1、給水PE管熱熔安裝施工方案給水PE管熱熔安裝施工方案給水PE管熱熔安裝施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 給水PE管熱熔安裝施工方案日期：20 xx年X月管安裝施工方案編 制 單位： 編 制 人： 審核人： 審 批 人： 日 期： 目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc32505 一、工程概況 PAGEREF _Toc32505 3 HYPERLINK l _Toc4257 二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn) PAGEREF _Toc4257 3 HYPERLINK l _Toc13693 三、施工技術(shù)方案措施 PAGEREF _Toc13693 3 HYPERLINK l _T

2、oc24478 給水工程施工測(cè)量 PAGEREF _Toc24478 3 HYPERLINK l _Toc25742 施工測(cè)量方法： PAGEREF _Toc25742 4 HYPERLINK l _Toc9078 溝槽開(kāi)挖的施工方法 PAGEREF _Toc9078 4 HYPERLINK l _Toc13956 管道安裝 PAGEREF _Toc13956 5 HYPERLINK l _Toc9023 四、管道水壓試驗(yàn) PAGEREF _Toc9023 7 HYPERLINK l _Toc27598 五、管道試壓質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc27598 9 HYPERLINK l

3、_Toc9361 六、回填及路面恢復(fù) PAGEREF _Toc9361 9 HYPERLINK l _Toc18151 七、雨季施工措施 PAGEREF _Toc18151 9一、工程概況本工程根據(jù)：*施工圖、圖紙交底進(jìn)行管道敷設(shè)安裝。1. 設(shè)計(jì)管材： 埋地給水管DN200時(shí)主要采用給水用聚乙烯（PE）塑料給水管，PE管道公稱(chēng)外徑(de)90時(shí)，管道公稱(chēng)壓力為， 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17，熱熔連接；PE管道公稱(chēng)外徑63(de)90時(shí)，管道公稱(chēng)壓力為，標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，熱熔連接；PE塑料給水管按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ101-2004)執(zhí)行，原材料需采用級(jí)別為PE100的進(jìn)口料。不同

4、管材之間連接方式：管徑de90PE管與其他材質(zhì)的管道連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換器，管徑de90的PE管與閥門(mén)等設(shè)備連接采用法蘭連接，經(jīng)檢查合格后，按內(nèi)外防腐要求處理；施工過(guò)程中應(yīng)合理配置管節(jié)鋪設(shè)方式。二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn) 為保證工程質(zhì)量, 我方在材料進(jìn)場(chǎng)前填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收， 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB50242-2016）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應(yīng)光滑,無(wú)色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門(mén)頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后, 我方按規(guī)定的批量及

5、頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢, 檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可施工。三、施工技術(shù)方案措施 施工順序：施工放線(xiàn)挖溝槽管道安裝試壓回填澆砼根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地貌放線(xiàn)，確定避開(kāi)地下障礙（煤氣管、電纜、給排水管和其它不可拆除的基礎(chǔ)等），同時(shí)控制好管溝深度和寬度，如與其它管線(xiàn)出現(xiàn)不可避免的相交情況，需做好其它管線(xiàn)相交部分的施工保護(hù)。 給水工程施工測(cè)量1）測(cè)量放線(xiàn)：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)量控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線(xiàn)及邊線(xiàn)的放置。5）測(cè)量管底標(biāo)高。施工測(cè)量方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐

6、標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開(kāi)挖邊線(xiàn)，用白灰撒出開(kāi)挖線(xiàn)。3）溝槽開(kāi)挖后進(jìn)行龍門(mén)樁設(shè)置，采用木板，間距不超過(guò)35m，將管道中心線(xiàn)及高程引測(cè)其上。溝槽開(kāi)挖的施工方法1）溝槽開(kāi)挖前工作 開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線(xiàn)圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出地下管線(xiàn)情況，采取有效措施加以保護(hù)。 2）溝槽開(kāi)挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。 (1)槽幫坡度的確定： 槽深h米時(shí)，槽幫坡度i為1：； (

7、2)槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1500300 溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖） 溝槽開(kāi)挖斷面3）開(kāi)挖方法 (1)土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。 (2)溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水(3)挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。(4)開(kāi)槽

8、后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 管道安裝 （1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)。 熱熔連接的主要步驟有： 、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。 、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)

