1、翹曲改善專案 (8D) 簡(jiǎn)介部門:研發(fā)2部TSM課報(bào)告人：蔡鶴明日期:94.12.028D:解決問題題的8個(gè)個(gè)步驟8D是解決問問題一種種工具，通常是是客戶所所抱怨的的問題要要求公司司分析，並提出出永久解解決及改改善的方方法比PDCA更加地嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)何謂8D1、改善善主題選選定1.1選定理由由：目標(biāo)要明明確1.2量化指標(biāo)標(biāo)：定性：想想辦法轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為可可量化之之替代特特性定量：計(jì)計(jì)數(shù)值與與計(jì)量值值單位：%、m、g等等1.3現(xiàn)況掌握握：以真實(shí),可計(jì)算算的數(shù)據(jù)據(jù)詳細(xì)描描述問題題.WHAT(事,物):發(fā)生生問題的的事及物物.WHERE(地):事物發(fā)生生的地點(diǎn)點(diǎn)(第一一次發(fā)生生,其他他發(fā)生地地點(diǎn),持持續(xù)發(fā)生生的

2、地點(diǎn)點(diǎn)).事物本身身發(fā)生問問題的區(qū)區(qū)域(裏裏面,外外面,上上面或下下面)WHEN(時(shí)):第第一次發(fā)發(fā)生及隨隨後再出出現(xiàn)的時(shí)時(shí)間.WHO(誰):發(fā)發(fā)現(xiàn)部門門或人員員HowBig/HowMuch:問題發(fā)生生的影響響程度.例:尺寸寸,數(shù)目目,比例例,趨勢(shì)勢(shì),YIELDLOSS1.1選選定的理理由1)什麼麼是“問問題”?問題是實(shí)際與理理想之間間的差距距(Gap).2)什麼是問問題的型型態(tài)?1.異常常性問題題 (s太大)2.系統(tǒng)面問問題(Xbar太低)3)如何何發(fā)掘問問題?處理問題題最重要要的?不是馬上上處理問問題而是認(rèn)清清楚問題題本身是是不是問問題?看清楚問問題的本本質(zhì)是什什麼?分清楚什什麼是現(xiàn)現(xiàn)象?

3、什什麼是是真因?這兩者之之間有何何差別?列舉一例例先提昇製製程水準(zhǔn)準(zhǔn) (Xbar)還是降低低異常(s)變異很小小,但但不準(zhǔn)確確準(zhǔn)確,但但變異異很大應(yīng)該優(yōu)先先改善那那一種問問題?為什麼?認(rèn)清是系統(tǒng)問題或者者是異常系統(tǒng)其他型號(hào)號(hào)均有相相同的問問題三班作業(yè)業(yè)都會(huì)發(fā)發(fā)生的問問題異常在不良水水平突然然跳躍起起來的那那一點(diǎn)只有某一一班會(huì)發(fā)發(fā)生,某某一人人有問題題因?yàn)閮烧哒呓鉀Q問問題的手手法不一一樣?範(fàn)例：瓷瓷片翹曲曲改善1.改善主題題選定：瓷片翹翹曲異常常改善1.1選定理由由：翹曲曲影響接接續(xù)製程程的加工工性，如如印刷後後產(chǎn)生破破裂、劃劃片吸真真空時(shí)造造成破裂裂，甚至至於後續(xù)續(xù)導(dǎo)入的的研磨製製程時(shí)，因翹曲

4、曲造成研研磨厚度度不均與與破片的的情形產(chǎn)產(chǎn)生。1.2量化指標(biāo)標(biāo)：以高高度規(guī)及及花崗巖巖平臺(tái)，量測(cè)正正反面高高度，相相減後為為翹曲程程度。1.3現(xiàn)況掌握握：1A104以燒結(jié)程程式7燒燒結(jié)，翹翹曲500m滾料薄帶成型薄帶分離壓合冷均壓燒結(jié)塗裝切粒端電極燒銀電鍍測(cè)試包裝3.4SMD型製造流流程圖範(fàn)例：現(xiàn)現(xiàn)況掌握握#264配方已由由#479配方取代代，故不不列入改改善專案案中2.目標(biāo)設(shè)定定2.1參與人員員：2.2量化目標(biāo)標(biāo)：範(fàn)例:2.目標(biāo)標(biāo)設(shè)定2.1參與人員員：SMD部：全線線作業(yè)人人員研發(fā)二部部：蔡鶴鶴明。2.2量化目標(biāo)標(biāo)：1A104#182配方翹曲程度度300m以下3.要因分析析：範(fàn)例：3.要因因

