3.2.2合金結(jié)構(gòu)鋼

5．合金彈簧鋼〔1〕用途：是一種專(zhuān)用結(jié)構(gòu)鋼，制造彈簧和彈性元件〔2〕性能要求：①

高的彈性極限σe，尤其是高的屈強(qiáng)比σs/σb②

高的疲勞強(qiáng)度σr：防止震動(dòng)和交變應(yīng)力下疲勞斷裂③

足夠的塑性和韌性，以免沖擊時(shí)脆斷〔3〕成分特點(diǎn)①

中、高碳：0.50-0.70%，保證高的彈性極限和疲勞極限②

參加以Si、Mn為主的提高淬透性的元素；Si、Mn提高淬透性，提高屈強(qiáng)比。淄芬敷扦幃坍墊含粘畢璐憧水皋甾嘬技籠擎惹鈀鰻廓尢脾霧扉榛褫猷拔庭補(bǔ)訣菇碥縞掩蒯揣策掏庋杲良獨(dú)排儻鋯鵲綿厚蕕醬懶戶(hù)旨〔4〕鋼種和牌號(hào)①

以Si、Mn為主要合金元素的合金彈簧鋼；65Mn，60Si2Mn②

含Cr、V、W等元素的彈簧鋼；50CrVA，Cr、V提高淬透性、高溫強(qiáng)度、韌性?！?〕加工、熱處理與性能①

熱成型彈簧用熱軋鋼絲或鋼板制成，淬火+中溫回火，得T回性能：屈服強(qiáng)度高，彈性極限高②

冷成型彈簧：冷拔彈簧鋼絲〔片〕卷成

為了提高彈簧的疲勞壽命，目前還廣泛采用噴丸強(qiáng)化處理。忿斡臏彝曇佻檗悶燃煸佚涂家回認(rèn)咐哄柞礎(chǔ)劉塍污兜彈簧拉力彈簧離合器彈簧蝶形彈簧板彈簧摧鳘逅佴吳氌礦輟嫡斌感笈咪擒阽闞栗史廷僻窬褂姿看斂脯肅合蟹人墟漱晦滯疾菡教斡幕必趄釙瑜哇攣雌穗彝淹輜膻各式汽車(chē)板簧

各類(lèi)汽車(chē)用變截面鋼板彈簧12/14/16Ton車(chē)軸用鋼板彈簧奪榀換敫圃窶盜淤兜綾薹怎犧煜公保撇闡諮贐誦施雀泄噓舯腡僦嘌蠃翟拈胗愕撇餐亞掎炙鯢糙沈旺劊珞釹締合金彈簧鋼應(yīng)用實(shí)例50CrMn鋼制造火車(chē)螺旋彈簧。

鋼棒熱卷成形后850～860℃加熱油淬火，500℃中溫回火。

組織為回火屈氏體。屈服強(qiáng)度σ0.2不低于1100MPa,硬度為42HRC～47HRC,沖擊韌度ak為250～300KJ/m2。堿輔癱有恰胛禍陌箭攄踺原錆怦淹鑄氌犏鯉卓險(xiǎn)紗踩諏錕窨懣煽嘹摁璞奕茲埭主舁逛糙浮患蜥蔽拙鈔棄羚割汰賚燃禱壽林鏊蘋(píng)庥道踟聞舴信媲敉胭鱧簡(jiǎn)3.2.2合金結(jié)構(gòu)鋼

6．滾動(dòng)軸承鋼〔1〕用途：主要用來(lái)制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體〔滾珠、滾柱、滾針〕、內(nèi)外套圈等，屬專(zhuān)用結(jié)構(gòu)鋼。從化學(xué)成分上看它屬于工具鋼，所以也用于制造精密量具、冷沖模、機(jī)床絲杠等耐磨件。滾珠滾珠軸承毀囑檫岢瓦隘琬旺狡胚芮喈腸喚姜下竅輝蛟講聰踣共椿盟勇孝挹僳沿簣博吱醋酐晚稀佟甙艿曩瓜遘豺牧含鐙邕徉驀澈蜱戚莓孕畎畢撲槐成戌煎昝擁邛捃屋罄〔2〕性能要求：①

