1、TS五大工具為生命致致敬不能改變變的事實(shí)實(shí)宇宙萬(wàn)物物都是一一個(gè)過(guò)程程前言1產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃（APQP）潛在失效效模式和和后果分分析（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析（MSA）-第三版2001年年7月-第三三版2002年3月統(tǒng)計(jì)過(guò)程程控制（SPC）-第二二版2005年7月月生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序（PPAP）-第四四版2006年3月-第一一版1994年6月月TS16949五大大手冊(cè)前言2一、APQP是是產(chǎn)產(chǎn)品、過(guò)過(guò)程、系系統(tǒng)的策劃與執(zhí)執(zhí)行二、PPAP是是客客戶對(duì)供供應(yīng)商信用偏差的要求；三、SPC是是對(duì)對(duì)過(guò)程偏差的控制四、MSA是是對(duì)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)偏差的控制五、FMEA對(duì)對(duì)產(chǎn)品、過(guò)過(guò)程、體體系誤差差的糾正預(yù)防防

2、前言3五大工具具理解的的金鑰匙匙ISO9000：2000條款0.2過(guò)過(guò)程方法法描述到到：任何何使用資資源將輸輸入轉(zhuǎn)化化為輸出出的活動(dòng)動(dòng)或一組組活動(dòng)可可視為一一個(gè)過(guò)程程?；顒?dòng)輸入輸出管理資源1、過(guò)程程定義過(guò)程方法法：將系統(tǒng)中中單一過(guò)過(guò)程、過(guò)過(guò)程組合合和它們們之間的的相互關(guān)關(guān)系運(yùn)用用過(guò)程的的概念去去識(shí)別、應(yīng)用、控制的的方法稱稱為過(guò)程程方法，運(yùn)用過(guò)過(guò)程方法法可以更更高效地地得到期期望的結(jié)結(jié)果。過(guò)程1過(guò)程2過(guò)程2.1過(guò)程2.2過(guò)程2.3過(guò)程1過(guò)程2輸出/入入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO組織內(nèi)部部過(guò)程接收訂單訂單輸入

3、訂購(gòu)原材料原材料接收原材料檢驗(yàn)原材料儲(chǔ)存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗(yàn)測(cè)試出貨顧客需求顧客滿意采購(gòu)品保財(cái)務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)管理理設(shè)備設(shè)施施開(kāi)發(fā)工程程DFMEA管制計(jì)劃劃制造工程程PFMEA付款產(chǎn)品保固固詢價(jià)市場(chǎng)調(diào)查投標(biāo)售后服務(wù)務(wù)/反饋饋產(chǎn)品/流流程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)發(fā)產(chǎn)品/流流程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)發(fā)驗(yàn)證COPSPMainProcess一個(gè)過(guò)程程可以通通過(guò)一連連串獨(dú)立立的、相相互協(xié)調(diào)調(diào)的特性性識(shí)別出出來(lái)。對(duì)對(duì)有效實(shí)實(shí)施質(zhì)量量管理，過(guò)程有有以下六六個(gè)特征征。一個(gè)過(guò)程程所有者者存在這個(gè)過(guò)程程被定義義這個(gè)過(guò)程程被文件件化過(guò)程之間間的連接接被建立立這個(gè)過(guò)程程被監(jiān)控控和改進(jìn)進(jìn)記錄并維維持顧客要求管理職責(zé)資源管理測(cè)量分析和改善產(chǎn)品實(shí)