5、分析4.真因驗(yàn)證證1.主題選定7.效果維持8.反省及今後計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.方策擬定2.課題明確化與目標(biāo)設(shè)定4.最適策追究5.最適策實(shí)施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員1、瓷片翹曲曲的產(chǎn)生生，可能能為燒結(jié)結(jié)能量過過高，晶晶粒成長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)造成成的瓷片片收縮率率過大所所引起之之翹曲。2、或?yàn)樯郎販氐倪^程程中，遇遇到晶粒粒成長(zhǎng)階階段，且且升溫速速率較為為緩慢，所產(chǎn)生生的形變變較大，進(jìn)而產(chǎn)產(chǎn)生翹曲曲的現(xiàn)象象。範(fàn)例:4.真因因驗(yàn)證晶粒成長(zhǎng)長(zhǎng)頸部成長(zhǎng)長(zhǎng)孔隙成長(zhǎng)長(zhǎng)範(fàn)例:4.1選選定理由由5.對(duì)策執(zhí)行行5.1對(duì)策建立立：5.2對(duì)策執(zhí)行行：範(fàn)例:5.對(duì)策策執(zhí)行5.1對(duì)對(duì)策建立立：A、原此型號(hào)號(hào)之燒結(jié)結(jié)方式：

6、以排膠膠爐排膠膠，再進(jìn)進(jìn)行燒結(jié)結(jié)(燒結(jié)結(jié)程式如如下)B、燒結(jié)段於於9001150，升溫溫速率為為0.5/min，將其程式式升溫速速率改為為3.0/min考量生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)性性，將排排膠與燒燒結(jié)程式式結(jié)合，於是產(chǎn)產(chǎn)生表二二之燒結(jié)結(jié)程式5.2對(duì)對(duì)策執(zhí)行行：型號(hào)：1A104 F39H3R(配方：#182)批號(hào)：KMR-560079母批以原原程式燒燒結(jié)，另另取3片片進(jìn)行表表二之程程式燒結(jié)結(jié)燒結(jié)後量量測(cè)其翹翹曲程度度6.效果確認(rèn)認(rèn)方法有:1.推推移圖2.柏柏拉圖3.管管制圖4.雷雷達(dá)圖以統(tǒng)計(jì)方方法驗(yàn)証証效果的的顯著與與不顯著著範(fàn)例:6.效果確認(rèn)認(rèn)改善後翹翹曲程度度由1152m263m7.標(biāo)準(zhǔn)化指文件更更新,

7、要要有以以下兩種種文件1.實(shí)際際作業(yè)規(guī)規(guī)範(fàn).程程序及及製程來來避免此此問題及及其他相相關(guān)問再再發(fā)生,2.並將將之納入入品質(zhì)作作業(yè)作業(yè)業(yè)系統(tǒng)及及推廣如:FMEA範(fàn)例:7.標(biāo)準(zhǔn)化1、發(fā)行TECND940801變更，將將#182配方(1A104與2A104)由燒結(jié)程程式4改為表二二之燒結(jié)結(jié)程式，稱之為為程式32、執(zhí)行批號(hào)號(hào)：KMR-570443，實(shí)施日期期：自94年8月14日至94年11月14日於11/15修修訂於製製程管制制標(biāo)準(zhǔn)中中8.後續(xù)追蹤蹤8.1成果比較較：8.2殘留問題題：範(fàn)例:8.後續(xù)追蹤蹤8.1成果比較較：導(dǎo)入後平平均翹曲曲為147m因先前瓷瓷片翹曲曲，於塗塗裝前需需以去邊邊處理，平均每每批於測(cè)測(cè)試前產(chǎn)產(chǎn)出數(shù)為為256kpcs，翹曲改善善後無須須去邊，故每批批可產(chǎn)出出351kpcs，較先前多多出95kpcs約37%燒結(jié)程式式改善後後阻值集集中度也也較佳，F(xiàn)良率由原原先62%79%，提升17%，總計(jì)改改善後F收成數(shù)由由159kpcs276kpcs，每批平均均多產(chǎn)出出117kpcs，每pcs成本可減減少43%。若每pcs售價(jià)為0.5元，以毛