第一章編制說明及概述第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)編制說明第三節(jié)工程概述第四節(jié)管理目標(biāo)第二章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)總坪、景觀（含水電）施工方法及技術(shù)措施第二節(jié)、外墻面裝飾施工方法及技術(shù)措施第三節(jié)輕型鋼結(jié)構(gòu)車棚施工方法及技術(shù)措施第四節(jié)屋面保溫防水施工方法及技術(shù)措施第五節(jié)門窗施工方法及技術(shù)措施第六節(jié)樓梯間墻維修及欄桿油漆施工方法及技術(shù)措施第七節(jié)圍墻施工方法及技術(shù)措施第三章質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系第二節(jié)質(zhì)量管理體系第三節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施及管理措施第四節(jié)質(zhì)量保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制第五節(jié)加強(qiáng)成品保護(hù)第六節(jié)加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)第四章安全管理體系與措施第一節(jié)建立安全生產(chǎn)管理體系第二節(jié)安全生產(chǎn)管理制度第三節(jié)安全施工管理措施第四節(jié)施工安全用電措施第五節(jié)配電箱、開關(guān)箱安全措施第六節(jié)文明施工措施第五章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第一節(jié)環(huán)保管理目標(biāo)和要求第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)和防治第三節(jié)第三節(jié)“四節(jié)一環(huán)?！贝胧┑谒墓?jié)環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案第六章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第一節(jié)工期安排的指導(dǎo)思想和依據(jù)第二節(jié)工期安排計(jì)劃第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖第四節(jié)工期保證措施第七章資源配備計(jì)劃第一節(jié)主要材料配備計(jì)劃及保證措施第二節(jié)勞動(dòng)力安排計(jì)劃第三節(jié)民工工資的保障措施第四節(jié)資源保障措施第五節(jié)降低成本措施第八章技術(shù)負(fù)責(zé)人第九章其主要他人員第十章施工設(shè)備第十章實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)起設(shè)備第十二章施工總平面布置第十三章成品保護(hù)措施第一節(jié)裝飾抹灰工程成品保護(hù)第二節(jié)裝飾門窗工程成品保護(hù)第三節(jié)裝飾飾面工程成品保護(hù)第十四章安全文明施工措施第十五章施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)應(yīng)急救援措施的般程序和措施第二節(jié)應(yīng)急救援設(shè)備與設(shè)施第三節(jié)報(bào)警第四節(jié)事故應(yīng)急程序與行動(dòng)方案

第五節(jié)對(duì)事故的保護(hù)措施與程序第六節(jié)事故后的恢復(fù)程序第七節(jié)培訓(xùn)與演練第十八早地上、地下管線保護(hù)措施第一節(jié)地下管線的保護(hù)措施第二節(jié)地面建筑設(shè)施保護(hù)措施第十七章冬雨季施工措施第一節(jié)雨季施工措施第二節(jié)咼溫季節(jié)施工措施第三節(jié)冬期施工質(zhì)量保證措施第十八章服務(wù)及回訪保修措施第一節(jié)服務(wù)宗旨第二節(jié)保修期限及保修措施第十八章附圖附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表青白江區(qū)主城區(qū)“老舊院落”改造工程第一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明及概述第一節(jié)編制依據(jù)1、本施工組織設(shè)計(jì)將作為規(guī)劃指導(dǎo)建筑施工全過程的文件依據(jù)。編制過

程中我們對(duì)各分項(xiàng)工程的施工工期安排、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)臵與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備、主要技術(shù)方案的措施、安全保證措施、文明施工措施及降低工程成本、推廣新技術(shù)等諸多因素進(jìn)行了充分考慮，重點(diǎn)突出

了該施工組織設(shè)計(jì)方案的科學(xué)性、適用性和針對(duì)性。在本工程了該施工組織設(shè)計(jì)方案的科學(xué)性、適用性和針對(duì)性。在本工程的關(guān)鍵工期、特殊工序、關(guān)鍵工序以及工程中的難點(diǎn)、重點(diǎn)作出相應(yīng)的施工方案、施工工藝、技術(shù)措施以及確保關(guān)鍵工期實(shí)現(xiàn)的保證措施方面亦做出了闡述。2、青白江區(qū)主城區(qū)“老舊院落”改造工程第一標(biāo)段招標(biāo)文件。3、青白江區(qū)主城區(qū)“老舊院落”改造工程第一標(biāo)段建施圖。4、青白江區(qū)主城區(qū)“老舊院落”改造工程第一標(biāo)段結(jié)施圖。5、青白江區(qū)主城區(qū)“老舊院落”改造工程第一標(biāo)段水、電、氣施工圖6青白江區(qū)主城區(qū)“老舊院落”改造工程第一標(biāo)段工程量清單。7、根據(jù)省相關(guān)部門所頒布的有關(guān)法規(guī)、條文。8、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘情況。9、我公司的施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備等的配備情況及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。10、本工程采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1工程測(cè)量規(guī)

