DBQ型塔式起重機(jī)檢驗(yàn)大綱目錄一、主題內(nèi)容與適用范圍---------------------2二、引用標(biāo)準(zhǔn)-------------------------------2三、常規(guī)檢測(cè)-------------------------------2四、電氣系統(tǒng)檢查---------------------------12五、載荷試驗(yàn)-------------------------------16六、應(yīng)力測(cè)試-------------------------------19七、焊接檢測(cè)-------------------------------31八、檢測(cè)報(bào)告-------------------------------33九、檢驗(yàn)結(jié)果的填寫(xiě)十、結(jié)論用語(yǔ)附錄A--------------------------------------DBQ型塔式起重機(jī)檢驗(yàn)大綱一、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)定規(guī)定了DBQ3000型塔式起重機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)起重機(jī))的常規(guī)檢測(cè)規(guī)則、試驗(yàn)方法、應(yīng)力測(cè)試和焊接的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。本規(guī)定主要適用于DBQ3000型塔式起重機(jī)及DBQ系列塔機(jī)，火電建設(shè)中土建和安裝作業(yè)用的大型軌道式起重機(jī)可參照本規(guī)定執(zhí)行。二、引用標(biāo)準(zhǔn)GB3811—83起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB6067—85起重機(jī)械安全規(guī)程GB5905—86起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序SDl60—85水利電力建設(shè)用起重機(jī)技術(shù)條件GBl0039—88電站建設(shè)扳起式塔式起重機(jī)DL454—91水利電力建設(shè)用起重機(jī)試驗(yàn)方法GBJ232—82電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5972—86起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)GB7950—87臂架型起重機(jī)起重力矩限制器通用技術(shù)條件GB3426—82起重機(jī)鋼軌GBl0051---88起重吊鉤、直柄吊鉤使用檢查GB985—88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986—88埋弧焊焊接接頭的射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323—87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)JB1152—81鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB3965—85鋼制壓力容器磁粉探傷GBl2602—90起重機(jī)超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范電力部（1993）DBQ3000型塔式起重機(jī)檢測(cè)規(guī)定三、常規(guī)檢驗(yàn)1.起重機(jī)鋼軌鋪設(shè)檢驗(yàn)1.1鋼軌表面不得有裂紋、拆迭、結(jié)疤、氣泡和夾雜，不允許有深度大于鋼軌尺寸允許負(fù)偏差數(shù)值的壓痕、麻點(diǎn)和劃傷及深度大于lmm的發(fā)紋。1.2鋼軌端間不得有裂紋、分層和縮孔殘余。1.3鋼軌表面缺陷允許用風(fēng)鏟進(jìn)行縱向清理，清理深度(單面計(jì)算)不得大于尺寸允許負(fù)偏差。1.4鋼軌表面缺陷不允許焊補(bǔ)和填補(bǔ)。5軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：序號(hào)項(xiàng)目新鋪設(shè)使用中1軌道同一截面軌頂高差軌距12000：≤25mm軌距12000:≤40mm2軌距偏差軌距1505：≤2mm軌距12000：≤5mm軌距1505：≤2mm軌距12000：≤6mm3鋼軌接頭處的高低及側(cè)向偏差≤1mm≤1.5mm4鋼軌直線度(任意2m內(nèi))≤1mm≤1.5mm5鋼軌的縱向坡度≤3‰≤4‰6鋼軌接頭間隙（軌長(zhǎng)12.5m）南方地區(qū)20℃2.0mm,北方地區(qū)10℃1.5mm:軌距指兩平行鋼軌中心線和距離。2.金屬結(jié)構(gòu)的檢查2.1各鋼結(jié)構(gòu)表面不得有裂紋、碰傷、凹坑、銹蝕及永久變形等缺陷，結(jié)構(gòu)件內(nèi)不得有積水。2.2欄桿高度應(yīng)為1050mm，并應(yīng)設(shè)有間距為350mm的水平橫桿，底部應(yīng)設(shè)置高度不小于70mm的圍護(hù)板，欄桿上任何一處都應(yīng)承受1KN來(lái)自任何方向的載荷而不產(chǎn)生塑性變形。2.3起重機(jī)的走臺(tái)由欄桿到移動(dòng)部位的最大界限之間的距離不應(yīng)小于500mm，并能承受3KN移動(dòng)的載荷而無(wú)塑性變形。2.4構(gòu)件連接的檢查2.4.1螺栓連接必須按設(shè)計(jì)要求處理并用專(zhuān)用工具擰緊，精制螺栓連接時(shí)，螺孔的穿孔率不得低于總孔數(shù)的98％。解體后，觀察連接螺孔是否發(fā)生拉伸變形。2.4.2銷(xiāo)軸連接各銷(xiāo)軸連接不應(yīng)有裂紋、滑脫、止軸板失效等缺陷。主臂、副臂銷(xiāo)軸連接應(yīng)能互換，若不能互換，應(yīng)實(shí)測(cè)孔徑、軸徑，進(jìn)行配對(duì)組裝。2.4.3焊接的外觀檢查對(duì)焊縫進(jìn)行外觀抽查，外觀質(zhì)量必須符合技術(shù)文件的要求。2.5金屬結(jié)構(gòu)件的報(bào)廢a、主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性時(shí)，不應(yīng)修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。