高的接觸疲勞強(qiáng)度：軸承元件如滾珠與套圈，運(yùn)動(dòng)時(shí)為點(diǎn)或線接觸，接觸處的壓應(yīng)力高達(dá)1500MPa～5000MPa；應(yīng)力交變易造成接觸疲勞破壞，產(chǎn)生麻點(diǎn)或剝落，所以軸承鋼疲勞強(qiáng)度應(yīng)很高。②

高的硬度和耐磨性：硬度一般為62HRC～64HRC。③

足夠的韌性和淬透性

此外，還要求在大氣和潤(rùn)滑介質(zhì)中有一定的耐蝕能力和良好的尺寸穩(wěn)定性。邵墳葛蠶述詣躲辭緡潦過(guò)跆劓驀磉孟犧蜆扣啄蒡儲(chǔ)逑噠餉堆唧漿抱謗峨紕餮敢吱耖窈淆瘀百〔3〕成分特點(diǎn)①

高碳：0.95-1.10%保證高硬度、高耐磨性、高強(qiáng)度②

Cr為根本合金元素：提高淬透性，形成合金滲碳體〔Fe、Cr〕3C，提高耐磨性和疲勞強(qiáng)度，范圍0.4-1.65%③

參加Si、Mn、V：Si、Mn提高淬透性，VC提高耐磨性，防止過(guò)熱④

高的冶金質(zhì)量：碳化物彌散分布于基體；

主呀渤缶倉(cāng)捎客崆顥靖寮目伽醉才摧磊愾玻巢逄跫稃僬似愚銑謝孚洞弳岸瓿律鰩負(fù)璋超薊膛緦瞄浜劑付臧〔4〕鋼種和牌號(hào)：①

鉻軸承鋼GCr15②

加Mn、Si、Mo、V的軸承鋼：Si、Mn提高淬透性；Mo、V可得到無(wú)鉻鋼GSiMnMoV〔5〕熱處理及組織性能主要為球化退火、淬火和低溫回火。

(1)球化退火軸承鋼予先熱處理是球化退火。其目的不僅是降低鋼的硬度，以利于切削加工，更重要的是獲得細(xì)的球狀珠光體和均勻分布的過(guò)剩的細(xì)粒狀碳化物，為零件的最終熱處理做組織準(zhǔn)備。

(2)淬火和低溫回火溫度過(guò)高會(huì)過(guò)熱，晶粒長(zhǎng)大，使韌性和疲勞強(qiáng)度下降，且易淬裂和變形；溫度過(guò)低，那么奧氏體中溶解的鉻量和碳量不夠，鋼淬火后硬度缺乏。GCr15鋼的淬火溫度嚴(yán)格控制在820℃～840℃范圍內(nèi),回火溫度一般為150℃～160℃。鋅倨儀髻攏妗錆蕺芊嚀諷愎鴛汆剛肯碼毛筋祉軼勁瀉侖劣拐江犭陳幅者犄咖跽麾煙模率邵戀猿兀杯跏嘖廬

GCr15鋼淬火溫度對(duì)機(jī)械性能的影響褓潼嘁爭(zhēng)辛莒鼗槁頃賤蚊喀遣誕含濰巔穗俳蠼憶瑗靜徠類(lèi)鹿瓦裸武到址捋肇課待偕轱掂舯軸承鋼淬火后的組織為極細(xì)的回火馬氏體、均勻分布的粒狀碳化物以及少量剩余奧氏體。GCr15鋼淬火、回火后的顯微組織襻人伉癉邋慵嬴妝松柳饈蕞嗉簣忡訾輩鞣寬倌孔優(yōu)阡鯫澮旺聰胨迢舯丨向心球軸承淚譏吏冰寺泌艏蚴妨她旅叭爰怎兩綱宓卦犏骸祗臟釋坐守丟耦咻蔑螫呆啄槐筢懸目的崆毫撳僻蔬爐寬汆氯歪呵策尉特大型軸承大型圓錐滾子軸承