2建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)3防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)7砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)8建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)9建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)10建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)11屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)12混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)13混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)14建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)15型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程16鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)17建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)18建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程19非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程20鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程21省建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程22冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程23冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程注：本工程施工并不限于以上所列規(guī)和規(guī)程，施工中將按該工程所涉及的國(guó)家及國(guó)家有關(guān)部委、地方有關(guān)部門制定的設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和規(guī)程執(zhí)行。第二節(jié)編制說明1、我公司收到本工程招標(biāo)文件后，專門成立了青白江區(qū)主城區(qū)“老舊院落”改造工程第一標(biāo)段投標(biāo)小組”，對(duì)招標(biāo)文件進(jìn)行了研究，由專業(yè)技術(shù)人員編制該施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)審查后由主管領(lǐng)導(dǎo)審批后形成投標(biāo)文件。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件要求，本工程施工組織設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮主要項(xiàng)目的施工工藝和施工方法及管理力量、勞動(dòng)力安排、施工機(jī)械配備，結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力及資源、機(jī)具配備情況進(jìn)行編制。3、我公司一旦中標(biāo)，將從各方面全力進(jìn)行合理地安排和調(diào)配，公司上下信心十足。我們將把此工程列為2016年度公司的重點(diǎn)工程，以雄厚的整體實(shí)力為依托、為后盾，確定了優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工目標(biāo)，交出讓業(yè)主滿意的精品。第三節(jié)工程概述1、工程概況：工程為青白江政府文明院落改造建設(shè)工程；本工程針對(duì)老舊院落，以打造優(yōu)美環(huán)境、加強(qiáng)專業(yè)管理、提供優(yōu)質(zhì)社區(qū)服務(wù)為目的，參照全國(guó)文明城市測(cè)評(píng)體系，結(jié)合各院落實(shí)際情況，加強(qiáng)軟、硬件建設(shè)，改善居民生活環(huán)境和生活品質(zhì)，切實(shí)提升市民生活質(zhì)量，解決老舊院落中存在的安全隱患，增加安保設(shè)施，修繕年久失修的功能構(gòu)件，改善院落居住環(huán)境，增設(shè)文化娛樂健身設(shè)施，融入文化正能量，促進(jìn)居民和諧；由于本工程以修繕為主，實(shí)際施工中可結(jié)合具體情況對(duì)設(shè)計(jì)容進(jìn)行調(diào)整。具體詳見施工設(shè)計(jì)圖。2、工程招標(biāo)圍：本標(biāo)段施工圖紙圍及工程量清單涵蓋容的工程施工；3、工程名稱：青白江區(qū)主城區(qū)“老舊院落”改造工程第一標(biāo)段4、工程地點(diǎn)：青白江主城區(qū)；5、質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)合格標(biāo)準(zhǔn)；6工期要求：120日歷天；7、結(jié)構(gòu)形式：綜合。8、承包方式：施工總承包。9、工程規(guī)模：紅陽、大灣、、彌牟片區(qū)14個(gè)老舊院落進(jìn)行改造，包括道路、排水、照明等容。10、工程特點(diǎn)：施工項(xiàng)目全面、繁多需多專業(yè)配合；裝飾項(xiàng)目多，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高等。第四節(jié)管理目標(biāo)中標(biāo)后，我公司將立即調(diào)集思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)技能強(qiáng)、有敬業(yè)精神、能吃苦耐勞的專業(yè)工程技術(shù)人員，組建了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部。以“優(yōu)質(zhì)快速、安全文明”的工作方針，全面實(shí)現(xiàn)我司對(duì)本工程制定的如下管理目標(biāo)：1、質(zhì)量管理目標(biāo)我司將本著以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，周密策劃，精心組織、精心施工，科學(xué)管理的原則，把質(zhì)量管理工作貫穿整個(gè)施工的全過程，在確保工程結(jié)構(gòu)達(dá)到“達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)合格標(biāo)準(zhǔn)”標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，所有施工項(xiàng)目一定達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)要求，工程質(zhì)量等級(jí)為“達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)合格標(biāo)準(zhǔn)”工程。質(zhì)量目標(biāo)分解為:工程一次合格率100%分項(xiàng)工程合格率》90%主體確保合格結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量；分部工程合格率》85%工程竣工交驗(yàn)一次性合格。2、工期管理目標(biāo)根據(jù)本工程的工期要求，總工期為120日歷天。