b、主要受力結(jié)構(gòu)件發(fā)生腐蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和測(cè)量，當(dāng)承載能力降低到原設(shè)計(jì)承載能力的87％時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。c、對(duì)無(wú)能力計(jì)算的單位，當(dāng)主要受力構(gòu)件斷面腐蝕達(dá)原厚度的10％，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。d、主要部件產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)受力情況和裂紋情況采取阻止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展的措施，并采取加強(qiáng)或改變應(yīng)力分布的措施，或停止使用。e、主要受力構(gòu)件因產(chǎn)生變形，使工作機(jī)構(gòu)不能正常地安全運(yùn)行時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。3.主要零部件3.1吊鉤3.1.1吊鉤表面應(yīng)光潔、無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。3.1.2吊鉤宜設(shè)有防止重物意外脫鉤的保險(xiǎn)裝置。3.1.3當(dāng)?shù)蹉^出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a、裂紋；b、危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10％；c、開(kāi)口度比原來(lái)尺寸增加15％；d、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°；e、危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f、板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套；g、板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸。3.1.4吊鉤上的缺陷不得補(bǔ)焊。3.2鋼絲繩3.2.1鋼絲繩在卷筒上，應(yīng)能按順序整齊排列，不得咬繩和相互絞壓；3.2.2鋼絲繩應(yīng)有制造廠的合格證；3.2.3鋼絲繩禁止接長(zhǎng)使用；3.2.4鋼絲繩尾端固定：用繩卡連接時(shí)的安全要求：鋼絲繩直徑7～16mm17～27mm28～37mm38～45mm繩卡數(shù)量3456繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的5～6倍，第一個(gè)繩卡與心形墊環(huán)的中心距離不得小于鋼絲繩直徑的6～8倍b、用編結(jié)法連接時(shí)的安全要求：將鋼絲繩繞于心形墊環(huán)上，尾端各股之間每股穿插4—5次后用軟鋼絲扎緊，捆扎長(zhǎng)度L＝(20～25)d，且不得小于300mm。3.2.5鋼絲繩磨損報(bào)廢執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB5972—86，詳見(jiàn)附錄A。3.2.6當(dāng)?shù)蹉^處于工作最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不小于2圈。3.2.7起重機(jī)宜采用不旋轉(zhuǎn)、無(wú)松散傾向的鋼絲繩，采用其它鋼絲繩時(shí)，應(yīng)有防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn)的裝置。3.3鋼絲繩卷筒3.3.1卷筒凸緣超過(guò)工作時(shí)外層鋼絲繩的高度值不得低于鋼絲繩名義直徑的2倍；3.3.2繩槽磨損深度不得超過(guò)2mm；3.3.3卷筒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；a、裂紋；b、筒壁磨損達(dá)原厚度的20％。3.4滑輪3.4.1滑輪槽應(yīng)光滑整潔，不得有損傷鋼絲繩的缺陷；3.4.2滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩跳槽的裝置；3.4.3金屬鑄造滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：a、裂紋；b、輪槽不均勻磨損達(dá)3mm；c、因磨損使輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50％；d、其它損害鋼絲繩的缺陷。3.5制動(dòng)器3.5.1控制制動(dòng)器的操作部位，如踏板、操縱手柄，應(yīng)有防滑性能；3.5.2制動(dòng)帶摩擦墊片與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積，不應(yīng)小于理論面積的70％；3.5.3當(dāng)制動(dòng)瓦在松開(kāi)狀態(tài)下其母線方向與制動(dòng)輪工作表面的平行度偏差不超過(guò)制動(dòng)輪寬度的3‰；3.5.4制動(dòng)器各鉸點(diǎn)不得有卡滯現(xiàn)象；3.5.5制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪之間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定：制動(dòng)輪直徑Φ200～(1>300Φ400～Φ800間隙0.7mm0.8mm3.5.6對(duì)液壓推桿制動(dòng)器應(yīng)檢查其油位和油質(zhì)；3.5.7制動(dòng)器的零件出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a、裂紋；b、制動(dòng)帶摩擦墊片磨損厚度達(dá)原厚度的50％；c、杠桿和彈簧出現(xiàn)塑性變形；d、小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5％。3.6制動(dòng)輪3.6.1制動(dòng)輪的制動(dòng)摩擦面，不應(yīng)有防礙制動(dòng)性能的缺陷或沾染油污；3.6.2制動(dòng)輪出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a、裂紋；b、其它機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，輪緣厚度磨損超過(guò)1.5—2mm；c、輪面凹凸不平度達(dá)1.5mm，如能修復(fù)，修復(fù)后輪緣厚度應(yīng)符合本條b。