1、S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設項目質 量 控控 制 要 點（試行）S31線大大飯鋪至至龍口段段（蒙晉晉界）高高速公路路工程建建設項目目2016年年12月第一部分 總 則一：總體質質量目標標：竣工工驗收工工程質量量評定 優(yōu)良二：質量評評定：質質量評分分95分，路路面平整整度0.77mm（單點點極值1.22 mmm）三：保證措措施：健健全的質質量管理理體系；有效的的質量運運行機制制；科學學的施工工組織；嚴格的的檢查驗驗收制度度。四：編制依依據：現(xiàn)現(xiàn)行的各各類施工工規(guī)范；評定標標準；設設計文件件；本項項目的特特點。第二部分路路基工程程一：主要質質量指標標1：路基填填料液限限不大于于

2、50%，塑性性指數(shù)不不大于26，2：CBRR值：上路床（00-0.3m）8;下路床（00.3-1.22m）5;上路堤（11.2-1.99m）4：下路堤（1.99m）3;零填及挖方方路基（0-00.3mm）8；（0.33-1.2m）53：壓實度度上路床（00-0.3m）96%;下路床（00.3-1.22m）96%;上路堤（11.2-1.99m）94%，（填填土高度度大于8m時95%）；下路堤（1.99m）93%;（填土土高度大大于8m時94%）；零填及挖方方路基（0-00.3mm）96%；（0.33-1.2m）96%；填方路基清清表壓實實度90%，高路路堤h20m的清表表壓實度度92%4：檢查頻

3、頻率：填填方路基基2點/10000mm25:路基彎彎沉：1799.1/1000mm;6:填土路路基填料料最大粒粒徑：mm上路床（00-0.3m）1000;下路床（00.3-1.22m）1000上路堤（11.2-1.99m）100：下路堤（1.99m）1500;零填及挖方方路基（0-11.2mm）100；7：填石路路基填料料最大粒粒徑：mm填料最大粒粒徑不大大于5000mm，并小小于層厚厚的2/3，不均均勻系數(shù)數(shù)15-20，路床床底面以以下4000mm范圍內內，小于于1500mm.8:橋涵臺臺背回填填壓實度度96%。二：路基施施工一般般要求（一）測量量1 ：公路路路基施施工前，對對導線點點、水準

4、準點進行行復測。相相鄰標段段必須搭搭接。2：大橋、高高填深挖挖等特殊殊部位應應加密導導線點、水水準點。丟丟失的補補齊。3：根據不不同的施施工部位位，對水水準點進進行布設設，但必必須與原原設計聯(lián)聯(lián)網閉合合。4：施工過過程中，填填方每33層對中中線、標標高、寬寬度（包包含超寬寬部分）、坡坡度進行行測量放放樣；挖挖方應經經常對中中線、標標高、寬寬度、坡坡度進行行測量放放樣。嚴嚴防路基基寬度不不足。（二）施工工1：場地清清理填方路基施施工前，對對路基范范圍內的的附著物物，樹根根、草皮皮、農作作物、表表土、腐腐殖土、坑坑道、洞洞穴等清清理干凈凈?？拥赖?、洞穴穴必須分分層回填填壓實。以挖作填的的利用土土方

5、，先先清理表表層腐殖殖土，后后利用。2：試驗施工前必須須對路基基基底土土及所填填材料進進行相關關試驗。3：路基填填料（1）不能能用作路路基填料料的：草草皮、生生活垃圾圾、樹根根、腐殖殖土；（2）不能能直接但但經過技技術處理理滿足設設計要求求且經過過監(jiān)理工工程師批批準的土土可用：泥炭、淤淤泥、凍凍土、強強膨脹土土、有機機質土；液限大大于50%、塑性性指數(shù)大大于26、含水水量不適適宜壓實實的土；（3）粉質質土不得得直接填填與路床床；（4）可直直接填筑筑的：透透水性良良好的砂砂礫土、碎碎石土等等。4：挖方（1）開挖挖前必須須先施工工截水溝溝并清理理危石、孤孤石。（2）準確確放樣，嚴嚴禁超挖挖、掏底底