我司將采用網(wǎng)絡(luò)控制和科學(xué)合理安排施工進(jìn)度的技術(shù)措施、施工工藝及科學(xué)的工序穿插措施，保證按期完成各項(xiàng)施工任務(wù)3、安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo)3.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹建設(shè)部《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》按照《市建筑工地文明施工暫行標(biāo)準(zhǔn)》的要求，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，在發(fā)包人、監(jiān)理和區(qū)安檢站的督導(dǎo)下，爭(zhēng)創(chuàng)“區(qū)級(jí)文明施工標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)”。3.2、強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理，杜絕死亡事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通和火災(zāi)事故；避免重傷事故，減少輕傷事故，輕傷頻率控制在2%。以。3.3、加大安全管理力度，有計(jì)劃、有步驟地逐步改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件，注意米取相應(yīng)防護(hù)措施，杜絕發(fā)生事故、減少職業(yè)病、職業(yè)中毒事故的發(fā)生。3.4、科學(xué)合理地組織施工和工序穿插，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)日常生產(chǎn)管理，確保施工粉塵和施工排污對(duì)環(huán)境的污染。嚴(yán)格控制施工噪聲，盡量避免噪聲擾民。4、科學(xué)進(jìn)步目標(biāo)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，在施工中我們將積極運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，全面推行計(jì)算機(jī)輔助網(wǎng)絡(luò)管理。5、服務(wù)目標(biāo)重合同、守信譽(yù)，積極配合發(fā)包人、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，為各業(yè)主提供一流的服務(wù)，確保用戶滿意，杜絕質(zhì)量問題投訴，定期回訪保修。第二章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)總坪景觀（含水電）施工方法與技術(shù)措施、土方施工方案本工程施工條件特點(diǎn)：?jiǎn)误w項(xiàng)目較多，施工道路受到各種條件的限制。這些情況對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工不利，同時(shí)對(duì)質(zhì)量的控制、材料的運(yùn)輸、機(jī)械的配置也帶來很大的不便?，F(xiàn)場(chǎng)的施工條件決定本工程的施工方案、施工方法。為此我司指定出相應(yīng)的施工方案和方法。施工總體安排及合理的施工順序從項(xiàng)目管理到勞務(wù)施工分別針對(duì)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行，從施工組織、勞動(dòng)力安排、材料機(jī)具的使用以及勞務(wù)部的有效協(xié)調(diào)來保證工程的順利完成，保證本工程如期竣工本工程施工現(xiàn)場(chǎng)情況受到施工道路及荷載的限制，大量的土方回填將受到條件的制約影響工程的進(jìn)度。針對(duì)以上原因，我司將選擇合理的施工方案解決問題，創(chuàng)造施工條件。2.1.回填土方方案：利用現(xiàn)有的施工道路將土運(yùn)至施工場(chǎng)地外圍，由小型的挖掘機(jī)和翻斗車在回填土層上裝運(yùn)回填土，分層回填，分層平整，按有關(guān)設(shè)計(jì)文件和施工圖紙要求施工。?項(xiàng)目的施工順序：施工場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)施工場(chǎng)地平面控制網(wǎng)主要在與前施工單位的交接工作中進(jìn)行測(cè)設(shè)，主要按以下原則進(jìn)行測(cè)設(shè)：控制網(wǎng)均勻布全場(chǎng)區(qū)，控制網(wǎng)的間距以30-50m為宜，其中包括：作為場(chǎng)地定位依據(jù)的起始點(diǎn)，建筑物的對(duì)稱軸和主要軸線等。在便于使用（平面定位和豎向控制）施測(cè)和長(zhǎng)期保留的原則下組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核3.控制點(diǎn)之間要通視、易量，控制樁的頂面標(biāo)高略低于場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高。二施工場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1.建筑物附近至少要設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)和土0.000的水平線。2.整個(gè)場(chǎng)，每東西或南北相距100m左右要有水準(zhǔn)點(diǎn)，即在場(chǎng)地任何地方安置水準(zhǔn)儀時(shí)，都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。并且使場(chǎng)地各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個(gè)小半球作為水準(zhǔn)點(diǎn)之用。整個(gè)場(chǎng)地各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和土0.000水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護(hù)，并在雨季前后各復(fù)測(cè)一次，以保證標(biāo)高的正確性。4.1土方工程土方挖運(yùn)以機(jī)械施工為主，對(duì)部分較小和較淺的土方，由人工處理。4.1.2土方的回填做好疏水層后經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行土方回填。填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可用做各層填料；碎塊草皮和有機(jī)物含量大于8%勺土，僅用于無壓實(shí)要求的填方；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用做填料。填方土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)遍數(shù)和夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)予試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最佳含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。