1、中國石油第六建設(shè)公司江蘇LNG項(xiàng)目不銹鋼管道焊接技術(shù)交底交底人：魏 明2010年10月 18日不銹鋼焊接技術(shù)交底課件一.管件的準(zhǔn)備和檢查二.焊口的組對要求 和質(zhì)量檢查三.焊材領(lǐng)用和使用要求四.焊接過程的控制及注意事項(xiàng)五.焊接完成后的自我檢查六.焊接管臺的施工程序一.管件的準(zhǔn)備和檢查二.焊口的組對要求 和質(zhì)量檢查三.焊一.管件的檢查和準(zhǔn)備管道包括直管、彎頭、變徑（大小頭）、管臺主要是焊接部分檢查的內(nèi)容： A.核對管道附件的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與單線圖標(biāo)識相同(主要是否相同壁厚等級是否)。 B.檢查管道表面是否有凹坑、劃傷等缺陷。準(zhǔn)備的內(nèi)容： A.場地的準(zhǔn)備注意與碳鋼預(yù)制件的隔離保護(hù)，材料用木塊等

2、墊高 。 B.擋雨棚的制作（滿足防風(fēng)擋雨的要求） C.切割、 焊接設(shè)備的準(zhǔn)備 D.工作人員必需經(jīng)過進(jìn)場安全和技術(shù)培訓(xùn)一.管件的檢查和準(zhǔn)備管道包括直管、彎頭、變徑（大小頭）、管臺二.焊口組對要求和質(zhì)量檢查坡口的準(zhǔn)備:坡口加工可以使用等離子切割和砂輪機(jī)切割，坡口角度保證單邊25 35 ，表面必需采用不銹鋼專用砂輪片打磨，表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、凹坑等缺陷，內(nèi)口用角磨機(jī)修磨（鈍邊0-1mm）坡口表面50mm內(nèi)不得有砂輪機(jī)打磨印痕（用修磨或補(bǔ)焊方式消除）組對質(zhì)量：根據(jù)選用的焊絲規(guī)格不同,組對間隙為3 5mm ,藥皮焊絲取大值內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁最大錯邊2mm,特殊情況必需在焊接完成后修磨內(nèi)口(圓滑過渡)

3、組對前應(yīng)認(rèn)真審圖，避免出現(xiàn)十字焊縫，150mm，焊縫心面距離不小于150mm。 150mm，焊縫心面距離不小于管子外徑。根據(jù)管道結(jié)構(gòu)：對接時管配與管子焊縫應(yīng)錯開45 ，即可以避免安裝過程出現(xiàn)十字焊縫-特殊時應(yīng)加口二.焊口組對要求和質(zhì)量檢查坡口的準(zhǔn)備:坡口加工可以使用等離子三.焊材領(lǐng)用與使用要求母材TP304/304L : 焊材材質(zhì)：焊絲：TGS-308L(光桿焊絲2.4& 2.0) TGF-308L (藥皮焊絲2.6& 2.0) 焊條：TS-308LT(焊條 2.6& 3.2 & 4.0 ) 焊材領(lǐng)用采用班組長或技術(shù)員簽名的焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用，焊工持總包發(fā)的焊工證，沒有時使用身份證。 焊材使用:焊

4、條非特殊情況只允許領(lǐng)用4小時的用量 焊絲按盒領(lǐng)?。?KG），由班組自行保管。 焊工必需每天下班前退回未用完的焊條和焊條頭，否則焊條房不在發(fā)放焊條。 焊條頭長度應(yīng)控制在60mm以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)超長的 ，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按技術(shù)質(zhì)量獎懲要求進(jìn)行處罰。 三.焊材領(lǐng)用與使用要求母材TP304/304L :四.焊接過程的控制及注意事項(xiàng)焊工在焊接前必需保證焊縫背面有良好的氬氣保護(hù).主要方式如下: A. 采用雙人雙槍進(jìn)行打底焊接,即一人在管內(nèi),一人在管 外,一人焊接,一人充氣保護(hù),或背面制作保護(hù)氣罩(大管) B.制作充氣保護(hù)的塞子.四.焊接過程的控制及注意事項(xiàng)焊工在焊接前必需保證焊縫背面有良焊縫表面保護(hù)不好的現(xiàn)象: 原

5、因: A.焊接電流過大 B.焊接速度慢 C.氬氣不純 解決方案： 1.應(yīng)停止焊接查找原因。 2.互相交流,改變自己焊接技能方面的不足。 3.可接受的顏色為紫色或金黃色。焊縫表面保護(hù)不好的現(xiàn)象:坡口兩側(cè)表面缺乏防飛濺保護(hù) 焊接或切割前均應(yīng)進(jìn)行白堊粉防飛濺保護(hù)坡口兩側(cè)表面缺乏防飛濺保護(hù)焊縫厚度超過12mm，必需按工藝要求進(jìn)行多層多道焊接，符合小電流快速焊的原則焊縫厚度超過12mm，必需按工藝要求進(jìn)行多層多道焊接，符合小焊接完成后必需仔細(xì)檢查焊縫內(nèi)外表面，對于局部錯口、咬邊、等應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨處理一定要避免砂輪機(jī)打磨印痕，要打磨光滑 五.焊接完成后的自我檢查焊接完成后必需仔細(xì)檢查焊縫內(nèi)外表面，對于局部

