第章基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制要點第一節(jié)基坑支護工程質(zhì)量控制要點基坑工程的質(zhì)量控制是工程施工中的重要一環(huán)，它直接影響到整個基礎(chǔ)工程部分的安全、質(zhì)量和工期，不控制好基坑工程的施工質(zhì)量，可能帶來的是整個工程的長時間停工甚至推倒重來。而基坑工程的施工現(xiàn)場條件復雜，工序眾多，工藝要求高?；拥馁|(zhì)量主要取決于勘探、設(shè)計、施工等諸多方面。工程地質(zhì)勘探報告的可否詳盡正確、設(shè)計取值可否合理以及施工中的資料、工藝、設(shè)備等等都是影響基坑工程質(zhì)量的因素，稍有不慎，便會造成質(zhì)量問題或事故。若辦理不及或不當，就會給工程留下隱患。因此，對證量問題或事故辦理可否正確合適，平常都會影響到建筑物的安全使用、工程造價以及工期。為了防備近似的問題發(fā)生，可否在基坑工程施工中對證量問題及隱患進行正確的分析與穩(wěn)當?shù)霓k理，就顯得特別重要?；又ёo施工的要點工種基坑支護施工的要點工種主要包括止水攪拌樁施工、止水旋噴樁施工、預制混凝土樁（鋼樁）施工、混凝土灌輸樁施工、土釘施工、預應力錨桿錨索施工、混凝土梁、板施工等。因為在現(xiàn)代工程中，基坑工程常處在密集的建筑物、道路橋梁、地下管線、地鐵地道或人防工程的周邊，其技術(shù)復雜性要遠遠高出永遠性的基礎(chǔ)構(gòu)造或上部構(gòu)造，一旦出現(xiàn)技術(shù)上的問題，不單會危及到基坑自己的安全，而且還會殃及到周邊的建筑物、道路橋梁和各樣地下設(shè)備，進而帶來巨大損失。而上述的要點工種在基坑支護施工的受力構(gòu)造均起重視要作用，必定嚴格控制其施工質(zhì)量?；又ёo要點工種施工的詳盡控制要點2.1 基坑止水帷幕基坑止水帷幕擁有整體密閉性、連續(xù)性的特點，是保證整個基坑內(nèi)的地下水與外面地下水間隔的一道帷幕。其施工質(zhì)量控制要點主假如在于保證止水樁的有效樁長、樁徑、樁間距、垂直度、水灰比和水泥摻入量。其詳盡控制方法以下：止水攪拌樁樁長可經(jīng)過讀刻度盤或量測攪拌鉆桿來控制，同時應認真參照地質(zhì)資料，一般止水樁要求穿過砂層進入不（微）透水層如淤泥、粘土層等，如發(fā)現(xiàn)某區(qū)段設(shè)計樁長不能夠達到以上要求時，應實時聯(lián)系設(shè)計單位磋商解決；樁徑可經(jīng)過分測鉆頭大小來控制；樁的間距可經(jīng)過本質(zhì)測量兩條樁的中心距離或測量某一區(qū)段總距離再除以（總樁數(shù)的方法控制；樁身垂直度誤差應控制在1%以內(nèi)，可經(jīng)過吊線法檢查控制，如從鉆桿5米高處吊線至機底，線與鉆桿的距離應小于50mm。水灰比一般為（詳盡依照不相同設(shè)計圖紙確定）來測量水的重量的方法，水泥的重量采用包數(shù)控制；水泥摻入量則是依照施工速度和噴漿量來控制，詳盡經(jīng)過試樁時每桶漿施工的進尺來反算考證并實時調(diào)整，以達到設(shè)計要求的標準。