1、xx項目施工一標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)施工工方案編制人：審核人：審批人： 編編制單位位：xxx公司編制時間：二0二0年七月目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc18071第一章 編編制說明明 第一章 編編制說明明1.1編制制依據(jù)（1）xxx項目施施工一標(biāo)標(biāo)段施工工設(shè)計圖紙紙、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)深化化設(shè)計圖圖紙、施施工合同同、施工工組織設(shè)設(shè)計。（2）現(xiàn)場場實地踏踏勘所獲獲取的信信息以及及工程所所在地的的環(huán)境氣氣候、水水文地質(zhì)質(zhì)、交通通等實際際情況。（3）現(xiàn)行行國家、地地方和行行業(yè)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范。（4）本公公司的施施工技術(shù)術(shù)能力及及機械設(shè)設(shè)備等情況。（5）國家家、省、市市有關(guān)市市政工程程建設(shè)

2、管管理、質(zhì)質(zhì)量、安安全文明明施工、質(zhì)質(zhì)檢、監(jiān)監(jiān)理等的的相關(guān)規(guī)規(guī)定。1.2編制制原則（1）合理理安排施施工程序序與順序序，保證證各分項項工程施施工活動動相互促促進、緊緊密銜接接，避免免不必要要的重復(fù)復(fù)工作，加加快施工工速度，縮縮短工期期。（2）恰當(dāng)當(dāng)安排季季節(jié)性施施工項目目，施工工過程中中，及時時落實季季節(jié)性施施工措施施，以增增加有效效施工日日數(shù)，提提高施工工的連續(xù)續(xù)性和均均衡性。（3）做好好人力、物物力的綜綜合平衡衡，選擇擇合理的的施工方方案和先先進的施施工工藝藝，組織織均衡生生產(chǎn)。1.3編制制標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T 7000-200062低合金高高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼

3、GB/T 15991-220183建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼板板GB/T 198879-201154鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB 5002055-200175鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GB 5000177-200176鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范GB 5006611-200117鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工規(guī)范GB 5007555-200128鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ 882-2201119建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ/TT 2551-22011110焊接H型型鋼GBT 3338114-22017711建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ811-2000212鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料GB149907-201

4、1813GB53313-20110厚度方方向性能能鋼板GB/53313-2011014氣焊、焊焊條電弧弧焊、氣氣體保護護焊和高高能束焊焊的推薦薦坡口GB/T 98551-22008815埋弧焊的的推薦坡坡口GB/T 98552-22008816焊縫符號號表示法法GB/T 3244-2000817涂覆涂料料前鋼材材表面處處理GB/T 892232-2000818工程測量量規(guī)范GB 5000266-2000719建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB 5003000-2001320電弧螺柱柱焊用圓圓柱頭焊焊釘GB/T 104433-20002其他國家、行行業(yè)和地地方政府府頒布的的現(xiàn)行有有效的建建

5、筑施工工、城市市建設(shè)等等方面的的各類主主要規(guī)范范、規(guī)程程及檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程程概況2.1項目目參建單單位序號項 目內(nèi) 容1工程名稱xx項目施施工一標(biāo)標(biāo)段2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位7勘察單位8施工單位2.2工程程內(nèi)容本項目設(shè)計計主要包包括3項目子子工程的的鋼構(gòu),包括尋尋源榭（2個）、溯溯源廊（2個）和和景觀亭亭（16個），深深化設(shè)計計后詳細(xì)細(xì)工程量量如下。一、尋源榭榭（2處）深化后名稱型號長度數(shù)量米重Kg/m單重總重每米表面積積 總面積GL1 2000*3000*112方鋼管管188000.000 1.00 89.688 1685.98 1685.98 1.00 18.8

6、00 GL2100*1150*10方鋼管管840188.255 1.00 36.111 3033.90 3033.90 0.50 42.011 GL3 3000 x3000 x112方鋼管管265500.000 1.00 108.552 2881.21 2881.21 1.20 31.866 GZ1 3000 x3000 x112方鋼管管287655.000 1.00 108.552 3121.58 3121.58 1.20 34.522 立柱13556.00 2.00 108.552 385.990 771.779 1.20 8.53 立柱24530.50 4.00 108.552 491.

7、665 1966.60 1.20 21.755 立柱33647.00 4.00 108.552 395.777 1583.09 1.20 17.511 螺栓墊板80*800*155 鋼板120.000 0.75 90.433 加勁板1290*2271*10 鋼板6.00 6.17 37.022 加勁板2271*2271*10鋼板4.00 5.77 23.066 斜口封板550*3300*10 鋼板7.00 12.955 90.677 立柱加勁板板100*2280*16 鋼板120.000 3.52 422.002 柱腳底板590*5590*30 鋼板10.000 81.988 819.778

8、柱腳抗剪鍵鍵HW1500 x1550150.000 10.000 31.900 319.000 錨栓M30990.000 120.000 5.40 648.000 合計X2349888.244 合計X2349.995 二、朔源廊廊（2處）深化后名稱型號長度數(shù)量米重Kg/m單重總重每米表面積積 總面積縱梁1250*2250*12方鋼管管368633189.6883305.87 3305.87 1.00 36.866 縱梁2368633189.6883305.87 3305.87 1.00 36.866 橫梁1850789.688165.991 1161.36 1.00 12.955 立柱3285

9、1489.688294.660 4124.38 1.00 45.999 脊梁250*2250*12方鋼管管382633189.6883431.43 3431.43 0.88 33.677 脊梁支撐200*2200*12方鋼管管593770.84442.011 294.006 0.80 3.32 加勁板1221*2221*10 鋼板283.83 107.335 加勁板2221*2221*12 鋼板144.60 64.411 加勁板3171*1171*10 鋼板142.30 32.144 加勁板4171*1171*11 鋼板152.52 37.877 加勁板5221*2250*8 鋼板283.47

10、 97.155 鏈接孔板90*1445*110 鋼板841.02 86.055 立柱加勁板板100*2280*16 鋼板1403.52 492.335 柱腳底板550*5550*30 鋼板1471.244 997.334 螺栓墊板80*800*155 鋼板1680.75 126.660 橫檁1HN 2000X1100XX5.55X88951420.518.355 256.887 0.78 9.77 橫檁2HN 2000X1100XX5.55X88691420.517.811 249.440 0.78 9.49 柱腳抗剪鍵鍵HW1500 900 446.660 錨栓M3

11、09901685.40 907.220 合計X2390488.633 合計X2377.8842224三、景觀亭亭（16處）深化后名稱數(shù)量立柱 排水管立柱底板3300*3000*200規(guī)格埋深高數(shù)量合計規(guī)格高數(shù)量合計規(guī)格數(shù)量重量C11273*10 米重 644.444798036207322000273*10 米重 644.4447487029740380*3380*207.00 158.770 D1398030205600000427022562005.00 340.006 D2398030205600000427022562005.00 340.006 b15219*10 米重51.2144

12、98025205875000219*10 米重51.214437701188500320*3320*205.00 401.992 f1498025205700000377011508005.00 321.554 小計178755.03384小計5667.669908小計1562.28 網(wǎng)架 HHN 2250*1255*6 鋼 229.77 kgg/m 0.998/m合計長度合計面積翼椽桿桿1桿2桿3桿4桿5桿6桿7桿8桿9桿10桿11桿12桿13桿14桿15桿16桿17桿18桿19桿20093922441023159251594364378832205066477024321999568516

13、1538912248389361301248189163197761.933 010055058827984159832732124175038461380177035531605204392448890.600 0570635183113201470545191117374229521795414263210208214102885182270072025851234995121.003 048551601410315190417891472395991650089.822 0123638749662641327932281404146423072792165118641068224104.

