1、編號(hào)： SM-ZD-15466淺述氯堿企業(yè)安全用氯管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制： _審核： _批準(zhǔn)： _本文檔下載后可任意修改FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM淺述氯堿企業(yè)安全用氯管理簡(jiǎn)介：該制度資料適用于公司或組織通過(guò)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的流程約定，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，

2、從而協(xié)調(diào)行動(dòng)，增強(qiáng)主動(dòng)性，減少盲目性，使工作有條不紊地進(jìn)行。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。一氯氣和液氯氯氣的制取在工業(yè)生產(chǎn)中制取氯氣有2 種主要方法。 一是在電解熔融食鹽制得金屬鈉時(shí),制得氯氣； 二是在電解食鹽水制得氫氧化鈉時(shí) ,得到氯氣。目前多采用第二種方法生產(chǎn)氯氣。根據(jù)HAB004 2002 離子膜法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定,電解出來(lái)的高溫濕氯氣,氯氣純度 95%(vol)、含水0.05%(vol)、含氫0.2%(vol) , 經(jīng)干燥、冷卻處理 , 用透平壓縮機(jī)或納氏泵加壓后送至液氯工段,制成液氯和其他氯產(chǎn)品。氯氣和液氯的性質(zhì)氯的物理性質(zhì)第2頁(yè) / 總 20頁(yè)FS 精編管理制度|

3、 MODEL SYSTEM氯氣是一種黃綠色帶有劇烈窒息性氣味的有毒氣體,標(biāo)準(zhǔn)狀況下氯氣比重3.214kg/m3,比空氣重約2.5 倍,所以氯氣在空氣中不易擴(kuò)散； 氯氣能溶解于水,是一種較容易液化的氣體 ,1 個(gè)大氣壓的純氯氣在 35 時(shí)就可變?yōu)橐簯B(tài)氯 ,故此壓力升高時(shí) ,液化溫度就能升高 ,當(dāng)絕對(duì)壓力達(dá)到 8.6 大氣壓時(shí)在 30 就可變?yōu)橐后w氯 ,所以氯氣在不同溫度下的飽和蒸氣壓不同。液氯是一種呈黃綠色的透明液體,它是由常溫 (2025 )的氯氣 ,在 68大氣壓或 3540 的常壓下液化得到的。(編者注 :工業(yè)上采用3 種不同的氯氣壓力生產(chǎn)液氯:高壓法1.4 1.6MPa( 表壓 )、30

4、 50 ；中壓法 0.2 0.4MPa( 表壓) 、0 10 ；低壓法 0.15MPa( 表壓 ) 、-30 ) 。常溫時(shí)液氯的比重是水的1.4 倍 ,它主要和溫度變化有關(guān)；液氯鋼瓶中同時(shí)存在液態(tài)氯和氣態(tài)氯這兩種狀態(tài),其蒸氣壓力隨溫度變化而變化 ,在 0時(shí) ,1L 液態(tài)氯可汽化成450L以上氣態(tài)氯,1kg 液態(tài)氯可汽化成315L 氣態(tài)氯。第3頁(yè) / 總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM氯的化學(xué)性質(zhì)氯氣化學(xué)性質(zhì)十分活潑,本身不會(huì)燃燒,但可助燃；它能分別與氫、 乙炔、乙烯及有機(jī)溶劑等發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng),釋放出大量熱量,故在使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸當(dāng)中應(yīng)特別注意安全。氯與氫反應(yīng)。常溫下緩

5、慢進(jìn)行,當(dāng)氯中含氫達(dá)到5% 87.5%(vol)時(shí) ,遇有陽(yáng)光照射、 高溫、振動(dòng)或催化劑作用,即可發(fā)生激烈爆炸。氯與氨反應(yīng)。 氯與氨或氨水反應(yīng)生成氯化銨,利用氯化銨在空氣中似白煙狀態(tài)可用于檢查氯氣是否泄漏；在電解鹽水和氯氣干燥過(guò)程中易產(chǎn)生三氯化氮這種爆炸力極強(qiáng)的物質(zhì) ,故在氯氣制備過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)防范三氯化氮的積聚 ,當(dāng)電解槽陽(yáng)極液 pH 4.5 時(shí) ,易有氯化銨生成 ,繼而產(chǎn)生三氯化氮。氯與乙炔反應(yīng)。 如果氯氣與乙炔直接接觸,立即會(huì)反應(yīng)生成爆炸力極強(qiáng)的氯乙炔,故二者不能直接混合。第4頁(yè) / 總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM氯與有機(jī)物反應(yīng)。因氯與大多數(shù)有機(jī)物均能發(fā)生激烈反應(yīng)

