履帶吊安裝拆除專項施工方案(全面完整版)(可以直接使用，可編輯全面完整版資料，歡迎下載）

履帶吊安裝拆除專項施工方案(全面完整版)(可以直接使用，可編輯全面完整版資料，歡迎下載）××市軌道交通×××××××××土建工程×××站、×××站、×××站地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝履帶吊安裝拆除專項施工方案日期：日期：日期：××××集團××××集團城市軌道交通工程聯(lián)合體××市軌道交通×××××××××土建工程項目經(jīng)理部2021年12月目錄1編制說明主臂12m臂C×1長度12250mm寬度2980mm高度3130mm重量9.15t主臂12m臂C.S×1長度12250mm寬度2980mm高度3130mm重量9.15t主臂12m臂C.SS×1長度12250mm寬度2980mm高度3130mm重量9.15t重型固定副臂長度7360mm寬度1490mm高度660mm重量1.01t鵝頭架×1長度2560mm寬度1330mm高度680mm重量0.2t100噸吊鉤×1長度1965mm寬度970mm高度800mm重量4.1t配重框架×2長度2028mm寬度2660mm高度1965mm重量6.5t車身壓重框架×2長度1990mm寬度2560mm高度730mm重量1.1t10噸配重塊×46長度1700mm寬度2400mm高度400mm重量10t12m主臂根部×1→12m主臂臂桿×4→6m主臂臂桿×1→12m主臂臂桿×3→6m主臂頂節(jié)臂×1→7m風(fēng)電桿頭2、編制依據(jù)2.1《QUY650履帶吊安裝使用說明書》2.2《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》3、作業(yè)條件3.1吊機主機部分組裝好后的外形尺寸約為：13.5m×10m；組裝扒桿時，場地大小必須滿足110m×15m的面積，并將此區(qū)域內(nèi)的場地清理干凈，無任何障礙物。3.2根據(jù)需要組織起重工、操作工及輔助吊車進入施工場地。3.3施工之前，組織相關(guān)人員進行技術(shù)和安全交底。4、履帶吊安裝作業(yè)程序主、副提升卷揚安裝→主變幅桅桿安裝→主機卸車→安裝兩履帶→安裝中心壓重→安裝尾部配重→組立108+7m標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電桿頭工況→安裝電纜→穿繞鋼絲繩安裝大鉤→臂桿扳起→負荷試驗→交付使用履帶吊安裝技術(shù)措施5.1機體的卸車就位，在主機兩邊分別鋪設(shè)3塊（3m*6m*0.3m)路基板。5.1.1大型平板車緩慢倒至卸車地點，先將四條腿的支撐拉出來并用保險銷固定好，然后遙控操作慢慢伸出自裝千斤頂以頂起車體（如果千斤頂支腿高度不夠可分別在每個支腿的下方用3塊專用墊板）。注意：四只千斤頂在頂升過程中，必須保持履帶吊機體水平。5.1.2當(dāng)機體高出平板車5~10cm時，確認無任何障礙時，平板車緩慢開出。5.2安裝履帶5.2.1先將A型架上方的用于自裝履帶的油缸定位銷和兩只A型架變幅滑輪保險銷從運輸位置拿掉，啟動發(fā)動機，使A型架逐漸扳起來并前傾至A型架油缸的工作幅度4.5米（最大6米）。5.2.2伸出自裝履帶油缸，并在油缸的下方掛上兩條專用的鏈條吊鉤和吊帶（吊帶在鏈條吊鉤的下方），用卸扣穿好履帶的四只吊點，操作自裝油缸，使油缸收縮，將履帶吊離地面，然后利用回轉(zhuǎn)和A型架的變幅將履帶靠近操作室的一側(cè)，同時緩慢放下履帶并對準(zhǔn)銷孔，操作遙控使得機體上的銷子緩慢推進履帶上的孔中，蓋上銷子表面的蓋板，擰緊鎖緊螺栓。5.2.3用相同的方法安裝另一側(cè)履帶，安裝另一履帶時，二履帶不能同時在一邊，即不能在已安裝履帶的一邊起吊另一履帶。5.2.4操作遙控使4只自裝千斤頂縮回，履帶著地。下降時千斤頂時必須保持水平。