當(dāng)填料為粘性土或排水不良的砂土?xí)r，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干容重，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)確定。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)土料為粘性土?xí)r，填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制圍，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均勻摻入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量過低、土料過干，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕、增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，需采取加速挖土、運(yùn)土、填土和壓實(shí)的過程，應(yīng)減少施工過程中雨淋或曝曬，以防止土的濕度急劇變化。當(dāng)填料為碎石類土（充填物為砂土）時(shí)，壓實(shí)前應(yīng)充分灑水濕透，以提高壓實(shí)效果。4.2土方回填施工土方回填采用分層回填夯實(shí)，夯實(shí)機(jī)械采用3臺(tái)HW-7C型蛙式打夯機(jī)，在回填過程中，合理分布夯機(jī)的位置。回填時(shí)施工要點(diǎn)：，要控制適宜含水量。當(dāng)采用不同的土回填時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土形成水囊和滑動(dòng)現(xiàn)象。，對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)應(yīng)依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯時(shí)要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。每遍縱橫交錯(cuò)，分層夯打。，應(yīng)充分利用晴天集中力量，分段施工，工序緊湊，各環(huán)節(jié)的取、運(yùn)、填、平、壓緊跟作業(yè)，應(yīng)及時(shí)壓填土層并將表面壓平。下雨不得進(jìn)行填土作業(yè)。，排水管在-0.6米平面埋設(shè)后回填。二、水景構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)工程施工1、鋼筋工程1.1、鋼筋的制作鋼筋的取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。按設(shè)計(jì)要求安裝辯扎。2.1、施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施施工技術(shù)接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。鋼筋連接套的混凝土保護(hù)層厚度滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm設(shè)置在同一構(gòu)件同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相應(yīng)互相錯(cuò)開在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50%，在有抗震設(shè)防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密區(qū)，接頭應(yīng)避開，當(dāng)不能避開時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50%。加工鋼筋螺紋時(shí)，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三、模板工程1、梁、板模墻板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高—搭設(shè)支模板—檢查校正—交付使用。1.2支模方法：墻模板拉結(jié)采用M10對(duì)拉螺栓，間距600mm板模：采用18mn1防水膜涂層膠合板，下支墊100*100木枋，間距400mm（中對(duì)中）。模板支設(shè)的質(zhì)量要求，保證軸線位置的準(zhǔn)確。，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。1.4模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm220c以上氣溫時(shí)8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。四、混凝土工程1.1施工順序：施工準(zhǔn)備一一砼現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及運(yùn)輸一一澆灌（完成支模及鋼筋工程后）一一振搗——養(yǎng)護(hù)——拆?！|(zhì)量檢查——修補(bǔ)缺陷。澆筑砼前，會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對(duì)振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。在施工班組部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標(biāo)注主要的澆筑人員，加強(qiáng)操作工人責(zé)任心。4.1混凝土澆筑過程施工時(shí)必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、施工時(shí)必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r(shí)，形成自然坡度，振搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面50mn保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆搗時(shí)，對(duì)板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，實(shí)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)指派專人負(fù)責(zé)，墻體豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時(shí)澆水使砼表面保護(hù)濕潤(rùn)，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤(rùn)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，水池水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。