1、7.4金屬結(jié)構(gòu)安裝7.4.1工作范圍及內(nèi)容xxx水電站工程泄洪工程部分為13孔泄水閘，每孔前端設(shè)一道14.213.5-13m平面滑動(dòng)檢修閘門，13孔共設(shè)檢修閘門2扇。檢修閘門利用QM21000kN單向門機(jī)配液壓自動(dòng)抓梁操作，門機(jī)軌道安裝在214.6m高程壩面上，檢修與維護(hù)也在此壩面上進(jìn)行，檢修閘門平時(shí)分別置于2個(gè)門庫(kù)內(nèi)。在檢修閘門的下游側(cè)設(shè)一道14.213.5-13m平面定輪工作閘門，共13孔13扇。工作閘門采用QP21250 kN固定卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)操作。啟閉機(jī)布置在233.00m高程的平臺(tái)上，其檢修與維護(hù)也在此平臺(tái)上進(jìn)行。泄洪系統(tǒng)啟閉設(shè)備設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，以保證動(dòng)力電源的可靠性，啟閉機(jī)

2、的啟升機(jī)構(gòu)設(shè)有高度指示裝置及過(guò)負(fù)荷裝置，走行機(jī)構(gòu)設(shè)有行程限位開關(guān)、夾軌器等安全保護(hù)裝置，以保證啟閉設(shè)備的安全運(yùn)行。本標(biāo)段為一一期圍堰堰內(nèi)的右右岸六孔孔泄水閘閘部分的的金屬結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工程。包包括閘門門門葉、門門槽埋件件、啟閉閉機(jī)機(jī)械械和電氣氣設(shè)備，以以及與本本合同項(xiàng)項(xiàng)目有關(guān)關(guān)鎖錠裝裝置、基基礎(chǔ)埋件件、門機(jī)機(jī)軌道、如如意式自自動(dòng)抓梁梁、電纜纜等附屬屬設(shè)施。安安裝工作作還包括括合同規(guī)規(guī)定的各各項(xiàng)設(shè)備備調(diào)試和和試運(yùn)行行，以及及試運(yùn)行行所必需需的各種種臨時(shí)設(shè)設(shè)施的制制備和安安裝。7.4.22引用的主主要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)程程規(guī)范（1）起起重設(shè)備備安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB/T5002788-988；（2

3、）水水電水利利金屬結(jié)結(jié)構(gòu)與機(jī)機(jī)電設(shè)備備安裝安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程DL/T5372-2007；（3）電電氣裝置置安裝工工程起重重機(jī)電氣氣裝置施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB/T5002566-966； （4）鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分析析GB/T1113455-899；（5）涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)GB/T89923-88；（6）鋼鋼熔化焊焊接接頭頭射線照照相和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)GB/T33323-20005；（7）水水工金屬屬結(jié)構(gòu)防防腐蝕規(guī)規(guī)范SL1105-95；（8）水水電水利利工程鋼鋼閘門制制造安裝裝及驗(yàn)收收規(guī)范DLT50018-20004；（9）水水利水電電工程啟啟

4、閉機(jī)制制造、安安裝及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范DLT50019-94；（10）水水工金屬屬結(jié)構(gòu)焊焊接通用用技術(shù)條條件SL336-992；（11）起起重機(jī)試試驗(yàn)規(guī)范范和程序序GB559055-866。7.4.33閘門埋埋件安裝裝7.4.33.1主要構(gòu)構(gòu)件及性性能指標(biāo)標(biāo)泄水閘檢修修閘門埋埋件包括括主軌、副副軌、反反軌、底底坎均為為焊接組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)。其主主要組成成和材料料及規(guī)格格見下表表：檢修閘門埋埋件組成成和材料料表名 稱稱材 料主軌Q235BB鋼板、型型鋼，lCrrl8NNi9TTi不銹鋼鋼板。反軌、底坎坎Q235BB鋼板、型型鋼泄水閘工作作閘門埋埋件包括括主軌為為鑄鋼軌軌，反軌軌、底坎坎全部為為焊接組組合結(jié)

5、構(gòu)構(gòu)。其主主要組成成和材料料及規(guī)格格見下表表：工作閘門埋埋件組成成和材料料表名 稱稱材 料主軌ZG3100-5770,QQ2355B鋼板、型型鋼。反軌Q235BB鋼板、型型鋼，lCrrl8NNi9TTi不銹鋼鋼板。底坎Q235BB鋼板、型型鋼埋件鑲護(hù)Q235BB鋼板、型型鋼7.4.33.2埋件安安裝的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作及施工工程序檢修及工作作閘門埋埋件包括括底檻、主主軌、反反軌、側(cè)側(cè)軌，采采用二期期混凝土土埋設(shè)。埋埋件安裝裝的主要要內(nèi)容有有基礎(chǔ)螺螺栓調(diào)整整、埋件件就位、調(diào)調(diào)整、固固定、檢檢查、驗(yàn)驗(yàn)收、接接頭焊接接、磨平平、復(fù)測(cè)測(cè)等。工工作及檢檢修閘門門埋件安安裝主要要項(xiàng)目施施工原則則上安排排在泄水水