6、開挖。（3）作業(yè)業(yè)面臨時時排水暢暢通，不不得積水水。（4）冬季季、雨季季及不能能及時做做防護的的，要預預留30ccm厚保護護層，防防凍防沖沖刷.防護施施工時再再刷坡。（5）不能能及時做做路床時時，挖到到路床頂頂30-1000cm停止開開挖，防防止水毀毀、凍害害。（6）嚴禁禁路塹頂頂棄土。5：填方（1）嚴格格按照水水平分層層填筑工工藝施工工，虛鋪鋪不大于于30ccm、壓實實不大于于20ccm。（2）要求求打格劃劃線及設設立標桿桿，嚴禁禁超厚。嚴嚴禁薄層層找補。（3）嚴禁禁不同土土質混填填，嚴禁禁縱向分分幅填筑筑，（4）橋頭頭部位、填填挖結合合部位、施施工段結結合部位位要預留留臺階。（5）路基基施

7、工過過程中要要始終保保留2%-4%的橫坡坡，以利利排水。（6）雨季季要設臨臨時排水水，防止止路基水水毀。（7）填方方一側加加設層位位、壓實實區(qū)標識識牌。6關鍵控制制部位（1）高路路基強夯夯區(qū)的夯夯擊遍數(shù)數(shù)、部位位及夯實實機具。不不能強夯夯的涵洞洞頂部及及涵背部部位的碾碾壓。（2）沖擊擊碾壓區(qū)區(qū)的碾壓壓部位遍遍數(shù)。（3）土工工格柵的的鋪筑部部位、方方式及層層數(shù)。（4）“VV”型溝、“U”型溝的的填筑碾碾壓及臺臺階開挖挖尺寸，壓壓實度，強強夯、土土工格柵柵的鋪筑筑。（5）半填填半挖的的開臺階階、相鄰鄰路基的的搭接部部位、橋橋涵臺背背部位的的臺階搭搭接壓實實度，（6）上路路的便道道口。（7）以路路基

8、為梁梁場的段段落。（8）路塹塹邊坡的的坡度、臺臺階的寬寬度、（9）地下下泉眼的的處理。（10）填填石路基基的粒徑徑、孔隙隙率、壓壓沉值、厚厚度。（11）以以上關鍵鍵部位均均設立醒醒目的標標識牌，從從開始到到施工結結束必須須留有影影像資料料。三：路基支支檔工程程控制要要點1：支檔工工程基礎礎開挖深深度及寬寬度。2：保證支支檔工程程施工線線型外觀觀順適美美觀。3：基底承承載力的的檢查。4：預制件件的幾何何尺寸、強強度的控控制。5：圬工砌砌體的片片石、砂砂、水泥泥質量控控制，特特別是砂砂漿的水水泥用量量。6：砌體的的施工工工藝的控控制，防防止通縫縫的產生生、砌體體砂漿不不飽滿以以及幾何何尺寸不不合格

9、。7：片石混混凝土擋擋墻要嚴嚴格控制制混凝土土的強度度、片石石的含量量及潔凈凈程度，要控制制片石與與模板的的距離。8：沉降縫縫要上下下貫通。9：錨桿防防護、錨錨索框架架防護、加加筋防護護要嚴格格控制材材料質量量、施工工工藝、壓壓漿強度度、張拉拉控制力力、框架架混凝土土強度、加加筋施工工工藝。10：基礎礎的埋置置深度，基基礎外面面的井邊邊寬度。四：專項方方案及施施工檢測測1：施工單單位均要要按照危危險性較較大的工工程的有有關要求求組織開開展專家家論證和和編制專專項施工工方案，并并經過符符合要求求的相關關單位負負責人簽簽字后實實施。凡凡未經簽簽字審批批的不得得開工。各各監(jiān)理單單位要嚴嚴格把關關。2

