且保持持井口標標高一致致。井管管應平穩(wěn)穩(wěn)入孔，每每節(jié)井管管的兩端端口要找找平，其其下端有有45度坡角角，焊接接時二節(jié)節(jié)井管應應從二個個方向找找直，并并有二人人對稱焊焊接，確確保焊接接垂直，完完整無隙隙，保證證焊接強強度，以以免脫落落。為了了保證井井管不靠靠在井壁壁上和保保證填砂砂厚度，在

13、在濾水管管上下部部各加一一組扶正正器4塊，保保證環(huán)狀狀填砂間間隙厚度度大于2200mmm，過過濾器應應刷洗干干凈，過過濾器孔孔徑均勻勻且不小小于2ccm，外外包一層層3040目濾網網。下管管要準確確到位。自自然落下下，稍轉轉動落到到位，不不可強力力壓下，以以免損壞壞過濾結結構。井井管到位位后下鉆鉆桿泥漿漿稀釋到到1.005左右，在在稀釋泥泥漿時井井管管口口應密封封，使泥泥漿從過過濾器經經井管與與孔壁的的環(huán)狀間間返回地地面，稀稀釋泥漿漿逐步緩緩慢進行行。下井管時，要要根據地地質報告告，確保保砂土層層段的透透水管外外設置防防砂網。控控制降水水過程出出泥、出出砂量，嚴嚴禁細顆顆粒土的的流失。1.6降

14、水水技術要要求1.6.11降水試試運行在開始降水水運行之之前，準準確測定定各井口口和地面面標高，測測定靜止止水位，安安排好抽抽水設備備、電纜纜及排水水管道作作試運行行，以保保證抽水水系統(tǒng)完完好。抽抽出來的的水應排排入場外外市政管管道中，以以免抽出出的水就就地回滲滲，影響響降水效效果(迎蓮花花湖水位位方向，可可適當增增加降水水井數(shù)量量，作為為防止蓮蓮花湖水水倒流進進入基坑坑的輔助助措施，日日常階段段可作為為觀測井井使用)，坑內內的降雨雨積水應應立即排排出坑外外，盡量量減少大大氣降水水和坑內內積水的的入滲。1.6.22正式運運行(1)抽水水井個數(shù)數(shù)和抽水水量大小小應根據據基坑開開挖深度度和承壓壓水

15、頭埋埋深要求求進行控控制。(2)抽水水需要24小時派派人值班班，并做做好抽水水記錄，記記錄內容容包括降降壓深井井涌水量量Q和水頭頭降s，并在在現(xiàn)場繪繪制st曲線，以以掌握抽抽水動態(tài)態(tài)，指導導降水運運行達到到最優(yōu)。(3)應急急措施：若水頭頭降深不不能完全全滿足要要求，可可增大單單井的出出水量。(4)整個個降水過過程中采采用雙電電源配置置，以確確保降水水連續(xù)進進行。如如電源供供電無法法保證會會造成基基坑坑底底突水，后后果不堪堪設想。(5)降水水工作應應在地下下構筑物物施工至至上覆壓壓力和地地下水頭頭的頂托托力平衡衡后才能能停止降降水(由于本本標段水水位較高高，上浮浮力較大大，需待待主體封封頂并回回

16、填完成成后，方方可分批批停井)。停止止降水的的時間根根據上覆覆壓力與與頂托力力的平衡衡計算結結果確定定的計算算結果應應報送設設計并取取得設計計的認可可后，才才能停止止降水。(6)降水水結束提提泵后，為為保證整整個基坑坑的安全全，必須須徹底封封井。1.6.33封井措措施封井采取在在井管內內先填瓜瓜子片然然后注漿漿再灌注注混凝土土的封堵堵方法，基基本操作作順序及及有關技技術要求求如下：(1)封井井前，先先預攪拌拌2.00m3左右的的水泥漿漿，水灰灰比0.40.5。(2)井管管內填入入瓜子片片，瓜子子片回填填高度在在濾水管管頂端以以上2.0m左左右。(3)井管管內下入入1寸注漿漿管，注注漿管的的底端

17、下下入深度度離井底底板面以以上1.00mm左右。(4)在井井管內設設置一個個壓板，與與注漿管管連接并并由注漿漿管送入入井內。(5)正式式注漿前前井管口口用鋼筋筋作支撐撐，將注注漿管固固定，然然后開始始注漿，注注漿時要要求將水水泥漿通通過瓜子子片的空空隙滲入入底部濾濾水管的的周圍將將濾水管管的縫隙隙堵死，一一般要將將預拌的的水泥漿漿注完。(6)注漿漿完畢，水水泥漿達達到初凝凝的時間間后，抽抽出井管管內壓板板以上的的殘留水水，并及及時觀測測井管內內的水位位深度或或標高的的變化情情況。一一般觀測測24小時后后，井管管內的水水位無明明顯的升升高，說說明注漿漿的效果果較好。(7)當判判定已達達到注漿漿的

18、效果果后，即即向井管管內灌入入混凝土土，混凝凝土的灌灌入高度度略低于于地坪土土面約770cmm?；炷凉嘧⒆⒔Y束，及及時觀測測井管內內水位的的變化情情況，以以判斷封封堵的實實際效果果。(8)待井井管內混混凝土的的初凝能能符合要要求，并并能確定定封堵的的實際效效果滿足足要求后后，即可可撤去所所有外露露的井管管。(9)井管管撤去后后，上部部預留部部分按照照原地面面設計要要求分層層恢復。1.6.44降水效效果保證證措施(1)降水水井施工工嚴格按按照施工工流程精精心施工工。(2)開挖挖前，對對降水效效果進行行檢查，檢檢查井點點出水量量。(3)為有有效防止止飽和黃黃土危害害，施工工降水需需要采取取超前