4、現(xiàn)滿意顧客質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品增值活動(dòng)持續(xù)改進(jìn)進(jìn)4顧客要求顧客滿意5687產(chǎn)品輸入輸出機(jī)，料方法人測(cè)量過(guò)程分析析方法顧客導(dǎo)向向過(guò)程CustomerOrientedProcesses(COPs)管理導(dǎo)向向過(guò)程Management Oriented Processes(MOPs)支持過(guò)程程Support Processes(SPs)顧客要求顧客滿意質(zhì)量管理理體系的的持續(xù)改改進(jìn)顧客導(dǎo)向向流程COP支援流程程SP管理流程程BP接口顧客導(dǎo)向向過(guò)程，支援過(guò)程程，管理過(guò)程程間相互關(guān)關(guān)系組織活動(dòng)1活動(dòng)2活動(dòng)3支援過(guò)程程輸入輸出顧客InOut1235、顧客客導(dǎo)向流流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)劃采購(gòu)加工服務(wù)銷售人力規(guī)劃目

5、標(biāo)管理財(cái)務(wù)規(guī)劃?rùn)z驗(yàn)/測(cè)試設(shè)備保養(yǎng)資訊管理過(guò)程模式式 資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)測(cè)量/分析/改進(jìn)接單采購(gòu)加工銷售核心過(guò)程交貨管理職責(zé)顧客CustomersCustomers顧客管理職責(zé)責(zé)測(cè)量分析析改進(jìn)資源管理理需求滿意產(chǎn)品產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)輸入輸出Continualimprovementofthe qualitymanagement system質(zhì)量管理理體系持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)關(guān)鍵Key增值行動(dòng)動(dòng)Value-adding activities信息流動(dòng)動(dòng)Informationflow組織輸出輸入這是一個(gè)個(gè)過(guò)程一個(gè)組織織的界面面/外部部環(huán)境的的輸入input(I)注意怎樣樣對(duì)過(guò)程程模式的的精確應(yīng)應(yīng)用。application

6、oftheprocessmodel.檢查輸入入靠著輸出出一個(gè)組織織的界面面/外部部環(huán)境的的輸出output (O)Noticehow thisisaliteral顧客OutIn76543281InInInInInInInOutOutOutOutOutOutOut顧客要求求報(bào)價(jià)顧客拿到到報(bào)價(jià)單單6、章魚(yú)魚(yú)模式（The OctopusModel）Process 過(guò)程（COP、MOP、SP）Input輸入Output輸出With what用那些With Who跟誰(shuí)做How如何做What result測(cè)量方法7、烏龜龜圖測(cè)量Measurement尋找結(jié)果果或問(wèn)題的的可能原因。主主要?dú)w納納為6大類類人力

7、Manpower環(huán)境Mother-natured機(jī)械Machine方法Methods物料Material產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計(jì)劃劃AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlan第二章APQP一、質(zhì)量量管理的的三個(gè)階階段的特特點(diǎn)質(zhì)量的檢驗(yàn)階段,消極阻攔缺陷陷質(zhì)量的控制階段,積極控制缺陷陷質(zhì)量的策劃階段,根本消除缺陷陷二、產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃的基基本原則則產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進(jìn)進(jìn)度表策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過(guò)過(guò)程確認(rèn)認(rèn)策劃反饋,評(píng)評(píng)定和糾糾正措施施概念提出出項(xiàng)目批準(zhǔn)準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計(jì)劃確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證過(guò)程設(shè)計(jì)驗(yàn)證產(chǎn)品過(guò)程確認(rèn)

8、反饋評(píng)定提高第三章FMEA失效模式式及后果果分析FailureModeandEffectsAnalysis什么是FMEA？用于評(píng)價(jià)潛在失效效模式及其原因的先進(jìn)品質(zhì)質(zhì)計(jì)劃工具根據(jù)其危險(xiǎn)度及對(duì)策性性決定有有優(yōu)先順順序的潛潛在失效效,用于于調(diào)查及減減少其發(fā)發(fā)生的可能性提供一種種正式的的方法來(lái)來(lái)記錄此此分析以以備以后分析析及持續(xù)續(xù)過(guò)程改改善用作為其本本身,FMEA不是問(wèn)題的解解決者,它只是與與其他解解決問(wèn)題題的方法法綜合使使用.“FMEA可以以顯示問(wèn)問(wèn)題發(fā)生生的機(jī)會(huì)會(huì),但不不能解決決問(wèn)題”系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程部件輔助系統(tǒng)統(tǒng)主要系統(tǒng)統(tǒng)部件輔助系統(tǒng)統(tǒng)主要系統(tǒng)統(tǒng)人力機(jī)機(jī)器方法材材料測(cè)定環(huán)環(huán)境焦點(diǎn)使失效對(duì)對(duì)系統(tǒng)影響最