3.7行走車(chē)輪和回轉(zhuǎn)滾輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；a、裂紋；b、輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50％；c、輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20％；d、踏面磨損達(dá)原厚度的l-5％；e、橢圓度達(dá)lmm。3.8傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a、裂紋；b、斷齒；c、齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30％，且深度達(dá)原齒厚的10％時(shí)；d、齒厚的磨損量達(dá)下表所列數(shù)值時(shí)：比較基準(zhǔn)磨損傳動(dòng)級(jí)用途3.9齒輪聯(lián)軸器出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a、裂紋；b、斷齒；齒厚的磨損量達(dá)下表所列數(shù)值時(shí)；用途齒厚的磨損量達(dá)原齒厚的％起升機(jī)構(gòu)和非平衡變幅機(jī)構(gòu)15其它機(jī)構(gòu)203.10鋼絲繩拉索主臂拉索52、副臂拉索Φ52、扳起拉索Φ60.5中鋁合金壓接接頭不得出現(xiàn)裂紋、滑移現(xiàn)象；套管兩端不得有斷絲現(xiàn)象；包絡(luò)套環(huán)的鋼絲繩不得有松股、斷絲現(xiàn)象，外觀應(yīng)貼合緊密平整。4.安全保護(hù)裝置4.1起重力矩限制器4.1.1主臂和塔式工作時(shí)，其幅度指標(biāo)誤差不大于0．5m；4.1.2起重量誤差指示不大于5％；4.1.3起重力矩顯示和力矩限制功能：指示綜合誤差不大于8％；當(dāng)實(shí)際力矩達(dá)到額定力矩的90％時(shí)，黃色的指示燈亮；當(dāng)實(shí)際力矩達(dá)到額定力矩的100％時(shí)，紅色的指示燈亮，并由報(bào)警器發(fā)出音響信號(hào)；當(dāng)實(shí)際力矩達(dá)到額定力矩的105％時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止吊鉤提升方向及臂架增幅方向的動(dòng)作。4.2極限位置限制器4.2.1上升極限位置限制器：保證吊鉤上升到極限位置時(shí)，自動(dòng)切斷起升的動(dòng)力源。4.2.2下降極限位置限制器：應(yīng)保證吊鉤下降到極限位置時(shí)，能自動(dòng)切斷下降的動(dòng)力源，以保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的圈數(shù)。4.2.3運(yùn)行極限位置限制器：應(yīng)有行程限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)行走到極限位置時(shí),自動(dòng)切斷前進(jìn)的動(dòng)力源,并停止行走。4.3幅度指示器應(yīng)安裝幅度指示器,并保證能正確指示其所在的幅度。4.4軌道端部止擋,應(yīng)具有防止起重機(jī)脫軌的良好性能。4.5風(fēng)向風(fēng)速儀風(fēng)向風(fēng)速儀的傳感器應(yīng)放置在主臂的頭部，風(fēng)向、風(fēng)速儀應(yīng)指示正確，并能按規(guī)定報(bào)警。4.6回轉(zhuǎn)極限力矩限制器保證當(dāng)旋轉(zhuǎn)阻力矩大于設(shè)計(jì)規(guī)定力矩時(shí)，能發(fā)生滑動(dòng)而直到保護(hù)作用。4.7夾軌器應(yīng)保證工作可靠，在非工作狀態(tài)最大風(fēng)力而起重機(jī)不被吹動(dòng)。4.8主臂撐桿、副臂撐桿、主撐臂撐桿要求可靠，能夠正確就位；若液壓撐桿不好用可改用碟型彈碟式。4.9防后傾拉索應(yīng)按要求加裝，其各零件不得出現(xiàn)有礙安全的缺陷。5.潤(rùn)滑各處的潤(rùn)滑應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求定期進(jìn)行。四、電氣系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1.總則1.1起重機(jī)的電氣設(shè)備必須保證傳動(dòng)性能和控制性能準(zhǔn)確，在緊急情況下能切斷電源安全停車(chē)。在安裝維修、調(diào)整和使用中不得任意改變電路，以免安全裝置失效。起重機(jī)電氣設(shè)備的安裝必須符合GBJ232—82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1.2起重機(jī)采用380V、50HZ三相四線制交流電源。1.3電氣設(shè)備和電氣元件應(yīng)符合起重機(jī)工作級(jí)別和使用環(huán)境要求，露天裝設(shè)的電氣設(shè)備應(yīng)有防雨雪浸入的措施。1.4電纜的收放速度與起重機(jī)行走同步，起重機(jī)行走時(shí)電纜不允許過(guò)度拉緊或松馳。2.接地2.1起重機(jī)所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、金屬線管、電纜金屬外皮、安全照明變壓器低壓側(cè)一端等均須可靠接地。2.2一般情況可認(rèn)為起重機(jī)車(chē)輪與軌道有可靠電氣連接。軌道應(yīng)有接地裝置，接地電阻不大于4Ω。3.電動(dòng)機(jī)由于起重機(jī)的工作特點(diǎn)是：斷續(xù)周期性運(yùn)行；頻繁的電氣和機(jī)械制動(dòng)；環(huán)境溫度變化范圍大等。故電動(dòng)機(jī)應(yīng)作定期檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：3.1各電機(jī)絕緣電阻的測(cè)試(包括行走機(jī)構(gòu)、起重和變幅絞車(chē)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及電纜絞盤(pán)等驅(qū)動(dòng)電機(jī))。電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子對(duì)地(外殼)電阻均用500V檔兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其值不得小于0.5MΩ,潮濕環(huán)境下不得小于0.25MΩ。