1、第一節(jié)工程概況揚州至滁州公路南京段第二施工標(biāo)段有兩座小橋，分別 為 沈莊河小橋、西干渠小橋。沈莊河小橋為X米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板3 10梁橋 。 橋 梁 與河 道 中 心線 夾 角 60o， 橋 面幅 寬 24.5 米 。上 部 結(jié)構(gòu)先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，下部為直徑1.0米墩柱。基礎(chǔ)為直徑1.2米砼鉆（沖）孔灌注樁。橋面為瀝青結(jié)構(gòu)；西干渠小橋為1X10米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁橋。橋梁與河道中心線夾角90o， 橋 面幅 寬 24.5米 。 上 部結(jié) 構(gòu) 先 張法 預(yù) 應(yīng) 力 空 心板 梁 ，下部為直徑1.0米墩柱。基礎(chǔ)為直徑1.2米砼鉆（沖）孔灌注樁。橋面為瀝青結(jié)構(gòu)；施工范圍在原河道舊址，由于遠(yuǎn)離村

2、落，不考慮行人通車的要求，施工難度不大，施工地點三通一平已基本完成，已具備施工條件。本方案為原施工組織設(shè)計的補充，進度計劃控制按原網(wǎng)絡(luò)圖執(zhí)行。第二節(jié)樁基礎(chǔ)一、概況本標(biāo)段小橋基礎(chǔ)為鉆（沖）孔灌注樁，樁徑為 ? 120cm , 共 60 根 樁 ， 主要施工機械采用同樁徑的正循環(huán)徑回轉(zhuǎn)鉆機或沖擊鉆機。主要機械有：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆機、發(fā)電機、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機、混凝土攪拌機等。工藝流程場地準(zhǔn)備工作平臺樁位放線護筒制作修整T埋設(shè)護筒鉆機就位對中J 樁位復(fù)測泥漿凈化 T 鉆（沖）進、撈取鉆渣J 向孔內(nèi)注水及粘土測量孔深、斜度直徑T 成孔檢查、驗收J(rèn) 鑒定第一次清孔安裝鋼筋骨架J 鋼筋骨架制作

3、導(dǎo)管試拼、檢修T 鉆機移位下導(dǎo)管第二次清孔灌注砼前的準(zhǔn)備工作制作混凝土試件T 澆注水下砼J 配制混凝土清洗灌注工具移開鉆機拆、拔護筒清理樁頭 J 泥漿外運三、施工方法1、準(zhǔn)備工作（ 1）樁基范圍內(nèi)的場地平整，清除余泥及草皮、垃圾等雜物，在附近檢平并壓實。（ 2）詳細(xì)了解水文地質(zhì)資料和地下管線資料。人工探察地下管線情況，探孔深 度不 小于 3m， 3m 以 下 用鐵 釬 進 行刺 探，確定無地下管線后才開始施鉆。（ 3）樁基礎(chǔ)附近砌筑沉漿池，并根據(jù)地形、交通和施工需要設(shè)置臨時圍欄，防止車輛及行人闖入，白天懸紅旗，夜晚掛紅燈示警。（ 4）鉆（沖）孔樁現(xiàn)場應(yīng)接通水、電。為保證鉆（沖）孔施工連續(xù)進行，

4、宜設(shè)置備用發(fā)電機組。5）在平整好的場地上，依據(jù)已測定的墩位中線，將樁孔位置定出，并在四周綁點控制，以備校對。根據(jù)土質(zhì)、樁位、樁長和施工條件選定鉆孔方法和鉆機型號。6）當(dāng)樁位地質(zhì)條件較差時，埋設(shè)護筒，護筒比樁徑大1540cm，護筒長 4m，高 出地表不少于 3050cm，埋設(shè) 護 筒 時 要核 對樁中線，保證護筒中心一致，筒壁與水平面垂直，護筒頂高 出 地 面 50cm100cm， 護 筒 頂 標(biāo) 高 視 原地面標(biāo)高而定。7）鉆架采用一架多用，即能滿足鉆（沖）孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土等多種需要。8）采用沖擊鉆機沖孔作業(yè)時，墊木、機座放在堅固的地面上，孔口周圍有良好的排水設(shè)施，不使機底地面泡水