10、：凡外購購的鋼絞絞線、錨錨夾具、土土工織物物等必須須外委有有資質的的檢測機機構進行行檢測，合合格后方方可投入入使用。監(jiān)監(jiān)理單位位要嚴格格把關。3：高填路路基的位位移及沉沉降觀察察，各單單位要妥妥善保護護。對于于大型支支檔工程程，施工工單位要要布控檢檢測點，防防止坍塌塌、滑移移等各類類事故的的發(fā)生。五：安全要要求1：各單位位路基開開工前，要要組織相相關技術術及安全全人員徒徒步現(xiàn)場場踏勘，檢檢查危險險源，如如地質不不良的易易產生滑滑坡、泥泥石流地地段等，編編制專項項方案，制制定防范范措施，落落實到人人。2：各單位位嚴格管管理民工工駐地的的各項安安全工作作，如用用電、用用火、取取暖、飲飲食衛(wèi)生生等，

11、嚴嚴禁駐扎扎在河道、陡陡坡下一一切有安安全隱患患的地帶帶。機械械要停放放在地勢勢較高的的安全地地帶。3：各單位位要對爆爆破器材材庫、油油庫、變變壓器等等危險部部位進行行隔離圍圍擋，安安全距離離符合標標準，設設立醒目目的標識識標牌，設設專人管管理。對對爆破器器材庫、油油料領料料、運送送要專人人專車，按按照安全全規(guī)范要要求辦理理。4：各單位位要按招招標文件件要求配配備足額額的安全全人員，成成立專職職安全管管理機構構，要逐逐日逐項項進行安安全生產產技術交交底，凡凡發(fā)現(xiàn)未未逐日逐逐項進行行安全生生產技術術交底的的，予以以重罰，絕絕不姑息息?，F(xiàn)場場監(jiān)理要要認真檢檢查，并并逐日記記錄簽認認。未交交底的不不

12、許開工工。造成成事故的的，施工工單位承承擔全部部責任，監(jiān)監(jiān)理單位位要承擔擔連帶責責任。本本條為硬硬性要求求。第三部分 路面工工程一：主要質質量指標標（一） 路路面材料料及施工工質量檢檢測合格格率：1:瀝青、無無機結合合料等原原材料合合格率1000%；2:瀝青混混凝土、無無機結合合料混合合料集配配合格率率1000%;3;各結構構層的壓壓實度、厚厚度合格格率1000%；4:路面彎彎沉合格格率1000%；5:基層、底底基層強強度合格格率1000%;6:基層碎碎石的CBR值200，底基基層碎石石的CBR值1200.（二）：施施工質量量指標1:各結構構層的壓壓實度、厚厚度及平平整度（三三度控制制）瀝青路

13、面壓壓實度按按：試驗室標準準密度的的97%、最大大理論密密度的93%；瀝青路面厚厚度按：總厚度：設設計值的的-5%，上面面層：設設計值的的-100%；每一層次厚厚度按：50mm以以下的：設計值值的5%；50mmm以上的的：設計計值的8%；(2)水泥泥穩(wěn)定碎碎石基層層：壓實實度98%；厚度均值-8mmm，單個個值-100mm。平整度：直直尺8mmm,平整度度儀3.00mm;（3）水泥泥穩(wěn)定碎碎石底基基層：壓實度998%；厚度均值-100mm，單個個值-255mm。平整度：直直尺12mmm;2:各結構構層的彎彎沉值：面層20.1（20.3），基層30.6（30.8），底基層544.3（54.6），

14、路床1799.1括號內為輕輕載路段段的。二：路面施施工一般般要求（一）測量量1: 公路路路面施施工前，對對導線點點、水準準點進行行復測。相相鄰標段段必須搭搭接。2;施工過過程中，每每層對中中線、標標高、寬寬度（包包含超寬寬部分）、橫橫坡度、平平整度進進行測量量放樣,確保路路面幾何何尺寸符符合設計計要求。3;要將水水準點移移到永久久結構物物上，并并妥善保保護，以以方便路路面施工工要求。（二）施工工1;應按批批次、規(guī)規(guī)定數(shù)量量檢查原原材料質質量，不不合格的的不得使使用。2：對各類類配合比比嚴格把把關，確確保施工工質量。3：對施工工機械實實行檢查查驗收制制度，滿滿足工程程需求及及產品質質量要求求。4