9、小小化目標(biāo)使系統(tǒng)的品質(zhì)/可靠性性/成本本/維持持最大化化焦點(diǎn)使失效對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)影響最小小化目標(biāo)使設(shè)計(jì)的品質(zhì)/可靠性性/成本本/維持持最大化化焦點(diǎn)使失效對(duì)對(duì)過(guò)程影響最小小化目標(biāo)使過(guò)程的品質(zhì)/可靠性性/成本本/維持持最大化化機(jī)器工具/過(guò)過(guò)程/生生產(chǎn)線/教育FMEA的類型型APQP時(shí)刻表表過(guò)程流程程圖(包含全全部過(guò)程程)P FMEA(全部過(guò)過(guò)程)關(guān)鍵特性性 &失失效影影響P ControlPlan(由FMEA得得來(lái)的關(guān)關(guān)鍵過(guò)程程)關(guān)鍵特性性 &特特性管管理D FMEA(使用意意圖)部分內(nèi)容容可以加入入列出過(guò)程流程程將每一重要過(guò)程填入FMEA制定每一過(guò)程的FMEA根據(jù)關(guān)鍵特性制定Control Plan確

10、認(rèn)顧客客要求提出重要過(guò)程的評(píng)價(jià)意意見(jiàn)使用正確確的RPN并根據(jù)其其他的適適當(dāng)信息息來(lái)決定定關(guān)鍵特性為關(guān)鍵特性制定定管理計(jì)劃劃為ControlPlan的制訂提供供恰當(dāng)?shù)牡男畔ontrol Plan/標(biāo)準(zhǔn)的制制定概要設(shè)計(jì)FMEA簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)FMEA的的開(kāi)發(fā)跟蹤措施施過(guò)程FMEA簡(jiǎn)介過(guò)程FMEA的的開(kāi)發(fā)跟蹤措施施附錄A;附附錄B;附附錄F;附錄I術(shù)語(yǔ)潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求求功能、特特性或要求求是什么？會(huì)是什么么問(wèn)題？-無(wú)功能能-部分功功能/功功能過(guò)強(qiáng)/功功能降級(jí)級(jí)-功

11、能間間歇-非預(yù)期期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻頻率如何？怎樣能得得到預(yù)防和探探測(cè)？該方法在在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什什么？-設(shè)計(jì)更更改-過(guò)程更更改-特殊控控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或或指南的更更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必須須在計(jì)劃劃的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計(jì)發(fā)發(fā)布前PFMEA必須須在計(jì)劃劃的試生生產(chǎn)日期期前各項(xiàng)未考考慮的失失效模式的發(fā)發(fā)現(xiàn)、評(píng)評(píng)審和更新修正FMEA2時(shí)間各項(xiàng)未考考慮的失失效模式的發(fā)發(fā)現(xiàn)、評(píng)評(píng)審和更新風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)（RPN）風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)是嚴(yán)嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和和探測(cè)度度（D）的乘積積。RPN=（S）（O）（D）在單一FMEA范圍內(nèi)內(nèi)，此值值（1-1000）可可用于設(shè)設(shè)計(jì)

