1、原木條件原木直徑、長度、尖梢度和原木的質(zhì)量與出材率密切相直徑大的原木比直徑小的原木出材率高 ;原木較長，形狀差異較大， 主產(chǎn)出材率較低 ;同理尖削度大的原木，主產(chǎn)出材率也低，但綜合出材率較高;原木質(zhì)量好的出材率也能相應(yīng)提高。圖2-43 、圖 2-44 反映了原木的直徑、長度與出材率的關(guān)系。（木材粉碎機(jī)），厚鋸條不僅會增加鋸路寬度，有時(shí)會影響到鋸材的規(guī)格，即少鋸一塊厚板，增加了木材損耗，降低了出材率。如圖2-450，它包括干縮余量、截頭余量和加工余量。在鋸制板材時(shí)必須考慮這幾種余量，對鋸材的名義尺寸進(jìn)行放大后鋸解。 因此，在鋸解毛料時(shí)應(yīng)合理留取余量， 將其控制在最小的范圍。（木材粉碎機(jī)），鋸制同

2、種規(guī)格的產(chǎn)品還是配制產(chǎn)品對出材率影響較大。 加工時(shí)通常將厚板、 薄板搭配生產(chǎn)，采用原木心部鋸厚板、邊部鋸薄板的原則，對方材、板材進(jìn)行合理套制，主產(chǎn)、副產(chǎn)合理套制，以提高原木出材率。（木材粉碎機(jī)），特別是沒有實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制的制材廠，起著決定性的作用。 從下鋸方案的設(shè)計(jì)到鋸口位置的實(shí)現(xiàn) ;從原木的幾何形狀的判別到原木的卡緊定位，從材質(zhì)對進(jìn)料速度的影響到板材的裁邊、 截?cái)嗟?，都要操作工的合理運(yùn)作， 所以應(yīng)加強(qiáng)操作工的理論素質(zhì)和技術(shù)水平的培養(yǎng)。 （木材粉碎機(jī)），可減少誤差。此外，如果設(shè)備狀況不佳，即使再好的鋸解方案也難以實(shí)現(xiàn)。因此，對制材設(shè)備應(yīng)定期檢修，保持在良性狀態(tài)下運(yùn)行，不僅能提高出材率，還能

3、提高鋸材的合格率及質(zhì)量。 （木材粉碎機(jī)），采用不同的下鋸法， 可得到明顯不同的效果， 毛方下鋸法與毛板下鋸法所得到的產(chǎn)品規(guī)格上差異較大， 其中以毛板下鋸法的板材寬度最大， 四面下鋸法板材的寬度最窄，其板材平均寬度約為毛板下鋸法的75% 左右，三面下鋸法的板材寬度介于其間，三種不同的下鋸法在主產(chǎn)出材率(P*) 與綜合出材率 (幾 )上也顯著不同，圖 2一 46中的三條曲線反映出原木在鋸制 25 mm 厚的中板 (帶有 20% 缺鈍棱的一等材 )時(shí)，下鋸法與出材率的關(guān)系，圖 2 -46(a) 和圖 2一46(b) 分別表示出主產(chǎn)出材率和綜合出材率與不同下鋸法的關(guān)系。從圖中看出以毛板下鋸法(曲線 2)出材率最高，特別是原木直徑在 30 cm 以下，其差別更大。因此，在鋸解原木時(shí)應(yīng)合理地選擇下鋸法。（木材粉碎機(jī)）1對缺陷原木的加工和具有特殊要求的鋸材，要選用特殊的下鋸法，合理的下鋸法對提