15、：底基層層施工前前要對路路床進行行復壓和和復測。5：水穩(wěn)層層施工要要確保材材料拌合合均勻、攤攤鋪不離離析、碾碾壓均勻勻密實。要要及時覆覆蓋，加加強養(yǎng)護護，確保保強度。6：基層與與底基層層間要清清掃干凈凈，不得得有夾層層。7：嚴格控控制透層層、封層層、粘層層的材料料質量與與施工質質量。8：瀝青混混凝土要要嚴格控控制拌合合質量，超超溫料、離離析料、花花白料一一律作廢廢。9：要對攤攤鋪速度度、碾壓壓速度、機機械組合合加強管管理，確確保質量量。10：運輸輸過程要要覆蓋，下下層潮濕濕有水要要處理干干燥后攤攤鋪，雨雨天不得得攤鋪。層層間要求求干凈無無污染。11：橋頭頭部位及及機械無無法施工工部位要要用小型

16、型碾壓設設備或人人工施工工，但必必須保證證質量。12：路肩肩施工要要加強質質量控制制。上面面層施工工前要完完成路肩肩板的鋪鋪砌、中中央分隔隔帶路緣緣石的砌砌筑以及及超高段段中央分分隔帶過過水槽的的砌筑，確確保接縫縫密實不不漏水。13：主線線與匝道道、匝道道與服務務區(qū)、收收費站廣廣場的水水泥混凝凝土路面面的銜接接要平順順，不得得產生跳跳車。14：橋面面瀝青混混凝土的的抗裂材材料要加加強檢測測，拌合合均勻不不結團。15：服務務區(qū)廣場場、收費費區(qū)廣場場及橋面面鋪裝水水泥混凝凝土要加加強質量量控制，防防止斷板板及裂縫縫的產生生，并確確保接縫縫處平整整度。三：安全工工作1：對變壓壓器要圍圍擋，電電器開關

17、關有醒目目的標識識標志，專專人管理理，防止止觸電事事故發(fā)生生。2：路面施施工機械械多，要要有專人人管理，拌拌合場站站、攤鋪鋪現(xiàn)場不不得進入入與施工工無關的的人員。3：每天開開工前要要進行班班前安全全交底，層層層簽字字。嚴禁禁在施工工機械下下乘涼、避避暑。嚴嚴禁無關關人員在在拌合樓樓、儲油油罐、瀝瀝青罐處處逗留。4：加強施施工便道道養(yǎng)護，確確保運輸輸暢通。5：在施工工便道拐拐彎處設設立標識識標牌，防防止施工工車輛碰碰撞。6：各監(jiān)理理單位和和施工單單位要把把安全工工作放到到首位，并并嚴格檢檢查。凡凡工作懈懈怠或玩玩忽職守守造成事事故的，施施工單位位承擔全全部責任任，監(jiān)理理單位要要承擔連連帶責任任。

18、本條條為硬性性要求。第四部分 橋涵工工程一：材料1、橋涵用用砂應采采用中、粗砂，各各項指標標符合規(guī)規(guī)范要求求。2、碎石必必須經駐駐地辦、總總監(jiān)辦檢檢驗，由由總監(jiān)理理工程師師頒發(fā)“質量許許可證”方可使使用。用用于C50混凝土土的碎石石必須水水洗。（拌合站站必須配配備水洗洗設備）、砂子子必須是是中粗砂砂。3、水泥選選用硅酸酸鹽水泥泥和普通通硅酸鹽鹽水泥。進進場水泥泥（同批批次散裝裝每5000t或袋裝裝每2000t)必須做做強度和和安定性性試驗。同同一構件件宜使用用同一廠廠家同一一批次的的水泥。4、凡人、畜畜飲用水水均可作作為砼、砂砂漿拌和和及養(yǎng)護護用水，遇遇有可疑疑水源時時，根據據進行試試驗鑒定定