6、 ,兩且均為放熱反應(yīng),故當(dāng)盛裝氯的容器內(nèi)吸入或混入有機(jī)化合物引起反應(yīng)發(fā)生爆炸。因此 ,在許多有機(jī)物氯化反應(yīng)中均采用氣體氯在液相中反應(yīng),以此來(lái)控制反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的熱量,但不允許液體氯與有機(jī)物直接反應(yīng),以免發(fā)生爆炸事故。（3 ） 氯的危險(xiǎn)性 危險(xiǎn)性類(lèi)別 :第 2.3 類(lèi)有毒 (液化 )氣體； 危險(xiǎn)性綜述： 本品助燃 ,高毒 ,具刺激性 ,對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害 ,對(duì)水體可造成污染； 侵入途徑：吸入； 健康危害：對(duì)眼、呼吸道黏膜有刺激作用；第5頁(yè) / 總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM 急性中毒：工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定車(chē)間空氣中氯氣含量 1mg/m3,氯氣濃度與其毒害情況的關(guān)系如表1 所示

7、。表 1 氯氣對(duì)人體毒害情況表一切可燃物大都能在氯氣中燃燒,一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物；氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類(lèi)、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸；它幾乎對(duì)金屬和非金屬都有腐蝕作用。二安全用氯管理安全工藝指標(biāo)控制單槽氯中含氫 1% 、總管氯中含氫 0.2% 、總管氯氣濃度 95% ?；旌蠚怏w爆炸極限(V/V): 氯氣與氫氣混合中氯:95% 12.5%, 氫 :5% 87.5% ；氯氣、氫氣與氯化氫氣體第6頁(yè) / 總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM混合中氯 :22% 14%, 氫 :5% 13%, 氯化氫 :73% 73%

8、 ；事故氯氣吸收裝置吸收液的氫氧化鈉濃度控制在15% 7%(Wt) ；作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo):氯氣1mg/m3;氯氣透平壓縮機(jī)房噪聲86dB(A)安全設(shè)施和安全裝置控制(1)設(shè)置報(bào)警連鎖裝置。通過(guò)報(bào)警連鎖裝置的設(shè)置,將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、人槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機(jī)的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機(jī)械的停機(jī)信息輸入自動(dòng)報(bào)警連鎖系統(tǒng),一旦上述指標(biāo)(或狀態(tài) )失控 ,連鎖動(dòng)作 ,使裝置各部機(jī)器、設(shè)備、各控制閥門(mén)都處于安全狀態(tài)。第7頁(yè) / 總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM電解系統(tǒng)的氯氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽 (正壓安全水封 ),以便在非常狀態(tài)下 ,氯氣直

9、接排入事故氯氣處理裝置。在采用氯氣透平壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng) ,電解系統(tǒng)氯氣總管應(yīng)設(shè)置氯氣壓密封槽 ( 負(fù)壓安全水封 ),在非正常狀態(tài)下 ,可自動(dòng)吸入空氣 ,防止產(chǎn)生大的負(fù)壓。電解系統(tǒng)設(shè)置的事故氯氣處理系統(tǒng) ,必須配置兩路獨(dú)立的動(dòng)力電源互相切換使用。(5) 氯氣透平壓縮機(jī)工藝配管必須設(shè)置防喘振回路,防喘振工況指標(biāo) ( 壓力、流量 )必須輸入連鎖信號(hào)。崗位預(yù)先危險(xiǎn)性分析控制化鹽崗控制銨含量。對(duì)化鹽用水、鹵水 (井鹽 ) 、原鹽必須按批次進(jìn)行銨含量分析 ,以確保電解用的鹽水中銨含量符合安全要求 ,無(wú)機(jī)銨 1mg/L, 總銨 4mg/L, 為控制總銨第8頁(yè) / 總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYS

