精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔第一章緒論思考下列問題：機械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位作用。本課程的主要任務(wù)和要求。第二章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、填空在加工中，運動稱為切削運動，按其功用可分為和O其中運動消耗功率最大。TOC\o"1-5"\h\z切削用量三要素是指、和o刀具靜止角度參考系的假定條件是和O常用的切削刃剖切平面有、、和,它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為,后刀面與切削平面之間的夾角稱為O正交平面與法平面重合的條件是o基準平面確定后，前刀面由和兩個角確定；后刀面由和兩個角確定；前、后刀面確定了一條切削刃，所以一條切削刃由—、、—、—四個角度確定。用以確定刀具兒何角度的兩類參考坐標系為和O切削層公稱橫截面參數(shù)有、和。二、判斷題（正確的打錯誤的打X）

TOC\o"1-5"\h\z在切削加工中，進給運動只能有一個。（）背平面是指通過切削刃上選定點，平行于假定進給運動方向，并垂直于基面的平面。（）其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（）其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（）主切削刃與進給運動方向間的夾角為主偏角（）車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際前角增大。（）對于切斷刀的切削工作而言，若考慮進給運動的影響，其工作前角減少，工作后角增大。（）當(dāng)主偏角為90°時，正交平面與假定工作平面重合。（）切削鑄鐵類等脆性材料時，應(yīng)選擇K類（YG類）硬質(zhì)合金。（）粗加工時，應(yīng)選擇含鉆量較低的硬質(zhì)合金。（）三、名詞解釋基面切削平面正交平面法平面自由切削直角切削四、簡答題試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義，并分析它們的異同點和用途。上的選定點什么橫向切削為什么基面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點什么橫向切削處？試述刀具的標注角度與工作角度的區(qū)別，為精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔時，進給量/不能過大。試分析圖2-1所示鉆孔時的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進給量、背吃刀量的關(guān)系。何謂直角切削和斜角切削？各有何特點？6.刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么？圖2-1試按下列條件選擇刀具材料或編號。（1）45鋼鍛件粗車；⑵HT200鑄件精車；⑶低速精車合金鋼蝸桿；⑷高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸；⑸中速車削淬硬鋼軸；⑹加工冷硬鑄鐵。YG3XB.W18C14VC.YT5D.YN10E.YG8F.YG6XG.YT30五、分析計算五、分析計算試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標注角度人、a,、K八K；、a；（要求標出假定主運動方向匕、假定進給運動方向匕、基面P,?和切削平面P,）繪制圖2-3所示45。彎頭車刀的正交平面參考系的標注角度（從外緣向中心車端面）:人=15°,人二0°,乙二8°,K,=45°,&二6°。設(shè)外圓車刀的人=15°,心=5°,乙=8°,心二45°,求廠，幾,af及

如圖2-4所示，鎮(zhèn)孔時工件內(nèi)孔直徑為050呦,鎮(zhèn)刀的兒何角度為兒=10。，心=0。,久=8°,K,.=75°。若鎮(zhèn)刀在安裝時刀尖比工件中心高力=1〃"，試檢驗鎮(zhèn)刀的工作后角乙。圖2-5圖圖2-5如圖2-5所示的車端面，試標出背吃刀量、進給量/、公稱厚度你、公稱寬度b°。又若a”=Snnnf=0.3mm/rKr=45°,試求切削面積4°。第三章金屬切削過程的基本規(guī)律一、填空題TOC\o"1-5"\h\z金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有、、和O根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是、、和O第II變形區(qū)發(fā)生在,其變形特點是O切削力的來源主要是和兩方面。刀具主偏角增加，背向力Fp,進給力Ffo刀具正常磨損的主要形式有、和。刀具磨損的原因主要有、、和化學(xué)磨損。&切削液的作用是、、和o常用種類精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔有、和刀具的兒何參數(shù)包括、、和四個方面。TOC\o"1-5"\h\z切削用量選擇的順序是：先選、再選、最后選o粗加工時，限制進給量的主要因素是;精粗加工時，限制進給量的主要因素是，二、判斷題（正確的打錯誤的打X）積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（）刀具前角增加，切削變形也增加。