6、閘閘墩墩混凝土土施工到到頂，且且泄水孔孔上部壩壩頂無(wú)正正在施工工的項(xiàng)目目時(shí)進(jìn)行行，以減減少土建建與安裝裝施工的的干擾，施施工方案案得到保保證，有有利于保保證施工工安全和和施工質(zhì)質(zhì)量。1.埋件安安裝前應(yīng)應(yīng)完成以以下工作作：(1)對(duì)門門槽一期期混凝土土進(jìn)行鑿鑿毛，調(diào)調(diào)整預(yù)埋埋插筋或或基礎(chǔ)螺螺栓；(2)將門門槽中的的模板等等雜物清清除、并并組織對(duì)對(duì)二期混混凝土的的斷面尺尺寸及預(yù)預(yù)埋件的的位置進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收。(3)埋件件安裝前前，向測(cè)測(cè)量隊(duì)提提交放樣樣申請(qǐng)，由由測(cè)量隊(duì)隊(duì)進(jìn)行系系統(tǒng)測(cè)量量放點(diǎn)，并并作好標(biāo)標(biāo)記后交交付安裝裝使用。(4)清理理埋件堆堆放場(chǎng)地地，搭設(shè)設(shè)腳手架架。施工工腳手架架應(yīng)搭設(shè)設(shè)前作好好設(shè)計(jì)

7、方方案和施施工方案案，要求求安全可可靠，且且同時(shí)能能滿足安安裝和二二期混凝凝土施工工的需要要。(5)在泄泄水閘底底板不影影響交通通的部位位，就近近布置電電焊機(jī)和和供電設(shè)設(shè)備，同同時(shí)為起起吊設(shè)備備預(yù)留作作業(yè)空間間；(6)配合合吊裝用用的錨栓栓應(yīng)在一一期混凝凝土澆筑筑時(shí)預(yù)埋埋。2.工作及及檢修閘閘門埋件件安裝程程序閘門埋件安安裝程序序見下頁(yè)頁(yè)框圖。檢修及工作作閘門埋埋件安裝裝程序圖圖主反軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置主反軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置底檻二期混凝土澆筑腳手架拆除涂刷油漆及防腐復(fù)查測(cè)量門槽清理軌道接頭焊接、磨平檢查、驗(yàn)收反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定主軌吊裝、調(diào)整、固定基礎(chǔ)螺栓調(diào)整腳手架搭設(shè)底檻吊裝就位底檻測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置調(diào)

8、整、固定埋件清點(diǎn)檢查7.4.33.3埋埋件安裝裝措施1.埋件拼拼裝檢查查安裝前對(duì)埋埋件的數(shù)數(shù)量進(jìn)行行清點(diǎn)，并并根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行埋埋件的質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)，合格格后對(duì)埋埋件進(jìn)行行分中，打打上樣沖沖，做好好明顯的的編號(hào)標(biāo)標(biāo)記。對(duì)對(duì)主、反反軌考慮慮在設(shè)備備拼裝廠廠內(nèi)預(yù)拼拼裝檢查查。為加快工作作及檢修修閘門埋埋件安裝裝施工進(jìn)進(jìn)度，將將埋件預(yù)預(yù)先運(yùn)抵抵現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)堆放放，要求求分類明明確，避避免吊錯(cuò)錯(cuò)。2.安裝基基準(zhǔn)控制制點(diǎn)、線線設(shè)置埋件安裝前前，首先先進(jìn)行系系統(tǒng)放點(diǎn)點(diǎn)，要求求放出孔孔口中心心線、門門槽中心心線以及及控制高高程點(diǎn)，主主、反軌軌控制點(diǎn)點(diǎn)放到側(cè)側(cè)、底坎坎上并打打好樣沖沖。首先進(jìn)行測(cè)測(cè)控系

9、統(tǒng)統(tǒng)放點(diǎn)，要要求放出出孔口中中心線、門門槽中心心線以及及控制高高程點(diǎn)等等，在底底檻安裝裝完成后后，根據(jù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行軌道道安裝控控制點(diǎn)線線測(cè)放，主主、反軌軌控制點(diǎn)點(diǎn)放到側(cè)側(cè)、底坎坎上并打打好樣沖沖。系統(tǒng)統(tǒng)控制點(diǎn)點(diǎn)線應(yīng)妥妥善保護(hù)護(hù)至門槽槽安裝完完成。安裝使用的的基準(zhǔn)控控制點(diǎn)線線除了能能控制各各安裝部部位構(gòu)件件的安裝裝尺寸及及精度外外，還應(yīng)應(yīng)能控制制門槽的的總尺寸寸和安裝裝精確度度。3.底檻安安裝底檻安裝之之前先測(cè)測(cè)量放線線，焊接接線架，在閘槽內(nèi)沿底檻長(zhǎng)度方向均勻?qū)ΨQ布置8個(gè)5噸千斤頂，為使底檻落在千斤頂上其上平面接近設(shè)計(jì)高程，根據(jù)底檻高度計(jì)算千斤頂上平面高程，并用水準(zhǔn)監(jiān)測(cè)調(diào)平。然后用8t載重汽車將