5、，以保持操作時機身平衡。使用沖孔鉆機沖孔作業(yè)時，三腳 架 高 度 不 小 于 7m 。2、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔（ 1）鉆機就位前，對各項準(zhǔn)備工作進行檢查。鉆機就位后， 用枕木作機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進和運 行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則找出原因，及時處理。（ 2）鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開鉆時，應(yīng)小心使錐尖對準(zhǔn)設(shè)計中心。（ 3）開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機為進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)泥漿罐，泥漿的相對密度為1.051.20，待泥漿罐及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺鉆進，待導(dǎo)向部分全部進入土層后，方 可全速鉆進。（4

6、）在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為 1.050.20）鉆 進 ，在 砂 性土 及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度 為 1.21.45） 鉆進。（ 5）鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。6）施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭停放在孔底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。（ 7）及時詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。3、沖

7、擊鉆成孔1）沖擊成孔時，選提升速度較快、起重能力較大的卷揚機和鉆錐，鋼絲繩與沖擊鉆錐之間設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固。鋼絲繩無死折痕跡和斷絲者，且其負(fù)荷安全系數(shù)不小于12。2）當(dāng)?shù)乇硗临|(zhì)較松軟時，采用低錘密打，并及時加塊石和粘土漿，使頂端孔壁擠壓密實。不宜沖擊過猛，以免引致坍落。（3）經(jīng)過開孔階段后，即可按正常沖孔進行，此時錘高可增至 23m ，擊 數(shù) 約 1012 次 /min 。沖 孔 過 程 中 ，升 鉆 不 宜 太快或搖晃，以免碰傷孔壁甚至坍孔。4）落錘時出現(xiàn)顯著回彈，鋼絲繩劇烈晃動，表示可能遇到孤石或探頭石，此時改用一字錘破石或低錘密打沖破之。（ 5）孔內(nèi)巖層如為斷層或斜面，使同一水平面的

8、軟硬相差大 ，則 低 錘 慢打 ，亦 可向 孔 底 拋入 2030cm 的塊 石 、粘 土塊或混凝土，填平孔底低錘密打后再提高錘頭，加快沖孔速度。6）沖孔進入巖層后，泥漿的相對密度可降為1.2左右，以減少阻力和粘錘。7） 沖 孔 過 程中 ， 在 開孔 階 段 34m 范圍 內(nèi) 可 以不 掏 渣 ，以 便石 渣泥 漿 擠入 孔壁 空 隙以 加 固 孔壁 。 沖 孔至 45m 后 就進行掏渣以減少沖擊阻力，使沖錘能沖擊在新鮮土層或巖面上。每臺班掏渣12次，在土層可少掏，在巖層 則多掏。掏渣時加水入孔以保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔， 掏渣后立即向孔內(nèi)投入護壁泥漿，保持孔內(nèi)泥漿濃度。 質(zhì)量要求： a 成

9、孔 的 孔徑不 少 于設(shè) 計 規(guī)定。b 樁 孔 位 置 符 合 設(shè) 計 要 求 ， 其 允 許 偏 差 為 ： 平 面 位 置 5cm。樁孔垂直度偏差小于1/100 。沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定。4、終孔及清孔樁孔 施工時密切注意土層的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設(shè)計的樁尖持力層的承載力要求時，通知甲方及設(shè)計人員到現(xiàn)場實際研究，確定能否提高終孔標(biāo)高。當(dāng)孔深已達到設(shè)計標(biāo)高，但巖芯承載力仍未達到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)成孔，并同時會知甲方及設(shè)計人員及時變更該孔的終孔標(biāo)高。成孔 工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清 孔 采 用 換 漿法 施 工 。即 成 孔 完 成 后 ，提 起 鉆 錐 至

