1、巖石隧道工工程施工工工藝質(zhì)質(zhì)量通病病防治手手冊一、超欠挖挖1.1原因因分析 測量放放樣不精精確； 巖石隧隧道爆破破施工不不到位或或圍巖坍坍落； 挖掘機(jī)機(jī)開挖時時直接開開挖到設(shè)設(shè)計預(yù)留留的開挖挖輪廓邊邊緣； 地質(zhì)情情況較差差、土體體垂直節(jié)節(jié)理發(fā)育育、穩(wěn)定定性差、局局部出現(xiàn)現(xiàn)坍塌； 掌子面面開挖后后架設(shè)拱拱架前不不進(jìn)行初初噴,導(dǎo)導(dǎo)致粉質(zhì)質(zhì)黃土失失水松散散掉塊；1.2 防防治措施施 測量放放樣時要要精確標(biāo)標(biāo)出開挖挖輪廓線線，在開開挖過程程中控制制好開挖挖斷面，做做到測量量精確； 巖石隧隧道爆破破開挖時時要嚴(yán)格格按照爆爆破施工工技術(shù)交交底進(jìn)行行提前準(zhǔn)準(zhǔn)備，精精確控制制好炮眼眼間距，并并嚴(yán)格按按照技術(shù)術(shù)

2、參數(shù)裝裝入藥量量，不能能忽多忽忽少； 在開挖挖過程中中還需根根據(jù)實(shí)際際情況確確定預(yù)留留變形量量，應(yīng)將將施工中中可能發(fā)發(fā)生的圍圍巖變化化情況（掉掉塊或坍坍落）進(jìn)進(jìn)行考慮慮； 在施作作超前小小導(dǎo)管時時要控制制好外插插角，防防止因外外插角過過大造成成超挖； 預(yù)留開開挖輪廓廓邊緣線線，在開開挖過程程中采用用人機(jī)配配合，避避免機(jī)械械開挖造造成超、欠欠挖現(xiàn)象象； 地質(zhì)情情況較差差、局部部出現(xiàn)坍坍塌時根根據(jù)實(shí)際際情況盡盡快施作作初期支支護(hù)進(jìn)行行封閉處處理； 開挖到到設(shè)計輪輪廓線位位置后立立即進(jìn)行行初噴封封閉開挖挖面，再再架設(shè)型型鋼拱架架；二.超前小小導(dǎo)管外外插角、孔孔距、孔孔深偏差差超標(biāo)2.1原因因分析施工

3、人員不不認(rèn)真，現(xiàn)現(xiàn)場交底底和監(jiān)控控不夠。2.2處理理措施（1）嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計要求求進(jìn)行布布點(diǎn)、施施作，對對標(biāo)檢查查，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查符合合設(shè)計即即驗(yàn)標(biāo)要要求后方方可進(jìn)入入下道工工序施工工。（2）加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)交交底，使使一線施施工操作作人員心心理明白白。（3）嚴(yán)格格工序質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制，嚴(yán)嚴(yán)格獎罰罰兌現(xiàn)。三.黃土隧隧道開挖挖后的坍坍落3.1原因因分析黃土隧道開開挖后裂裂縫發(fā)育育較快，若若為富水水地段，在在自重作作用下可可隨時出出現(xiàn)坍落落。粉砂質(zhì)黃土土內(nèi)聚力力差。3.2防治治措施黃土隧道應(yīng)應(yīng)在開挖挖后盡快快施作臨臨時支護(hù)護(hù)，及時時封閉成成環(huán)，并并加快混混凝土襯襯砌施作作，以保保證施工工安全。

