1、 QC七大手法Document Number: TM-0027-528Revision: A品管七大大手法簡簡介檢查表(CheckList)收收集、整整理數(shù)據(jù)據(jù)資料層別法(Stratification)從不不同角度度層面發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題特性要因因圖(Causes &EffectsChart)尋找引引發(fā)結(jié)果果的原因因柏拉圖(Pareto Diagram)確定定主導因因素散布圖(ScatterDiagram)展展示變數(shù)數(shù)之間的的關系直方圖(Histogram)展展示過程程的分布布情況管制圖(Control Chart)識識別波動動的來源源,出現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決.檢討要因要因確認對策提出對策實施效果維

2、持查檢表特性要因圖柏拉圖直方圖散布圖層別法管制圖品管七大手法問題改善過程查檢表(CheckList)用途:收集、整整理資料料,使使用簡易易的表格格或圖形形,系系統(tǒng)地收收集資料料和累積積資料, 工作作者依規(guī)規(guī)定之查查檢記號號,記記錄結(jié)果果與狀況況,并并對數(shù)據(jù)據(jù)加以統(tǒng)統(tǒng)計整理理查檢表的的設計要要領:數(shù)據(jù)履歷歷要清楚楚-由誰誰查檢、查檢時時間、期期間、地地點、班班別、機機臺等均均應載明明清楚楚。盡盡可能以以數(shù)字記記入，避避免用文文字，不不得已時時應簡單單正確敘敘述查檢表范范例:PCBA 外觀觀不良情情況檢查查表PCBA良率統(tǒng)計查檢表1-Mar2-Mar3-Mar4-Mar5-Mar6-Mar合計不良

3、率占有率偏移89971095228.3%28.3%翹腳778109105127.7%56.0%缺錫7868664122.3%78.3%缺件324243189.8%88.0%側(cè)立232134158.2%96.2%其它21020273.8%100.0%合計293029303234184產(chǎn)品XXXXX線別 5B 班次 A 日期3.13.6記錄人王二層別法(Stratification)層別法的的定義:為區(qū)別各各種不同同原因?qū)Y(jié)果之之影響，而以各各別原因因為主體體，分別別作統(tǒng)計計分析的的方法，稱為層層別法。層別法的的主要功功用:透過各種種分層，依各層層收集數(shù)數(shù)據(jù)以尋尋找不良良所在或或最佳條條件，以以

4、及改善善品質(zhì)的的有效方方法。繪制方法法:確定分層層的類別別和調(diào)查查的物件件收集和記記錄資料料整理資料料并繪制制相應圖圖表比較分析析和最終終的推論論層別法范范例:某空調(diào)維維修部, 幫助助客戶安安裝后經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生制冷液液滲漏, 通過過現(xiàn)場調(diào)調(diào)查,得得知滲滲漏的原原因有兩兩個：1.管管子裝接接時,操操作人人員不同同(有甲甲、乙、丙三個個維修人人員按各各自不同同技術水水平操作作)2.管管子和接接頭的生生產(chǎn)廠家家不同(有A、B兩家家工廠提提供配件件)于是收集集資料作作分層法法分析(見表一一、表二二),試試說明明表一、表二的的分層類類別,并并分析析應如何何防止?jié)B滲漏？層別法范范例表一滲滲漏調(diào)查查表（人人員

5、分類類）表二滲滲漏調(diào)查查表（配配件廠商商分類)特性要因因圖(Causes &EffectsChart)又稱魚骨骨圖(Fishbone)(或石川川圖,因因果圖圖)用途:尋尋找引引發(fā)結(jié)果果的原因因,一一目了然然的表示示出結(jié)果果(事件件特性)受原因因影響之之狀況, 即分分析原因與結(jié)結(jié)果之間關系系的一種種方法繪制方法法:陳述問題題,并置置于右邊邊的方框框內(nèi)朝方框畫畫一水平平箭頭第二階: 在箭箭頭上下下寫上傳傳統(tǒng)因素素類型名名稱*或或你懷疑疑是的類類型名稱稱.用用直線線連到箭箭頭線上上第三階: 在各各主要類類型范圍圍內(nèi),集集思廣廣益并列列出所有有可能引引起問題題發(fā)生的的因素第四階: 進一一步最佳佳化,列

6、列出出各因素的輸輸入變數(shù)數(shù)特性要因因圖特性60小因子小小因子人機 材料 方法 環(huán)境作法:小竅門:1.4M1E法法:(人人、機、料、法法、環(huán)境境)2.創(chuàng)造造性思考考法:希希望點例例舉法、缺點列列舉法、特性列列案法.3.腦力力激蕩法法:“BrainStorming”嚴禁批批評、自自由奔放放.特性要因因圖范例例PCB和和SMD組裝因因果關系系SMT良率方法材料機器測量方法環(huán)境焊料印刷器機器,置放器溫度濕度自動檢測焊钖PCBPCB定位機器整備印刷回流人員特性要因因圖應用用影響SMTYield的原原因是什什么?柏拉圖(Pareto Diagram)定義:根據(jù)所收收集之數(shù)數(shù)據(jù)，按按不良原原因、不不良狀況況