（）影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。（）切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（）切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（）刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間。（）車削外圓時，在負刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（）&當(dāng)?shù)毒咧髌且欢〞r，若增大進給量，則切削變形通常是增大的。（）三、選擇題縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（）。A.進給力B.背向力C.主切削力D.總切削力切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（）。A.B?匕.—c.匕.?D.刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為。（）A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法線方向流出粗加工時，前角應(yīng)?。ǎ┑闹?；精加工時，前角應(yīng)?。ǎ┑闹?；加工材料塑性越大，前角應(yīng)?。ǎ┑闹?；加工脆性材料時，前角應(yīng)?。ǎ┑闹?；材料硬度、強度越高，前角應(yīng)?。ǎ┑闹稻肺臋nC.任意取相對較大B.C.任意取四、名詞解釋積屑瘤加工硬化工件材料的切削加工性刀具耐用度五、簡答丿1?何謂積屑瘤？積屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制積屑瘤的形成？車削細長軸時應(yīng)如何合理選擇刀具兒何角度（包括K,、兒、％,）?簡述理由。試說明被吃刀量竹和進給量/對切削溫度的影響，并與?和/對切削力的影響相比較，兩者有何不同？增大刀具前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？刀具磨損有兒種形式？各在什么條件下產(chǎn)生？何謂最高生產(chǎn)率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工所選用的耐用度是否相同，為什么？何謂工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？&切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪兒類？如何選用？前角和后角的功用分別是什么？選擇前后、角的主要依據(jù)是什么？為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小，刀具耐用度會提高？選擇切削用量的原則是什么？為什么說選擇切削用量的次序是先選?，再選最后選六、分析計算題用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱車6,=0.98GPa的30C,.M“鋼。車刀的兒何參數(shù)為人=15°精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔久=0°K「=75°,前刀面帶卷屑槽，q=0.56訕車削時切削用量為礙X/X甘4mmx0.4訕/rxl.lm/s(102m/nrni)。⑴用指數(shù)經(jīng)驗公式計算三個切削分力并計算切削功率；⑵用單位切削力和單位切削功率計算主切削力以及切削功率；⑶分析、比較⑴和⑵所得結(jié)果。主軸轉(zhuǎn)速）。圖41臥式車床主傳動系統(tǒng)圖主軸轉(zhuǎn)速）。圖41臥式車床主傳動系統(tǒng)圖nmax=1400r/ininn.in=31.5r/minw=l?41軸向力？用什么措施改第四章金屬切削機床與刀具某機床主傳動系統(tǒng)如圖4-1所示，試寫出主運動傳動鏈的傳動路線表達式和圖示齒輪嚙合位置時的運動平衡式（算出試證明CA6140車床的機動進給量心".5心。車圓柱面和車螺紋時，各需要兒個獨立運動？成形車刀重磨時應(yīng)刃磨哪個刀面，要求是什么？鉆頭橫刃切削條件如何？為什么在切削時會產(chǎn)生很大的銃削有哪些主要特點？可采進銃刀和銃削特性？什么是順銃和逆銃，順銃有哪些特點？對機床進給機構(gòu)有哪些要求?&拉削加工有什么特點?9.拉削方式（拉削圖形）有兒種？各有什么優(yōu)缺點?滾刀常用的基本蝸桿造型有兒種，制造方法是什么？砂輪的特性由哪些因素決定？什么叫砂輪硬度，如何選擇砂輪硬度？簡述磨料粒度的表示方法。齒輪常用加工方法有哪些？試分析滾齒機的切削運動。第五章機械加工工藝規(guī)程的制訂一、填空題在機械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即、和:,生產(chǎn)類型的劃分除了與TOC\o"1-5"\h\z有關(guān)外，還應(yīng)考慮O零件加工表面的技術(shù)要求有、、和o常見毛坯種類有、、和,其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般釆用o工件的定位方法有、、三種。