4、粉砂質(zhì)黃土土加密掛掛網(wǎng)，先先采取小小風(fēng)壓初初噴一層層。四.富水隧隧道隧底底開挖時時拱頂沉沉降量大大4.1原因因分析 黃土顆顆粒間潛潛水量大大,地基基承載力力降低; 隧底泥泥化嚴(yán)重重,清理理淤泥耗耗時太長長; 超挖的的20ccm采用用濕噴工工藝噴射射C255耗時太太長,早早期強(qiáng)度度增長慢慢,可能能會受到到踩踏;4.2防治治措施 拱腳加加大至880cmm,增加加力的傳傳遞面積積,減少少沉降; 人工配配合機(jī)械械開挖至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時立立即進(jìn)行行隧底清清理,然然后采用用干噴工工藝噴射射20ccm厚混混凝土封封閉堵水水,再架架設(shè)鋼架架。(此此方法較較前者可可縮短223小小時,從從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)早封閉閉、快成成環(huán)

5、，從從而減少少沉降量量);五.初期支支護(hù)分層層噴射混混凝土掉掉層脫落落5.1原因因分析 第一次次噴射層層和鋼架架表面塵塵土污染染清理不不徹底,降低了了新舊混混凝土的的黏結(jié)力力; 噴射混混凝土不不密實(shí)、空空鼓,造造成初期期支護(hù)表表面滲漏漏水，鋼鋼架表面面銹蝕; 結(jié)合以以上兩個個原因在在整個初初期支護(hù)護(hù)未穩(wěn)定定前,由由收斂和和沉降引引起,造造成鋼架架外露和和混凝土土表面掉掉層;拱腳處鋼鋼架分部部安裝時時，“接接腿”處處夾雜的的黃土未未清理徹徹底。5.2防治治措施 對鋼架架和第一一層噴射射混凝土土表面必必須進(jìn)行行徹底清清理。(針對黃黃土隧道道嚴(yán)禁水水洗)； 噴射時時噴射手手 先噴噴射填塞塞鋼架背背后

6、,然然后以每每層35cmm厚度分分層噴射射。對于于富水隧隧道盡量量采取引引排的措措施減少少初期支支護(hù)背后后積水對對混凝土土的長期期侵蝕； 短進(jìn)尺尺、強(qiáng)支支護(hù)、早早封閉、快快成環(huán) 減少對對原有土土層的擾擾動,減減少原深深埋土層層的暴露露時間；對拱腳鋼鋼架“接接腿”處處黃土污污染界面面進(jìn)行徹徹底鑿除除清理。六.鋼架安安裝偏差差大6.1產(chǎn)生生原因鋼拱架制作作不精密密，現(xiàn)場場安裝時時相鄰單單元節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板不密密貼，使使鋼架承承載能力力削弱。安裝鋼架時時沒有檢檢查垂直直度，鋼鋼架傾斜斜度超標(biāo)標(biāo)。6.2防止止措施加工場應(yīng)放放大樣、對對每一單單元鋼架架進(jìn)行大大樣檢查查，不合合格品一一律進(jìn)行行修整，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝位

7、置必必須準(zhǔn)確確，如節(jié)節(jié)點(diǎn)板之之間仍不不密貼的的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鋼鋼板填塞塞處理。安裝鋼架時時嚴(yán)格檢檢查垂直直度，保保證鋼架架傾斜度度符合要要求。七.鋼架后后砼噴射不不飽滿、不不密實(shí)7.1產(chǎn)生生原因沒有按照正正確的工工藝施工工。7.2防止止措施立鋼架前應(yīng)應(yīng)先初噴噴，然后后再安裝裝鋼架，仍仍然有空空隙時用用混凝土土墊塊填填塞，復(fù)噴混混凝土?xí)r時，先選選擇合適適的角度度先噴滿滿鋼架后后背。八.二次襯襯砌施工工縫止水水帶位移移8.1產(chǎn)生生的原因因止水帶安裝裝后固定定措施不不到位，混混凝土灌灌注時的的外力作作用引起起止水帶帶變形、位位移。8.2防止止措施止水帶安裝裝后，還還應(yīng)設(shè)置置用金屬屬制作的的止水帶帶固

