1、1壓力管道通用安裝工藝1編制依據(jù)勞動(dòng)部、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）2工藝適用用范圍1.2.11本施工工工藝適適用于碳碳素鋼、合合金鋼、不不銹鋼、鑄鑄鐵、有有色金屬屬工藝管管道的施施工。其其設(shè)計(jì)壓壓力0.11Mpaa(表壓壓)輸送介介質(zhì)為易易燃、易易爆、有有毒、腐腐蝕性強(qiáng)強(qiáng)的或最最高工作作溫度高高于或等等于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)沸點(diǎn)的的液體的的管道，如如本工藝藝與規(guī)范范或設(shè)計(jì)計(jì)要求矛矛盾時(shí)，應(yīng)應(yīng)以規(guī)范范或設(shè)計(jì)計(jì)要求為為準(zhǔn)。1.2.22采用新新材料、新新機(jī)具、新新工藝、新新技術(shù)等等四新技技術(shù)，其其要求與與本工藝藝不相符符時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明或或具體情情況進(jìn)行行試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)鍋爐壓壓力容器器

2、監(jiān)察部部門審查查同意后后，可在在工程上上試用。圖紙匯審材料檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理管子加工預(yù)制圖紙匯審材料檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理管子加工預(yù)制系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試驗(yàn)管道組成件安裝支架制安交驗(yàn)工程1.4施工工準(zhǔn)備1設(shè)計(jì)及其其他技術(shù)術(shù)文件齊齊全,施施工圖紙紙業(yè)經(jīng)會(huì)會(huì)審.1.4.22材料、作作業(yè)人員員、機(jī)械械設(shè)備、滿滿足施工工進(jìn)度需需要，施施工環(huán)境境符合工工程要求求，水、電電、路、氣氣基本暢暢通，并并能保證證連續(xù)施施工。1.4.33會(huì)同業(yè)業(yè)主對(duì)有有關(guān)的建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)、支架架、預(yù)埋埋件、予予留孔、溝溝槽、墊墊付層及及土方等等質(zhì)量按按設(shè)計(jì)和和相應(yīng)的的施工規(guī)規(guī)范進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)合格滿滿足安裝裝要求。1.4.44施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)(施

3、工工方案)業(yè)經(jīng)批批準(zhǔn),技技術(shù)交底底和必要要的培訓(xùn)訓(xùn)已經(jīng)完完成。5對(duì)管子、管管件、閥閥門應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)要求求核對(duì)其其規(guī)格、材材質(zhì)、型型號(hào)，并并進(jìn)行了了復(fù)驗(yàn)。管管子、管管件和工工程用其其他鋼材材必須有有制造廠廠的合格格證和質(zhì)質(zhì)量證明明書，合合金鋼管管上有材材質(zhì)標(biāo)記記。1.4.66對(duì)支、吊吊架彈簧簧應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格證證明書、質(zhì)質(zhì)量證明明書，并并對(duì)外觀觀進(jìn)行檢檢查，當(dāng)當(dāng)工作壓壓力10MMpa或工工作溫度度4500的管道道支架彈彈簧應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全壓壓縮變形形試驗(yàn)。1.5管子子加工1.5.11管子切切割1.5.11.1碳碳素鋼管管、合金金鋼管宜宜采用機(jī)機(jī)械方法法切割，當(dāng)當(dāng)采用氧氧乙炔火火焰切割割時(shí)必須須保持尺尺寸正確確

4、和表面面平整，且且公稱直直徑小于于或等于于50mmm的管子子，鍍鋅鋅管不能能采用氣氣割。A切口表表面平整整。無(wú)裂裂紋、重重皮，清清除切口口上的毛毛刺、凸凸凹、縮縮口、熔熔渣、氧氧化鐵及及鐵屑等等缺陷或或殘留物物。B切口平平面的傾傾斜允許許偏差為為管徑的的1%；為得超超過(guò)3mm。1.5.22彎管制制作1.5.22.1彎彎管的最最小彎曲曲半徑應(yīng)應(yīng)符合表表1的規(guī)規(guī)定.1.5.22.2管管子彎制制后的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下列列要求:無(wú)裂紋、分分層、過(guò)過(guò)燒等缺缺陷；B。壁厚減減薄率不不超過(guò)88%,高高壓管不不超過(guò)55%;C.彎曲角角度偏差差：機(jī)械械彎管不不超過(guò)33mm/mm,當(dāng)直直管長(zhǎng)度度大于33m時(shí)，其其總

5、偏差差最大不不超過(guò)10mmm.彎管最小曲曲率半徑徑 表11管子類別彎管制作方方式最小彎曲半半徑中低壓鋼管管熱彎3.5DWW冷彎4.0DWW壓彎1.5DWW熱推彎1.5DWW冷熱彎5.0DWW高壓鋼管壓制彎1.5DWWD.管子彎彎曲部分分波浪度度H的允允許值見(jiàn)見(jiàn)表2管外徑 mmm108133159219273325377426允許值mmm456781.5.33卷管加加工1.5.33.1鋼鋼板卷管管在卷板板機(jī)上卷卷制成型型,卷板板前板頭頭兩端彎彎曲處理理,用胎胎具機(jī)械械壓頭,成型后后用圓弧弧樣板檢檢查,合合格后開(kāi)開(kāi)始卷管管,卷管管成型點(diǎn)點(diǎn)焊后找找圓,使使卷管橢橢圓度符符合規(guī)定定要求。1.5.33.