14、669 合計：141855.144 468.006 總重：=392900.122 第三章施工工準(zhǔn)備（一）施工工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1作好好調(diào)查工工作（1）氣象象、周邊邊環(huán)境及及地下管管線的調(diào)調(diào)查掌握氣象資資料，以以便綜合合組織全全過程的的均衡施施工。根根據(jù)業(yè)主主提供的的管勘圖及及項目部部現(xiàn)場勘勘察結(jié)果果確定地地下管線線的保護護方案。（2）各種種物質(zhì)資資源和技技術(shù)條件件的調(diào)查查及早聯(lián)系材材料生產(chǎn)產(chǎn)廠家以以保證材材料質(zhì)量量和供應(yīng)應(yīng)，滿足足施工需需要。落實現(xiàn)場用用電接駁駁點，保保證施工工用電。1.2編制制專項方方案技術(shù)部門認(rèn)認(rèn)真編制制專項方方案，作作為施工工生產(chǎn)的的指導(dǎo)性性文件。（二）物資資條件準(zhǔn)準(zhǔn)備2.

15、1建筑筑材料的的準(zhǔn)備（1）編制制施工所需需的材料料用量計計劃，作作好備料料、供料料工作和和確定倉倉庫、堆堆場面積積及組織織運輸?shù)牡囊罁?jù)。（2）做好好材料的的申請、訂訂貨和采采購工作作，使計計劃得到到落實。2.2施工工機械準(zhǔn)準(zhǔn)備編制施工機機具設(shè)備備需用量量計劃,組織落落實,確保按按期進場場。（三）作業(yè)業(yè)條件準(zhǔn)準(zhǔn)備1、項目部部向班組組進行質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)和安全全交底，下下達工程程施工任任務(wù)單，使使班組明明確有關(guān)關(guān)任務(wù)的的質(zhì)量、技技術(shù)、安安全、進進度等要要求。2、做好工工作面準(zhǔn)準(zhǔn)備：檢檢查道路路、垂直直和水平平運輸是是否暢通通，施工工作業(yè)場場所是否否清理干干凈等。3、對材料料、構(gòu)配配件的質(zhì)質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、

16、數(shù)數(shù)量等進進行清查查，并有有相當(dāng)一一部分運運到指定定的作業(yè)業(yè)地點。4、施工機機械就位位并進行行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，做好好維護保保養(yǎng)等工工作，以以保證施施工機械械能正常常運行。（四）工期期計劃及及施工順順序鋼結(jié)構(gòu)施工工工期為為：20220年7月20至8月20共1個月。分分施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、廠廠內(nèi)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作、鋼構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場施施工、噴噴涂施工工4個階段段。詳見見施工進進度計劃劃。4.1廠內(nèi)內(nèi)鋼構(gòu)制制作該項目主要要包括3項目子子工程的的鋼構(gòu)的的制作,包括尋尋源榭（2個）、溯溯源亭（2個）和和景觀亭亭（16個）。大大部分組組件需要要在廠內(nèi)內(nèi)預(yù)制成成分拆桿桿件，然然后通過過運輸至至施工現(xiàn)現(xiàn)場再進進行施工工。尋源榭立面面示

17、意圖圖溯源亭立面面示意圖圖景觀亭平面面示意圖圖4.2鋼構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場施施工在立柱鋼混混基礎(chǔ)完完成施工工與檢測測后，開開始搭建建鋼構(gòu)，主主要包括括立柱安安裝，橫橫梁與檁檁條的吊吊裝與拼拼焊，待待質(zhì)量檢檢查完畢畢后開始始涂裝施施工。鋼鋼梁的現(xiàn)現(xiàn)場拼接接與施焊焊是全橋橋施工的的關(guān)鍵技技術(shù)。鋼鋼梁梁安安裝時，精精確測量量鋼梁控控制點的的三維坐坐標(biāo)，正正確就位位，保持持鋼梁的的建筑線線形流暢暢，中心心軸線位位置與設(shè)設(shè)計圖紙紙一致。施施焊時應(yīng)應(yīng)充分考考慮到現(xiàn)現(xiàn)場及室室外的工工作環(huán)境境和施工工操作條條件，事事先充分分作好各各種技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作，確確保箱梁梁連接在在幾何尺尺村、外外形、焊焊接質(zhì)量量、焊接接變形等等各

18、方面面的技術(shù)術(shù)質(zhì)量。4.3吊裝裝設(shè)備選選型鋼構(gòu)單件最最大重量量約10000kgg。采用25T汽車吊吊吊裝。主主跨段吊吊裝前，在在就位位位置下方方擺放兩兩個鋼支支撐，主主跨段吊吊裝擺放放在鋼支支撐上，然然后和兩兩邊鋼梁梁對接。 吊車的選用用：構(gòu)件件重量-25TT，工作幅幅度-22MM，臂長-24.8M；下表為徐工工QY-25TT型汽車車吊在桿桿長25米半徑22M的狀況況下，可可起重1.66T，故25T汽車吊吊滿足構(gòu)構(gòu)件吊裝裝要求。4.4總平平面布置置圖溯源廊與尋尋源榭布布置圖景觀亭平面面圖第四章、主主要施工工方法和和措施（一）廠內(nèi)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作4.1.11制作準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1.11.1原材料料采購、

19、入入庫（1）根據(jù)據(jù)加工圖圖紙和工工程技術(shù)術(shù)條件的的要求提提前由技技術(shù)部提提材料計計劃，按按型材、板板材兩部部分，損損耗原則則按6%采購，并并匯總按按公司流流程審批批，由物物資部門門按需用用時間計計劃負(fù)責(zé)責(zé)市場采采購。（2）原材材料采購購過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)某種種材料市市場無法法供應(yīng)，積積極同業(yè)業(yè)主和設(shè)設(shè)計單位位聯(lián)系，在在得到認(rèn)認(rèn)可的情情況下方方可代用用或替換換。（3）采購購的原材材料要求求為國標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品，所所有采購購的材料料必須隨隨車附有有材料質(zhì)質(zhì)保書、產(chǎn)產(chǎn)品合格格證等質(zhì)質(zhì)量證明明文件。（4）材料料進場卸卸貨前必必須經(jīng)過過質(zhì)量管管理部外外觀、及及實測允允許偏差差檢查合合格，40mmm厚度以以上的板