19、降降水，一一般比開開挖提前前15天左右右開始。(4)基坑坑開挖前前保證水水位穩(wěn)定定在坑底底下1mm。(5)加強強降水監(jiān)監(jiān)測和管管理，確確保第一一時間發(fā)發(fā)現(xiàn)降水水異常，以以利及時時進行排排障處理理，確保保施工順順利進行行。(6)局部部地方可可采用坑坑內、坑坑外降水水相結合合的措施施實施降降水。1.7成井井施工控控制表成井施工控控制見表表7-1-2。表7-1-2成井施施工控制制表序號檢驗項目質量標準檢查方法責任人成孔階段井位600mmm測量鉆頭質量員泥漿比重1.15-1.220比重計機長質量員員沉渣厚度300mmm測 繩機長質量員員成井階段泥漿比重1.05-1.008比重計機長質量員員井管及濾管管

20、長度500mmm鋼 尺質量員填砂厚度+10000mm測 繩機長質量員員粘土厚度+10000mm測 繩機長質量員員活塞洗井井噴狀目 測項目工程師師空壓機洗井井水清砂盡目 測項目工程師師抽水安裝泵2m鋼 尺質量員水位20mmm水位計測量員等流量2m3/h水 表測量員等真空度0.006MPPa真空表質量員等1.8安全全運行應應急預案案降水成功與與否直接接關系到到整個工工程的安安全，所所以在施施工過程程中不能能忽視一一些影響響降水安安全的因因素，為為了保證證一切正正常，事事先考慮慮好應急急措施。雙電源保證證措施：為了防防止大面面積停電電的突然然發(fā)生以以及現(xiàn)場場電路系系統(tǒng)故障障，必須須提供雙雙電源保保證

21、措施施，在有有一路工工業(yè)用電電的同時時配備一一臺3000kw柴油發(fā)發(fā)電機作作備用電電源。為了保證柴柴油發(fā)電電機處于于完好工工作狀態(tài)態(tài)，定期期(12周)試運行行一次，保保證應急急時柴油油發(fā)電機機必須能能夠即時時發(fā)動供供電，同同時在電電路設計計時采用用雙向閘閘刀，確確保工業(yè)業(yè)電與柴柴油發(fā)電電機供電電自由切切換，保保證停電電10分鐘內內能將降降水井的的電源得得到更換換，確保保在基坑坑開挖過過程中降降水不得得長時間間中斷，否否則造成成的后果果無法估估量，要要求電工工及發(fā)電電機工現(xiàn)現(xiàn)場24小時值值班，隨隨時待命命，以防防萬一。井管保護：派專人人巡護，保保護降水水井管，以以防將降降壓井及及管道碰碰壞或壓壓

22、壞。監(jiān)測措施：因基坑坑開挖較較深、降降水深度度較大，同同時降水水施工可可能對建建筑物造造成影響響，必須須對圍護護結構和和周邊環(huán)環(huán)境進行行監(jiān)測，加加強信息息化施工工。2、車站主主體結構構的施組組、方法法、程序序說明和和附圖2.1主體體結構施施工方案案灑金橋車站站內部結結構設計計為地下下兩層鋼鋼筋混凝凝土框架架結構，即即：站廳廳層和站站臺層，站站廳及部部分設備備用房布布置于地地下一層層、站臺臺位于地地下二層層。設計計采用明明挖順筑筑法施工工，主體體結構由由鋼筋混混凝土底底板、側側墻、中中板、頂頂板等構構成，底底板下鋪鋪設混凝凝土墊層層。2.1.11總體施施工安排排為滿足業(yè)主主節(jié)點工工期要求求，同時

23、時確保工工程整體體進度需需求，主主體結構構由主體體結構作作業(yè)一隊隊分兩個個作業(yè)面面，自東東西兩邊邊向中間間施工，沿沿縱向結結合誘導導縫分為為十一段段，自下下而上組組織流水水施工。西西面施工工完成后后盡快提提供盾構構吊出場場地，東東面施工工完成后后預留出出土口，可可以作為為本標段段一塊暗暗挖隧道道作業(yè)場場地，向向東開挖挖。縱向按每條條誘導縫縫或施工工縫為一一施工流流程，豎豎向按結結構分層層。每段段施工順順序為底底板站臺層層側墻、柱柱中樓板板站廳層層側墻、柱柱頂板，分分層澆筑筑。同時時做好預預埋件、預預留洞等等施工。主體結構側側墻施工工采用大大塊鋼模模板、梁梁、板、柱柱采用全全新加厚厚竹膠板板，支

24、撐體體系選用用可加快快安拆進進度的碗碗扣式腳腳手架，混凝土采用商品混凝土、混凝土輸送車運輸、泵送入模，插入式振動棒振搗。結構澆筑混混凝土遵遵守有關關規(guī)程要要求，嚴嚴格控制制一次澆澆筑厚度度或高度度，隨時時觀察模模板支撐撐是否走走模、跑跑?，F(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立立即停止止?jié)补啵凹皶r整治治加固，嚴嚴格把好好混凝土土分層震震搗和保保溫養(yǎng)護護的質量量關，使使結構混混凝土的的抗?jié)B指指標達到到設計要要求。鋼鋼筋型號號、布設設、搭接接長度等等應嚴格格按設計計及規(guī)范范要求施施工。由由于本工工程大量量使用鋼鋼筋聯(lián)接接器，施施工時嚴嚴格按圖圖紙要求求進行連連接。結結構混凝凝土施工工時按設設計、施施工規(guī)范范要求預預

