1、信息化培訓資料ERP工作原理第一節(jié)ERP的總體結(jié)結(jié)構(gòu)一、名詞詞解釋二、連動動關系的的處理方方法三、ERP系統(tǒng)的總總體結(jié)構(gòu)構(gòu)1現(xiàn)存量量(OnHandQuantity)即倉庫中中現(xiàn)有料料品（成成品、半半成品、采購件件）的庫庫存數(shù)量量。如果果按英文文直譯叫叫做“在在手量”，所以以現(xiàn)存量量表示一一個已經(jīng)經(jīng)擁有的的料品的的數(shù)量。2在單量量(OnOrderQuantity)假設本公公司向供供應商發(fā)發(fā)出一張張采購訂訂單，采采購A料品300個庫存單單位，這這時我們們就可以以說料品品A的“在單單量”為為300個庫存單單位。在在單量表表示“已已經(jīng)計劃劃好了將將來要有有，但目目前還未未真正擁擁有的數(shù)數(shù)量”，直觀地地

2、把它想想象成是是一個“在單據(jù)據(jù)上的”數(shù)量。對采購件件而言：指已下下采購訂訂單而供供應廠商商尚未交交貨（驗驗收入庫庫）的的數(shù)量。對自制成成品、半半成品而而言：指指已下生生產(chǎn)訂單單而制造造車間尚尚未完工工入庫的的數(shù)量。對委外件件而言：指已下下達委外外單而委委外廠商商尚未交交貨（驗驗收入庫庫）的數(shù)數(shù)量。3預約量量(Allocated Quantity)如果客戶戶向本公公司下單單訂購A產(chǎn)品100臺，雙方方約定20天后交貨貨。這時時產(chǎn)品A的“預約約量”就就為100臺。“預預約”表表示一種種“將來來要發(fā)生生而現(xiàn)在在還沒有有發(fā)生的的”需求求量。為什么在在接到客客戶訂單單時，電電腦系統(tǒng)統(tǒng)要記錄錄客戶訂訂購產(chǎn)品

3、品的“預預約量”呢？因因為預約約量代表表一種“待發(fā)”的數(shù)量量，可以以讓我們們事先預預估料品品將來的的現(xiàn)存量量是否會會不足，而針對對可能發(fā)發(fā)生的缺缺貨狀況況預作準準備。（1）對采購購件而言言：已發(fā)發(fā)生產(chǎn)訂訂單或委委外單，要領用用而車間間或委外外廠商尚尚未領料料的數(shù)量量。（2）對成品品而言：已接到到客戶訂訂單而尚尚未交貨貨的數(shù)量量。（3）對自制制半成品品而言：已發(fā)生生產(chǎn)訂單單或委外外單，要要領用而而車間或或委外廠廠商尚未未領料的的數(shù)量。（4）對委外外件而言言：已發(fā)發(fā)生產(chǎn)訂訂單或委委外單，要領用用而車間間或委外外廠商尚尚未領料料的數(shù)量量。4現(xiàn)存可可用量(OnHandAvailableQuantity

4、)假設料品品A的現(xiàn)存量量為500臺，而預預約量為為200臺，那么么我們稱稱“500臺200臺300臺”為A料品的“現(xiàn)存可可用量”。也就就是說，公司手手中料品品A在滿足現(xiàn)現(xiàn)有客戶戶訂單量量情況下下，還可可以供新新接訂單單來使用用的數(shù)量量有300臺?？吹降浆F(xiàn)存可可用量，就知道道能夠再再承接客客戶訂單單而可立立即出貨貨的數(shù)量量?，F(xiàn)存可用用量=現(xiàn)存量預約量5可用用量(Available Quantity)上例中，A料品的現(xiàn)現(xiàn)存可用用量為300臺，是否否目前公公司還能能接受的的訂單量量只有300臺呢？假假若A料品還有有一個在在單量為為200臺，那么么對銷售售人員而而言，公公司到目目前為止止總共還還可再接

5、接A料品300臺+2000臺=500臺訂單。該500臺，稱作作“可用用量”?？捎昧?現(xiàn)存可用用量+在單量=現(xiàn)存量-預約量+在單量第一節(jié)ERP的總體結(jié)結(jié)構(gòu)一、名詞詞解釋二、連動動關系的的處理方方法三、ERP系統(tǒng)的總總體結(jié)構(gòu)構(gòu)從本質(zhì)上上講，職職能的集集成，即即是對數(shù)數(shù)量和時時間的連連動關系系的掌握握。1數(shù)量的的連動關關系2時間的的連動關關系3連動關關系的處處理方法法：自動動規(guī)劃1數(shù)量的的連動關關系舉例說明明（下列列活動對對象為產(chǎn)產(chǎn)品A，現(xiàn)存量量為零）：（1）公司在在8月5日，發(fā)出出生產(chǎn)訂訂單(MO0208001)，要生產(chǎn)產(chǎn)200臺。（2）8月8日，生產(chǎn)產(chǎn)訂單MO0208001部分完工工入庫180臺

6、。（3）8月10日，業(yè)務務人員接接到客戶戶訂單（CO0208001），數(shù)量量為80臺。（4）8月15日，客戶戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺。（5）8月20日，業(yè)務務人員又又接訂單單（CO0208002），數(shù)量量300臺。那么，產(chǎn)產(chǎn)品A逐日的庫庫存資料料變動情情況如下下表2.1.1所示：產(chǎn)品A的庫存 08/05生產(chǎn)訂單200臺 08/08生產(chǎn)入庫180臺 08/10客戶訂單80臺 08/15出貨80臺 08/20客戶訂單300臺 在單量20020202020現(xiàn)存量 -180180100100預約量 -80-300現(xiàn)存可用量 -180100100-200可用量 200200120120-180

7、我們注意意8月20日產(chǎn)品A的庫存資資料：現(xiàn)現(xiàn)存可用用量為-200，即現(xiàn)存存量100臺不足客客戶訂單單CO0208002所需，但但有一個個在單量量20臺，那么么還應該該安排生生產(chǎn)產(chǎn)品品A多少才夠夠客戶訂訂單CO0208002所需呢？很顯然，有兩個個結(jié)果：（1）如果在在單量20個的完工工日期在在客戶訂訂單CO0208002的交貨日日期之前前，那么么只要在在客戶訂訂單CO0208002的交貨日日期之前前，再安安排生產(chǎn)產(chǎn)完成180臺即可；（2）如果在在單量20個的完工工日期在在客戶訂訂單CO0208002的交貨日日期之后后，那么么就需要要在客戶戶訂單CO0208002的交貨日日期之前前，再安安排生產(chǎn)產(chǎn)

