1、節(jié)制閘工程施工方案節(jié)制閘工程施工方案節(jié)制閘工程施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 節(jié)制閘工程施工方案日期：20 xx年X月3、土方工程土方開挖土方開挖前首先對地表清理和表土清挖。嚴(yán)格按施工圖紙的要求，根據(jù)施工所放出的開挖線進(jìn)行施工。并根據(jù)開挖的實(shí)際土質(zhì)進(jìn)行調(diào)整開挖坡比，保證邊坡的穩(wěn)定不塌方。在基槽底部施工工作面以外開挖溝槽，進(jìn)行地下水明排，溝槽尺寸內(nèi)填筑碎石，10米設(shè)置一個集水井，用無砂混凝土管作為井管，每集水井內(nèi)設(shè)置一臺的水泵進(jìn)行抽水。建基面高程要求按設(shè)計從嚴(yán)控制，最大超挖量不得大于20cm。設(shè)立開挖標(biāo)志，標(biāo)出節(jié)制閘開挖線的位置。開挖時應(yīng)采取一切預(yù)防措施避免擾動開挖線之外的表土、土方。施工

2、中應(yīng)按設(shè)計開挖圖控制開挖邊線，要求不出現(xiàn)欠挖，而且盡量不超挖。采用機(jī)械開挖后，為不破壞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，便于下一步施工，應(yīng)預(yù)留20保護(hù)層采用人工清挖。土方填筑本工程土方回填采用原開挖的土料，回填料中不允許夾有雜草、樹枝等腐蝕性雜質(zhì)。土方回填在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)或推土機(jī)進(jìn)行平整壓實(shí)。4、橋頭堡基礎(chǔ)處理（鉆孔灌注樁）施工程序：平整場地泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量。 泥漿池布置鉆孔的泥漿池布置在橋頭堡的一側(cè)，并隔孔布置。泥漿池容積為15m3，并與容積為20m3的沉淀池串聯(lián)并用。 施工方法（1）鉆孔鉆機(jī)就

3、位后，對鉆頭中心和樁位中心校核無誤后，方可開鉆。鉆孔時鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，開鉆前對鉆機(jī)及其它機(jī)具進(jìn)行檢查，機(jī)具配套，水、電暢通。鉆孔嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行施工，同時應(yīng)符合下列要求：A循環(huán)鉆孔采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力?？椎壮惺艿你@壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80，以避免和減少斜孔、彎孔、擴(kuò)縮現(xiàn)象。B開鉆時慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后才全速鉆進(jìn)。C鉆孔一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；及時如實(shí)填寫施工原始記錄；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。D經(jīng)常對泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，以確保泥漿符合要求，在地質(zhì)變化處，撈取渣樣，判明土層，記入表中，以便核

4、對地質(zhì)剖面柱狀圖。E升降鉆錐時要平穩(wěn)，鉆錐提出孔口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒孔壁或鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿要迅速。F鉆孔停機(jī)、提鉆、撈渣時應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，以防坍孔。（2） 終孔及清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計終孔標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證。清孔要求：樁徑以內(nèi)的摩擦樁沉渣厚度不大于10cm；樁徑大于的沉渣厚度不大于15cm，端承樁無沉渣。清孔采用換漿法，即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出，在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后調(diào)整泥漿，使其相對密度：；粘度：17；含砂率：98。（3）鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工

5、場地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口焊接接長。焊接采用幫條單面焊，焊縫長度滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，基樁上下兩節(jié)搭接長度。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，按圖規(guī)定間距設(shè)置加強(qiáng)箍。按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)向鼻以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護(hù)筒口焊牢。鋼筋骨架在下放過程中注意防止碰撞孔壁，如放入困難，則查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架放入后的頂面和底面標(biāo)高符合設(shè)計要求，其誤差不得大于5cm。（4）灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管

6、法導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑325mm，壁厚7mm，分節(jié)長度1m2m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。灌注混凝土前將灌注機(jī)具如儲料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架影響孔壁穩(wěn)定。拌制砼所用的材料應(yīng)符合規(guī)范以及招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求，初凝時間不小于6h。采用罐車直接澆筑水下混凝土。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。在混凝土灌注開始后，必須連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中經(jīng)常用測探錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在