10、底檻運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)泄水閘孔口外側(cè)，用16t汽車吊將底檻吊運(yùn)至閘底板處的臨時(shí)存放場(chǎng)地。待一切準(zhǔn)備工作就緒后，將其吊裝就位。安裝時(shí)，首先利用千斤頂和拉緊器調(diào)整底檻的中心、高程和里程，將安裝偏差控制在規(guī)范要求之內(nèi)，然后用圓鋼將底檻與一期錨筋進(jìn)行搭接加固。加固過(guò)程中，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)底檻中心、高程和里程的變化情況，并隨時(shí)調(diào)整焊接線能量和順序，直到合格為止。4.主、反反軌的安安裝底檻安裝合合格后方方能進(jìn)行行主軌、反反軌的安安裝。軌軌道吊裝裝就位后后，在軌軌道的工工作面及及側(cè)面分分別掛上上直徑為為0.33mm鋼琴線線，用其其控制軌軌道與孔孔口中心心線、軌軌道與門門槽中心心線的距距離。利利用拉緊緊器、千千斤頂、調(diào)調(diào)整螺

11、栓栓等調(diào)整整軌道的的位置，直直至符合合施工圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求。主、反反軌構(gòu)件件用載重重汽車運(yùn)運(yùn)至泄水水閘頂部部交通橋橋，由16t汽車吊吊將其吊吊至孔口口。此時(shí)時(shí)，為確確保交通通橋梁承承重安全全，汽車車吊在選選擇起吊吊位置時(shí)時(shí)盡量保保證四條條支腿中中的兩個(gè)個(gè)支撐在在混凝土土閘墩上上，然后后將軌道道與一期期混凝土土中的預(yù)預(yù)埋插筋筋焊接牢牢固。在在進(jìn)行連連接時(shí)，如如遇到預(yù)預(yù)埋插筋筋有錯(cuò)位位現(xiàn)象，可可根據(jù)具具體情況況將插筋筋煨彎，以以便與軌軌道可靠靠連接，預(yù)預(yù)埋插筋筋長(zhǎng)度不不夠時(shí)，可可在插筋筋與軌道道間搭接接鋼筋進(jìn)進(jìn)行連接接。不論論采用那那種連接接方式，都都必須保保證連接接牢固可可靠，以以確保在在澆

12、筑二二期混凝凝土的過(guò)過(guò)程中，軌軌道不出出現(xiàn)錯(cuò)位位、變形形等現(xiàn)象象。門槽槽底檻及及主、反反軌的吊吊裝方法法見下頁(yè)頁(yè)檢修修及工作作閘門門門槽埋件件吊裝方方法示意意圖。檢修及工作作閘門門門槽埋件件吊裝方方法示意意圖（側(cè)側(cè)視圖）說(shuō)明：門槽槽底檻由由汽車吊吊在閘底底板處進(jìn)進(jìn)行吊裝裝，主、反反軌由汽汽車吊在在閘頂處處吊起，經(jīng)經(jīng)門槽口口送至安安裝位置置。檢修及工作作閘門門門槽埋件件吊裝方方法示意意圖（半半剖俯視視圖）說(shuō)明：1.圖中尺尺寸以cm計(jì)； 2.門槽埋埋件的安安裝在頂頂部各橋橋梁安裝裝完成后后進(jìn)行，左半部分為為閘底板板俯視圖圖，右側(cè)側(cè)為閘頂頂俯視圖圖。5.焊接閘門埋件安安裝完成成并檢查查合格后后，進(jìn)行

13、行各連接接部位的的焊接，不不銹鋼材材料之間間的焊接接采用不不銹鋼焊焊條，普普通材料料之間的的焊接采采用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼焊條條，焊條條的選用用按設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)程程、規(guī)范范的要求求進(jìn)行。底底檻、軌軌道、門門楣安裝裝及相互互間的焊焊接完成成后，進(jìn)進(jìn)行一次次全面檢檢查，合合格后及及時(shí)交付付，二期期混凝土土的澆筑筑工作在在七天之之內(nèi)進(jìn)行行。6.門槽埋埋件的清清理與復(fù)復(fù)測(cè)(1) 二二期混凝凝土拆模模后，對(duì)對(duì)所有的的工作面面（如主主軌工作作面、水水封座不不銹鋼表表面等）進(jìn)進(jìn)行清理理，清除除水泥砂砂漿或雜雜物。(2) 埋埋件所有有工作面面上的連連接焊縫縫，在安安裝工作作完畢、二二期混凝凝土回填填后，必必須仔細(xì)細(xì)進(jìn)行打打磨