7、、不良發(fā)生生位置等等不同區(qū)區(qū)分標準準，以尋尋求占最最大比率之原原因、狀狀況或位位置的一一種圖形形。用途:確確定重重要因素素原理:80%的問題題僅來源源于20%的主主要原因因繪制方法法:搜集資料料:按按特征類類別收集集計數(shù)或或成本資資料按照橫軸軸各可能能原因所所造成之之影響大大小，頻頻率從高高到低的的順序排排列,繪繪成直直方圖橫軸：用用以代表表材料別別、機器器別、缺缺點種類類或其它它分析的的原因縱軸：不不良百分分率、故故障次數(shù)數(shù)、損失失金額或或其它因因分析原原因所造造成的結(jié)結(jié)果畫出累積積百分率率曲線某部門將將上月生生產(chǎn)的制制品作出出統(tǒng)計, 總不不良數(shù)420個個,其其中不良良項目依依次為:柏拉圖范

8、范例排序不良項目不良數(shù)(個)占不良總數(shù)比率(%)累積比率(%)1變形21050 2破損8420703劃痕6315854尺寸不良4210955其他215100合計 420100 尚未統(tǒng)計計過各不不良項目目之數(shù)目目時從下圖可可以看出出,該該部門上上個月制制品不良良最大的的 ”自自變形”,占占了50%,前前3項項的總和和超過80%以以上,進進行處處理控制制時要以以前3項項為重點點改善的的項目應用:Case 1: 造成成部門費費用高的的主要因因素是什什幺?Case 2: 如何何減少客客戶抱怨怨?柏拉圖范范例不良數(shù)不良項目85%散布圖(ScatterDiagram)用途:研研究兩兩個變數(shù)數(shù)之間的的關系收

9、集成對對之兩組組數(shù)據(jù),在座標標圖上以以點來表表示其兩兩個特性性值之間間相關情情形的圖圖形繪制方法法:Step1：資料搜集集Step2：找出數(shù)據(jù)據(jù)中的最最大值和和最小值值Step3：畫出縱軸軸橫軸刻刻度,計計算組距距Step4：將各組的的對應數(shù)數(shù)據(jù)標示示在座標標上Step5：記下資料料和圖的的條件,判斷相關關性應用:Case 1: 職稱稱與電話話通話時時數(shù)是否否有關系系?Case 2: T1專線的的網(wǎng)路流流量與時時段是否否有關系系?YXYXYXYX0000強正相關弱正相關強負相關弱負相關散布圖之之判讀XY無相關YX曲線相關關散布圖范范例:例:王先先生在運運動前、后心跳跳和血壓壓之間是是否存在在關

10、系，今收集集30組組數(shù)據(jù)。步驟1:收集30組以以上的相相對應數(shù)數(shù)據(jù)整理理到數(shù)據(jù)據(jù)表上。(數(shù)據(jù)據(jù)太少容容易誤判判)步驟2:找出數(shù)數(shù)據(jù)X、Y之最最大值及及最小值值。X之最大大值159,最小值138Y之最大大值87,最小值71步驟3:畫出出縱軸與與橫軸(若是判判斷要因因與結(jié)果果之關系系，則橫橫軸代表表要因縱縱軸代表表結(jié)果)。步驟4:將各組組數(shù)據(jù)點點在座標標上。兩組數(shù)據(jù)據(jù)重復在在同一點點上時，畫上二二重圓記記號步驟5:判斷相相關性Y心跳X 血壓136 140 144 148 152 156 15988868482807876747270X軸之范圍Y軸之范圍136 140 144 148 152 156

11、 15988868482807876747270心跳YX 血壓X =159 Y =87X =138 Y =71數(shù)據(jù)打點法直方圖定義:為了容易易看出如如長度、重量、時間等等計量值值的數(shù)據(jù)據(jù)之分配配情形，所用來來表示的的圖形。直方圖圖是將所所收集的的測定值值或數(shù)據(jù)據(jù)全距分分為幾個個相等的的區(qū)間作作為橫軸軸，并將將各區(qū)間間內(nèi)之測測定值所所出現(xiàn)次次數(shù)累積積而成的的面積，再用柱柱子排起起來的圖圖形，故故亦稱之之為柱狀狀圖。目的:直觀的判判斷生產(chǎn)產(chǎn)能力直觀的了解解生產(chǎn)過過程的情情況是否否異常圖例:挑戰(zhàn)3%活動目標改善前改善后目標年齡分布布直方圖范范例制作步驟驟:1.制作作次數(shù)分分配表:A.由全全體數(shù)據(jù)據(jù)中