7、2m4m，特殊情況下不小于1m或大于6m。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌高度。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后拔除鋼護(hù)筒，清理現(xiàn)場。（5）樁頭處理對于超灌的樁頭混凝土采取人工清除。清除時用力適度,先鑿好樁的周邊,再逐層剝離,以防止對樁基非清除部分造成損壞和擾動。5、進(jìn)水口翼墻與進(jìn)水閘工程工藝順序：基礎(chǔ)土方開挖C15混凝土墊層閘室底板閘墩閘槽、閘門預(yù)埋件閘室上

8、、下游兩側(cè)翼墻C30閘室上部結(jié)構(gòu)（包括：啟閉機(jī)梁、安裝埋件埋設(shè)）機(jī)架橋排架安裝工程（閘門安裝、啟閉機(jī)及設(shè)備安裝、）尾工工程技術(shù)措施：混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌輸送采用泵送混凝土。模板計劃采用組合鋼模板。6、主要工序的施工方案在墊層或基礎(chǔ)面施工結(jié)束后進(jìn)行鋼筋工程綁扎焊接安裝。制作要在鋼筋加工場地制作。鋼筋加工：鋼筋在安裝前要重新對規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等進(jìn)行核實(shí)，對照設(shè)計圖紙和配料單進(jìn)行全面檢查，設(shè)計、配料單、實(shí)物三者吻合后方可運(yùn)輸及安裝。安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料進(jìn)行放線和擺筋，同時根據(jù)部位情況，確定架立筋的設(shè)置，確保安裝后的鋼筋符合要求。鋼筋在安裝過程中主要通過扎絲綁扎和點(diǎn)焊進(jìn)行。綁扎采用2

9、022#鐵絲，綁扎點(diǎn)次及綁扎方法要符合規(guī)范及規(guī)程要求；點(diǎn)焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定，點(diǎn)焊要牢固，點(diǎn)次要均布，同時不能嚴(yán)重?fù)p傷受力筋，受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。底板（雙層布置）；先根據(jù)圖紙設(shè)計在墊層上進(jìn)行主鋼筋放樣（用粉筆或墨線放樣），根據(jù)放樣將下層鋼筋布置正確進(jìn)行綁扎，再按設(shè)計的規(guī)格數(shù)量將上層鋼筋布置正確進(jìn)行綁扎后，利用鋼筋馬凳架起采用S鋼筋連接綁扎固定，并使用砂漿墊塊做好底層鋼筋的保護(hù)層。墩墻：先根據(jù)圖紙設(shè)計在墊層上進(jìn)行主鋼筋放樣（用粉筆或墨線放樣），根據(jù)放樣將下層鋼筋布置正確進(jìn)行綁扎，再按設(shè)計的規(guī)格數(shù)量將墩墻的立筋豎起，利用鋼管架或支撐固定鋼筋再安裝平橫筋與立筋進(jìn)行綁扎，雙層（面

10、）采用S鋼筋連、焊固定。模板工程（1）模板選取：本工程模板以組合鋼模板，在特殊部位選用木模板輔助。（2）模板安裝：模板安裝工序：檢查、清理處理下口、找平安放對拉螺栓調(diào)整模板間隙、找垂直度檢查、驗(yàn)?zāi)岔挪鹉Ｇ謇?。所有部位的模板在安裝過程中，必須嚴(yán)格檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞；各模板縫拼接是否嚴(yán)密，是否平整；模板支撐的是否穩(wěn)固，要設(shè)置足夠的臨時支撐措施，模板支架支撐在堅實(shí)的地基和預(yù)埋鋼筋上，斜撐端有足夠的支撐面積，以防變形和傾覆；模板的位置及垂直度等是否滿足規(guī)范規(guī)定，上述各要素經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師復(fù)核簽證后方可進(jìn)行下一道工序。（3）底板底板內(nèi)、外側(cè)模板采用組合鋼模板（采用模板），模板