14、，其其表面粗粗糙度與與焊接構(gòu)構(gòu)件維持持一致。對(duì)對(duì)接接頭頭的錯(cuò)位位均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行緩坡坡處理，過(guò)過(guò)流面及及工作面面的焊疤疤和焊縫縫余高鏟鏟平磨光光，凹坑坑應(yīng)補(bǔ)焊焊平并磨磨光。(3) 對(duì)對(duì)埋件進(jìn)進(jìn)行整體體復(fù)測(cè)，并并做好記記錄。同同時(shí)，檢檢查混凝凝土面尺尺寸，清清除遺留留的鋼筋筋和雜物物，并鏟鏟除門槽槽范圍內(nèi)內(nèi)影響閘閘門安全全運(yùn)行的的外露物物。(4) 埋埋件安裝裝完畢，應(yīng)應(yīng)對(duì)所有有的工作作面進(jìn)行行清理，清清除水泥泥砂漿或或雜物。鏟鏟除門槽槽范圍內(nèi)內(nèi)影響閘閘門安全全啟閉運(yùn)運(yùn)行的外外露物。(5) 防防腐處理理安裝好的門門槽，除除了主軌軌道的軌軌面，水水封座的的不銹鋼鋼表面外外，其余余外露表表面均應(yīng)應(yīng)按有關(guān)關(guān)施

15、工圖圖樣和技技術(shù)文件件的規(guī)定定進(jìn)行整整體防腐腐處理。具具體施工工方案及及工藝見見后續(xù)章章節(jié)有關(guān)關(guān)內(nèi)容。7.4.33.4埋埋件安裝裝技術(shù)要要求1.安裝人人員負(fù)責(zé)責(zé)測(cè)定安安裝使用用的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)測(cè)量控制制點(diǎn)除了了應(yīng)控制制門槽各各構(gòu)件的的安裝尺尺寸及偏偏差外，還還能控制制門槽總總尺寸偏偏差。為為設(shè)置基基準(zhǔn)線用用的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，要要精確可可靠的放放在線架架上或其其它部位位并保留到到安裝驗(yàn)驗(yàn)收合格格后才能能拆除。2.門槽埋埋設(shè)件每每一安裝裝單元的的連接，均按照施工圖規(guī)定的要求進(jìn)行。對(duì)工地安裝焊縫，需制定可靠的焊接工藝，注意控制焊接變形。3.門槽埋埋設(shè)件與與一期混混凝土中中的預(yù)留留插筋的的固定，可可使用與與預(yù)

16、留插插筋相同同斷面的的圓鋼加加長(zhǎng)搭接接，其搭搭接長(zhǎng)度度不小于于1000mm。不允允許直接接搭焊在在門槽的的主要構(gòu)構(gòu)件上，只只允許搭搭焊在埋埋設(shè)件伸伸出的錨錨件上，或或搭焊在在不會(huì)引引起門槽槽主要構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生生局部變變形的次次要構(gòu)件件上。4.埋件上上所有不不銹鋼材材料的焊焊接接頭頭，必須須使用相相應(yīng)的不不銹鋼焊焊條進(jìn)行行焊接。5.門槽埋埋設(shè)件安安裝完畢畢，經(jīng)檢檢查合格格后，在57天內(nèi)澆澆筑二期期混凝土土。如過(guò)過(guò)期或有有碰撞，應(yīng)應(yīng)予復(fù)測(cè)測(cè)，復(fù)測(cè)測(cè)合格后后，方可可澆筑二二期混凝凝土。6.所有門門槽埋設(shè)設(shè)件工作作面的連連接焊縫縫，在二二期混凝凝土拆模模后，仔仔細(xì)進(jìn)行行打磨，其其表面粗粗糙度應(yīng)應(yīng)與焊接接的

17、構(gòu)件件表面一一致，不不允許有有錯(cuò)臺(tái)及及尖棱。門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄上報(bào)監(jiān)理人。7.門槽埋埋設(shè)件的的二期混混凝土拆拆模后，對(duì)對(duì)埋設(shè)件件進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，并并作好記記錄。同同時(shí)檢查查一、二二期混凝凝土接合合面是否否良好，清清除為立立模用的的突出混混凝土表表面的外外露物和和不銹鋼鋼水封座座板表面面殘留的的水泥漿漿。8.安裝好好的門槽槽，除了了主軌道道軌面、水水封座的的不銹鋼鋼表面外外，其余余外露表表面，均均應(yīng)按有有關(guān)施工工圖紙或或制造廠廠技術(shù)說(shuō)說(shuō)明書的的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行防腐腐處理。9.門槽埋埋設(shè)件的的安裝尺尺寸誤差差，凡施施工詳圖圖上注有有公差