20、板逐張采采用超聲聲波探傷傷。提前前約請監(jiān)監(jiān)理方見見證取樣樣，送雙雙方認(rèn)可可的實驗驗室復(fù)檢檢合格后后方可進進行下料料施工。（5）本工工程鋼材材必須按按其強度度等級與與厚度單單獨分列列堆放，不不許與其其它工程程用料混混雜。對對不同強強度等級級的鋼材材應(yīng)按規(guī)規(guī)定用不不同的標(biāo)標(biāo)記（顏顏色）給給予明顯顯的區(qū)分分。4.1.11.2技術(shù)、計計劃、設(shè)設(shè)備及運運輸準(zhǔn)備備（1）制作作開始前前由深化化設(shè)計單單位進行行設(shè)計交交底。（2）鋼構(gòu)構(gòu)件開始始制作前前，技術(shù)術(shù)部安排排相關(guān)人人員對生生產(chǎn)部及及車間進進行技術(shù)術(shù)交底工工作。（3）技術(shù)術(shù)交底完完工后，生生產(chǎn)部根根據(jù)工程程進度要要求制定定加工制制作、運運輸計劃劃，提出出

21、加工機機具要求求及焊接接材料計計劃、等等工作。（4）由生生產(chǎn)部列列出制作作本工程程所用設(shè)設(shè)備清單單，由物物設(shè)部按按照清單單對車間間設(shè)備進進行全面面排查，確確保設(shè)備備處于完完好狀態(tài)態(tài)。（5）提前前編制焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書進行焊焊接工藝藝評定。4.1.22鋼柱、梁梁制作4.1.22.1 H型鋼制制作工序序圖4.1.2-11 型鋼加加工一般般流程圖圖4.1.22.2型鋼下下料根據(jù)設(shè)計已已經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)深化化圖紙,排產(chǎn)下下料,以下為為尋源榭榭與溯源源廊的下下料單。尋源榭型材材下料單單規(guī)格編號長度個/套套數(shù)總數(shù)斜切300*3300*12LZ33668428120LZ14830428LZ2355622

22、489HL1344642846/6336/1120HL24970326129/6655/78GL3-115696326GL3-22840224100*1150*10GL2-1139286212GL2-33238217234GL2-228356212GL2-4486117234200*3300*12GL15696428GL28405210GL31196122溯源廊型材材下料單單規(guī)格編號長度個/套套數(shù)總數(shù)斜切250*2250*12LZ1331314228125LZ28337214HL318477214ZLX-115726326ZLX-3357479218ZLX-558656212ZLX-22-15

23、687122拱彎ZLX-22-25888122ZLX-22-36094122ZLX-44-16094122ZLX-44-25888122ZLX-44-35684122HN2000*1000HL299414228100/1100HL186914228569/1100圖4.1.2-22 自動切切管機4.1.22.3坡口加加工數(shù)控切割下下料檢驗驗切割面面、幾何何尺寸、形形狀公差差、切口口截面、飛飛濺物等等。檢驗驗合格后后進行合合理堆放放，做上上合格標(biāo)標(biāo)識和零零件編號號。所有有坡口均均使用半半自動切切割機進進行坡口口加工，見見圖4.11.2-3。然后后根據(jù)圖圖紙要求求，對腹腹板采用用數(shù)控直直條氣割割機

24、進行行對稱切切割坡口口。詳圖圖未明確確坡口尺尺寸采用用GB/T 9985.1-220088氣焊焊、焊條條電弧焊焊、氣體體保護焊焊和高能能束焊的的推薦坡坡口與與GB/T 9985.2-220088埋弧弧焊的推推薦坡口口。坡坡口角度度偏差見見表4.11.2-2表4.1.2-22 焊縫坡坡口的允允許偏差差項目允許偏差坡口角度50鈍邊1.0mmm4.1.22.3板材下下料 該項目板材材用途主主要有，本本項目板板材切割割均采用用數(shù)控等等離子切切割方式式項 目厚度尺寸立柱底板30590*5590 & 5550*5500立柱加勁板板16280*1100螺栓墊板1680*800管材加勁板板12根據(jù)管材規(guī)規(guī)格，

25、多多種立柱底板數(shù)數(shù)控排版版切割：數(shù)控等離子子操作規(guī)規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定了水壓壓縮空氣氣等離子子切割的的技術(shù)操操作要求求和作業(yè)業(yè)程序本本標(biāo)準(zhǔn)只只適于水水壓縮空空氣、等等離子切切割工序序操作。（2）引用用標(biāo)準(zhǔn)JJB 330922火焰切切割質(zhì)量量要求YYB/JJQ1001.110鋼鐵企企業(yè)機修修制造通通用技術(shù)術(shù)條件，焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（3）操作作前的準(zhǔn)準(zhǔn)備1）等離子子切割機機的操作作人員，必必須了解解切割機機的構(gòu)造造原理，熟熟悉其機機械傳動動系統(tǒng)，電電氣系統(tǒng)統(tǒng)、氣路路系統(tǒng)，水水路系統(tǒng)統(tǒng)，熟悉悉各種開開關(guān)、旋旋鈕的功功能，了了解切割割機的主主要技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)其其主要技技術(shù)性能能如下：切割厚厚度表材 質(zhì)不銹鋼炭

26、素鋼鋁銅鑄 鐵極限切割厚度mm 50 50 40 38 27 切割速度664000mm/h2）裝好好切割電電極，檢檢查陰極極是否有有漏水現(xiàn)現(xiàn)象。33）選好好噴咀，裝裝好切割割矩并調(diào)調(diào)好電極極的內(nèi)縮縮量（一一般以陰陰極桿上上的電極極頭頂?shù)降絿娋祝蠛笸?3圈為宜宜）。44）接通通電、氣氣、水路路，檢查查氣壓、水水壓應(yīng)在在4個大氣氣壓。55）切割割小車和和要切割割的工件件要放在在切割平平臺的適適當(dāng)位置置。6）調(diào)節(jié)節(jié)好切割割矩位置置和噴咀咀到工件件的距離離（一般般68mm）。7）切割割矩的陰陰極排水水管必須須在割矩矩前進方方向的后后側(cè)，讓讓泄水柱柱在距弧弧柱2030 mm處，直直接沖刷刷切口。8）扳

27、動控制電源開差，啟動“試高頻”開關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關(guān)閉高頻。切割操作依次按下電電源開關(guān)關(guān)，空壓壓機開關(guān)關(guān)，水泵泵開關(guān)。2）按下切切割電源源開關(guān)，打打開過濾濾減壓閥閥底部的的葉柄，放放一部分分氣，減減壓力，按按下啟弧弧開關(guān)，割割矩噴出出弧后，關(guān)關(guān)閉減壓壓閥的葉葉柄，至至引出電電弧指示示燈亮。3）待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準(zhǔn)，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。（5）切割結(jié)束 切割完畢，先關(guān)閉啟弧開關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車開關(guān)，切割水、氣及總電源。（6）H型型鋼異形形下料采

