建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書文件編號YCJL-SJ-2016版次第A版第0次修訂頁碼共12頁主題建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布日期2016年03月20日發(fā)布建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：2016年03月20日受控狀態(tài)：受控編號：YCJL-SJ-2016持有人：作業(yè)指導(dǎo)書序號修訂章節(jié)/頁修訂內(nèi)容批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期01020304050607080910121314151617181920第1頁目錄建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法2.1 知識概要2.1.1定義32.1.2建筑砂漿的分類32.2 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.7 第2頁建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法2.1知識概要2.1建筑砂漿是指由水泥基膠凝材料細(xì)骨料水以及根據(jù)性能確定的其他組分按適當(dāng)比例配合、拌制并經(jīng)硬化而成的工程材料。2.1.2建筑砂漿的分類建筑砂漿可分為施工現(xiàn)場拌制的砂漿和由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿。預(yù)拌砂漿又可分為濕拌砂漿和干混砂漿（干拌砂漿。濕拌砂漿是指由水泥基膠凝材料的其他組分按一定比例在攪拌站經(jīng)計(jì)量拌制后采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至使用地點(diǎn)，放人專用容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的濕拌拌合物。干混砂漿是指由經(jīng)干燥篩分處理的骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確定的其他組分按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用的干混拌合物。也稱為干拌砂漿。2.2建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法2.2.1砂漿拌合1 在實(shí)驗(yàn)室制備砂漿拌合物時的注意事項(xiàng):(1)所用材料應(yīng)提前24h運(yùn)人室內(nèi)。拌合時，試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃。當(dāng)需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。(2)所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。砂應(yīng)通過4.75mm篩。(3)料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應(yīng)為±0.5%，細(xì)骨料的稱量精度應(yīng)為±l%。(4)拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)》JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的30%～70%，攪拌時間不應(yīng)少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應(yīng)少于180s。2.2.21 儀器設(shè)備第3頁(1)砂漿稠度儀：如圖2-1所示；(2)鋼制搗棒：直徑10mm，長度350mm，端部磨圓；秒表；2 試驗(yàn)步驟(1)用少量潤滑油輕擦滑桿再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈使滑桿能自由滑動；(2)用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面再將砂漿拌合物一次裝入容器砂漿表面宜低于容器口l0mm用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次然后輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；(3)擰開制動螺絲向下移動滑桿當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時應(yīng)擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點(diǎn)上；(4)擰開制動螺絲同時計(jì)時間l0s時立即擰緊螺絲將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)，即為砂漿的稠度值；(5)盛漿容器內(nèi)的砂漿只允許測定一次稠度重復(fù)測定時應(yīng)重新取樣測定；3 稠度試驗(yàn)結(jié)果的確定(1)同盤砂漿應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，并應(yīng)精確至1mm；(2)當(dāng)兩次試驗(yàn)值之差大于l0mm時，應(yīng)重新取樣測定。第4頁圖2-1

—條桿 2針—刻度盤 4桿—動絲 6錐—漿器 8座—支 架2.21 儀器設(shè)備(1)砂漿密度測定儀如圖2-2所示由容量筒和漏斗組成其中容量筒由金屬制成內(nèi)徑108mm凈高109mm筒壁厚2~5mm容積1L天平量程5kg，感量5g。(2)鋼制搗棒：直徑10mm，長度350mm，端部磨圓；(3)振動臺：振幅0.5±0.05mm，頻率50±3Hz；秒表2 試驗(yàn)步驟(1)測定砂漿拌合物的稠度；(2)用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m1，精確至5g；(3)砂漿拌合物裝入容量筒并搗實(shí)：搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法當(dāng)砂漿稠度大于50mm時宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時，宜采用機(jī)械振動法；第5頁(a)采用人工插搗時將砂漿拌合物一次裝滿容量筒使稍有富余用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當(dāng)插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時，應(yīng)隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊5～6下；(b)采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振l0s，當(dāng)振動過程中砂漿沉人到低于筒口時，應(yīng)隨時添加砂漿；(4)搗實(shí)或振動后應(yīng)將筒口多余的砂漿拌合物刮去使砂漿表面平整然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2，精確至5g。3 砂漿拌合物表觀密度的計(jì)算,按公式2-1進(jìn)行。m211000V式中 ρ——砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）m1——容量筒質(zhì)量（kg）m2——容量筒及試樣質(zhì)量（kg）V——容量筒容積（L）