6、2卷卷管直徑徑大于6600mmm時(shí),允許有有兩道縱縱向拼接接縫,接接縫間距距不小于于2000mm。1.5.33.3卷卷管時(shí)接接組對(duì)時(shí)時(shí)兩縱縫縫隙間距距不少于于1000mm,支支管的外外壁距縱縱向環(huán)向向焊縫不不少于mmm.1.5.33.4卷卷管的周周長(zhǎng)偏差差橢圓度度允差見(jiàn)見(jiàn)表3.1.5.33.5用用校圓樣樣板檢查查卷管的的橢圓度度,樣板板的弧長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)為管管子周長(zhǎng)長(zhǎng)的1/611/4,樣板與與管內(nèi)壁壁的不貼貼合間隙隙應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:A.對(duì)接縱縱縫處為為壁厚的的10%加2mm,且且不大于于3mm;B.離管端端2000mm處的的對(duì)接縱縱縫處為為2mm;C.其他部部位不得得大于11mm。卷管周長(zhǎng)偏偏差及

7、橢橢圓度允允許誤差差 mm800800-112000-0-0-030000579111315橢圓度外徑的1%且小于于44689101.5.33.6非非單面焊焊雙面成成型的鋼鋼板卷管管管徑大大于或等等于6000mmm時(shí),在在管子內(nèi)內(nèi)側(cè)的焊焊縫根部部作封底底焊接。1.5.33.7卷卷管的全全部焊縫縫作煤油油滲透試試驗(yàn),焊焊縫外觀觀質(zhì)量參參見(jiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002355-988）中111.33.3.2-33兩條款款規(guī)定的的要求。1.5.44夾套管管加工1.5.44.1夾夾套管加加工前,根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝實(shí)際情情況劃分分制作單單元，并并實(shí)測(cè)與與夾套管管連接的

8、的管口實(shí)實(shí)際位置置。1.5.44.2夾夾套管的的加工應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定,管子子下料時(shí)時(shí),要使使夾套內(nèi)內(nèi)主管上上無(wú)焊縫縫,若不不可避免免布置焊焊縫時(shí),在套裝裝前焊口口作無(wú)損損檢驗(yàn)和和水壓試試驗(yàn)合格格。1.5.44.3按按設(shè)計(jì)要要求焊接接支撐塊塊,以保保持套管管與主管管間隙均均勻,支支撐塊離離彎管起起彎點(diǎn)距距離為00.5-1.22m,直管管段上支支撐塊間間距為33-5m。1.5.44.4主主管加工工完后,焊接部部位應(yīng)裸裸露進(jìn)行行壓力試試驗(yàn),試試驗(yàn)壓力力應(yīng)以主主管的內(nèi)內(nèi)部或外外部設(shè)計(jì)計(jì)壓力大大者為基基準(zhǔn)進(jìn)行行壓力試試驗(yàn),穩(wěn)穩(wěn)壓100minn,經(jīng)檢檢驗(yàn)無(wú)泄泄露為合合格。1.5.44.5在在不

9、影響響拆卸法法蘭螺栓栓的情況況下,盡盡量使夾夾套管法法蘭, 夾套管管加工完完,套管管部分應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)壓力11.5倍倍作強(qiáng)度度試驗(yàn)夾夾套管。1.5.55補(bǔ)償器器加工1.5.55.1“”形、“”形補(bǔ)補(bǔ)償器的的橢圓率率、壁厚厚減薄率率、波浪浪度、角角度偏差差等加工工標(biāo)準(zhǔn)。1.5.55.2加加工“”形補(bǔ)補(bǔ)償器的的彎頭必必須是990,否則則不能保保證其最最終尺寸寸。組對(duì)對(duì)在平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行行，以保保證補(bǔ)償償器不歪歪扭，1.5.55.3“”形補(bǔ)補(bǔ)償器,當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí),可可用急彎彎彎頭組組對(duì)而成成,對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定必須采采用大彎彎曲半徑徑的,用用管子彎彎制而成成,焊縫縫離彎曲曲點(diǎn)不小小于管子子外徑,且不小小于