8、完成200臺。可見，只只是掌握握料品“數(shù)量”的連動動關系是是不夠的的，我們們還必須須再考慮慮“時間間”的連連動關系系的處理理，因為為沒有時時間的數(shù)數(shù)量往往往是沒有有意義的的。2時間的的連動關關系接上例，假設：（1）生產(chǎn)訂訂單MO0208001余量20臺，計劃劃于8月25日完工入入庫；（2）8月21日再下一一生產(chǎn)訂訂單MO0208002，數(shù)量200臺，計劃劃完工日日期8月27日；（3）客戶訂訂單CO0208002數(shù)量300臺，其預預計交貨貨日期為為8月28日。則產(chǎn)品A逐日的庫庫存資料料變動情情況如下下表所示示：產(chǎn)品A的庫存 08/20客戶訂單300臺 08/21生產(chǎn)訂單200臺 08/25生產(chǎn)入

9、庫20臺08/27生產(chǎn)入庫200臺 08/28出貨300臺 在單量 20220200-現(xiàn)存量 10010012032020預約量 300300300300-現(xiàn)存可用量 -200-200-1802020可用量 -180202020203連動關關系的處處理方法法：自動動規(guī)劃再接上例例，假設設：（1）業(yè)務人人員接到到訂單CO0208003，數(shù)量400臺，預定定交貨日日9月5日；（2）業(yè)務人人員又接接到客戶戶訂單CO0208004，數(shù)量500臺，預定定交貨日日9月10日；請問如何何制定生生產(chǎn)計劃劃，以滿滿足上述述客戶訂訂單的要要求呢？連動關系系處理方方法例表表產(chǎn)品A的庫存 08/28出貨300臺 09

10、/05客戶訂單400臺 09/10客戶訂單500臺 在單量 -現(xiàn)存量 20-預約量 -380880現(xiàn)存可用量 20-380-880可用量 20-380-880由上表可可知，制制造部門門應該在在9月5日和9月10日，分別別完工入入庫A產(chǎn)品380臺和500臺。假設產(chǎn)品品A的生產(chǎn)提提前期為為3天，則生生產(chǎn)部門門所制定定的制造造計劃應應該如下下（未考考慮休息息日）：（1）9月2日，發(fā)出出生產(chǎn)訂訂單，制制造數(shù)量量為380臺，預計計完工日日9月5日；（2）9月7日，發(fā)出出生產(chǎn)訂訂單，制制造數(shù)量量為500臺，預計計完工日日9月10日。借助于這這樣的集集成的邏邏輯，我我們就可可以將銷銷、供、產(chǎn)職能能緊密地地聯(lián)

11、系起起來，協(xié)協(xié)助我們們作好供供需平衡衡，以及及通盤規(guī)規(guī)劃和執(zhí)執(zhí)行控制制的工作作。第一節(jié)ERP的總體結(jié)結(jié)構(gòu)一、名詞詞解釋二、連動動關系的的處理方方法三、ERP系統(tǒng)的總總體結(jié)構(gòu)構(gòu)MRP觀念架構(gòu)構(gòu)圖銷售預測客戶訂單物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單制造計劃采購計劃委外計劃執(zhí)行中的采購、生產(chǎn)與委外資料通 盤 規(guī) 劃決策支持系統(tǒng) DSS產(chǎn)銷排程報價管理銷售訂單物料需求規(guī)劃MRP出貨管理出口貿(mào)易銷售分析委外管理采購管理生產(chǎn)訂單進口管理工序委外車間管理庫 存 管 理物料清單固定資產(chǎn)應收帳款應付帳款票據(jù)現(xiàn)金會計介面總帳會計成本會計人事管理薪資管理出勤刷卡共用資料 檔案管理 安全管制 在線手冊 產(chǎn)能管理設變管理粗能力

12、規(guī)劃公司策略略績效指標標執(zhí)行報告告ERP觀念架構(gòu)構(gòu)圖ERP觀念架構(gòu)構(gòu)圖第二節(jié)物物料料清單(BOM)一.名詞解釋釋二獨立立需求與與相依需需求三物料料清單的的用途四物料料清單管管理要點點五物料料清單的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程一.名詞解釋釋1.物料清單單（BOM：Bill Of Material）2耗損率率與產(chǎn)出出率對母件而而言，耗耗損率與與產(chǎn)出率率的關系系如下： 產(chǎn)出出率=（1-耗損率） 100%。如圖：1單位的X由2個單位的的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率率為2%，而Y、Z的耗損率率各為5%、3%。若現(xiàn)在在需要100單位的X，則要生生產(chǎn)100（1-0.02）= 102.04單位的X才夠用

13、，而要生生產(chǎn)102.04單位的X，則要投投入：Y：214.28單位= 102.04（1 +0.05） 2Z：315.30單位= 102.04（1 +0.03） 33結(jié)構(gòu)批批量按常規(guī)的的方式，物料清清單中，都是以以1個母件為為單位，而建立立各子件件的用量量關系。1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多多行業(yè)，如果只只以1母件為單單位來建建立清單單，其子子件的用用量，可可能要許許多位小小數(shù)，才才能表達達，往往往有所困困難，結(jié)結(jié)構(gòu)批量量就在克克服這一一問題。如上圖圖，若G的結(jié)構(gòu)批批量定為為100時，則建建結(jié)構(gòu)時時H的用量應應該為203；而K的用量則則為100.5。舉例說明明：

14、假設設要制造造50單位的G，則H、K應各需多多少數(shù)量量?50H的需求量量= *203 =101.510050K的需求量量= *100.5=50.25100如圖所示示：4虛擬件件虛擬件可可協(xié)助：（1）作為共共用件，讓物料料清單比比較容易易維護，減少資資料量或或電腦運運作時間間。（2）作為規(guī)規(guī)劃用料料號，供供預測、規(guī)劃之之用。（3）作為工工序中的的過渡性性料品，只為了了顯示，不入倉倉庫，不不報完工工量。如某類產(chǎn)產(chǎn)品，其其共用部部分的子子件較多多，可將將這些共共用部分分的子作作合稱為為一虛擬擬件，編編出料品品代號，只要先先建立其其物料清清單表，該類產(chǎn)產(chǎn)品則可可以用虛虛擬件，再附加加各差異異部分料料件

15、，逐逐一定義義。例：X為虛擬件件，即A1、A2、A3三料品的的共用部部分5特性件件或選用用件當各料品品的子件件中，有有特性件件（Features）或選用用件（Options）時：（1）為了產(chǎn)產(chǎn)銷規(guī)劃劃而訂虛虛擬件產(chǎn)品的子子件分為為主要組組件和其其他附件件二類，各有多多種不同同的子件件規(guī)格。在接單單（事前前）時，才可能能知道正正確的組組合，而而備料所所需的提提前期，較交貨貨實際時時間長，必須預預測主要要組件和和各附件件的需求求，事先先采購或或制造、委外加加工才能能應付客客戶的要要求。以虛擬件件和特性性件、選選用件同同時存在在的方式式，可以以解決此此種需要要。規(guī)劃劃子件需需求時，可在產(chǎn)產(chǎn)銷排程程（