28、采用氣割割方式 切割前應(yīng)清清除母材材表面的的油污、鐵鐵銹和潮潮氣；切切割后氣氣割表面面應(yīng)光滑滑無裂紋紋，熔渣渣和飛濺濺物應(yīng)除除去，剪剪切邊應(yīng)應(yīng)打磨，氣氣割允許許偏差見見表4.11.2-3。表4.1.2-33 氣割的的允許偏偏差（mm）項 目允 許 偏偏 差（mm）零件的寬度度、長度度3.0零件的寬度度H鋼的翼、腹腹板：寬寬度1.0mmm零件板：寬寬度1.0mmm切割面平面面度0.05tt,且不應(yīng)應(yīng)大于2.00割紋深度0.3局部缺口深深度1.0注：t為切切割面厚厚度切割后應(yīng)去去除切割割熔渣。H型鋼的的對接若若采用焊焊接，在在翼腹板板的交匯匯處應(yīng)開開過焊孔孔，以使使翼板焊焊透?；鹧媲懈詈蠛箜氉詸z檢

29、零件尺尺寸，然然后標(biāo)上上零件所所屬的構(gòu)構(gòu)件號、零零件號，再再由質(zhì)檢檢員專檢檢各項指指標(biāo)，合合格后才才能流入入下一道道工序。4.1.22.4組裝組裝要按照照工藝流流程進行行，縱焊焊縫處30mmm范圍以以內(nèi)的鐵鐵銹、油油污等應(yīng)應(yīng)清理干干凈，筋筋板的裝裝配處應(yīng)應(yīng)將松散散的氧化化皮清理理干凈。對于組裝后后無法進進行拋丸丸除銹的的隱蔽面面，應(yīng)事事先除銹銹并涂刷刷防腐底底漆。構(gòu)件組裝完完畢后應(yīng)應(yīng)進行自自檢和互互檢，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤后再提提交專檢檢人員驗驗收，若若在檢驗驗中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時向向上反映映，待處處理方法法確定后后進行修修理和矯矯正，允允許偏差差見表4.11.2-4。表4.1.2-44 組裝允允許

30、偏差差表項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的的間隙ee1.552對接接頭錯錯位eeT/110且3.003對接接頭間間隙e（無襯墊板板時）-1.0e1.004.1.22.5焊接（1）對接接焊縫距距柱端頭頭不小于于5000mm。（2）焊接接時采取取腹板兩兩側(cè)焊縫縫采取相相同的焊焊接方向向以減小小H鋼的扭扭曲變形形，焊接接過程中中要隨時時檢測構(gòu)構(gòu)件焊接接變形情情況，隨隨時調(diào)整整焊接順順序，盡盡可能對對稱施焊焊控制焊焊接變形形。(3) 焊焊接檢驗驗1)焊工自自檢焊縫縫外表面面，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)咬邊、凹凹陷、氣氣孔、夾夾渣應(yīng)立立即修補補。2)焊腳高高偏差033mm；焊縫縫表面高高低差：在任意意25 mm范

31、圍內(nèi)內(nèi)不大于于2.55mm。3)待完成成焊接24h后，由由檢測機機構(gòu)對焊焊縫按等等級比例例進行無無損檢驗驗：并出出具檢驗驗報告，劃劃出未焊焊透、夾夾渣等缺缺陷部位位，若發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋時，應(yīng)應(yīng)及時上上報工藝藝部門，待待查清原原因后，嚴(yán)嚴(yán)格按返返修工藝藝要求進進行清除除和修補補。4)焊工應(yīng)應(yīng)在指定定的位置置上打上上鋼印。4.1.22.6焊縫缺缺陷處理理對焊縫檢查查出超差差缺陷，用用碳弧氣氣刨進行行鏟除，并并用磨光光機打磨磨，碳弧弧氣刨前前用火焰焰預(yù)熱15002000，然后后用二保保焊補焊焊，采用用1.22mm的ER550-66焊絲。修修補處必必須光滑滑過渡，之之后重新新進行探探傷，對對同一

32、處處缺陷允允許第二二次氣刨刨后補焊焊，對第第二次探探傷不合合格者，不不得再返返修，并并上報技技術(shù)部門門處理。重重新檢驗驗尺寸、外外形，對對于全面面合格的的打合格格印記。4.1.22.7矯正鋼板切割后后材料如如有變形形應(yīng)矯正正后再進進行組裝裝，以保保證組裝裝精度。 矯正可可采用兩兩種方法法：火焰焰矯正和和機械矯矯正，一一般情況況下優(yōu)先先采用機機械矯正正，無法法采用機機械矯正正時采用用火焰矯矯正。(1) 火火焰矯正正：采用用線性加加熱，加加熱溫度度不得超超過900，加熱熱溫度用用紅外線線電子測測溫儀監(jiān)監(jiān)測，不不得用水水急冷。(2) 機機械矯正正：通過過矯正機機對翼板板角變形形進行矯矯正。4.1.3

33、3涂裝工工藝4.1.33.1拋丸除除銹本工程采用用HJ3300型拋丸丸機除銹銹。圖4.1.3-11 HJ3300拋丸機 （1）鋼材材除銹采采用拋丸丸除銹，除除銹等級級為Sa22.5級，驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為：鋼鋼材表面面無可見見的油脂脂、污垢垢、氧化化皮、鐵鐵銹和油油漆涂層層等附著著物,任何殘殘留的痕痕跡應(yīng)僅僅是點狀狀或條紋紋狀的輕輕微色斑斑。（2）本工工程埋入入混凝土土部分鋼鋼骨柱梁梁不進行行拋丸除除銹。需需要涂裝裝的H型鋼組組立后小小件安裝裝前進行行預(yù)拋丸丸除銹，（避避免組裝裝后構(gòu)件件尺寸過過大無法法進拋丸丸機）焊焊后局部部除銹采采用手工工砂輪磨磨光片除除銹。（3）表面面的毛刺刺、電焊焊藥皮、焊焊

34、瘤、飛飛濺物在在拋丸前前應(yīng)清理理干凈；拋丸所所用的空空氣壓縮縮機應(yīng)有有油水分分離器，確確保壓縮縮空氣中中不含水水份和油油污?？湛諝膺^濾濾器中的的填料，應(yīng)應(yīng)定期更更換，空空氣緩沖沖罐內(nèi)的的積液也也應(yīng)定期期排放；（4）拋丸丸采用鋼鋼絲切丸丸1.22mm或者鑄鑄鋼丸1.55mm規(guī)格；拋丸后后不應(yīng)殘殘留在構(gòu)構(gòu)件的表表面上；各種磨磨料的表表面不得得有油污污，含水水不得大大于1%；（5）拋丸丸處理的的質(zhì)量要要求：鋼鋼結(jié)構(gòu)拋拋丸處理理后表面面質(zhì)量達達到GB889233-20011中的Sa22.5等級規(guī)規(guī)定（見見表4.11.4-1）。拋拋丸除銹銹后，應(yīng)應(yīng)用毛刷刷等清掃掃或用干干凈無油油、水的的壓縮空空氣吹凈凈