工藝過程一般劃分為、、和o四個加工階段。工藝尺寸鏈的兩個特征是和o單件時間包括、、、、o二、判斷題（正確的打錯誤的打X）工序是組成工藝過程的基本單元。（）粗基準在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了“自為基準”原則。（）退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。（）工序集中優(yōu)于工序分散。（）工序尺寸公差的布置，一般釆用“單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)標成上偏差為零。（）調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（）三、選擇題在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔（）。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機械加工工藝過程編制機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（）。A.工步B.工序C.工位D.安裝零件在加工過程中使用的基準叫做（）。A.設(shè)計基準B.裝配基準C.定位基準D.測量基準自為基準是指以加工面本身作為精基準，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（）。A.符合基準統(tǒng)一原則A.符合基準統(tǒng)一原則符合基準重合原則C.C.能保證加工面余量小而均勻D.5.工件定位中由于（）基準和（合誤差。A.設(shè)計B.工藝C.測量能保證加工面形狀和位置精度）基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重D.定位E.裝配基準不重合誤差的大小與（）有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求本道工序的設(shè)計基準與定位基準之間的位置誤差定位元件和定位基準本身的制造誤差試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個階段。TOC\o"1-5"\h\z⑴車床主軸（45鋼）的調(diào)制工序；（）⑵車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54）；（）⑶車床尾架鑄件的人工時效處理。（）A.粗加工前B.粗加工后，半精加工前半精加工后，精加工前D.精加工后，光整加工前工序尺寸的公差一般采用（）分布，其公差值可按經(jīng)濟精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向B.雙向C.雙向?qū)ΨQ在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為（）。A.基本時間B.勞動時間C.單件時間D.服務(wù)時間

精品文檔10?在生產(chǎn)中批量越大，則準備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間（）。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無關(guān)四、名詞解釋生產(chǎn)過程工藝過程工序安裝生產(chǎn)綱領(lǐng)零件結(jié)構(gòu)工藝性基準經(jīng)濟精度工序公稱余量五、簡答題1.如圖1.如圖5-1所示零件,120圖樣要求;的組成｛包括工序、工步、走刀、安裝｝。工藝過程：120圖樣要求;在刨床上分別刨削六個表面,粗刨導(dǎo)軌面A,分兩次切削；刨兩越程槽；精刨導(dǎo)軌面A；鉆孔；擴孔；圖5-1圖5-1去毛刺圖5-2所示零件，毛坯為棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。（要求同題1）機械加工工藝過程：①在鋸床上下料；②車一端面鉆中心孔；③調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔;④將整批工件靠螺紋一邊都車至030〃〃”;⑤調(diào)頭車削整批工件的（piSmm外圓;⑥車020〃?〃?外圓；⑦在銃床上銃兩平面，轉(zhuǎn)90。后銃另外兩平面；⑧車螺紋、倒角。精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔(a)6.3/全部&(b)(a)6.3/全部&(b)圖5?2某廠年產(chǎn)4105型柴油機1000臺，己知連桿的備用率為，機械加工廢品率為，試計算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點。4?試指出圖5?3中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提岀改進意見。（8）(e)(f)圖5-3(h>（8）(e)(f)圖5-3(h>1z91z9工小軸小端外臺肩面2的設(shè)圖5-4所示為在兩頂尖間加圓及臺肩面2的工序圖，試分析計基準、定位基準及測量基準。圖S4試分析說明圖5-5中各零件加工主要表面時定位基準（粗、精）應(yīng)如何選擇?