16、MPS）、物料料需求（MRP）規(guī)劃中中，依虛虛擬件而而計算各各種特性性件、選選用件的的供應計計劃。利利用虛擬擬件，定定義各主主料和特特性件、選用件件的適當當組合，據(jù)以進進行銷售售預測。例：如果果X為虛擬件件，A1、A2為主料，a1、a2、a3、b1、b2為特性件件或選用用件，實實際交貨貨的產(chǎn)品品為多種種組合，如：虛擬件的的各子件件用料量量，則按按照以往往生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗的比比值，并并借以預預測未來來的適當當用量值值，供規(guī)規(guī)劃主要要組件、附件的的需求。營業(yè)部門門只要有有銷售預預測的的需求量量，就可可以推算算出各用用料的供供應計劃劃。等開開始接單單后，再再按照當當時的實實際供應應狀況，提供可可承諾量量、

17、及采采購、委委外、自自制等建建議。 （2）為了依依銷售訂訂單而設設定規(guī)劃劃品同一料號號的產(chǎn)品品，依客客戶銷售售訂單而而準備不不同的用用料時，其用料料內(nèi)容必必須在接接單后，再作指指定，并并按照指指定的內(nèi)內(nèi)容、用用量而制制造。例例：若在在物料清清單表中中定義A為產(chǎn)品，B、C為主料，a1、a2、a3為特性件件（必須須使用，有多種種可選，必選其其一）；b1、b2為選用件件（可使使用，也也可不用用，有多多種可選選）。實實際交貨貨的產(chǎn)品品為多種種組合，如：接單時，按照各各銷售訂訂單輸入入的需需求量及及時間，在銷售售訂單管管理系統(tǒng)統(tǒng)，應該該另外再再指定各各銷售訂訂單所需需要的實實際用料料子件的的內(nèi)容、用料量

18、量。并可可自動生生成鎖定定規(guī)劃生生產(chǎn)訂單單，按照照指定的的用料內(nèi)內(nèi)容、數(shù)數(shù)量而同同時生成成生產(chǎn)訂訂單用料料表。在在MRP、MPS自動規(guī)劃劃時，依依銷售訂訂單指定定用料內(nèi)內(nèi)容而規(guī)規(guī)劃供應應計劃，以確保保用料的的正確無無誤。第二節(jié)物物料料清單(BOM)一.名詞解釋釋二獨立立需求與與相依需需求三物料料清單的的用途四物料料清單管管理要點點五物料料清單的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程例如，有有一個物物料清單單：AB（1）C（1）D（2）產(chǎn)品A由1個B及一個C組成；制制品B由2個D加工而成成。B現(xiàn)有存貨貨50個，D有存貨20個，問：A產(chǎn)品接到到訂單80個，應采采購原料料D多少？（1）傳統(tǒng)的的解法：因一個A用2

19、個D，故生產(chǎn)產(chǎn)80個A，需采購購D 802-20=140個。這個個結(jié)果對對不對呢呢？如果果無半成成品庫存存B時是對的的。（2）現(xiàn)代的的解法：80個A需要制作作B80 1-50= 30個；30個B需要采購購D30 2-20= 40個。（3）傳統(tǒng)的的解法比比現(xiàn)代的的解法，多浪費費100個！二獨立立需求與與相依需需求第二節(jié)物物料料清單(BOM)一.名詞解釋釋二獨立立需求與與相依需需求三物料料清單的的用途四物料料清單管管理要點點五物料料清單的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程三物料料清單的的用途1成本計計算2物料需需求規(guī)劃劃(MRP)展開時的的依據(jù)3生產(chǎn)訂訂單和委委外單領領料與發(fā)發(fā)料的依依據(jù)4維護料料品的管管

20、理5規(guī)劃性性BOM第二節(jié)物物料料清單(BOM)一.名詞解釋釋二獨立立需求與與相依需需求三物料料清單的的用途四物料料清單管管理要點點五物料料清單的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程四物料料清單管管理要點點1物料清清單內(nèi)容容的準確確性2物料清清單的設設計變更更3物料清清單的設設計方式式第二節(jié)物物料料清單(BOM)一.名詞解釋釋二獨立立需求與與相依需需求三物料料清單的的用途四物料料清單管管理要點點五物料料清單的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程1物料清清單的系系統(tǒng)功能能物料清單單初次建建立時，可依母母件料品品的結(jié)構(gòu)構(gòu)批量，建立其其所有子子件料品品的使用用數(shù)量、損耗率率等資料料。物料清單單建立時時，可依依子件料料品設

21、定定其有效效期間，作為生生產(chǎn)訂單單、委外外單用料料選擇的的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依依據(jù)。所所有無效效(過期或未未到期)的子件，皆不予予列入考考慮。提供物料料清單的的拷貝功功能，當當建立相相類似成成品的物物料清單單時，可可節(jié)省資資料輸入入時間。提供全結(jié)結(jié)構(gòu)料品品的整批批取代與與整批刪刪除作業(yè)業(yè)，以利利快速變變更所有有各項物物料清單單。使用者可可根據(jù)實實際需要要，而選選擇建立立成品的的產(chǎn)出率率或組成成子件料料品的損損耗率資資料。二二者可任任選其一一。提供多階階或單階階方式，依母件件查子件件的物料料清單展展開查詢詢，或報報表。提供多階階或單階階方式，依子件件查母件件的物料料清單內(nèi)內(nèi)溯查詢詢，

22、或報報表?？梢詤R總總方式，進行物物料清單單的匯總總查詢及及報表。即不分分階層，而將各各階層同同一用料料的用料料加總，并顯示示所有用用料內(nèi)容容及用料料量。依物料清清單的內(nèi)內(nèi)容，考考慮其損損耗率、使用量量，計算算每一母母件的成成本。自動偵查查已建立立的物料料清單，是否有有邏輯上上的錯誤誤。如子子件而成成為自我我母件?？蓹z查物物料清單單中，所所有組成成料品是是否已存存在于料料品基本本資料中中?？山⒛改讣慕Y(jié)結(jié)構(gòu)批量量，該物物料清單單所輸入入的子件件用量，是依據(jù)據(jù)一個單單位母件件，或者者百千單單位母件件的的基基準量，子件依依此基準準量而計計算使用用量。BOM的表示方方法：單單階式、多階式式、階列列式

23、、匯匯總式。 2物料清清單的作作業(yè)流程程第三節(jié)物物料需需求規(guī)劃劃(MRP)一MRP的基本邏邏輯二低階階碼與BOM展開三時間間的連動動關系四MRP系統(tǒng)的觀觀念架構(gòu)構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)生及其其主要功功能六需求求規(guī)劃的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程一MRP的基本邏邏輯我們們什么時時間應該該制造多多少數(shù)量量的這種種產(chǎn)品？需要要哪些組組件（或或成份）？這些些料品的的現(xiàn)存庫庫存量有有多少？此外外已經(jīng)在在采購、制造、委外過過程中的的有多少少，它們們將在何何時到達達或完工工？何時時需要更更多些，而且需需要多少少？這些些料品應應該何時時制造或或訂貨？第三節(jié)物物料需需求規(guī)劃劃(MRP)一MRP的基本邏邏輯二低階階碼與