10、TEM量可加入一定理的次氯酸鈉,以減少三氯化氮爆炸物的生成。(2)鹽水電解崗位電解槽的陽(yáng)極液pH 4.5 時(shí)易產(chǎn)生三氯化氮。三氯化氮是一種黃色粘稠的液體或斜方形晶體的含氮化合物 ,有類(lèi)似氯氣的刺激性氣味,在酸、堿介質(zhì)中容易分解 ,它在空氣中易揮發(fā) ,三氯化氮在冷水中不溶解 ,在熱水中分解,溶于氯 ,毒性較大 ,在空氣中體積百分比達(dá)到 5% 6% 時(shí)有爆炸危險(xiǎn) ,60 時(shí)有震動(dòng)或超聲波的條件可分解爆炸,90 時(shí)直接分解爆炸 ,在陽(yáng)光、鎂光直接照射下瞬間爆炸,與臭氧、氧化氮、油脂、有機(jī)物接觸或靜電火花均可誘發(fā)爆炸,其反應(yīng)方程式為 :2NCI ? 3CI ?+N ?+458.7kJ. 即清除三氯化氮

11、注意不能用清水洗滌,不能用蒸汽吹掃,不能用超聲波探傷,否則容易引起爆炸事故發(fā)生。氯中含氫增高 .離子膜破損氫氣竄入陽(yáng)極室造成氯中含氫超標(biāo)達(dá)到爆炸極限 ,導(dǎo)致爆炸跑氯； 故應(yīng)嚴(yán)格防止離子膜破損 ,每班都要對(duì)氯氣中氫含量進(jìn)行分析檢測(cè) ,發(fā)現(xiàn)偏高及時(shí)處理 ,避免在電解槽、 干燥塔或其他設(shè)備、 管道遇火源爆炸。第9頁(yè) / 總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM氯中含水超標(biāo) .氯氣干燥塔硫酸的濃度和溫度不正常時(shí) ,壓縮機(jī)及各級(jí)冷卻器被腐蝕 ,造成氯氣泄漏、空氣污染、人員中毒、 機(jī)器損壞、 財(cái)產(chǎn)損失 ,故應(yīng)在氯氣干燥塔出口安裝水分在線(xiàn)分析儀 ,控制水分超標(biāo)時(shí)的氯氣不得進(jìn)入壓縮機(jī)房。氯處理

12、及氯成品崗位的液氯鋼瓶和液氯槽車(chē)充裝及管理過(guò)程造成的氯氣泄漏控制。液氯鋼瓶的充裝、儲(chǔ)存、發(fā)貨運(yùn)輸管理a. 液氯鋼瓶一般分為840L 的 1t 鋼瓶和 415L 的 0.5t鋼瓶及 41L 鋼瓶 3 種。1t 鋼瓶設(shè)計(jì)壓力為2MPa 或 2.2MPa 、壁厚 12mm,0.5t鋼瓶為 2MPa, 壁厚 8mm, 材料均為 16MnR鋼；液氯鋼瓶使用年限為12 年 ,超期者應(yīng)報(bào)廢 ,不得延期使用；液氯鋼瓶在充裝環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴(yán)超裝時(shí),即會(huì)引發(fā)液氯鋼瓶爆炸事故。 因此要嚴(yán)格掌握液氯鋼瓶的充裝系數(shù)1.25kg/L, 嚴(yán)格按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定充裝；第10頁(yè) /總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL

13、SYSTEMb. 液氧充裝崗位操作人員,必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督和安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)進(jìn)行“氣瓶充裝”和“特殊工種作業(yè)”培訓(xùn)考核合格 ,方能上崗操作,操作崗位應(yīng)配備過(guò)濾式防毒面具、空氣呼吸器、橡膠手套和全身橡膠防毒衣等；裝接液氯鋼瓶出口的導(dǎo)管和用氯設(shè)備的連接口必須緊密吻合 ,接好后稍開(kāi)啟氯瓶針閥再用氨水檢查是否泄漏 ,確認(rèn)無(wú)誤后方能正常開(kāi)啟針閥 ,嚴(yán)禁漏氣狀態(tài)下使用氣瓶；氣瓶不可全部用空 ,必須留有 0.03 0.05MPa 余壓 ,即 1t 鋼瓶用完時(shí)應(yīng)保留 5 10kg 余氯 ,0.5t 鋼瓶用完時(shí)應(yīng)保留 3 5kg 余氯 ,以避免有水或液態(tài)化學(xué)物品吸入瓶?jī)?nèi)造成腐蝕或反應(yīng)爆炸 :鋼瓶放置應(yīng)平穩(wěn)