3.2電動(dòng)機(jī)空載和滿載電流測(cè)量：用鉗形電流表對(duì)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、工作時(shí)電流進(jìn)行測(cè)量、，看電機(jī)在空載和滿載時(shí)電流值是否符合產(chǎn)品規(guī)定值。3.3溫升：注意電機(jī)溫升是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)繞組絕緣的耐熱等級(jí)?，F(xiàn)在冶金及起重用三相異步電動(dòng)機(jī)新系列YZR、YZ已取代了老系列JZR2、JZ2。老系列采用E級(jí)(120℃)B級(jí)(130℃)絕緣，新系列采用H級(jí)(180℃)絕緣等級(jí)。3.4集電滑環(huán)應(yīng)滿足相應(yīng)電壓等級(jí)和電容量要求，每個(gè)滑環(huán)至少備有一對(duì)炭刷，整個(gè)裝置應(yīng)有一個(gè)易于打開(kāi)的護(hù)罩，保證通風(fēng)散熱良好。3.5中心導(dǎo)電裝置的進(jìn)線三相導(dǎo)電滑環(huán)絕緣電阻測(cè)試：在進(jìn)線空氣開(kāi)關(guān)下口以兆歐表的2500V檔測(cè)量級(jí)緣電阻其值不得小于0.5MΩ。4.電器4.1接觸器應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保證動(dòng)作靈活可靠，鐵芯端面清潔，觸頭光潔平整、接觸緊密，防止粘連、卡阻，可逆接觸器應(yīng)作定期檢查，確保聯(lián)鎖可靠。4.2過(guò)流繼電器和延時(shí)繼電器的動(dòng)作值，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，不可把觸頭任意短接。4.3控制器：控制器應(yīng)操作靈活，檔位清楚，零位手感明確，工作可靠。控制器的操作力應(yīng)力求減小，不得任意拆除定位元件。操作手柄或手輪的動(dòng)作方向應(yīng)與機(jī)構(gòu)動(dòng)作的方向一致，直立式手柄應(yīng)設(shè)有防止因意外碰撞而使電路接通的保護(hù)裝置。4.4制動(dòng)電磁鐵；電磁鐵的銜鐵應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)阻滯現(xiàn)象，吸合時(shí)鐵芯接觸面應(yīng)緊密接觸，無(wú)異常聲響。4.5電阻器：電阻器的安裝應(yīng)保證散熱良好，頻敏變阻器在起重機(jī)上也有少量使用，但在起升機(jī)構(gòu)不得使用。5.電氣安全保護(hù)及聯(lián)鎖檢測(cè)：5.1起重機(jī)電氣保護(hù)裝置主要部分為保護(hù)電動(dòng)機(jī)和保護(hù)電氣系統(tǒng)a、保護(hù)電動(dòng)機(jī)：三相繞線式電動(dòng)機(jī)可在兩相中設(shè)過(guò)流保護(hù)。用保護(hù)箱保護(hù)的系統(tǒng)，應(yīng)在電動(dòng)機(jī)第三相上設(shè)總過(guò)流繼電器保護(hù)。b、保護(hù)電氣系統(tǒng)：起重機(jī)必須裝有失壓保護(hù)，祁零位保護(hù)。起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：總電源回路應(yīng)設(shè)置自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)或熔斷器作短路保護(hù)。總電源回路中自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)每相均應(yīng)有瞬時(shí)動(dòng)作的過(guò)流脫扣器，其整定值應(yīng)大于起重機(jī)的尖峰電流。熔斷器熔斷體的額定電流應(yīng)按起重機(jī)尖峰電流的l／2～1／1.6選取。5.2電機(jī)械聯(lián)鎖需檢測(cè)以下幾方面a、行走機(jī)構(gòu)電機(jī)電源與手動(dòng)夾軌鉗行程開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖可靠。b、行走機(jī)構(gòu)電機(jī)電源與電纜絞盤(pán)收放電機(jī)同步聯(lián)鎖。c、二次回路傳動(dòng)試驗(yàn)：在電動(dòng)機(jī)主回路刀開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，合上二次回路開(kāi)關(guān)，大小鉤、主副臂、變幅、回轉(zhuǎn)行走各電動(dòng)機(jī)接觸器動(dòng)作可靠。d、過(guò)流保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)：各電動(dòng)機(jī)接觸器在合閘位置時(shí)，手動(dòng)摸擬過(guò)流保護(hù)動(dòng)作(壓過(guò)流繼電器銜鐵)，過(guò)流保護(hù)接點(diǎn)閉合，使主接觸器跳閘，動(dòng)作可靠。五、載荷試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)的幅度指載荷離地后的實(shí)際幅度，因此，在起吊前測(cè)量幅度時(shí)，應(yīng)將臂架受力后的彈性變形考慮進(jìn)去。1.試驗(yàn)條件1.1以上技術(shù)檢查合格之后方可進(jìn)行試驗(yàn)；1.2試驗(yàn)場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，基礎(chǔ)和軌道實(shí)測(cè)應(yīng)符合SD160—85及廠家使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。1.3試驗(yàn)時(shí)風(fēng)速不得超過(guò)8.3m／S(2min平均風(fēng)速)。1.4試驗(yàn)載荷標(biāo)定準(zhǔn)確，其允差為±l％；幅度測(cè)量誤差為±1％。2.空載荷試驗(yàn)空載試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)起重機(jī)的電氣設(shè)備控制動(dòng)作的正確性，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的準(zhǔn)確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置。