10、距 底 約 20cm ， 繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿（1.2 ）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2 以下為止。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。質(zhì)量要求：a 樁孔深度符合設(shè)計要求。b 清孔滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。5、鋼筋骨架的制作與安裝1） 鋼筋采用現(xiàn)場加工。 鋼筋的加工遵照我司市政工程施工技術(shù)規(guī)程及設(shè)計要求進行。2）按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運輸能力為確定分段制作的長度。3）依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù) 布 置 主 筋 ， 每 隔 2m 設(shè) 一 道 加 勁 筋 ， 排 列 好 后 將

11、 主筋按規(guī)定間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計的規(guī)定的間距焊接箍筋。4）成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊 接，焊縫長度單面不小于 10d , 雙面焊不小于5d , 在骨 料外側(cè)綁砂漿墊塊以保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架 入 樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁。5）骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。6） 質(zhì)量要求：a.鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有 關(guān) 標(biāo) 準(zhǔn)的 規(guī)定 。b.鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭及骨架分段

12、制作接頭，采用電焊接，單面焊不小 于 10d ， 雙 面焊 不 小 于 5d， 并 滿 足垂直 度 要求 。6、水下混凝土灌注（ 1）導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進行水密試驗，試驗時的水壓，大于井孔內(nèi)水深至1.5倍 的 壓力 。 吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流。復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計要求及滿足灌注要求，滿足要求后，方可灌注砼。4)為保證工期及砼質(zhì)量，樁基礎(chǔ)采用商品砼

13、。待砼運輸車到達現(xiàn)場后，檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批澆注的砼量時，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注應(yīng)連續(xù)進行，并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一了導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土 的 深度達6m 左右 ， 或?qū)?管 中 混凝 土落 不下 去 時 ，開 始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深 不小于 2m。提升導(dǎo)管是先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。井 孔 內(nèi)

14、砼面 位 置 的探 測 ，采 用 錘 重不 小 于 4kg 的 錐 形探測 錘 探測 。 砼灌 注到 樁 頂 上 部 5m 以 內(nèi) 時 ， 不 再 提 升 導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及 反插。8）灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。9） 在灌注過程中，將 井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。10）灌注時取 較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm ）。7、樁 檢 測 樁完成后要進行測驗，測驗合格后才能進入下一工序，測試 方法：30%的樁采用超聲波測試，

15、其余采用動測法測試，如果發(fā)現(xiàn)不合格樁要做抽芯檢驗，合格的樁也要取樁數(shù)的3%做 抽芯檢驗。第三節(jié)系梁施工工藝流程打鑿樁頭測量放線- 10cm 墊層砼J 原土夯實綁扎鋼筋組裝模板澆注砼養(yǎng)護拆模二、主要施工方法1、基底嚴(yán)禁被水浸泡，及時做好排水措施。2、注意預(yù)留筋的埋設(shè)及高度。3、 鋼筋綁扎及制作嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進行，并綁扎墊塊，保證 5cm的鋼筋保護層厚度。4、模板采用普通竹膠板模板拼裝。5、砼分層落下，每層厚度 30cm，坍 落度為 4cm 6cm，振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、漏振等現(xiàn)象第四節(jié)墩柱一、概述本工程采用鋼筋砼墩柱設(shè)計，橫截面為圓形，直徑1.2 米,墩帽尺寸。所有墩柱一次澆筑成型，為確