10、1000mmm.平行行壁上避避免對(duì)接接焊縫.1.5.55.4“”形補(bǔ)補(bǔ)償器加加工允差差,縣壁壁長(zhǎng)度允允差10mmm,平面歪歪扭允許許誤差為為3mm/mm,且不不大于110mmm,6管道支、吊吊架制作作1.6.11管道支支、吊架架的形式式、材質(zhì)質(zhì)、加工工尺寸、精精度及焊焊接等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求，支架架底板及及支、吊吊架彈簧簧盒的工工作面應(yīng)應(yīng)平整。1.6.22管道支支、吊架架制作后后,刷防防銹漆；合金鋼鋼支架、吊吊架作材材質(zhì)標(biāo)記記，以免免混淆。7管道預(yù)制制1管道應(yīng)盡盡量預(yù)制制安裝,以提高高工效減減少高空空作業(yè)和和保證安安全和質(zhì)質(zhì)量.1.7.22根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況和運(yùn)輸輸條件劃劃分預(yù)支支制單元元,預(yù)

11、制制前畫出出管道預(yù)預(yù)制加工工草圖,對(duì)與每每一預(yù)制制單元相相關(guān)的各各部尺寸寸,預(yù)制制前作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè),以保保證預(yù)制制件符合合實(shí)際安安裝尺寸寸.1.7.33考慮運(yùn)運(yùn)輸安裝裝的方便便,適當(dāng)當(dāng)預(yù)留調(diào)調(diào)整活口口,預(yù)制制完畢的的管段將將內(nèi)部清清理干凈凈,封閉閉管口,嚴(yán)防雜雜物進(jìn)入入.1.7.44管道預(yù)預(yù)制在平平臺(tái)上設(shè)設(shè)置適當(dāng)當(dāng)?shù)闹Ъ芗芎涂ň呔?以保保證組對(duì)對(duì)的準(zhǔn)確確性.1.8管道道的焊接接1.8.11預(yù)制管管道焊接接時(shí),編編好焊接接工藝,嚴(yán)格操操作程序序,防止止焊接變變形,組組對(duì)時(shí)留留焊縫收收縮量,以保證證尺寸正正確.1.8.22管道焊焊接下料料時(shí),應(yīng)應(yīng)很好安安排焊縫縫位置,使之符符合下列列標(biāo)準(zhǔn):1.8.

12、22.1直直管段兩兩環(huán)縫間間距:當(dāng)當(dāng)公稱直直徑大于于1500mm時(shí),不應(yīng)小小于1550mm; 當(dāng)當(dāng)公稱直直徑小于于1500mm時(shí), 不應(yīng)應(yīng)小于管管子外徑徑.1.8.22.2焊焊縫距彎彎管(不不包括壓壓制或熱熱推彎管管)起點(diǎn)點(diǎn)不小于于1000mm,且且不小于于管子外外徑.1.8.22.3卷卷管的縱縱向焊縫縫應(yīng)置于于易檢修修的位置置,且不不在底部部.1.8.22.4焊焊縫距支支、吊架架凈距不不小于550mmm。1.8.22.5需需熱處理理的焊縫縫支、吊吊架凈距距不得小小于焊縫縫寬度的的5倍,且不得得小于1100mmm縱向向焊縫錯(cuò)錯(cuò)開(kāi),其其間距不不少于1100mmm,加加固環(huán)距距管子的的環(huán)向焊焊縫不

13、小小10mmm.1.9管道道安裝1.9.11管道安安裝的一一般規(guī)定定1.9.11.1管管道安裝裝應(yīng)具備備的條件件:A.與管道道有關(guān)的的土建工工程已經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格,能能滿足安安裝要求求,并已已辦理交交接手續(xù)續(xù).B.與管道道連接的的設(shè)備已已找正合合格，固固定完畢畢。C.必須在在管道安安裝前完完成的工工序,如如清洗脫脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐腐與襯里里等已經(jīng)經(jīng)完成。D. 脫脂脂后的管管件,安安裝前必必須進(jìn)行行嚴(yán)格檢檢查,不不得有油油跡污染染.E.管子、管管件及閥閥門等已已經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，并并有相應(yīng)應(yīng)的合格格證。F.管子、管管件及閥閥門等已已經(jīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求核對(duì)無(wú)無(wú)誤,內(nèi)內(nèi)部已經(jīng)經(jīng)清理干干凈,不不存在雜雜物.1.

