1、整體解決方案系列水電安裝分部施工方法措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號： FS-QG-10729水電安裝分部施工方法措施Hydropower installation branch construction method measures說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)， 充分調(diào)用工作積極性， 使人員隊(duì)伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定水電安裝分部的施工方法1、施工順序施工中遵循先主體工程，后裝飾安裝工程，先預(yù)留、預(yù)埋工程，后管道及設(shè)備安裝工程，先室內(nèi)工程， 后室外工程，先管道施工，后附屬設(shè)施及潔具安裝，先地下，后地上，先主管施工，后支管

2、施工，先大管道施工，后小管道施工，先壓力管道施工，后無壓力管道施工。2、前期工作 :、預(yù)留、預(yù)埋a、預(yù)留預(yù)埋工作是一項(xiàng)重要的工作，它直接影響到下步安裝工程的安裝進(jìn)度和安裝質(zhì)量，因此，在開工前安裝與土建部門應(yīng)作好協(xié)商，明確各自的范圍與責(zé)任，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏。在施工當(dāng)中， 應(yīng)安排專人值班負(fù)責(zé)預(yù)埋、預(yù)留工作，第2頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤和遺漏，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。b、本工程的預(yù)留、 預(yù)埋工作量比較大，如地下室管道穿混凝土水池時(shí)，需設(shè)柔性防水套管，管道穿廚房、衛(wèi)生間樓板需設(shè)剛性防水套管，還有大量的支管孔洞需預(yù)留，支、吊、托架安裝處需預(yù)埋鋼板。上述

3、工作在進(jìn)行當(dāng)中應(yīng)密切配合土建施工，做到預(yù)埋套管、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸和和位置符合設(shè)計(jì)要求。c、在預(yù)埋工作正式展開以前，應(yīng)先安排作好預(yù)埋件的加工制作，在加工制作套管時(shí)，應(yīng)先了解土建工程情況，弄清混凝土墻壁或樓板的厚度，然后確定套管的加工長度和加工數(shù)量，預(yù)埋件制作好后，應(yīng)作好除銹防腐工作。d、預(yù)埋件的固定應(yīng)牢固可靠，預(yù)留孔洞的支模應(yīng)正確可靠，并有措施防止水泥漿流入，在混凝土澆注過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件位移或預(yù)留孔洞模板位移。e、在預(yù)埋穿墻或穿樓板的防水套管時(shí)，為了防止預(yù)埋不夠準(zhǔn)確或混凝土澆注過程中產(chǎn)生位移，可先預(yù)留孔洞，待管道安裝時(shí)再安裝防水套管，并作二次混凝土澆灌。f 、埋地的排

4、水管道須經(jīng)灌水試驗(yàn)合格后才可回填，并作第3頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE好隱蔽工程記錄。、管道防腐所有金屬管道在涂刷底漆前，應(yīng)徹底清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等，油漆的種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油膜厚度應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好，不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂和污染等現(xiàn)象。壓力排水管先刷樟丹二道，再刷藍(lán)色調(diào)合漆二道。水泵刷灰色調(diào)合漆二道。埋地鑄鐵管應(yīng)作兩道瀝清防腐。管道防腐應(yīng)在晴朗的天氣進(jìn)行，油漆時(shí)管面應(yīng)保持干燥，油漆后的管道避免太陽直接曝曬，油漆場所應(yīng)保持干凈，避免污染。、埋地管道管溝開挖管溝開挖前，施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙，確定管道的安裝位

5、置，了解開挖的土壤性質(zhì)及地下水的情況，結(jié)合管徑大小、埋設(shè)深度、 施工季節(jié)等合理地確定溝槽的開挖斷面。然后會同測量人員一起放線，并在地面上撒灰線標(biāo)明上口開挖邊線。管溝開挖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、溝槽邊坡坡度應(yīng)符合規(guī)定，溝槽如發(fā)生超挖， 當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m 以內(nèi)者，可用厚土回填夯實(shí)，其第4頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE密實(shí)度不應(yīng)低于厚地基的天然密實(shí)度; 超挖在 0.15m 以上者，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%，當(dāng)溝底有水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。b、溝槽底部如遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清除，然后鋪一