2.1起升機(jī)構(gòu)，起重機(jī)在不同幅度以額定起升速度全程提升、下降空鉤各三次；2.2副變幅機(jī)構(gòu)；在全幅度范圍內(nèi)起、落臂架各一次；當(dāng)副臂進(jìn)入小幅度工況時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；2.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu):使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左右回轉(zhuǎn)360°各一次；2.4行走機(jī)構(gòu)：在行走范圍內(nèi)前后行走各一次；2.5在不同時(shí)起制動(dòng)的條件下，作起升和行走、起升和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作；2.6各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器需進(jìn)行制動(dòng)性能試驗(yàn)，不得少于一次，目的是考核制動(dòng)器工作的可靠性。3.靜載荷試驗(yàn)靜載試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)起重機(jī)及其各部分結(jié)構(gòu)承載能力。3.1額定載荷試驗(yàn)a、最大允許工作幅度起吊相應(yīng)的額定起重量；b、相應(yīng)最大幅度起吊最大額定起重量；以上載荷離地100～300mm，懸停lOmin。3.2超載試驗(yàn)的1.25倍處于3.1中任一狀態(tài)，額定載荷離地之后無(wú)沖擊加上超載部分，懸停lOmin。試驗(yàn)后未見(jiàn)到裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C(jī)的性能與安全有影響的損壞，連接處沒(méi)出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，即認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。乙動(dòng)載荷試驗(yàn)動(dòng)載試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器的功能。4.1最大允許工作幅度起吊相應(yīng)額定起重量的1.1倍；4.2中間幅度起吊相應(yīng)額定起重量的1.1倍；4.3相應(yīng)最大幅度起吊最大額定起重量的1.1倍。動(dòng)載試驗(yàn)使各機(jī)構(gòu)輪流單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，并按工作級(jí)別規(guī)定的循環(huán)時(shí)間重復(fù)起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、正反轉(zhuǎn)制動(dòng)，總計(jì)延續(xù)時(shí)間不少于1小時(shí)。在不同時(shí)起制動(dòng)的條件下，作起重和回轉(zhuǎn)、起重和行走聯(lián)合動(dòng)作，帶載行走時(shí)，臂架要與軌道平行。如果各部件能完成功能試驗(yàn)，并在隨后的目測(cè)檢查中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)的構(gòu)件有損壞，連接處沒(méi)出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，即認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。六、應(yīng)力測(cè)試1.測(cè)試工況、載荷及測(cè)試項(xiàng)目：見(jiàn)表6.1。2.應(yīng)力測(cè)點(diǎn)的布置原則；a、應(yīng)變片應(yīng)盡量布在最大應(yīng)力區(qū)，即臂架系統(tǒng)的主臂根部、頭部、副臂根部的變截面處，對(duì)于主臂中部及副臂的中部、頭部也應(yīng)相應(yīng)布點(diǎn)考察整機(jī)的應(yīng)力狀態(tài)。b、主、副臂的主弦桿的測(cè)點(diǎn)應(yīng)布在弦桿的最大應(yīng)力區(qū)內(nèi)，即上弦桿可布在圓管的最上面，下弦桿可布在管的上側(cè)或中軸線上(均以臂架組裝好后的自然方向?yàn)闇?zhǔn))。c、考慮臂架系統(tǒng)的偏移對(duì)主臂根部產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)，應(yīng)在主臂根部粘貼“Y”型應(yīng)變花。d、腹桿應(yīng)在管的中部布點(diǎn)。e、門(mén)架應(yīng)以回轉(zhuǎn)軸為中心對(duì)稱(chēng)布點(diǎn)，以考察整機(jī)的穩(wěn)定性。f、溫度補(bǔ)償片應(yīng)分陰、陽(yáng)面布置，并考慮高度引起的溫差，特別在夏季原則每隔20米要重新布置。表6.1測(cè)試工況、載荷及測(cè)試項(xiàng)目狀態(tài)序號(hào)測(cè)試工況載荷測(cè)試內(nèi)容測(cè)試項(xiàng)目塔式工況1允許最大幅度起吊額定起重量G額定起升、制動(dòng)三次應(yīng)力，水平、中心偏移1.25G額定高地100～200mm，懸停10分鐘應(yīng)力，水平、中心偏移1.1G額定a．起升、制動(dòng)三次b．全角度回轉(zhuǎn)c．行走20md．帶載變幅應(yīng)力2副臂處于中間幅度1.1G額定a．起升、制動(dòng)三次b．全角度回轉(zhuǎn)c．行走20md．帶載變幅應(yīng)力3相應(yīng)最大幅度起吊最大額定起重量Gmax起升、制動(dòng)三次應(yīng)力，水平、中心偏移1.25Gmax離地100～200mm，懸停10rain。應(yīng)力，水平、中心偏移1.1Gmaxa．起升、制動(dòng)三次b．全角度回轉(zhuǎn)c．行走20m應(yīng)力主臂工況4主臂處于允許最小幅度Gmax起升、制動(dòng)三次應(yīng)力，水平、中心偏移1.25Gmax離地100—200mm，懸停10分鐘應(yīng)力，水平、中心偏移1.1Gmaxa．起升、制動(dòng)三次b．全角度回轉(zhuǎn)c．行走20m應(yīng)力3.應(yīng)力測(cè)點(diǎn)編號(hào)：根據(jù)選擇好的測(cè)試部位和確定的測(cè)試點(diǎn)編號(hào)，繪制測(cè)點(diǎn)分布圖，并指明應(yīng)變片或應(yīng)變花的粘貼方位。