山體開挖爆破施工方案_secret

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武罐14標(biāo)山體開挖

安全專項施工方案

武智飛

復(fù)核：魏衍模

張立新

中交一公局第一工程

蘭州至?？诟咚傥涔蘧€第十四合同段項目經(jīng)理部

二○一三年三月

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目錄

一、工程概況………………3

二、爆破方案的選擇………4

三、山體開挖方案…………9

四、石方開挖爆破參數(shù)設(shè)計………………10

五、爆破安全校核…………17

六、爆破安全技術(shù)與防護(hù)措施……………19

七、爆破安全保證措施……21

八、爆破警戒范圍與警戒方案……………23

九、安全應(yīng)急救援預(yù)案……24

十、施工機(jī)具及火工品材料計劃…………25十一、施工進(jìn)度計劃安排…………………26

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一、工程概況

我標(biāo)段洛塘大橋右幅0#和1#墩樁基位于K83+070～K83+115山體一側(cè)，且右幅1#-3樁基在K83+070～K83+115山體下方，且由坡腳向內(nèi)延伸3米左右為樁中心，因此爆破深度大約在7米左右才能保證橋面凈寬即爆破高度將達(dá)到70米左右。由于省道緊靠此山體，車流量也特別大，同時附近當(dāng)?shù)刈簦ú辉诩t線范圍內(nèi)）無法拆遷，以爆破山體為中心半徑100米范圍內(nèi)都有當(dāng)?shù)鼐用褡?，致使爆破K83+070～K83+115山體難度較大，同時該山體高度為60米呈105°倒仰，由于其山體倒仰施工機(jī)械無法展開作業(yè)面。

山體開挖總平面布臵與周邊建（構(gòu)）筑物及當(dāng)?shù)孛穹恐g的相互位臵關(guān)系見下圖。

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二、爆破方案的選擇

1、軟石開挖方法采用人工加風(fēng)拗挖掘，次堅石和堅石采用深孔爆破加邊坡預(yù)裂爆破及微差爆破技術(shù)。

(1)施工準(zhǔn)備:爆破施工前，在全面熟悉設(shè)計文件和設(shè)計交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。

向爆破作業(yè)影響范圍所涉及的部門通報爆破施工概況及可能造成的影響，并征詢相關(guān)部門的意見，確保施工順利進(jìn)行。

(2)深孔控制爆破設(shè)計：

①鉆孔直徑

深孔爆破主爆眼采用φ75～120mm直徑，光爆眼采用φ75mm直徑。

②炮孔布臵

A、深孔控制爆破炮孔布臵見圖6-1-3。

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圖6-1-3臺階法控制爆破示意圖

B、預(yù)裂爆破炮孔布臵見圖6-1-4。

1-預(yù)裂炮孔2-主炮孔

圖6-1-4預(yù)裂爆破炮孔布臵

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C、微差爆破炮孔布臵根據(jù)斷面形狀和巖性有多種形式，見圖6-1-5。

a.直排依次順序起爆法；b.直排中心掏槽眼起爆法

c.V型起爆網(wǎng)絡(luò)d.波形起爆網(wǎng)絡(luò)

注：圖中數(shù)字為起爆順序

圖6-1-5微差爆破炮孔布臵

③裝藥結(jié)構(gòu)

A、深孔爆破采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，堵塞炮孔應(yīng)使用粘性黃土邊回填，邊搗實，確保堵塞長度和質(zhì)量，其形式見圖6-1-6a。

B、預(yù)裂爆破采用串狀間隔裝藥，底部采用加強(qiáng)裝藥，孔上減少裝藥，其形式見圖6-1-6b。

圖6-1-6裝藥結(jié)構(gòu)圖

④堵塞

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采用保留裝藥段藥卷與孔壁間的空隙，只用土堵塞孔口未裝藥段。為了防止堵塞物掉入裝藥段間隔，先將廢牛皮紙或干草用長炮棍捅至指定深度，然后再堵塞。填塞物需要搗實。