（。）齒輪（毛坯為備件）10.02A?20溜150-0.15R45（b）撥貝（毛坯為箱鑄件）圖5-5（。）齒輪（毛坯為備件）10.02A?20溜150-0.15R45（b）撥貝（毛坯為箱鑄件）為保證工件上兩個主要表面的相互位置精度（如圖5?6中A、B面平行度要求）。若各工序之間無相關(guān)誤差，并僅從比較各種定位方式入手，在擬訂工藝方案，選擇定位基準時，一般可以采取下列的定位方式:①基基準統(tǒng)一加工（分兩次安裝）；③④互為基準加工;⑤同一次安裝加試按照獲得相互位置精度最有利出五種定位方式的先后次序，并簡圖5?68?在成批生產(chǎn)的條件下，加工圖5-7路線如下：①粗、精刨底面；②粗、式鎮(zhèn)床上鎮(zhèn)孔。1粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)、精準確地移動（80±0.03）〃加后粗鎮(zhèn)、06OH7孔。試分析上述工藝路線有何不合理之案。試說明劃分加工階段的理由。所示零件，其工藝精刨頂面；③在臥鎮(zhèn)孔；11將工作臺半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)處，并提出改進方工工藝路線（包括基準及加工設(shè)備）。成批生產(chǎn)。準重合加工；②不同基準加工；工。的條件，順序?qū)懸f明理由。試擬訂圖所示零件，其工藝精刨頂面；③在臥鎮(zhèn)孔；11將工作臺半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)處，并提出改進方工工藝路線（包括基準及加工設(shè)備）。成批生產(chǎn)。準重合加工；②不同基準加工；工。的條件，順序?qū)懸f明理由。圖5-7試擬訂圖5?9所示零件的機械加工工藝路線（要求同題10）。己知毛坯材料為灰鑄鐵,中批生產(chǎn)。12?何謂工藝成本？工藝成本由哪些具體部分組成?其余12^/D—D創(chuàng)角2X45°其余12^/D—D創(chuàng)角2X45°95-

圖精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔8精品文檔8精品文檔8精品文檔8分析計算若在立鉆上用浮動夾頭狡削032：。。。和的內(nèi)孔，較削前為精鎮(zhèn)。設(shè)精鎮(zhèn)的尺寸公差為0.2mm,精鎮(zhèn)的粗糙度化=0.002〃曲，精鎮(zhèn)的表面破壞層深度Sa=0.003mm，試確定狡孔的余量及鎮(zhèn)孔的尺寸。某零件上有一孔060；°°'/腦，表面粗糙度R」?6叫孔長6O/77/H,材料為45鋼，熱處理淬火為HRC42,毛坯為鍛件。設(shè)孔的加工工藝過程是：①粗鎮(zhèn)；②半精鎮(zhèn)；③熱處理；④磨孔。試求各工序尺寸及其偏差。3?單件加工如圖5?10所示工件（材料為45鋼），若底平面己加工好，現(xiàn)欲加工上平面，其粗糙度為尺寸為80：囂呦八表面粗糙度為Ra0.4///H,若平面的加粗銃Ra0.4///H,若平面的加粗銃T精銃T粗磨T序尺寸及其偏差。??24.0H工工藝過程是：精磨，試求各工圖5-1°加工如圖5-11所示工件時，圖紙要求保證尺寸（6±0.1）加加，因這一尺寸不便直接測量,只好通過度量尺寸厶來間接保證，試求工序尺寸L及其上下偏差。圖5-11圖5-12圖5-12所示為活塞零件圖（圖中只標注了有關(guān)尺寸），若活塞銷孔054：°恥〃枷己加工好,6?加工圖5-13所示零件，為度的設(shè)計尺寸5譽的要求，切e現(xiàn)欲精車?活塞頂面，在試切調(diào)尺寸仏6?加工圖5-13所示零件，為度的設(shè)計尺寸5譽的要求，切e現(xiàn)欲精車?活塞頂面，在試切調(diào)尺寸仏，試求工序尺寸生及其上下偏s3+0.20刀時，需測量差。保證切槽深槽時以端面精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔圖5-13圖5-131為測量基準，控制孔深試求工序尺寸4及其上下偏差。圖5?14所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)許在銃床上銃岀右端槽，并保證尺寸5紅。6〃"及26±0.2〃訕，求試切調(diào)刀時的度量尺寸H、A及其上下偏差。圖5-15所示為箱體零件（圖中只標注了有關(guān)尺寸），試分析計算：（1）若孔°、。2分別都以M面為基準鎮(zhèn)孔時，試標注兩鎮(zhèn)孔工序的工序尺寸；⑵檢驗孔距時，因（80±0.08）/w?不便于測量，故選測量尺寸九，試求工序尺寸人及其上下偏差；⑶若實測尺寸人超差了，能否直接判斷該零件為廢品？26+0.210嚴5￡20+0.150?o.180?0+||08」『0+||026+0.210嚴5￡20+0.150?o.180?0+||08」『0+||0環(huán)60+0.1€=*120圖5-159?圖5-159?圖5-16所示襯套，材料為20鋼,030；°?〃〃”內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度0?8『％〃八試求：（1）磨削前精鎮(zhèn)工序的工序尺寸及偏差；（2）精鎮(zhèn)后熱處理時滲碳層的深度尺寸及偏差;乂///de1.0125。歆O合7///,20±0?125±0.乂///de1.0125。歆O合7///,20±0?125±0.15圖5-16C\J令0+9圖5-17-01410.圖5-17所示葉片泵傳動軸的工藝過程如下：①粗車外圓至026打『肋；②精車外圓至10.025?3?臨丿7〃7；③劃鍵槽線；④銃鍵槽深度至尺寸4；⑤滲碳深度f,淬火HRC56?62;⑥精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔磨外圓至尺寸025!om〃7〃7，要求保證滲碳層深度0?9?1.1/777770試求:⑴計算銃鍵槽時的槽深尺寸A及其偏差；⑵滲碳時應(yīng)控制的工藝滲碳層深度t及其偏差。11.