19、。5、鋼筋、鋼鋼鉸線各各項指標標要嚴格格按照設設計文件件及有關關規(guī)范檢檢驗、試試驗，并并嚴防銹銹蝕。鋼鋼筋制作作采用自自動數(shù)控控加工設設備，鋼鋼筋連接接可采用用焊接或或機械連連接。級鋼筋筋焊接時時必須采采用THJJ5022以上的的優(yōu)質焊焊條。6、橋涵用用片石強強度及各各項物理理力學指指標必須須滿足設設計及規(guī)規(guī)范要求求，石料料不得有有水銹、風風化等，不不得含有有妨礙與與砂漿正正常粘結結的其他他有害物物質。片片石最小小斷面尺尺寸不小小于15ccm，卵石石和薄片片石不得得使用。7、不得使使用外購購砼。二：模板板1、橋涵墩墩、臺、柱柱、蓋梁梁、防撞撞墻、護護輪帶等等所用模模板，必必須采用用定型鋼鋼模或

20、組組合鋼模模，面板板厚度在5mm以上，并并要求表表面平整整，尺寸寸規(guī)矩。平平面組合合鋼模每每塊面積積應大于于1.55m2，砼外外露部分分應采用用新鋼模模。采用用爬模、翻翻模的要要確保模模板質量量。2、預制梁梁板的底底模，應應采用55mm以上的的鋼板，預預制時不不得加鋪鋪任何影影響外觀觀的附著著物。側側模必須須采用定定型鋼模模板，厚厚度不小小于5mm。箱梁梁、T梁模板板要安裝裝附著式式振動器器。3、模板安安裝前必必須除銹銹、打磨磨、刨光光，經監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收后方可可使用。4、模板安安裝必須須保證接接縫順直直、平整整、密封封，脫模模劑嚴禁禁使用廢廢舊機油油。三橋涵基基坑1、基坑開開挖時嚴嚴禁超

21、挖挖。2、基坑開開挖遇水水時，采采取井點點降水等等排水措措施，當當基底無無水、無無泥后方方可進行行后續(xù)工工序。對對土質不不均勻或或承載力力不足的的基底應應做換填填處理，使使基底承承載力均均勻一致致且滿足足要求。換換填料每每層壓實實厚度不不大于20ccm，要求求用壓路路機壓實實，壓實實度不小小于95%。3、地基承承載力檢檢驗采用用標準重重型觸探探試驗或或地基承承載板試試驗。四： 橋橋涵下部部1、樁基：、樁基樁樁位在施施工單位位放樣完完成后，必必須經駐駐地辦測測量工程程師復測測，總監(jiān)監(jiān)辦測量量工程師師復核，并并將結果果報建管管辦質量量安全監(jiān)監(jiān)督部。、灌注樁樁鋼筋籠籠加工應應一次成成型，需需分節(jié)制制

22、作時，其其上節(jié)鋼鋼筋籠長長度不小小于20m。單節(jié)節(jié)鋼筋籠籠主筋接接長時，搭接焊或機械連接。上、下節(jié)孔口對接時，宜采用搭接焊，搭接長度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。、鋼筋籠籠制作完完成后，應應將聲測測管固定定在其內內壁上，與與鋼筋籠籠一同在在孔中就就位。聲聲測管上上、下口口必須密密閉。、灌注樁樁樁頭鑿鑿除長度度不得小小于50ccm，確保保鑿除后后樁基砼砼質量。破破除樁頭頭砼時，應應先在接接柱斷面面處用砼砼切割機機將灌注注樁砼進進行環(huán)形形切割，切切割深度度35cm，以保保證破樁樁后接柱柱斷面處處樁頭完完整。、灌注樁樁灌注前前進行成成孔檢查查，灌注注

