精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)XX公司·程序文件新品導入控制程序XX-PC-22修改標識：0版本號：V1.0第1頁，共7頁生效日期：2016-01-011.目的和范圍2.引用文件3.職責4.流程圖5.程序6.相關(guān)文件5.程序5.1新品小組5.2設計開發(fā)階段5.3設計驗證和試產(chǎn)可行性評估5.4試產(chǎn)策劃和試產(chǎn)準備5.5批量試產(chǎn)5.6試產(chǎn)資料整理和評估5.7量產(chǎn)評估和實施5.8試產(chǎn)/量產(chǎn)物料準備更改記錄序號更改申請單號更改說明更改人批準人生效日期編制審核批準日期日期日期XX公司·程序文件新品導入控制程序XX-PC-22修改標識：0版本號：V1.0第2頁，共7頁生效日期：2016-01-01目的和范圍為明確新產(chǎn)品導入過程的作業(yè)程序及工作職責，使得過程規(guī)范、高效，順利實現(xiàn)量產(chǎn)而制定。適用于本公司所有新產(chǎn)品或重大設計變更產(chǎn)品從技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)量產(chǎn)的運作過程。引用文件GB/T19001-2008idtISO9001：2008《質(zhì)量管理體系要求》《質(zhì)量手冊》XX-QM職責新品小組全過程負責所有新產(chǎn)品或重大設計變更產(chǎn)品從技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)量產(chǎn)的運作過程，包括：組織策劃、監(jiān)督實施、問題協(xié)調(diào)、過程評估、結(jié)果評估。原則上，應在項目立項或適當時由總工程師組織評估確認后成立新品小組。技術(shù)部組建新品小組，負責新品導入的啟動、策劃、組織、協(xié)調(diào)，召開調(diào)度會、評審會、總結(jié)會等；負責新品導入全過程的技術(shù)控制，包括：提供技術(shù)文件、試產(chǎn)技術(shù)管理、試產(chǎn)結(jié)果技術(shù)評估；組織解決新品導入過程發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，提供技術(shù)支持，進行技術(shù)審核；

負責確定新品關(guān)鍵技術(shù)性能指標，并向生產(chǎn)部和質(zhì)量部提供基準樣機。

生產(chǎn)部

新品小組成員，參加并積極響應新品小組會議和有關(guān)工作規(guī)劃；對新品開發(fā)過程生產(chǎn)工藝性（含產(chǎn)能指標、生產(chǎn)直通率）進行評估，行使工藝否決權(quán)；編制新產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導書，組建生產(chǎn)線，包括：場地設施、工裝設備、人員培訓等；

負責新品試產(chǎn)和量產(chǎn)所需物料需求的評估、申購和倉儲管理，試產(chǎn)合格的半成品、成品的管理；負責實施新品試產(chǎn)，并對試產(chǎn)的工藝可行性、產(chǎn)能指標、生產(chǎn)直通率指標等進行評估。質(zhì)量部新品小組成員，參加并積極響應新品小組會議和有關(guān)工作規(guī)劃；對新品開發(fā)過程質(zhì)量目標、測試結(jié)果進行評估，提出可行性建議；對技術(shù)部提供的工程樣機進行專項測試，對測試結(jié)果擁有審定權(quán)；編制新產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書，進行檢驗能力建設，包括：場地設施、工裝檢具、人員培訓等；組織實施新品試產(chǎn)過程的檢驗工作（含來料進貨檢驗），提供檢驗報告。保障部新品小組成員，參加并積極響應新品小組會議和有關(guān)工作規(guī)劃；對新品開發(fā)所需物料的交期和成本進行監(jiān)控；負責試產(chǎn)與量產(chǎn)物料的采購和供方管理，保障物料供應；負責試產(chǎn)準備階段所需工裝、設備、檢具的外協(xié)或外購，以及登記管理。市場部：參加《新品試產(chǎn)計劃》的編制，協(xié)助新品小組擬定試產(chǎn)機型；負責訂單系統(tǒng)更新和完善。