⑤起爆方法

起爆方法采用導(dǎo)爆管起爆。⑥起爆順序

單邊坡采用V形起爆方案(見圖6-1-7)。雙邊坡深孔爆破采用梯形起爆方案，微差時間控制在50ms左右(見圖6-1-8)。

層爆光

圖6-1-7Ｖ形起爆方案

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２

圖6-1-8梯形起爆方案

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坡邊下

⑦網(wǎng)路形式

導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用串聯(lián)或并聯(lián)網(wǎng)路。當(dāng)爆區(qū)較大時，正式爆破前應(yīng)在野外進(jìn)行1∶1爆破網(wǎng)路模擬試驗，驗證網(wǎng)路設(shè)計的可靠性。

(3)裝運(yùn)作業(yè)

石方爆破為路塹開挖，由于開挖面呈105°倒仰。所以在運(yùn)渣過程中一定要對爆破面的危石進(jìn)行清理干凈。裝運(yùn)充分利用機(jī)械施工，并提高機(jī)械化施工程度。遠(yuǎn)距離時，采用裝載機(jī)裝石，自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。

(4)爆破安全措施及瞎炮處理

爆破施工是一種危險作業(yè)，要求杜絕各種事故的發(fā)生，做到安全生產(chǎn)。對于爆破作業(yè)的每一道工序，都必須認(rèn)真執(zhí)行各有關(guān)爆破安全規(guī)程，有組織、有計劃、有步驟地進(jìn)行施工。

①爆破施工的安全措施

A、裝藥必須用木棒把炸藥輕輕壓入炮孔，嚴(yán)禁沖搗和使用金屬棒；堵塞炮泥時，切不可擊動雷管。

B、炮孔深度超過4m時，須用兩個雷管起爆；如深度超過10m，則不得火花起爆。

C、在電閃雷鳴時，禁止裝藥、安裝電雷管和連接電線等操作，應(yīng)迅速將雷管的腳線和電線的主線兩端連成短路。此時，所有工作人員應(yīng)立即離開裝藥地點(diǎn)，隱蔽于安全區(qū)。

D、放炮必須劃出警戒范圍，立好標(biāo)志，并有專人警戒。②瞎炮的處理措施

A、應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理，如有不能時，原裝炮人員在現(xiàn)場將裝炮的詳細(xì)情況交待給處理人員。

B、如果炮孔外的電線、導(dǎo)火索經(jīng)檢查完好，可以重新起爆。

C、距炮眼近旁大于40cm處打一平行于原炮孔的炮孔，裝藥爆破，但如果不知道原炮孔的位臵或附近可能有其他瞎炮時，此法不得采用。

山體開挖的最大高度達(dá)70m，為滿足本工程施工強(qiáng)度的要求及確保山體開挖兩側(cè)的老百姓明房的安全，根據(jù)設(shè)計要求及滿足工程施工8

強(qiáng)度需要，針對不同的巖石地質(zhì)條件，山體開挖爆破采用以深孔爆破加邊坡預(yù)裂爆破及微差爆破技術(shù)相結(jié)合的施工方法，爆破時按設(shè)計臺階高度控制進(jìn)行多梯段、大區(qū)多排孔間微差控制爆破施工，同時，根據(jù)爆區(qū)四鄰情況和巖面分布情況確定巖石爆破方向，以控制爆破飛石的方向和距離，以保證周圍建構(gòu)筑物和交通運(yùn)輸安全。

深孔梯段、大區(qū)多排孔間微差爆破巖石的破碎機(jī)理及效果為：第一孔的藥包起爆后，在強(qiáng)大壓縮波的作用下，使藥包周圍的巖石介質(zhì)首先產(chǎn)生徑向開裂，然后環(huán)向開裂，爆炸體向裂隙擴(kuò)散，而后，壓力波遇到兩個臨空面，反射為拉力波，并互相疊加，臨空面的巖石開始剝離或破碎，并移動一定距離。