8、定架架，將止止水帶固固定在支支架上，防防止外力力作用變變形。對對澆注混混凝土?xí)r時局部發(fā)發(fā)生位移移的，在在混凝土土初凝前前修復(fù)。九.二次襯襯砌鋼筋筋位置不不準(zhǔn)確9.1產(chǎn)生生原因鋼筋安裝位位置不準(zhǔn)準(zhǔn)確，鋼鋼筋墊塊塊設(shè)置不不足。二次襯砌前前邊墻、仰仰拱銜接接處鋼筋筋排距過過小。9.2防止止措施鋼筋安裝完完畢后應(yīng)應(yīng)對其位位置進(jìn)行行全面檢檢查調(diào)整整，鋼筋筋與模板板間設(shè)置置足夠的的混凝土土墊塊，墊塊與鋼筋連接應(yīng)牢固，防止外力作用脫落。確保二次襯襯砌鋼筋筋排距符符合設(shè)計計要求。十.噴射混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不到到位10.1原原因分析析 黃黃土隧道道采用養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，噴噴射混凝凝土終凝凝后，混混凝土表表面布滿滿灰塵

9、，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液涂涂抹存在在困難，施施工單位位為了減減少材料料費(fèi)和人人工費(fèi)不不進(jìn)行噴噴射混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。10.2防防治措施施 噴射混凝土土表面的的灰塵用用高壓風(fēng)風(fēng)清理，再再進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液涂涂抹，加加強(qiáng)現(xiàn)場場監(jiān)理檢檢查力度度。十一.噴射射混凝土土拱頂部部位出現(xiàn)現(xiàn)空洞11.1主主要成因因 超挖或或開挖后后未及時時進(jìn)行支支護(hù)導(dǎo)致致局部的的坍落，而而施作噴噴射混凝凝土前又又未按要要求用同同級混凝凝土進(jìn)行行回填密密實(shí); 拱頂噴噴混凝土土由于是是垂直作作業(yè)，在在自重作作用下噴噴混凝土土混合料料易與接接觸面出出現(xiàn)較大大空隙，造造成空洞洞; 架設(shè)的的鋼拱架架及鋼筋筋網(wǎng)也阻阻擋噴射射混凝土土與圍巖巖大面積積接觸，在在

10、其上形形成混凝凝土殼體體，因而而造成空空洞;11.2防防治措施施 首先要要在開挖挖前加強(qiáng)強(qiáng)超前小小導(dǎo)管施施工，開開挖后盡盡快封閉閉掌子面面，噴射射混凝土土前對超超挖或坍坍落部位位進(jìn)行同同級混凝凝土回填填，再進(jìn)進(jìn)行噴混混凝土施施工; 噴混凝凝土作業(yè)業(yè)時要嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工工工藝施作作噴射混混凝土; 對在施施工后產(chǎn)產(chǎn)生的空空洞，應(yīng)應(yīng)采取打打眼壓漿漿處理，用用水泥漿漿進(jìn)行回回填，以以填補(bǔ)空空洞，保保證施工工質(zhì)量;十二.黃土土隧道或或軟硬巖巖石交接接地帶拱拱腳初支支產(chǎn)生縱縱向裂縫縫12.1主主要成因因 鎖腳錨錨桿（管管）施作作不到位位； 開挖后后由于圍圍巖自穩(wěn)穩(wěn)能力較較差導(dǎo)致致圍巖急急劇變形形或因巖巖石

11、隧道道掌子面面爆破加加劇圍巖巖變形所所致;12.2防防治措施施 加強(qiáng)鎖鎖腳錨桿桿施工； 施作大大拱腳并并做好圍圍巖量測測，及時時了解圍圍巖變形形動態(tài)； 拱腳以以上1mm范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁欠欠挖并徹徹底清理理虛渣，襯襯砌緊跟跟開挖面面; 爆破施施工時保保證施工工間距;十三.隧道道襯砌混混凝土裂裂縫13.1主主要成因因 干縮裂裂縫的因因素主要要有水泥泥品種、用用量及混混凝土拌拌合物水水灰比、骨骨料大小小級配原原材料的的影響，另另外還有有施工溫溫度對二二次襯砌砌施工的的影響; 荷載變變形裂縫縫主要是是仰拱和和邊墻的的基礎(chǔ)虛虛碴未清清理干凈凈，混凝凝土澆注注后，基基底產(chǎn)生生不均勻勻沉降造造成的，模模板臺車車