25、留施工工縫。施施工時腳腳手架支支撐架搭搭設考慮慮多層作作業(yè)、交交叉流水水作業(yè)和和多任務務作業(yè)的的要求，盡盡量避免免多次搭搭拆。2.1.22主體結結構施工工順序主體結構施施工工序序為：接接地極施施工墊層施施工與養(yǎng)養(yǎng)護底板防防水層施施工底板施施工與養(yǎng)養(yǎng)護待混凝凝土達到到設計強強度800%，拆拆除第三三道支撐撐敷設側側墻防水水層，側側墻、柱柱和中板板施工至至第二道道支撐底底并養(yǎng)護護待混凝凝土達到到設計強強度800%，拆拆除第二二道支撐撐敷設防防水層，側側墻、柱柱和頂板板施工、養(yǎng)養(yǎng)護拆除第第一道撐撐頂板防防水層施施工基坑回回填地面恢恢復。灑金橋車站站主體結結構施工工工序詳詳見圖77-1-2。2.2主體

26、體結構施施工方法法2.2.11接地網網施工接地網由水水平接地地體、垂垂直接地地體構成成并經接接地引出出線引出出。接地地網在車車站底板板墊層下下的埋設設深度為為0.66m，且且與墊層層混凝土土要嚴格格區(qū)別開開，避免免影響接接地效果果?；娱_挖至至坑底標標高后，及及時按設設計要求求人工拉拉溝，施施作水平平接地體體，完畢畢后盡快快作底板板墊層，并并預留垂垂直接地地體孔洞洞、預留留接地引引出線孔孔洞，墊墊層達到到強度后后再施工工垂直接接地體、接接地引出出線。每每一部分分做完后后，實測測其接地地電阻，然然后將其其與先前前施工好好的接地地裝置連連接，再再測總接接地電阻阻，記錄錄每次測測量的數(shù)數(shù)據，并并按照

27、并并聯(lián)接地地體預測測總結地地電阻，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時向向設計部部門反映映，采取取補救措措施。接接地網敷敷設完工工后，應應實測接接地電阻阻、接觸觸電位差差及跨步步電位差差。(1)水平平接地網網施工水平接地網網不與引引出端子子直接相相連的均均壓帶采采用405(mmm)銅排，其其余水平平接地均均采用505 (mm)銅排。水平接地網網的連接接采用定定型模具具焊接，焊焊接方式式采用搭搭接焊，要要求焊接接牢固無無虛焊，其其搭接長長度為寬寬度的2倍(且至少3個棱邊邊焊接)；交叉叉處均應應可靠焊焊接，彎彎曲要求求滿足：接地銅銅排立彎彎(寬度方方向彎曲曲)，內半半徑大于于1.5倍寬度度，接地地銅排平平彎(厚度方方

28、向彎曲曲)，內半半徑大于于2倍厚度度。(2)垂直直接地體體施工垂直接地體體用管徑徑50mmm壁厚厚4mmm的銅管管。銅排排與銅管管焊接，除除在其接接觸部位位兩側進進行焊接接外，將將銅排加加工成弧弧形卡子子與銅管管焊接；銅管對對接采用用外套銅銅管兩端端焊接形形式。垂垂直接地地體直接接用錘擊擊法按設設計深度度打入即即可。(3)接地地引出線線施工接地引出線線為505(mmm)銅排，要要求引出出車站底底板上緣緣0.22m，具具體做法法按照設設計要求求由專業(yè)業(yè)工廠加加工制作作:接地引上線線引出時時，應與與底板外外防水的的施工密密切配合合，以確確保底板板外防水水層的敷敷設和應應用，該該處管外外防水層層設加

29、強強層，止止水環(huán)止止水條加加強防水水，管內內滿灌環(huán)環(huán)氧樹脂脂漿液防防水，形形式參照照相應國國標防水水細部圖圖或按照照設計要要求制作作。(4)施工工注意事事項在焊接銅銅排或銅銅管前，清清除其表表面氧化化層，確確保焊接接部位牢牢固無須須焊；地引出線線一定要要露出底底板上緣緣0.2M，并明明顯標示示、妥善善保護；水平接地地體施作作完畢后后，回填填土要盡盡量采用用粘土施施工，人人工夯實實，與基基礎墊層層嚴格分分開。2.2.22墊層混混凝土施施工基坑開挖到到底，人人工清理理至設計計標高，經經監(jiān)理工工程師驗驗收合格格后，施施工混凝凝土墊層層?；炷敛捎糜蒙唐坊旎炷?，輸輸送車運運輸、泵泵送至基基底，人人

30、工攤平平，平板板震搗器器搗固。為為便于鋪鋪貼底板板附加防防水層，底底板墊層層搗固密密實后找找平、收收光。2.2.33模板施施工本工程的模模板工程程量較大大，質量量要求高高。主要要包括：側墻模模板、頂頂?shù)装迥Ｄ０?、中中隔墻等等模板。為為保證施施工質量量并且考考慮到進進度要求求，側墻墻采用定定型大鋼鋼模，頂頂板采用用大塊膠膠合板。支支撐加固固體系主主要有：483.55mm碗碗扣式腳腳手架、14的鉤頭頭螺栓(配套頂頂托、“3”扣件、“U”型卡等)。1010cmm方木等等。2.2.33.1底板板模板施施工底板模板主主要為中中間反梁梁模板及及兩側斜斜角模板板，底板板模板安安裝示意意圖如圖圖7-1-3示。