(2-1)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確值10kg/m3。4 容量筒容積的校正(1)選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。(2)容量筒中灌人溫度為20±5℃的飲用水灌到接近上口時一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。玻璃板下小得存在泡。(3)擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量(精確至5g)。兩次質(zhì)量之差（以kg計(jì)）即為容量筒的容積(L)。1—漏斗2—容量筒圖2-2第6頁層度試驗(yàn)1 儀器設(shè)備(1)砂漿分層度筒如圖2-3所示由鋼板制成內(nèi)徑應(yīng)為150mm上節(jié)高度應(yīng)為200mm下節(jié)帶底凈高應(yīng)為l00mm兩節(jié)的連接處應(yīng)加寬3～5mm并應(yīng)設(shè)有橡膠墊圈；(2)振動臺：振幅0.5±0.05mm，頻率50±3Hz；(3)砂漿稠度儀、木錘等。2 標(biāo)準(zhǔn)法測定分層度試驗(yàn)步驟(1)測定砂漿拌合物的稠度(2)將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)待裝滿后用木錘在分層度筒周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊1～2下；當(dāng)砂漿沉落到低于筒口時，應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平。(3)靜置30min后去掉上節(jié)200mm砂漿然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min，再測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。3 快速法測定分層度試驗(yàn)步驟(1)測定砂漿拌合物的稠度(2)應(yīng)將分層度筒預(yù)先固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動20s；(3)去掉上節(jié)200mm砂漿然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min，再測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。4 分層度試驗(yàn)結(jié)果的確定(1)應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值，精確至1mm；(2)當(dāng)兩次分層度試驗(yàn)值之差大于l0mm時，應(yīng)重新取樣測定。第7頁1—無底圓筒2—連接螺栓3—有底圓筒圖2-3水性試驗(yàn)1 儀器設(shè)備(1)金屬或硬塑料圓形試模內(nèi)徑100mm內(nèi)部高度25mm建議使用側(cè)壁與底一體的試模（如圖2-4所示；(2)可密封的取樣容器：應(yīng)清潔、干燥；(3)2kg的重物；(4)金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45μm，圓形，直徑110±1mm；(5)超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)分析濾紙》GB/T1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應(yīng)為110mm，單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g,/m2；(6)金屬或玻璃的圓形或方形不透水片，邊長或直徑應(yīng)大于110mm；(7)天平：量程為200g，感量0.1g；量程為2000g，感量1g；(8)烘箱2 試驗(yàn)步驟(1)稱量試模(底部不透水片與干燥試模質(zhì)量)m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2；

(2)將砂漿拌合物一次性裝入試模并用抹刀插搗數(shù)次當(dāng)裝入的砂漿略高于試模邊緣時用抹刀以45o角一次性將試模表面多余的砂漿刮去然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；(3)抹掉試模邊的砂漿，稱量試模（試模與底部不透水片）與砂漿總質(zhì)量第8頁m3；

(4)用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，用2kg的重物把上部不透水片壓??；(5)靜置2min后移走重物及上部不透水片取出濾不包括濾網(wǎng)迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；(6)按照砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率當(dāng)無法計(jì)算時按以下步驟測定砂漿含水率：稱取100±10g砂漿拌合物置于一干燥并已稱重的盤中在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率按公式2-2計(jì)算：m6m5100m5

(2-2)式中：α——砂漿含水率（%；m6——烘干后砂漿樣本質(zhì)量（g，精確至1g；m5——砂漿樣本總質(zhì)量（g，精確至1g；取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率精確至0.1%當(dāng)兩個測定值之差超過2%時，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無效，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。3 保水率試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算，按公式2-3進(jìn)行。1-

m4-m2m3-1)