16、保施工質(zhì)量，全部使用定型鋼模板。參照施工網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工先后順序按流水作業(yè)法施工。施工工藝流程圖測量放線-腳手架搭設(shè) - 鋼筋綁扎 模板安裝- -砼澆筑- 模板拆卸-養(yǎng) 護三、各工序施工要點及方法鋼筋綁扎（ 1）做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。2） 用鋼門式架搭設(shè)腳手架，當(dāng)腳手架高于4m時，要用拉桿加強 其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺設(shè)置護欄，高度不少于1.2m模板安裝1） 為保證墩柱的外觀質(zhì)量，用定型鋼模板。（ 2）根據(jù)墩頂設(shè)計標(biāo)高，確定每段柱模長度進行拼裝，拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表

17、面高低差不大于1mm拼縫間用填料填補，以保證混凝土表面光滑平整。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。（ 3）把拼裝好的柱模用吊車吊裝就位。（ 4） 柱模四周設(shè)置地龍，用木楔固定柱模腳位置，垂直度用斜撐和拉桿調(diào)核。斜撐使用 48 鋼管加可調(diào)頂托。當(dāng)柱高大于3.5m 時， 應(yīng)用拉桿進行錨固，將鋼絲繩及花藍(lán)螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。（5）為保證鋼柱模的剛度，每0.50m 用 20#槽鋼設(shè)置“#”字形加勁箍。（6）檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。3.砼澆注（1）澆筑砼時，為了使砂石不發(fā)生分離，當(dāng)自由傾落度超過2m時應(yīng)使

18、用串筒。澆筑砼時，邊澆筑邊拆除串筒，保持傾落度不超過2 米。（ 2） 澆筑砼時質(zhì)安員檢查拌合質(zhì)量和嚴(yán)格控制坍落度，坍落度7-9cm, 以防止砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。（ 3） 澆筑砼時，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。4） 當(dāng)柱高于插入式振搗器長度時，操作人員進入柱模內(nèi)進行振搗。注意進行模內(nèi)通風(fēng)。5） 柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強度。6） 墩柱頂有預(yù)埋件時， 待砼未達到初凝前安裝完畢， 并做到尺寸準(zhǔn)確無誤。7） 澆筑砼后應(yīng)立即復(fù)測柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。 發(fā)生位移時，應(yīng)及時進行調(diào)校。拆模養(yǎng)護（1）澆筑砼后7 天后才能拆模板, 并在確保砼保證表面不

19、受損壞時方可進行。（ 2）先拆除斜撐，再拆模板連結(jié)螺栓及附件。用橇棍輕輕橇動模板，使之與砼分離，并用吊車協(xié)助拆除。（ 3）砼柱身纏繞塑料薄膜保水養(yǎng)護。對于暫時不進行上部結(jié)構(gòu)施工的墩柱要用編織布包裹，以防雨水銹蝕預(yù)留鋼筋和銹水污染柱面。第五節(jié)橋臺施工工藝流程 :定位放線支架模板加工 T支模鋼筋加工 T綁扎鋼筋支側(cè)模澆筑砼成型養(yǎng)護拆模 養(yǎng)護二、主要施工方法1、測量準(zhǔn)確放出橋臺中心線，架設(shè)橋臺支架，支立橋臺模板,模板采用鋼模板，橋臺見光部位采用夾板或塑膠夾板。2、綁扎鋼筋時，按施工圖示配筋在支頂架上綁扎鋼筋。在橋臺鋼筋底（或側(cè)）面綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。3、清除

20、干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物與積水，且模板的支立、鋼筋的綁扎驗收合格后，即開始橋臺砼的澆注。澆筑砼標(biāo)號為 C30, 澆筑砼前，先聯(lián)系好砼的供應(yīng)，砼運至澆筑現(xiàn)場，先檢驗其出廠時間、坍落度與拌合均勻性，滿足要求方使用，且預(yù)留試塊作強度檢查試驗。澆筑砼前，先灑適量水濕潤承臺頂砼表面，橋臺體 砼 為 23 層 澆 筑 ， 上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸移鋼筋，如有觸移，馬上糾正。每次振搗完畢后邊振動邊徐徐拔出振動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以避免造成砼出現(xiàn)空洞