在砼澆筑過程中不經(jīng)過甲方與設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意變動(dòng)配合比。五砌體工程施工1.1施工前準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，擇優(yōu)選用。同時(shí)，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砌塊、石灰等材料使用前必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格。1.1.2操作要點(diǎn)：1、砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率。對(duì)磚塊，含水率不大于20%砌塊含水深入表層810mm炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑。2、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿3、一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不超過800mm鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動(dòng)或松動(dòng)時(shí)，均鏟除原有砂漿重新砌筑。2.1質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，砂漿飽滿度不少于80%，做到保水性、和易性好，滿足砌筑要求。砌漿按規(guī)定制作試塊，注意養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送試檢室試壓。3.1成品防護(hù)措施：，砌墻時(shí)避免砂漿濺臟墻面。，避免碰撞已砌墻體。，不得任意拆改或損壞。，保持墻面潔凈。六裝飾工程1、地面鋪貼（花崗巖、預(yù)制彩磚、車位植草磚）1.1主要材料,含泥量不超過3%過篩除雜質(zhì)。主材：品種、規(guī)格、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注意防震，嚴(yán)禁散裝散放。2.1常用工具小水桶、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、抹子、杠尺、篩子、手推車、噴壺、木錘子、硬木拍板、鑿子、鋼片開刀、粉線包、小型臺(tái)式砂輪機(jī)，砂漿攪拌機(jī)等。3.1施工方法基層處理f水泥砂漿打底f做沖筋f抹找平層f規(guī)方、彈線、拉線f鋪貼地磚f撥縫、調(diào)整f勾縫f養(yǎng)護(hù)將基層表面清掃干凈，不得有砂漿、漿皮等雜物，灑水養(yǎng)護(hù)。水泥基層地面已抹光，清理干凈后做鑿毛處理，或甩水泥素漿做均勻牢固的拉毛層。原基層有油泥垢的，用10%火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗掃凈，將地面凹坑的污物徹底剔刷干凈。遇混凝土毛面基層，需用清水沖刷，去除浮土、灰塵。基層松散處，剔除干凈后做補(bǔ)強(qiáng)處理。刷素水泥漿在清理好的基層上，澆水潤(rùn)透地面后，撒素水泥面，隨后用掃帚掃勻，根據(jù)打底、鋪灰速度而定沖筋后，用1:4干硬性水泥砂漿在沖筋之間鋪設(shè)，厚度20mm將砂漿拍實(shí)，用大杠刮平，面上撒素水泥，灑適量清水?？v橫兩個(gè)方向排好尺寸，將縫寬按設(shè)計(jì)要求計(jì)算在。當(dāng)尺寸不足整磚的倍數(shù)時(shí)，可用切磚機(jī)切割成半塊用于邊角處；尺寸相差較小時(shí)，可用調(diào)整磚縫方法來解決。確定后的磚數(shù)和縫寬，彈十字線，彈縱橫控制線，每隔2-4塊磚彈一根控制線或在四周貼標(biāo)磚，以便拉線控制方正和平整度。先找平層澆水泥素漿，并掃平。面積控制在邊鋪磚，邊澆灰，分塊進(jìn)行。按照縱橫控制線將抹好砂漿的地磚，準(zhǔn)確地鋪貼在澆好水泥素漿的找平層上，磚的上楞要跟線找平，隨時(shí)注意橫平豎直。用木拍板或木錘敲實(shí)、找平，用八字尺側(cè)口檢查磚面整度，貼得不實(shí)或低于水平控制線高度的要摳出補(bǔ)漿重貼，再壓平敲實(shí)。在已鋪完的磚面層上用噴壺灑水潤(rùn)濕磚面，然后墊一塊大而平的木板，人站在板上，進(jìn)行撥縫、拍實(shí)的操作。為保證磚縫橫平豎直，可拉線比齊撥縫處理。將縫多余的砂漿剔干凈，將磚面拍實(shí)，如有欠漿或壞磚，及時(shí)摳除添漿重貼或更換磚塊。地磚鋪完后，在常溫下48h蓋鋸末澆水養(yǎng)護(hù)3-4天。養(yǎng)護(hù)期間不得上人，直至達(dá)到強(qiáng)度后，以免影響鋪貼質(zhì)量。3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)321材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。，平直，寬窄一致；顏色一，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適用。七、給排水工程給排水工程是安裝工程的組成部分，給排水工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)等。（一）、管道安裝總體原則和施工準(zhǔn)備總體原則為：先預(yù)留埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面：先設(shè)備就位、后工藝配管。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時(shí)機(jī)，室外道路施工之前，按“先下后下、先大后小”原則進(jìn)行。1、主要施工程序給排水管道安裝施工主要工序流程圖如下:材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝」■管道安裝?：管道沖選交工驗(yàn)收：交工驗(yàn)收管道系統(tǒng)安裝在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高。（二八主要管道安裝的方法1、硬聚氯乙烯塑料管的安裝1、技術(shù)交底通過技術(shù)交底，使工人掌握硬聚乙烯管的施工方法、技術(shù)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。2、材料檢驗(yàn)管材、管件、粘接劑等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和日期。管材要求外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述陷品一律禁止使用。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材長(zhǎng)度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。接管所用不的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用非管材配套的粘接劑。3、測(cè)量放線測(cè)量確定管線及檢查進(jìn)所在平面位置，并做好標(biāo)記。根據(jù)管底標(biāo)高，墊砂厚度，計(jì)算確定管溝溝底標(biāo)高，每隔3米做好標(biāo)記。