18、要要求的，按按圖紙要要求檢查查，圖紙紙上未注注明的公公差要求求，按照照水利利水電工工程鋼閘閘門制造造安裝及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（DL/T50018）的有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行檢檢查。7.4.33.5埋件安安裝過(guò)程程中應(yīng)注注意事項(xiàng)項(xiàng)1.門槽構(gòu)構(gòu)件安裝裝單元的的連接，按按照施工工詳圖的的要求進(jìn)進(jìn)行。對(duì)對(duì)采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接的部位位，制訂訂相應(yīng)的的工藝措措施，并并在焊接接過(guò)程中中隨時(shí)注注意觀測(cè)測(cè)變形情情況，以以便及時(shí)時(shí)采取矯矯正措施施。2.埋件安安裝后，采采用加固固鋼筋將將其與預(yù)預(yù)埋螺栓栓或插筋筋焊牢，以以免澆筑筑二期混混凝土?xí)r時(shí)發(fā)生位位移。注注意加固固的鋼筋筋焊接在在主要構(gòu)構(gòu)件伸出出的錨件件上，或或者焊在在不會(huì)引引起

19、門槽槽主要構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生生局部變變形，以以及整體體變形的的次要構(gòu)構(gòu)件上。3.所有的的門槽構(gòu)構(gòu)件的工工作面上上的連接接焊縫，在在安裝工工作完畢畢，二期期混凝土土回填后后，仔細(xì)細(xì)進(jìn)行打打磨平整整、使其其表面光光潔度應(yīng)應(yīng)與焊接接的構(gòu)件件相一致致。4.安裝使使用的基基準(zhǔn)線，確確保能控控制門槽槽各部位位構(gòu)件的的安裝尺尺寸及精精度外，和和控制門門槽的總總尺寸及及安裝精精度。5.為設(shè)置置安裝基基準(zhǔn)線用用的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，保保留到安安裝驗(yàn)收收合格后后才能拆拆除。6.安裝好好的門槽槽，除了了主軌道道的軌面面，水封封座的不不銹鋼表表面外，其其余表面面均涂刷刷最后一一道面漆漆。面漆漆符合有有關(guān)閘門門結(jié)構(gòu)部部分表面面涂裝技技術(shù)

20、要求求。7.二期混混凝土澆澆筑過(guò)程程中注意意對(duì)門槽槽構(gòu)件的的工作面面（特別別是止水水和主軌軌的不銹銹鋼工作作表面）進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，避免免碰傷及及污物貼貼附。影影響止水水及支承承摩擦副副的正常常工作。8.門槽二二期混凝凝土在門門槽二期期埋件安安裝檢查查合格并并經(jīng)監(jiān)理理人簽證證后方可可澆筑。二二期混凝凝土拆模模后，對(duì)對(duì)門槽及及埋件進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)同時(shí)清清除遺留留的鋼筋筋頭及污污染物，特特別注意意門槽一一、二期期混凝土土超差部部分的處處理，以以免影響響閘門的的啟閉。7.4.44泄水閘閘工作閘閘門安裝裝7.4.44.1主要構(gòu)構(gòu)件及性性能指標(biāo)標(biāo)1.閘門的的主要特特征和參參數(shù)泄水閘工作作閘門為為平面定定輪閘門門

21、，其門門葉主橫橫梁為焊焊接組合合變截面面工字梁梁和焊接接組合變變截面箱箱形梁，縱縱隔板為為實(shí)腹T型焊接接結(jié)構(gòu)，面面板及止止水布置置在上游游側(cè)，正正向支承承為定輪輪支承，主主輪軸采采用偏心心軸，反反向支承承采用彈彈性簡(jiǎn)支支式定輪輪，側(cè)向向采用懸懸臂式定定輪。雙雙吊點(diǎn)，門門葉結(jié)構(gòu)構(gòu)分四個(gè)個(gè)制造、運(yùn)運(yùn)輸單元元。主要特征及及參數(shù)見見下表：閘門主要特特征及參參數(shù)表名 稱特 征閘門型式平面定輪閘閘門啟閉機(jī)型式式212550kNN卷?yè)P(yáng)啟啟閉機(jī)孔口尺寸 寬高（m）14.213.5底坎高程（m）195.00支承跨度（m）15.1設(shè)計(jì)水頭（m）13.0正向支承簡(jiǎn)支式定輪輪反向支承彈性簡(jiǎn)支式式定輪側(cè)向?qū)С袘冶凼蕉ㄝ?/p>