止水旋噴樁的各樣參數(shù)控制基本同攪拌樁，需要注意的是，旋噴樁的樁徑是經(jīng)過高壓漿發(fā)射形成，故其樁徑的控制不是鉆頭部分，而是高壓注漿泵的壓力控制，必定保證足夠的噴漿壓力才行保證足夠的樁身直徑。支護樁不論是預制樁仍是灌輸樁，其作用和受力原理都是近似的，主假如供應剛性的抵擋側(cè)向土壓力的構(gòu)造，一般經(jīng)過橫向的冠梁或腰梁連系在一同，并可用拉錨或支撐構(gòu)造來加強位移控制。支護樁的詳盡控制要點為：垂直度、樁位中心線的控制、樁頂標高和樁的入土深度控制。鋼筋混凝土灌輸樁施工時則還要注意鉆孔深度、鋼筋籠的長度及籠底標高、砼標號、灌輸量、灌輸標高、鉆孔灌輸樁的間距及數(shù)量。2.3 支護抗拉桿件土釘、錨桿、錨索都是屬于相對柔性的基坑支護構(gòu)造構(gòu)件，它們都有共同的特點是需要進行灌輸水泥漿。而它們的要點控制環(huán)節(jié)也就是灌漿工序，第一要保證漿液達到設(shè)計要求的水灰比，此后要保證施打后的土釘孔內(nèi)節(jié)余泥漿的清理可否潔凈（可在施工完成后采用稀水泥漿沖洗鉆孔后再進行注漿），最后要保證灌漿的飽滿程度、灌漿壓力和灌漿后的封孔保持。自然，其他的錨桿長度、設(shè)計角度和資料規(guī)格等必定嚴格依照設(shè)計要求進行。灌漿的詳盡控制：①水泥漿的濃度：按設(shè)計要求計算水和水泥量配置水泥漿，并充足攪拌；②灌漿線路的密封：灌漿管接口、錨頭接口或孔口周圍要封堵好；③灌漿泵的壓力：當密封性較好時可采用較大的壓力，，當土釘位于填土或松弛土層時可采用較低壓力，慢檔灌漿。④灌漿的時間：當一條土釘注漿時間極短（小于30s）時，注意檢查可否有堵管或錨孔擁擠現(xiàn)象，過長（高出5min）時，應檢查可否注入空洞或地下管道等。⑤灌漿量：每次灌漿都統(tǒng)計所用的水泥量，參照相應土層的經(jīng)驗數(shù)據(jù)判斷可否合理。2.4 支護連系和支撐構(gòu)件冠梁、腰梁和內(nèi)支撐等構(gòu)件在支護構(gòu)造里面充任的是連系和傳達作用的構(gòu)件，但它們的施工質(zhì)量控制卻不容忽略。鋼腰梁、鋼支撐的施工質(zhì)量控制主要是焊接的部位、接觸角度以及焊接質(zhì)量，焊接部位、接觸角度要由設(shè)計人員根據(jù)受力特點進行設(shè)置，現(xiàn)場施工人員嚴格依照設(shè)計的尺寸進行，焊接時應由熟練的專業(yè)技術(shù)操作人員進行，并隨時檢查焊接質(zhì)量。鋼筋混凝土冠、腰梁的施工質(zhì)量則主假如嚴格依照設(shè)計要求的尺寸、配筋、標高進行施工，同時還應注意與之連結(jié)的構(gòu)件之間的相互錨固問題，比方支護樁一般應錨入冠梁100-200mm7撐的預埋支撐鐵板應在設(shè)計好的地點預埋入冠梁混凝土里面，等等，必定嚴格控制各構(gòu)件相互連結(jié)時的焊接質(zhì)量。土釘墻土釘墻的施工質(zhì)量控制除了錨桿施工控制之外，因為施工過程中波及到與土方開挖單位的協(xié)分派合，需要分層分段開挖，故必定嚴格依照每層土釘?shù)脑O(shè)計標高（一般為土釘?shù)攸c以下 300~500mm）進行開挖，嚴禁超挖。同時，上一砼后5天）方可進行下一層的開挖。.6 地下連續(xù)墻連續(xù)墻滲漏水的防治