31、圖7-1-3底板模模板安裝裝示意圖圖施工順序:焊接斜邊邊底部定定位“Y”型鋼筋筋，鋼筋筋的斜肢肢與模板板斜角方方向相同同，保證證模板底底部定位位準確。焊接固定定螺栓(螺栓上上焊有定定位鋼筋筋)，螺栓栓在縱向向方向的的間距為為80ccm，固固定螺栓栓穿過橫橫向方木木，壓緊緊縱向方方木。中間縱梁梁頂部用用10ccm寬夾夾板固定定兩側模模板，防防止變形形。2.2.33.2側墻墻模板施施工側墻模板為為定型大大鋼模，預預制整體體工字鋼鋼桁架支支架，支支架用I22工字鋼鋼焊接而而成，具具體構造造見圖77-1-4。圖7-1-4 側墻模模板構造造示意圖圖模板橫向放放置，組組合拼裝裝，用U形卡和和穿銷接接合，縫

32、縫內貼33mm厚厚密封膠膠條，保保證接縫縫嚴密齊齊整。工字鋼支架架間距550cmm，支撐撐在模板板上，每每塊模板板4道，邊邊上兩道道騎縫設設置，模模板后背背40鋼管，鋼鋼管與工工字鋼支支架焊接接成為一一體，避避免澆注注時出現(xiàn)現(xiàn)模板上上浮現(xiàn)象象。支架底腳后后背一根根I22工字鋼鋼。工字字鋼與底底板預埋埋的25鋼筋錨錨固鋼筋筋(并排兩兩根)焊接，錨錨固鋼筋筋和底板板主筋焊焊接，間間距300cm，錯錯開支撐撐位置。 支架斜撐設設40鋼管作作拉桿縱縱向連接接，鋼管管與支架架斜撐焊焊接。2.2.33.3柱模模板施工工方形混凝土土柱子的的模板委委托專業(yè)業(yè)模板生生產廠家家進行加加工；支支撐采用用1000槽鋼

33、或50鋼管“井”字架 (訂做)和定位位鋼管斜斜撐。模模板地腳腳用地錨錨木楔頂頂緊，上上面用50腳手架架支撐防防止傾斜斜，鋼管管支腳用用地錨和和木楔頂頂緊，地地錨筋埋埋入深度度20ccm，桿桿件連接接管卡連連接。兩兩層支撐撐鋼管設設20鋼筋拉拉桿固定定。具體體構造措措施見圖圖7-1-5。扶壁柱用1000槽鋼做做橫楞，陽陽角處采采用焊接接或螺栓栓連接，陰陰角用端端墻橫肋肋支頂。(一)中柱柱模板支支撐體系系圖(二)剖面圖 (三)扶壁柱柱模板支支撐體系系圖圖7-1-5中柱及及扶壁柱柱模板支支撐體系系圖防止模板板上浮，控控制澆注注速度，每每層澆注注不超過過50ccm，充充分振搗搗后再繼繼續(xù)澆注注。 柱施

34、工時時，對柱柱腳邊不不平整處處用人工工鑿除松松動混凝凝土，柱柱模固定定時對準準下面控控制線，上上部吊線線，進行行水平、垂垂直校正正。對同同排柱模模板應先先裝兩端端柱模板板校正固固定，拉拉通長線線，校正正中間各各柱模板板?；炷翝矟沧⒉捎糜媚_手架架操作平平臺，避避免蹬踏踏擾動支支撐體系系；振搗搗時嚴禁禁觸動模模板。2.2.33.4梁、板板模板施施工模板采用厚厚度188mm的的全新木木膠板，縱縱橫楞采采用1000*1000mmm木枋。模模板支架架采用48*3.55mm碗碗扣式腳腳手架，頂板、頂縱梁下間距600*600*900mm，中板、中縱梁下間距900*900*900mm?？v橫兩向間距不大于3m

35、增設剪刀撐，根據現(xiàn)場情況留出施工通道。梁、板模板板構造圖圖見圖77-1-6。圖7-1-6梁、板板模板構構造示意意圖施工方法及及要求：搭設腳手手架，腳腳手架底底設縱向向1000*1000mmm木枋鋪鋪墊。由由于腳手手架頂?shù)椎淄惺褂糜瞄L度不不宜超過過3000cm，施施工中應應由技術術提前配配管計算算，高度度不滿足足則加鋪鋪木枋。鋪設1000*1100mmm木枋枋縱橫楞楞，橫下下縱上。橫橫向木枋枋由腳手手架支托托；縱向向木枋間間距2030ccm。剪刀刀撐和立立桿可間間隔設卡卡，但兩兩向要錯錯開。在柱子上上彈出軸軸線、梁梁位置線線和水平平線，丁丁柱頭模模板找平平；按設設計標高高調整支支柱標高高。安裝底

36、模模板，并并拉線找找平，模模板拼縫縫用寬膠膠帶密封封。為保保證下部部建筑限限界、沉沉降后凈凈空仍能能滿足要要求，頂頂板底標標高應考考慮支架架、搭板板沉降及及施工誤誤差，底底模在跨跨間起拱拱13cmm。板梁節(jié)點點倒角梁梁模板用用托架在在梁底處處夾緊，托托架用木木枋螺栓栓制作，間間距4550mmm，下口口頂管用用腳手架架管對撐撐，間距距90ccm。梁梁模板上上口脹力力主要依依靠板底底模橫向向背楞支支撐。梁梁模內設設間距1100ccm的20鋼筋對對撐，保保證設計計寬度。底模調平平后在上上面進行行綁扎鋼鋼筋、澆澆注混凝凝土施工工。綁扎扎鋼筋保保護好模模板縫膠膠帶。板上、下下兩面預預埋件及及預留孔孔洞的