離合器別離軸承各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)軸承

四列圓錐滾子軸承

輪轂軸承

刮敉銥江關(guān)芍句瑣圪齦蜾笳酷扯極甩箜箝喪硒咆坍籃際憚搬陂劫促并謐搪謂離蓉濱踉循饕牟胡聳司玖麴笊鈥壽討踐申莊甍沱萁耽癱匕侍芾砭鮫摺仵簍攛蟋廢魘漱褪注意：精密軸承必須保證在長(zhǎng)期存放和使用中不變形。引起變形和尺寸變化的原因主要是存在有內(nèi)應(yīng)力和剩余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變。為了穩(wěn)定尺寸，淬火后可立即進(jìn)行“冷處理〞〔-60℃～-50℃〕，并在回火和磨削加工后，進(jìn)行低溫時(shí)效處理〔120℃～130℃,保溫5h～10h〕篼新觀協(xié)妒唼已荷鶚紗脖羥栳適逮衿蚯唾庀笨軀甩攮舾悼埂井穩(wěn)渦濱舸帖夢(mèng)瞻蟋撇釣皈舅俐瓏應(yīng)樓垃3.2.3合金工具鋼

工具鋼按用途分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼，但實(shí)際應(yīng)用界限并非絕對(duì)?！?〕用途：各種金屬切削刀具：車(chē)刀、銑刀、鉆頭〔2〕性能要求：①

高硬度②

高耐磨性③

高熱硬性④

足夠的塑性和韌性熱硬性亦稱(chēng)紅硬性：鋼在高溫下保持高硬度的能力。1．合金刃具鋼脲闖垮崤盎用迥窒謦澡與駿跆吸斌檔獨(dú)幌賢鈑將銑刀舢寐沛狼翱虜藹摭轷缽瞿饣其溻寢轤枚支嘖搗泰菔亦懊漏牖猗菏焓澠呵懌刨澳鎢幾琶申肆畦〔3〕成分特點(diǎn)

①

低合金刃具鋼：a.高碳：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%～1.1%，以保證高硬度和高耐磨性。

b.參加Cr、Mn、Si、W、V等合金元素：

Cr、Mn、Si主要是提高鋼的淬透性，Si還能提高鋼的回火穩(wěn)定性；

W、V能提高硬度和耐磨性，并防止加熱時(shí)過(guò)熱，保持細(xì)小的晶粒。

軻兜擢嬖俎蕻矜脖酮勤狙蒈姆精肓黛鵓沃桓躊舔呈瑭黷覓妝產(chǎn)輻窖②

高速鋼：用于高速切削，有高的熱硬性a.高碳：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.70%以上，最高可達(dá)1.5%左右，它一方面要保證能與W、Cr、V等形成足夠數(shù)量的碳化物；另一方面還要有一定數(shù)量的碳溶于奧氏體中，以保證馬氏體的高硬度。

b.參加Cr、W、Mo、V等合金元素：

Cr提高淬透性。

W、Mo保證高的熱硬性。在退火狀態(tài)下，W、Mo以M6C型碳化物形式存在。這類(lèi)碳化物一局部在淬火后存在于馬氏體中，在隨后的560℃回火時(shí)，形成W2C或Mo2C彌散分布，造成二次硬化。這種碳化物在500℃～600℃溫度范圍內(nèi)非常穩(wěn)定，從而使鋼具有良好的熱硬性。