70%以上時（一般灌漿后10天和噴工程要求連續(xù)墻有很強的防滲能力，因此必定減少在墻的接縫處、墻體中的預埋件處或因為墻體中夾泥產(chǎn)生的孔洞、蜂窩等情況而出現(xiàn)的滲漏水現(xiàn)象。針對這些原因在施工過程中要加大管理力度 ,提升施工技術(shù)人員的責心，加強連續(xù)墻各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制 ,保證地下連續(xù)墻墻體水下混凝土抗性能同時在基坑開挖前起初在坑外連續(xù)墻接縫處進行旋噴加固。重視清孔質(zhì)量先采用抓斗直接清孔,清孔抓斗下放時要盡量放慢速度 ,免得槽坑出現(xiàn)超管道將合格泥漿送到槽底經(jīng)過漿體上漲將槽坑內(nèi)沉碴帶走。清槽結(jié)束后1h,測定的槽底積淀物淤積厚度不大于 20cm、槽底20cm處的泥漿相對密度不大為合格。采用柔性鋼絲刷鉆頭對先行幅連續(xù)墻接頭處進行頻頻洗漱 25次左右直到鋼絲刷不再帶有泥皮為止?？刂瞥刹劬瘸刹凼┕な堑叵逻B續(xù)墻施工的第一步 ,也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量可否圓的要點一步成槽的技術(shù)指標主假如前后誤差、左右誤差。依照測量控制樁點,在導墻上精準劃出分段標記線 ;成槽機行走采用現(xiàn)澆混凝土路面保證路基牢固、平直;挖槽時抓斗中心平面應與導墻中心平面相符合開挖過程中經(jīng)常使用超聲波測試儀 ,經(jīng)常測量出槽坑斷面和槽底沉碴情況,控制抓斗上下運行速度。鎖口管的下放和提攜鎖口管下放存在的主要問題是 :為槽壁不垂直使鎖口管地點產(chǎn)生偏移 ,鎖口管固定不穩(wěn)造成傾斜,致使墻與墻之間出現(xiàn)淤泥夾層。因此,在成槽后期有意識地使其兩邊傾斜,鎖口管中線與分幅線對齊,經(jīng)過吊機提起鎖口管—段高度使其自由著落插入土中固定,鎖口管在槽口采用鋼銷連結(jié)。2~3h20~30min直到終凝后全部拔出。凝土繞流?；又ёo施工應注意的問題3.1 基坑周邊環(huán)境施工前應認真踏勘周邊環(huán)境，查找周邊已有建筑、道路、管線等詳盡資料，查明它們與基坑邊的距離關(guān)系和埋深等，必要時做好相應的防備舉措后才能進行施工。施工過程中特別是土方開挖過程中，應付周邊建筑、道路、管線等進行監(jiān)測，隨時留神周邊環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)問題實時采用應付舉措。3.2 基坑開挖深度土方開挖過程中，應嚴格控制土方開挖的深度，保證不高出基坑設(shè)計深度，保證基坑安全。3.3 基坑頂荷載值的控制基坑開挖至整體回填前，都應嚴格按設(shè)計要求控制基坑周邊坑頂?shù)呐R時荷載不高出設(shè)計要求的范圍值，發(fā)現(xiàn)有超載的地區(qū)應立刻予以撤掉，如已致使基坑變形加大的還需要作必然的加固辦理。3.4 基坑變形的監(jiān)測基坑開挖過程中，必定按制定的監(jiān)測方案進行親密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異樣時實時將數(shù)據(jù)反應給設(shè)計單位以便作出反應辦理。第二節(jié)樁基工程質(zhì)量控制要點預先控制階段依照不相同的工程編制施工方案和推行細則。認真做好圖紙自審、會審工作。對地質(zhì)剖面圖有一個清楚的印象?，F(xiàn)場項目部人員組織機構(gòu)配置要合理，測量檢測儀器、工具書要到位。檢查三通一平可否知足施工要求。械必定經(jīng)判斷合格，不合格機械不得進場使用。事中控制階段樁位放樣贊同誤差為：群樁≤20mm、單樁≤10mm。條規(guī)格等應符合設(shè)計和規(guī)范要求。嚴格按設(shè)計要求控制砼強度等級和施工配合比。沖鉆點預先控制階段現(xiàn)場應配置經(jīng)過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具和測孔器。面確定。事中控制階段檢查樁徑、樁的有效長度測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖鉆孔前應付樁位放樣、樁機整平進行復核，鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應高出地下水位以上，在受情況與“地質(zhì)勘探報告”不符時，要請地質(zhì)勘探人員判斷，特別是進入持力層的界面時必定撈渣取樣，人員應認真判斷確認，以便確定進入持力層的厚度。終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度。若鋼筋籠直徑較小時還應注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，免得阻擋導管工作鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭大100mm以上初次清渣測過孔深后即可吊放差后四小時內(nèi)應灌溉水下砼。應特別注意檢查水下砼的強度等級可否與設(shè)計符合，坍落度可否知足施工要求一般為180~220mm)，同時每根樁做一組試塊，若灌溉量大于50方米時，每50立方米應做一組試塊。水下砼灌溉時，導管底部至孔底距離宜為 300~500mm，同時要檢查導管的拼裝可否嚴實，一旦發(fā)現(xiàn)進水情況必定立刻返工，人員應在砼灌溉前計算漏斗和導管的容量，要保證初灌量使導管一次性埋入砼面以下大于 ,同時還應證在提管灌溉過程中埋管2m以上，嚴禁將導管提出混凝土灌輸面，控制提攜導管速度，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌輸面高差。并采用有效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完成。應控制最后一次灌輸量，超灌高度宜為 ~。砼澆注中應全過程旁站。施工單位必定填寫“沖 (鉆)孔灌輸樁砼施工記錄記錄中應表現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗的間、導管埋深、本質(zhì)孔深、地質(zhì)結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容。附表1：灌輸樁成孔施工贊同誤差樁位贊同誤差（