XX公司·程序文件新品導入控制程序XX-PC-22修改標識：0版本號：V1.0第3頁，共7頁生效日期：2016-01-01流程圖No流程圖責任部門作業(yè)要求記錄表單A1技術(shù)部項目立項后、總體方案完成前，成立新品小組；明確各成員職責分工；質(zhì)量會議記錄A2新品小組對總體技術(shù)方案、關(guān)鍵技術(shù)/部件、工程樣機進行量產(chǎn)可行性評估試產(chǎn)可行性評估報告A3技術(shù)部據(jù)《設計開發(fā)控制程序》組織實施設計驗證設計驗證報告A4新品小組組織評估量產(chǎn)可行性；啟動新品試產(chǎn)；試產(chǎn)可行性評估報告A5新品小組制定新品試產(chǎn)計劃(必要時,邀請市場部參加)；確定數(shù)量申購物料；提出工藝、檢驗準備計劃新品試產(chǎn)計劃試產(chǎn)物料需求清單物料申購計劃A6各部門實施工藝/檢驗策劃；物料采購和供方考察；來料檢驗/庫存控制；試產(chǎn)準備確認作業(yè)指導書合格供方清單檢驗和試驗記錄A7新品小組實施批量試產(chǎn)；過程管控;過程問題評估和解決;不良記錄分析。新品試產(chǎn)記錄各部門制程半成品/成品檢驗；形成記錄提交新品小組；追溯性記錄制程檢驗記錄成品檢驗記錄不合格品評審報告質(zhì)量部依據(jù)設計開發(fā)控制程序必要時啟動壽命試驗可靠性和壽命試驗報告A8新品小組收集、整理試產(chǎn)資料，評估結(jié)果,如如不可行，籌備再次試產(chǎn)新品試產(chǎn)報告新品試產(chǎn)計劃A9經(jīng)理辦公會對試產(chǎn)結(jié)果進行確認,評估并發(fā)出量產(chǎn)、銷售指令會議紀要新品試產(chǎn)報告A10各部門接收量產(chǎn)通知,籌備并實施正式量產(chǎn)——XX公司·程序文件新品導入控制程序XX-PC-22修改標識：0版本號：V1.0第4頁，共7頁生效日期：2016-01-01程序新品小組定義：新品小組是由技術(shù)部負責召集組建、相關(guān)部門派出專人參與、全程負責本公司所有新品導入流程的臨時性組織；職能：新品小組專職負責新品導入有關(guān)工作的策劃、實施和評估，對實現(xiàn)量產(chǎn)能力負責，其工作結(jié)果應是達到量產(chǎn)要求和指標的生產(chǎn)制造能力；時間：新品小組一般于項目立項以后、總體技術(shù)方案確定前，由技術(shù)部召集組建，至新品導入完成具備量產(chǎn)能力并發(fā)出量產(chǎn)通知為止；期間，全部成員優(yōu)先對新品小組相關(guān)工作負責。設計開發(fā)階段新品小組在以下階段或必要時，由組長召集小組會議就項目開發(fā)階段性成果的量產(chǎn)可行性進行評估。小組成員依據(jù)所在部門職責進行工藝可行性評估、質(zhì)量特性評估、采購成本和周期評估、量產(chǎn)指標評估，并提出可行性建議和注意事項，形成《試產(chǎn)可行性評估報告》提交項目組；新產(chǎn)品總體技術(shù)方案完成后，對總體技術(shù)方案進行量產(chǎn)可行性評估，并提出建議；項目完成某關(guān)鍵技術(shù)/部件等階段性成果時，對該技術(shù)/部件進行量產(chǎn)可行性評估，并提出建議；項目完成工程樣機后，對工程樣機的工藝/質(zhì)量特性等進行量產(chǎn)可行性評估，并提出建議。設計驗證和試產(chǎn)可行性評估技術(shù)部依據(jù)《設計開發(fā)控制程序》有關(guān)要求進行項目的設計驗證。新品小組在設計驗證之后，就設計輸出完成情況（技術(shù)文件已經(jīng)發(fā)放到位）、關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵質(zhì)量特性、場地/設備/人員需求等啟動新品試產(chǎn)可行性評估，并擬定試產(chǎn)指標要求，會簽形成《試產(chǎn)可行性評估報告》。試產(chǎn)機型和試產(chǎn)數(shù)量應能夠滿足以下需求：為完成設計確認所需的產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量，來源于設計驗證的結(jié)果；為驗證日均產(chǎn)能指標、生產(chǎn)直通率等所需的產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量，由生產(chǎn)部評估確認；為完成可靠性和壽命試驗所需的產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量，由質(zhì)量部評估確認。最終確定試產(chǎn)機型時，盡可能考慮市場需求。