21、。澆筑砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补啵Ｕ幚砗煤笤倮^續(xù)。4、待砼 終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可）。待砼強度達到設(shè)計要求拆模強度，即可拆除模板。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷砼面層。橋臺砼的淋水養(yǎng)護時間為14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕潤與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。第六節(jié)橋墩蓋梁橋敦施工工藝流程 :定位放線支架模板加工鋼筋加工二、主要施工方法測量放樣：TT支 模綁扎鋼筋支側(cè)模澆筑砼成型養(yǎng)護拆模 養(yǎng)護在樁基檢測完成后，報請項目部測量人員利用GPS儀器精確放出各號墩立柱中心點，并依據(jù)放樣點確定準(zhǔn)確的立柱輪廓線。

22、2腳手架搭設(shè)：1）墊層施工系梁混凝土澆筑完成后，利用挖掘機對系梁兩側(cè)各系梁表面并壓實，且為了防止河水浸泡造成腳手架失穩(wěn)，以實，上面澆筑 10cmC15混凝土墊層。1.00米位置進行回填至碎石填實 20cm并夯2）搭設(shè)要點及技術(shù)要求鋼管規(guī)格為 ? 48*3.5mm,且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。鋼管應(yīng)涂刷防銹 漆作防腐處理，并定期復(fù)涂以保持其完好?？奂?yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng) 對扣件質(zhì)量有懷疑時

23、，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（ GB15831 的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹 蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（ 1）在混凝土腳手架地基上彈線，按設(shè)計的構(gòu)架尺寸定出腳手架立桿 位置，并在需設(shè)立桿的墊層面鋪枕木及 5 厘米厚通長木墊板，宜順架 體縱向鋪設(shè)。（ 2）本工程架體搭設(shè)在主體墩身施工前進行，從橋墩一端開始搭設(shè)。 立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面 25 厘 米，腳手架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時固定。3）架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。4）安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。（5 ）技術(shù)要求1.立桿

24、升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15 厘米； 3.對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；5.立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏； 6. 立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300；7.上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；8.大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度1/250且不大于50mm

25、；9.安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢，纜風(fēng)繩設(shè)置應(yīng)結(jié)實、穩(wěn)定； 10. 扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； b、螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN.M 11. 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm。3）腳手架使用規(guī)定1 ）嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；2） 嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3） 嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；4） 腳手架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。5）腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：A. 扣件螺栓是否松動 ;立桿的沉降與

26、垂直度的偏差是否符合要求；安全防護措施是否符合要求；是否超載。拆除規(guī)定( 1) 拆除順序：護欄 - 腳手板 - 剪刀撐 - 小橫桿 - 大橫桿 - 立桿件；(2 ) 拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；(3) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；( 4) 拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；腳手架安全措施( 1 ) 禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；( 2) 禁止架體傾斜或連接點松馳；( 3) 禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；( 4) 搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；( 5) 禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；(

27、 6) 禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設(shè)施也未相應(yīng)加高；（ 7）不得將模板支架、 纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上， 嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；（ 8）不得在架上搬運重物；（ 9）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作10）搭人員入內(nèi)；11）腳手架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；12）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。鋼筋加工及安裝3-1 、蓋梁鋼筋1）蓋梁鋼筋骨架在地面鋼筋加工場地加工制作成型。將制作好的鋼筋骨架用25噸汽車吊吊運至現(xiàn)場安裝制作。鋼筋焊接時采用雙面搭接焊焊接，