23、后要逐逐樁進行行無破損損檢驗。 （6）、樁樁柱鋼筋筋連接的的焊縫分分上、中中、下三三處，每每處焊縫縫長度不不小于10d。2、墩臺、橋臺伸伸縮縫預預埋鋼筋筋安裝時時，必須須嚴格控控制鋼筋筋的數(shù)量量、間距距和高度度符合設設計要求求，并與與梁板預預埋鋼筋筋對應布布置。、薄壁墻墻和墩（臺臺）、空空心墩身身模板推推薦采用用無拉桿桿模板，如如采用拉拉桿固定定，拉桿桿直徑不不小于14mmm，外套PVC塑料管管。、橋涵臺臺身與土土接觸面面均應涂涂刷2遍瀝青青進行防防水、防防腐處理理。3、立柱、立柱支支模、澆澆筑前，應應保證樁樁頂及鋼鋼筋干燥燥、清潔潔，不得得受到泥泥、水等等污染。、立柱砼砼盡可能能一次澆澆筑成

24、型型，砼澆澆筑的分分層厚度度應小于于50ccm。氣溫溫高時應應對模板板外側進進行降溫溫處理。、立柱頂頂部的扇扇形鋼筋筋應先制制作后綁綁扎，嚴嚴禁立柱柱砼澆筑筑后在柱柱頂彎曲曲鋼筋。、立柱拆拆模后應應進行嚴嚴格的外外觀檢查查，檢查查合格后后立即進進行養(yǎng)護護。、建議對對立柱進進行封閉閉包裹養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)生塑料料膜應從從柱頂向向柱底纏纏繞，保保證封閉閉水滿足足砼養(yǎng)生生要求。、在鑿除除柱頂砼砼可能產產生的環(huán)環(huán)形裂縫縫后，其其高度能能夠避免免立柱與與蓋梁間間產生施施工明縫縫。4、系梁、蓋蓋梁與墩墩（臺）帽帽、在系梁梁支模和和砼澆筑筑過程中中，應保保證基底底、系梁梁鋼筋和和模板干干燥、清清潔，不不得受到到泥

25、、水水等污染染；且系系梁和立立柱應同同步澆筑筑。、蓋梁模模板要支支撐穩(wěn)固固，無變變形。擋擋塊與邊邊梁之間間的間隙隙應符合合設計要要求。、墩（臺臺）帽支支座的標標高、位位置和頂頂面平整整度要精精確控制制，要求求一次澆澆筑到位位，不得得二次找找補。五：砼拌拌和與澆澆筑1、砼拌和和采用集集中廠拌拌，其設設備應能能自動控控制砼的的配合比比及加水水、拌和和時間,拌和能能力必須須滿足施施工進度度及砼澆澆筑連續(xù)續(xù)性的要要求，且且不得小小于50mm3/h。2、要嚴格格進行各各種原材材料及砼砼配合比比試驗。施施工、監(jiān)監(jiān)理單位位必須派派專人負負責，全全過程監(jiān)監(jiān)控。3、在滿足足施工規(guī)規(guī)范及砼砼罐車作作業(yè)性能能的前提

26、提下，坍坍落度應應采用下下限。同同一部位位的砼，坍坍落度要要保持一一致。砼砼出料后后嚴禁二二次加水水拌和。4、薄壁臺臺身、臺臺帽砼拌拌合時，要要確認是是否有加加增強纖纖維的要要求。5、砼必須須采用罐罐車運輸輸。6、砼澆注注時必須須水平分分層澆筑筑，每層層厚度不不大于30ccm，并嚴嚴格控制制上下層層澆筑時時間，確確保下層層砼初凝凝前完成成上層砼砼澆筑，否否則要按按工作縫縫處理?；A以上上大體積積砼必須須采用泵泵送法或或兩臺吊吊車交替替吊送法法澆筑。澆澆筑高度度大于2m時，砼砼入模必必須使用用串筒；高度大大于10m時，應應設減速速裝置。7、拆模后后砼表面面不得涂涂抹修飾飾，應將將接縫處處不平整