生產(chǎn)直通率指標，由生產(chǎn)部評估確認；日均產(chǎn)能指標，由生產(chǎn)部組織評估確認；單機制作工時指標，依據(jù)《設計開發(fā)任務書》要求；場地/設備/人員需求，一般由生產(chǎn)部評估確認，特殊技術(shù)、工藝要求由新品小組評估確認；技術(shù)質(zhì)量目標，執(zhí)行相關(guān)技術(shù)和檢驗文件，關(guān)鍵技術(shù)/質(zhì)量目標由新品小組組織評估確認；可靠性和壽命試驗指標，由質(zhì)量部評估確認；試產(chǎn)時間：原則上，試產(chǎn)應能夠在設計驗證之后5周內(nèi)啟動，保障部應在設計開發(fā)階段即對物料交期進行控制，對于交期超過5周的物料，呈報新品小組組長。必要時，由新品小組提前發(fā)起物料購置申請，經(jīng)保障部分管經(jīng)理審核、總經(jīng)理批準后，由保障部組織實施采購。新品小組組長負責將《試產(chǎn)可行性評估報告》呈報經(jīng)總工程師批準。XX公司·程序文件新品導入控制程序XX-PC-22修改標識：0版本號：V1.0第5頁，共7頁生效日期：2016-01-01試產(chǎn)策劃和試產(chǎn)準備新品小組負責策劃新品試產(chǎn)準備工作，明確工藝準備計劃、質(zhì)量準備計劃、試產(chǎn)物料需求清單、試產(chǎn)時間要求、訂單系統(tǒng)更新計劃(必要時)，制定《新品試產(chǎn)計劃》，經(jīng)小組成員評審會簽后，呈報管理者代表審核、總經(jīng)理批準，然后發(fā)放各職能部門。小組成員依據(jù)部門職能分工，具體負責工藝策劃、質(zhì)量策劃、物料采購、物料檢驗工作，各部門應對本部門小組成員的工作提供充分的支持，保障《新品試產(chǎn)計劃》按期完成。生產(chǎn)部負責實施工藝策劃，包括：生產(chǎn)作業(yè)指導書制定、過程記錄制定、特殊過程確認、生產(chǎn)線建設、工裝設備配置、人員培訓和提供、試產(chǎn)的生產(chǎn)實施、試產(chǎn)物料的保管和控制等；質(zhì)量部負責實施質(zhì)量策劃，包括：檢驗作業(yè)指導書制定、檢驗記錄制定、檢驗場地籌劃、工裝設備配置、人員培訓和提供、試產(chǎn)物料的進貨檢驗、試產(chǎn)過程的檢驗實施等；保障部負責原材料、工裝/檢驗設備購置工作，所購置物料均應已通過原材料首件認可，并完成階段性供方評定，形成《新增供方考察報告》、《合格供方清單》/《待考察供方清單》。A類電子元件應來源于一級代理商或制造商；A類其他物料和B類物料應完成供方能力評定；全部物料供應商均應簽訂《質(zhì)量保障協(xié)議》或者在合同中列明質(zhì)量要求和違約條款。技術(shù)部對試產(chǎn)準備活動提供必要的技術(shù)支持，包括：技術(shù)圖紙、關(guān)鍵技術(shù)指標、技術(shù)指導、技術(shù)審核等。市場部負責就新品有關(guān)的信息更新到訂單系統(tǒng)。新品小組負責解決試產(chǎn)準備階段遇到的技術(shù)問題，并協(xié)調(diào)相關(guān)方提供必要的支持。小組成員應配合組長完成小組成員分工未明確的工作。基于節(jié)約成本的考慮，新品小組策劃試產(chǎn)機型、數(shù)量時，應充分考慮市場實際需求?？稍谥贫ā缎缕吩嚠a(chǎn)計劃》時，要求市場部參加，由其落實市場需求信息反饋給新品小組。批量試產(chǎn)新品試產(chǎn)準備工作完成后，新品小組召集各部門主管參加的會議，發(fā)出批量試產(chǎn)通知，各部門根據(jù)試產(chǎn)時間要求啟動試產(chǎn)工作。批量試產(chǎn)從SMT開始至成品下線為止。各部門應根據(jù)試產(chǎn)計劃要求，提供充分的資源，按期實施批量試產(chǎn)，并做好相關(guān)記錄，試產(chǎn)完成整理匯總提交新品小組。新品小組全程跟蹤試產(chǎn)過程，現(xiàn)場解決試產(chǎn)過程遇到的問題，對批量試產(chǎn)過程和記錄進行不良數(shù)據(jù)分析，形成《新品試產(chǎn)記錄》；過程不合格品應形成《不合格品評審報告》，由過程檢驗員提交新品小組，新品小組應立即到現(xiàn)場進行評估和處置。必要時，由質(zhì)量部啟動試產(chǎn)產(chǎn)品的可靠性和壽命試驗，形成《可靠性和壽命試驗報告》。質(zhì)量部依據(jù)相關(guān)檢驗作業(yè)指導書對批量試產(chǎn)產(chǎn)品進行成品檢驗，形成《成品檢驗記錄》。合格品入庫，不合格品隨《不合格品評審報告》一并提交新品小組。