14、9.22支、吊吊架安裝裝1.9.22.1管管道安裝裝時(shí),應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行支、吊吊架的固固定和調(diào)調(diào)整工作作. 支支、吊架架位置應(yīng)應(yīng)正確,安裝平平整牢固固,與管管子接觸觸良好.1.9.22.2無(wú)無(wú)熱位移移的管道道,其吊吊桿應(yīng)垂垂直安裝裝,有熱熱位移的的管道,吊桿應(yīng)應(yīng)在位移移相反方方向,按按位移值值之半,呈傾斜斜狀安裝裝,兩根根熱位移移方向相相反或位位移值不不等的管管道,除除設(shè)計(jì)有有規(guī)定外外,不得得使用同同一根吊吊桿.1.9.22.3固固定支架架應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)要求安安裝,并并在補(bǔ)償償器預(yù)拉拉伸后固固定,在在無(wú)補(bǔ)償償裝置、有有位移的的直管段段上，不不得安裝裝一個(gè)以以上的固固定支架架.1.9.22.4導(dǎo)

15、導(dǎo)向支架架或滑動(dòng)動(dòng)支架的的滑動(dòng)面面應(yīng)潔凈凈平整，不不得有歪歪斜和卡卡澀現(xiàn)象象，其安安裝位置置應(yīng)從支支撐面中中心向位位移反向向偏移，偏偏移值應(yīng)應(yīng)為位移移值之半半，絕熱熱層不得得防礙熱熱位移。1.9.22.5彈彈簧支、吊吊架的彈彈簧安裝裝高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定，安安裝彈簧簧應(yīng)調(diào)整整至冷態(tài)態(tài)值，并并作出記記錄。彈彈簧的臨臨時(shí)固定定件，應(yīng)應(yīng)待系統(tǒng)統(tǒng)安裝、試試壓、絕絕熱完畢畢后方可可拆除。1.9.22.6支支、吊架架的焊接接應(yīng)由合合格焊工工施焊，不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂紋紋等缺陷陷，管道道與支架架焊接時(shí)時(shí)，管子子不得有有咬肉、燒燒穿等現(xiàn)現(xiàn)象。1.9.22.7鑄鑄鐵、鉛鉛、鋁及及大口徑徑管道

16、上上的閥門門，應(yīng)設(shè)設(shè)有專用用支架，不不得以管管道承重重。1.9.22.8管管架緊固固在槽鋼鋼或工字字鋼的板板斜面時(shí)時(shí),其螺螺栓應(yīng)有有相應(yīng)的的斜墊片片.1.9.22.9管管道安裝裝時(shí)不宜宜使用臨臨時(shí)支、吊吊架，如如有必要要時(shí)，應(yīng)應(yīng)有明顯顯的標(biāo)記記，不得得與正式式支、吊吊架位置置沖突，并并有明顯顯標(biāo)記，管管道安裝裝后應(yīng)予予以拆除除。1.9.22.100管道安安裝完畢畢后,應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求逐逐個(gè)核對(duì)對(duì)支、吊吊架的形形式和位位置。1.9.22.111有熱位位移的管管道,在在熱負(fù)荷荷運(yùn)行時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)支、吊吊架進(jìn)行行檢查與與調(diào)整。：A?；顒?dòng)支支架的位位移方向向，位移移值及導(dǎo)導(dǎo)向性能能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定；

17、B管托不不得脫落落；C固定支支架應(yīng)牢牢固可靠靠；D彈簧支支、吊架架的安裝裝高度與與彈簧工工作荷載載應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定E可調(diào)支支架的位位置應(yīng)調(diào)調(diào)整合適適。1.9.33閥門的的安裝1.9.33.1安安裝前的的準(zhǔn)備A.按設(shè)計(jì)計(jì)核對(duì)閥閥門型號(hào)號(hào)、規(guī)格格，按介介質(zhì)流向向確定閥閥門安裝裝方向。B.檢查閥閥門填料料,其壓壓蓋螺栓栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)余余量.C.復(fù)核產(chǎn)產(chǎn)品合格格證及材材質(zhì)證書書.D.須試壓壓的閥門門進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)并做好好試壓記記錄.1.9.33.2閥閥門安裝裝與管道道安裝同同時(shí)進(jìn)行行,法蘭蘭或螺紋紋閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉閉壯態(tài)下下安裝.當(dāng)閥門門與管道道以焊接接方式連連接時(shí),應(yīng)檢查查閥門與與管道材材

18、質(zhì)是否否一致,并單獨(dú)獨(dú)編寫作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書.1.9.33.3水水平管道道上的閥閥門,其其閥桿及及傳動(dòng)裝裝置應(yīng)安安裝在上上半周范范圍內(nèi),調(diào)整門門的操作作機(jī)構(gòu)和和傳動(dòng)裝裝置,使使之動(dòng)作作靈活,指示準(zhǔn)準(zhǔn)確.1.9.33.4安安裝安全全閥時(shí)按按下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行:A.檢查其其垂直度度,如有有傾斜予予以校正正.B.在管道道投入試試運(yùn)行時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)校安安全閥.C.在管道道系統(tǒng)上上進(jìn)行安安全閥的的最后調(diào)調(diào)整,開(kāi)開(kāi)啟和回回座壓力力必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定.D.安全閥閥經(jīng)調(diào)校校后,在在工作壓壓力下不不得有泄泄露.E.安全閥閥最終調(diào)調(diào)整合格格后,重重作鉛封封,填寫寫安全全閥最終終調(diào)試記記錄。1.9.44補(bǔ)償器器地安裝裝