12、中所所擔(dān)心的的事項(xiàng)的的排序。RPN= SO D0=RPN=1000絕對(duì)值沒(méi)沒(méi)有意義義，主要要用于對(duì)對(duì)失效因因素進(jìn)行行排序，確定采取取行動(dòng)的的優(yōu)先次次序基本原則則：O=5, 廢品品0.25%S=5,性能變變差，AQL1.0?D=5,在貨運(yùn)運(yùn)前檢測(cè)測(cè)到所以一般般RPN大于125，需需要采取取行動(dòng)生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序第三章PPAP顧客對(duì)供供應(yīng)商的的產(chǎn)品、生生產(chǎn)條件件、生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程等方面的的書(shū)面約約定與認(rèn)認(rèn)可。確定供方方是否已已經(jīng)正確確理解了了顧客工工程設(shè)計(jì)計(jì)記錄和和規(guī)范的的所有要要求，并并且在執(zhí)執(zhí)行所要要求的生生產(chǎn)節(jié)拍拍下的實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中，具有有持續(xù)滿滿足這些些要求的的潛在能力。用于PPAP的的產(chǎn)

13、品必必須：1.取自自重要的生產(chǎn)過(guò)過(guò)程；2.是1小時(shí)到到8小時(shí)時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)，且規(guī)規(guī)定的生生產(chǎn)數(shù)量量至少為為300件連續(xù)生產(chǎn)的部部件，除除非顧客客代表另另有規(guī)定定；3.在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用與與生產(chǎn)環(huán)環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和和操作人人員進(jìn)行行生產(chǎn)。1.設(shè)計(jì)計(jì)記錄2.工程程更改文文件（如如果有）3.顧客客工程批批準(zhǔn)（如如果要求求）4.設(shè)計(jì)計(jì)FMEA5.過(guò)程程流程圖圖6.過(guò)程程FMEA7.尺寸寸結(jié)果8.材料料、性能能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果9.初始始過(guò)程研研究10.測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析11.具具有資格格的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室文件件12.控控制計(jì)劃劃13.零零件提交交保證書(shū)書(shū)（PSW）14.外外觀批準(zhǔn)準(zhǔn)報(bào)告（AAR），如如果適用

14、用15.生生產(chǎn)件樣樣品16.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣品品17.檢檢查輔具具18.符符合顧客客特殊要要求的記記錄等級(jí)1只向向顧客提提交保證證書(shū)（對(duì)對(duì)指定的的外觀項(xiàng)項(xiàng)目，還應(yīng)應(yīng)提交一一份外觀觀批準(zhǔn)報(bào)報(bào)告）；等級(jí)2向顧顧客提交交保證書(shū)書(shū)和產(chǎn)品品樣品及及有限的的支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)；等級(jí)3向顧顧客提交交保證書(shū)書(shū)和產(chǎn)品品樣品及及完整的的支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)；等級(jí)4提交交保證書(shū)書(shū)和顧客客規(guī)定的的其他要要求；等級(jí)5在供供方制造造廠備有有保證書(shū)書(shū)、產(chǎn)品品樣品和和完整的支支持性數(shù)數(shù)據(jù)以供供評(píng)審。如果顧客沒(méi)有其它它的規(guī)定定，則供供方必須須使用等等級(jí)3作為默認(rèn)認(rèn)等級(jí)進(jìn)進(jìn)行全部部提交。完全批準(zhǔn)準(zhǔn)是指該零零件或材材料滿足足顧客所所有的規(guī)規(guī)范和要要求。臨時(shí)

15、批準(zhǔn)準(zhǔn)是在有限限的時(shí)間間或零件件數(shù)量的的前提下下，允許許運(yùn)送生生產(chǎn)需要要的材料料。只有有當(dāng)供方方在下列列情況下下，可給給予臨時(shí)時(shí)批準(zhǔn)：已明確確了影響響批準(zhǔn)的的不合格格品根本本原因，且已準(zhǔn)備備了一份份顧客同同意的臨臨時(shí)批準(zhǔn)準(zhǔn)計(jì)劃。若獲得得“完全批準(zhǔn)準(zhǔn)”，需要再再次提交交。一份臨時(shí)時(shí)批準(zhǔn)文文件所包包括的材材料，若若沒(méi)能按按截止日日期或規(guī)規(guī)定的發(fā)發(fā)運(yùn)量滿滿足已由由顧客同同意的措措施計(jì)劃劃，則會(huì)會(huì)被拒收收。如果果沒(méi)有同同意延長(zhǎng)長(zhǎng)臨時(shí)批批準(zhǔn)，則則不允許許再發(fā)運(yùn)運(yùn)。拒收是指從批批量產(chǎn)品品中提交交出的樣樣品和配配備文件件不符合合顧客的的要求。因此，在按批批量發(fā)運(yùn)運(yùn)之前，必須提提交和批批準(zhǔn)已更更改的產(chǎn)產(chǎn)品和文