12、找到到最大值值與最小小值.如如:200個數(shù)數(shù)據(jù)中之之170和和124.B.求出出全距(最大值值與最小小值之差差).全全距=170-124=46C.決定定組數(shù),通常取取數(shù)據(jù)個個數(shù)的平平方根為為組數(shù), 一般般為10組左右右,不宜宜太少或或太多.參照下表表進行分分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上1020D.決定定組距:組組距=全全距/組組數(shù)E.決定定各組之之上下組組界.1.最小小一組的的下組界界=最小小值-測測定值之之最小位位數(shù)/2 =124-1/2=123.52.最小小一組的的上組界界=下組組界+組組距=123.5+4=127.5,依依此類類推.F.作次次數(shù)分配配表如下下

13、.(如如附表)對一組制制程中的的數(shù)據(jù)進進行分析析,評評估制程程能力, 找出出改善方方向!組 號 組 界組中點 劃 記次 數(shù) 1123.5127.5125.5 10 2127.5131.5129.5 7 3131.5135.5133.5 11 4135.5139.5137.5 17 5139.5143.5141.5 34 6143.5147.5145.5 37 7147.5151.5149.5 32 8151.5155.5153.5 23 9155.5159.5157.5 13 10159.5163.5161.5 10 11163.5167.5165.5 4 12167.5171.5169.5

14、2 合 計2002.制作作直方圖圖:畫出出短形方方塊及規(guī)規(guī)格的上上限及下下限.(如附表表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次 數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200 x=145.5s=9.76制品名:工程名:期 間:作成月日:作成者:1.正常常型:(如附附圖)3.偏態(tài)態(tài)型:(如附圖圖)35說明:中中間高高兩邊低低,有集集中趨勢勢結(jié)論:制制程在在正常運運轉(zhuǎn)下.說明:高高低不不一,有有鋸齒情情形.結(jié)論:分分組過過細,造造假數(shù)數(shù)據(jù).說明:高高處偏偏向一邊邊,另一一邊低,拖長尾尾巴.結(jié)論:尾尾巴拖拖長

15、時,應檢討討是否在在技術上上能夠接接收.多多由工工具磨損損、松動動及加工工習慣引引起.2.鋸齒齒型:(如附圖圖)直方圖常常見的形形態(tài):4.絕壁壁型:(如附圖圖)5.雙峰峰型:(如附圖圖)說明:有有一端端被切斷斷.結(jié)論:數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)經(jīng)過全檢檢過,或或制程本本身經(jīng)過過全檢.說明:有有兩個個高峰出出現(xiàn)結(jié)論:有有兩種種分配混混合6.離島島型:(如附圖圖)7.高原原型:(如附圖圖)說明:平平頂狀狀.結(jié)論:不不同平平均值的的分配混混在一起起.說明:在在左端端或右端端形成小小島.結(jié)論:測測定有有錯誤,工程調(diào)調(diào)節(jié)錯誤誤或不同同原料引引起.管制圖(ControlChart)定義:所謂管制制圖是一一種以實實際產(chǎn)品品品

16、質(zhì)特特性及根根據(jù)過去去經(jīng)驗所所判明的的制程能能力管制制界限比比較，而而以時間間順序用用圖形來來表示。目的:直直觀的了了解生產(chǎn)產(chǎn)過程是是否異常常.通過改善善,使生生產(chǎn)過程程的質(zhì)量量波動在在受控范范圍之內(nèi)內(nèi).管制圖種種類:A 1.計量值管制圖:管制圖圖所依據(jù)據(jù)的數(shù)據(jù)據(jù)均屬于于由量具具實際量量測而得.如:平平均均值與全全距管制制圖(X-RChart).平均值與與標準差差管制圖圖(X-rChart).2.計數(shù)值管制圖: 管制制圖所依依據(jù)的數(shù)數(shù)據(jù)均屬屬于以單單位計數(shù)數(shù)值.(如缺點點數(shù)、不不良數(shù)等等).如:不不良良率管制制圖(PChart).B 1.管制用管管制圖:用于控控制制程程之品質(zhì)質(zhì),如有有點子跑跑出界限限時,立即采取取如下措措施.2.解析用管管制圖:如:制制程能力力研究.管制圖范例DESCRIPTION:QUALITY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD:P/N:PRODUCT UNIT: UCLM/C#:REV:SPEC: CLINSPECTOR:DIE#:S/S: LCLSAMPLING FREQUENCY: DATE 4/6 4/7 4/10 4/11 4/12