先爆孔產(chǎn)生的巖塊移動一定距離的瞬間，后爆孔產(chǎn)生的巖塊沿著臨空面與之互相撞擊，由此產(chǎn)生進(jìn)一步的破碎。

當(dāng)采用合適的起爆順序，可以保證前排每一個孔都是在具有二個側(cè)向臨空面條件下起爆，由于反射拉力波的中作用，產(chǎn)生互相碰撞，都分散了，因此較之排間爆破，其地震效應(yīng)得到顯著降低。

不同巖石地質(zhì)條件的山體開挖，采用淺孔、深孔梯段孔間微差爆破施工方法，應(yīng)在爆破試驗的基礎(chǔ)上優(yōu)化爆破參數(shù)，并嚴(yán)格按爆破設(shè)計參數(shù)進(jìn)行山體開挖控制爆破施工，以保證爆區(qū)鄰近建（構(gòu)）筑物安全及山體開挖邊坡的安全穩(wěn)定。

三、山體開挖方案

1、一般巖石地質(zhì)條件下的山體開挖，按自上而下8m的臺階高度進(jìn)行深孔梯段控制爆破，通過調(diào)整布孔方式，可以控制爆堆的塌散方向、范圍、爆堆高度及松散程度，保證裝運(yùn)平臺的平順，而且能迅速

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投入鉆爆生產(chǎn)，形成均衡的鉆、爆、運(yùn)等作業(yè)循環(huán)和連續(xù)的機(jī)械化施工能力。

山體開挖根據(jù)設(shè)計形成的邊線向上放坡，每個邊坡按1：0.3的比例修坡，各臺階高度控制在8m為宜，最后定出坡頂線。爆破施工時，根據(jù)形成的臺階，臺階由爆破山頂向下推進(jìn)，直至外邊界，每個工作平臺的寬度保證2m，下臺階方可開挖，長度應(yīng)采用通長，并由上到下形成2～3個臺階，避免施工機(jī)械之間相互干擾。

2、對距開挖邊線約10～15m范圍10

線方向巖體的最低能量相等，巖體原地松動破碎或短距拋擲。為此，在藥量計算中，將根據(jù)不同巖體的抗壓強(qiáng)度、節(jié)理、裂隙的發(fā)育程度和（壓縮波）在不同巖體內(nèi)的衰減指數(shù)，藥量控制選擇與破碎巖體所需能量相等，避免造成爆破危害（飛石、地震波、空氣沖擊波），實現(xiàn)弱松動控制爆破。

2、石方開挖鉆孔設(shè)備的選擇

鉆孔機(jī)械是用來在巖體上鉆研鑿一定孔徑，一定方向和一定深度的爆破用炮孔的機(jī)械化工具，根據(jù)本工程的爆破石方工程量，開挖高度，施工設(shè)計臺階高度以及施工工期等因素，對本工程項目石方開挖鉆孔設(shè)備選用以潛孔鉆為主，手持式鑿巖機(jī)為輔的鉆孔設(shè)備配備原則。手持式手風(fēng)鉆主要用于鉆孔平臺工作面的修整，以形成潛孔鉆施工作業(yè)平臺，當(dāng)鉆孔平臺形成后，以阿托拉斯CM-351型潛孔鉆作為深孔梯段爆破鉆孔設(shè)備，該設(shè)備生產(chǎn)效率高，自帶高風(fēng)壓空壓機(jī)及除孔直孔為φ105～項目施工強(qiáng)度的要求。