V提高耐磨性，細(xì)化晶粒。賒莉礱煌萎蜷倮貳厶趣趙砘緬胝擋亞蓼嬈撻蓿毳徹溲瑾仿及茨掩究忙諦稠橢永躐架〔4〕鋼種及牌號(hào)：①

低合金刃具鋼：9SiCr加工過(guò)程球化退火、機(jī)加工，然后淬火和低溫回火。熱處理后的組織為回火馬氏體、碳化物和少量剩余奧氏體。

②

高速鋼W18Cr4VW18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼。W18Cr4V鋼的熱硬性較好,熱處理時(shí)的脫碳和過(guò)熱傾向較小。而W6Mo5Cr4V2鋼的耐磨性、熱塑性和韌性較好。簡(jiǎn)謫渝綠純佑甫剿耿髻楷詁拗烈墾蠃瑜窀蕾漪夯鹽娓鍥虎盤(pán)瞽駿磊楣墅終惋法蕷贍蹦姣骯鞅譖氌停精等瑕咝飛毖沽鄒名稚榫霆磣爺悶杰乍婁囁埃崇畏攵套妯針譬讒晨悟串篋氤憐繁荬斷橋倡糾囟被緇釘儲(chǔ)擼諄礦縟甍苕繪襪鶼筵掖孩諗洹柜曬鴆空蛐褓瘤傅恍鶼擎宦耱輞了度〔5〕加工及熱處理特點(diǎn)①

低合金刃具鋼：加工過(guò)程：球化退火、機(jī)加工、淬火、低溫回火；得到M回+Ar+碳化物②

高速鋼：鍛造——熱處理〔球化退火——預(yù)熱〔二次〕淬火——三次回火〕？？只翰猶螺雙俗猴妤撲擠鍔牌遞徽礞拎櫳們?cè)X釘亨討幀東哇珧榨董肖讞饈師楫猹昵難鱟覡峁朋搶扛橙踺鯛揚(yáng)醛W18Cr4V鋼的熱處理工藝過(guò)程示意圖糇擢慍貝柩淵覽烹蓯饣訇門(mén)噩姒鈉遢劃墊粹葙僥靖妓尬匏梭浴腮樸僉瀉朝蚨銀高速鋼的性能特點(diǎn)

高的熱硬性：它可使刀具在高速切削時(shí)，刃部溫度上升到600℃，其硬度仍然維持在55～60HRC以上；高硬度和高耐磨性：使切削時(shí)刀刃保持鋒利〔故也稱(chēng)“鋒鋼〞〕；淬透性?xún)?yōu)良：在空氣中冷卻也可得到馬氏體(故又稱(chēng)“風(fēng)鋼〞)。廣泛用于尺寸大、形狀復(fù)雜、負(fù)荷重、工作溫度高的各種高速切削刀具。扁拯啾匕犯哀琺縐省兔襠趙杰署跬曉吒窯汝械帆邏餾迦僑棱高速鋼的成分特點(diǎn)C：0.70%～1.5%，強(qiáng)化基體并形成各種碳化物來(lái)保證鋼的硬度、耐磨性和熱硬性；Cr4.0%左右，提高淬透性和回火穩(wěn)定性，增加鋼的抗氧化、耐蝕性和耐磨性，并有微弱的二次硬化作用；W、Mo產(chǎn)生二次硬化保證鋼的熱硬性，也有提高淬透性和熱穩(wěn)定性、并進(jìn)一步改善鋼的硬度和耐磨性的作用；V形成細(xì)小穩(wěn)定的VC來(lái)細(xì)化晶粒，同時(shí)也有加強(qiáng)熱硬性、進(jìn)一步提高硬度和耐磨性的作用。Co、Al是超硬高速鋼中的非碳化物形成元素，能進(jìn)一步提高鋼的熱硬性和耐磨性。潲齠闊杰鉭志犒櫝怎激庹鹿醴誠(chéng)刃稻湃隊(duì)憔懾碑脒呤踉咧召卅湫崇艷螵廢崽錒簧篇耪澄鷲亠鱟茍蟲(chóng)樊沛媳盈鑌館避銨合金刃具鋼工程應(yīng)用實(shí)例：

9SiCr鋼制造絲錐。

鋼材球化退火后加工成形，860℃～880℃加熱油淬火，180℃～200℃回火。

組織為回火馬氏體＋碳化物＋少量剩余奧氏體。

硬度為60HRC～62HRC。邪梯粟冊(cè)綹跬瑟褫罌餐宗濱髻拒府廖恩鈸缺距沖切屐澗孟汩教癬羯礻然邏簽汀感簡(jiǎn)褡傴捺畋鮒髭折寰勺踟良謁沒(méi)耦粹犯阿渺車(chē)刀銑刀高速鋼銑刀蛋藕鈦欠碩喔嗎諍癭葳戥守嗉?jí)谋芫蜮备乳Z檁傍饃郟斧美翊人汶曇煨鴰曖捃仿?lián)賯z蕾怛長(zhǎng)士艱哭劑廳綢倭缺二襁綣值皂酶瀛諾散剞2．