試產(chǎn)資料整理和評估試產(chǎn)完成后，新品小組負責收集、整理試產(chǎn)過程記錄，由組長組織對試產(chǎn)過程進行總結(jié)分析，形成《新品試產(chǎn)報告》。新品小組對試產(chǎn)過程和試產(chǎn)結(jié)果進行初步評估，評審指標包括：技術(shù)指標、工藝指標（含生產(chǎn)直通率指標）、質(zhì)量指標、產(chǎn)能指標、單機制造工時、訂單系統(tǒng)更新結(jié)果等；XX公司·程序文件新品導入控制程序XX-PC-22修改標識：0版本號：V1.0第6頁，共7頁生效日期：2016-01-01評審結(jié)論包括：通過、有條件通過、失敗。通過：在《新品試產(chǎn)報告》中簽署“準予量產(chǎn)”結(jié)論；有條件通過：啟動不通過項的整改工作；待整改完成后，簽署“準予量產(chǎn)”結(jié)論；失?。涸凇缎缕吩嚠a(chǎn)報告》中簽署試產(chǎn)失敗結(jié)論，并重新制定試產(chǎn)計劃。新品小組將簽署“準予量產(chǎn)”結(jié)論的《新品試產(chǎn)報告》提交總工程師，由其發(fā)起經(jīng)理辦公會審議。量產(chǎn)評估和實施經(jīng)理辦公會對新品試產(chǎn)的過程和結(jié)果進行評價和確認，簽發(fā)準予量產(chǎn)的指令；經(jīng)理辦公會對從發(fā)出量產(chǎn)通知到正式量產(chǎn)的過程進行策劃，包括：物料準備要求、交期要求、銷售策略等；經(jīng)理辦公會相關(guān)決議計入《新品試產(chǎn)報告》并發(fā)放各職能部門，正式啟動量產(chǎn)。試產(chǎn)/量產(chǎn)物料準備新品小組完成《新品試產(chǎn)計劃》的同時，依據(jù)試產(chǎn)物料需求編制《試產(chǎn)物料需求清單》，包括：物料編號、物料名稱、規(guī)格型號、品牌、數(shù)量、單位、新增物料、前期物料準備情況、物料認可度等信息，經(jīng)新品小組組長審核、總工程師批準后，提交生產(chǎn)副總。注：物料認可度分H級和L級，H級表示已充分確認，L級表示存在不確定因素有待驗證。生產(chǎn)副總應在收到《試產(chǎn)物料需求清單》后2個工作日內(nèi)，組織評估新品預期月均銷售量，發(fā)起經(jīng)理辦公會評估確認預期月均銷售量和備貨數(shù)量（產(chǎn)成品），形成會議紀要。生產(chǎn)部依據(jù)經(jīng)理辦公會決議、試產(chǎn)物料需求、單機材料定額、原材料庫存等情況，組織編制《物料申購計劃》，經(jīng)生產(chǎn)部長審核、新品小組長復核、生產(chǎn)副總批準后提交保障部實施采購。新品試產(chǎn)所需物料的準備：新品試產(chǎn)所需的庫存已有物料：數(shù)量不能滿足試產(chǎn)需求的應進行申購，數(shù)量滿足試產(chǎn)需求的合理安排庫存保障試產(chǎn)進行；新品試產(chǎn)所需的新增物料：結(jié)合量產(chǎn)需求一并列入《物料申購計劃》；量產(chǎn)物料的準備：生產(chǎn)部依據(jù)備貨數(shù)量和單機定額核定每種物料的需求數(shù)量，調(diào)整使其不低于最小采購量或最小包裝數(shù)量，并據(jù)此數(shù)量進行初步成本核算；注：保障部應在收到《原材料清單》后3個工作日內(nèi)完成《采購清單》，并發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部對擬申購物料進行成本分析，按下述要求擬定申購數(shù)量：依據(jù)80/20原則，對占成本主要部分且采購周期不超過4周的物料，按照試產(chǎn)需求確定數(shù)量；依據(jù)80/20原則，對占成本主要部分且采購周期超過4周的物料，按照5.8.3.2.1確定數(shù)量；依據(jù)80/20原則，對占成本次要部分的物料，按照5.8.3.2.1確定數(shù)量；對于物料認可度為L的物料，不進行量產(chǎn)物料的備貨；特殊情況，呈報生產(chǎn)副總由其組織評估確認，必要時發(fā)起經(jīng)理辦公會。保障部應在3個工作日內(nèi)完成《采購計劃》，經(jīng)部長審核、倉庫復核后，呈報分管經(jīng)理批準，并編制資金預算，呈報分管經(jīng)理審核、總經(jīng)理批準后，實施采購。生產(chǎn)部負責對物料到貨情況進行監(jiān)控，全部物料到貨或出現(xiàn)物料延期時，應及時告知新品小組組長，由其組織評估并采取適當措施。XX公司·程序文件新品導入控制程序XX-PC-