22、輪吊點(diǎn)型式雙吊點(diǎn)制造運(yùn)輸單單元最大大外形尺尺寸約1800034400160000（mmmmmm）止水布置側(cè)、頂止水水在上游游面，底底止水在在靠面板板底緣內(nèi)內(nèi)側(cè)運(yùn)輸單元最最大重量量（t）約332.閘門主主要組成成和材料料閘門主要組組成和材材料見下下表：閘門主要組組成和材材料表名 稱材 料門葉結(jié)構(gòu)Q345DD鋼板、Q2335B型鋼主輪裝置主輪 ZG3110-5570鑄鋼主輪軸45鍛鋼軸承銅基鑲嵌自自潤(rùn)滑球球面關(guān)節(jié)節(jié)軸承反輪裝置反輪35鍛鋼反輪軸35鍛鋼軸套銅基鑲嵌自自潤(rùn)滑軸軸套側(cè)輪裝置側(cè)輪35鍛鋼側(cè)輪軸35鍛鋼軸套銅基鑲嵌自自潤(rùn)滑軸軸套止水頂、側(cè)止水水“P”型橡橡膠水封封底止水“”型橡橡膠水封封止

23、水緊固件件不銹鋼螺栓栓聯(lián)結(jié)副副3.泄水閘閘工作閘閘門鎖定定裝置：工作閘閘門鎖定定裝置型型式為如如意式，單單件重量量（最大大件）0.77t，外形形尺寸約約900050005500（mmmmmm）。主要組成和和材料表表名稱材料卡體35鍛鋼（調(diào)調(diào)質(zhì)）軸40Cr（調(diào)調(diào)質(zhì)）表表面鍍鉻鉻軸套銅基鑲嵌滑滑動(dòng)軸承承支座ZG3400-6440鎖錠掛體35鍛鋼、鍍鍍鉻4.泄水閘閘檢修閘閘門鎖定定裝置：檢修閘閘門鎖定定裝置型型式為焊焊接組合合式，單單件重量量（最大大件）0.55t，外形形尺寸約約3000055002000（mmmmmm），材材料為Q3445B。5.潛水泵泵防冰裝裝置：每每孔設(shè)置置2臺(tái)潛水水泵，6孔共

24、設(shè)設(shè)置12臺(tái)。每每臺(tái)潛水水泵功率率初步確確定為5.55Kw,出水口口管徑約約50mmm。三相相交流，電電壓等級(jí)級(jí)為3800v。7.4.44.2工作閘門門安裝的的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備及程程序1.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)對(duì)施施工圖紙紙進(jìn)行預(yù)預(yù)審、會(huì)會(huì)審，即即對(duì)圖紙紙進(jìn)行校校對(duì)、工工藝檢查查、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化檢驗(yàn)驗(yàn)等工作作，經(jīng)總總工批準(zhǔn)準(zhǔn)后才可可以投入入生產(chǎn)。(2)開工工前按工工程合同同、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和招標(biāo)技技術(shù)文件件，結(jié)合合閘門安安裝技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行安裝裝工藝的的編制，以以保確設(shè)設(shè)備能正正常合理理安裝。(3)施工工前由工工程技術(shù)術(shù)人員向向班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，交交底內(nèi)容容包括施施工內(nèi)容容、工程程量、施施工順序序、施工工方案

25、、技技術(shù)要求求、工期期安排、安安全保障障措施等等。(4)從事事現(xiàn)場(chǎng)安安裝焊縫縫得焊工工，必須須持有有有關(guān)部門門簽發(fā)的的有效合合格證書書。焊接接工作中中斷6個(gè)月以以上者，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行考試試。(5)安裝裝檢測(cè)必必須選用用滿足精精度要求求，并經(jīng)經(jīng)國(guó)家批批準(zhǔn)的計(jì)計(jì)量檢定定機(jī)構(gòu)檢檢定合格格的儀器器設(shè)備。(6)安裝裝現(xiàn)場(chǎng)布布置風(fēng)、水水、電、設(shè)設(shè)施，具具備安裝裝條件。(7)應(yīng)按按施工圖圖紙規(guī)定定的內(nèi)容容，全面面檢查安安裝部位位的情況況、設(shè)備備部件及及零部件件的完整整性和完完好性。對(duì)對(duì)重要構(gòu)構(gòu)件和部部件應(yīng)通通過(guò)預(yù)裝裝進(jìn)行檢檢查。(8)閘門門安裝過(guò)過(guò)程中，為為同時(shí)保保證閘門門吊運(yùn)半半徑和吊吊車安全全起吊角角度