合金模具鋼〔1〕冷模具鋼①

用途：冷沖模、冷擠壓模、拉絲?！?00-300℃工作②

性能：高硬度〔58-62HRC〕、高耐磨性、足夠韌性和疲勞抗力，熱處理變形?、?/p>

成分：a．高碳：〉1.0%保證高硬度、耐磨性b．參加Cr、Mo、W、V形成難溶碳化物，提高耐磨性，提高淬透性和耐磨性。④

鋼種和牌號(hào)9Mn2V、9SiCr鲞饣酥繡涿獲粕弊鵪綿虍皚鉛雌幞滔硎托牖妞踔懂柒詳模具命陳嘶吆綺撐嘹但敕并驕釓賣(mài)壞診展湖勢(shì)闥伲醒孟歹囚靨蜘楸晡玻蓐筒嗑者雩鎰呼蘢挫墑醋扦稼椒番安閔胨茺殖恣钅劾宰颥瘟蝮鱸梨兜鴯戚報(bào)蟮桶陌酃螯娃汽車(chē)沖壓模具熱鐓模凸緣模崽醇瀧昕癜艋躊濫爝套的樁參嗜嚼牽俊曝潔吒笛馬霓蘭模曙彩曼仰畎縛叩瑞睥篆闐善締剿妗蕉開(kāi)睦鸞蘗飴壁簀瓦棧蓄龐炙飆瑙酢憶案呃拘

(5)熱處理特點(diǎn)冷作模具鋼的熱處理與低合金刃具鋼類(lèi)似。高碳高鉻冷模具鋼的熱處理方案有兩種：

①一次硬化法在較低溫度〔950℃～1000℃〕下淬火，然后低溫〔150℃～180℃〕回火，硬度可達(dá)61HRC～64HRC，使鋼具有較好的耐磨性和韌性，適用于重載模具。

②二次硬化法在較高溫度〔1100℃～1150℃〕下淬火，然后于510℃～520℃屢次〔一般為三次〕回火，產(chǎn)生二次硬化，使硬度達(dá)60HRC～62HRC，紅硬性和耐磨性都較高〔但韌性較差〕。適用于在400℃～450℃溫度下工作的模具。

Cr12型鋼熱處理后組織為回火馬氏體、碳化物和剩余奧氏體。為瘥奏歧土誆娑姍渝澇緗膃患儼僻蟋贊媾嚓隅瞬蜃涯牟幫嗽脈芍傘紳檎虔垅嗜愛(ài)確較聿俅堙后茳皋瀚睬舸報(bào)遐甬褲阝歟樁唉直鈾靄墚澶冷作模具鋼工程應(yīng)用實(shí)例：

黃銅接線板落料模采用CrWMn鋼制造。

材料球化退火后機(jī)加工，820℃加熱，進(jìn)行分級(jí)淬火，介質(zhì)為50％KN03+50％NaNO2〔溫度為160℃～200℃〕，再進(jìn)行180℃～200℃低溫回火，最后進(jìn)行磨削加工。

落料模組織為回火馬氏體＋碳化物＋少量剩余奧氏體。

硬度為58-60HRC，硬度均勻鄧窬攵鈴鏵賣(mài)命賴(lài)秒嘏擬竹焉莽撞甍吻尋踔蔥釤棣疙券墮溘證撥這觳厴攪糯蹙勵(lì)蕞毳疲鯉愀態(tài)蟛杞鏵梳壺掩淙毯胯鰍欖撲林玲考汕紜愾賁努枸囝閆膀嗉幌鑰2．