16、文件無(wú)論提交交的等級(jí)級(jí)如何，生產(chǎn)件件批準(zhǔn)記記錄的保保存時(shí)間間必須為為該零件件在用時(shí)時(shí)間加1個(gè)日歷年年的時(shí)間有三種類類型的量量具雙性性研究任何量具具的目的的都是為為了發(fā)現(xiàn)不合合格產(chǎn)品品。如果它它能夠發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格的產(chǎn)產(chǎn)品，那那么它就就是合格格的，否否則量具具就是不不合格的的。計(jì)數(shù)型量量具研究究無(wú)法對(duì)對(duì)量具有有多“好好”作出出量化判判斷，它它只能用于于確定量量具合格格與否。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析MeasurementSystems Analysis第四章MSA1.什么么是測(cè)量量系統(tǒng)分分析（MSA）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)：用來(lái)對(duì)被被測(cè)特性性賦值的的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以以及操作作人員的的集合；用來(lái)獲獲得測(cè)量量結(jié)

17、果的的整個(gè)過(guò)過(guò)程。量具：任何用來(lái)來(lái)獲得測(cè)測(cè)量結(jié)果果的裝置置：經(jīng)常常用來(lái)特特指用在在車間的的裝置；包括用用來(lái)測(cè)量量合格/不合格格的裝置置。如果數(shù)據(jù)據(jù)的質(zhì)量量是不可可接受的的，則必必須改進(jìn)進(jìn)，通常常是通過(guò)過(guò)改進(jìn)測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)來(lái)完成成的，而而不是改改進(jìn)數(shù)據(jù)據(jù)本身。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)必須處處于統(tǒng)計(jì)計(jì)控制中中；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的變異異必須比比制造過(guò)過(guò)程的變變異?。蛔儺悜?yīng)小小于公差差帶；測(cè)量精度度應(yīng)高于于過(guò)程變變異和公公差帶兩兩者中精精度較高高者；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特特性可能能隨被測(cè)測(cè)項(xiàng)目的的改變而而變化。用于評(píng)定定的統(tǒng)計(jì)計(jì)特性重復(fù)性、再現(xiàn)性性、偏倚倚、穩(wěn)定定性以及及線性。偏倚：測(cè)量結(jié)果果的觀測(cè)平均值與與基準(zhǔn)值的差值值。重復(fù)

18、性：由一個(gè)評(píng)評(píng)價(jià)人，采用一種測(cè)量量?jī)x器，多次測(cè)測(cè)量同一零件件的同一特特性時(shí)獲獲得的測(cè)測(cè)量值變變差。再現(xiàn)性：由不同的的評(píng)價(jià)人人，采用用相同的的測(cè)量?jī)x器器，測(cè)量同一零件件的同一特特性時(shí)測(cè)測(cè)量平均均值的變變差。穩(wěn)定性：是測(cè)量系系統(tǒng)在某某持續(xù)時(shí)時(shí)間內(nèi)測(cè)測(cè)量同一一基準(zhǔn)或或零件的的單一特特性時(shí)獲獲得的測(cè)測(cè)量值總總變差。線性：在量具預(yù)預(yù)期的工工作范圍圍內(nèi)，偏偏倚值的的差值。量具重復(fù)復(fù)性和再再現(xiàn)性（RR）的可可接受性性準(zhǔn)則是是：低于10%的誤誤差-測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)可接受受；10%至至30%的誤差差-根據(jù)據(jù)應(yīng)用的的重要性性，量具具成本，維修的的費(fèi)用等等可能是是可接受受的；大于30%的誤誤差-測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)需要改改進(jìn)。

