質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn)質(zhì)量管理—質(zhì)量概念發(fā)展1.符合性質(zhì)量的概念

2.適用性質(zhì)量的概念

3.廣義質(zhì)量的概念2質(zhì)量管理—質(zhì)量概念質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性指“可區(qū)分的特征”。如物的特性:感官的特性；行為的特性；時(shí)間的特性；人體工效的特性和功能的特性。要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。

3質(zhì)量管理—質(zhì)量特性質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。質(zhì)量特性分為關(guān)鍵、重要和次要特性：關(guān)鍵質(zhì)量特性重要質(zhì)量特性次要質(zhì)量特性

4質(zhì)量管理—相關(guān)術(shù)語（一）顧客IAMGOD!接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人如:消費(fèi)者、委托人最終使用者、零售商受益者和采購(gòu)方（可以是組織內(nèi)部或外部）組織供方職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施提供產(chǎn)品的組織或個(gè)人由此可得出供應(yīng)鏈5質(zhì)量管理—相關(guān)術(shù)語（二）過程輸入實(shí)施活動(dòng)輸出過程的定義：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)6質(zhì)量管理—相關(guān)術(shù)語（三）產(chǎn)品:

過程的結(jié)果產(chǎn)品（四種通用的產(chǎn)品類別）服務(wù)(如運(yùn)輸)軟件(如計(jì)算機(jī)程序、字典)硬件(如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械零件)流程性材料(如潤(rùn)滑油)7質(zhì)量管理—相關(guān)概念（四）合格（符合）：滿足要求。不合格（不符合）：未滿足要求。缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。

區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的，這是因?yàn)槠渲杏蟹蓛?nèi)涵，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問題有關(guān)。因此，術(shù)語“缺陷”應(yīng)慎用。返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。

返工與返修不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。8質(zhì)量管理—相關(guān)術(shù)語（五）預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別?

糾正措施防止再發(fā)生，預(yù)防措施防止發(fā)生。9質(zhì)量管理—相關(guān)術(shù)語（六）文件：信息及其承載媒體。質(zhì)量手冊(cè)向組織內(nèi)部和外部提供關(guān)于質(zhì)量管理體系的一致信息的文件；質(zhì)量計(jì)劃：表述質(zhì)量管理體系如何應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的文件；規(guī)范：闡明要求的文件；指南：闡明推薦的方法或建議的文件；程序：為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過程所規(guī)定的途徑，程序形成文件時(shí)稱為“程序文件”。提供如何一致地完成活動(dòng)和過程的信息的文件，這類文件包括形成文件的程序、作業(yè)指導(dǎo)書和圖樣；記錄：對(duì)完成的活動(dòng)或達(dá)到的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件；10質(zhì)量管理—概念質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)質(zhì)量策劃質(zhì)量控制質(zhì)量保證質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)公司質(zhì)量方針：

造老百姓買得起的好車，讓吉利汽車走遍全世界。11質(zhì)量管理—代表理念戴明：（美國(guó)質(zhì)量管理專家）十四點(diǎn)休哈特：美國(guó)質(zhì)量管理專家“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父”《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》。朱蘭：美國(guó)質(zhì)量管理專家質(zhì)量管理三步曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。

石川馨：日本箸名質(zhì)量管理專家發(fā)明了因果圖，日本質(zhì)量管理小組（QC小組）的奠基人。12質(zhì)量管理—質(zhì)量認(rèn)證（一）產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證制度。（CCC認(rèn)證和CQC認(rèn)證）。“CCC”“中國(guó)強(qiáng)制認(rèn)證”（ChinacompulsoryCertification）英文縮寫。國(guó)家質(zhì)檢總局2001年12月3日發(fā)布了《強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證管理辦法》，2002年5月1日開始實(shí)施。國(guó)家認(rèn)監(jiān)委先后發(fā)布了《強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志管理辦法》《第一批實(shí)施強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品目錄（簡(jiǎn)稱目錄）》《強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施細(xì)則》，要求自2003年5月1日（后因故推遲到8月1日）后，列入《產(chǎn)品目錄》的產(chǎn)品還未通過3C認(rèn)證和未加貼3C標(biāo)志，則不得出廠、進(jìn)口和銷售。13TQM—概念全面質(zhì)量管理（TQM），是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。

全面質(zhì)量管理以前通常用縮寫TQC來代表，現(xiàn)在改有TQM來代表，更加突出了“管理”，它已經(jīng)不再局限于質(zhì)量職能領(lǐng)域，而演變成一套以質(zhì)量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念。

目前舉世矚目的ISO9000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)波多里奇獎(jiǎng)、歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)、日本戴明獎(jiǎng)等各種質(zhì)量獎(jiǎng)及卓越績(jī)效模式、六西格碼管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。14TQM—特點(diǎn)“三全”的質(zhì)量管理