35、構(gòu)件表表面上的的銹塵和和殘余磨磨料，然然后在4小時內(nèi)內(nèi)噴涂油油漆；表4.1.3-11 噴射清清理等級級表 Sa2.55（非常常徹底的的噴射清清理）在不放大的的情況下下觀察時時，表面面應(yīng)無可可見的油油、脂和和污物，并并且沒有有氧化皮皮、鐵銹銹、圖層層和外來來雜質(zhì)，任任何污染染物的殘殘留痕跡跡應(yīng)僅呈呈現(xiàn)為點點狀或條條紋狀的的輕微色色斑。（6）拋丸丸后構(gòu)件件保護：為保護護拋丸后后構(gòu)件的的表面質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)環(huán)境條件件作出相相應(yīng)的保保護措施施，在施施工中盡盡量防止止人員觸觸摸和有有害物質(zhì)質(zhì)的沾污污。表面面除銹處處理與涂涂裝的間間隔時間間宜在4h之內(nèi)，在在車間內(nèi)內(nèi)作業(yè)或或濕度較較低的晴晴天不應(yīng)應(yīng)超過1

36、2h。除銹銹后的構(gòu)構(gòu)件，要要對摩擦擦面的摩摩擦系數(shù)數(shù)進行檢檢驗。4.1.33.2涂裝施施工工藝藝流程圖4.1.3-22 涂裝施施工工藝藝流程圖圖4.1.33.3防腐涂涂料的噴噴涂本工程采用用高壓無無氣噴涂涂，埋入入混凝土土構(gòu)件不不涂裝，其其它構(gòu)件件涂裝油油漆品牌牌和顏色色經(jīng)業(yè)主主同意確確定。（1）底漆漆：水性性無機富富鋅底漆漆，厚度度為502m，在工工廠做。 （2）中間間漆：環(huán)環(huán)氧云鐵鐵中間漆漆，厚度度為352m，在工工廠做。（3）補漆漆：在構(gòu)構(gòu)件正式式拼裝或或安裝完完成后做做。4.1.33.4防火涂涂料的噴噴涂結(jié)構(gòu)耐火等等級一級級，防火火涂料采采用現(xiàn)場場噴涂的的方式。耐耐火極限限要求1.55

37、h及以下下的室內(nèi)內(nèi)構(gòu)件，在在中涂漆漆漆表面面直接噴噴涂薄型型防火涂涂料，耐耐火要求求1.55h以上的的室內(nèi)構(gòu)構(gòu)件，在在防銹中中涂漆表表面直接接噴涂厚厚型防火火涂料，耐耐火極限要求求見表4.11.4-2.表4.1.3-22 耐火極極限表建筑結(jié)構(gòu)的的耐火時時限（h）構(gòu)件名稱桁架柱梁樓板屋頂構(gòu)件耐火時限3.03.02.01.51.5薄涂型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火火涂料施施工：（1）薄涂涂型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火火涂料的的主涂層層宜采用用重力式式噴槍噴噴涂，其其壓力約約為0.44MPaa。局部部修補和和小面積積施工，可可用手工工抹涂。面面層裝飾飾涂料可可刷涂、噴噴涂或滾滾涂。（2）防火火涂料的的混合應(yīng)應(yīng)均勻，不不應(yīng)有結(jié)結(jié)塊

38、和固固體存在在，也不不可過分分稀釋，噴噴涂后，不不應(yīng)發(fā)生生流淌和和下墜。（3）當(dāng)鋼鋼材表面面除銹和和防銹處處理符合合要求，塵塵土等雜雜物清除除干凈后后施工。主主涂層一一般噴23遍，每每遍噴涂涂厚度不不應(yīng)超過過2.55mm，必須須在前一一遍干燥燥后，再再噴涂后后一遍。（4）當(dāng)設(shè)設(shè)計要求求涂層表表面要平平整光滑滑時，應(yīng)應(yīng)對最后后一遍涂涂層作抹抹平處理理，確保保外表面面均勻平平整。（5）面涂涂層施工工: 當(dāng)主涂涂層厚度度符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定，并基基本干燥燥后，方方可施工工面層。（6）面層層一般涂涂飾12次，并并應(yīng)全部部覆蓋底底層，涂涂料用量量為0.551kkg/mm2。面層層應(yīng)顏色色均勻，接接縫平整整。

39、（7）厚涂涂型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火火涂料施施工：1）厚涂型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料宜采采用壓送送式噴涂涂機噴涂涂，空氣氣壓力為為0.440.6MPPa，噴槍槍口直徑徑宜為6110mmm。2）配料時時應(yīng)嚴(yán)格格按配合合比加料料或加稀稀釋劑，并并使稠度度適宜，邊邊配邊用用。3）噴涂施施工應(yīng)分分遍完成成，每遍遍噴涂厚厚度宜為為5110mmm，必須須在前一一遍基本本干燥或或固化后后，再噴噴涂后一一遍。噴噴涂保護護方式、噴噴涂遍數(shù)數(shù)與涂層層厚度應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工設(shè)計計要求確確定。4）施工過過程中，操操作者應(yīng)應(yīng)采用測測厚針檢檢測涂層層厚度，噴噴涂后的的涂層，應(yīng)應(yīng)剔除乳乳突，確確保均勻勻平整。4.1.33.5防腐涂涂裝的質(zhì)質(zhì)

40、量控制制（1）涂裝裝前應(yīng)對對被涂表表面進行行清理，將將污物、浮浮塵清除除干凈，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后方方可涂裝裝。（2）涂底底漆前，組組裝符號號、安裝裝焊縫兩兩側(cè)各50mmm范圍內(nèi)內(nèi)的構(gòu)件件表面等等特殊部部位用膠膠帶配合合防水牛牛皮紙保保護，以以免涂上上油漆。焊焊縫未經(jīng)經(jīng)檢驗，焊焊縫及其其附近鋼鋼材表面面不得涂涂刷任何何涂料。（3）涂裝裝施工環(huán)環(huán)境應(yīng)通通風(fēng)良好好，環(huán)境境溫度以以530為宜，相相對濕度度不宜大大于80%。遇雨雨、霧、雪雪、強風(fēng)風(fēng)環(huán)境不不得進行行露天施施工。（4）構(gòu)件件表面有有結(jié)露時時不得涂涂裝。涂涂裝環(huán)境境：雨、霧霧、露等等天氣時時，相對對濕度應(yīng)應(yīng)按涂料料說明書書要求進進行嚴(yán)格格控制，

41、相相對濕度度以自動動溫濕記記錄儀為為準(zhǔn)，現(xiàn)現(xiàn)場以溫溫濕度儀儀為準(zhǔn)進進行操作作；涂裝裝后4h內(nèi)不得得淋雨。油油漆涂刷刷應(yīng)嚴(yán)格格參照油油漆有關(guān)關(guān)說明進進行。（5）涂刷刷面層時時應(yīng)順流流向涂刷刷。涂層層應(yīng)均勻勻，不得得漏涂。涂涂層表面面應(yīng)平滑滑無痕 顏色一一致、無無針孔、起起皺、氣氣泡、流流墜、粉粉化和破破損等現(xiàn)現(xiàn)象。（6）涂裝裝時表面面必須干干燥。前前一道漆漆膜實干干后，方方可涂下下一道涂涂料。判判斷漆膜膜實干的的方法可可以手指指用力按按漆膜不不出現(xiàn)指指紋為準(zhǔn)準(zhǔn)。（7）涂層層厚度控控制的原原則：凡凡是上漆漆的部件件，應(yīng)自自離自由由邊15毫米左左右的幅幅度起，在在單位面面積內(nèi)選選取一定定數(shù)量的的測量