27、整的砼打打磨平整整。8、拆模后后必須及及時覆蓋蓋灑水或或滴灌養(yǎng)養(yǎng)生。六：梁板預預制、安安裝1、預應力力鋼絞線線張拉采采用可遠遠程監(jiān)控控的智能能張拉系系統(tǒng)。張張拉采用用雙指標標控制，以以張拉應應力控制制為主，以以伸長值值作校核核。2、張拉機機具在使使用前要要進行全全面的檢檢驗與標標定，應應由專人人使用和和管理，每每隔6個月、或或使用次次數(shù)超過過200次、或或使用中中出現(xiàn)了了異?，F(xiàn)現(xiàn)象，均均應重新新校驗。3、錨具、夾夾具和連連接器應應具有可可靠的錨錨固性能能、足夠夠的承載載能力和和良好的的適用性性，應符符合預預應力筋筋錨具、夾夾具和連連接器（GB/T14370）的要求。4、箱梁和和T梁鋼筋筋綁扎須

28、須采用模模架。5、后張法法預應力力管道成成孔時，采采用金屬屬波紋管管成孔預預留。鋼鋼筋綁扎扎時應精精確固定定波紋管管和錨墊墊板的位位置，波波紋管每每4060ccm敷設一一道“井”形定位位筋，確確保其在在砼澆筑筑過程中中不發(fā)生生位移。鋼鋼筋焊接接時，應應做好波波紋管的的保護工工作，防防止焊渣渣灼穿管管壁而發(fā)發(fā)生漏漿漿。6、在澆筑筑砼前，波波紋管中中應穿入入多根適適當直徑徑和數(shù)量量的塑料料管，并并設專人人在砼澆澆筑過程程中來回回抽動，以以保證波波紋管在在砼澆筑筑后仍保保持通暢暢。塑料料管在砼砼初凝后后及時抽抽出，如如未完全全抽出，則則以廢梁梁處理。7、后張法法預應力力鋼鉸線線張拉時時間應根根據砼強

29、強度和齡齡期進行行雙控，張張拉應分分階段、對對稱、均均勻、先先下后上上、緩慢慢進行。除除了做好好砼強度度標養(yǎng)試試件外，還還應做好好砼同體體養(yǎng)生試試件（置置于梁板板養(yǎng)生最最不利位位置），保保證兩者者均達到到設計要要求。同同時要求求同一孔孔梁板的的張拉時時間和溫溫度盡量量一致。8、鋼鉸線線必須用用切割機機切割，嚴嚴禁用電電焊或氧氧焊切割割。9、梁板砼砼澆筑和和振搗、砼澆筑筑前應對對鋼筋、預預埋件、波波紋管、混混凝土保保護層（墊墊塊）及及模板進進行全面面檢查，并并清除一一切雜物物。、砼澆筑筑時要檢檢查砼的的均勻性性與坍落落度。、砼澆筑筑時采用用先澆筑筑底板再再澆筑腹腹板、頂頂板的施施工順序序，但依依

30、次澆筑筑相隔的的時差不不應超過過砼的初初凝時間間。、先張法法預制采采用插入入式振搗搗器配合合平板式式振搗器器振搗；箱梁預預制應以以多個附附著式振振搗器振振搗為主主，局部部不易振振實處用用插入式式振搗器器輔助振振搗，附附著式振振搗器布布置要均均勻，間間隔距離離不得超超過有效效振搗半半徑的兩兩倍。、砼澆筑筑應連續(xù)續(xù)進行，以以砼不再再下沉、不不再溢出出氣泡為為密實標標準，嚴嚴禁漏振振或過振振，振搗搗上層砼砼時要使使振搗器器插入下下層砼中中。、砼澆筑筑完成后后，梁板板頂面應應壓實抹抹平后橫橫向拉毛毛，拉毛毛深度不不小于6mm。橋面面連續(xù)范范圍內的的梁頂面面要光面面。10、梁板板砼鑿毛毛、養(yǎng)生生與壓漿漿