3、深孔梯段爆破參數(shù)設(shè)計

根據(jù)施工總方案選定梯段高度為8m，鉆孔角度90度，鉆孔直徑為Φ130mm，炸藥采用Φ110mm乳化炸藥或銨油炸藥。

爆破參數(shù)是影響爆破效果的重要因素，根據(jù)挖碴設(shè)備要求，施工時結(jié)合巖石特性選定爆破參數(shù)。

(1)炮孔直徑d與布孔方式

炮孔直徑是深孔梯段爆破設(shè)計中首先要考慮的問題，較大直徑的鉆孔，可使單位長度的爆破方量的費(fèi)用降低，但爆破塊度較大，需二次破碎的塊體也較多，較小直徑的鉆孔，相應(yīng)的單位長度的爆破方量

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的費(fèi)用增加，但需二次解小破碎的塊體較少，為此，根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，選用的炮孔直徑d=130mm，同時針對大粒徑料不能落下的要求，分別選用不同的布孔方式以獲取不同粒徑的石料，按寬孔距、小抵抗線的梅花形布孔方式，以獲得破碎度較高的巖石。

根據(jù)石料破碎程度要求，經(jīng)比較，選擇

鉆孔直徑d：d=130mm。

山體石方開挖鉆孔布臵詳見圖4-1。

(2)抵抗線W的確定

抵抗線W是鉆爆參數(shù)中最重要的參數(shù)之一，當(dāng)設(shè)計抵抗線達(dá)到最優(yōu)值時，梯段底部撕裂滿意，巖石破碎效果好，松動或拋距符合要求，因此，合理而有效地選擇抵抗線的優(yōu)值，是爆破設(shè)計的關(guān)鍵問題，抵抗線的設(shè)計選用前蘇聯(lián)巴隆公式計算，即：

W=D×√7.85ρ.L.τ/qm.H

式中：W------底盤抵抗線，m。

L--------孔深，m。

τ----------裝藥系數(shù)，%。

ρ----------炮孔裝藥密度kg.m-3。

q------------設(shè)計單位耗藥量kg.m-3。

m----------鄰近系數(shù)，亦稱間距比，即鉆孔距與抵抗線之比mW=3.5～4.0m，實施爆破作業(yè)時，應(yīng)在試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化選擇確定。

W=3.5～4.0m。

(3)炮孔間距a與排距b

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為保證多排爆破達(dá)到爆巖破碎效果良好，利于機(jī)械裝運(yùn)，炮孔間距的選擇既滿足效果的要求，同時爆破后的塊度亦應(yīng)符合裝載設(shè)備的能力，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，選用的炮孔間距a和排距b為:

a=(1.2～1.8)W。

取a=5.0～6.0m。

b=(0.8～1.0)a。

取b=4.0～5.0m。

(4)梯段高度H和鉆孔深度h

梯段高度的選擇應(yīng)保證裝運(yùn)設(shè)備在梯面施工作業(yè)的安全，梯段高度過大，鏟裝效率低，且安全隱患大，梯段高度過小，則不能發(fā)揮機(jī)械的有效生產(chǎn)能力。依據(jù)本工程項目所選用的裝運(yùn)設(shè)備，選用的梯段高度H=8m，其鉆孔深度h等于梯段高度加超深，即：

h=H+0.8

選用h=8.8m

(5)單位體積藥量與孔內(nèi)裝藥量

單位體積藥量，即單耗的確定應(yīng)依據(jù)巖石的物理力學(xué)性質(zhì)，炸藥的品種及其威力以及施工條件要求確定，對于本合同工程項目施工作業(yè)要求及條件選用單位體積耗藥量q。

q=0.3

～0.35kg/m3

式中：

q-------單位體積裝藥量。

②單孔裝藥量為：

Q=q×a×b×h

=0.3×5×4×10

=60kg

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式中：a---------炮孔間距，m。

b------------炮孔排距，m。

h-----------炮孔深度，m。

(6)炮孔堵塞長度設(shè)計

為減少爆破飛石、空氣沖擊波的產(chǎn)生，炮孔堵塞長度的設(shè)計是一個重要的指標(biāo)，它對于有效的利用爆破能量，改善破碎效果是一個不容忽視的問題，炮孔堵塞長度的設(shè)計，按“應(yīng)力均衡”的原則設(shè)計，即為了獲得巖體的均勻破碎和減少大塊率的宗旨，使爆炸應(yīng)力波為巖石最后的破碎成塊提供基本條件。