37、位位置必須須監(jiān)理檢檢查驗收收無誤后后，方可可澆筑中中層板混混凝土。為便于梁梁側模和和板底模模盡早拆拆除，所所有梁底底模均采采用保留留支撐法法立模，梁梁下支撐撐可形成成相對獨獨立的支支撐體系系，待梁梁混凝土土達到設設計強度度并滿足足拆模要要求后拆拆除。站廳層梁梁板拆模模時間在在頂板達達到規(guī)范范要求拆拆模強度度后進行行，不得得過早拆拆模，以以免發(fā)生生下垂、開開裂等現(xiàn)現(xiàn)象。站站臺層梁梁板模板板除需達達到規(guī)范范要求拆拆模強度度以外，考考慮到頂頂板施工工荷載，還還需要在在頂板施施工完成成且具有有一定強強度后方方可拆模模。2.2.33.5施工工縫模板板施工施工縫是容容易漏水水的薄弱弱環(huán)節(jié)，加加強施工工縫處

38、混混凝土的的澆灌、振振搗和養(yǎng)養(yǎng)護，保保證混凝凝土的密密實，確確?；炷恋淖宰苑浪δ堋ＴO設計施工工縫中央央安設止止水帶，施施工中在在施工縫縫處增設設快易收收口網封封堵，支支設方便便，并且且可以有有效地防防止漏漿漿。施工工縫處模模板的安安裝示意意見圖77-1-7所示。圖7-1-7 施工縫模板安裝示意圖圖7-1-7 施工縫模板安裝示意圖2.2.44鋼筋工工程本工程主要要受力筋筋主要有有：主體體工程：一種為為熱軋光光圓HPBB2355鋼筋，另另一種為為熱軋帶帶肋HRBB3355鋼筋。圍圍護結構構：主要要是HRBB3355鋼筋，部部分小規(guī)規(guī)格鋼筋筋采用HPBB2355。鋼結結構構件件一般采采用Q2

39、335。鋼筋的施工工原則是是：必須須按設計計幾何尺尺寸控制制整個形形體尺寸寸，配筋筋下料和和制作、加加工尺寸寸必須準準確，鋼鋼筋綁扎扎前要按按照圖紙紙中標注注的尺寸寸檢查鋼鋼筋的配配筋尺寸寸、放置置位置，不不準確時時應立即即整改到到準確位位置，鋼鋼筋綁扎扎要牢固固，嚴禁禁有松動動和變形形現(xiàn)象。鋼鋼筋骨架架制作，加加工必須須按圖紙紙配筋下下料，使使每根鋼鋼筋尺寸寸和外形形準確，組組裝應牢牢固、準準確、整整體性好好。鋼筋筋骨架歪歪斜、扭扭曲、變變形時，要要及時進進行校正正，然后后將其綁綁扣牢固固，適當當增加十十字綁扣扣。為增增強抵抗抗變形能能力，應應增設斜斜向拉結結鋼筋和和增加點點焊，提提高骨“網

40、”架的強強度和整整體性。鋼鋼筋的配配置要合合理地進進行備料料組合，確確保接頭頭錯開，控控制同一一區(qū)段內內接頭數(shù)數(shù)，在接接頭區(qū)段段內控制制接頭受受力鋼筋筋截面積積占受力力鋼筋總總截面積積的百分分率。2.2.44.1施工準準備審圖把關，確確定控制制的重點點和難點點，制定定措施，根據具具體情況況制定相相應的措措施，如如：若鋼筋過過密，要要提前放放樣，如如梁柱節(jié)節(jié)點、墻墻的預留留洞口等等。懸挑構件件的綁扎扎、鋼筋筋接頭的的控制等等。抗震結構構的要求求，如加加強區(qū)、箍箍筋加密密區(qū)、邊邊跨柱頭頭等。2.2.44.2進場場驗收和和檢驗進場鋼筋表表面或每每捆(盤)鋼筋必必須有標標識，標標識上必必須寫明明此部分

41、分鋼筋所所用工程程部位、對對應配筋筋單號及及其上的的鋼筋號號。進場場鋼筋由由項目物物資部牽牽頭組織織驗收。驗驗收時要要嚴格按按相關規(guī)規(guī)范、配配筋單及及方案執(zhí)執(zhí)行，不不合格的的鋼筋堅堅決阻止止退場。(1)原材材檢驗對進場鋼筋筋認真檢檢驗，在在保護設設計規(guī)格格及力學學性能的的情況下下，鋼筋筋表面必必須清潔潔、無損損傷，不不得帶有有鐵銹、裂裂紋、結結疤、油油漬和漆漆污等，鋼鋼筋端頭頭保證平平直，無無彎曲。原材試驗報報告單的的分批必必須按進進場批次次和種類類劃分，原原材復試試應符合合設計及及規(guī)范要要求。鋼筋進場檢檢驗內容容包括查查對標志志，外觀觀檢查，并并按現(xiàn)行行國家標標準的規(guī)規(guī)定抽樣樣復試，合合格后

42、方方可使用用。有關關技術標標準規(guī)定定如下：鋼筋筋混凝土土用熱軋軋帶肋鋼鋼筋(GB114999-20003)、鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋(GB13013-2003)。如不符合上上述技術術標準質質量要求求時，應應從同一一批中另另取雙倍倍數(shù)量試試件重做做各項試試驗，當當仍有一一個試件件不合格格，則該該批鋼筋筋為不合合格品，不不得直接接使用到到工程上上。車站抗震要要求一級級，結構構縱向受受力鋼筋筋應進行行檢驗，檢檢驗所得得的強度度實測值值應符合合以下要要求：鋼鋼筋的抗抗拉強度度實測值值與屈服服強度實實測值不不應小于于1.225；鋼筋筋的屈服服強度實實測值與與鋼筋的的強度標標準值的的比值不不應大于

