1、鋼閘門焊接施工方案C鋼閘門焊接施工方案C鋼閘門焊接施工方案CV:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼閘門焊接施工方案C日期：20 xx年X月鋼閘門焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況 工程名稱： 工程地址： 工程規(guī)模：工程質(zhì)量等級要求符合國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323焊接接頭機(jī)械性能實驗方法GB2649建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023、焊接工藝流程 焊接時遵循下列焊接工藝流程施工準(zhǔn)備下料切割、坡口加工鋼材坡口除銹鋼板定位焊焊前檢查打底焊自動焊接反面氣刨清根清根檢查CO2保護(hù)焊焊縫外觀檢查

2、焊縫無損檢測焊縫缺陷返修焊接完畢4、焊接材料 點焊采用焊條電弧焊，加工車間制作采用埋弧自動焊（CO2氣體保護(hù)焊打底），現(xiàn)場拼裝采用焊條電弧焊。焊接材料選用見表。表 焊接材料選用鋼材牌號焊條電弧焊埋弧自動焊CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊劑Q345BE5016H08MnAHJ431ER50-6 焊接材料應(yīng)符合碳鋼焊條(GB5117)、熔化焊用焊絲（GB/T14957）、碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明書，如有疑義應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 焊接材料應(yīng)存放在干燥處。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按照表進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后應(yīng)緩

3、冷放置于100的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不得使用；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊、已熔化過表 焊材烘干溫度及保持時間表類別牌號型號溫度，時間，hJ506，J507E5016350熔煉焊劑HJ4312502 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規(guī)定，CO2氣體純度不低于%，含水量應(yīng)小于%。5、構(gòu)造要求 焊縫采用V形坡口雙面施焊，坡口型式見下圖： 圖 坡口型式12mm間隙在車間內(nèi)部組對時焊接，34

4、mm間隙在現(xiàn)場手工焊接時間隙 角焊縫的最大焊縫高度不大于較薄板厚的倍，最小焊縫高度為10 mm6、焊前準(zhǔn)備 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、焊接工藝。 焊接必須由具有資質(zhì)證書的焊工擔(dān)任。施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。 焊接設(shè)備及主要機(jī)具選用焊機(jī)及主要機(jī)具見表。焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，計量器具符合檢定要求，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。表 焊機(jī)及主要機(jī)具類別名稱型號埋弧自動焊埋弧自動焊機(jī)MZ1（MD5）-10001250焊條電弧焊直流電焊機(jī)ZX7-630、 ZX7-500CO2氣體保護(hù)焊CO2焊機(jī)NBC-500機(jī)具空氣壓縮機(jī)電動角向磨光機(jī)碳弧氣刨打渣機(jī) 焊接坡

5、口加工6.4.1 焊接坡口采用半自動切割機(jī)加工，加工后應(yīng)去除坡口周圍的氧化物和鐵屑等。6.4.2 引出板加工：為保證焊接質(zhì)量，在對接接頭的焊縫兩端應(yīng)設(shè)置 施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接實驗，焊接接頭的實驗應(yīng)遵循設(shè)計要求對焊接接頭的機(jī)械性能進(jìn)行實驗。7、焊接施工 天氣、氣溫及其它7.1.17.1.2 環(huán)境溫度低于07.1.3 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s 組對及定位焊7.27.2.2 對接縫組對=20時，錯邊量小于等于2mm；7.2.3 定位點焊采用CO2化碳保護(hù)焊，并應(yīng)由7.2.4 點焊高度小于設(shè)計焊縫高度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。定位焊焊縫長度取4060mm7.2.57.2.6 焊接前，將焊接

6、坡口及附近2030 mm范圍內(nèi)表面用磨光機(jī)打磨干凈,無氣割氧化皮，熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。對角度不符合要求 管對接焊縫均采用多層焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。每層焊縫焊完后，應(yīng)及時清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)及時清除。 焊接前轉(zhuǎn)胎應(yīng)空轉(zhuǎn)一圈確認(rèn)下絲頭是否走偏，調(diào)整后進(jìn)行施焊，并在焊接過程中隨時注意焊機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，焊機(jī)的下絲頭是否走偏，電流、電壓等是否需要調(diào)整，發(fā)現(xiàn)過程中的問題要及時處理，以免影響焊接質(zhì)量。 鋼管對接縫雙面焊時，在一側(cè)焊接結(jié)束后，另一側(cè)焊接前須采用碳弧氣刨徹底清除焊根缺陷后，方可進(jìn)行反面焊接。碳弧氣刨根據(jù)坡口形式以及正面焊接的穿透能