取堵塞長度等于底盤抵抗線，即

堵塞長度ΔL=W

取值為ΔL=3.5～4.0m。

（7）爆破網(wǎng)路設(shè)計

為減少山體開挖爆破施工作業(yè)時，由于爆破產(chǎn)生的質(zhì)點(diǎn)振動速度對周圍建構(gòu)筑物以及S206省道的影響，危及其使用安全。對本工程的巖石開挖采用大區(qū)多排深孔梯段孔間微差擠壓爆破，采用非電接力式起爆網(wǎng)路，該網(wǎng)路是一套準(zhǔn)爆可靠性高，聯(lián)接簡捷，分段數(shù)不受雷管段別限制，微差時間可以靈活選取的安全可靠的起爆網(wǎng)路，它通過孔間微差延時，可有效的降低振動波的疊加，從而降低最大單響起爆1①裝藥結(jié)構(gòu)

根據(jù)本工程項目的地質(zhì)條件，為達(dá)到爆破效果良好，采用偶合連續(xù)裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)形式，同時為保證炮孔底部部位巖石的撕裂和破碎，減少巖埂，有利于裝載作業(yè)，對炮孔底部加強(qiáng)裝藥，以保證底部14

破巖質(zhì)量。

爆破裝藥結(jié)構(gòu)詳見圖4-2。

②起爆順序

對于多排孔爆破中常用的起爆順序有排間、斜線及楔形式、梯形式等，排間爆破的效果是前孔爆破為后孔爆破創(chuàng)造新的臨空面，有利于前后排巖塊的相互碰撞，存在二次破碎，改善了爆破質(zhì)量。

其起爆順序詳見圖4－3。

2）起爆網(wǎng)路設(shè)計

為解決多排孔爆破受雷管段數(shù)的限制以及有效地降低爆破地震波的破壞，對于多排深孔梯段爆破，目前較為先進(jìn)的起爆系統(tǒng)即為塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，也稱之為諾氏耳起爆系統(tǒng)，該系統(tǒng)由塑料導(dǎo)爆管，延期雷管和激發(fā)裝臵組成，當(dāng)用電雷管等引爆導(dǎo)爆管后，管深孔梯段爆破設(shè)計參數(shù)表

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參數(shù)，并應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中，以獲得較佳的爆破效果。

4、淺孔小梯段爆破參數(shù)設(shè)計

當(dāng)距開挖邊線約10～15m范圍內(nèi)的山體，依據(jù)上層開挖揭示的巖石地質(zhì)條件存在著軟弱夾層時，采用淺孔小梯段爆破施工，以保證山體開挖邊坡的安全穩(wěn)定。

淺孔小梯段爆破施工采用YT-26手持式鑿巖機(jī)造孔，孔網(wǎng)參數(shù)、

由于山體開挖后，武罐高速公路邊坡高達(dá)66m以上，為確保山體開挖后，邊坡的安全穩(wěn)定，減少巖石開挖爆破所產(chǎn)生的爆破振動對保留巖體的破壞，盡可能防止高速公路在施工期間發(fā)生邊坡坍塌、落石等地質(zhì)災(zāi)害，將根據(jù)山體開挖邊坡巖石地質(zhì)條件采用光面控制爆破工

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藝，以確保山體保留巖體的安全穩(wěn)定。

五．爆破安全校核計算

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）要求，爆破質(zhì)點(diǎn)振動速度值應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)，即一般建筑物和構(gòu)筑物爆破地震安全性應(yīng)滿足安全震動速度的要求，否則，應(yīng)采用措施降低最大單響起爆藥量Qmax，以削減地震波的破壞作用。