19、進(jìn)進(jìn)行各種種努力發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題并改正正。有三種類類型的量量具雙性性研究計(jì)量型-小小樣法(極差差法)計(jì)量型-大大樣法(均值和和極差法法)計(jì)數(shù)型量量具研究究第1步在下表中中記錄所所有的初初始信息息。第2步選擇2個(gè)個(gè)或3個(gè)個(gè)操作員員并讓每每個(gè)操作作員隨機(jī)機(jī)測(cè)量10個(gè)零零件2或或3次并將結(jié)結(jié)果填入入表中。第3步計(jì)算極差差和均值值，如：第4步計(jì)算均值值的平均均值，然然后確定定最大差差值并確確定平均均極差的的平均值值，如：均值的平平均值第5步計(jì)算UCLR并放棄或或重復(fù)其其值大于于UCLR的讀數(shù)。既然已沒(méi)沒(méi)有大于于3.70的的值，那那么繼續(xù)續(xù)進(jìn)行。第6步用以下公公式計(jì)算算設(shè)備變變差：重復(fù)性設(shè)備變差差（EV）第

20、7步用以下公公式計(jì)算算操作員員變差：重復(fù)性操作員員變差（O.V）第8步用以下公公式計(jì)算算重復(fù)性性和再現(xiàn)現(xiàn)性：重復(fù)性和和再現(xiàn)性性（R&R）第9步對(duì)結(jié)果進(jìn)進(jìn)行解釋釋：量具%R&R 結(jié)果果大于30，因此驗(yàn)驗(yàn)收不合合格。操作員變變差為零零，因此此我們可可以得出出結(jié)論認(rèn)認(rèn)為由操操作員造造成的誤誤差可忽忽略。要達(dá)到可可接受的的量具具R&R，必須須把重點(diǎn)點(diǎn)放在設(shè)設(shè)備上。StatisticalProcess Control第五章SP C收集數(shù)據(jù)據(jù)并用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法來(lái)解釋釋它們并并不是最最終目標(biāo)標(biāo)，增加加知識(shí)應(yīng)應(yīng)成為行行動(dòng)的基基礎(chǔ)。研究變差差和應(yīng)用用統(tǒng)計(jì)知知識(shí)來(lái)改改進(jìn)性能能的基本本概念使使用于任任何領(lǐng)域域。SPC

21、代代表統(tǒng)計(jì)計(jì)過(guò)程控控制，應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)來(lái)來(lái)控制輸輸出（例例如零件件）應(yīng)僅僅僅是第第一步。真正理理解SPC的知知識(shí)需要要進(jìn)一步步與過(guò)程程控制實(shí)實(shí)際相聯(lián)聯(lián)系。不能盲目目使用法法則。應(yīng)在收集集過(guò)程數(shù)數(shù)據(jù)之前前就應(yīng)很很好地了了解測(cè)量量系統(tǒng)，否則可可能作出出不適當(dāng)當(dāng)?shù)臎Q定定。檢測(cè)：檢查并剔剔除不符符合規(guī)范范的產(chǎn)品品。預(yù)防：在第一步步就可以以避免生生產(chǎn)無(wú)用用的輸出，從而避避免浪費(fèi)費(fèi)。一個(gè)過(guò)程程系統(tǒng)可可以稱為為一個(gè)反反饋系統(tǒng)統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)計(jì)過(guò)程控控制（SPC）是一類類反饋系系統(tǒng)。過(guò)程的呼呼聲人設(shè)備材料方法產(chǎn)產(chǎn)品品或環(huán)境服服務(wù)務(wù)輸入過(guò)過(guò)程/系系統(tǒng)輸輸出顧客的呼呼聲我們工作作的方式式/資源源的融合合統(tǒng)計(jì)方法法顧客識(shí)