24、BOM展開三時間間的連動動關系四MRP系統(tǒng)的觀觀念架構(gòu)構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)生及其其主要功功能六需求求規(guī)劃的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程二低階階碼與BOM展開1共用件件的問題題假設有兩兩個成品品，甲和和乙，它它們各自自的BOM如圖：A1(2)B(2)C(1)A2(2)D(1)E(1)料品B是甲的子子件，同同時也是是D的子件，我們說說B是“共用用件(Common Parts)”。假設料品品B現(xiàn)有庫存存量50個。如果果甲和乙乙均有客客戶訂單單量各100個，我們們現(xiàn)在就就用在上上一節(jié)中中所說明明的BOM展開方式式來計算算料品B的供應數(shù)數(shù)量。當當我們將將甲的BOM逐層展開開后，再再接著將將乙的BOM也展開

25、時時，B的毛需求求量分別別各為200，庫存量量可以重重復減二二次嗎？換言之，在甲展展開時，B的毛需求求量為200，扣除庫庫存量50，還缺150。之后在在乙展開開時，B的毛需求求量為200，還能再再扣除庫庫存量50嗎？當然然不行！因為這這50個庫存量量已經(jīng)預預備給甲甲生產(chǎn)用用了，如如果再扣扣一次，將來生生產(chǎn)乙時時必然會會缺料。這種現(xiàn)現(xiàn)象，正正是共同同料件無無法靠BOM展開來計計算需求求量的原原因。那么，該該如何做做才對呢呢？我們們必須借借助于一一個稱作作“低階階碼（LLC：LowLevelCode）”的技技巧。2什么是是低階碼碼？依照各料料品在物物料清單單中的階階位，而而按階層層高低，由上而而下

26、從零零階起，將全部部料品排排序，即即為各料料品的低低階碼。在MRP展開時，從低階階碼最小小的開始始，將全全部料品品的需求求，逐階階向下展展開計算算。以上述甲甲、乙產(chǎn)產(chǎn)品為例例：B在甲的BOM中，其階階碼(LevelCode)為1，但在乙乙的BOM中，階碼碼為2，所以我我們定義義B的低階碼碼(Low Level Code，LLC)為2，也就是是B在各BOM中最低的的那個“階碼”。按照照這個LLC的定義，可以逐逐個計算算各料品品的LLC如下：低階碼是是由電腦腦自動計計算的，不能只只用手工工來計算算，因為為料品一一多，勢勢必發(fā)生生錯誤。每當有有新增或或修改物物料清單單后，應應重新推推算全部部料品的的

27、低階碼碼。LLC 料品 0甲、乙 1A1、A2、C、D、E 2B 3BOM展開下面，我我們按照照料品低低階碼的的順序，同時計計算產(chǎn)品品甲和乙乙所需各各料品的的凈需求求量，如如表所示示步驟 料品 毛需求量X 庫存可用量Y 凈需求量Z=X-Y BOM中其下階子件的毛需求量 1甲1000100A1BC 200（#3）200（#8）100（#5） 2乙1005050A2DE 100（#4）50 （#6）50 （#7） 3A！20030170-4A21004060-5C1005050-6D502030B60 （#8） 7B50050-8E200+60=26050210-（說明：#號內(nèi)數(shù)字字為各步步驟計算

28、算時，毛毛需求的的依據(jù)）第三節(jié)物物料需需求規(guī)劃劃(MRP)一MRP的基本邏邏輯二低階階碼與BOM展開三時間間的連動動關系四MRP系統(tǒng)的觀觀念架構(gòu)構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)生及其其主要功功能六需求求規(guī)劃的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程三時間間的連動動關系生產(chǎn)管理理,從本質(zhì)上上講是一一個逐層層式的物物料管理理過程。什么時時侯要生生產(chǎn)，就就什么時時侯進料料。所以以將生產(chǎn)產(chǎn)的內(nèi)容容詳細排排定時序序，是掌掌握用料料的首要要因素。1提前期期與累計計提前期期2時序劃劃分1提前期期與累計計提前期期每一個料料品“從從開始到到完成”的期間間稱作提提前期(LeadTime)。何謂“開始時時間”？對采購購件而言言，是指指發(fā)放采

29、采購訂單單給供應應商的時時間；對對委外件件而言，是發(fā)放放委外單單委外廠廠商的時時間；對對自制件件則是生生產(chǎn)訂單單的開工工時間。而所謂謂“完成成時間”，對采采購件和和委外件件均是指指完成驗驗收入庫庫的時間間；對自自制件則則是指它它完工入入庫的時時間。在BOM中，將某某一料品品本身的的提前期期加上其其子件的的提前期期，就等等于該料料品的“累計提提前期(Accumulative LeadTime)”。但是如如果該料料品的子子件不只只一個，而這些些子件的的提前期期各不相相同，則則選其子子件中最最大的一一個提前前期加上上該料品品本身的的提前期期，作為為它的累累計提前前期。料品的累累計提前前期，表表示為了

30、了提供該該料品，必須花花費的總總的工作作時間。例如，假設A產(chǎn)品的累累計提前前期為8天，如果果營業(yè)部部們需要要出貨A產(chǎn)品，那那么就必必須在8天前通知知生產(chǎn)及及采購單單位，否否則將來來不及作作業(yè)而無無法準時時出貨。當然，在“交交貨提前前期”比比產(chǎn)品的的“累計計提前期期”短時時，業(yè)務務部門應應該先以以銷售預預測值通通知生產(chǎn)產(chǎn)和供應應單位，使其能能夠提早早而及時時進行相相關的制制造和采采購工作作。2時序劃劃分“將工作就就時間來來展開”，稱作作“時序序劃分(Time-Phasing)”。例如：經(jīng)過MRP凈算得知知，要購購買某一一原料100單位，但但何時應應該發(fā)放放采購訂訂單？要要求供應應商何時時交貨？這

31、些時時間的處處理就是是時序劃劃分的工工作了。任何計計劃，只只處理“數(shù)量”是不夠夠的，還還應該同同時處理理“時間間”上的的連動關關系。MRP對時間的的安排，是依照照完工日日和制作作過程的的順序，反向地地逐一計計算各料料品的最最晚開始始日和完完成日，這種方方法稱作作“反向向排程”。MRP規(guī)劃，是是（1）先凈算算出需求求日期和和凈需求求量；（2）再按照照各料品品的提前前期進行行反向排排程而計計算出其其開始日日。第三節(jié)物物料需需求規(guī)劃劃(MRP)一MRP的基本邏邏輯二低階階碼與BOM展開三時間間的連動動關系四MRP系統(tǒng)的觀觀念架構(gòu)構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)生及其其主要功功能六需求求規(guī)劃的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)