mm）樁徑贊同誤差成孔方法（mm）

差（）

1~3沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁

條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁

d≤1000mm

50 d/6且不大于1001

d/4且不大于150孔樁 d＞1000mm錘擊（振動）d≤500mm沉管振動沖

±50-20 1

100+70

150+150擊沉管成孔

d＞500mm

70 150螺旋鉆干作業(yè)成孔現(xiàn)澆混凝土人工挖孔樁護壁

-20 1 70±50 50

150150注：、樁徑贊同誤差的負值是指個別斷面；2、H為施工現(xiàn)場所面標高與樁頂設(shè)計標高的距離； d為設(shè)計哦樁徑。預先控制階段表可否經(jīng)法定計量部門判斷合格、有效限時是什么時候。試打樁時，應注意最大壓樁力和樁的配置確實定。附表2：管樁的尺寸贊同誤差值贊同誤差項目（mm）＋%L

檢查工具與檢查方法長度L 用鋼卷尺測量，精準至 1mm－%L端部傾斜

≤%D

將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端靠緊，測其最大空隙處，精準至 1mm外徑D

≤600

＋5、－4 用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直＞600

＋7、－4

的兩直徑，取其平均值，精準至

1mm壁厚t

＋20 用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上保護層厚度

0＋100

測定周圍壁厚，取其平均值，精準至1mm用精準至1mm樁身波折度外徑樁端板內(nèi)徑

≤L/1000 處的最大距離，精準至1mm用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其空隙處距離0、－10、－2 用鋼卷尺或鋼直尺，精準至 1mm厚度 正誤差不限、0附表3：管樁的外觀質(zhì)量值項目 外觀質(zhì)量要求粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面面的大于10mm，且應作維修

%，其深度不漏漿深度不大于 10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計樁身合縫漏漿

長度不大于管樁長度的100mm，且應作維修

10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于局部磕碰

磕碰深度不大于

10mm，每處面積不大于 50c2，且應作維修表面無縫斷筋、鐓頭

不相贊同出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂痕，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的縮短裂紋不在此限不相贊同不相贊同樁套箍凹陷