圖5-18(a)所示為軸套零件簡圖(圖中只標注了有關(guān)的軸向尺寸)，按工廠資料，其工藝過程的部分工序如圖5-18(b)所示：工序V,精車小端外圓、端面及臺肩；工序VI,鉆孔；工序Vl【，熱處理；工序VIII,磨孔及底面；工序IX,磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸4、B及其偏差。<a)垂件簡圖(b〉工序圖圖5-18某零件的加工路線如圖5-19所示：工序I,粗車小端外圓、軸肩及端面；工序II,車大端外圓及端面；工序III,精車小端外圓、軸肩及端面。試校核工序II【精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應(yīng)如何改進？圖5-19圖5-19圖5-20(a)所示箱體簡圖中已標注了有關(guān)的尺寸，按工廠資料，該零件加工的部分工序草圖如圖5?20(b)所示(工件以底面及其上兩銷孔定位)。試求精鏗時的工序尺寸4及其3S0-006150±0.1&a、,50±0.033S0-006150±0.1&a、,50±0.03丿上下偏差。IHIEI~圖5-20(b)14?圖5?21(a)所示為某零件簡圖，其部分工序如圖5-21(b)>(c)、(d)所示。試校核工精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔序圖上所標注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應(yīng)如何改正?<b）工序05Cd）工序15<b）工序05Cd）工序15圖5-21第六章機械加工精度一、填空題零件的機械加工是在由、、和組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是、和c工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括和；外部熱源包括和O加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為和兩大類，其中乂分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。二、選擇題車床主軸的純軸向竄動對（）的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺紋D.切槽造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是（）oA.切削力B.夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的原因是（）oA.配換齒輪B.刀具變形C.工件變形D.夾具變形三、名詞解釋加工誤差尺寸精度誤差復(fù)映誤差補償四、簡答題什么是誤差敏感方向？車床與鎮(zhèn)床的誤差敏感方向有何不同?加工誤差根據(jù)其統(tǒng)計規(guī)律可分為哪些類型？有何特點？精品文檔提高加工精度的主要措施有哪些？五、分析計算題在車床上車削一批小軸，經(jīng)測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必須返修的小軸數(shù)占24%,小于要求的尺寸從而不能返修的小軸數(shù)占2%,若小軸的直徑公差T=0.16mm,整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，試確定該工序的均方差b,并判斷車刀的調(diào)整誤差為多少？在車床上加工一長度為800/77/??,直徑為從00加加，材料為45鋼的光軸。已知機床各部件的剛度分別為K(ij=5xlO4N/nwi,Ktj=4x104W/m；77,K陀=4x104W/m“。加工時的切削力F=600N,Fy=0.4Fc。如圖6-1所示，試計算在一次走刀后的軸向形狀誤差。圖圖6?3所示，經(jīng)測間，且中間的深圖6-1加工一批工件的外圓，圖紙要求尺寸為020±0.07加加，若加工尺寸按正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)有8%的工件為廢品，且其中一半廢品的尺寸小于零件的下偏差，試確定該工序能達到的加工精度？在三臺車床上分別用兩頂尖安裝工件，如圖6-2所示，各加工一批細長軸，加工后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)1號車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形，2號車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形，3號車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形，試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。(a)(b)(c)圖6-25-在臥式銃床上銃削鍵槽，如量發(fā)現(xiàn)，靠工件兩端深度大于中度比調(diào)整的深度尺寸小，試分析原因，及如何設(shè)法克服減小這種圖6-3

第七章機械加工表面質(zhì)量一、填空題在切削加工中，如果工件表層金屬以塑性變形為主，則表層金屬產(chǎn)生應(yīng)力；如果以熱塑性變形為主，則表層金屬產(chǎn)生應(yīng)力；如果以局部高溫和相變?yōu)橹?，則加工后表面層常產(chǎn)生應(yīng)力。經(jīng)過機械加工后的零件表面存在著、、等缺陷。TOC\o"1-5"\h\z切削加工中影響表面粗糙度的因素有、、-機械加工表面層的物理力學(xué)性能包括、和表面層的變化。磨削常用的砂輪粒度號為,一般不超過o二、判斷題（正確的打錯誤的打X）刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（）為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強度。