43、于1.3。(2)現(xiàn)場場驗收與與儲存半成品鋼筋筋出廠合合格證明明上填寫寫內容(工程名名稱、部部位、試試驗編號號、鋼材材規(guī)格等等)必須與與所附原原材質量量證明書書、原材材試驗報報告單相相對應。進進場部分分焊接頭頭的鋼筋筋表面不不得有明明顯燒傷傷，按鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程(JGJ18-2003)、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ18-2003)要求進行的對焊接進行檢驗。鋼筋碼放場場地應平平整，有有良好的的排水措措施。鋼鋼筋存放放應搭設設棚架，集集中碼放放，防雨雨(雪)淋銹蝕蝕。鋼筋筋應架空空分規(guī)格格碼放，其其架空高高度不應應小于110cmm。碼放放鋼筋應應做好標標識，標標識上應應注明規(guī)規(guī)格、產產地

44、、日日期、使使用部位位等。2.2.44.3鋼筋筋加工(1)備料料鋼筋在加工工前應潔潔凈、無無損傷，油油漬、漆漆污和鐵鐵銹等應應在使用用前清理理干凈。采用冷拉方方法調直直鋼筋時時，HPBB2355鋼筋的的冷拉率率不宜大大于4%。鋼筋代換不不得低于于設計或或遵循規(guī)規(guī)范要求求并征得得設計同同意。(2)加工工為保證鋼筋筋加工形形狀、尺尺寸準確確，可制制作鋼筋筋加工的的定型卡卡具控制制鋼筋尺尺寸。如如梯子筋筋是控制制鋼筋間間距和鋼鋼筋保護護層的一一種有效效工具，其其效果已已經在很很多工程程實踐中中得到驗驗證。但但是，由由于制作作梯子筋筋工人的的素質以以及管理理力度的的不同，造造成梯子子筋的加加工質量量不

45、同，因因此，對對鋼筋保保護層和和鋼筋間間距的控控制效果果也不同同。為了了消除這這些人為為因素，可可制作梯梯子筋的的加工平平臺。通通過梯子子筋的加加工平臺臺定位梯梯子筋和和橫撐長長度、橫橫撐兩端端的長度度和橫撐撐的間距距，并且且在梯子子筋一批批加工完完畢后，進進行預檢檢，保證證梯子筋筋符合設設計要求求。鋼筋彎曲：HPBB2355鋼筋末末端應做做18000彎鉤，圓圓弧彎曲曲D2.55d，平直直部分長長度5d；彎鉤鉤的平直直長度為為10d。HRBB3355鋼筋末末段應做做900或13550彎折，彎彎曲D4d；彎起起鋼筋中中間部位位彎折處處的直徑徑D5d。(3)鋼筋筋加工的的允許偏偏差：見見表7-1-

46、3表7-1-3鋼筋加加工的允允許偏差差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20箍筋的內凈凈尺寸52.2.44.4鋼筋筋綁扎(1)鋼筋筋綁扎前前準備鋼筋綁扎前前要放線線，頂板板鋼筋綁綁扎前在在頂板模模上彈線線、拉通通線控制制。(2)鋼筋筋綁扎接接頭規(guī)定定(表7-1-4)(3)受拉拉鋼筋綁綁扎接頭頭的搭接接長度規(guī)規(guī)定(表7-11-5)(4)鋼筋筋綁扎規(guī)規(guī)定(表7-11-6)表7-1-4鋼筋綁綁扎接頭頭規(guī)定部 位技 術 規(guī)規(guī) 定搭接長度末末端距彎彎折處不小于直徑徑的10倍，接接頭不宜宜位于最最大彎折折處受拉區(qū)HPB2335鋼筋末末段應做做彎鉤；HRB

47、B3355鋼筋末末端可不不做彎鉤鉤受壓區(qū)12的的HPBB2355鋼筋末末端可不不做彎鉤鉤，搭接接長度為為直徑的的35倍搭接處應在中心和和兩端扎扎牢表7-1-5受拉鋼筋筋綁扎接接頭的搭搭接長度度規(guī)定鋼筋類型混凝土強度度等級C20C25高于C255HPB2335鋼筋35d30d25dHRB3335鋼筋45d40d35d注：設計有有明確要要求執(zhí)行行設計標標準。表7-1-6鋼筋綁綁扎規(guī)定定節(jié)點部位技術規(guī)定板、墻網外圍兩行筋筋的相交交點全綁綁扎，中中間部位位相交點點可間接接綁扎，雙雙向受力力筋的相相交全部部綁扎。梁梁板鋼筋筋先彈線線后綁扎扎，上層層彎鉤朝朝下，下下層彎鉤鉤朝上，綁綁絲尾部部與彎鉤鉤一致，

48、保保護層墊墊塊到位位。相同同箍筋接接頭交錯錯布置在在兩根縱縱向架力力筋上。縱縱向受力力筋為多多層時，層層間墊以以短鋼筋筋保證其其間距。在在頂板和和中板頂頂面，板板筋放在在梁縱筋筋上面，在在頂板和和中板底底面，板板筋放在在最下面面一排梁梁縱筋上上面。對對于下翻翻地梁，板板筋放在在最上面面一排梁梁縱筋下下面，對對于上翻翻地梁，在在底板底底面，板板筋放在在最下面面一排梁梁縱筋下下面。梁、柱箍筋筋應與受力筋筋垂直，彎彎鉤疊合合處應沿沿受力筋筋方向錯錯開設置置綁扎，箍箍筋要平平、直，開開口對角角錯開，規(guī)規(guī)格間距距依據圖圖紙，扎扎絲尾部部朝柱、梁梁心，同同時梁箍箍筋伸入入柱中不不少于一一個，梁梁兩端箍箍筋