⑴全面的質(zhì)量管理⑵全過程的質(zhì)量管理⑶全員參加的質(zhì)量管理人本、動(dòng)態(tài)及適用特點(diǎn)

⑴以人為本的質(zhì)量管理⑵動(dòng)態(tài)的質(zhì)量管理⑶適用性為標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理15TQM—質(zhì)量成本質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒有獲得滿意質(zhì)量成本而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。質(zhì)量成本PAF分類：預(yù)防成本：為了預(yù)防故障所支付的費(fèi)用。鑒定成本：為評(píng)定質(zhì)量要求是否被滿足而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。外部故障（損失）成本：產(chǎn)品交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。16TQM—標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)活動(dòng)或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定,并經(jīng)一個(gè)公認(rèn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB）、地方標(biāo)準(zhǔn)（DB）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（如GB）、推薦性標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T）。標(biāo)準(zhǔn)也可分為：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)。采標(biāo)程度分為：等同采用（idtISO)和修改采用(modISO)。17TQM—計(jì)量管理（一）計(jì)量：是實(shí)現(xiàn)單位統(tǒng)一、保障量值準(zhǔn)確可靠的活動(dòng)。計(jì)量的分類：根據(jù)其作用與地位，計(jì)量可分為科學(xué)計(jì)量、工程計(jì)量和法制計(jì)量三類，分別代表計(jì)量的基礎(chǔ)性、應(yīng)用性和公益性三個(gè)方面。18TQM—計(jì)量管理（二）量值溯源體系：

通過一條具有規(guī)定不確定度的不間斷的比較鏈，使測(cè)量結(jié)果或測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的值能夠與規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)（通常是國(guó)家計(jì)量基準(zhǔn)或國(guó)際計(jì)量基準(zhǔn)）聯(lián)系起來的特性，稱為量值溯源性。實(shí)現(xiàn)量值溯源的最主要的技術(shù)手段是校準(zhǔn)和檢定。19TQM—計(jì)量管理（三）校準(zhǔn)：在規(guī)定的條件下，為確定測(cè)量?jī)x器（或測(cè)量系統(tǒng)）所指示的量值，或?qū)嵨锪烤撸ɑ騾⒖嘉镔|(zhì)）所代表的量值，與對(duì)應(yīng)的由其測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間關(guān)系的一組操作，稱為校準(zhǔn)。

檢定：測(cè)量?jī)x器的檢定是指查明和確認(rèn)測(cè)量?jī)x器是否符合法定要求的程序，它包括檢查、加標(biāo)記和（或）出具檢定證書。20TQM—質(zhì)量教育培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)教育：質(zhì)量意識(shí)教育的重點(diǎn)是要求各級(jí)員工理解本崗位工作在質(zhì)量管理體系中的作用和意義；其工作結(jié)果對(duì)過程、產(chǎn)品甚至信譽(yù)的影響；以及采用何種方法才能為實(shí)現(xiàn)與本崗位直按相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)：知識(shí)培訓(xùn)是質(zhì)量管理培訓(xùn)內(nèi)容的主體。技能培訓(xùn)：技能培訓(xùn)是質(zhì)量管理培訓(xùn)中不可缺少的重要組成部分。21質(zhì)量管理體系—八項(xiàng)原則（一）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。全員參與各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。過程方法系統(tǒng)地識(shí)別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱之為“過程方法”。22質(zhì)量管理體系—八項(xiàng)原則（二）管理的系統(tǒng)方法

將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)?；谑聦?shí)的決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。與供方互利的關(guān)系

組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。23質(zhì)量管理體系—四大過程注：另外，稱之為“策劃-實(shí)施-檢查-處置”(PDCA)的方法可適用于所有過程。24質(zhì)量管理體系—ISO/TS16949GB/T18305-2003/ISO/TS16949:2002《質(zhì)量管理體系--汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用GB/T19001-2000的特別要求》GB：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，T：推薦，18305：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，2003：標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布的年份ISO：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織，TS：技術(shù)規(guī)范，16949：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，2002：標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布的年份25質(zhì)量管理體系—TS16949五大工具APQP

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanPPAP

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcessFMEA

潛在失效模式和后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisSPC

統(tǒng)計(jì)過程控制StatisticalProcessControlMSA

測(cè)量系統(tǒng)分析MeasureSystemAnalysis26質(zhì)量管理體系—公司體系認(rèn)證情況1999年6月公司宣貫ISO9001：1994標(biāo)準(zhǔn)，12月建立了質(zhì)量管理體系，2000年11月通過了質(zhì)量管理體系認(rèn)證。2003年2月按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系，11月通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證。2004、2005年兩次順利通過監(jiān)督審核。2005年開始導(dǎo)入ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在正在建立體系之中。27質(zhì)量檢驗(yàn)—概念與功能概念檢驗(yàn)就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。功能鑒別功能把關(guān)功能預(yù)防功能報(bào)告功能28質(zhì)量檢驗(yàn)—步驟檢驗(yàn)準(zhǔn)備獲取檢測(cè)樣品測(cè)量和試驗(yàn)記錄比較和判斷確認(rèn)和處置檢驗(yàn)的步驟29質(zhì)量檢驗(yàn)—分類（一）按檢驗(yàn)階段分類