19、1.9.44.1安安裝“”形或或“”形形補(bǔ)償器器應(yīng)符合合下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):A.按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉拉伸(壓壓縮),允許偏偏差10mmm,冷拉拉點(diǎn)至少少應(yīng)距補(bǔ)補(bǔ)償器彎彎曲點(diǎn)22-2.5mmm,并填填寫管管道補(bǔ)償償器裝置置安裝記記錄。B.水平安安裝時(shí)，平平行壁應(yīng)應(yīng)與管線線坡度相相同，兩兩垂直臂臂應(yīng)平行行。C.垂直安安裝有排排氣和疏疏水裝置置.1.9.44.2安安裝填料料式補(bǔ)膛膛器尖符符合下列列要求:A.與管道道保持同同心,不不得歪斜斜.B.在靠近近補(bǔ)償器器的兩側(cè)側(cè)，至少少各有一一個(gè)導(dǎo)向向支座，以以保證運(yùn)運(yùn)行自由由伸縮，不不偏離中中心。t1-tnt2-t0C.按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的安裝長(zhǎng)長(zhǎng)度,并并應(yīng)考慮慮氣溫

20、變變化,留留有剩余余的收縮縮量, t1-tnt2-t0S=So-式中:S-插管與與外殼檔檔圈間的的剩余收收縮量mmm. So-補(bǔ)償器器最大行行程mmm. To-室外最最低設(shè)計(jì)計(jì)溫度. t1-補(bǔ)償償器安裝裝時(shí)的氣氣溫.t2-介質(zhì)質(zhì)最高設(shè)設(shè)計(jì)溫度度.允許偏差5mm.D.插管應(yīng)應(yīng)安裝于于介質(zhì)流流入端.E.填料石石棉繩應(yīng)應(yīng)涂石墨墨粉,并并逐圈裝裝入,逐逐圈壓緊緊,各圈圈接口應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi).1.9.44.3安安裝波形形補(bǔ)償器器,應(yīng)符符合下列列要求:A.按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉拉伸, 補(bǔ)償器器應(yīng)受力力均勻.B.波形補(bǔ)補(bǔ)償器內(nèi)內(nèi)套有焊焊縫的一一側(cè),在在水平管管道上應(yīng)應(yīng)迎介質(zhì)質(zhì)流向安安裝,在在垂直管管段上應(yīng)應(yīng)置

21、于上上部.C.應(yīng)與管管道保持持同心,不得偏偏斜.D.安裝波波形補(bǔ)償償器時(shí)設(shè)設(shè)臨時(shí)約約束裝置置,待管管道安裝裝固定后后,拆除除臨時(shí)約約束裝置置.1.9.55管道安安裝1.9.55.1管管道安裝裝前應(yīng)周周密安排排安裝順順序,盡盡量擴(kuò)大大管道預(yù)預(yù)制加工工量.1.9.55.2法法蘭安裝裝應(yīng)達(dá)到到下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):A.裝配平平焊法蘭蘭時(shí),管管端必須須插入法法蘭內(nèi)孔孔,插入入深度為為法蘭厚厚度的22/3,以保證證法蘭內(nèi)內(nèi)外順利利施焊.B.組對(duì)法法蘭時(shí),應(yīng)使法法蘭與管管子中心心垂直,其不垂垂直度允允許誤差差為:管管子公稱稱直徑小小于或等等于3000mmm時(shí)為1mm, 管子公公稱直徑徑大于3300mmm時(shí)為為2mm

22、.C.法蘭連連接應(yīng)保保持兩法法蘭平行行,其偏偏差不大大于法蘭蘭外徑的的確良.5/110000,且不不大天22mm,不不準(zhǔn)用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓栓的方法法消除歪歪斜.D. 法蘭蘭連接應(yīng)應(yīng)保證軸軸線與管管道同心心并應(yīng)保保證螺栓栓自由穿穿入.E.管道安安裝應(yīng)檢檢查法蘭蘭密封面面及密封封墊片,不得有有影響密密封性能能缺陷存存在.F.法蘭兩兩相鄰螺螺栓孔管管道中心心安裝,其偏差差為1mm.1.9.55.3法法蘭墊付付片安裝裝時(shí),應(yīng)應(yīng)達(dá)到下下列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):A.安裝時(shí)時(shí),根據(jù)據(jù)需要分分別涂以以石墨粉粉、二流流化鉬油油脂、石石墨機(jī)油油等涂濟(jì)濟(jì)。B.大口徑徑拼接墊墊片,采采用斜口口搭接或或迷宮式式搭接,不得平平口對(duì)接接.1.