42、點點用漆膜膜厚度儀儀進行測測量，取取其平均均值作為為該處的的漆膜厚厚度。每每遍涂層層的干漆漆膜厚度度的允許許偏差為為-5m0m，總厚厚度允許許偏差為為-25m0m。（8）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂裝裝后，應(yīng)應(yīng)加以圍圍護隔離離，防止止踏踩，損損傷涂層層。（9）鋼構(gòu)構(gòu)件涂裝裝后，在在4h之內(nèi)，如如遇大風(fēng)風(fēng)或下雨雨等應(yīng)加加以覆蓋蓋，防止止沾污灰灰塵或水水汽，避避免影響響涂層的的附著力力。（10）涂涂裝后的的鋼構(gòu)件件勿接觸觸酸類液液體，防防止咬傷傷涂層。4.1.33.6防火涂涂裝的質(zhì)質(zhì)量控制制（1）防火火涂料必必須有國國家檢測測機構(gòu)的的耐火極極限檢測測報告和和理化性性能檢測測報告，必必須有防防火監(jiān)督督部門核核發(fā)的生生

43、產(chǎn)許可可證和生生產(chǎn)廠方方的產(chǎn)品品合格證證。（2）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火火涂料出出廠時，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量應(yīng)符合合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。并并應(yīng)附有有涂料品品種名稱稱、技術(shù)術(shù)性能、制制造批號號、貯存存期限和和使用說說明。（3）防火火涂料中中的底層層和面層層涂料應(yīng)應(yīng)相互配配套，與與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防銹漆漆相容，底底層涂料料不得銹銹蝕鋼材材。（4）經(jīng)檢檢驗合格格的涂料料，應(yīng)存存放在干干燥通風(fēng)風(fēng)的倉庫庫內(nèi)。應(yīng)應(yīng)將涂料料擺放整整齊，防防止風(fēng)吹吹雨淋、陽陽光暴曬曬，如結(jié)結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)的涂料料，不得得使用。4.1.44標(biāo)記、包包裝、運運輸、裝裝卸、堆堆放4.1.44.1構(gòu)件上上的標(biāo)記記主標(biāo)記（圖圖號、構(gòu)構(gòu)件號）：為提高高產(chǎn)品的的出庫正正確

44、率，保保證出庫庫構(gòu)件的的完整性性，在進進行深化化設(shè)計時時對構(gòu)件件進行編編碼，便便于工程程材料的的可追溯溯性，以以及工地地材料的的管理科科學(xué)和使使用方便便。主鋼構(gòu)采用用沖擊鋼鋼印字母母和數(shù)字字與油漆漆字母和和數(shù)字重重復(fù)的標(biāo)標(biāo)識方式式，其標(biāo)標(biāo)記應(yīng)與與設(shè)計編編號完全全一致。次次鋼構(gòu)捆捆件采用用彩鋼板板標(biāo)簽牌牌標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)簽牌應(yīng)應(yīng)標(biāo)明工工程名稱稱和工程程的部位位或區(qū)域域。單元桿件采采用油漆漆字母和和數(shù)字單單一的標(biāo)標(biāo)識方式式，其標(biāo)標(biāo)記應(yīng)與與設(shè)計編編號完全全一致。方方向標(biāo)記記：管結(jié)結(jié)構(gòu)、支支撐為左左側(cè)。安安裝標(biāo)記記：管結(jié)結(jié)構(gòu)弦桿桿的端頭頭，柱的的1m標(biāo)高線線。構(gòu)件件油漆后后，各類類標(biāo)記用用醒目區(qū)區(qū)別底漆漆的

45、油漆漆在構(gòu)件件上寫出出。4.1.44.2包裝、運運輸根據(jù)實際情情況，本本工程計計劃采用用汽車為為主的運運輸方式式，力求求快、平平、穩(wěn)的的將構(gòu)件件運抵施施工現(xiàn)場場。在構(gòu)件運輸輸前制定定可靠的的運輸計計劃，作作好運輸輸車輛的的調(diào)度安安排，考考慮雨天天等不利利因素，作作好提前前準(zhǔn)備工工作，保保證構(gòu)件件按時到到達施工工現(xiàn)場。主主構(gòu)件不不進行包包裝，運運輸時是是用枕木木墊起，構(gòu)構(gòu)件間用用塑膠或或者廢舊舊車胎隔隔離開，用用倒鏈鋼鋼絲繩捆捆扎，鋼鋼絲繩與與構(gòu)件間間襯墊廢廢舊車胎胎。捆扎扎牢固以以防車輛輛顛簸而而產(chǎn)生構(gòu)構(gòu)件散落落。小構(gòu)件同規(guī)規(guī)格用打打包鋼帶帶墊塑膠膠分類打打包。按按工程需需要構(gòu)件件順序裝裝車，

46、并并考慮卸卸車順序序方便，考考慮車輛輛超限運運輸要求求。裝車車時，必必須有專專人監(jiān)管管，清點點上車的的箱號及及打包件件號，并并辦好移移交或交交接手續(xù)續(xù)。4.1.44.3裝卸、堆堆放大、重構(gòu)件件都用吊吊車或行行車裝運運，其它它桿件和和零件可可用叉車車車裝卸卸，車上上堆放合合理，綁綁扎牢固固，裝車車時有專專人檢查查。卸貨貨時，均均應(yīng)采用用現(xiàn)場塔塔吊卸貨貨，嚴(yán)禁禁自由卸卸貨，裝裝卸時應(yīng)應(yīng)輕拿輕輕放。應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵遵守起重重機吊裝裝規(guī)范，不不得斜拉拉、斜吊吊。起吊吊和放置置不能與與其它物物品發(fā)生生碰撞。構(gòu)件到現(xiàn)場場應(yīng)按施施工順序序分類堆堆放，堆堆放位置置符合按按甲方平平面圖規(guī)規(guī)劃要求求。高強強螺栓連連接副

47、必必須在現(xiàn)現(xiàn)場干燥燥的地方方堆放。堆堆放必須須整齊、合合理、標(biāo)標(biāo)識明確確，雨雪雪天要做做好防雨雨淋措施施，高強強螺栓摩摩擦面應(yīng)應(yīng)得到確確實保護護。（二）現(xiàn)場場施工部部分4.2.11立柱安安裝4.2.11.1安裝前前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備在吊裝前對對吊裝作作業(yè)人員員進行施施工技術(shù)術(shù)交底，特特殊工種種操作人人員要具具有相應(yīng)應(yīng)的崗位位證書。起起重吊索索具、安安裝機工工具、臨臨時登高高掛梯、安安全網(wǎng)等等準(zhǔn)備齊齊全，并并經(jīng)檢查查完好。4.2.11.2基準(zhǔn)點點交接與與測放復(fù)測土建提提供的水水平控制制網(wǎng)點，并并以此為為根據(jù)，進進行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)準(zhǔn)線和軸軸線的放放線和測測量；復(fù)復(fù)測土建建提供的的標(biāo)高控控制點，并并以此為為