32、流程程四MRP系統(tǒng)的觀觀念架構(gòu)構(gòu)預測需求客戶訂單主生產(chǎn)計劃物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單凈需求生產(chǎn)訂單資料采購資料委外資料生產(chǎn)訂單采購訂單委外訂單1MRP的前提條條件物料需求求規(guī)劃的的運行，要求非非常具體體而準確確的數(shù)據(jù)據(jù)，它們們是： （1）一份分分時段的的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（下一節(jié)節(jié)介紹），其中中每一料料品由一一物料清清單來描描述。（2）每一物物料清單單中的每每一子件件及其母母件要有有唯一的的識別號號。（3）結(jié)構(gòu)恰恰當而準準確的物物料清單單，與工工程更改改的嚴格格控制。（4）關于料料品準確確的現(xiàn)行行庫存量量。（5）關于未未關閉的的采購訂訂單、生生產(chǎn)訂單單、及委委外單的的準確數(shù)數(shù)量與可可靠的交交貨日期

33、期。（6）關于采采購料品品、自制制料品、委外料料品的可可靠的提提前期。2MRP系統(tǒng)的令令單管理理按照料品品的供應應型態(tài)，料品可可以分為為自制件件、委外外件及采采購件，因此系系統(tǒng)中的的令單（Order）是指生生產(chǎn)訂單單、委外外單、采采購訂單單三種。MRP凈算的結(jié)結(jié)果，會會自動產(chǎn)產(chǎn)生上述述三種令令單，此此一過程程稱作“令單規(guī)規(guī)劃(orderplanning)”。而所謂謂“規(guī)劃劃性令單單”，是是指這些些令單是是由電腦腦自動計計算出來來的，是是“規(guī)劃劃”的結(jié)結(jié)果，但但還不是是真正已已經(jīng)被主主管審核核而發(fā)出出的令單單。令單審核核及發(fā)出出的作業(yè)業(yè)，稱作作“審核核(Releasing)”。規(guī)劃性性令單經(jīng)經(jīng)過

34、審核核后就成成為真正正可以據(jù)據(jù)以執(zhí)行行的生產(chǎn)產(chǎn)訂單(M/O)、委外單單(S/O)、采購訂訂單(P/O)，這些令令單稱為為“已審審核令單單(ReleasedOrders)”。MRP系統(tǒng)自動動生成很很多“規(guī)規(guī)劃性令令單”，生產(chǎn)或或采購人人員真的的要按照照這些電電腦建議議的數(shù)量量和時間間來執(zhí)行行嗎？不不一定，實際要要如何做做，視其其“令單單審核”的內(nèi)容容而定。例如：一個料料品的規(guī)規(guī)劃性采采購數(shù)量量為320個，采購購人員也也許會因因為市場場供需情情況而決決定要購購買500個，只要要在審核核該采購購單時以以手工將將數(shù)量改改為500即可。當然，如如果我們們完全接接受電腦腦自動規(guī)規(guī)劃的結(jié)結(jié)果，那那么就可可以

35、在系系統(tǒng)中要要電腦自自動地完完成審核核作業(yè)。第三節(jié)物物料需需求規(guī)劃劃(MRP)一MRP的基本邏邏輯二低階階碼與BOM展開三時間間的連動動關系四MRP系統(tǒng)的觀觀念架構(gòu)構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)生及其其主要功功能六需求求規(guī)劃的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)生及其其主要功功能MRP(物料需求求規(guī)劃)的基本邏邏輯，是是將需求求（客戶戶訂單、銷售預預測），通過BOM的結(jié)構(gòu)關關系加以以凈算（考慮現(xiàn)現(xiàn)有庫存存及未關關閉的令令單余量量），而而得到自自制、采采購、委委外凈需需求量的的一種方方法制造資源源規(guī)劃(MRP:ManufacturingResourcePlanning)=物料需求求規(guī)劃(MRP：M

36、aterialRequirementPlanning)+營業(yè)需求求管理(Demand Management)+產(chǎn)能需求求規(guī)劃(CRP:CapacityRequirementPlanning)+主生產(chǎn)計計劃(MPS:MasterProductionScheduling)+車間控制制(SFC:Shop Floor Control)+財務模擬擬與集成成(Financial Simulation&Integration)MRP的功能及及應用，說明如如下：MRP系統(tǒng)的源源頭是營營業(yè)單位位的需求求，如果果營業(yè)需需求本身身管理不不善，勢勢必影響響到MRP整個系統(tǒng)統(tǒng)的運作作。MRP是極好的的平衡供供需、令令單

37、規(guī)劃劃的工具具，但它它要以穩(wěn)穩(wěn)定而且且可行的的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃為為前提。主生產(chǎn)產(chǎn)計劃(MPS：MasterProductionSchedule)是產(chǎn)銷協(xié)協(xié)調(diào)的結(jié)結(jié)果，反反映了廠廠內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)資源的的限制與與市場需需求預測測的綜合合結(jié)果。如果將每每個產(chǎn)品品所必須須經(jīng)過的的工序、以及各各工序所所占用的的產(chǎn)能(機器及人人員)等基本數(shù)數(shù)據(jù)，像像BOM一樣表達達出來，就可以以建立工工藝路線線資料。如果比比照MRP展開的邏邏輯，將將營業(yè)需需求通過過工藝路路線的結(jié)結(jié)構(gòu)關系系加以展展開，就就可以得得到各項項產(chǎn)能(即各項生生產(chǎn)設備備與人員員)的凈需求求量，我我們稱此此種展開開作業(yè)為為“產(chǎn)能能需求規(guī)規(guī)劃”(Capacit

38、yRequirementPlanning)，簡稱CRP。與“產(chǎn)能能需求規(guī)規(guī)劃”對對映的問問題是“車間管管理”(ShopFloorControl)，簡稱SFC。其主要要功能是是掌握生生產(chǎn)訂單單各工序序的完工工進度、在制品品狀況、及實際際工時等等。從營業(yè)的的需求管管理中，可以獲獲得銷售售預測的的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可可以獲得得產(chǎn)品生生產(chǎn)和庫庫存的預預計狀況況；再加加上庫存存管理和和供應管管理等數(shù)數(shù)據(jù)，就就足夠讓讓我們進進行周邊邊的財務務模擬作作業(yè)(Financial Simulation)了。此外外，財務務管理中中的應收收帳款可可以由庫庫存的出出貨數(shù)據(jù)據(jù)來自動動生成、而應付付帳款也也可以由由庫存的