6、層厚度不小于0.15m 的砂土或素土整平夯實(shí)。c、管槽開挖時(shí)，管溝要直，溝底要平，邊坡一致。3、管道安裝、給水管道安裝a、給水塑料管安裝管道調(diào)直 : 在安裝給水塑料管以前應(yīng)檢查管道是否彎曲，如產(chǎn)生彎曲必須經(jīng)調(diào)直后才可使用，調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在調(diào)直平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其本身的自重調(diào)直。彎管制作 : 彎管直徑 40mm時(shí)，管內(nèi)可以不灌沙，直接在電爐或煤爐上加熱，加熱長度為彎頭展開長度，當(dāng)彎成所需要的角度后，立即用濕布擦拭，使其冷卻定型。彎管操作應(yīng)在平臺上進(jìn)行，使制成的彎頭不產(chǎn)生扭曲。彎管直徑第5頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE=5020

7、0mm時(shí)，應(yīng)在彎管的彎曲部分灌以800C 的熱砂， 并要打?qū)崳訜釙r(shí)，應(yīng)將管段放到能自動(dòng)控制溫度的烘箱或電爐上，加熱過程中，管段應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，使其受熱均勻，并防止管段產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。當(dāng)加熱到一定軟態(tài)時(shí)，可用手撳壓管壁，檢查是否呈柔軟狀態(tài)，當(dāng)溫度符合要求后，立即將管段放到平臺上，靠模進(jìn)行彎制，同步時(shí)用濕布擦拭冷卻，等其全部冷卻后，方可清除管內(nèi)砂子。彎管制作好以后，其橢圓度不超過管徑的34%，外表面應(yīng)無皺折及凸起。管道連接 : 給水塑料管的連接在不須拆卸段，可采用帶套管的對焊連接，在需要拆卸和安裝閥件的地方，可采用焊環(huán)活套法蘭連接。帶套管的對焊連接: 因?yàn)閷高B接的焊口連接強(qiáng)度較差，故采用帶套管的對焊

8、連接，在不需要拆卸的地方均采用這種方法連接，其嚴(yán)密性好，施工方便。其操作步驟如下:套管可用板材加熱卷制， 長度為主管公稱直徑的2.2 倍，壁厚應(yīng)與主管壁厚相同。 將焊接管端加工成350450 的坡口，先將兩管端作對焊連接，焊接時(shí)，焊管表面應(yīng)清潔、平整，然后將焊縫鏟平，鏟去主管表面上對接焊縫的高出部分，使第6頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE其與主管外壁面平齊。用灑精或丙酮將主管外壁和套管內(nèi)壁擦拭干凈，并涂上PVC 粘膠，再將套管套在主管對接縫處，使套管兩端與焊縫等距，套管與主管間隙不大于0.3mm。套管的焊接封口，先焊接套管的縱縫，再完成套管兩端的封口焊。b、

9、給水鋼管安裝管道坡口清理管子、管件的坡口和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用氧氣切割的方法加工坡口。對已加工好的坡口兩側(cè)15mm邊緣還應(yīng)進(jìn)一步作清理工作， 要把邊緣的油、 銹、水垢等臟物清除掉。管道對口管道對口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、管道對口操作前，應(yīng)先將場地清理平坦，鋪設(shè)木方。b、對失園的管口在對口前要進(jìn)行整園，采用局部加熱的方法整園，但錘痕最深不得超過0.5mm，在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中，管端產(chǎn)生凹陷無法整園，應(yīng)切掉此管端。c、管道對口時(shí)， 應(yīng)用鋼平尺在接口周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差不得超過管壁厚的15%，對口時(shí)多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管子，第7頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE使錯(cuò)口

10、值減小并保持間隙均勻。管道焊接焊接前必須清掃管道對口內(nèi)外及焊接場所的雜物，擦干或烤干焊接處的水份。用手工電弧焊接鋼管時(shí)， 厚度在 6mm以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得小于兩層。多層焊時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊，雙面成型。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開，每一層焊縫接焊處至少錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開 300 角。進(jìn)行多層焊時(shí)，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過外觀檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。管道焊口應(yīng)