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算出管溝上口及溝底的寬度。繪制管溝尺寸圖，據(jù)此在下管前驗(yàn)收管溝。4、管溝開挖挖土開槽時(shí)嚴(yán)格控制基底的高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土用人工清理，此時(shí)測(cè)量一次標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑1015mn天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。人工清理后，按設(shè)計(jì)要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的高度。溝底如有易清除的塊石，碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，尖鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0?2m,然后鋪上天然級(jí)配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實(shí)。4?3雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。4?4人工開槽時(shí)，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。在管溝開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地下文物，應(yīng)及時(shí)與公安和文物鑒定部門取得聯(lián)系，同時(shí)用黃色警戒帶將現(xiàn)場(chǎng)隔開、以免文物遭到破壞；如發(fā)現(xiàn)地下管道、電纜或通訊設(shè)施等應(yīng)及時(shí)與業(yè)主及有關(guān)部門取得聯(lián)系，以便統(tǒng)籌解決。5、管道安裝5?1在鋪管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行外觀檢查。5?2搬運(yùn)管材，用人工配合貨車進(jìn)行搬運(yùn)，管材搬運(yùn)注意輕抬、輕放。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時(shí)，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，作返工處理。5?3下管作業(yè)可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿囊频讲圻叿瓭L拋入槽中，支撐開槽時(shí)因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。5?4管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。接口前，先檢查管子的長(zhǎng)度是否有合適，接口圍的工作面用棉紗清理干凈。5?5接口時(shí)，用銼刀或刮除掉斷口外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時(shí)立即用力垂直插入將承稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。6、井室砌筑井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實(shí)，該部分井壁砌磚要求錯(cuò)縫上旋。井底流槽與管壁接合平順，管口與井壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應(yīng)作垂直面，排水管與引入管徑不等時(shí)，流槽做成漸擴(kuò)形。井蓋上表面與路面相平，允許偏差為土5mm非路面區(qū)，井蓋高出地面50mn井口周圍做0.02的坡度向外散坡。重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。7、閉水試驗(yàn)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)前先編制試驗(yàn)方案，方案中應(yīng)對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行綜合的概述，特別是大管如何存水，不滲漏的技術(shù)關(guān)鍵，方案上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理部門審批，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，試驗(yàn)過程應(yīng)有詳細(xì)的記錄，對(duì)試驗(yàn)中發(fā)生的特殊情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)。7、回填土方閉水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行土方回填?；靥钔燎?，將溝槽軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物。回填土中杜絕石塊及其它雜硬物體?；靥钔吝^程中，槽無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨時(shí)下管隨時(shí)回填的措施，為防止漂管，先回填到管頂上一倍徑以上的高度。7.4從管底基礎(chǔ)至頂以上0?7mm圍，用工人回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推回填?；靥钕葟墓艿着c基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.15-0.20m，管頂以下用粗砂回填，管頂以上0.5m圍，回填砂土或接近最佳含水量的素土。7.5管頂0?7m以上部分回填土，采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械。7.6回填土質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。&安裝施工措施8.1安裝前應(yīng)檢查的項(xiàng)目，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書；管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷；接口用的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證；，應(yīng)沿管檢查，應(yīng)規(guī)定的安裝位置與接合嚴(yán)密。，槽不得有積水，嚴(yán)禁槽積水下管安裝。，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每10米應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管底高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差土10mm，又遇水泡的井段，應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量和外觀檢查，如有浮管、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。