11、厚5mm，。支撐采用48mm鋼管。懸空模板采用48mm腳手架鋼管作橫圍囹，頂部穿對拉拉桿固定，底部支撐在12mm鋼筋制作的鋼筋凳上。懸空模板底部固定采用單向拉桿。（4）節(jié)制閘中墩及邊墩模板中墩及邊墩模板采用的模板規(guī)格根據(jù)節(jié)制閘尺寸，中墩圓弧段采用定型模板，其形式同底板定型鋼模板。中墩、邊墩橫豎圍囹采用雙排48mm腳手架鋼管，模板之間固定采用對拉拉桿，模板內(nèi)側(cè)采用錐體螺母,形成整體對拉連接。將留下的孔用高標(biāo)號水泥砂漿填補(bǔ)。模板之間定位采用55cm方木，方木設(shè)置在靠近拉桿處，隨著混凝土的澆筑，逐步拆除定位方木。中墩、邊墩支撐：采用碗扣式腳手架滿堂支撐，腳手架基本框架格單元為600mm（橫距）600

12、mm（縱距）600mm（步距）。腳手架底部設(shè)可調(diào)托撐，托撐底部設(shè)520cm跑道板，嚴(yán)禁腳手架支撐在底板混凝土上，防止對底板混凝土的損害。（5）橋頭堡板梁模板橋頭堡板梁采用木模板，滿堂鋼管腳手架支撐。滿堂鋼管腳手立桿間距為600*600mm，步距為600mm，在立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，在頂托上橫向鋪設(shè)主龍骨10#槽鋼，中心間距為300mm。（6）滿堂支架驗(yàn)算滿堂鋼管腳手架立桿間距為600*600mm，步距為600mm，在立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，在頂托上橫向鋪設(shè)主龍骨10#槽鋼，中心間距為300mm。荷載計算表2荷載類型荷載標(biāo)準(zhǔn)值荷載系數(shù)模板自重m2現(xiàn)澆混凝土重量30 KN/m210#槽鋼 KN/m2

13、,施工人員及設(shè)備 KN/m2振搗時對砼產(chǎn)生的荷載 KN/m2G=（+30+）*= KN/m2 Q=（+）*= KN/m2G+Q= KN/m2已知鋼管48* A=，f=205 N/mm2=N/An=*103/= N/mm2f=205 N/mm2強(qiáng)度符合要求。剛度（撓度）計算槽鋼的E=*105N/mm2 Iy=Q=（30+）*= KN/m2由于在600*600mm范圍內(nèi)，10#槽鋼并不是全部布滿，中間留有空隙，在600*600mm內(nèi)擬布置三根10#槽鋼，則：max=*Q*ql4/（384*E*Iy）=*10-3*6004*300/（384*105*104）=L/400=剛度符合要求。穩(wěn)定性計算已知

14、采用鋼管48* i= 鋼管步距為。鋼管的穩(wěn)定計算通常采用N/(PA)f式中P為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)=lo/i值通過規(guī)范查得，式中10為立桿的計算長度，對于滿堂支架=Kh，K為長度附加系數(shù)，其值為，h為立桿步距。Lo=*= =*100= 查表P=N/(PA)= /P=（N/mm2）f=205（N/mm2）（5）模板使用注意事項(xiàng)盡量使用整體面板，局部使用小模板和木板。模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范施工。所有模板和支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的鏈接牢固，以保證在承受荷載時有足夠的錨固強(qiáng)度。在組裝模板時，使兩側(cè)模板上的拉條孔對稱布置，

15、以保證拉條與模板面保持垂直。模板組裝前，進(jìn)行調(diào)整，并滿涂脫模劑。檢查好標(biāo)高軸線，在作業(yè)面上彈出模板內(nèi)側(cè)位置軸線，底板凹凸不平處，用1：3水泥砂漿找平。支撐柱下應(yīng)加設(shè)墊板，以防下沉。面板拼縫密實(shí)，脫模劑涂刷均勻。模板在加工廠制作完后，先進(jìn)行預(yù)組裝，完后解體分片采用載重汽車運(yùn)到各工作面附近，由各施工部位的垂直運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行吊裝或人工倒入工作面安裝。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0

16、預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10,0（7）模板安裝模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查砼工程 堂子節(jié)制閘開挖完成后組織澆筑。以閘室控制段作為起始澆筑塊，完后向上下游連接段，始終以閘室控制段超前，上下游連接段緊隨其后。澆筑至地面高程、待強(qiáng)后進(jìn)行土方回填。最后澆筑上部排架混凝土及進(jìn)行相關(guān)的啟閉