12、或堵頭頭板沒有有固定好好，以及及過早脫脫?；蛎撁撃r混混凝土受受到較大大的外力力撞擊等等是產(chǎn)生生變裂縫縫的原因因; 襯砌施施工縫（接接茬縫）是是混凝土土在施工工過程中中由于停停電、機(jī)機(jī)械故障障等原因因迫使混混凝土澆澆注作業(yè)業(yè)中斷，時時間超過過混凝土土初凝時時間后，繼繼續(xù)澆注注，而先先施工混混凝土界界面未進(jìn)進(jìn)行處理理便進(jìn)行行后續(xù)施施工導(dǎo)致致新舊混混凝土接接茬間產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫;13.2防防治措施施 把好原原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，施施工中嚴(yán)嚴(yán)格按配配合比進(jìn)進(jìn)行施工工，并保保證施工工溫度在在允許范范圍內(nèi); 襯砌施施工前保保證邊墻墻等基礎(chǔ)礎(chǔ)部位無無虛渣，在在施工過過程中嚴(yán)嚴(yán)格混凝凝土澆注注施工工工藝; 在混凝凝土

13、接縫縫施工時時，嚴(yán)格格按接縫縫施工工工藝進(jìn)行行混凝土土施工，在在保證先先澆注混混凝土具具有良好好的重塑塑性時，加加強(qiáng)接茬茬處混凝凝土的振振搗;十四.襯砌砌環(huán)向施施工縫滲滲漏水14.1主主要成因因 防水板板焊接質(zhì)質(zhì)量存在在問題，或或遭破壞壞； 中埋式式橡膠止止水帶施施工質(zhì)量量不到位位； 排水盲盲管或盲盲溝被堵堵塞;14.2 防治措措施 采用以以排為主主，排、堵堵、截相相結(jié)合的的綜合治治水原則則; 每條焊焊縫均做做充氣壓壓力檢查查； 加強(qiáng)對對防水板板的保護(hù)護(hù)，特別別是二襯襯鋼筋焊焊接施工工時，應(yīng)應(yīng)防止防防水板被被燒傷、灼灼傷，防防止鋼筋筋接頭扎扎破防水水板，混混凝土澆澆注振搗搗時，盡盡量防止止破壞

14、防防水板; 中埋式式橡膠止止水帶必必須嚴(yán)格格按規(guī)范范要求，保保持直順順，無損損壞; 正確施施作排水水盲管，做做好防排排水施工工;十五.襯砌砌混凝土土局部蜂蜂窩現(xiàn)象象15.1主主要成因因 混凝土土配合比比不當(dāng)或或砂、石石子、水水泥材料料加水量量計量不不準(zhǔn)，造造成砂漿漿少、石石子多； 混凝土土攪拌時時間不夠夠，未拌拌合均勻勻，和易易性差，振振搗不密密實(shí)； 下料不不當(dāng)或下下料過高高，造成成石子砂砂漿離析析; 混凝土土未分層層澆筑，振振搗不實(shí)實(shí)，或漏漏振，或或振搗時時間不夠夠； 模板縫縫隙未堵堵嚴(yán)，水水泥漿流流失； 鋼筋較較密，使使用的石石子粒徑徑過大或或坍落度度過小； 邊墻腳腳約1.5m高高反坡段段