23、9.55.4對(duì)對(duì)法蘭螺螺栓的安安裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):A.管道安安裝如遇遇下列情情況時(shí),螺栓螺螺母應(yīng)涂涂二流化化鉬油脂脂、石墨墨機(jī)油或或石墨粉粉。不銹銹鋼、合合金鋼螺螺栓和螺螺母；管管道設(shè)計(jì)計(jì)溫度高高于1000或低0;露天天裝置;有大氣氣腐蝕或或輸送腐腐蝕介質(zhì)質(zhì).B.法蘭連連接應(yīng)使使用同一一規(guī)格的的螺栓,安裝方方向一致致,緊固固螺栓用用力應(yīng)均均勻?qū)ΨQ稱,松緊緊適度,緊固后后的螺栓栓應(yīng)保留留2-33扣螺紋紋.C.螺栓緊緊固后,應(yīng)與法法蘭緊貼貼,不得得有楔縫縫,每一一螺栓不不超過(guò)一一個(gè)墊圈圈.1.9.55.5管管道安裝裝應(yīng)達(dá)到到下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):A.工作溫溫度低于于2000的管道道,其螺螺紋接頭頭的密封封材料用用聚

24、四氟氟乙稀帶帶或密封封膏.擰擰緊螺栓栓時(shí),不不得密封封材料擠擠入管內(nèi)內(nèi).B.管內(nèi)清清潔要求求較高且且焊后不不易清理理的管道道,其焊焊縫底層層宜用氬氬弧焊打打底.C.管道上上儀表接接點(diǎn)的開(kāi)開(kāi)孔和焊焊接應(yīng)在在管道安安裝前進(jìn)進(jìn)行.D穿墻及過(guò)過(guò)樓板的的管道應(yīng)應(yīng)加套管管,焊縫縫不得置置于套管管內(nèi),穿穿墻管長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于墻厚厚,穿樓樓板套管管應(yīng)高出出樓面或或地面550mmm,穿過(guò)過(guò)屋面的的管道應(yīng)應(yīng)有防水水肩和防防雨帽,管道與與套管間間的空隙隙用石棉棉或其它它不燃材材料填充充.E.管道安安裝工作作職有中中斷,應(yīng)應(yīng)及時(shí)封封閉敞開(kāi)開(kāi)的管口口.F.管道安安裝的坡坡度與坡坡向應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定1.10管管道系統(tǒng)統(tǒng)試

25、驗(yàn)1.10.1一般般規(guī)定1.10.1.11管道安安裝完畢畢,應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定對(duì)管管道系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性等等試驗(yàn)，以以檢查管管道系統(tǒng)統(tǒng)及各連連接部位位的工程程質(zhì)量，試試驗(yàn)項(xiàng)目目按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。1.10.1.22管道系系統(tǒng)強(qiáng)度度與嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn),一般般采用液液壓進(jìn)行行,如果果設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)或其其它原因因,液壓壓強(qiáng)度試試驗(yàn)有困困難且設(shè)設(shè)計(jì)壓力力小于或或等到于于0.66Mpaa時(shí)可用用氣壓試試驗(yàn)代替替,必須須采取有有效的安安全措施施,并報(bào)報(bào)請(qǐng)主管管部門批批準(zhǔn).1.10.1.33管道系系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)具具備下列列條件:A.管道系系統(tǒng)施工工完畢,符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范范的規(guī)定定.B.焊接完完畢并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合

26、合格,焊焊縫及其其它試驗(yàn)驗(yàn)中應(yīng)檢檢查的部部位末涂涂漆和保保溫.C.支、吊吊架安裝裝完畢。D.管道上上的膨脹脹節(jié)已設(shè)設(shè)置了臨臨時(shí)約束束裝置。E.埋地管管道的坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡坡度及管管基、墊墊層等到到經(jīng)復(fù)查查合格，試試驗(yàn)用的的臨時(shí)加加固措施施經(jīng)檢查查確認(rèn)安安全可靠靠。F試驗(yàn)用用壓力表表已經(jīng)校校驗(yàn)，并并在周檢檢期內(nèi)，其其精度不不低于11。5級(jí)級(jí)，表的的刻度值值為最大大被測(cè)壓壓力的11。5-2倍，試試驗(yàn)時(shí)壓壓力表不不小于22塊。G試驗(yàn)方方案已經(jīng)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)準(zhǔn)，并已已進(jìn)行了了技校交交底。1.10.1.44試驗(yàn)前前應(yīng)不能能參與試試驗(yàn)的系系統(tǒng)、設(shè)設(shè)備、儀儀表及管管道附件件等加以以隔離，安安全閥、爆爆破板應(yīng)應(yīng)拆