48、根據(jù)，進進行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的標(biāo)標(biāo)高控制制。交接水平控控制網(wǎng)點點和標(biāo)高高控制網(wǎng)網(wǎng)點。測放鋼柱、預(yù)預(yù)埋件的的定位軸軸線和定定位標(biāo)高高。4.2.11.3測量儀儀器及連連接件的的準(zhǔn)備（1）測量量儀器要要經(jīng)法定定計量檢檢驗合格格。（2）復(fù)試試合格的的高強螺螺栓進倉倉庫，并并按規(guī)定定做好保保管。4.2.11.4構(gòu)件預(yù)預(yù)檢（1）核對對構(gòu)件編編號、規(guī)規(guī)格等相相關(guān)尺寸寸，劃出出構(gòu)件的的軸線或或安裝定定位線、標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線。（2）對變變形的構(gòu)構(gòu)件進行行矯正，對對受油污污、泥土土等污染染的構(gòu)件件擦洗清清潔。4.2.22鋼柱柱柱腳錨栓栓的預(yù)埋埋（1）為保保證鋼柱柱柱腳錨錨栓的埋埋設(shè)精度度，首先先將錨栓栓按圖紙紙設(shè)計尺尺寸固

49、定定在開好好孔眼的的定位鋼鋼板上，定定位鋼板板厚度不不小于6mm，中間間開方洞洞，定位位孔直徑徑大螺栓栓直徑2mm，數(shù)控控鉆床成成孔保證證精度。 （2）將螺螺栓下部部用鋼筋筋點焊焊焊連接接接成整體體，柱子子鋼筋綁綁扎前臨臨時固定定就位，鋼鋼筋綁扎扎過程預(yù)預(yù)留出螺螺栓校正正空間，澆澆筑混凝凝土之前前將螺栓栓精確校校正后與與柱子鋼鋼筋模板板精確定定位。（3）測設(shè)設(shè)好鋼柱柱中心線線并在鋼鋼板上作作出標(biāo)記記，作為為安放錨錨栓的定定位依據(jù)據(jù)，使鋼鋼柱軸線線與錨栓栓組中心心線精確確對正，安安裝過程程中測量量跟蹤校校正。4.2.33鋼骨柱柱梁吊裝裝鋼骨柱施工工工藝流流程：見見下。構(gòu)件進場構(gòu)件進場構(gòu)件現(xiàn)場驗收

50、吊裝機具準(zhǔn)備安裝軸線檢驗報告鋼柱臨時固定測量校正搭設(shè)操作平臺首節(jié)鋼柱安裝臨時固定測量矯正焊接測量復(fù)驗焊縫檢測地腳螺栓擰緊拉纜風(fēng)繩連接板固定測量成果超聲波檢測報告下節(jié)鋼柱安裝拉纜風(fēng)繩（2）首節(jié)節(jié)鋼骨柱柱吊裝1）起吊前前，鋼柱柱應(yīng)橫放放在枕木木上，柱柱腳板位位置墊好好模板或或方木。起起吊時，不不得使柱柱的底端端在地面面上有拖拖拉現(xiàn)象象。鋼柱柱起吊時時必須邊邊起鉤、邊邊轉(zhuǎn)臂使使鋼柱垂垂直離地地。2）鋼柱吊吊裝前綁綁好爬梯梯，準(zhǔn)備備好纜風(fēng)風(fēng)繩、防防墜繩、千千斤頂、工工具包以以及扳手手等小型型工具。3）安裝前前要對預(yù)預(yù)埋件進進行復(fù)測測，并在在混凝土土面上標(biāo)標(biāo)識出“十”字中線線。對于于軸線居居中的鋼鋼柱，

51、十十字中線線即為十十字軸線線，對于于軸線偏偏心的鋼鋼柱，須須根據(jù)軸軸線偏心心的距離離計算出出中線位位置，并并投在鋼鋼柱腳附附近。4）根據(jù)鋼鋼柱的底底部標(biāo)高高調(diào)整好好螺桿上上的螺母母，放置置好鍥型型墊鐵。5）所有鋼鋼柱吊點點均設(shè)置置在鋼柱柱的上部部，利用用兩個臨臨時連接接耳板作作為吊點點。鋼柱柱起吊時時必須邊邊起鉤、邊邊轉(zhuǎn)臂使使鋼柱垂垂直離地地。當(dāng)鋼鋼柱吊到到就位柱柱子鋼筋筋上方5000mm，停機機穩(wěn)定，對對準(zhǔn)螺栓栓孔和十十字線后后緩慢下下落，下下落中應(yīng)應(yīng)避免磕磕碰地腳腳螺栓絲絲扣。6）當(dāng)柱腳腳板進入入地腳螺螺栓后，檢檢查鋼柱柱四邊中中心線與與基礎(chǔ)十十字軸線線的對準(zhǔn)準(zhǔn)情況（四四邊要兼兼顧），用用

52、柱腳螺螺母進行行調(diào)整，當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼鋼柱的就就位偏差差在3mm內(nèi)后，再再下落鋼鋼柱，使使之落實實。7）鋼柱就就位后，采采用兩臺臺經(jīng)緯儀儀跟蹤校校正，水水準(zhǔn)儀復(fù)復(fù)測其標(biāo)標(biāo)高，校校正滿足足要求后后緊固鋼鋼柱底部部連接螺螺栓，上上端四面面拉攬風(fēng)風(fēng)繩固定定。柱腳腳螺母調(diào)調(diào)整示意意見圖4.22.3-2。圖4.2.3-22 柱腳螺螺母調(diào)整整示意圖圖8）當(dāng)鋼柱柱校正完完畢后擰擰緊地腳腳螺栓、收收緊纜風(fēng)風(fēng)繩，然然后進行行柱底無無收縮混混凝土灌灌漿施工工。9）鋼柱的的定位采采用柱底底位移來來調(diào)整，利利用千斤斤頂調(diào)整整柱底中中心線的的就位偏偏差。10）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝按照平平面分區(qū)區(qū)進行，測測量校正正后移交交土建進進行

53、鋼筋筋綁扎、模模板支護護及混凝凝土澆筑筑施工。（3）上部部節(jié)段鋼鋼柱安裝裝1）吊裝準(zhǔn)準(zhǔn)備：復(fù)驗下節(jié)節(jié)鋼柱柱柱頂標(biāo)高高及軸線線偏差，并并做好記記錄，作作為上節(jié)節(jié)鋼柱吊吊裝調(diào)節(jié)節(jié)的依據(jù)據(jù)。對鋼柱對對接節(jié)點點進行打打磨、除除銹，安安裝前清清除完畢畢。在混凝土土樓面上上放測量量控制點點及控制制網(wǎng)，并并復(fù)核。對進場構(gòu)構(gòu)件進行行驗收，同同時進行行偏差校校正處理理。吊裝前對對施工人人員進行行交底，并并將吊裝裝工機具具準(zhǔn)備好好。鋼柱吊裝裝前事先先在柱身身綁扎好好爬梯，并并準(zhǔn)備好好纜風(fēng)繩繩、千斤斤頂、工工具包以以及扳手手等小型型工具。吊裝前，下下節(jié)鋼柱柱頂面和和本節(jié)鋼鋼柱底面面的渣土土和浮繡繡要清除除干凈，保保