1、爆破安全震動速度的選用

《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）對主要類型的建(構(gòu))筑物地面質(zhì)點(diǎn)的安全震動速度規(guī)定為：

①一般磚房：2～3cm/s。

②鋼筋混凝土框架房屋:5cm/s。破施工的投訴，對本工程確定了如下的震速判據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

①一般磚房工用建筑為1～2cm/s。

②鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑物為3cm/s。

③構(gòu)筑物3cm/s。

2、爆破地震安全校核

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）提供的爆破地震安全振動速度計算式，可得到最大單響起爆藥量Qmax的計算公式，即：

Qmax≤[R（V/K）1/ɑ]3

式中：Qmax----分段起爆單響最大藥量（kg）。

R----爆破中心至建筑物的距離（m）。

V----被保護(hù)建筑物允許的質(zhì)點(diǎn)振動速度(cm/s)。

K、a----與爆破點(diǎn)地形，地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減系數(shù)，

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可按表4-2選取或由試驗確定。

K=150，α=1.5，則距爆區(qū)不同距離的建構(gòu)筑物相應(yīng)安全用藥量見表4-3。

表4-3爆破對不同距離的安全用藥量（Qmax）表

筑物允許的最大單響起爆藥量Qmax，來進(jìn)行多排爆區(qū)藥包分段，以保

證分段藥量Qmax均小于允許的最大單響起爆藥量Qmax，段與段間用最大

間隔時間來實現(xiàn)毫秒微差起爆，保證爆破振動波不產(chǎn)生疊加。

2、爆破沖擊波安全距離計算

由于爆破作業(yè)而產(chǎn)生的空氣沖擊波的安全距離按下式計算

R=KQ1/3

式中R----空氣沖擊波最小安全距離（m）；

Q----藥量（kg）；

K----系數(shù)，作業(yè)人員取25，居民或其他人員取60；建筑物取70。

3、個別飛石計算

為了確保爆破施工的安全，應(yīng)對爆破產(chǎn)生的個別飛石距離進(jìn)行復(fù)核計算，在施工中嚴(yán)格按照計算的安全用藥量裝藥，并按計算的安全

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距離設(shè)臵警戒范圍。

計算式：R=20n2WK（m）

式中：K----安全系數(shù)，取1.5；

取W=20，n=0.8

計算結(jié)果R=384m，取安全警戒半徑400m。

六．爆破安全技術(shù)與防護(hù)措施

1、空氣沖擊波的控制

對于爆破作用指數(shù)小于3.0的爆破作業(yè)，隨著裝藥深度的增加，空氣沖擊波的效應(yīng)迅速減弱，因此可不考慮防護(hù)。

深孔、淺孔爆破藥量應(yīng)與周圍巖石相匹配，且嚴(yán)格控制單響裝藥量、堵塞完全，不會產(chǎn)生空氣沖擊波，只產(chǎn)生爆破噪音（130dB以下，持續(xù)1～2秒）。②確保炮孔堵塞質(zhì)量，必要時進(jìn)行覆蓋。

③準(zhǔn)確鉆爆，確保設(shè)計抵抗線，設(shè)計中控制爆破方向，并避免形成波束。

④合理安排爆破時間：錯開人員活動高峰期及清晨、夜晚等敏感時段；避開在大風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下爆破。

⑤實施必要的防護(hù)，由于爆破高度偏大，下面有民房及S206省道，為了防止民房及省道行車的安全，我標(biāo)段對該處民房及S206省道邊設(shè)專職安全員進(jìn)行專人看管，同時架設(shè)起15米高左右的雙層安全防護(hù)網(wǎng)。

2、地震波的安全控制

本工程產(chǎn)生的地震波危害對象主要為當(dāng)?shù)孛穹?，按《爆破安全?guī)19

程》（GB6722-2003）規(guī)定爆破引起的地震震動速度應(yīng)不大于1～3cm/s。山體石方開挖爆破區(qū)離最近的當(dāng)?shù)孛穹康木嚯x均超過80m，根據(jù)公式V=K（Q1/3/R）a計算，當(dāng)V=1cm/s、R=80m時，Qmax=?（1/150）1/1.5*80?