14、,不得滾動(dòng) ,防止鋼瓶及附件破損 ,擺放時(shí) 2 個(gè)出氯口瓶閥應(yīng)保持上下垂直使氣相、液相分開(kāi)；第11頁(yè) /總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEMf. 開(kāi)啟瓶閥應(yīng)使用專(zhuān)用工具緩慢開(kāi)啟,不準(zhǔn)用力過(guò)猛和用加力管強(qiáng)開(kāi),以防止閥桿扳斷,當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)壓力較低需要使用時(shí) ,可用幾個(gè)液氯鋼瓶并聯(lián)起來(lái)使用 ,嚴(yán)禁用火、熱水或蒸汽加熱汽化使用；液氯鋼瓶所使用的吊裝設(shè)備應(yīng)選用制動(dòng)系列 ,必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格后 ,經(jīng)常檢查確保靈活方能使用；對(duì)入庫(kù)鋼瓶 ,應(yīng)做到先到先用 ,后到后用 ,以免鋼瓶因擱置過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致針閥銹蝕影響正常使用,一般儲(chǔ)存期不得超過(guò)3個(gè)月 ,儲(chǔ)存時(shí)間從產(chǎn)品合格證的包裝日期算起；i.

15、儲(chǔ)存液氯鋼瓶的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合GBJ16 87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中有關(guān)規(guī)定,庫(kù)房結(jié)構(gòu)能使逸出氣體不滯留在室內(nèi),通風(fēng)效果良好,室溫不超過(guò)40 ,嚴(yán)禁露天堆放,因?yàn)楫?dāng)溫度每升高 1時(shí) ,壓力便會(huì)增加720kPa, 達(dá)到極限值時(shí)鋼瓶就會(huì)屈服變形爆炸,造成跑氯事故；第12頁(yè) /總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM儲(chǔ)存液氯倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁存放油脂、易燃易爆物品、接觸會(huì)引起燃燒爆炸的氣瓶或化學(xué)物品,并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志及安全標(biāo)簽 ,建筑板材為不燃性材料,并經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)審查批準(zhǔn)；k. 液氯鋼瓶應(yīng)擺放整齊,頭朝一個(gè)方向、向外側(cè)擺放,滿(mǎn)瓶和空瓶應(yīng)分開(kāi)放置,且有明顯區(qū)分標(biāo)志；鋼瓶應(yīng)用三角木墊固定防止?jié)L動(dòng)

16、,嚴(yán)禁重疊堆放 ,空瓶、重瓶安全帽一律戴好；液氯鋼瓶的儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒物品”五雙制”保管規(guī)定 ,倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn) ,并配備專(zhuān)用防毒面具、防護(hù)用品、消防器材和應(yīng)急搶修工具；m.對(duì)使用單位運(yùn)輸液氯鋼瓶車(chē)輛嚴(yán)格檢查“準(zhǔn)運(yùn)證”、“押運(yùn)證”、“許可證” 及黃底黑字的 “危險(xiǎn)品” 小三角旗；嚴(yán)格檢查運(yùn)輸車(chē)輛是否備有插樁和鋼絲繩；第13頁(yè) /總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEMo. 發(fā)貨前嚴(yán)格檢查電動(dòng)葫蘆是否牢固,鋼絲繩及電氣設(shè)備是否完好 ,每次起吊時(shí) ,密切注意吊鉤是否牢,吊位不準(zhǔn)嚴(yán)禁起吊；p. 每天發(fā)放液氯鋼瓶應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)液氯鋼瓶的瓶號(hào)、數(shù)量 ,檢查鋼瓶是否完好無(wú)損,缺少

17、配件和無(wú)充裝合格證嚴(yán)禁出廠(chǎng). 液氯槽車(chē)的充裝、運(yùn)輸管理操作人員充裝前必須佩戴好防護(hù)用品和器具；充裝前按規(guī)定對(duì)槽車(chē)的車(chē)體、 壓力表、安全閥等安全附件進(jìn)行嚴(yán)格檢查 ,確認(rèn)無(wú)誤后方可充裝；槽車(chē)充裝時(shí)必須打開(kāi)專(zhuān)用充裝信號(hào),以防止充裝時(shí)調(diào)車(chē)造成氯氣泄漏； d. 充裝完畢 ,必須認(rèn)真檢查無(wú)泄漏和安全附件齊全完好 ,安全閥的控制閥呈開(kāi)啟狀態(tài) ,拆下打壓管及充裝管線(xiàn) ,關(guān)閉充裝信號(hào) ,才算結(jié)束；第14頁(yè) /總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEMe. 液氯槽車(chē)充裝量必須嚴(yán)格控制,嚴(yán)禁超裝 ,充裝時(shí)崗位設(shè)專(zhuān)人作為監(jiān)護(hù)人進(jìn)行巡回檢查,以免發(fā)生超裝及泄漏事故；f. 液氯槽車(chē)運(yùn)輸出廠(chǎng)需經(jīng)軌道衡檢驗(yàn),由