39、的驗收來來自動生生成，這這就是一一般所稱稱作業(yè)系系統(tǒng)(產(chǎn)供銷系系統(tǒng))和財務系系統(tǒng)之間間的自動動集成關關系。第三節(jié)物物料需需求規(guī)劃劃(MRP)一MRP的基本邏邏輯二低階階碼與BOM展開三時間間的連動動關系四MRP系統(tǒng)的觀觀念架構(gòu)構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)生及其其主要功功能六需求求規(guī)劃的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程六需求求規(guī)劃的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程1需求規(guī)規(guī)劃的系系統(tǒng)功能能2需求規(guī)規(guī)劃的作作業(yè)流程程1需求規(guī)規(guī)劃的系系統(tǒng)功能能可按不同同的需求求來源計計算物料料需求，以適合合不同的的生產(chǎn)型型態(tài)：（1）預測訂訂單(計劃生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài))；（2）客戶銷銷售訂單單(銷售訂單單生產(chǎn)型型態(tài))；（3）預測銷銷售訂單單+客

40、戶銷售售訂單(二者兼并并式生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài))；本系統(tǒng)生生成的規(guī)規(guī)劃令單單，可按按各料品品設定的的不同供供需政策策生成：可依銷售售訂單來來進行采采購/委外/生產(chǎn)；在指定期期間內(nèi)的的需求予予以合并并，一起起進行采采購/委外/生產(chǎn)；各類規(guī)劃劃令單的的需求日日及審核核日，由由系統(tǒng)以以倒推法法，依BOM前后關系系而自動動推算。本系統(tǒng)生生成的規(guī)規(guī)劃令單單，可按按各料品品設定的的最小采采購(生產(chǎn))數(shù)量和標標準批量量等而生生成，有有利于采采購及生生產(chǎn)的批批量管理理。本系統(tǒng)生生成的建建議規(guī)劃劃量(規(guī)劃令單單)資料，可可以直接接傳送到到各相關關系統(tǒng)，以便繼繼續(xù)進行行生產(chǎn)訂訂單、委委外單及及采購訂訂單的規(guī)規(guī)劃和審審核。本

41、系統(tǒng)提提供令單單需求的的查詢/打印，相相關人員員能按供供需狀況況，在銷銷售訂單單、采購購、委外外或自制制等實況況改變時時，可以以立即查查詢需求求的脈絡絡關系，以作為為應變的的依據(jù)。本系統(tǒng)提提供（BOM需求規(guī)劃劃）的功功能，通通過BOM的直接展展開，將將銷售訂訂單的毛毛需求算算出，以以毛需求求當為凈凈需求，而規(guī)劃劃采購、委外、自制等等?；蛘哒咴俳?jīng)過過BOM需求調(diào)整整，而直直接在畫畫面上與與相關資資料作比比較調(diào)整整后，再再供相關關系統(tǒng)規(guī)規(guī)劃，以以幫助資資料尚未未完整建建立之初初導入電電腦系統(tǒng)統(tǒng)者使用用。制造造業(yè)如果果完全采采取批對對批的生生產(chǎn)方式式，可以以依此方方式以取取代MRP的規(guī)劃方方式。本系

42、統(tǒng)可可按銷售售和生產(chǎn)產(chǎn)部門的的共同討討論而制制定產(chǎn)銷銷計劃，其內(nèi)容容包括各各料品的的數(shù)量及及供應起起止期間間，可供供生成預預測訂單單，作為為MRP的需求來來源。MRP展開時，以預測測訂單和和客戶銷銷售訂單單二者同同時為需需求來源源時，依依客戶銷銷售訂單單自動耗耗抵預測測訂單，如果客客戶銷售售訂單較較多時，則以較較多者為為準。2需求規(guī)規(guī)劃的作作業(yè)流程程第四節(jié)產(chǎn)產(chǎn)銷排排程(MPS)一生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與產(chǎn)銷排排程二MPS的用途三可承承諾量與與接單的的原則四時柵柵（Time Fence）與產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流流程七產(chǎn)銷銷排程的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程一生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與產(chǎn)

43、銷排排程制造企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)計劃（Production plans），是工工廠生產(chǎn)產(chǎn)制造活活動的指指導性大大綱，它它著重于于為支持持企業(yè)經(jīng)經(jīng)營計劃劃所要求求的設施施與生產(chǎn)產(chǎn)方面。其計劃劃的時間間通常較較長（2-5年），在在企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)目目和種類類太多時時，多半半依產(chǎn)品品類別而而不是依依個別產(chǎn)產(chǎn)品來計計劃，以以適度簡簡化計劃劃工作。生產(chǎn)計計劃所用用的時格格（Time Bucket）往往是是月。生產(chǎn)計劃劃主要有有以下三三項功能能：（1）更詳細細地去定定義企業(yè)業(yè)經(jīng)營計計劃中的的制造部部份；（2）設定制制造產(chǎn)品品系列的的產(chǎn)量；（3）為作業(yè)業(yè)的管理理控制提提供基礎礎。產(chǎn)銷排程程（MasterProduct

44、ionScheduling，簡稱MPS），也稱稱主生產(chǎn)產(chǎn)計劃，則是生生產(chǎn)計劃劃的詳細細表達，通常MPS所用的時時格為周周或日，涵蓋的的時間往往往是三三到十二二個月，以個別別產(chǎn)品為為對象，即MPS中規(guī)定的的產(chǎn)品必必須由具具體、個個別的BOM來描述。原則上上，它是是將生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的內(nèi)容做做進一步步地細分分而得到到的。對MRPII有重大貢貢獻的OliverWight教授曾說說：產(chǎn)銷銷排程是是制造業(yè)業(yè)的重要要資產(chǎn)，因為它它清楚地地描述了了什么是是我們所所要生產(chǎn)產(chǎn)的，更更具體的的說，產(chǎn)產(chǎn)銷排程程也是營營銷部門門的資產(chǎn)產(chǎn)，因為為它指出出了要為為客戶制制造些什什么？第四節(jié)產(chǎn)產(chǎn)銷排排程(MPS)一生產(chǎn)產(chǎn)計劃與

45、與產(chǎn)銷排排程二MPS的用途三可承承諾量與與接單的的原則四時柵柵（Time Fence）與產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流流程七產(chǎn)銷銷排程的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程二MPS的用途1把較高高層次的的生產(chǎn)計計劃與日日常的日日程計劃劃連接在在一起2它驅(qū)動動若干種種明細的的計劃，包括：（1）物料需需求計劃劃（MRP）（2）能力需需求計劃劃（人力力與設備備3它驅(qū)動動財務計計劃，引引導料品品庫存、采購與與承諾、直接人人工與銷銷售料品品的成本本等的預預算4它為訂訂貨生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品作出客客戶交貨貨承諾5它協(xié)調(diào)調(diào)諸多管管理人員員的活動動第四節(jié)產(chǎn)產(chǎn)銷排排程(MPS)一生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與產(chǎn)銷排排