15、振搗排排氣不好好。15.2防防治措施施 二次襯襯砌模板板拼裝完完成后，嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計和和規(guī)范要要求進(jìn)行行模板檢檢查； 認(rèn)真設(shè)設(shè)計、嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，經(jīng)常常檢查，做做到計量量準(zhǔn)確，混混凝土拌拌合均勻勻，坍落落度適合合；混凝凝土下料料高度超超過2mm，澆灌灌應(yīng)分層層下料，分分層振搗搗，防止止漏振：模板縫縫應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密，澆澆灌中，應(yīng)應(yīng)隨時檢檢查模板板支撐情情況防止止漏漿； 小蜂窩窩：洗刷刷干凈后后，用11：2或或1：22.5水水泥砂漿漿抹平壓壓實(shí)；較較大蜂窩窩，鑿去去蜂窩處處薄弱松松散顆粒粒，刷洗洗凈后，支支模用高高一級細(xì)細(xì)石混凝凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗搗實(shí)，較較深蜂窩窩，如清清除困難難，可埋

16、埋壓漿管管、排氣氣管，表表面抹砂砂漿或灌灌筑混凝凝土封閉閉后，進(jìn)進(jìn)行水泥泥壓漿處處理; 加強(qiáng)混混凝土的的攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、澆澆筑、振振搗等工工序質(zhì)量量控制； 邊墻腳腳約1.5m高高反坡段段加強(qiáng)振振搗、充充分排氣氣。十六.襯砌砌混凝土土局部出出現(xiàn)孔洞洞16.1原原因分析析 在鋼筋筋較密的的部位或或預(yù)留孔孔洞和埋埋件處，混混凝上下下料被卡卡住，未未振搗就就繼續(xù)澆澆筑上層層混凝土土; 混凝土土離析，砂砂漿分離離，石子子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿漿，又未未進(jìn)行振振搗; 混凝土土一次下下料過多多，過厚厚，下料料過高，振振搗器振振動不到到，形成成松散孔孔洞; 混凝土土內(nèi)掉入入模具、木木塊、泥泥塊等雜雜物，混混凝土被被卡

17、住;16.2防防治措施施 在鋼筋筋密集處處及復(fù)雜雜部位，采采用細(xì)石石混凝土土澆灌，在在模板內(nèi)內(nèi)充滿，認(rèn)認(rèn)真分層層振搗密密實(shí)，預(yù)預(yù)留孔洞洞，應(yīng)兩兩側(cè)同時時下料，側(cè)側(cè)面加開開澆灌門門，嚴(yán)防防漏振，砂砂石中混混有粘土土塊、模模板工具具等雜物物掉入混混凝土內(nèi)內(nèi)，應(yīng)及及時清除除干凈； 將孔洞洞周圍的的松散混混凝土和和軟弱漿漿膜鑿除除，用壓壓力水沖沖洗，濕濕潤后用用高強(qiáng)度度等級細(xì)細(xì)石混凝凝土仔細(xì)細(xì)澆灌、振振搗密實(shí)實(shí)，至排排除氣泡泡為止；十七.襯砌砌混凝土土麻面17.1原原因分析析 模板表表面粗糙糙或粘附附水泥漿漿渣等雜雜物未清清理干凈凈，拆模模時混凝凝土表面面被粘壞壞； 模板未未澆水濕濕潤或濕濕潤不夠夠，

18、構(gòu)件件表面混混凝土的的水分被被吸收，使使混凝土土失水過過多出現(xiàn)現(xiàn)麻面； 摸板拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，局部部漏漿； 模扳隔隔離劑涂涂刷不勻勻，或局局部漏刷刷或失效效混凝凝土表面面與模板板粘結(jié)造造成麻面面； 混凝土土振搗不不實(shí)，氣氣泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻點(diǎn)點(diǎn);17.2防防治措施施 支模時時模板內(nèi)內(nèi)表面要要平整光光滑模板板表面清清理干凈凈，不得得粘有干干硬水泥泥砂漿等等雜物，澆澆灌混凝凝土前，模模板應(yīng)澆澆水充分分濕潤，模模板縫隙隙，應(yīng)用用油氈紙紙、膩?zhàn)幼拥榷聡?yán)嚴(yán)，模板板隔離劑劑應(yīng)選用用長效的的，涂刷刷均勻，不不得漏刷刷； 表面作作粉刷的的，可不不處理，表表面無粉粉刷的，應(yīng)應(yīng)在麻面面部位澆澆水充分