]100

(2-3)式中：W——砂漿保水率（%；m1——干燥試模（干燥試模與底部不透水片）質(zhì)量（g，精確至1g；m2——15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g，精確至0.1g；m3——試（干燥試模與底部不透水片與砂漿總質(zhì)g精確至1g；

m4——15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g，精確至0.1g；α——砂漿含水率（%）第9頁2.2.6立方體抗1 儀器設(shè)備

圖2-4(1)試模應(yīng)為70.7mm×70.7mm×70.7rnm的帶底試模應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試模》JG237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每l00mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5o；(2)鋼制搗棒：直徑10mm，長度350mm，端部磨圓；(3)壓力試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)為1%，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20%．且不應(yīng)大于全量程的80%；(4)墊板試驗(yàn)機(jī)上下壓板及試件之問可墊以鋼墊板墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每.l00mm不超過0.02mm；(5)振動臺：空載中臺面的垂直振幅應(yīng)為0.5±0.05mm，空載頻率應(yīng)為50±3Hz，空載臺面振幅均勻度不應(yīng)大于10%，一次試驗(yàn)應(yīng)至少能固定3個試模。2 立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)步驟(1)采用立方體試件，每組試件3個；(2)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定當(dāng)稠度大于50mm時宜采用人工插搗成型當(dāng)稠度不大于50mm時宜采用振動臺振實(shí)成型；(a)人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當(dāng)砂漿沉落低于試?？跁r應(yīng)隨時添加砂漿可用油灰刀插搗數(shù)次并第10頁用手將試模一邊抬高5～l0mm各振動5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm；(b)機(jī)械振動將砂漿一次裝滿試模放置到振動臺上振動時試模不得跳動，振動5-l0s或持續(xù)到表而泛漿為止，不得過振；(3)應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；(4)試件制作后應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境下靜置24±2h，對試件進(jìn)行編號拆模當(dāng)氣溫較低時或者凝結(jié)時間大于24h的砂漿可適當(dāng)延長時間但不應(yīng)超過2d試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于l0mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上；(5)從攪拌加水開始計(jì)時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28d，也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求增加7d或14d。3 立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟(1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將試件表而擦拭干凈測量尺寸并檢查其外觀并應(yīng)計(jì)算試件的承壓面積當(dāng)實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按照公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算；(2)將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或下墊板上試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板或下墊板中心對準(zhǔn)開動試驗(yàn)機(jī)當(dāng)上壓板與試件或上墊極接近時調(diào)整球座使接觸而均衡受壓承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.25～1.5kN/s；砂漿強(qiáng)度不大于2.5MPa時，宜取下限。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度的計(jì)算,按公式2-4進(jìn)行fm,u

KNuA

(2-4)式中：fm,cu——砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa，精確至0.1MPa；Nu——試件破壞荷載(N)；A——試件承壓面積（mm2；K——換算系數(shù)，取1.35；5 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的評定第11頁(1)以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平均值（f2）精確至0.lMPa；(2)當(dāng)三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；(3)當(dāng)兩個測值與中間值的差值均超過中間的15%時該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無效。2.2.7抗?jié)B1 儀器設(shè)備(1)金屬試模：應(yīng)采用截頭圓錐形帶底金屬試模，上口直徑應(yīng)為70mm，下口直徑應(yīng)為80mm，高度應(yīng)為30mm；(2)砂漿滲透儀2 試驗(yàn)步驟(1)將拌合好的砂漿一次裝入試模中，并用抹灰刀均勻插搗15次，再顛實(shí)5次當(dāng)填充砂漿略高于試模邊緣時應(yīng)用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平成型6個試件；(2)試件成型后，應(yīng)在室溫20±5℃的環(huán)境下，靜置24±2h后再脫模。試件脫模后，應(yīng)放人溫度20±2℃、濕度90%以上的養(yǎng)