46、程二MPS的用途三可承承諾量與與接單的的原則四時柵柵（Time Fence）與產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流流程七產(chǎn)銷銷排程的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程三可承承諾量與與接單的的原則業(yè)務部門門先編制制銷售計計劃。生產(chǎn)部門門據(jù)以編編制MPS，并確定定是否能能滿足銷銷售計劃劃的需求求。若是是，向業(yè)業(yè)務部門門確認其其銷售計計劃；若若否，則則要求業(yè)業(yè)務部門門適當修修改原銷銷售計劃劃。業(yè)務部門門生產(chǎn)部部門不能能達成一一致的結(jié)結(jié)論時，由其上上級共同同主管出出面裁決決，使產(chǎn)產(chǎn)銷計劃劃能定案案，而可可據(jù)以計計算ATP數(shù)據(jù)。業(yè)務部門門依ATP接單，生生產(chǎn)單位位要負責責完成MPS約定的產(chǎn)產(chǎn)

47、量。公司要訂訂定MPS內(nèi)容的修修改(調(diào)整)程序和辦辦法，由由業(yè)務和和生產(chǎn)部部門共同同遵守。第四節(jié)產(chǎn)產(chǎn)銷排排程(MPS)一生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與產(chǎn)銷排排程二MPS的用途三可承承諾量與與接單的的原則四時柵柵（Time Fence）與產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流流程七產(chǎn)銷銷排程的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程四時柵柵（Time Fence）與產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)T1T2T3如上圖，T1代表第一一個時柵柵，稱作作“凍結(jié)結(jié)時柵”，它相相當于工工廠內(nèi)平平均的“制造提提前期”，T2代表第二二個時柵柵，稱作作“協(xié)議議時柵”，它相相當于平平均的“制造提提前期+采購提前前期”，T3稱作“規(guī)規(guī)劃時柵柵”，代代

48、表每次次產(chǎn)銷排排程時間間的長短短，例如如T3為五個月月，就表表示每次次產(chǎn)銷排排程時，要往后后考慮五五個月的的產(chǎn)銷狀狀況。制造LT采購LT第四節(jié)產(chǎn)產(chǎn)銷排排程(MPS)一生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與產(chǎn)銷排排程二MPS的用途三可承承諾量與與接單的的原則四時柵柵（Time Fence）與產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流流程七產(chǎn)銷銷排程的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程五MPS與MRP的關系甲 A B C b1 b2 c1 c2MPS和MRP的基本運運作邏輯輯完全一一樣，只只不過對對象不同同、目的的有別而而已。何謂“對對象”不不同呢？是指我們們可將所所有的料料品大大大致分為為兩類：MPS件與MRP件

49、。所謂謂MPS件，就是是MPS規(guī)劃時要要處理的的料件，而當時時對MRP件則不予予以理會會。假設b1是國外采采購件，采購提提前期要要90天，而出出貨提前前期只有有20天。所以以b1的采購計計劃是按按照銷售售預測來來進行的的，為了了確保不不發(fā)生欠欠料的狀狀況，我我們定義義b1為MPS件。甲是是成品，是MPS規(guī)劃的最最主要對對象，故故也是MPS件。由于MPS的運作就就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是是依BOM由上而下下逐層展展開的(由母件的的凈需求求帶出各各子件的的毛需求求，再予予以凈算算)，因此為為了要計計算b1的需求量量，我們們也必須須要定義義B也是MPS件，否則則甲的凈凈需求會會無法通通過B來

50、計算b1的凈需求求，即凈凈算的過過程會斷斷掉。因此，MPS的考慮對對象只有有甲、B、b1，其余的的都是MRP件，在展展開MRP時再考慮慮。第四節(jié)產(chǎn)產(chǎn)銷排排程(MPS)一生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與產(chǎn)銷排排程二MPS的用途三可承承諾量與與接單的的原則四時柵柵（Time Fence）與產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流流程七產(chǎn)銷銷排程的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程六MPS與MRP的作業(yè)流流程上例中由由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是是MRP件，所以以MPS展開后所所生成的的規(guī)劃性性令單有有甲和B的生產(chǎn)訂訂單、以以及b1的采購訂訂單。這時，MPS規(guī)劃人員員即可檢檢討b1的采購訂訂

51、單是否否可行，是否有有逾期或或供應量量不足的的情況。如果采采購訂單單可以順順利執(zhí)行行，則可可以確認認此時“物料供供應度”沒有問問題。同時，MPS規(guī)劃人員員也要檢檢討甲的的生產(chǎn)訂訂單是否否可以順順利的生生產(chǎn)，即即是否有有足夠的的產(chǎn)能，如果負負荷超過過100%，是否可可用加班班、轉(zhuǎn)委委外、增增加產(chǎn)能能等方式式來完成成。由于于B是被迫定定義為MPS件的，故故MPS規(guī)劃人員員可不理理會MPS生成的B的M/O。如果甲的的生產(chǎn)訂訂單無法法順利生生產(chǎn)，或或者b1的采購訂訂單來不不及采購購，則MPS規(guī)劃人員員就要與與營業(yè)規(guī)規(guī)劃人員員協(xié)調(diào)，修改銷銷售預測測的內(nèi)容容，再重重新做MPS的展開，并重新新做上述述的檢討

52、討與確認認動作。確定了MPS的令單后后，就可可以進一一步執(zhí)行行MRP作業(yè)。第四節(jié)產(chǎn)產(chǎn)銷排排程(MPS)一生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與產(chǎn)銷排排程二MPS的用途三可承承諾量與與接單的的原則四時柵柵（Time Fence）與產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流流程七產(chǎn)銷銷排程的的系統(tǒng)功功能與作作業(yè)流程程1產(chǎn)排程程程的系系統(tǒng)功能能公司工作作日歷產(chǎn)銷排程程規(guī)劃時時間的依依據(jù)凍結(jié)期間間在凍結(jié)期期間內(nèi)，不允許許令單(生產(chǎn)訂單單及委外外單)的插單作作業(yè)需求來源源預測資料料 、客客戶銷售售訂單、預測測資料+客戶銷售售訂訂單MPS規(guī)劃系統(tǒng)依需需求日倒倒推各令令單的供供應日、擬定供供給計劃劃時，系系統(tǒng)會自自動

53、規(guī)劃劃，回答答問題可承諾量量業(yè)務員接接單時可可承諾客客戶的銷銷售量2產(chǎn)排程程程的作作業(yè)流程程第五節(jié)銷銷售管管理的工工作原理理一銷售售管理的的范圍二銷售售管理的的工作流流程三銷售售預測四銷售售訂單五出貨貨管理六銷售售分析一銷售售管理的的范圍企業(yè)的需需求，主主要來源源于：（1）國內(nèi)外外的客戶戶，這些些客戶中中也有可可能是企企業(yè)自身身的供貨貨廠商（2）本公司司的其它它工廠（3）本公司司在其它它地方的的分銷機機構(gòu)（倉倉庫）（4）在客戶戶處的代代（寄）銷存貨貨銷售管理理的活動動，主要要包括：（1）對于需需求的預預測（2）處理銷銷售訂單單的登錄錄（3）作出交交貨的承承諾（4）同主生生產(chǎn)計劃劃的接口口（5）