5.2.5履帶吊點及安裝圖5.3安裝機體配重和平衡配重托盤用50t履帶吊先安裝機體兩只中心配重支架（左右各一只），然后將2只10T的中心配重放在配重支架上；5.3.2安裝機體后面20T的配重托盤1個，并固定好。5.3.3用50噸履帶吊在平衡配重托盤的左右各放置8塊10T配重塊（共16塊10T配重塊）并上好保險的鏈條，（根據(jù)現(xiàn)場擺放情況，也可先在平衡配重盤的左右各安裝2塊配重，待安裝好2節(jié)主臂后再安裝其余配重）。在吊放過程中左右兩邊的配重數(shù)量差不大于2塊。5．4主臂安裝下面進行臂桿系統(tǒng)的安裝。利用50t汽車吊將根部臂節(jié)安裝到吊車主體上，安裝過程中調(diào)節(jié)主臂根部的位置，防止其碰撞到中心壓重，將臂根部銷子對正銷孔，操作動力銷油缸使固定銷伸出，壓上壓板擰緊固定螺絲，汽車吊回鉤，將主臂根部節(jié)放置在專用鐵板凳上。5.4.2用50t履帶吊安裝108+7m標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電桿頭工況：（按順序組合：12m主臂根部→12m主臂臂桿×4→6m主臂臂桿×1→12m主臂臂桿×3→6m主臂頂節(jié)臂×1→7m風(fēng)電桿頭）；5.4.3安裝主臂拉板。5.4.4穿繞大鉤繩（配100t大鉤，纏繞8倍率）。連接好其余的主臂扒桿并接好拉桿。注意要裝好拉桿腰繩。5.5扒桿扳起進行負荷試驗合格后投入交付使用。履帶吊拆除作業(yè)程序清理現(xiàn)場——爬下主臂—拆除扒桿—拆除配重—收起履帶—運輸主機平板車就位—主機開上平板車。履帶吊拆除技術(shù)措施7.1清理施工區(qū)域。7.2將650t履帶吊爬下扒桿，扒桿用事先準(zhǔn)備好的道木擱置好，將起重鋼絲繩收上卷筒，拆除鉤頭；依次拆除108+7m扒桿剩余四節(jié)（含桿根）扒桿時（拆除扒桿時，先用50t汽車吊吊住整體桿中間，然后用50t履帶吊逐節(jié)拆除），開始拆除配重。配重拆完畢后再按照上面方法拆除剩余扒桿。（根據(jù)現(xiàn)場情況也可先把扒桿全部拆除然后再拆除配重）7.3配重拆完畢后再按照上面方法拆除剩余扒桿。7.4將履帶吊的兩條履帶收起，插好固定銷。7.5機手控制操作板，將吊車自帶油缸支起，然后用50t履帶吊分別將履帶裝車?yán)较乱粋€機位。7.5平板車緩慢倒入主機正下方，然后慢慢收齊油缸，讓主機壓上平板車最中間，然后用繩索固定。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1在履帶吊拆、裝過程中，必須按程序作業(yè)。8.2在拆、裝扒桿等過程中，各部件之間不得發(fā)生碰撞變形。8.3在履帶吊拆、裝的過程中，要做好對臂架、拉索、鋼絲繩及油管等的保護，對軸銷等小件要仔細檢查，防止用錯。油管及快速接頭安裝前要清理干凈，不得有灰塵等進入油管。8.4在扒桿扳起過程中，要指派專人做好對扒桿頭部、吊車的尾部、卷揚機等處的監(jiān)護工作。9、安全技術(shù)措施（職業(yè)健康安全）9.1所有參加履帶吊安裝作業(yè)的施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，正確佩戴安全三寶。9.2所有施工人員必須明確任務(wù)，了解履帶吊的安裝程序，聽從指揮，行動一致。9.3在車體、臂架、拉索等安裝的過程中，各工種做好相互之間的配合，工作有條不紊，忙而不亂，同時遵循“三不傷害”的原則，提高自我保護意識，做好安全互保，防止出現(xiàn)意外傷害。9.4在履帶吊臂架扳起和履帶吊安裝的過程中，所有人員要堅守崗位，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時指揮停止作業(yè)，起重工、操作工在扒桿、機體上部工作時要站穩(wěn)，穿防滑鞋。9.5配合機械的操作人員在操作時，要集中思想，聽從指揮人員的指揮，不得擅自違章操作，不得擅自離開工作崗位。10、負荷試驗10.1空負荷試驗：10.1.1主起升機構(gòu)進行試驗，主要檢查主鉤鋼絲繩、主卷揚機、剎車、主鉤限位等是否正常。