54、證上下下節(jié)鋼柱柱對接面面接觸頂頂緊。2）鋼骨柱柱吊裝：下節(jié)鋼柱柱的頂面面標(biāo)高和和軸線偏偏差、鋼鋼柱扭曲曲值一定定要控制制在規(guī)范范以內(nèi)，在在上節(jié)鋼鋼柱吊裝裝時要考考慮進行行反向偏偏移回歸歸原位的的處理，逐逐節(jié)進行行糾偏，避避免造成成累積誤誤差過大大。鋼柱吊裝裝到位后后，鋼柱柱的中心心線應(yīng)與與下面一一段鋼柱柱的中心心線吻合合，并四四面兼顧顧，穿好好連接螺螺栓，連連接好臨臨時連接接夾板，并并及時拉拉設(shè)纜風(fēng)風(fēng)繩對鋼鋼柱進一一步進行行穩(wěn)固。上上下節(jié)鋼鋼柱連接接完成后后，即可可進行初初校。采用兩臺臺經(jīng)緯儀儀對鋼柱柱垂直度度進行校校正，精精確對中中整平后后，后視視前方的的同一軸軸線控制制線，并并固定照照準(zhǔn)部

55、，然然后縱轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡鏡，照準(zhǔn)準(zhǔn)鋼柱頭頭上的標(biāo)標(biāo)尺并讀讀數(shù)，與與設(shè)計控控制值相相比后，判判斷校正正方向并并指揮吊吊裝人員員對鋼柱柱進行校校正，直直到兩個個正交方方向上均均校正到到正確位位置。上下鋼柱柱對接錯錯口調(diào)整整可通過過焊接在在下端柱柱頂?shù)摹癓”型鋼板板支架加加千斤頂頂進行，校校正時先先適當(dāng)將將臨時螺螺栓放松松，然后后用千斤斤頂校正正，校正正好后在在擰緊臨臨時螺栓栓。如果果鋼柱耳耳板同臨臨時連接接夾板之之間的縫縫隙過大大，可在在柱耳板板和臨時時連接夾夾板之間間加墊鋼鋼板，然然后再擰擰緊螺栓栓。最后后在鋼柱柱焊接施施工前割割除輔助助校正用用的“L”型鋼板板支架，切切割時注注意不要要割傷母母材。

56、4.2.44現(xiàn)場焊焊接4.2.44.1焊接設(shè)設(shè)備表4.2.4.11-1 焊接設(shè)設(shè)備表焊接方法焊接設(shè)備電流和極性性單弧或多弧弧手工焊條電電弧焊ZX7-5500型逆變變焊機直流反接單弧手工CO22氣體保保護焊NB-5000IGGBT型逆變變式二保保焊機直流反接單弧4.2.44.2焊接材材料表4.2.4.22-1 焊接材材料表焊接方法母材牌號焊絲或焊條條牌號焊劑或氣體體適用的場所所手工焊Q345J506定位焊；對對接；角接Q235J422氣保焊Q345ER50-6CO2(999.999%)定位焊；對對接；角接Q235表4.2.4.22-2 手工焊焊條化學(xué)學(xué)成分和和金屬機機械性能能表化學(xué)成份(%)焊縫

57、金屬機機械性能能b(N/mm22)（）s(N /mmm2)（度）J506C0.112Mn0.881.44Si0.7S0.0035P0.00449049066602237547表4.2.4.22-3 二氧化化碳焊絲絲化學(xué)成成分和金金屬機械械性能表表化學(xué)成份(%)焊縫金屬機機械性能能b(N/mm22)（）s (NN.m/mm22)Akv/JJER50-6C：0.0037Mn：1.3Si：0.42S：0.001P：0.00248027400344.2.44.3材料的的烘焙和和儲存焊接材料在在使用前前應(yīng)按材材料說明明規(guī)定的的溫度和和時間要要求進行行烘焙和和儲存。如如材料說說明要求求不詳，則則按下表表要

58、求執(zhí)執(zhí)行：表4.2.4.33-1 焊條烘烘焙溫度度及存放放條件表表焊條名稱焊條藥皮類類型使用前烘焙焙條件存放條件焊條：J5506低氫型300-3350/1小時100-11504.2.44.4主要焊焊接節(jié)點點形式及及施工順順序現(xiàn)場焊接主主要有鋼鋼骨柱型型鋼翼板板腹板對對接二保保焊橫焊焊，連體體桁架部部分型鋼鋼二保焊焊平焊、橫橫焊、立立焊。桁桁架提升升后與鋼鋼骨柱牛牛腿對接接焊分層層施工從從上到下下進行。4.2.44.5主主要焊接接方法（1）H型型鋼柱子子對接采采用單邊邊v形坡口口，5mm間隙加加襯墊板板全熔透透焊，腹腹板留過過焊孔，焊焊接順序序采用兩兩個人先先焊接翼翼板，然然后1人完成成腹板板板

59、對接焊焊接。（2）桁架架部分總總體焊接接順序按按照以大大節(jié)點為為中心向向外擴散散的順序序先焊主主梁、后后次梁。桁桁架翼板板焊接前前腹板高高強度螺螺栓應(yīng)終終擰，盡盡量采用用相同的的焊接電電流和速速度，使使焊縫能能夠均勻勻收縮。對對于同一一桿件應(yīng)應(yīng)先焊接接一端,冷卻后后焊接另另一端，即即讓變形形處于自自由狀態(tài)態(tài)下，減減少焊接接應(yīng)力的的累加。對對于交叉叉點，交交叉兩側(cè)側(cè)焊縫可可同時對對稱焊接接。收縫縫時，如如在鋼柱柱牛腿上上則可以以適當(dāng)采采取反變變形措施施即鋼柱柱外倒預(yù)預(yù)留，或或反向加加力固定定等措施施，同時時焊接過過程中采采用 “退焊”和“錘擊”“焊后覆覆蓋緩冷冷”等工藝藝措施，減減少焊接接應(yīng)力和

60、和變形。（3）焊接接過程中中注意積積累焊縫縫的收縮縮量值和和變化規(guī)規(guī)律。為為桁架拼拼裝焊縫縫間隙的的預(yù)留調(diào)調(diào)整提供供參考，要要求大節(jié)節(jié)點焊接接連續(xù)性性一次完完成，隨隨時進行行過程觀觀測，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)異常情情況及時時調(diào)整焊焊接順序序或做出出特殊處處理，杜杜絕焊后后大節(jié)點點鋼柱（桁桁架）超超偏現(xiàn)象象。（4）本工工程40mmm后以上上板焊接接均采用用火焰預(yù)預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度度按工藝藝評定指指導(dǎo)書要要求。母母材的最最小預(yù)熱熱溫度和和層間溫溫度應(yīng)按按下表要要求執(zhí)行行，見表表4.22.4.5.11。表4.2.4.55.1 母材的的最小預(yù)預(yù)熱溫度度和層間間溫度表表母材牌號母 材 厚 度t25mmm25t40m