進(jìn)貨檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)按檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量分類

全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)免檢30質(zhì)量檢驗(yàn)—分類（二）按檢驗(yàn)場(chǎng)所分類固定檢驗(yàn)流動(dòng)檢驗(yàn)流動(dòng)檢驗(yàn)以“三按”為依據(jù)，必須按圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。做好“三幫”。幫助工人掌握操作方法和保證加工質(zhì)量的要領(lǐng)；幫助工人分析廢品產(chǎn)生原因；幫助工人解決加工中存在的質(zhì)量問題。當(dāng)好“三員”：當(dāng)好質(zhì)量檢驗(yàn)員；質(zhì)量宣傳員；技術(shù)輔導(dǎo)員。31質(zhì)量檢驗(yàn)—分類（四）按檢驗(yàn)執(zhí)行人員（檢驗(yàn)體制）分類自檢互檢專檢自檢、互檢、專檢“三檢”中以專檢為主，自檢、互檢為輔?！叭砸豢亍惫ぷ鞣椒ǎ骸白詸z”、“自分”、“自蓋工號(hào)”，“一控”指控制自檢的準(zhǔn)確率。這是一種加強(qiáng)工序控制、開展不合格品管理的方法之一。32統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC概念統(tǒng)計(jì)過程控制SPC(StatisticalProcessControl),是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估,建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平,從而保證產(chǎn)品和服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。它是過程控制的一部分,從內(nèi)容來說主要有兩個(gè)方面:利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性,對(duì)過程中存在的異常因素進(jìn)行預(yù)警;計(jì)算過程能力指數(shù)，分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術(shù)要求的程度,對(duì)過程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。33統(tǒng)計(jì)過程控制—質(zhì)量波動(dòng)質(zhì)量總是波動(dòng)的。正常波動(dòng)（偶然波動(dòng)），即由偶然因素引起的質(zhì)量波動(dòng)，偶然因素是過程固有的，始終存在的，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響微小，但難以除去。異常波動(dòng)，是由異常原因引起的質(zhì)量波動(dòng)，它不是過程固有的，對(duì)質(zhì)量影響大，但不難除去。受控狀態(tài)：過程只有偶然波動(dòng)沒有異常波動(dòng)時(shí)稱過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)?？刂茍D的控制界限用來區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)?？刂茍D是SPC的一種統(tǒng)計(jì)技術(shù)。34統(tǒng)計(jì)過程控制—控制圖分類分析用控制圖和控制用控制圖分析用控制圖用于過程驗(yàn)證?？刂朴每刂茍D用于量產(chǎn)時(shí)的過程控制。計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖計(jì)量型控制圖：均值和極差圖（X—R圖）；均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（X—s圖）；中位數(shù)和極差控制圖（Ｍe—R圖）；單值和移動(dòng)極差圖（X—MR圖）。計(jì)數(shù)型控制圖：不合格品率p圖；不合格品數(shù)np圖；不合格數(shù)的c圖；單位產(chǎn)品不合格數(shù)u圖。35質(zhì)量改進(jìn)—6σ6σ管理是20世紀(jì)80年代中期由美國(guó)摩托羅拉公司創(chuàng)立的一種質(zhì)量改進(jìn)的方法，在通用（GE）、聯(lián)合信號(hào)、摩托羅拉等世界級(jí)企業(yè)得到了成功應(yīng)用，取得了令人矚目的成就。6σ管理是通過過程的持續(xù)改進(jìn)，追求卓越質(zhì)量，提高顧客滿意度，降低成本的一種突破性質(zhì)量改進(jìn)方法論，是根據(jù)組織追求卓越領(lǐng)先目標(biāo)，針對(duì)重點(diǎn)管理項(xiàng)目自上而下進(jìn)行的管理變革和改進(jìn)活動(dòng)。6σ管理要求:首先質(zhì)量特性必須滿足顧客的要求；其次，質(zhì)量特性形成過程或結(jié)果避免缺陷，達(dá)到6σ水平。（DPMO=3.4或3.4ppm).百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO=總的缺陷數(shù)×106/(產(chǎn)品數(shù)×機(jī)會(huì)數(shù))36質(zhì)量管理工具—老七種工具（一）分層法(層別法):按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。檢查表:又名核查表、調(diào)查表、統(tǒng)計(jì)分析表，是利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整體和初步原因分析的一種表格型工具，常用于其它工具的前期統(tǒng)計(jì)工作。排列圖(柏拉圖):排列圖是為了對(duì)發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。37質(zhì)量管理工具—新七種工具（一）