10.1.2對變幅機構(gòu)進行試驗，主要試驗變幅鋼絲繩、變幅卷揚機、制動、變幅限位、力矩顯示器等是否正常。10.1.3對回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行試驗。10.2額定負荷試驗：在工作半徑38米下做額定負荷39.4噸的靜負荷和動負荷試驗。10.3填寫負荷試驗報告。11、文明施工及環(huán)境管理措施11.1加強工地的精神文明建設(shè)，通過會議等活動對職工進行職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律的教育，提高職工思想道德和業(yè)務(wù)素質(zhì)，使工地現(xiàn)場職工形成良好的精神風(fēng)貌。11.2施工人員進入施工現(xiàn)場，著裝應(yīng)整齊，嚴(yán)禁穿短袖、短褲拖鞋進入。11.3施工用的工器具應(yīng)按指定的地點堆放。11.4施工區(qū)域應(yīng)拉起警戒繩進行防護，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。11.5搞好環(huán)境衛(wèi)生，及時清除施工作業(yè)區(qū)的垃圾和廢棄物，保持施工區(qū)域的整潔。11.6在安裝之前，應(yīng)對650噸履帶吊進行維護和保養(yǎng)，防止油料滲漏，對于機械保養(yǎng)中的廢水、廢油，應(yīng)及時收集存放于指定地點。11.7在施工過程中，應(yīng)加強噪聲、廢氣、廢水的控制和治理，對工人加強教育和管理，不騷擾其他施工單位的正常工作。中聯(lián)650T履帶吊性能表起重機械等設(shè)備專項檢查表使用單位:日期:機械名稱型號規(guī)格額定起重量資產(chǎn)編號負責(zé)人施工地點序檢查項目檢查完好要求實測檢查結(jié)果1整機工作性能達到額定要求;現(xiàn)場配套設(shè)施應(yīng)符合安裝驗收要求;全機清潔,防腐良好.2主機2.1齒輪減速箱轉(zhuǎn)動正常無異響;2.2卷筒無破損裂紋,鋼絲繩卡固規(guī)范,牢固;2.3鋼絲繩符合要求,磨損及斷絲不超過規(guī)定;2.4各聯(lián)結(jié)部位禁固可靠,完整無缺,無嚴(yán)重磨損變形;2.5卷筒軸向竄動不超過規(guī)定.3操縱裝置3.1操縱系統(tǒng)各部位位置適當(dāng),操縱方便,靈活;3.2制動可靠,分離徹底;3.3制動器摩檫片磨損不超過規(guī)定,間隙調(diào)整適當(dāng)均勻;3.4離合器操縱靈活,工作可靠.4電氣系統(tǒng)4.1電器元件規(guī)格符合要求;4.2電閘箱有防雨防潮措施,箱內(nèi)清潔,無雜物;4.3絕緣良好無裸露,接地接零符合規(guī)定;4.4安全防護裝置齊全,完整,有效.5潤滑5.1潤滑裝置齊全,油路暢通無阻,各部位潤滑良好;5.2油量,油質(zhì)符合規(guī)定.6焊縫整機焊縫是否達到要求,焊縫處是否有裂紋.7規(guī)章制度7.1是否掛有安全操作規(guī)程;7.2是否有責(zé)任人牌;7.3是否有保養(yǎng)記錄本.檢查結(jié)論:使用單位主管:檢查人員:風(fēng)險控制計劃表（RCP）工程名稱：國信大豐大中風(fēng)電場作業(yè)過程/活動：650噸履帶吊安裝序號危險點描述擬采取的風(fēng)險控制措施控制方法控制時機實施部門實施人（簽字）1作業(yè)區(qū)域基礎(chǔ)吊車作業(yè)有下陷可能ST操作班2履帶吊各部件吊耳可能存在銹蝕AT起重班4吊索可能拉斷AT起重班5扒桿安裝過程中可能產(chǎn)生沖擊AT起重班6本體自備千斤頂頂升卸車時有傾覆的可能AP起重班編制日期：注：控制方法：W：見證；H：停工待檢；S：連續(xù)監(jiān)護；A：提醒；R：記錄確認?？刂茣r機：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動環(huán)境控制計劃表工程名稱：國信大豐大中風(fēng)電場