（）殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（）砂輪的粒度越大，硬度越低，則自礪性越差，磨削溫度越高。（）減少進給量將減少表面粗糙度值。（）三、選擇題（）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A.車削B.銃削C.磨削D.鉆削工件進行切削加工時，受到切削力的作用，表層產(chǎn)生塑性變形，晶格扭曲拉長。另一方面，表層受到摩擦力的作用而被（），密度（），比體積（）。因此體積（）,受到里層阻礙，故表層受（）應(yīng)力，里層產(chǎn)生（）應(yīng)力。A.拉伸B.壓縮C.增大D.減小E.拉F.壓精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔表面粗糙度是波距厶小于（）的表面微小波紋。ImmB.2mmC.D.4/77/77出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（）。A.100/77/niiiiB.20?5O〃7/minC.70?130m/niiiiD.lOOm/niiii增大（）對降低表面粗糙度有利。A.進給量B.主偏角C.副偏角D.刃傾角四、名詞解釋表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度冷作硬化五、簡答題表面質(zhì)量的含義包含那些主要內(nèi)容？產(chǎn)生磨削燒傷的原因有那些？如何避免磨削燒傷？引起表面殘余應(yīng)力的原因有那些？減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施有那些？切削加工時可以釆用哪些措施減小加工表面粗糙度?什么是表面冷作硬化？如何控制？六、計算分析題1?車削一鑄鐵零件的外圓表面，若進給量f=0.5mm/r,車刀刀尖的圓弧半徑=OAmm,求能達到的加工表面粗糙度值。采用粒度號為30號的砂輪磨削鋼件和釆用粒度號為60號的砂輪磨削鋼件，哪一種情況表面粗糙度值更?。繖C械加工對零件表面物理力學(xué)性能有什么影響？它們對產(chǎn)品質(zhì)量有和影響？（'如圖7-1所示，壁厚不均勻鑄件，在其薄壁處n用寬度為C的單片銃刀銃開后鑄件將如何變形？。鬥圖7」第八章機械裝配工藝基礎(chǔ)一、填空題TOC\o"1-5"\h\z機器的質(zhì)量主要取決于機器設(shè)計的正確性、零件加工質(zhì)量和O保證裝配精度的方法有互換法、選配法、和o查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、和。采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做調(diào)整法。裝配尺寸鏈中，互換法：①極值法適用于場合，②概率法適用于場合。機器的裝配精度不但取決于,而且取決于?；Q法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)或即可達到裝配精度的方法。二、判斷題（正確的打錯誤的打X）在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（）一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來計算裝配尺寸鏈。（）修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度乂要求比較高的部件。（）調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法。（）協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標確定其公差。（）采用分組互換法，裝配時按對應(yīng)組裝配。對于不同組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也會不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（）三、選擇丿用完全互換法裝配機器一般適用于的場合。A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與有關(guān)。精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔A.多個零件的精度B.一個主要零件的精度C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具互換裝配法一般多用于高精度_環(huán)尺寸鏈或低精度環(huán)尺寸鏈中。A.多、多B.少、少C.多、少D.少、多分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，通過分組進行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的場合。A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.中批生產(chǎn)D.大批大量生產(chǎn)裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于oA.零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計B.工藝過程方案C.具體加工方法用改變零件的位置（移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進行）來達到裝配精度的方法叫oA.動調(diào)整法B.固定調(diào)整法C.誤差抵消調(diào)整法精品文檔四、名詞解釋可動調(diào)整法協(xié)調(diào)環(huán)公共環(huán)裝配尺寸鏈組成最短原則五、簡答題說明裝配尺寸鏈中組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)和公共環(huán)的含義？