11、自然冷卻，焊口冷卻前不準(zhǔn)澆涂瀝青和修補(bǔ)焊口。管道試壓用自來水管直接向管網(wǎng)中注水，同時(shí)打開高處的排氣閥，第8頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE排凈管道中的空氣，當(dāng)管網(wǎng)中水注滿后，再開啟加壓泵，使管道中壓力慢慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力，生活給水的試驗(yàn)壓力為 1.5Mpa，然后停穩(wěn)加壓泵， 檢查管路外觀及各接頭有無滲漏，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不大于 0.05Mpa，然后將壓力降至公稱壓力以不漏為合格。排水管道安裝、排水鑄鐵管安裝鑄鐵管的安裝有埋地鑄鐵管安裝和地上鑄鐵管安裝，埋地鑄鐵管主要為地下層的排水管道，地上鑄鐵管主要是底層主橫管即出戶干管，均為承插連接。鑄鐵管安裝程

12、序如下:a、安裝前應(yīng)核實(shí)鑄鐵管的規(guī)格型號是否與設(shè)計(jì)相符，產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，要安裝的管道正確防腐，埋地鑄鐵管應(yīng)作瀝青防腐處理，地面鑄鐵管應(yīng)油漆防腐。b、埋地管道安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)溝槽，溝底應(yīng)平整， 無突出的尖硬物，管溝的坡度與管道坡度一致。c、已防腐鑄鐵管在接口時(shí)，應(yīng)先清除管道及管件承口、插口的污物，鑄鐵管有瀝清防腐層的，應(yīng)用氣焊設(shè)備將防腐層烤掉。第9頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATEd、鑄鐵管的承插接口應(yīng)以麻絲填充，以石棉水泥捻口，不得以普通水泥捻口。e、上層塑料管與底層鑄鐵管接口時(shí)，應(yīng)將塑料管承插部分外側(cè)用砂子打毛，插入后用麻絲嵌填均勻，以石棉水泥捻口，操

13、作時(shí)應(yīng)防止塑料管變形。f 、鑄鐵管在安裝時(shí)，各接口處不得產(chǎn)生 拱 、 塌 、曲扭和歪斜現(xiàn)象，應(yīng)使其坡度一致，嚴(yán)禁產(chǎn)生倒坡。g、鑄鐵管的固定間距: 橫管不得大于2m，立管不得大于3m，固定件在安裝前應(yīng)防腐，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。、排水混凝土管安裝室外排污管及室外雨水管均采用混凝土管，室外排污管采用鋼絲網(wǎng)水泥沙漿抹帶接口，室外雨水管采用承插接口。管溝開挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可散管，將檢查并疏通的管子沿溝散開擺放好，承插接口的混凝土管，其承口應(yīng)對著水流方向，插口應(yīng)順著水流方向?；炷凉苎鼐€散放好后，即可下管，用人工下管法分散下管，下管由兩個(gè)檢查井的一端開始，管道應(yīng)慢慢下放到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或

14、突然沖擊，砸壞管道或管基。第10頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE混凝土管承插接口: 采用水泥砂漿作為接口填塞材料，施工時(shí)，應(yīng)將管道插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈，然后將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實(shí)，表面抹光后覆蓋濕土或濕草袋養(yǎng)護(hù)。混凝土管鋼絲網(wǎng)抹帶接口: 抹帶接口均采用1:2.5水泥沙漿，抹帶工作必須在八字枕基或包接頭混凝土澆注完后進(jìn)行，操作前應(yīng)將管接口處進(jìn)行局部處理，管徑 d600mm時(shí)，應(yīng)刷去抹帶部分管口漿皮; 管徑d600mm時(shí)，應(yīng)將抹帶部分的管口鑿毛刷凈，管道基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面也應(yīng)鑿毛刷凈，使之粘接牢固。抹帶時(shí)，應(yīng)使管接口部分保持濕潤狀態(tài)，先在

15、接口部位抹上一層薄薄的素灰漿，并分兩次抹壓，第一層為全厚的1/3 ，抹完后在上面割劃線槽，使其表面粗糙，待初凝后再抹第二層，加鋼絲網(wǎng)， 并趕光壓實(shí)， 抹好后，立即覆蓋濕草袋，并不斷灑水養(yǎng)護(hù)，以防龜裂。排水管道抹帶過程中，如遇管端不平，應(yīng)以最大縫隙為準(zhǔn)，接口時(shí)，不應(yīng)往縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時(shí)應(yīng)塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后取出，抹帶時(shí)禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。第 11頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE、排水 UPVC管安裝室內(nèi)排污管和屋面排雨水管均采用UPVC管，室內(nèi)排污管采用合流制制，設(shè)專用通氣管。立管安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有歪斜及扭曲現(xiàn)象，在立管上應(yīng)按