應(yīng)力測(cè)點(diǎn)(不包括補(bǔ)償點(diǎn))應(yīng)不少于50點(diǎn)。4.應(yīng)力測(cè)試注意事項(xiàng)：a、為減少導(dǎo)線電阻的影響，應(yīng)變片建議采用阻值為350Ω，基底種類(lèi)為膠基的應(yīng)變片。b、貼片處應(yīng)打磨到要求的光潔度，并用丙酮或酒精擦洗干凈。c、應(yīng)變片粘貼時(shí)應(yīng)使用502膠，單向應(yīng)變片應(yīng)沿著桿件的軸線方向粘貼。d、應(yīng)變片粘貼完畢，應(yīng)進(jìn)行密封處理，建議使用704硅橡膠進(jìn)行密封。e、導(dǎo)線建議使用屏蔽線，若用一般銅芯導(dǎo)線，在布線時(shí)應(yīng)將所有導(dǎo)線擰成一股。但無(wú)論使用何種導(dǎo)線，均應(yīng)確保其阻值大致相等，誤差不應(yīng)大于±5％。f、儀器的靈敏系數(shù)應(yīng)根據(jù)儀器說(shuō)明書(shū)上給定的公式以及導(dǎo)線的阻值進(jìn)行校正。5.測(cè)試程序：a、調(diào)試儀器，保證儀器可靠接地，用萬(wàn)用表測(cè)量接在儀器上測(cè)點(diǎn)的阻值，確保儀器上所有的點(diǎn)都能正常工作。b、在每個(gè)工況測(cè)試前，(幅度量好，載荷配齊)應(yīng)松鉤，讓吊掛鋼絲繩松馳，然后儀器調(diào)零，并打印零值。c、副臂根部鉸接點(diǎn)和副臂頭部吊載點(diǎn)水平位移的測(cè)量：在做100％、125％靜載試驗(yàn)前，應(yīng)先將經(jīng)緯儀校好，記錄初始值0。吊載離地穩(wěn)定后進(jìn)行測(cè)量，記錄測(cè)量值1。卸載后應(yīng)再測(cè)回零值2，并與0對(duì)比，若誤差超過(guò)±1％，應(yīng)停止試驗(yàn)，查找原因。d、中心偏移量的測(cè)量(主、副臂頭部中心軸線吊載后的水平位移)；在主、副臂頭部安裝水平標(biāo)尺，吊載前校正經(jīng)緯儀，吊載穩(wěn)定后測(cè)量中心偏移量，卸載后應(yīng)進(jìn)行回零值的測(cè)量，并記錄存檔。e、在做125％靜載試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行軌道水平的測(cè)量，即吊載時(shí)軌道的下沉量和卸載后的反彈量。f、在做125％靜載試驗(yàn)的應(yīng)力測(cè)試時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回零值的測(cè)定，若某些點(diǎn)的應(yīng)力值已超過(guò)130MPa，且回零值與0差值已超過(guò)±30μ，應(yīng)停止試驗(yàn)，并做降載處理,同時(shí)記錄軌道的水平，主、副臂頭部的水平位移、中心偏移的回零情況。6.測(cè)試數(shù)據(jù)的處理：6.1載荷應(yīng)力的計(jì)算；a、沿軸向粘貼的應(yīng)變片的應(yīng)力計(jì)算：σ載荷=E×(-)E：彈性模量，取E=210GPa：應(yīng)變測(cè)量值，:零值b、應(yīng)變花的應(yīng)力計(jì)算：、、為所測(cè)得的應(yīng)變花的三個(gè)方向的應(yīng)變。μ為材料泊松比，取=μ0.3最后應(yīng)按最大正應(yīng)力理論計(jì)算σ載荷。6.2全應(yīng)力的計(jì)算：σ全應(yīng)力=σ載荷+σ自重+σ風(fēng)載注:σ風(fēng)載為工作風(fēng)壓下(取q=150Pa)，風(fēng)從最不利的方向吹來(lái)時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力。6.3安全判據(jù):σ全應(yīng)力≤[σ]其中Φ為受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，參見(jiàn)表6.2。[σ]為材料的許用應(yīng)力，臂架主材為A3鋼或20號(hào)鋼。表6.2λ0102030405060708090100110120Φ1.000.9950.9810.9580.9270.8880.8420.789O.731O.669O.604O.536O.466若σ全應(yīng)力≥Φ[σ]，應(yīng)做降載處理，并對(duì)整機(jī)的起重特性曲線給予重新評(píng)定。7.應(yīng)力檢測(cè)報(bào)告的編寫(xiě)：報(bào)告中應(yīng)寫(xiě)明：a、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)工況及臂架的長(zhǎng)度。b、載荷試驗(yàn)的最大應(yīng)力點(diǎn)的部位及其所處工況。c、各工況下的最大應(yīng)力及所處的部位。d、125％靜載試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力測(cè)試值及回零情況，并做相應(yīng)分析。e、水平位移及中心偏移的測(cè)量及回零情況，并做相應(yīng)分析。f、整機(jī)應(yīng)力分析及結(jié)論。七、焊接檢測(cè)1.對(duì)焊縫的要求：根據(jù)水電部SDl60一85《水利電力建設(shè)用起重機(jī)技術(shù)條件》和GB6067—85《起重機(jī)械安全規(guī)程》要求如下；1.1所有的焊縫不得有漏焊及燒穿現(xiàn)象。1.2重要的焊縫不得有裂紋、未熔合等缺陷。焊縫必須符合GB985—88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》和GB986—88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定。1.3鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分為3級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量和方法參照表7.1、表7.2及表7.3。1.4凡重要承載構(gòu)件的對(duì)接焊縫采用表7.1中的1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.焊縫的分類(lèi)(對(duì)應(yīng)表7.1的l、2、3)2.1一類(lèi)焊縫a、各承載結(jié)構(gòu)的板材、型材、管材的工廠對(duì)接焊縫；b、主臂、副臂、主撐臂、副撐臂各弦桿與其連接件、鑄鋼管的對(duì)接焊縫；c、各拉索(主、副臂拉索、扳起拉索及防傾翻拉索)中的連接零(部)件的直接傳力焊縫；d、門(mén)架各梁、柱間的翼緣板對(duì)接焊縫，腹板間的對(duì)接焊縫；e、機(jī)臺(tái)主梁、后梁、后橫梁全部焊縫，副梁、橫梁間的翼緣板、腹板對(duì)接焊縫，主臂及扳起架支承上的焊縫，尾部搬起滑輪支承板焊縫；f、扳起架：根軸處的對(duì)接焊縫，滑輪軸支承件焊縫，與扳起拉索連接的耳板焊縫；g、工作圖上注明的一級(jí)焊縫。