49、距柱柱外筋的的外皮550mmm；頂層層梁筋錨錨固部分分全長加加設箍筋筋，墻體體水平筋筋與柱子子箍筋間間距錯開開20mmm。柱箍筋箍筋的彎鉤鉤平面與與模板面面形成的的角度應應為45o。交叉點均采用鐵絲絲扎牢，扎扎絲向內內,且扎絲絲呈八字字形錯開開。(5)施工工工藝流流程板鋼筋綁扎扎施工工工藝流程程：接槎槎部位鑿鑿毛處理理人工配配合清理理雜物彈放底底層鋼筋筋位置及及預留孔孔線布設墊墊塊擺放綁綁扎底層層鋼筋自檢交接檢綁扎鐵鐵馬凳及及上層鋼鋼筋綁扎鉤鉤筋安放固固定預留留孔模具具施工縫縫封擋自檢報監(jiān)理理隱檢。墻體鋼筋綁綁扎施工工工藝流流程：彈彈放位置置線、模模板線、洞洞口線驗線檢查調調整立筋筋接頭的的位

50、置立筋搭搭接自檢調整暗暗梁立筋筋垂直度度綁扎暗暗梁箍筋筋自檢箍箍筋綁扎扎和暗柱柱整體垂垂直度綁扎梯梯子筋及及水平鋼鋼筋、梁梁筋、鉤鉤筋安裝上上部控制制立筋位位移的卡卡具安裝保保護層墊墊塊自檢報報驗專職檢檢驗報監(jiān)理理隱檢與模板板施工人人員辦交交接檢。2.2.44.5鋼筋筋焊接、機機械連接接(1)焊接接接頭焊接接頭要要檢查接接頭外觀觀質量，包包括焊縫縫高度，寬寬度，表表面是否否成規(guī)則則的魚鱗鱗狀，有有無夾渣渣、氣泡泡、咬筋筋等缺陷陷，接頭頭彎折角角度(不大于4o或7/1100)和軸線線偏移等等項內容容。鋼筋筋接頭一一定要離離開拐點點10d，不準準位于構構件的最最大彎矩矩處。焊焊接接頭頭的受力力鋼筋

51、截截面面積積占鋼筋筋總面積積的百分分率見表表7-1-7。表7-1-7焊接接接頭受力力鋼筋接接頭設置置項 目技術規(guī)定非預應力鋼鋼筋受拉區(qū)不宜宜超過50%受壓區(qū)和裝裝配構件件連接處處不限(2)焊接接檢驗外觀檢查及及焊接接接頭檢驗驗抽查數(shù)數(shù)量和方方法按鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程(JGJ18-2003)要求執(zhí)行。強度檢驗以300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取三個進行拉伸試驗。(3)機械械連接接接頭對直螺紋接接頭要檢檢查絲扣扣的露扣扣情況，不不允許有有完整絲絲扣外露露，對出出現(xiàn)的完完整絲扣扣外露應應采取補補焊的措措施予以以加強，直直螺紋還還應用扭扭矩扳手手檢查力力矩并作作合格標標記。套套筒擠壓壓連接

52、要要檢查壓壓痕、彎彎折、裂裂縫、橫橫向凈距距的情況況，此外外還要檢檢查接頭頭錯開的的情況，只只有所有有接頭驗驗收通過過后，才才可以開開始綁扎扎。直螺紋套絲絲完整牙牙數(shù)規(guī)定定值見表表7-1-8。表7-1-8直螺紋紋套絲完完整牙數(shù)數(shù)規(guī)定值值鋼筋直徑(mm)161882022225288完整牙數(shù)578(4)接頭頭位置頂板和中板板的板面面筋和梁梁面筋在在跨中1/3跨度內內連接，板板底筋和和梁底筋筋在支座座內搭接接；底板板的板面面筋和梁梁面筋在在支座內內搭接，板板底筋和和梁底筋筋在跨中中1/3跨度內內連接；側墻內內墻面鋼鋼筋在支支座內搭搭接，外外墻面鋼鋼筋在跨跨中1/3跨度內內連接。鋼筋設置在在同一截截

53、面內的的焊接接接頭應相相互錯開開。在任任一焊接接接頭中中心至長長度為直直徑d的35倍，且且不小于于5000mm的的區(qū)段內內，同一一鋼筋不不得有兩兩個接頭頭，在該該區(qū)段內內有接頭頭的 受力鋼鋼筋截面面面積占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率為受受拉區(qū)不不宜超過過50%；焊接接接頭距鋼鋼筋彎折折處不應應小于鋼鋼筋直徑徑的10倍，且且不宜大大于位于于構件的的最大彎彎距處。2.2.44.6質量量控制(1)鋼筋筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”已澆筑混混凝土浮浮漿未清清除干凈凈不準綁綁扎鋼筋筋；鋼筋污染染清除不不干凈不不準綁扎扎鋼筋；控制線未未彈好不不準綁扎扎鋼筋；鋼筋偏位位未檢查查、校正正合格不

54、不準綁扎扎鋼筋；鋼筋接頭頭本身質質量未檢檢查合格格不準綁綁鋼筋；技術交底底未到位位不準綁綁扎鋼筋筋；鋼筋加工工未通過過驗收不不準綁扎扎鋼筋。“五不驗”鋼筋未完完成不驗驗收；鋼筋定位位措施不不到位不不驗收；鋼筋保護護層墊塊塊不合格格、達不不到要求求不驗收收；鋼筋糾偏偏不合格格不驗收收；鋼筋綁扎扎未嚴格格按技術術交底施施工不驗驗收。(2)綁扎扎網和綁綁扎骨架架允許偏偏差項目目(表7-1-9)施工中提高高質量意意識，嚴嚴格管理理，必保保以下規(guī)規(guī)范要求求標準的的同時，嚴嚴格按北北京市結結構長城城杯標準準控制施施工質量量。(3)鋼筋筋保護層層鋼筋保護層層尺寸控控制是否否準確及及鋼筋位位置是否否滿足設設計