3=22.64kg，當(dāng)爆破網(wǎng)絡(luò)分段藥量應(yīng)嚴(yán)格控制單響最大起爆藥量小于22kg時，爆破將不會對周圍居民及建筑物產(chǎn)生危害。

3、復(fù)雜地質(zhì)條件，邊坡開挖技術(shù)措施

在山體開挖過程中，對開挖邊線約10～15m范圍內(nèi)的山體，應(yīng)依據(jù)上層開挖揭示的巖石地質(zhì)條件，在巖石地質(zhì)條件或破碎地帶，應(yīng)嚴(yán)格控制最大單響起爆藥量，采用淺孔小梯段爆破施工，當(dāng)存在著軟弱夾層時及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位反饋，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位、施工單位現(xiàn)場共同研究處理方案并加以實施，以防止開挖邊坡發(fā)生滑坡。

4、飛石的預(yù)防措施

①采用低威力、低爆速炸藥。

②最小抵抗線朝向洛塘河。④處理好有水孔，加強(qiáng)堵塞，保證良好的堵塞質(zhì)量。堵塞長度不夠或堵塞質(zhì)量不好，特別是有水炮孔，勢必造成沖炮，出現(xiàn)大量飛石。

⑤進(jìn)行必要的防護(hù)措施，采用炮孔覆蓋砂袋或廢舊輪胎，防止個別炮孔沖炮，造成個別飛石飛濺。

6、啞炮的處理

①發(fā)現(xiàn)后及時上報，并制定清除方案，未經(jīng)允許不得處理，僅對其作出警戒標(biāo)示，嚴(yán)禁采取將起爆藥包直接拉出或用鐵耳勺掏挖炸藥20

的方式。

②可在瞎炮旁相距60cm處另打平行炮眼，裝藥補(bǔ)爆或用竹木器將瞎炮外端的堵塞物掏出，加裝起爆藥包，重新爆破，排除方案得到允許后，由專業(yè)人員進(jìn)行排除，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)；

③處理后，將由專業(yè)人員仔細(xì)檢查爆堆，收集殘余的爆破器材；④所有爆后處理工作均在經(jīng)確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后進(jìn)行。

7（1

核和現(xiàn)場操作考核，合格者上崗。

（2）加強(qiáng)對爆破作業(yè)的安全管理，設(shè)立專職安全檢查人員，并制定嚴(yán)格的安全檢查制度（尤其是對裝藥量的控制檢查），一切爆破作業(yè)均經(jīng)安全員檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行爆破。

（3）派專人對爆破材料回庫進(jìn)行監(jiān)管，以便對爆破材料的提領(lǐng)、現(xiàn)場使用以及每次爆破后剩余材料回庫進(jìn)行清點(diǎn)和登記，防止爆破材料丟失。

（4）每批爆破材料使用前，按《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料性能抽檢，證明其符合技術(shù)要求時才能使用。

（5）在施工道路轉(zhuǎn)彎或危險地段均按交通要求設(shè)臵醒目的交通標(biāo)識牌，以起警示作用。

（6）信號。在施工區(qū)內(nèi)設(shè)臵一切必需的信號。主要有：報警信號、危險信號、安全信號和指示信號等。

（7）攔渣坎、防護(hù)柵欄。在臨近S206省道一側(cè)的上、下層作業(yè)時或上層作業(yè)時，在下層作業(yè)面上方設(shè)臵攔渣坎或防護(hù)柵欄，以防止石塊滾落至S206省道。