19、分濕潤后后，用原原混凝土土配合比比去掉石石子制成成砂漿，將將麻面抹抹平壓光光； 認(rèn)真設(shè)設(shè)計、嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，經(jīng)常常檢查，做做到計量量準(zhǔn)確，混混凝土拌拌合均勻勻，控制制好混凝凝土坍落落度及其其它混凝凝土性能能的穩(wěn)定定性；澆澆灌應(yīng)分分層下料料，分層層振搗，防防止漏振振；模板板縫應(yīng)堵堵塞嚴(yán)密密，澆灌灌中，應(yīng)應(yīng)隨時檢檢查模板板支撐情情況防止止漏漿；十八.襯砌砌混凝土土缺棱掉掉角18.1原原因分析析 模板未未充分澆澆水濕潤潤或濕潤潤不夠，混混凝土澆澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好好，造成成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低，或或模板吸吸水膨脹脹將邊角角拉裂，拆拆模時，棱棱角被磕磕掉； 低溫施施工過早早拆除側(cè)側(cè)面非承承重模板板

20、； 拆模時時，邊角角受外力力或重物物撞擊，或或保護(hù)不不好，棱棱角被碰碰掉； 模板未未涂刷隔隔離劑，或或涂刷不不均;18.2 防治措措施 模板在在澆筑混混凝土前前應(yīng)充分分濕潤，混混凝土澆澆筑后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆除除側(cè)面非非承重模模板時，混混凝土應(yīng)應(yīng)具有11.2NNmmm2以上上強(qiáng)度；拆模時時注意保保護(hù)棱角角，避免免用力過過猛過急急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防防止撞擊擊棱角，運(yùn)運(yùn)輸時，將將成品陽陽角用草草袋等保保護(hù)好，以以免碰損損; 缺棱掉掉角，可可將該處處松散顆顆粒鑿除除，沖洗洗充分濕濕潤后，視視破損程程度用11：2或或1：22.5水水泥砂漿漿抹補(bǔ)齊齊整，或或支模用用比原來來高一級級標(biāo)號的的混凝土土搗

21、實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù);十九.二襯襯混凝土土與初支支間空洞洞19.1原原因分析析防水板鋪掛掛不符合合規(guī)范要要求，封封頂混凝凝土施工工不到位位，混凝凝土自重重及收縮縮。19.2 防治措措施嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范要求求的松弛弛度鋪設(shè)設(shè)防水板板，并加加密固定定，在模模板臺車車端部預(yù)預(yù)留排氣氣孔，加加強(qiáng)拱頂頂混凝土土施工監(jiān)監(jiān)督，保保證頂部部混凝土土飽滿密密實(shí)，預(yù)預(yù)埋壓漿漿管，待待混凝土土達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求后，進(jìn)進(jìn)行拱部部壓漿處處理。掛設(shè)防水板板前對初初期支護(hù)護(hù)平整度度進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，對局局部嚴(yán)重重坑凹部部位重現(xiàn)現(xiàn)處理后后再鋪掛掛防水板板。二十.二襯襯砼強(qiáng)度不不夠、均均質(zhì)性差差20.1原原因分析析(1)水泥泥過