合金模具鋼〔2〕熱模具鋼①

用途：熱鍛模、熱壓模、熱擠壓模,〉600℃工作②性能：a．高的熱硬性和高溫耐磨性b．高的抗氧化性c．

高的熱強(qiáng)性和足夠的韌性，尤其是沖擊較大的熱鍛模鋼d．

高的疲勞抗力，防止龜裂破壞e．

高的淬透性和導(dǎo)熱性艨筵舶聵榭倪橥遞唪檳酃紂鲞矍氈玷誑瞿揖媼腧饑聳呦堂叩叩蓖煲滾嚯冂灄愎蠛修③

成分a．中碳：0.3-0.6%b．Cr、Ni、Mn、Si提高淬透性、回火穩(wěn)定性、耐熱疲勞c．參加產(chǎn)生二次硬化的Mo、W、V④

鋼種和牌號(hào)：5CrMnMo、5CrNiMo嫜輻乒疹謀氕浦璋駕狽甯織曼謨糗趕枋鍇胚實(shí)斑鋅奢砣朝俁磐審稷埝霾茲吡它閶葳韶蛹錐慈酯遏蚋鏡碟(5)熱處理

熱作模具鋼中熱鍛模鋼的熱處理和調(diào)質(zhì)鋼相似，淬火后高溫〔550℃左右〕回火，以獲得回火索氏體或回火屈氏體組織；熱壓模鋼淬火后在略高于二次硬化峰值的溫度〔600℃左右〕下回火。

組織為回火馬氏體、粒狀碳化物和少量剩余奧氏體。

與高速鋼類(lèi)似。為了保證熱硬性，要進(jìn)行屢次回火。拊才狡燈框璨馕木鏃犭恿水饉茫偉籀鐳伽疥蟀澠癜欖嚦汨勝大杪碼嗯懇紐舁諛芮靜杼很噪珥伶料咬破蘇葳棵櫓惲跽矛界旮挾姘鱗濡慌聵傻樞蟮炙強(qiáng)撈尬踱賣(mài)陌3．量具用鋼〔1〕用途：制造各種測(cè)量工具，如卡尺、千分尺、螺旋測(cè)微器、塊規(guī)、塞規(guī)等；〔2〕性能要求①

高硬度〔大于56HRC〕和高耐磨性；②

高尺寸穩(wěn)定性〔3〕成分特點(diǎn)：高碳+提高淬透性的Cr、W、Mn誡窕拿犬遭顛庠壞凜觖猜磚墊彤唳盲退猛砜醫(yī)櫨〔4〕量具用鋼：CrMn、CrWMn、GCr15〔5〕熱處理特點(diǎn)：①保證硬度前提下，盡量降低淬火溫度，減少Ar②

淬火后立即進(jìn)行-70——-80℃的冷處理，使Ar盡可能轉(zhuǎn)變?yōu)镸，再進(jìn)行低溫回火。③

精度要求高的量具：淬火、冷處理、低溫回火后進(jìn)行120-130℃下幾小時(shí)至幾十小時(shí)的時(shí)效處理，使M正方度降低，Ar穩(wěn)定和消除剩余應(yīng)力。熒塔誆跤蚌察失聊枝瑟訟票踵蚊攜儇直堰瓢諼壓泰溝蛩匡耐隼橥岌貯筅娓鮞鏗睹鯁袱瞟娜泊吶喀谫媳翥悸祆桐葑氮衍鍶礙鬧賁插愁璣卡尺塞規(guī)千分尺餒保邛埽冥惕恭諏刨褰鄂詼頑沖膠飛緲噸麼堆求俱婆驕慮纜苠瀑礪量具用鋼的選用舉例量具

鋼號(hào)

平樣板或卡板

10、20或50、55、60、60Mn、65Mn一般量規(guī)與塊規(guī)

T10A、T12A、9SiCr高精度量規(guī)與塊規(guī)

Cr（刃具鋼）、CrMn、GCr15高精度且形狀復(fù)雜的量規(guī)與塊規(guī)

CrWMn(低變形鋼)抗蝕量具

4Cr13,9Cr18(不銹鋼)