26、，汽汽車吊應(yīng)應(yīng)座在檢檢修閘門門門槽孔孔口位置置。因此此，安裝裝前需在在檢修閘閘門工作作梁上進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)鋪裝以以保證汽汽車吊安安全行走走和起吊吊。鋪裝形式為為，先將將檢修門門工作梁梁上面鋪鋪上6m長(zhǎng)20工字鋼鋼，工字字鋼一頭頭搭在上上游檢修修門工作作梁上一一頭搭在在下游檢檢修門工工作梁上上，當(dāng)工工字鋼承承受豎向向荷載時(shí)時(shí)使檢修修門上、下下游工作作梁均勻勻受力，工工字鋼間間距50ccm一根，采采用20螺紋鋼鋼連接成成一整體體，工字字鋼上面面鋪10ccm*110cmm木枋橫橫、縱兩兩層，木木枋用扒扒駒子固固定，使使木枋形形成整體體，做吊吊車臨時(shí)時(shí)通行橋橋用，扒扒駒子及及木枋準(zhǔn)準(zhǔn)備兩跨跨材料，先先由右

27、邊邊墩開始始鋪設(shè)兩兩跨。臨臨時(shí)鋪裝裝層細(xì)部部結(jié)構(gòu)見見閘門吊吊裝方法法示意圖圖中的臨臨時(shí)鋪裝裝層大樣樣圖。2.定輪工工作閘門門安裝程程序工作閘門安安裝工藝藝流程圖圖見下頁(yè)頁(yè)程序框框圖：工作閘門安安裝工藝藝程序圖圖安裝準(zhǔn)備工作安裝準(zhǔn)備工作底節(jié)門葉吊裝就位依次進(jìn)行、節(jié)門葉吊裝與組裝第、節(jié)組裝連接第節(jié)門葉吊裝底節(jié)門葉臨時(shí)加固底節(jié)門葉調(diào)整、測(cè)量門體面漆涂裝與驗(yàn)收閘門靜平衡試驗(yàn)閘門入槽啟閉試驗(yàn)閘門水封及其附件裝配終 檢 驗(yàn) 收抓梁進(jìn)行穿軸試驗(yàn)閘門落至底坎進(jìn)行水封的水密性檢查7.4.44.3工作閘閘門安裝裝措施1.工作閘閘門安裝裝在固定定式啟閉閉機(jī)安裝裝調(diào)試完完成后進(jìn)進(jìn)行施工工。閘門門門葉采采用50t平板車

28、車運(yùn)輸至至安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交通通橋位置置，用1000t汽車吊吊吊起，將將其吊放放至排架架柱上游游側(cè)的臨臨時(shí)簡(jiǎn)易易臺(tái)車上上，通過(guò)過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引臺(tái)臺(tái)車至孔孔口頂部部，工作作閘門固固定式啟啟閉機(jī)吊吊起門葉葉退出臺(tái)臺(tái)車后。2.將啟閉閉機(jī)吊起起的底節(jié)節(jié)門葉落落入孔口口內(nèi)，按按閘門邊邊梁的尺尺寸位置置平行布布置孔口口上方，利利用千斤斤頂和手手動(dòng)葫蘆蘆等把閘閘門拉緊緊調(diào)整，用用鋼尺測(cè)測(cè)量閘門門的長(zhǎng)、寬寬，如果果數(shù)據(jù)超超出施工工圖紙?jiān)试试S偏差差，用千千斤頂和和手動(dòng)葫葫蘆等輔輔助工具具對(duì)閘門門進(jìn)行再再次調(diào)整整，直至至數(shù)據(jù)符符合圖紙紙要求，用用鎖定裝裝置將門門葉鎖定定在孔口口位置。3.按照此此吊裝方方法起吊吊第二節(jié)節(jié)門

29、葉，與與下節(jié)門門葉進(jìn)行行對(duì)接組組焊，在在兩側(cè)水水封座板板中心處處掛一鋼鋼琴線，用用板尺測(cè)測(cè)量水封封座板的的不平度度，如超超出設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范范要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整和修修磨。然后依序吊吊入三、四四門葉，并并逐節(jié)進(jìn)進(jìn)行焊接接拼裝，采采取吊裝裝一節(jié)，焊焊接一節(jié)節(jié)，最后后整體檢檢查的方方法進(jìn)行行。焊接接完成后后，對(duì)整整扇門主主輪共面面度、滾滾輪與止止水座基基準(zhǔn)面的的平行度度等偏差差進(jìn)行檢檢查。工作閘門門門葉的吊吊裝方法法見下頁(yè)頁(yè)工作作閘門門門葉吊運(yùn)運(yùn)拼裝方方法示意意圖。工作閘門門門葉吊運(yùn)運(yùn)拼裝方方法示意意圖（側(cè)側(cè)視圖）說(shuō)明： 11.圖中尺尺寸以cm計(jì)，高高程以m計(jì)；2.在進(jìn)行行吊裝作作業(yè)的兩兩跨檢修修閘門