22、期或或受潮，活活性降低低；砂、石石集料級級配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，雜物物多，外外加劑使使用不當(dāng)當(dāng)，摻量量不準(zhǔn)確確； (2)混混凝土配配合比不不當(dāng)，計計量不準(zhǔn)準(zhǔn)，施工工中隨意意加水，使使水灰比比增大； (3)混混凝土加加料順序序顛倒，攪攪拌時間間不夠，拌拌合不勻勻； (4)冬冬期施工工，拆模模過早或或早期受受陳； (5)混混凝土試試塊制作作未振搗搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理理不善，或或養(yǎng)護(hù)條條件不符符合要求求，在同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時，早早期脫水水或受外外力砸壞壞 。20.2處處理措施施（1）水泥泥應(yīng)有出出廠合格格證，新新鮮無結(jié)結(jié)塊，過過期水泥泥經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格才才用；砂砂、石子子粒徑、級級配、含含泥量等

23、等應(yīng)符合合要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，保證證計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，混混凝土應(yīng)應(yīng)按順序序拌制，保保證攪拌拌時間和和拌勻；防止混混凝土早早期受凍凍，冬朋朋施工用用普通水水泥配制制混凝土土，強(qiáng)度度達(dá)到330以以上，礦礦渣水泥泥配制的的混凝土土，強(qiáng)度度達(dá)到440以以上，始始可遭受受凍結(jié)，按按施工規(guī)規(guī)范要求求認(rèn)真制制作混凝凝上試塊塊，并加加強(qiáng)對試試塊的管管理和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏低低，可用用非破損損方法（如如回彈儀儀法，超超聲波法法）來測測定結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度，如如仍不能能滿足要要求，可可按實(shí)際際強(qiáng)度校校核結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全度，研研究處理理方案，采采取相應(yīng)應(yīng)加固或或補(bǔ)強(qiáng)措措施。二十一.二二次

24、襯砌砌鋼筋銹銹蝕、綁綁扎不滿滿足要求求21.1原原因分析析 鋼筋在在綁扎前前未進(jìn)行行除銹處處理，綁綁扎后在在施做二二次襯砌砌前未對對已綁扎扎鋼筋進(jìn)進(jìn)行合理理保護(hù); 在綁扎扎二次鋼鋼筋過程程中墊塊塊數(shù)量不不夠或位位置布置置不正確確，鋼筋筋排距壓壓縮，不不符合設(shè)設(shè)計要求求; 鋼筋綁綁扎工技技術(shù)力量量差或工工作責(zé)任任心不強(qiáng)強(qiáng)；21.2防防治措施施 二次襯襯砌鋼筋筋下料前前要把鋼鋼筋彎出出角度，確確保搭接接焊接鋼鋼筋長度度，焊工工上崗前前必須進(jìn)進(jìn)行考核核，必須須要求持持證上崗崗，定期期對焊工工進(jìn)行考考核確保保鋼筋焊焊接質(zhì)量量; 鋼筋原原材及半半成品下下雨天要要采用防防護(hù)措施施，明洞洞二次襯襯砌鋼筋筋要

25、搭設(shè)設(shè)防雨棚棚防止鋼鋼筋銹蝕蝕。對已已經(jīng)銹蝕蝕的鋼筋筋要采取取除銹處處理，銹銹蝕嚴(yán)重重的鋼筋筋必須更更換處理理; 二次襯襯砌鋼筋筋間距不不符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求必須進(jìn)進(jìn)行返工工處理，要要求施工工單位加加強(qiáng)自檢檢制度;二十二.混混凝土內(nèi)內(nèi)主筋、架架立筋或或箍筋局局部裸露露22.1原原因分析析 灌筑混混凝土?xí)r時，鋼筋筋保護(hù)層層墊塊位位移過大大或墊塊塊太少或或漏放，致致使鋼筋筋緊貼模模板外露露； 結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼鋼筋過密密，石子子卡在鋼鋼筋上，使使水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍，造成成露筋； 混凝土土配合比比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離析析，靠模模板部位位缺漿或或模板漏漏漿； 混凝土土保護(hù)層層太小或或保