16、圖紙要求設(shè)置檢查口和伸縮節(jié)，檢查口的朝向設(shè)置應(yīng)便于檢修，安裝立管時(shí)，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管的安裝方向。管徑大于或等于DN100的塑料排水管，在其穿越樓板處和接入管道井時(shí)應(yīng)設(shè)阻火圈。管道在粘接前應(yīng)清理管材及管件的粘合面，使粘合面保持清潔，無塵砂與水跡，如表面有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。配管時(shí)，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，并在管道表面作好插入深度標(biāo)記。以便于正確配管和在粘接時(shí)檢查接口是否承插到位。管道粘接時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)，軸向涂刷，動(dòng)作應(yīng)迅速，涂抹均勻適量，不得漏涂或涂打開過厚，冬季施工時(shí)尤須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。第12頁 /共 24頁GL實(shí)用范本

17、 | DOCUMENT TEMPLATE粘膠涂好后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦?，使其?zhǔn)直，再加以擠壓，使管端插入深度符合要求，然后靜置23min ，防止接口脫落。橫托安裝因接口較多，各接口處同學(xué)得產(chǎn)生 拱 、 塌 、曲扭和歪斜現(xiàn)象，應(yīng)使其坡度一致，嚴(yán)禁倒坡。吊卡一定要按橫管的管徑選用，不得大管用小卡或小管用大卡，吊桿必須采用相應(yīng)的可調(diào)吊架，吊桿吊卡要垂直，吊卡間距不得大于2m，且必須裝在承口部位。、充水、灌水及閉水試驗(yàn)將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用用鋼制堵板封好，在上游井的管溝邊設(shè)一試水箱，將進(jìn)水管接至堵板下側(cè)，向管內(nèi)充水，浸泡12 晝夜，檢查管接頭是否漏水。充水試驗(yàn)完畢后，應(yīng)對污水

18、管作閉水試驗(yàn)，在管道內(nèi)加適當(dāng)壓力，觀察管接頭處及管材上有無滲水情況。并作好充水及閉水試驗(yàn)記錄。4、給水配件及附屬設(shè)備安裝水表安裝水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損第13頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE壞的地方， 水表在安裝前， 應(yīng)先除去管中的污物( 用水沖洗 ) ，以免水表堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反，水表前后應(yīng)裝閥門。水表前后應(yīng)有大于300mm的直管段，水表外殼距墻面不得大于 30mm，安裝高度為600-1200mm。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)說明書檢查閥門是否

19、可以在要求的條件下使用，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行試壓。待安裝的閥門閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀和歪斜現(xiàn)象，安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。5、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝時(shí)，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定，衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸等，要按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集將線放好。衛(wèi)生器具的安裝要平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏，使用方便。大便器的安裝第14頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE大便器安裝前，首先應(yīng)對安裝的大便器及附件進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)相符，各接口是否吻合，蹲式大便器的安裝一般應(yīng)滿足以下要求:a、大便器的上邊沿要比便器臺低20mm左右。b、大便器的上沿平面應(yīng)抹入

20、地面2/3 ，以防止便臺積水和引起滲漏。c、對于高級建， 便器平面可以高出便器臺，但應(yīng)采取防水措施。6、工程電氣施工、施工順序 :按預(yù)埋線管、配線、電氣設(shè)備及器具安裝、系統(tǒng)調(diào)試逐項(xiàng)進(jìn)行。同時(shí)做好防雷和安全接地的施工。主體階段加強(qiáng)與土建配合，做到線管敷設(shè)及時(shí)， 到位準(zhǔn)確，安裝階段加強(qiáng)強(qiáng)、弱電安裝配合，做到工序穿插合理，交叉調(diào)整得當(dāng)。a、防雷接地、線管( 盒 ) 敷設(shè)與主體上升同步施工。b、二次預(yù)埋線管( 盒) 敷設(shè)與磚砌體同步施工。c、電氣設(shè)備在裝飾最后一道涂料前插入施工。、施工方法第15頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE防雷接地施工本工程防雷接地利用基礎(chǔ)閉合周