27、卸，加加置盲板板的部位位應(yīng)有明明顯標(biāo)記記和記錄錄。1.10.1.55管道系系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)與運(yùn)行行中的管管道設(shè)置置隔離盲盲板，對(duì)對(duì)水或蒸蒸氣管道道如以閥閥門隔離離時(shí)，閥閥門兩側(cè)側(cè)溫差不不應(yīng)超過(guò)過(guò)1000.1.10.1.66有冷嘲嘲熱諷脆脆傾向的的管道,應(yīng)根據(jù)據(jù)管材的的冷脆溫溫度確定定試驗(yàn)介介質(zhì)的最最低溫度度,以防防脆裂,脆性材材料嚴(yán)禁禁使用氣氣體進(jìn)行行壓力試試驗(yàn).1.10.1.77試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中如如遇泄露露,不得得帶壓修修理,缺缺陷消除除后,應(yīng)應(yīng)重新試試驗(yàn).1.10.1.88系統(tǒng)試試驗(yàn)合格格后,試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)宜在室室外合適適地點(diǎn)排排放,并并注意安安全.1.10.1.99試驗(yàn)完完畢后,應(yīng)及時(shí)時(shí)拆除

28、所所有臨時(shí)時(shí)盲板,核對(duì)記記錄,并并填寫管管道試驗(yàn)驗(yàn)記錄。1.10.2液壓壓試驗(yàn)1.10.2.11如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求求時(shí),以以水作液液壓試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)用用水應(yīng)清清潔,奧奧氏體不不銹鋼管管道及設(shè)設(shè)備試驗(yàn)驗(yàn)用水,其氯離離子含量量不得超超過(guò)255ppmm,試驗(yàn)驗(yàn)的環(huán)境境溫度應(yīng)應(yīng)在5以上,否則須須有防凍凍措施.1.10.2.22試驗(yàn)壓壓力按表表4的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行.1.10.2.33液位差差較大的的管道系系統(tǒng),應(yīng)應(yīng)考慮試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)的靜壓壓影響,以管道道最高點(diǎn)點(diǎn)的壓力力為準(zhǔn),但最低低的壓力力不可超超過(guò)管道道附件及及閥門的的承受能能力.1.10.2.44對(duì)承受受外壓的的管道, 其試試驗(yàn)壓力力應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)、外外壓力

29、之之差的11.5倍倍，且不不得低于于0.22Mpaa.表4 管道道液壓試試驗(yàn)壓力力 單位位 MMpa管道級(jí)類別別設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力真空/0.20.1中低壓地上管道/1.5pP埋地管道鋼/1.5pee且0.44Mpaa不大于系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的閥閥門的單單體試驗(yàn)驗(yàn)壓力P鑄鐵0.52pP0.5P+0.55P高壓1.5pp1.10.2.55試驗(yàn)合合格A.液壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn),升壓壓應(yīng)緩慢慢,達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力后,停壓110miin,以以無(wú)泄漏漏,目測(cè)測(cè)無(wú)變形形為合格格.B.液壓嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)一般般在強(qiáng)度度試驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行,將壓力力降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力力停壓330miin,經(jīng)經(jīng)全面檢檢查,以以無(wú)泄漏漏

30、為合格格.1.10.3氣壓壓試驗(yàn)1.10.3.11以空氣氣或惰性性氣體作作氣壓試試驗(yàn)的介介質(zhì).1.10.3.22若用氣氣體作嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn),應(yīng)應(yīng)在液壓壓強(qiáng)度試試驗(yàn)合格格后進(jìn)行行,對(duì)于于鑄鐵管管道氣壓壓試驗(yàn)壓壓力為:地上管管道不大大于是55Mpaa,埋地地管道不不大于00.4MMpa,試試驗(yàn)時(shí)不不得敲擊擊鑄鐵管管.1.10.3.33氣壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)的壓力力為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.115倍,真空管管道為00.2MMpa;嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力力按設(shè)計(jì)計(jì)壓力進(jìn)進(jìn)行,真真空管道道不小于于0,11Mpaa.當(dāng)管管道的設(shè)設(shè)計(jì)壓力力大于00.6MMpa時(shí)，必必須有設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定或或經(jīng)建設(shè)設(shè)單位同同意，方方可用氣氣