28、焊接長度為5倍 d, 焊縫厚度為 0.3d ，焊縫寬度 0.7d 且不得少 于 10mm 。箍筋與主筋連接時采用點焊與綁扎相結(jié)合的方式。所有焊接處的焊渣必須及時清除干凈。2）鋼筋骨架的制作：骨架主筋連接采用電弧焊。其工藝流程如下：鋼筋下料（加強筋制作、箍筋制作）- 主筋焊接 - 加強筋焊接 - 鋼 筋骨架成型 T質(zhì)量驗收鋼筋主筋和加強筋焊接采用雙面搭接焊焊接，焊接長度為5 倍 d, 焊縫 厚度為0.3d ，焊縫寬度 0.7d 且不得少于 10mm;因蓋梁鋼筋系網(wǎng)狀 , 彎起點多 , 骨架的焊接拼裝在堅固的工作場地上。拼裝時按照設(shè)計圖紙放大樣。放大樣式, 考慮焊接變形及預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前 ,

29、檢查所有鋼筋焊接位置是否開裂或變形, 如有開焊要及時進行補焊。加工成型的骨架必須要有足夠的剛度及穩(wěn)定性。以便在吊運、安裝、澆筑時不致松散、移位和變形。必要時在鋼筋的一些連接處增設(shè)加強鋼筋，采用砼專用墊塊綁扎與骨架上以保障鋼筋保護層的厚度。3）鋼筋骨架制作完成后，先進行自檢，合格后報請監(jiān)理抽檢，經(jīng)監(jiān)理同意后方能進行安裝。4）蓋梁底模板鋪設(shè)完后，在上面彈出每個鋼筋骨架位置線，并在底模上標(biāo)定箍筋位置；5）利用吊車將鋼筋骨架及箍筋按照順序吊運至蓋梁底模上，人工按照已做標(biāo)記放置到位并初步固定。鋼筋綁扎時要嚴(yán)格按照規(guī)范進行，主筋、箍筋間距要符合圖紙要求。6）蓋梁鋼筋加工完成后進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理抽

30、檢。合格后方能進行下步工序（模板安裝）的施工。3-3 、鋼筋加工注意事項1）鋼筋進場前進行抽檢，杜絕不合格鋼筋進場；2）鋼筋加工前必須進行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求： a、鋼筋調(diào)直應(yīng)采用冷處理； b、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無油漬、漆皮、 鱗、銹等； c、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均 應(yīng)調(diào)直； d、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合圖紙設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求； e、鋼筋接樁時，鋼筋焊接位置應(yīng)錯開 50d，要保證同一截面主筋接頭 不超過 50%。使用材質(zhì)高的電焊條，焊接時要求焊縫密實、飽滿、無 氣孔及焊渣，要符合相關(guān)規(guī)范的要求。4、模板制作與安裝4-1 蓋梁模板1）鑿除柱頂浮漿：

31、將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。2）安裝蓋梁承重結(jié)構(gòu)：首先安裝承重包箍,利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。包箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加包箍與墩柱之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼。承重橫梁采用30 號工字鋼 ,安裝在承重包箍的牛腿上面,工字鋼上面放一排長 4 米 10 x10cm的方木，方木間距不大于20cm,并與工字鋼綁扎牢固，再在方木上縱向鋪設(shè)5X 0cm的 4 米的木方，間距20cm;蓋梁底模坐在5x10cm 的木方上面,底模板兩邊搭設(shè)4cm厚腳手板,周 圍設(shè)置 1.5m 高的防落網(wǎng) ，利于安全施工。3）立模

32、：鋼筋骨架經(jīng)過監(jiān)理驗收后進行模板安裝, 模板安裝前清洗墩頂位置雜物 , 柱頂砼做鑿毛處理 , 以使柱、梁得到更好的連接。在模板具備安裝條件后,將已經(jīng)制作完成的模板運至施工現(xiàn)場后, 涂 刷脫模劑 , 然后用吊車將模板吊至蓋梁底模上 , 按照原設(shè)計標(biāo)號進行組裝。模板安裝時 , 嚴(yán)格按照放出的邊線進行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定性 , 模板安裝完成后 , 設(shè)置對拉螺桿。模板拼裝時應(yīng)注意保證 拼縫的密封性和鋼筋保護層的厚度, 防止漏漿或漏筋。模板安裝時,先有木工將側(cè)模拼好 , 接縫之間采用泡沫雙面膠密封。將拉桿大致緊上, 再由測量人員和木工配合進行模板調(diào)整。模板調(diào)整完成后, 由測 量人員放出蓋梁砼標(biāo)高。