7、力碳弧氣刨的深度在6mm左右，刨出坡口形式應(yīng)呈現(xiàn)U型。氣刨完畢后進(jìn)行再次檢查是否還存在有缺陷，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行打磨，然后施焊。施焊采用CO2保護(hù)焊，焊接完成后進(jìn)行無損檢測，如果在無損檢測時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理，處理前應(yīng)確認(rèn)缺陷位置，然后利用碳弧氣刨把缺陷清除，然后打磨，打磨完畢后檢查是否還存在缺陷，然后對缺陷再次清理直至缺陷徹底清除。 鋼板對接焊接7.77.7.7.7.表7.3.焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑(mm)正面1 ER5061902102427正面2埋弧自動焊H08MnA439042028322530正面3埋弧自動焊H08MnA4

8、47050032352025正面4埋弧自動焊H08MnA449052034371620背面1ER5062002202427背面2ER5062402602832注：CO2氣體保護(hù)焊保護(hù)氣流量：1620 L/min 現(xiàn)場鋼板焊接7.9.表7.9.3焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流（A）牌號直徑(mm)正面1焊條電弧焊E5016110130正面2焊條電弧焊E5016110130正面3焊條電弧焊E50164150170正面4焊條電弧焊E50164150170背面1焊條電弧焊E5016110130背面2焊條電弧焊E50164150170 不合格焊縫返修。焊接前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出產(chǎn)生焊縫缺陷的原因，制

9、定返修措施或方案，根據(jù)缺陷的性質(zhì)、部位、大小來進(jìn)行返修, 清除缺陷用砂輪打磨或碳弧氣刨。清根深度應(yīng)根據(jù)實際情況,但要把缺陷清除干凈,需要時可進(jìn)行進(jìn)一步的清根。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。焊補(bǔ)一般采用手工電弧焊。焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。其中焊縫不允許存在咬邊，如果有咬邊應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、打磨。焊縫余高不超過3mm焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面。超探比例環(huán)縫按照20%（按照設(shè)計要求重點在丁字口），縱縫按照20%進(jìn)行，手工電弧焊縫按照100%；。X射線環(huán)縫每隔兩道拍一片，縱縫5米拍一片。8、焊接質(zhì)量控制 焊

10、接質(zhì)量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。 焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對不允許使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。 應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，進(jìn)行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，無損檢驗應(yīng)在外觀檢驗合格后進(jìn)行。 焊縫外觀檢驗8.4.8.4.2表8.4.2板壁厚度102020高度C23寬度e2323示意圖8.4.38.表8.4.缺陷名稱允許范圍超過允許的處理方法咬邊不允許補(bǔ)焊，打磨超高2 mm3 mm打磨表面裂紋、未熔合、未焊透不允許鏟除缺陷后重新焊接表面氣孔、弧坑、夾渣不允許鏟除缺陷后重新焊接 焊縫無損檢測8.5 焊接接頭機(jī)械性能試驗8.6.表8.6試驗項目試驗要求試樣數(shù)量抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限2冷彎角度，彎心直徑d120，d=32沖擊韌性不低于母材的下限3試件可在鋼板上取樣，也可采用試板進(jìn)行。在鋼板上取樣時，試樣應(yīng)垂直于焊縫截取。采用試板時，試板的焊接材料和焊接工藝與正式施焊時相同。焊接接頭機(jī)械性能實驗取樣及實驗方法應(yīng)按焊接接頭機(jī)械性能實驗方法（GB2649）規(guī)范要求。9、安全措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動用品； 配電箱、電焊機(jī)必須接零，檢查焊把絕緣以及線路是否破損，應(yīng)立即包扎。 在鋼管內(nèi)施焊時，采用12 V 安全電壓燈照明，監(jiān)護(hù)人必須精神集中，并