18、安技部門(mén)會(huì)同押運(yùn)員檢查所有安全附件完好無(wú)缺和不超量后,方能蓋章出廠(chǎng).氯產(chǎn)品合成鹽酸崗安全作業(yè)要點(diǎn) 正常生產(chǎn)應(yīng)保證氯氣、 氫氣和爐內(nèi)壓力穩(wěn)定,每 2h 檢測(cè) 1 次尾氣含氫和含氧量 ,據(jù)此可適當(dāng)調(diào)整原料氯氣純度及氯氣、氫氣的配比 ,使尾氣含氫、含氧控制在規(guī)定范圍內(nèi)；合成爐正常停車(chē)應(yīng)先減量 ,然后在關(guān)閉入爐氫氣閥門(mén)的同時(shí)迅速關(guān)閉入爐氯氣閥門(mén) ,并立即打開(kāi)氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換；第15頁(yè) /總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM 遇停電或氯氣、氫氣中斷等故障突然熄火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉入爐氫氣閥門(mén)和氯氣閥門(mén),然后進(jìn)行系統(tǒng)置換操作； 適當(dāng)控制氯氣和氫氣的配合比例,使氫氣在反應(yīng)中有10% 左右的

19、過(guò)量 ,以確保氯氣能反應(yīng)完全； 進(jìn)鹽酸合成爐前的氯氣和氫氣管道必須安裝壓力指示計(jì)、流量指示計(jì),氫氣管道應(yīng)裝設(shè)單項(xiàng)止逆閥和阻火器； 配置一套以填料塔、水力噴射泵和相關(guān)工藝管線(xiàn)組成的廢氣吸收裝置,吸收水和水力噴射泵用水合并循環(huán)使用,定期中和后排放,也可作為鹽酸二次吸收塔和吸收器的吸收水使用； 在各類(lèi)鹽酸儲(chǔ)槽、槽車(chē)內(nèi)加注10 15cm高度的液體石蠟覆蓋表面,以防止氯化氫氣體揮發(fā)。檢修及個(gè)體防護(hù)控制第16頁(yè) /總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM生產(chǎn)作業(yè)人員 (包括檢修作業(yè)人員 )必須穿戴長(zhǎng)袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡 ,電槽維修、操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套；(2) 凡

20、有可能泄氯氣的崗位必須按照GB11984-89 氯氣安全規(guī)程的要求配置規(guī)定數(shù)量的過(guò)濾式防毒面具或空氣呼吸器；使用氯化鋇必須遵守 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 ,氯化鋇的裝卸、 運(yùn)輸、投料要防止粉塵飛揚(yáng) ,操作人員必須正確穿戴防護(hù)服裝、 防護(hù)手套和防塵口罩 ,作業(yè)完畢及時(shí)洗浴更衣；凡檢修或處理可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場(chǎng)所 ,必須穿戴全身防護(hù)衣、佩戴防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡；皮膚接觸氯氣后 ,立即脫去污染的衣著 ,用大量流動(dòng)清水沖洗 ,然后就醫(yī)；第17頁(yè) /總 20頁(yè)FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM眼睛接觸氯氣 ,應(yīng)提起眼瞼 ,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗,然后就醫(yī)；吸入氯氣中毒后 ,首先脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處 ,解開(kāi)衣領(lǐng) ,放松腰帶 ,防止受涼 ,立即通知醫(yī)務(wù)人員搶救；呼吸、心跳停止后 ,應(yīng)立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術(shù),并迅速就醫(yī)。水防措施及泄漏控制消防措施控制。 氯氣本身不燃燒 ,但助燃 ,因此消防人員必須配備過(guò)濾式防毒面具或隔離式呼吸器 ,空全身防火防毒服 ,在上風(fēng)向滅火 ,切斷氣源 ,噴水冷卻泄漏容器 ,可能的話(huà)應(yīng)將容器從火場(chǎng)移至空曠外；滅火劑使用霧狀水、泡沫、干粉。(2)泄漏應(yīng)急處理。人員迅速撤離污染區(qū)至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離 ,小泄漏時(shí)隔離150m, 大泄漏時(shí)隔離450m, 現(xiàn)場(chǎng)第18頁(yè) /總 2