33、模板安裝完成后 , 及時對模板進行調(diào)整并做 好支撐。模板安裝完成 , 測量完畢后 , 設(shè)置支座墊石和擋塊預(yù)埋筋。及時進行自檢 , 并報請監(jiān)理抽檢。4）注意事項：為保證模板的水平縫和豎直縫光順、不漏漿, 采取措施如下： a、接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并處理平整；b、每次拆模后及時清理并涂刷脫模劑。5、砼澆筑蓋梁砼澆筑a、 蓋梁高度 1.2 米，砼澆筑分為三層澆筑。b、 砼澆筑要求同立柱砼澆筑要求。養(yǎng)生a、立柱砼拆模后，立即采用塑料薄膜將立柱全部包裹，自然養(yǎng)生；、蓋梁砼拆模后，采用土工布覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，保持土工布始終濕潤、潮濕。養(yǎng)生時間為 7 天；7、模板拆除及卸架模板拆除時必須按一定的順序解除

34、對模板的各項約束，拆除時必須根據(jù)模板類型采取不同的拆除方法。高空作業(yè)應(yīng)加強施工安全，系安全繩、安全帶。拆除模板應(yīng)遵守以下規(guī)定： 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa 以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除； 鋼筋混凝土的承重模板，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度70% 以上才能拆除； 經(jīng)過計算及試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時可提前拆除； 拆模時應(yīng)注應(yīng)施工安全，要避免和已施工完畢的構(gòu)造物的碰撞，嚴(yán)禁碰觸腳手架和操作平臺；墩身工程質(zhì)量保證措施1、進行立柱位置復(fù)測，準(zhǔn)確橋位，設(shè)置水準(zhǔn)基點和導(dǎo)線點。施工期間反復(fù)進行軸線及水平測量，確保橋墩軸線、跨度及各部位

35、標(biāo)高的準(zhǔn)確無誤。2、所有材料應(yīng)進行檢測。鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，其質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范和施工要求。加強試驗工作。三、 施工過程安全措施施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進行技術(shù)交底。對施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如三角架等，應(yīng)進行檢查加固，考慮采取相應(yīng)的安全措施。工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志并防護，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。灌筑砼墩身時，應(yīng)搭設(shè)灌筑平臺及運料走道，并設(shè)置防護欄桿。當(dāng)溜筒挪移時，外邊空隙應(yīng)封閉嚴(yán)密。基礎(chǔ)的模板、鋼筋安裝以及砼灌筑按要求進行。使用砼振搗器時，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器外殼接地

36、裝置及膠皮線情況；電線的端部與振搗器的連接情況；振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格后方可使用。各種機械必須制定相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。高處作業(yè)必須設(shè)置防護措施，并符合TBJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)實行三級管理。和工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。具體要求：1、腳手架安全技術(shù)措施對橋梁施工中的腳手架，根據(jù)施工具體環(huán)境應(yīng)充分考慮到其受當(dāng)?shù)貧夂蛴绊懰斐傻母鞣N不安全因素，并采取有效措施加以預(yù)防。腳手架架設(shè)要嚴(yán)格按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程進行施工。腳手架自下向上架設(shè)，架設(shè)步驟