2.2二類(lèi)焊縫a、門(mén)架、機(jī)臺(tái)各承載梁間的角焊縫；b、主、副臂，主、副撐臂中除一級(jí)焊縫及梯子等附件焊縫外的全部焊縫；c、回轉(zhuǎn)支承針輪支架(除筋板外)的焊縫；d、各重要受力構(gòu)件的角焊縫。e、工作圖注明的二級(jí)焊縫。2.3三類(lèi)焊縫附屬構(gòu)件的焊縫，承載構(gòu)件上不屬于一、二類(lèi)焊縫的其它焊縫。3.焊縫檢驗(yàn)分類(lèi)3.1焊縫的外觀檢測(cè)a、塔機(jī)解體時(shí)“無(wú)損探傷檢測(cè)”中的焊縫外觀檢測(cè)；b、塔機(jī)未解體時(shí)“常規(guī)檢測(cè)”的焊縫外觀檢查。3.2焊縫的無(wú)損探傷檢測(cè)(解體時(shí)檢測(cè))a、射線探傷b、超聲波探傷c、磁粉探傷4.“無(wú)損探傷”中的焊縫外觀檢測(cè)4.1檢測(cè)方法外觀檢測(cè)即用肉眼或低倍數(shù)(小于10倍)放大鏡檢查焊縫是否有可見(jiàn)缺陷，如表面氣孔、咬邊、未焊透、裂紋等，并檢查焊縫外形及尺寸是否符合要求。4.2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)a、合格的焊縫應(yīng)該是有足夠韻熔深、合適的熔寬與堆高，焊縫與母材表面過(guò)平滑、弧坑飽滿、無(wú)缺陷(或允許的缺陷)。b、氣孔、咬邊檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表7.4。4.3檢查范圍和重點(diǎn)a、臂架系統(tǒng)(主、副臂，主、副撐臂)的一、二類(lèi)焊縫；b、門(mén)架、機(jī)臺(tái)、扳起架的一類(lèi)焊縫；c、拉索、吊鉤、滑輪的重要焊縫；d、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的重要焊縫；e、行走機(jī)構(gòu)的重要焊縫。f、檢查重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)件對(duì)接一類(lèi)焊縫，特另Ij是主臂、副臂中的一類(lèi)焊縫。4.4檢測(cè)記錄對(duì)于焊縫外觀不合格的焊接缺陷必須有詳細(xì)的記錄，并填好表格。4.5檢測(cè)結(jié)論對(duì)檢查中不合格的焊縫應(yīng)做出結(jié)論，以便消缺補(bǔ)強(qiáng)。5.“常規(guī)檢測(cè)”中的焊縫外觀檢測(cè)5.1為檢查塔機(jī)焊縫應(yīng)把塔機(jī)的臂架放倒。5.2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)同7.4.2。5.3檢查范圍和重點(diǎn)a、臂架系統(tǒng)的一、二類(lèi)焊縫；b、門(mén)架、機(jī)臺(tái)、扳起架便于檢查的一類(lèi)焊縫；c、拉索、吊鉤、滑輪能檢查到的重要焊縫；d、檢查重點(diǎn)為臂架系統(tǒng)。5.4檢測(cè)記錄臂架系統(tǒng)及其它檢查到的一類(lèi)焊縫有不合格的缺陷必須有詳細(xì)的記錄，并填好表格。5.5檢測(cè)結(jié)論對(duì)檢查結(jié)果應(yīng)做出結(jié)論。6.射線探傷6.1探傷使用標(biāo)準(zhǔn)a、按GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》進(jìn)行操作和評(píng)片。b、X射線探傷檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表7.2、表7.3。c、質(zhì)量要求：一、二類(lèi)焊縫分別接GB3323—87中的Ⅱ、Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求評(píng)定。6.2檢查范圍和抽查比例a、副臂主弦桿中間對(duì)接縫抽查50％(不包括承插接頭)；b、主、副臂主弦桿與腹桿角焊縫各抽查3％；c、主、副撐臂的角焊縫各抽查1％，d、對(duì)于長(zhǎng)的一類(lèi)焊縫可抽查全長(zhǎng)的25％。注：因DBQ3000塔機(jī)主臂主弦桿對(duì)接口加墊圈使厚度增加，300KV以下的X射線機(jī)無(wú)法透照，改用超聲波探傷。7.超聲波探傷7.1超聲波探傷使用標(biāo)準(zhǔn)a、按JBll52—8“鍋爐和鋼制壓力容量對(duì)接焊縫超聲波探傷》進(jìn)行操作。b、質(zhì)量要求：一、二類(lèi)焊縫分別按上述標(biāo)準(zhǔn)中的I、Ⅱ級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)定。7.2檢查范圍和抽查比例a、主臂根部對(duì)接抽查30％，b、主臂工作頭對(duì)接口抽查30％，c、副臂主弦桿及插接頭對(duì)接口抽查50％。7.3檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括判廢位置圖。8.磁粉探傷8.1磁粉探傷使用標(biāo)準(zhǔn)按JB3965—85《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)行操作和判廢。8.2檢查范圍和抽查比例a、主臂、副臂中的一、二類(lèi)焊縫；主弦桿對(duì)接口與承插接頭對(duì)接口各抽，二類(lèi)角接焊縫抽查15％。b、主、副撐臂角焊縫抽查5％。9.無(wú)損探傷報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括：a、使用儀器；b、使用標(biāo)準(zhǔn)，c、各項(xiàng)檢查記錄及評(píng)級(jí)；d、檢查總的結(jié)論。10.對(duì)檢測(cè)人員、儀器及工件的有關(guān)要求10.1操作人員：無(wú)損探傷操作及評(píng)判工作必須由取得該項(xiàng)工作資格證的人員進(jìn)行。10.2使用儀器：探傷的儀器必須符合各種探傷標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.3被檢工件：被檢焊縫的表面必須符合該項(xiàng)檢查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。