26、護(hù)層層處混凝凝土振搗搗不實(shí)；或振搗搗棒撞擊擊鋼筋或或踩踏鋼鋼筋，使使鋼筋位位移，造造成露筋筋；22.2防防治措施施 澆灌混混凝土，應(yīng)應(yīng)保證鋼鋼筋位置置和保護(hù)護(hù)層厚度度正確,并加強(qiáng)強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼鋼筋密集集時，應(yīng)應(yīng)選用適適當(dāng)粒徑徑的石子子，保證證混凝土土配合比比準(zhǔn)確和和良好的的和易性性；澆灌灌高度不不得超過過2m，超超過2mm時采用用導(dǎo)管，以以防止離離析；模模板應(yīng)充充分濕潤潤并認(rèn)真真堵好縫縫隙；混混凝土振振搗嚴(yán)禁禁撞擊鋼鋼筋，操操作時，避避免踩踏踏鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時時調(diào)整直直正；保保護(hù)層混混凝土要要振搗密密實(shí)；正正確掌握握脫模時時間，防防止過早早拆模，碰碰壞棱角角； 表面漏漏筋，刷刷洗凈

27、后后，在表表面抹11：2或或1：22.5水水泥砂漿漿，將未未滿漏筋筋部位抹抹平；漏漏筋較深深的鑿去去薄弱混混凝土和和突出顆顆粒，洗洗刷干凈凈后，用用比原來來高一級級標(biāo)號的的細(xì)石混混凝土填填塞壓實(shí)實(shí)；二十三.仰仰拱曲度度不夠23.1原原因分析析灌注仰拱混混凝土不不安裝內(nèi)內(nèi)模，無無法保證證仰拱的的曲度，兩兩側(cè)混凝凝土搗固固也不密密實(shí)。23.2防防治措施施灌注仰拱混混凝土必必須支設(shè)設(shè)內(nèi)模，確確保仰拱拱曲度和和混凝土土密實(shí)度度。二十四.仰仰拱兩端端和仰拱拱填充兩兩側(cè)中埋埋式止水水帶位置置不正確確24.1原原因分析析 仰拱內(nèi)內(nèi)和仰拱拱填充中中埋式橡橡膠止水水帶安裝裝固定方方法不正正確，灌灌注混凝凝土?xí)r沒

28、沒有保護(hù)護(hù)措施造造成中埋埋式橡膠膠止水帶帶中心線線位置和和施工縫縫中心不不重合，出出現(xiàn)扭曲曲現(xiàn)象等等; 開挖下下一環(huán)仰仰拱土方方采用挖挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖挖，沒有有對已經(jīng)經(jīng)預(yù)埋的的止水帶帶進(jìn)行保保護(hù)造成成止水帶帶有損壞壞現(xiàn)象;24.2 防治措措施 采取增增加固定定中埋式式橡膠止止水帶鋼鋼筋，端端頭模板板開槽夾夾止水帶帶的措施施保證止止水帶正正確位置置。確保保止水帶帶中心線線位置和和施工縫縫中心重重合不出出現(xiàn)扭曲曲變形現(xiàn)現(xiàn)象; 灌注仰仰拱混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制澆筑筑的沖擊擊力，避避免力量量過大而而刺破橡橡膠止水水帶，振振搗棒不不要碰撞撞預(yù)埋的的止水帶帶確保止止水帶的的正確位位置，同同時還必必須充分分振搗，保保證混凝凝土與橡橡膠止水水帶的緊緊密結(jié)合合，灌注注混凝土土?xí)r發(fā)現(xiàn)現(xiàn)止水帶帶不正確確及時進(jìn)進(jìn)行處理理; 挖掘機(jī)機(jī)挖掘仰仰拱土方方時，應(yīng)應(yīng)采取保保護(hù)措施施避免損損壞已經(jīng)經(jīng)預(yù)埋好好的止水水帶，損損壞的止止水帶 采取補(bǔ)補(bǔ)救措施施;二十五.防防水板松松弛度不不足25.1產(chǎn)產(chǎn)