17、機(jī)設(shè)備安裝。上游進(jìn)口段澆筑完成后做好與干渠渠坡的連接工作，下游涵洞段做好與供水配套工程的銜接工作。堂子節(jié)制閘工程主要由進(jìn)口連接段、閘室段、出口連接段等部分組成。進(jìn)口連接段分2個澆筑塊，閘室段分1個澆筑塊，出口連接段分1個澆筑塊，混凝土主要為底板和兩側(cè)墻體，按先兩側(cè)墻體、后底板的順序組織澆筑。兩側(cè)墻體基礎(chǔ)部位澆筑高度控制在范圍內(nèi)，上部墻體每層澆筑高度控制在；底板混凝土分三層澆筑，每層約30cm，每層一次澆筑完成，控制好上下層底板混凝土的銜接。底板混凝土量約為：15*16*1=240m3，根據(jù)現(xiàn)場拌合站的生產(chǎn)能力完全可以混凝土的需求。底板混凝土分層澆筑入下圖所示：堂子節(jié)制閘閘室段為1塊澆筑，澆筑時

18、根據(jù)其布置特點(diǎn)采取整體澆筑，先澆筑底板混凝土，后澆筑墻體混凝土，最后澆筑排架混凝土。出口連接段主要由底板和墻體組成，底板為整體一塊澆筑，墻體左右各為一塊澆筑，墻體分為兩塊澆筑，每塊澆筑不超過4米。（1）底部工程砼澆筑：每塊底板均采用溜槽的形式直接輸料入倉，分層或拉斜坡澆筑，插入式振搗器振搗，人工找平后平板振搗器表面振搗提漿，人工木拉子拍平、粗拉毛，收漿前粗壓，收漿后鋼壓子細(xì)壓實(shí)，人工抹面。（2）中上部工程砼澆筑：（砼墩、墻、梁板排架、房屋結(jié)構(gòu)等）。砼輸送泵將料物輸送到倉上工作平臺下料口經(jīng)串筒后入倉，倉內(nèi)人工布料、平倉，插入式振搗器振搗。第一批砼澆筑前，在基面應(yīng)先鋪一層2-3cm厚的高標(biāo)號水泥砂

19、漿，使立面結(jié)構(gòu)與基面達(dá)到良好結(jié)合。串筒的下口距基面或新澆砼面的高度一般控制在左右。立面結(jié)構(gòu)應(yīng)分層下料、平倉、振搗，每層厚度控制在30cm，并嚴(yán)格控制澆筑速度，一般情況下每小時控制在左右。為消除兩層間的接縫，振搗上層砼時振搗棒應(yīng)插入下一層內(nèi)5cm左右。振搗點(diǎn)必須布設(shè)均勻，振搗時間要適宜，同時控制不觸及模板、鋼筋及埋件等。對邊角振搗器不便操作的部位，應(yīng)輔以人工插邊、搗角。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中止且超過允許間歇時間，按工作縫處理。澆筑過程中派專人值班，隨時觀察模板、支撐、鋼筋、埋件、止水、預(yù)留孔洞等的情況，如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象立即處理，必要時停止?jié)仓右匝a(bǔ)救。（3）砼的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)是砼成型后提高砼質(zhì)量的

20、關(guān)鍵。養(yǎng)護(hù)要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護(hù)要及時，要充分有效。本工程底部砼主要采取覆蓋草袋草簾，灑水保潮的辦法養(yǎng)護(hù)。對立面砼部位的養(yǎng)護(hù)，采用封閉法即拆模后立即貼鋪塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)和頂部蓋草袋并垂于兩側(cè)，經(jīng)常噴水保潮的養(yǎng)護(hù)辦法。7、漿砌石工程（1）材料要求：砌筑所用的水泥必須有出廠合格證和產(chǎn)品許可證，進(jìn)場的每批都要按規(guī)定到試驗(yàn)室做檢測。石料全部選用石質(zhì)堅硬、新鮮、質(zhì)地均勻、無風(fēng)化、無剝落層或裂紋、表面無污垢、水銹的材料。用于表面的石材應(yīng)色澤均勻，塊石為料場開采稍經(jīng)加工的石塊，形狀大致方正，上下兩面平行，每塊重量不應(yīng)小于30kg。（2）漿砌塊石放線要求要求漿砌石護(hù)底、護(hù)坡：首先釘設(shè)龍門板，根據(jù)設(shè)計要求的坡度及位置從一端開始，每隔30米