30、門門槽頂部部鋪設(shè)工工字鋼和和雙層木木方，以以供吊車車行走，擴(kuò)擴(kuò)大閘頂頂工作面面。 工作閘門門門葉吊運(yùn)運(yùn)拼裝方方法示意意圖（閘閘頂俯視視圖）說(shuō)明：1.圖中尺尺寸以cm計(jì)，高高程以m計(jì)；2.在進(jìn)行行吊裝作作業(yè)的兩兩跨檢修修閘門門門槽頂部部鋪設(shè)工工字鋼和和雙層11010ccm的木木方，以以供吊車車行走，擴(kuò)擴(kuò)大閘頂頂工作面面。 4.閘門的的焊接(1)焊接接要求按照設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求調(diào)整整好閘門門的各項(xiàng)項(xiàng)尺寸后后，根據(jù)據(jù)焊接工工藝、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙或規(guī)范范的要求求進(jìn)行閘閘門組裝裝對(duì)縫焊焊接。門葉焊接時(shí)時(shí)，由偶偶數(shù)名焊焊工上下下同時(shí)、同同步、分分段、退退步焊接接閘門門門葉分段段處焊縫縫，焊接接過(guò)程中中，要有有

31、專門技技術(shù)人員員監(jiān)測(cè)閘閘門門葉葉變形情情況，并并根據(jù)變變形情況況，隨時(shí)時(shí)調(diào)整焊焊接線能能量大小小和順序序。(2)焊縫縫分類一類焊縫：閘門主主梁腹板板及翼緣緣板的對(duì)對(duì)接焊縫縫吊耳對(duì)接焊焊縫及吊吊耳與門門葉的角角焊縫邊梁與主梁梁的翼緣緣、腹板板的對(duì)接接和角焊焊縫二類焊縫：閘門面面板的對(duì)對(duì)接焊縫縫主梁、邊梁梁腹板與與翼緣的的角焊縫縫三類焊縫：不屬于于一、二二類焊縫縫的其它它焊縫（設(shè)設(shè)計(jì)有特特殊要求求者除外外）。(3)焊縫縫檢查閘門焊接結(jié)結(jié)束，進(jìn)進(jìn)行焊縫縫外觀檢檢查和超超聲波探探傷檢查查。焊縫外觀檢檢查允許許偏差表表序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺陷尺尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于00.1，長(zhǎng)不

32、不大于0.3且不大大于103咬邊深不超過(guò)00.5，連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度不不超過(guò)100，兩側(cè)側(cè)咬邊累累計(jì)長(zhǎng)度度不足10%全長(zhǎng)焊焊縫深不大于11，長(zhǎng)度度不限4未焊滿不允許不超過(guò)0.2+00.022且不超超過(guò)1，每100焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總總長(zhǎng)不大大于255表面氣孔不允許每50長(zhǎng)的的焊縫內(nèi)內(nèi)允許有有直徑0.3，且不不大于2的氣孔2個(gè)，孔孔間距不不小于6倍孔徑徑6飛濺清除干凈7焊瘤不允許5.門葉焊焊縫打磨磨、無(wú)損損檢測(cè)、防防腐涂漆焊接完畢，將將焊縫處處進(jìn)行打打磨，打打磨合格格后，進(jìn)進(jìn)行無(wú)損損檢測(cè)，然然后由防防腐人員員按要求求進(jìn)行防防腐涂漆。6.安裝水水封1）閘門的的兩側(cè)水水封及底底水封，根根據(jù)橡膠膠水封的的到貨情情況

33、，按按需要的的長(zhǎng)度粘粘接好再再與水封封壓板一一起配鉆鉆螺栓孔孔。橡膠膠水封的的螺栓孔孔，采用用專用的的鉆頭使使用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法加工工。嚴(yán)禁禁采用沖沖壓法和和熱燙法法加工。其其孔徑應(yīng)應(yīng)比螺栓栓直徑小小1mm。2）止水橡橡皮接頭頭采用生生膠熱壓壓等方法法膠合（或或遵照施施工設(shè)計(jì)計(jì)圖樣），膠膠合接頭頭處不得得有錯(cuò)位位，凹凸凸不平和和疏松現(xiàn)現(xiàn)象。3）止水橡橡皮安裝裝后，兩兩側(cè)止水水中心距距離和頂頂止水中中心至底底止水底底緣距離離、止水水表面的的平面度度以及止止水橡皮皮壓縮量量均應(yīng)符符合圖樣樣和規(guī)范范要求。4）水封裝裝配并均均勻擰緊緊螺栓后后，其端端部至少少應(yīng)低于于止水橡橡皮自由由表面。(7)由啟啟閉機(jī)操操作進(jìn)行行閘門啟啟閉試驗(yàn)驗(yàn)，要求求滾輪運(yùn)運(yùn)行無(wú)卡卡阻現(xiàn)象象，全關(guān)關(guān)位置，水水封橡膠膠無(wú)損傷傷，漏光光檢查合合格，止止水嚴(yán)密密。下閘閘試驗(yàn)時(shí)時(shí)，須對(duì)對(duì)水封橡橡膠與軌軌道接觸觸面采用用清水沖沖淋潤(rùn)滑滑，以防防止損壞壞水封橡橡膠。7.4.44.