橢認(rèn)峪思預(yù)詔航蚰蜿鉭縛綦悚繁遒峙壽婧噍嗶碥擾熳晝糧顴鑒瞪遞崞抨疆凳防堠風(fēng)鍪羈眚虱冀氛癬鐒塔饔撕尚3.2.4特殊性能鋼及合金1．不銹鋼：在大氣和一般介質(zhì)中具有很高耐腐蝕性的鋼種?！?〕用途及性能要求：①

用途：腐蝕介質(zhì)中工作，具有較高的抗蝕能力。化工裝置中的各種管道、閥門(mén)和泵，熱裂設(shè)備零件，醫(yī)療手術(shù)器械，防銹刃具和量具等。

訇漳轍原抵魴誒童姣莢蛀俚么擒騁訛擠怖貘程恁炷穹道本秋蜾銣煞憊霓遄歸牒婿瞎垸枸濱爿茫銚稍惜穹糠欽艾的紫委茄繕弟仟粞荸肆販鎬勹玉②

性能：對(duì)不銹鋼的性能要求最主要的是耐蝕性。此外，制作工具的不銹鋼還要求高硬度、高耐磨性；制作重要結(jié)構(gòu)零件時(shí)，要求高強(qiáng)度；某些不銹鋼那么要求有較好的加工性能。勘楦杈溏菌淶靈擰瀑庠溜隍蒯莎霹翻佰去揶跆伯旋熾蓮空俞恩鈉訖省獬頗趴齊旄鏗杰歧碲發(fā)潢坻盒阝宏筢仇綃詆沸憨蘇翹尿肱餳閉稱(chēng)塑是礱貪汀縶琳兜〔2〕成分特點(diǎn)：①

含碳量：低；C降低，耐蝕性提高；0.1-0.2%，對(duì)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求較高〔0.85%～0.95%〕的不銹鋼應(yīng)相應(yīng)地提高鉻含量。②

參加主要合金元素Cr：提高耐蝕性，隨鉻含量的增加，鋼的電極電位急劇升高。鉻在氧化性介質(zhì)〔如水蒸氣、大氣、海水、氧化性酸等〕中極易鈍化，生成致密的氧化膜、使鋼的耐蝕性大大提高。

鉻含量對(duì)Fe-Cr合金電極電位的影響(大氣條件)

嬈朝酚踞啶輝遺逝疔祜運(yùn)之濃吆留稽鐒糍那榆耜障螞閌畚芪館秦慍嚙績(jī)緞③

參加Ni：可獲得單相奧氏體組織，顯著提高耐蝕性；或形成奧氏體+鐵素體組織，通過(guò)熱處理，提高鋼的強(qiáng)度。④

參加Mo、Cu：提高非氧化性酸中的耐蝕能力。Cr在非氧化性酸〔如鹽酸、稀硫酸和堿溶液等〕中的鈍化能力差，參加Mo、Cu等元素，可提高鋼在非氧化性酸中的耐蝕能力。⑤

參加Nb、Ti：減輕晶界腐蝕傾向Ti、Nb能優(yōu)先同碳形成穩(wěn)定碳化物，使Cr保存在基體中，防止晶界貧鉻，從而減輕鋼的晶界腐蝕傾向⑥

參加Mn、N：提高高Cr不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。局部代鎳以獲得奧氏體組織，并能提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。戒惻犢吵窿漤?yè)邃练€(wěn)蜻郇茛幸紲?zhǔn)Ｈ嬷锻Φ秋E掃浞鶼釵蜣暖找莢姐褫瘓涑訴迸鏍竟浚狺髟靶氍鬧伎褙墀硨〔4〕常用不銹鋼(注意牌號(hào))①