21、邊現(xiàn)澆樁基內(nèi)的兩根主筋作接地體，利用柱內(nèi)兩根22 鋼筋通長焊接作引下線，沿女兒墻頂?shù)哪ɑ覍觾?nèi)敷設(shè)-25*4鍍鋅扁鐵作避雷帶。網(wǎng)架頂防雷用 12 的鋼筋從柱筋引至與-25*4 鍍鋅扁鐵焊接，并用自攻螺絲與網(wǎng)架聯(lián)接。、引下線搭接時(shí)，其搭接焊縫長度不小于主鋼筋直徑的 6 倍直徑，且焊縫飽滿、 連續(xù)、雙面施焊。 元明顯的氣孔、咬肉等缺陷且焊渣應(yīng)除干凈。、玻璃幕墻的鋁合金龍骨與引下線柱筋可靠聯(lián)接: 先在柱筋上給定的幕墻標(biāo)高預(yù)埋焊接鋼板，訂制的玻璃幕墻的鋁合金龍骨應(yīng)丟出30cm 長的鋼帶或鋁帶并與柱筋上預(yù)埋焊接鋼板焊接聯(lián)接。、本工程采用TN-S 制電氣接地， 因此在防雷施工時(shí)，做好保護(hù)接地，設(shè)備工作接地的

22、共用接地網(wǎng)工作。配管施工、樓面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進(jìn)行。 即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，第16頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE并在線盒處用油漆作標(biāo)記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管， 固定綁扎，對于線管交叉情況， 應(yīng)合理調(diào)整，有效控制，避免抬高板面厚度。、暗裝在砌體內(nèi)的線管，可在土建抹灰厚度確定后再安裝，以確保線盒與抹灰面持平。接線盒安裝的重點(diǎn)在于標(biāo)高的控制，首先聯(lián)系土建，確定地坪厚度，并在墻上彈出建筑標(biāo)高線，然后確定標(biāo)高安裝線盒，暗埋在混凝土內(nèi)的線管與填充墻內(nèi)線管相接時(shí)采用套管過渡聯(lián)接，避免在梁口剔槽打洞。、

23、鋼管敷設(shè)，管間接頭連接采用套接滿焊，進(jìn)盒( 箱 )采用鎖扣固定，并焊設(shè)跨接線。鋼管焊接時(shí)嚴(yán)格按銼口、穿套管、對口、點(diǎn)焊套管定位兩邊焊順序操作，并注意對口整齊，套管就位居中，長度不小于2d。、暗埋 PVC線管其保護(hù)層厚度不得小于25mm，鋼管的保護(hù)層厚度不得小于15mm。線管的彎曲半徑一般不小于10倍管外徑，若條件限制，最小不得小于6 倍外徑。線纜施工、導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確第17頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE保牢固、密實(shí)和檢修方便。接線過程中及時(shí)做好絕緣測試。、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線不得

24、接頭、受擠壓，需接頭時(shí)要增設(shè)接線盒 ( 箱 ) 。照明、動(dòng)力配電箱的安裝照明、動(dòng)力配電箱的安裝: 暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外，其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻面、天棚其本完成后進(jìn)行安裝以免污染板面和元器件的損壞及丟失。、暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時(shí)做好預(yù)留工作，并在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。暗裝配電箱板面邊應(yīng)緊帖墻面。、配電箱安裝前， 應(yīng)用 500V 兆歐表對電氣元器件及線路進(jìn)行絕緣測試，合格后方能安裝。、配電箱的進(jìn)出線均在箱體的上下方進(jìn)出，一般側(cè)面不進(jìn)出線，箱體于線管的連接均加鎖扣，進(jìn)出線管的孔洞均采用開孔器開孔，嚴(yán)禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量