6、錯口、咬邊、等應(yīng)焊接完成的預(yù)制管道和安裝管道，必需按管道清潔度要求進(jìn)行清理，及時對管口進(jìn)行封堵，避免雜物片。 焊接完成的預(yù)制管道和安裝管道，必需按管道清潔度要求進(jìn)行清理，六.焊接管臺的施工程序焊接管臺管臺焊接的準(zhǔn)備管臺焊接次序注意事項(xiàng)施工照片ASIA CONSTRUCTION: BUILDING AIR PRODUCTS FUTURE六.焊接管臺的施工程序焊接管臺ASIA CONSTRUCTI 主管尺寸 支管尺寸 壁厚等級 管件名稱 材料批號 材料名稱 焊接管臺 焊接管臺 焊接前的準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備：每一個管臺都被加工成適合管道的形狀，以便對正管臺焊接處被加工成坡口， 以適合車間或現(xiàn)場支管快速對焊

7、焊接前的準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備：每一個管臺都被加工成適合管道的形焊接前的準(zhǔn)備放置模板于管臺內(nèi)部 開孔：變徑管臺在主管上的開孔既可以在焊接前也可在焊接后再開?？梢杂勉@孔，也可用孔據(jù)開孔。先在主管上焊管臺后開孔可以防止主管扭曲， 一般適用大于2英寸的管臺。先開孔的應(yīng)將孔壁修磨滑E 為洞口寬度! 焊接前的準(zhǔn)備放置模板于管臺內(nèi)部焊接前的準(zhǔn)備焊接間隙：管臺焊接前要保證與主管的焊接間隙， 例如放一根焊絲在管臺和主管之間。這樣可以保證焊接根部間隙均勻,采用氬弧焊絲或小規(guī)格的焊條進(jìn)行打底焊接,必需保證焊透,采用電筒對內(nèi)側(cè)進(jìn)行外觀檢查.細(xì)節(jié)決定成敗!不要放過每一處細(xì)微的缺陷!焊接前的準(zhǔn)備焊接間隙：管臺焊接前要保證與主管的

8、焊接間隙， 例焊接前準(zhǔn)備點(diǎn)焊：根部需要點(diǎn)焊， 建議4點(diǎn)， 分布在管臺的肩部， 同時移掉間隙物。注意:采用氬弧焊絲時,要保證內(nèi)部焊層打底保護(hù)焊接前準(zhǔn)備點(diǎn)焊：根部需要點(diǎn)焊， 建議4點(diǎn)， 分布在管臺的肩部焊接次序縱斷面：分叉處存在內(nèi)外應(yīng)力， 截面漸變消除了應(yīng)力集中。漏斗狀開口有利于流體流動。 斜邊有一點(diǎn)凹三角狀焊接次序縱斷面：分叉處存在內(nèi)外應(yīng)力， 截面漸變消除了應(yīng)力集中焊接次序橫斷面：管臺裙叉處和主管處的坡口過渡可以避免交叉點(diǎn)的急劇變化。 焊接次序橫斷面：管臺裙叉處和主管處的坡口過渡可以避免交叉點(diǎn)的焊接次序線型焊道：線型焊道緊緊環(huán)繞管臺焊接，焊道間隙可以保證完全焊透。盡量采用小焊條多排道，避免表面打

9、磨后出現(xiàn)缺肉現(xiàn)象。層間接頭要錯開 焊接次序線型焊道：線型焊道緊緊環(huán)繞管臺焊接，焊道間隙可以保證加強(qiáng)焊道（焊角高度）：加強(qiáng)焊道應(yīng)該在管臺分叉處坡口進(jìn)行最大焊接， 而在裙尖處進(jìn)行最小焊接，特別是焊接坡口部分。這就是說可以減少一些連續(xù)焊接， 防止裙尖處的過渡焊接。連續(xù)的焊接應(yīng)填滿坡口，然后漸縮到裙尖處。 避免凹陷避免直上直下，保持過渡。 焊接次序加強(qiáng)焊道（焊角高度）：加強(qiáng)焊道應(yīng)該在管臺分叉處坡口進(jìn)行最大焊焊接次序第一層 第二層第一層加焊 第二層加焊 蓋面加焊 焊接次序關(guān)于主管多管臺開洞焊接變形的問題多管臺的主管， 需要開孔的話， 由于相距 太近，開孔焊接易引起變形。為減少扭曲 變形我們推薦在孔中心預(yù)

10、留一塊不切割， 先切割2個半月狀，然后焊接。 而中心 這一塊可以防止焊接變形， 等完全焊接 完成， 用曲線鋸切除最后這一塊?；蛴媚緣K、不銹鋼等在內(nèi)側(cè)加強(qiáng)焊接位置，待焊接完成后移除，但應(yīng)盡量避免點(diǎn)焊！關(guān)于主管多管臺開洞焊接變形的問題多管臺的主管， 需要開孔的話焊接容易出現(xiàn)的問題 管臺焊接常出現(xiàn)未焊透問題： 大于等于4寸的管臺，可以從內(nèi)外兩邊焊，雖然有時 內(nèi)部清根焊接有點(diǎn)困難 3寸及3寸以下管臺， 內(nèi)部無法清根和焊接的原因如下 1）焊把尺寸大不易接近內(nèi)部， 有時角度不好而未焊透 2）管臺內(nèi)徑與開孔有偏差 3）管臺坡口曲線 與管道不匹配3寸及3寸以下管臺一旦發(fā)現(xiàn)未焊透， 需要割掉管臺重新焊接或從主管道內(nèi)部焊接。12 mm未焊透可接受， 大于2mm未焊透背面要焊接焊接容易出現(xiàn)的問題 4區(qū)已經(jīng)焊接的管臺內(nèi)部存在未焊透的現(xiàn)象焊角高度不夠不合格管臺舉例加焊 不合格管臺舉例加焊焊接片組對與點(diǎn)焊（無間隙）焊接片組對與點(diǎn)焊（無間隙