37、：檢查地面持力層情況（軟弱地面加設(shè)立桿墊板）架設(shè)立桿搭底層橫桿（最底層位于地面上 30cm）搭上一層橫桿搭設(shè)剪刀撐（底層加設(shè)斜撐）000向上接立桿搭上一層橫桿重復(fù)至設(shè)計高度。腳手架的架設(shè)必須做到橫豎連接貫通，連接部位搭接不得少于 30cm，端頭架管長出立桿不少于 15cm，立桿和橫桿接頭應(yīng)錯開布置， 連接材料必須使用扣件。腳手架上作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板必 須固定在支架上，不允許有探頭板。架管應(yīng)順直，彎曲的架管應(yīng)進行 校正并經(jīng)檢查后方可使用。腳手架所使用的架管均應(yīng)采用國標(biāo)直徑 40mn壁厚 3.5mm管材，不合格的架管不得在橋梁腳手架結(jié)構(gòu)中使用。腳手架拆卸時應(yīng)設(shè)警戒線，設(shè)專人指揮，自上向下

38、進行拆卸，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，所有料具應(yīng)吊運或傳遞至地面上，嚴(yán)禁進行拋擲。2、安全網(wǎng)安全技術(shù)措施本橋墩施工應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須同時安設(shè)圍網(wǎng)和兜網(wǎng)，安全網(wǎng)連接固定在腳手架上。安全網(wǎng)所使用的材質(zhì)必須牢固可靠。3、纜風(fēng)繩安全技術(shù)措施搭設(shè)完成的腳手架必須設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩設(shè)置應(yīng)牢固、可靠，且不能作為護筒模板的加固使用。4、鋼筋制作安裝安全技術(shù)措施橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進行放樣及下料。鋼筋加工時不得采用集束切割。進行鋼筋吊裝前應(yīng)檢查吊裝機械（吊車）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應(yīng)有專人指揮，吊裝作業(yè)范圍嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時應(yīng)加繩索進行牽引。高空中已安裝好的鋼筋籠在未支立模板前應(yīng)采取臨時固定措施，

39、每一處，鋼筋籠固定應(yīng)采用應(yīng)連接，可使用鋼筋鉤與腳手架進 行硬連接。6m固定5、模板安裝安全技術(shù)措施橋梁墩柱、系梁模板應(yīng)在地面上進行校正、打磨。模板安裝采用汽車吊等配合進行安裝，吊裝模板時不得同時順帶 連接螺栓，連接螺栓應(yīng)裝在工具袋中由作業(yè)工人帶至作業(yè)區(qū)。高空作 業(yè)時嚴(yán)禁相互拋擲傳遞工具。進行吊裝前應(yīng)檢查吊裝機械（吊車、卷揚機）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應(yīng)有專人指揮，吊裝作業(yè)范圍嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時應(yīng)加繩索進行牽引。吊裝至模板合縫時，模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移，模板就位后，應(yīng)及時連接固定，模板頂端應(yīng)采用纜風(fēng)繩裝置定位，所有纜風(fēng)繩應(yīng)單獨架設(shè)，不得拆卸該處腳手架上的纜風(fēng)繩用于固定，以確保中心位置準(zhǔn)確無

40、誤，防止模板倒塌。模板拆卸時應(yīng)設(shè)警戒線，設(shè)專人指揮，自上向下進行拆卸，按順序分段拆除，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，模板應(yīng)吊運至地面上。6、施工人員安全技術(shù)措施所有工種的操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后，才能參加正 式施工；對特殊工種除取得合格證外，還要求進行身體檢查，身體檢 查不合格的，不能上崗；定期對施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交 底，增強安全操作意識，保護自身安全意識；對每個工種制定詳細(xì)的 安全操作規(guī)程； 確保每個工種的操作工人和操作場地的勞動保護條件； 施工場地范圍內(nèi) , 嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進入，避免出現(xiàn)人身安全事故。所有 施工作業(yè)人員必須正確使用配戴防護用品。第七節(jié)防撞欄一、工藝流程定位放線模板設(shè)計支架設(shè)計模板加工搭設(shè)支架支外側(cè)模板鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝板澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模支內(nèi)側(cè)模主要質(zhì)量控制點：