25、采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應(yīng)采取封第18頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE閉措施。電氣器具安裝電氣器具安裝是本工程電氣施工的一個(gè)重點(diǎn)。安裝前應(yīng)積極配合裝飾預(yù)留燈位龍骨及檢修孔，安裝時(shí)應(yīng)把握時(shí)機(jī)，避免過早安裝增加成品保護(hù)難度。板上燈具的安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢靠，排列整齊美觀。、燈具、開關(guān)、插座等安裝a、開關(guān)、插座等安裝坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求同一軸線的坐標(biāo)誤差不得大于5mm，在同一室內(nèi)的開關(guān)、插座必須同一高度，并列安裝時(shí)高度差允許0.5mm同一場所高度差允許5mm。b、開關(guān)、插座安裝必須牢固端正，位置正確。 開關(guān)面板型號應(yīng)統(tǒng)一，一律向下為開啟。c

26、、成排的燈具采用以建筑軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行放線定位，使其位置準(zhǔn)確，中心線允許偏差控制在5mm內(nèi)。d、在網(wǎng)架上燈具的安裝: 網(wǎng)架上的燈具因圖中未明確注明，在與設(shè)計(jì)單位以及網(wǎng)架公司協(xié)商后再出具體燈具施工方案。7.15 滲濾液收集系統(tǒng)及導(dǎo)排收集系統(tǒng)管道施工第19頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE填埋場管道安裝主要包括滲瀝液導(dǎo)排管道安裝、填埋氣導(dǎo)排管道安裝。、花管制作制作前應(yīng)檢查管道的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，表面是否有損傷，管材堆放要平整，防止遭受日曬和冷凍。如產(chǎn)生彎曲必須調(diào)直后才可使用，調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣， 使管子變軟，以

27、其自身重量調(diào)直。鉆孔前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線確定孔位，并打上記號。然后再固定到鉆床上，根據(jù)已標(biāo)識的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上的固定應(yīng)加工專用弧形夾具，以防管道受壓變形或損傷。2、管道焊接地下水導(dǎo)排管和滲瀝液導(dǎo)排管的連接均采用熱熔焊接，導(dǎo)氣石籠中導(dǎo)氣管采用套管連接，高密度聚乙烯管道在安裝和焊接前必須用壓縮空氣吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的物質(zhì)留在管道內(nèi)。管道焊接前，應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈焊件和焊條上的第20頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE臟物、油污等，然后根據(jù)花管上的開孔位置對好位，不能錯(cuò)位焊接。高密度聚乙烯管每段長度為6 米，為了便于焊接作業(yè)，直管段管道

28、安裝，可先將三根高密度聚乙烯管焊成一根整管，然后再移至實(shí)際安裝位置進(jìn)行焊接安裝。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇焊條直徑，管壁厚小于4mm時(shí)，焊條直徑為2mm，管壁厚為4-16mm時(shí)，焊條直徑為3mm。焊條材質(zhì)與母材相同。焊接管端必須加工成35-450 坡口。焊接時(shí)，焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)均勻受熱，外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。在焊接過程中，向焊條施加壓力應(yīng)均勻，施力方向應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直，焊條切勿向后傾斜，雖然這樣以快以省力，但這樣用力所產(chǎn)生的水平分力會使剛剛粘上去的焊條拉裂，在冷縮時(shí)會裂紋，反之，如果焊條向前傾斜，焊條受熱變軟的一段就會太長，焊條會彎曲過早，使焊條和焊件粘結(jié)不牢。

29、焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫裂開，為保證焊縫質(zhì)量，焊條應(yīng)填焊高于焊件表面2mm左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分鏟去。第21頁 /共 24頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE為使焊縫全長的焊接質(zhì)量保持一致，焊條應(yīng)堆得長出坡口 10mm左右，焊完后再切去。 當(dāng)一根焊條焊完而未焊到焊縫終端時(shí)， 接用的焊條應(yīng)當(dāng)以呈450 斜邊搭接。 3、滲濾液收集管安裝滲濾液收集管為高密度聚乙烯管，管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用柔性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸，管材、管件存放、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。夏季施工時(shí)，沒有下槽的管子應(yīng)避免陽光的直接照射，以防發(fā)生熱變形。填埋區(qū)安裝兩根DN400的滲濾液收集干管，干管設(shè)5 根連通管，每根長度 5m，干管總長為1376.5m，支管為 DN200，總長 516m，滲濾液收集管穿大壩設(shè)4 根管，每根管均設(shè)DN500砼套管，穿壩前后各設(shè)DN400橡膠柔口 1 個(gè)。滲濾液導(dǎo)排