54、銷售業(yè)業(yè)績的分分析第五節(jié)銷銷售管管理的工工作原理理一銷售售管理的的范圍二銷售售管理的的工作流流程三銷售售預測四銷售售訂單五出貨貨管理六銷售售分析銷售預測銷售訂單出貨管理銷售分析MPS：供應度夠嗎？MRPYNYATP自制采購委外庫存管理銷售管理理的工作作流程，主要是是：1先由業(yè)業(yè)務部門門或企劃劃部門做做好銷售售預測；2再由產(chǎn)產(chǎn)銷排程程(MPS)人員依據(jù)據(jù)此銷售售預測來來排定主主生產(chǎn)計計劃，并并針對MPS件來檢討討材料和和產(chǎn)能供供應度的的可能情情況。（1）如果供供應度夠夠，則向向業(yè)務部部門確認認銷售預預測的內(nèi)內(nèi)容，并并交予可可承諾量量(ATP)數(shù)據(jù)，供供做接單單的參考考，另將將主生產(chǎn)產(chǎn)計劃交交給生

55、產(chǎn)產(chǎn)部門，作為其其做MRP展開之用用；（2）如果供供應度不不夠，即即產(chǎn)能不不足或者者來不及及采購，則需要要和預測測單位協(xié)協(xié)商以修修改預測測的內(nèi)容容，并重重新按照照新的預預測內(nèi)容容展開MPS，直到確確認供應應度足夠夠為止。MPS確定后，將ATP數(shù)據(jù)交給給業(yè)務部部門，同同時將MPS日程交給給MRP人員。3業(yè)務部部門依ATP來承接客客戶訂單單，即在在ATP范圍內(nèi)可可直接接接單，而而在訂單單超出了了ATP的范圍時時，必需需先與生生產(chǎn)部門門協(xié)商，以確保保能及時時供應；4生產(chǎn)部部門依客客戶訂單單需求排排定出貨貨日程，并依實實際出貨貨的數(shù)據(jù)據(jù)來掌握握客戶訂訂單的處處理狀況況。5業(yè)務部部門按照照所接的的客戶訂

56、訂單，與與出貨的的數(shù)據(jù)二二者進行行銷售統(tǒng)統(tǒng)計分析析，以掌掌握營業(yè)業(yè)目標與與利潤目目標的達達成率，做為下下次銷售售預測的的重要參參考。第五節(jié)銷銷售管管理的工工作原理理一銷售售管理的的范圍二銷售售管理的的工作流流程三銷售售預測四銷售售訂單五出貨貨管理六銷售售分析三銷售售預測1銷售預預測的重重要性銷售和制制造活動動的有效效管理，始于對對市場需需求的理理解和預預測。企企業(yè)的計計劃、執(zhí)執(zhí)行與與與控制活活動，最最關心的的還是未未來的事事情，因因為過去去的事已已經(jīng)無法法控制，所以必必須從現(xiàn)現(xiàn)況出發(fā)發(fā)為未來來作好準準備。同同時由于于企業(yè)的的一切計計劃活動動都與滿滿足客戶戶的未來來需求有有關，所所以企業(yè)業(yè)的各單

57、單位都與與銷售預預測有關關。銷售預測測，是使使用過去去的銷售售需求量量來預報報未來銷銷售需求求量的過過程。良良好的銷銷售預測測，有助助于企業(yè)業(yè)做好以以下規(guī)劃劃性的決決策：（1）銷售訂訂單承接接（2）庫存管管理（3）交貨的的承諾（包括制制造、采采購等供供應活動動）（4）生產(chǎn)能能力的要要求（場場地、人人工、設設備等）（5）資金的的預算（6）新產(chǎn)品品的研發(fā)發(fā)（7）人力資資源的需需求2銷售預預測的內(nèi)內(nèi)容銷售預測測的基本本內(nèi)容，包括：（1）誰負責責銷售？（2）在什么么期間完完成？（3）銷售什什么產(chǎn)品品和服務務？（4）銷售數(shù)數(shù)量及金金額？（5）客戶是是誰？銷售預測測有多種種不同的的分類方方法，其其中之一一

58、，是按按照所涉涉及的期期間長短短來區(qū)分分：（1）長期預預測：用用于工廠廠擴展與與添置新新的機器器設備，以便提提前年年或更早早地去計計劃資本本投資。（2）中期預預測：用用于較長長提前期期的物料料的購買買或作業(yè)業(yè)率的計計劃，提提前至至年考考慮季節(jié)節(jié)性或周周期性的的產(chǎn)品。（3）短期預預測：用用于為采采購件或或自制件件或委外外件確定定恰當?shù)牡挠嗀浟苛颗c訂貨貨時機，并計劃劃恰當?shù)牡闹圃炷苣芰?，考考慮提前前至個月平平整工作作負荷的的可行性性。（4）近期預預測：用用于每周周或每日日的裝配配進度與與成品庫庫存的分分配。第五節(jié)銷銷售管管理的工工作原理理一銷售售管理的的范圍二銷售售管理的的工作流流程三銷售售預測四

59、銷售售訂單五出貨貨管理六銷售售分析1銷售訂訂單的系系統(tǒng)功能能客戶銷售售訂單資資料輸入入。若客戶信信用額度度管制點點設為銷銷售訂單單，則當當銷售訂訂單審核核時，系系統(tǒng)將查查核客戶戶的信用用余額?？蛻翡N售售訂單審審核處理理:客戶信用用余額計計算，庫庫存產(chǎn)品品預約量量更新，銷售訂訂單狀態(tài)態(tài)碼更新新。依使用者者設定的的價格方方式（歷歷史單價價、標準準售價、約定售售價），自動計計價?？蛻粲嗁徺忢椖靠煽煞譃?庫存品，非庫存存品（屬屬代(暫)付費用記記錄）。應客戶特特殊要求求，依銷銷售訂單單指定特特性件、選用件件的用料料選擇。銷售訂單單資料輸輸入時可可選擇設設定:部門、業(yè)業(yè)務員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址

60、、允出上上/下限、收收款條件件、地區(qū)區(qū)別、折折扣率、出貨倉倉庫、預預計出貨貨日、原原因碼等等。支持外幣幣作業(yè)，并自動動依外幣幣匯率轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換本位位幣。銷售訂單單資料可可自動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入銷售售分析系系統(tǒng)。銷售訂單單已訂未未交量查查詢，客客戶已訂訂未交明明細表打打印，銷銷售訂單單明細表表打印。2銷售訂訂單的作作業(yè)流程程第五節(jié)銷銷售管管理的工工作原理理一銷售售管理的的范圍二銷售售管理的的工作流流程三銷售售預測四銷售售訂單五出貨貨管理六銷售售分析1出貨管管理的系系統(tǒng)功能能出貨單可可依銷售售訂單出出貨，也也可直接接出貨（無銷售售訂單）。若客戶信信用額度度管制點點設為出出貨單，則出貨貨單輸入入時，系系統(tǒng)將查查核客戶