凹陷深度不大于不相贊同

6mm，面積不大于16cm2接頭和樁套箍與混凝土聯(lián)合面

漏漿空洞和蜂窩

漏漿深度不大于不相贊同

6mm，漏漿長度不大于周長的 1/，且應作維修其他 離心成型后廢漿液應倒凈事中控制階段管樁資料的查驗，每批管樁進場施工單位都必定實時報驗，人員要檢查管樁的質(zhì)保書和合格證，必要時還要檢查生產(chǎn)贊同證效限時范要求的方可投入使用。壓樁時，人員應隨時校核管樁的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的方向察看控制，首節(jié)樁插入時，垂直度誤差不得大于將樁沉的設(shè)計標高，盡量縮短中間停立刻間，防備在湊近持力層時接樁；當采用焊接接樁時，應采用對稱焊接，最好是四個焊工在對稱的地點上焊接，最少也要有三個焊工，這樣不單能夠縮短壓樁時間，又能夠防備焊接惹起的變形；接樁焊策應知足《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）應符合以下規(guī)定：A、當管樁需要接樁時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面；B、接樁前應先將下節(jié)樁的接頭辦理潔凈，設(shè)置導向箍以方便上節(jié)樁的正確就位，接樁時上下節(jié)樁中心線誤差不宜大于 2mm，節(jié)點波折矢高不得大于段長的%；C、管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清刷潔凈，坡口應刷至露出金屬光彩；焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4-6點，待上下節(jié)樁固定后拆掉向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；拼接處坡口槽電焊應分三層對稱進行，內(nèi)層焊必定清理潔凈后方能施焊外一層，焊縫應連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應符合二級焊縫的要求；D、施焊完成的樁接頭應自然冷卻后才能連續(xù)沉樁；時，人員應目擊壓力表的讀數(shù)。檢查焊縫讀取壓樁力應做為停止點來控制。施工單位必定填寫壓樁記錄，記錄中應表現(xiàn)壓樁力、樁長、樁頂標高、壓樁時間等主要內(nèi)容。在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗。比方：某工地樁基采用C80裂，總工程師實時召開專題會議，會議定定做取芯試驗，查驗結(jié)果砼強度為C60依照合同規(guī)定，生產(chǎn)廠家做了相應的補償。長螺旋鉆孔灌輸樁的質(zhì)量要點鉆孔施工采用長螺旋鉆機成孔，鉆機的操作與干作業(yè)成孔操作基真相同。2~3根樁后，應付鉆桿連結(jié)處進行緊固。鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁點偏移不得大于10mm下鉆速度要慢。鉆進速度應依照土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為填土、粘性粉土、粉土、砂層為。鉆桿提至地面，鉆尖開啟門須從頭沖洗、調(diào)試、封口。應立刻停鉆，查明原因，采用相應舉措后，方可連續(xù)作業(yè)。便除掉鉆桿周圍土方。成樁施工留混凝土。長時間停置時，應用清水將鉆桿、泵管、地泵沖洗潔凈。入水泥漿，以起濕潤軟管和鉆桿作用。鉆桿的提升速度應與混凝土泵送量相一致，充盈系數(shù)宜為—。壓灌混凝土至不塌孔地點，即可停止壓灌。樁頂混凝土超灌高度不宜小于~。不塌孔地點依照地質(zhì)勘探報告和試樁確定。將孔周圍的土方清理至1m外。5水泥攪拌樁的質(zhì)量要點施工準備攪拌樁施工場所應起初平展，除掉樁位處地上、地下阻擋。場所低洼時應回填粘土，不得回填雜土。樣品送試驗室查驗。水泥攪拌樁施工機械應裝備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便認識和控制水泥漿用量及噴漿平均程度。應由項目經(jīng)理部組織檢查查收合格后方可開鉆。施工工藝流程壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。樁位放樣：依照樁位設(shè)計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依照放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于 1%。鉆進：動鉆機鉆至設(shè)計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿經(jīng)過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充足拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數(shù)表變化情況。重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，封閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程。施工控制象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度知足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，經(jīng)過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。壓漿過程中可否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。為了保證樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應裝備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應裝備水泥漿比重測定儀，以備項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查查驗水泥漿水灰比可否知足設(shè)計要求。水泥攪拌配合比：水灰比～、水泥摻量 12%、每米摻灰量、高效減水劑。水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為防備堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的 1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