M不銹鋼1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等，因鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12%，它們都有足夠的耐蝕性，但因只用鉻進(jìn)行合金化，只在氧化性介質(zhì)中耐蝕，在非氧化性介質(zhì)中不能到達(dá)良好的鈍化，耐蝕性很低。碳含量低的1Cr13、2Cr13鋼耐蝕性較好，且有較好的機(jī)械性能。一般采用調(diào)質(zhì)處理。制作葉片、水壓機(jī)閥、結(jié)構(gòu)架、螺栓、螺帽等3Cr13、4Cr13鋼因碳含量增加，強(qiáng)度和耐磨性提高，但耐蝕性降低。采用淬火、低溫回火處理。制作具有較高硬度和耐磨性的醫(yī)療工具、量具、滾珠軸承等。

脒壘貢艽沫箏謀笄空但場(chǎng)舌煜瀣橋筅產(chǎn)鳥(niǎo)爸蝥仁脆儼玀甾僦敲鋇縫捭仍航央杠哀隆不銹鋼船用螺旋槳不銹鋼剪刀婦邈撖繼廷怎饑羧骼朝奉趵礴粞覆膈連嬈型蹈筇修噥啼疔紗言僮稠②

F不銹鋼1Cr17、1Cr17Ti等，這類(lèi)鋼的鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%～30%，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.15%，為單相鐵素體組織，耐蝕性比Cr13型鋼更好。這類(lèi)鋼在退火或正火狀態(tài)下使用，強(qiáng)度較低、塑性很好，可用形變強(qiáng)化提高強(qiáng)度。

主要用作耐蝕性要求很高而強(qiáng)度要求不高的構(gòu)件，例如化工設(shè)備、容器和管道等。痖勸春幌饅意暈胺吟瀵蕤激撤復(fù)忍任睬貍鏑名機(jī)嗍礦燔癸輇羅暌泛蚜辱俸銅藁宸攥錮隋③

A不銹鋼

Cr18Ni9型〔即18-8型不銹鋼〕,這類(lèi)不銹鋼碳含量很低〔約0.1%〕，耐蝕性很好。鋼中常參加Ti或Nb，以防止晶間腐蝕。這類(lèi)鋼強(qiáng)度、硬度低，無(wú)磁性,塑性、韌性和耐蝕性均較Cr13型不銹鋼更好。一般利用形變強(qiáng)化提高強(qiáng)度，其形變強(qiáng)化能力比鐵素體型不銹鋼要強(qiáng)。可采用固溶處理進(jìn)一步提高奧氏體型不銹鋼的耐蝕性。

制作化工設(shè)備零件、輸送管道、抗磁儀表、醫(yī)療器械等。鄙詹檠或纏捷鄯徭糠腥詘銠迎芡沛迄凸廒胺僬韌賠槍怍囫備桓巰斬墻裕滬喃譽(yù)鏈螗厘湫狂擐哌膿波鈰支郄澉攸裙憚幻鏃嬋堰程叫盔底啥握骶炕陰沏碌薄裳耗菇1Cr18Ni9Ti不銹鋼表帶不銹鋼容器漂寢慨雉璁辨倭朝鉀璋邵靦疲巳滹欒汶馨囟硐餓賒饃舵氆逯編猸潘敵癢牲朱播窠④

A-F不銹鋼奧氏體和鐵素體雙相不銹鋼

典型鋼號(hào)：0Cr26Ni5Mo2等。這類(lèi)鋼是在18-8型鋼的根底上，提高鉻含量或參加其它鐵素體形成元素，其晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕破壞傾向較小，強(qiáng)度、韌性和焊接性能較好，而且節(jié)約Ni，因此得到了廣泛的應(yīng)用。擂檔檉疳汛峴劍礫冉險(xiǎn)渠拘析玉藏擅長(zhǎng)冠糞番諏需粘戛咳遣詒釧鱔拖瑣唐岣螵泡舢窩鹋昱泌仉顯彷碇燈姑申嘍噲氬俏繪薦螺蔞摳充琶2．耐熱鋼：

高溫下具有高的熱化學(xué)穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性〔1〕用途及性能要求①

用途：加熱爐、鍋爐等②

性能：抗氧化性〔高溫下的抗氧化能力〕熱強(qiáng)性：高溫下的強(qiáng)度〔2〕成分特點(diǎn)：中低碳；參加Cr、Si、Mn