31、體進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)，且且必須先先以0.2Mppa的壓壓力進(jìn)行行預(yù)試驗(yàn)驗(yàn).1.10.3.44氣壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)壓力力應(yīng)逐漸漸緩升,首先升升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的50%,進(jìn)行行檢查,如無(wú)泄泄漏及異異?，F(xiàn)象象,繼續(xù)續(xù)以試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的10%逐級(jí)升升壓,直直至強(qiáng)度度試驗(yàn)壓壓力,每每一級(jí)穩(wěn)穩(wěn)壓3mmin.在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下下穩(wěn)壓110miin,以以無(wú)泄漏漏,目測(cè)測(cè)無(wú)變形形為合格格.1.10.3.55強(qiáng)度試試驗(yàn)合格格后,降降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力,進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn).嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)用發(fā)發(fā)泡劑的的方法檢檢查, 如無(wú)泄泄漏,在在設(shè)計(jì)壓壓力停壓壓30mmin,壓力不不降則嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格格.1.11管管道系統(tǒng)統(tǒng)吹掃與與清洗1.11

32、.1一般般規(guī)定1.11.1.11管道系系統(tǒng)強(qiáng)度度試驗(yàn)合合格后,或氣壓壓試驗(yàn)前前,應(yīng)分分段進(jìn)行行吹掃與與清洗(簡(jiǎn)稱吹吹洗,下下同).1.11.1.22吹洗方方法應(yīng)根根據(jù)對(duì)管管道的使使用要求求、工作作介質(zhì)及及管道內(nèi)內(nèi)表面的的臟污程程度確定定。吹洗洗的順序序一般按按主管、支支管、疏疏排管集集資進(jìn)行行。1.11.1.33公稱直直徑大于于或等到到于6000mmm的液體體管道或或氣體管管道,宜宜采用人人工清理理, 公公稱直徑徑小于6600mmm的氣氣體管道道宜采用用空氣吹吹掃,蒸蒸汽管道道應(yīng)以蒸蒸汽吹掃掃,非熱熱力管道道不得用用蒸汽吹吹掃.1.11.1.44吹洗前前應(yīng)將系系統(tǒng)內(nèi)的的儀表加加以保護(hù)護(hù),并將將

33、孔板、噴噴嘴、濾濾網(wǎng)、調(diào)調(diào)節(jié)閥、安安全閥、儀儀表、節(jié)節(jié)流閥及及止回閥閥芯等拆拆除或流流經(jīng)旁路路，妥善善保管，待待吹洗后后復(fù)位。1.11.1.55不允許許吹洗的的設(shè)備及及管道應(yīng)應(yīng)與吹洗洗系統(tǒng)隔隔離.1.11.1.66對(duì)末能能吹洗的的設(shè)備吹吹后可能能留存臟臟污、雜雜物的管管道，應(yīng)應(yīng)用其他他方法補(bǔ)補(bǔ)充清理理。1.11.1.77吹洗時(shí)時(shí),管道道的臟物物不得進(jìn)進(jìn)入設(shè)備備,設(shè)備備吹出的的臟物一一般也不不得進(jìn)入入管道.1.11.1.88吹洗時(shí)時(shí)除有色色金屬管管道外,應(yīng)用錘錘(不銹銹鋼管道道用木錘錘)敲打打管子,對(duì)焊縫縫、死角角和管底底等部位位應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)敲打，但但不得損損傷管子子。1.11.1.99吹洗前前應(yīng)考

34、慮慮管道支支、吊架架的牢固固程度，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)予加固固。1.11.1.110管道道吹洗合合格后,應(yīng)填寫寫管道道系統(tǒng)吹吹洗記錄錄，除除規(guī)定的的檢查及及恢復(fù)工工作外，不不得再進(jìn)進(jìn)行影響響管內(nèi)清清潔的其其他作業(yè)業(yè)。1.12.1.111管道道系統(tǒng)最最終封閉閉前,應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查,并并填寫系系統(tǒng)封閉閉記錄.1.12.2水沖沖洗1.12.2.11工作介介質(zhì)為液液體的管管道,一一般應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水沖沖洗,如如不能用用水沖洗洗或不能能滿足清清潔要求求時(shí),可可用空氣氣進(jìn)行吹吹掃,但但應(yīng)采取取相應(yīng)的的措施.1.12.2.22水沖洗洗的排放放管應(yīng)接接入可靠靠的排水水井或溝溝中,并并保證排排泄暢通通和安全全,排放放管的截截面不應(yīng)應(yīng)小于被被沖洗截截面的660%,排水時(shí)時(shí)不得形形成負(fù)壓壓.1.12.2.33沖洗水水可根據(jù)據(jù)管道工工作介質(zhì)質(zhì)及材質(zhì)質(zhì)選用飲飲用水、工工業(yè)用水水、澄清清水或蒸蒸汽冷凝凝液，如如用海水水沖洗時(shí)時(shí)，則需需用清潔潔水再次次清洗。奧奧氏體不不銹鋼管管道不得得使用海海水或氯氯離子含含量超過(guò)過(guò)節(jié)255