保證機器或部件裝配精度的主要方法有兒種？極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同？各用于何種情況？何謂修配法？其適用的條件是什么？采用修配法獲得裝配精度時，選取修配環(huán)的原則是什么？若修配環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(zhì)（指增環(huán)或減環(huán)）不同時，計算修配環(huán)尺寸的公式是否相同？為什么？何謂分組裝配法？其適用的條件？如果相配合工件的公差不等，采用分組互換法將產(chǎn)生什么后果？何謂調(diào)整法？可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法各有什么優(yōu)缺點?主軸法蘭盤前端法蘭盤圖8-1及原始資料步驟是什的有關(guān)零件制定裝配工藝規(guī)程的原則是什么？制定裝配工藝的么？主軸法蘭盤前端法蘭盤圖8-1及原始資料步驟是什的有關(guān)零件六、分析計算題1.圖8-1所示為CA6140車床裝配圖，根據(jù)技術(shù)要求，主軸與床頭箱端面間保持間隙在0.38?0.95mm范圍內(nèi)，試查明影響裝配精度上的尺寸，并求出有關(guān)尺寸的上下偏差。圖8-2所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在1?1.75加〃?之間范圍內(nèi)。若己知各零件的基本尺寸為、A2=50〃勸、A3=A4=5mm、A4=140mm。試確定這些尺寸的公差及偏差。精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔圖8-2圖8-3圖8-3所示為主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為ar\+0.42人ar\+0.42人0=°+005加加°己知:4=32.5mm、A2=35加77、A3=2.5"伽試計算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。4.圖8-4所示為鍵槽與鍵的裝配簡圖。其尺寸是A=20mm>A2=20mm.AQ=0說汕勁。⑴當(dāng)大批生產(chǎn)時，采用完全互換法裝配，試求各組成零件尺寸的上下偏差;⑵當(dāng)小批量生產(chǎn)時，采用修配法裝配，試確定修配的零件并求出各有關(guān)零件尺寸的公差。200圖8-5圖8-6200圖8-5圖8-6圖8-4圖8-5所示為某一齒輪機構(gòu)的局部裝配圖。裝配后要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在0.05?0.25/W7?內(nèi)，試用極值法和概率法計算各組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差，并比較兩種方法的結(jié)果。查明圖8-6所示立式銃床總裝時，保證主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺面之間垂直度精度的尺寸鏈。第九章夾具設(shè)計基本原理一、填空對于夾具上定位元件的基本要求是和O精品文檔TOC\o"1-5"\h\z造成定位誤差的原因有和o二、判斷題（正確的打錯誤的打X）不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（）采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度。（）三、選擇題1?用（）來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（A.六個支承點B.具有獨立定位作用的六個支承點C.完全定位D.不完全定位E.欠定位2.零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（)oA.C.完全定位D.不完全定位E.欠定位2.零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（)oA.完全定位B.欠定位C.不完全定位3.工件定位中由于（）基準和（）基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A?設(shè)計B.工藝A?設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配4.基準不重合誤差的大小與（）有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求本道工序的設(shè)計基準與定位基準之間的位置誤差定位元件和定位基準本身的制造誤差簡答題應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析圖9-1所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。<a）鉆兩孔圖9-1<a）鉆兩孔圖9-1根據(jù)六點定位原理，分析圖9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。精品文檔根據(jù)六點定位原理，分析圖9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。如圖9-4所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾具中定位時應(yīng)限制的自由度。精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔2圖9-2圖9?3-rtt(4*±0.ljnim甲面其余?ttff均巳甸三4捷金欣耐新已加工(0tt?0H7孔afflt2-*】3測扎已加￡圖9-4分析計算丿工件定位如圖9?5所示，欲加工C面，要保證尺寸(20±0.1>?m,試計算該定位方案能否滿足精度要求？若不能滿足時