七、爆破安全保證措施

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施工中，將主要從加強(qiáng)邊坡危巖觀察，做好爆破警戒，做好爆破器材的收、發(fā)管理，加強(qiáng)施工期排水等方面入手，保證山體土石方開挖安全。

1、所有爆破施工人員必須持有效證件上崗，佩戴安全帽。

2、根據(jù)設(shè)備配備及本工程實際地形需要，采用分臺階開挖，孔間微差深孔梯段控制爆破法施工，邊坡采用光面控制爆破，確保邊坡安全。

3全規(guī)程》（GB6722-2003），爆破工程中所用的火工品材料的領(lǐng)取、運(yùn)輸、保管和使用嚴(yán)格按照公安部門制定的有關(guān)制度執(zhí)行，每次爆破前，由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取炸藥，雷管等爆破材料，并現(xiàn)場監(jiān)督使用情況，將多余的材料及時回收，嚴(yán)防爆破材料流入其它渠道，造成安全隱患。

4、嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）和安全操作細(xì)則。

5、在大霧天、黃昏和夜晚禁止進(jìn)行露天爆破，遇雷雨天氣時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。

6、同一爆破施工作業(yè)面上至少有兩名以上有實際爆破操作經(jīng)驗并持有“爆破員證”的爆破員進(jìn)行爆破工作。

7、爆破作業(yè)時嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的裝藥量、分配方法和要求執(zhí)行。雷管在裝入孔前要檢查雷管分段，聯(lián)網(wǎng)后要檢查聯(lián)網(wǎng)線路是否正確，尤其在爆破振動影響范圍區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量。

8、裝藥之前將爆破的時間、地點(diǎn)、規(guī)模、危險范圍、人員撤離的時間和地點(diǎn)、以及起爆信號等都以書面的形式通知當(dāng)?shù)夭块T、居民和其他有關(guān)人員，并以布告的形式張貼，做到家喻戶曉。

9、起爆網(wǎng)絡(luò)連接時必須由指派的專人執(zhí)行，負(fù)責(zé)爆破施工的工程技術(shù)人員對連接的起爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)重復(fù)認(rèn)真檢查，接頭處要牢固，并用

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膠布包扎好以絕緣。

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、起爆站設(shè)在安全、隱蔽處，并派專人守衛(wèi)且有良好的通訊設(shè)施。網(wǎng)絡(luò)與主線的連接、主線與電源的連接等都應(yīng)根據(jù)指揮部的命令進(jìn)行。

11、施工區(qū)加強(qiáng)爆破警戒，每次爆破前鳴笛，清除安全區(qū)以外的1213、嚴(yán)格按照自上而下分層開挖，杜絕自下而上開挖。

14、加強(qiáng)危巖監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)危巖及時排除或加固，特殊地段設(shè)臵防護(hù)欄或防護(hù)墻以減少飛石或滾石影響其它工程部位的施工。

八、爆破警戒范圍與警戒方案

1、按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003），陸上警戒距離是300m。

2、為確保在爆破作業(yè)期間周邊人員、船舶和建筑物的安全，結(jié)合本工程實際情況，在開工前三天發(fā)布爆破通告，并在爆點(diǎn)周圍的民居區(qū)張貼爆破公告，在爆點(diǎn)工地明顯位臵設(shè)立爆破作業(yè)標(biāo)志。距離爆點(diǎn)半徑300米內(nèi)的所有人員要全部撤離。

3、起爆前三十分鐘，安全警戒人員全部進(jìn)入警戒崗哨，每個警戒崗哨配備二人，負(fù)責(zé)將警戒范圍內(nèi)與爆破無關(guān)的人員全部清理撤出危險區(qū)及禁止人員進(jìn)入爆破警戒范圍內(nèi)。

4、每次起爆時實行“三次信號”制度，使全體施工人員和附近居民事先知道警戒、警戒標(biāo)志和聲響信號的意義、發(fā)出信號的方法和時間，并使危險區(qū)的人員都能清楚地聽到和看到