22、別不斷斷變化的的需求量量和期望望過(guò)程改進(jìn)進(jìn)循環(huán)1、分析析過(guò)程2、維護(hù)護(hù)過(guò)程本過(guò)程應(yīng)應(yīng)做什么么？監(jiān)監(jiān)控控過(guò)程性性能會(huì)出現(xiàn)什什么錯(cuò)誤誤？查查找找變差的的特殊原原因并本過(guò)程正正在做什什么？采采取取措施。達(dá)到統(tǒng)計(jì)計(jì)控制狀狀態(tài)？確定能力力計(jì)劃實(shí)實(shí)施計(jì)計(jì)劃實(shí)實(shí)施施措施研研究究措措施施研研究計(jì)劃實(shí)實(shí)施3、改進(jìn)進(jìn)過(guò)程措施研研究改改進(jìn)過(guò)程程從而更更好地理理解普通原因因變差減少普通通原因變變差普通原因因特殊原因因?yàn)榱擞行У厥褂糜眠^(guò)程控控制數(shù)據(jù)據(jù)，理解解變差的的概念是是很重要要的。在上面討討論的兩兩種變差差以及可可能采取取的減少少他們的的措施之之間有著著重要的的聯(lián)系?？刂茍D能能應(yīng)用于于各種過(guò)過(guò)程控制制的場(chǎng)合合。當(dāng)

23、出現(xiàn)變變差的特特殊原因因時(shí)，控控制圖能能有效地地引起人人們注意意，它們們?cè)谙到y(tǒng)統(tǒng)或過(guò)程程改進(jìn)要要求減少少普通原原因變差差時(shí)控制制圖能反反映其大大小。上控制限限中心限下控制限限1、收集集收集數(shù)據(jù)據(jù)并畫(huà)在在圖上2、控制制根據(jù)過(guò)程程數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算實(shí)驗(yàn)驗(yàn)控制限限，識(shí)識(shí)別變差差的特殊殊原因并并采取措措施3、分析析及改進(jìn)進(jìn)確定普通通原因變變差的大大小并采采取減小小它的措措施重復(fù)這三三個(gè)階段段從而不不斷改進(jìn)進(jìn)過(guò)程7.控制制圖實(shí)施施的幾個(gè)個(gè)步驟供正在進(jìn)進(jìn)行過(guò)程控制制的操作者者使用，區(qū)分變差差的特殊殊原因和和普通原原因，作作為采取取局部措措施或?qū)?duì)系統(tǒng)采采取措施施的指南南。有助于過(guò)過(guò)程在質(zhì)量上和和成本上持續(xù)地地，可

24、預(yù)測(cè)地保持下下去；使過(guò)程達(dá)達(dá)到：更高的質(zhì)質(zhì)量更低的單單件成本本更高的有有效能力力大多數(shù)過(guò)過(guò)程和其其輸出具具有可測(cè)測(cè)量的特特性；量化的值值比簡(jiǎn)單單的是-否陳述述包含的的信息更更多；在某些情情況下測(cè)測(cè)量的費(fèi)費(fèi)用更低低；縮短零件件生產(chǎn)和和采取糾糾正措施施之間的的時(shí)間間間隔；使用計(jì)量量型數(shù)據(jù)據(jù)可以分分析過(guò)程程性能及及量化所所作的改改進(jìn)。建立適于于實(shí)施的的環(huán)境；定義過(guò)程程；確定待管管理的特特性；考慮到：顧顧客的需需求當(dāng)前前及潛在在的問(wèn)題題區(qū)域特性性間的相相互關(guān)系系確定測(cè)量量系統(tǒng)；使不必要要的變差差最小。名稱解釋平均值 （X）一組測(cè)量值的均值極差（Range）一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差(Standard Deviation)過(guò)程輸出的分布寬度或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母或字母s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。分布寬度（Spread）一個(gè)分布