9、接質(zhì)量。 、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以?xún)啥嗣鏌崛坶L(zhǎng)度為1-2mm為佳。 、切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱熔對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。 、熱熔對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熱熔壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 (2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工

10、中應(yīng)注意防范： 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； 、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； 、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力； 、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。（3）熱熔對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法：質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熱熔對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熱熔對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熱熔對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熱熔對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的

11、加熱時(shí)間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熱熔溫度不同，使兩管材端面的熱熔程度不一樣兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熱熔對(duì)接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號(hào)的材料使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線(xiàn)重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熱熔對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熱熔對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過(guò)大加壓加熱的時(shí)間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒(méi)有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀

12、態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熱熔對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熱熔料擠走加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熱熔料過(guò)熱分解降低熱熔對(duì)接壓力降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間四、管道水壓試驗(yàn) 1、水壓試驗(yàn)前，審核施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程PE管道試驗(yàn)壓力為。3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合規(guī)定要求，采用彈簧

13、壓力計(jì)時(shí)，精度不低于級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的倍，表殼的公稱(chēng)直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書(shū)；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線(xiàn)相垂直的支管上。4、水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作，包括：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。5、試驗(yàn)管段注滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有

14、缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。7、壓力試驗(yàn)包括預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段，其中預(yù)試驗(yàn)階段的程序如下：（1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。（2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。（3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60 min，當(dāng)60 min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60 min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。8、壓力

15、試驗(yàn)的主試驗(yàn)階段步驟如下：（1）在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%15%，期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量，當(dāng)降壓所泄水量超過(guò)計(jì)算最大值時(shí)，應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗(yàn)階段步驟。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格.。（3）30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿(mǎn)足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。9、做好給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）用

16、于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；（2）消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；（3）排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；（4）沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；（5）照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。10、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于s。（2）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。五、管道試壓質(zhì)量保證措施 1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。 2、管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇

17、在管段的高位。 3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察檢查。六、回填及路面恢復(fù) 根據(jù)圖紙要求，埋地管位于市政機(jī)動(dòng)車(chē)道、社區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)道路、社區(qū)內(nèi)非機(jī)動(dòng)車(chē)道砼道路、人行道時(shí)，管頂150mm以下回填中粗砂，管頂150mm以上采用石粉渣回填；埋地管位于綠化帶下，管頂100mm以下回填中粗砂，管頂100mm以上采用素土回填。在管道安裝試壓合格后，根據(jù)施工設(shè)計(jì)分層對(duì)管溝進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)分層回填，1、每層回填厚度不得超過(guò)米。2、回填至設(shè)計(jì)要求的高度后，進(jìn)行6%的水穩(wěn)層施工并進(jìn)行夯實(shí)。3、新舊的路面恢復(fù)時(shí)，從橫向設(shè)置傳力桿。4、路面澆砼時(shí)，根據(jù)管道的走向設(shè)置給水標(biāo)志樁。七、雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊

18、地區(qū)的排水出路方式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面積情況及開(kāi)工后對(duì)現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案，報(bào) HYPERLINK 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，24h有主要管理人員值班，搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準(zhǔn)備。施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器材平時(shí)不得挪用別處。 3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無(wú)其它適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。 4、

19、溝槽及管道工程基槽開(kāi)挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材，開(kāi)挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m，對(duì)于適合回填的棄土要集中堆放，適當(dāng)修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過(guò)大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開(kāi)槽段落長(zhǎng)度，施工做到速戰(zhàn)速?zèng)Q。對(duì)因故不能及時(shí)回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm，深30cm的排水溝，并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于11m，深度不小50cm，遭遇降雨時(shí)，立即召集搶險(xiǎn)小分隊(duì)的成員，及時(shí)將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排

20、水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水?；弁诤煤蠹皶r(shí)做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時(shí)間。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水溝，如有槽底沒(méi)挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。雨天不進(jìn)行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時(shí)要搭設(shè)防雨棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開(kāi)孔處應(yīng)用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。在進(jìn)行清槽、墊層、地面的施工時(shí)應(yīng)向各個(gè)集水坑找2的泛水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)集水。所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放坡，坡度不小于3，在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時(shí)將積水抽入現(xiàn)況雨水管線(xiàn)內(nèi)。在雨季回填土，除滿(mǎn)足正常施工要求外，嚴(yán)格控制土壤含水量，偏大時(shí)摻灰處理，如含水量太大無(wú)法施工時(shí)，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工