論文題目：數(shù)字電子表外殼塑料模具設(shè)計(jì)論文主要內(nèi)容：第一部分：塑件分析第二部分：設(shè)備的選擇第三部分：分型面的選擇第四部分：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)第五部分：成型零部件的設(shè)計(jì)第六部分：合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第七部分：頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第八部分：側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第九部分：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第十部分：注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核第十一部分：模具動(dòng)作原理第一部分：塑件分析該塑件是數(shù)字電子表外殼，本塑件的材料采用ABS；其塑件圖的具體尺寸如下圖所示：數(shù)字電子表外殼結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要在設(shè)計(jì)時(shí)考慮多個(gè)方向內(nèi)外側(cè)抽芯。數(shù)字電子表外殼表面光滑，光澤性好，具有良好的韌性、耐寒性、耐熱性等優(yōu)異的力學(xué)性能。且該塑件壁薄且不均勻，尺寸小而精度要求高（塑件最小尺寸公差為0.10mm），其圓弧外側(cè)面及裝表帶軸內(nèi)側(cè)面有一些通孔或盲孔。第二部分：設(shè)備的選擇數(shù)字電子表外殼結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，帶有內(nèi)外側(cè)抽芯，且精度要求較高，所以注射模具采用一模一腔的形式。由UG對塑件產(chǎn)品的體積測量，與理論注射量選取注射機(jī)SYS-10型。注射機(jī)的主要參數(shù)見下表。注射機(jī)參數(shù)SYS-10注射機(jī)參數(shù)SYS-10結(jié)構(gòu)形式立式最大注射量/(cm3或g)10注射方式螺桿式模板最大厚/mm150注射壓力/MP150模板最小厚/mm60鎖模力/kN160噴嘴球半徑/mm10定位圈直徑/mm55螺桿轉(zhuǎn)速r/min14~200r/min噴嘴口孔半徑/mm2.5拉桿內(nèi)間距/mm180最大開模行程/mm130

第三部分：分型面的選擇由于分型面受塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，以選出合理的方案。選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：（1）

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；（2）

分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；（3）

分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；（4）

分型面的選擇要便于模具的加工制造；（5）

分型在面的選擇應(yīng)有利于排氣。綜合考慮以上因素，及塑件成型以后，容易從模具中脫出，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在如下圖所示的位置。第四部分：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.主流道主流道是熔料注入模具最先經(jīng)過的一段流道，直接影響到填充時(shí)間及流動(dòng)速度。主流道太小，熔料流動(dòng)過程中冷卻面相對增大，熱量消耗大，注射壓力損失大，但主流道太大則會造成塑料損耗大，冷卻時(shí)間長，發(fā)生旋渦及紊流，要求機(jī)床可塑化能力增大。因此，必須選擇恰當(dāng)尺寸的流道。本設(shè)計(jì)為圓錐形.其示意圖如圖5.1所示：（1）噴嘴球半徑：。（2）定位環(huán)直徑：55mm。（3）為了便于主流道凝料的脫出，