八、檢測(cè)報(bào)告8.1按檢測(cè)程序，匯總?cè)繙y(cè)試數(shù)據(jù)和各項(xiàng)檢查結(jié)果的記錄資料；8.2審查必備的技術(shù)文件及主要部件的合格證。8.3試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)按試驗(yàn)記錄和檢查結(jié)果進(jìn)行分析、研究、整理數(shù)據(jù)，編寫(xiě)有試驗(yàn)結(jié)論的檢測(cè)報(bào)告，8.4檢測(cè)報(bào)告內(nèi)應(yīng)詳細(xì)記錄每種試驗(yàn)工況、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)結(jié)果；8.5檢測(cè)報(bào)告內(nèi)應(yīng)寫(xiě)明檢測(cè)日期、地點(diǎn)、檢測(cè)人員姓名及報(bào)告簽發(fā)日期。九、檢驗(yàn)結(jié)果的填寫(xiě)報(bào)告書(shū)中每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的“實(shí)測(cè)”和“檢驗(yàn)結(jié)果”欄的填寫(xiě)，應(yīng)符合下列要求：（1）．“實(shí)測(cè)”欄應(yīng)填寫(xiě)實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)；無(wú)數(shù)據(jù)要求的可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況填寫(xiě)必要的定性詞，如“運(yùn)行平穩(wěn)”、“稍有滲漏”等；遇有特殊情況，可填寫(xiě)“因……(原因)未檢”、“無(wú)此項(xiàng)”、“待檢”、“見(jiàn)附頁(yè)”等。（2）．各項(xiàng)的“檢驗(yàn)結(jié)果”欄，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定后，填寫(xiě)“合格”、或“不合格”。（3）．“檢驗(yàn)內(nèi)容與要求”欄若含有多項(xiàng)內(nèi)容，且檢驗(yàn)結(jié)論不同一時(shí)，“檢驗(yàn)結(jié)果”欄應(yīng)填寫(xiě)XX項(xiàng)合格，其他不合格。十、結(jié)論用語(yǔ)檢驗(yàn)結(jié)論規(guī)定為合格、基本合格、整改后復(fù)檢、停止使用、建議報(bào)廢等五種。（1）．合格結(jié)論。報(bào)告書(shū)《檢驗(yàn)結(jié)論》欄填寫(xiě)用語(yǔ)為：“合格，可以使用”；《審核》欄填寫(xiě)用語(yǔ)為：“同意檢驗(yàn)結(jié)論”。合格結(jié)論的判定條件為：被檢項(xiàng)目全部合格，無(wú)缺陷。（2）．基本合格結(jié)論。報(bào)告書(shū)《檢驗(yàn)結(jié)論》欄填寫(xiě)用語(yǔ)為：“基本合格，存在缺陷應(yīng)整改，可以使用”；《審核》欄填寫(xiě)用語(yǔ)為：“同意檢驗(yàn)結(jié)論”。基本合格結(jié)論的判定原則是：設(shè)備能保持安全運(yùn)行，允許存在一般缺陷(指不能完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，缺陷程度較輕)。整改期限最長(zhǎng)不超過(guò)三個(gè)月。（3）．整改后復(fù)檢結(jié)論。報(bào)告書(shū)《檢驗(yàn)結(jié)論》欄填寫(xiě)用語(yǔ)為：“存在嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即整改，此期間可監(jiān)護(hù)使用。整改后復(fù)檢?！薄秾徍恕窓谔顚?xiě)用語(yǔ)為“同意檢驗(yàn)結(jié)論”。整改后復(fù)檢結(jié)論的判定原則是：設(shè)備存在嚴(yán)重缺陷，繼續(xù)使用將影響起重機(jī)正常運(yùn)行，并可能造成事故。對(duì)復(fù)檢后達(dá)到合格或基本合格條件的設(shè)備，應(yīng)在《復(fù)檢結(jié)論》欄按合格或基本合格結(jié)論用語(yǔ)填寫(xiě)，在《復(fù)審》欄填寫(xiě)用語(yǔ)為“同意復(fù)檢結(jié)論”。對(duì)復(fù)檢后仍達(dá)不到基本合格條件的設(shè)備，則應(yīng)要求其繼續(xù)整改或停用。（4）．停止使用結(jié)論。報(bào)告書(shū)《檢驗(yàn)結(jié)論》欄填寫(xiě)用語(yǔ)為；“有重大缺陷，應(yīng)立即停止使用，修理后復(fù)檢”?！秾徍恕窓谔顚?xiě)用語(yǔ)為：“同意檢驗(yàn)結(jié)論”。停止使用結(jié)論的判定原則是：設(shè)備存在重大缺陷(隱患)已不能維持正常運(yùn)行，強(qiáng)行操作很容易造成事故。（5）．建議報(bào)廢結(jié)論。報(bào)告書(shū)《檢驗(yàn)結(jié)論》欄填寫(xiě)用語(yǔ)為：“存在重大缺陷，已無(wú)修復(fù)價(jià)值，建議報(bào)廢”?！秾徍颂顚?xiě)》欄用語(yǔ)為：“同意檢驗(yàn)結(jié)論，可以報(bào)廢”。附錄A．鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):主起升鋼絲繩6W(19)+7×7—32.5—15—I—光—右交主變幅鋼絲繩6W(19)+7×7—32.5—15—I—光—右交副變幅鋼絲繩6W(19)+7×7—32.5—15—I—光—右交副起升鋼絲繩6W(19)+7×7—30.0—15—I—光—右交1.斷絲的數(shù)目和性質(zhì)斷絲主要發(fā)生在外表層，當(dāng)斷絲數(shù)達(dá)到下表所列值時(shí)必須報(bào)廢。主變幅鋼絲繩副變幅，主、副起升鋼絲繩斷絲數(shù)6d內(nèi)30d內(nèi)5d內(nèi)30d內(nèi)51010192.繩端斷絲當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)目很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲的部位切去,重新合理安裝。3.斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩報(bào)廢。如這種斷絲在小于6d的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表所列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。4.斷絲的增加率在某