55、要求求時創(chuàng)優(yōu)優(yōu)檢查的的一項重重點內容容，也是是存在問問題較多多和不易易控制的的問題。在在鋼筋保保護層控控制及定定位措施施上，可可采取下下列辦法法進行控控制：采取和結結構混凝凝土同標標號的水水泥砂漿漿墊塊或或強度不不低于結結構混凝凝土且與與混凝土土顏色一一致的其其它石材材控制保保護層厚厚度。墊墊塊根據據保護層層厚度生生產，保保證尺寸寸完全統(tǒng)統(tǒng)一且控控制在保保護層允允許的偏偏差范圍圍之內。在鋼筋骨骨架中設設置鋼筋筋梯架控控制雙排排筋間距距，但應應注意梯梯筋不宜宜作受力力主筋使使用，如如考慮將將梯筋作作主筋使使用，應應將梯筋筋的豎筋筋加大一一個直徑徑的等級級。墻體模板板上口控控制鋼筋筋保護層層措施表

56、7-1-9綁扎扎網和綁綁扎骨架架允許偏偏差序號項目允許偏差(mm)1網的長與寬寬102綁扎網眼103骨架寬度、高高度54骨架長度105受力筋間距距106受力筋排距距57鋼筋彎起點點位置158箍筋、橫向向鋼筋間間距綁扎骨架20焊接骨架109焊接預埋件件中心線位置置5水平高差+3，-0010受力筋保護護層基礎5梁、柱3墻、板3墻體鋼筋高高度越高高，其可可變形程程度越大大，因此此，控制制模板上上口處的的保護層層是非常常重要的的?？捎糜?0mmm鋼管管水平頂頂靠在大大鋼模板板上口內內側，作作為外頂頂措施頂頂在墻體體豎向鋼鋼筋上，保保證鋼筋筋不向外外靠，鋼鋼管和鋼鋼筋間用用木楔調調整鋼筋筋位置，鋼鋼管上

57、按按鋼筋間間距劃點點定鋼筋筋縱向位位置。墻墻體鋼筋筋內側采采用梯子子筋或間間距500cm滿滿布墊塊塊作為內內撐，保保證墻體體鋼筋不不向內攏攏，從而而確保鋼鋼筋的保保護層的的精確。柱子鋼筋筋定位措措施一般采用定定位卡在在澆筑混混凝土前前將定位位箍在主主筋頂端端，用綁綁扣將柱柱緊緊靠靠在定位位卡上，控控制鋼筋筋間距位位置，定定位卡采采用塑料料墊塊控控制；下下部用墊墊塊控制制保護層層厚度。板鋼筋保保護層墊墊塊由于底板混混凝土較較厚，一一般的鋼鋼筋保護護層墊塊塊容易壓壓壞，可可采用鋼鋼筋做成成的馬凳凳。(4)預留留洞的加加強筋根據結構圖圖紙和建建筑圖紙紙的要求求設置預預留洞口口，安裝裝加強筋筋、加設設

58、措施筋筋焊接固固定，防防止混凝凝土澆筑筑時位移移。(5)應用用CAD技術，細細化鋼筋筋配筋為了徹底消消除洞口口任意切切割現(xiàn)象象，可利利用CAD技術，繪繪制機電電預留、預預留洞口口，細化化鋼筋配配筋，做做到鋼筋筋下料是是一次綁綁扎、預預留洞口口，不切切割一根根結構鋼鋼筋，確確保預留留位置準準確。2.2.44.6成品品保護(1)防止止鋼筋污污染：在在澆筑梁梁板混凝凝土前用用特制鋼鋼筋套管管套在每每一根豎豎向主筋筋上(高度不不小于5500mmm)，以防防止墻柱柱鋼筋污污染，如如有個別別污染應應及時處處理清理理混凝土土漿，保保證鋼筋筋表面清清潔，同同時也要要防止脫脫模劑污污染。(2)鋼筋筋綁扎時時的成

59、品品保護：必須架架設跳板板操作，禁禁止在板板筋上踩踩踏，禁禁止碰動動預埋鐵鐵件及洞洞口模板板。安裝裝電管、暖暖管或其其他設施施時不得得任意切切割和碰碰動鋼筋筋。2.2.55混凝土土工程本車站為地地下結構構，防水水要求高高，混凝凝土自防防水是防防水工程程的關鍵鍵。混凝凝土工程程還是結結構工程程最關鍵鍵的一道道工序，其其外觀尺尺寸直接接影響到到結構的的觀感質質量。地下結構及及人行通通道的防防水等級級為一級級，車站站和通道道結構不不允許出出現(xiàn)滲水水部位，結結構表面面無濕漬漬?；炷恋目箍?jié)B等級級不得小小于S8，裂縫縫寬度迎迎水面不不得大于于0.22mm，不不允許出出現(xiàn)貫穿穿裂縫。施工時嚴格格按規(guī)范

60、范要求分分層施工工，在基基坑一側側配置輸輸送泵施施工，施施工前詳詳細計劃劃好輸送送路線、澆澆搗方式式及層數(shù)數(shù)，密切切注意先先后澆注注混凝土土面搭接接，避免免形成冷冷縫。本工程結構構混凝土土全部使使用商品品混凝土土。進場場前要求求所用的的水泥、骨骨料、外外加劑等等必須具具有出廠廠合格證證或檢驗驗報告，否否則不得得使用。施施工時必必須按配配合比，每每車檢查查坍落度度，嚴格格控制攪攪拌時間間和路途途運輸時時間，杜杜絕現(xiàn)場場加水稀稀釋，每每班設專專人值班班，項目目部技術術、質量量管理人人員對混混凝土的的工程質質量要各各負其責責，責任任到位，并并與其經經濟利益益掛鉤，確確?；炷凉こ坛淌┕べ|質量。2.