澆口套的內(nèi)錐角取3°。（4）注射機(jī)的定位孔徑：55mm。（5）凹坑球半徑2.冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔，既影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。主流道末端的冷料穴還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿，注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。其示意圖如下圖所示：3.分流道的設(shè)計(jì)分流道是熔料從主流道注入型腔前的過渡部位，其作用是通過流道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換流向注入型腔。分流道的形狀及尺寸應(yīng)滿足在相等截面積時(shí)，其周長為最小的要求，從而可減少熔料散熱面積和摩擦阻力。其分流道示意圖如下圖所示：4澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件形狀，采用輪輻式澆口。輪輻式澆口是在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，由原來的圓周進(jìn)料改為幾小段的圓弧進(jìn)料，這樣不但去除澆口方便，澆口耗料較少，同時(shí)還由于型芯上部得到定位而增加穩(wěn)定性。其示意圖如右圖所示：第五部分：成型零部件的設(shè)計(jì)模具的成型尺寸的計(jì)算方法有按平均收縮率計(jì)算和按極限條件計(jì)算兩大類，本設(shè)計(jì)采用平均收縮率來計(jì)算。已知ABS的最大收縮率為0.9%，最小收縮率為0.4%，平均收縮率為0.65%，型腔尺寸的計(jì)算本畢業(yè)設(shè)計(jì)成型零件工作尺寸采用最常用的按平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準(zhǔn)的計(jì)算方法。從《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中附表B查得ABS塑料的最大收縮率Smax和最小收縮率Smin分別為0.8%和0.3%。則ABS的平均收縮率為S(--)=(Smax+Smin)/2×100%=(0.8%+0.3%)/2×100%=0.55%。型芯尺寸的計(jì)算數(shù)字電子表外殼型芯的尺寸計(jì)算，由于塑件的外形比較復(fù)雜，型芯的徑向尺寸和深度尺寸比較多，為了計(jì)算時(shí)表達(dá)清楚，也對一些尺寸進(jìn)行了排序，具體尺寸如右圖。第六部分：合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模部分準(zhǔn)確對合，從而保證塑件形狀、壁厚和尺寸的精度。為了使模具在使用和維護(hù)時(shí)的拆裝中不會發(fā)生動(dòng)、定模認(rèn)錯(cuò)方向，本設(shè)計(jì)采用是四根直徑相同的導(dǎo)柱不對稱的布置。其在分型面的布置如右圖所示：第七部分：頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成型結(jié)束后，模具打開，把塑件從型腔或型芯上推出的機(jī)構(gòu)，稱為模具的推出機(jī)構(gòu)。脫模力是指塑件從型芯上脫出時(shí)需要克服的阻力，主要包括由塑件的收縮引起的塑件與型芯的摩擦阻力和大氣壓力。它是設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的主要依據(jù)之一，但計(jì)算形狀復(fù)雜塑件的脫模力非常困難，脫模力的大小與塑件的壁厚及形狀有關(guān)。推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡單、動(dòng)作最可靠、最常見的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，綜合考慮采用推桿推出機(jī)構(gòu)，初選用5mm直徑的推桿，經(jīng)過校核合適。頂桿結(jié)構(gòu)示意圖如下：第八部分：側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于塑件上有與開模方向有不同的外側(cè)孔與凹孔，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔和凹孔的零件做成活動(dòng)型芯，在塑件推出前先將活動(dòng)型芯抽出，然后再從模腔中推出塑件。完成側(cè)抽芯抽出和復(fù)位。經(jīng)過斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽等一系列設(shè)計(jì)得出如下機(jī)構(gòu)圖：第九部分：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在數(shù)字電子表外殼注射模具設(shè)計(jì)中，由于數(shù)字電子表外殼尺寸比較小，對模具的冷卻系統(tǒng)的要求不太嚴(yán)格，而且型芯、型腔采用整體式，所以只能把冷卻水孔開在裝整體型芯、型腔的模板上。如下圖所示：第十部分：注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1最大注射量校核2注射壓力的校核

3鎖模力的校核4開模行程的校核通過以上參數(shù)的校核，選用SYS-10型比較合理。模具設(shè)計(jì)時(shí)，我們必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、塑件的技術(shù)要求確定模具結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)之間有著必然聯(lián)系。因此我們必須對選定的注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核。第十一部分：模具動(dòng)作原理1-動(dòng)模座板；2-支撐柱；3-推板；4-推桿固定板；5-復(fù)位桿；6-動(dòng)模板；7、12、15、17、29、31-螺釘；8-型芯；9-推桿；10-塑件；11-型腔；13-定模板；14-定模座板；16-定位環(huán)；18-澆口套；18-澆口套；19-拉料桿；20-導(dǎo)柱；21-導(dǎo)套；22-斜頂；23-斜導(dǎo)柱；24-楔緊塊；25-側(cè)型芯；26-側(cè)滑塊；27-限位彈簧；28水嘴；30-墊塊；32-內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)頂桿。動(dòng)作原理：注射完成，冷卻結(jié)束后，注射機(jī)后退帶動(dòng)模座板1向下運(yùn)動(dòng)，由于螺釘29的作用，將下面得三個(gè)模板固定在一起。在動(dòng)模板的帶動(dòng)下，使得模具從A-A分型面打開，在拉料桿的作用下以及塑件抱緊型芯，塑件隨同型芯一起向下運(yùn)動(dòng)，在下降的同時(shí)，滑塊26在斜導(dǎo)柱23的作用下帶動(dòng)側(cè)型芯完成側(cè)孔的抽芯，同時(shí)塑件從