31、、梁板脫脫模后，凡凡濕接縫縫部位、梁梁端和梁梁板鉸縫縫區(qū)，均均要用梁梁板砼鑿鑿毛機及及時鑿毛毛。、梁板養(yǎng)養(yǎng)生采用用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生、覆覆蓋噴淋淋或滴灌灌養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期要要求不小小于14天。養(yǎng)養(yǎng)生期間間要特別別注意翼翼板底面面的養(yǎng)生生質量，梁梁板芯腔腔內養(yǎng)生生水高度度至少達達到芯腔腔高度2/3以上，并并對已穿穿入的鋼鋼絞線設設置防水水措施。梁梁板張拉拉前必須須將芯腔腔內養(yǎng)生生水徹底底排凈、晾晾干。、梁板壓壓漿采用用可遠程程監(jiān)控的的智能壓壓漿系統(tǒng)統(tǒng)，并制制作壓漿漿水泥漿漿試件。壓壓漿順序序應先壓壓下孔道道，后壓壓上孔道道，比較較集中或或鄰近的的孔道應應一次完完成壓漿漿，以防防串孔。微微膨脹砼砼及孔道道壓

32、漿水水泥漿應應摻膨脹脹劑進行行配制。、梁板壓壓漿強度度達到設設計要求求后方可可移梁或或安裝，梁梁板未壓壓漿前不不得移動動。11、梁板板堆放與與安裝、堆梁場場要保證證足夠的的地基承承載力，并并用等高高度的枕枕木支撐撐于梁板板支座附附近。嚴嚴禁大梁梁上堆放放小梁。、梁板在在安裝前前要逐片片檢查質質量。用用砼強度度回彈儀儀檢查其其強度，回回彈強度度不滿足足設計要要求不得得吊裝，必必要時進進行鉆芯芯取樣。、板涵臺臺帽標高高不符合合設計要要求時，嚴嚴禁采用用砂漿找找平，必必須采用用環(huán)氧樹樹脂水泥泥或高標標號的小小石子砼砼找平。、支座標標高誤差差不大于于2mm，需墊墊鋼板找找平時，每每支座處處不得超超過二

33、層層，且鋼鋼板每邊邊尺寸均均大于支支座尺寸寸3cm，經防防腐處理理后置于于支座下下，并用用環(huán)氧樹樹脂粘貼貼牢固。、橋涵設設置的沉沉降縫要要上下貫貫通，且且必須與與板縫對對齊。伸伸縮縫或或其它預預留縫要要順直整整潔。、橋涵所所用支座座、伸縮縮縫應選選擇合格格產品，并并經建管管辦質檢檢部與總總監(jiān)辦聯(lián)聯(lián)合抽檢檢。七： 連續(xù)續(xù)箱梁濕濕接頭、濕濕接縫1、負彎矩矩預應力力鋼絞線線的孔道道對接應應平順暢暢通、密密封完好好。2、鋼筋的的焊接、綁綁扎，孔孔道對接接，模板板安裝，預預應力鋼鋼絞線張張拉及孔孔道壓漿漿等各道道工序，都都必須由由施工單單位、駐駐地辦、總總監(jiān)辦現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗、簽認認。3、砼澆筑筑時間應應在早晨晨、傍晚晚或溫度度在10時為宜宜。八：橋面面鋪裝、伸伸縮縫、防防撞墻與與搭板1、橋面鋪鋪裝、橋面砼砼鋪裝前前，必須須由施工工單位、駐駐地辦、總總監(jiān)辦三三方對鋼鋼筋安裝裝、梁頂頂?shù)蔫徝闆r進進行檢驗驗簽認。、橋面鋪鋪裝水泥泥混凝土土中摻加加0.9m3聚丙烯烯抗裂纖纖維，瀝瀝青混凝凝土中摻摻加7.2m3聚丙烯烯抗裂纖纖維。、施工須須采用導導軌式振振搗梁或或其它性性能更優(yōu)優(yōu)的