，嚴(yán)禁拋落及管材相互撞擊。，宜放置在棚庫，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長(zhǎng)時(shí)間曝曬，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源（熱源），存放溫度，應(yīng)不超過60°C，遇有其它管道及底下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。，設(shè)護(hù)欄和標(biāo)志牌，夜間要有霓虹燈標(biāo)志，護(hù)攔攔桿外側(cè)涂反光漆。9、鍍鋅鋼管的安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道DNC100鍍鋅鋼管，絲扣連接；自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道DB>100鍍鋅鋼管，溝槽式連接9.1鍍鋅鋼管預(yù)制加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。，把擠到外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延到任何一個(gè)槽中。，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求，夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下箍外殼其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋秘溝槽吻合，再插入螺紋定位，等檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。;管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；鍍鋅鋼管表面應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。，應(yīng)使用管道割斷器進(jìn)行管道切斷，當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí)，每路支管至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架，當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總（干）管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架。，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)工作。9.2噴淋管路安裝為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：保證管子的直徑同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，尖預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪（或偏差），屬于管件螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固末到位的要進(jìn)行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一的管路）相對(duì)比較容易做到。首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝，對(duì)縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一直線，如不成一線則及時(shí)調(diào)整，同是確保施工質(zhì)量。對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號(hào)管段的三通口進(jìn)行拉線，結(jié)有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個(gè)噴頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件安裝，要求同前。同時(shí)管道的支架的安裝也做到縱向、橫向成線。10、閥門安裝10.1安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%乍閥門打壓試驗(yàn)如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全退貨。10.2閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度，或者水平安裝，不得朝下安裝。10.4法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上法蘭焊好，并將法蘭緊固好一起吊裝；另一端法蘭為活口，等兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。10.5閥門法蘭盤與鋼管法蘭平行，一般誤差小于2mm法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。10.6大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及回閥不允許反裝。10.7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。11管道試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)包括給水管道試壓、沖洗及排不管道灌水試漏、通球和通水試11.1給水管道沖洗、試壓沖洗前，將管道系統(tǒng)的止回閥閥芯等拆除，持沖洗合格后重新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致。管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。系統(tǒng)試驗(yàn)過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。八、電氣系統(tǒng)施工方法1、配管工藝電氣施工員必須熟悉布置圖和有關(guān)施工規(guī)、規(guī)程，了解線管走向流程和施工工藝，對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。電氣施工員根據(jù)施工進(jìn)度作出線管及配件計(jì)劃由有關(guān)部門進(jìn)行采1.3線管暗敷,盡量減少彎曲,，當(dāng)必須穿過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。，采用線盒連接。，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋外露2-3扣,螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；線管與線盒采用螺紋連接。2、配線工藝電氣施工主管必須熟悉線管或線槽所配電線規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及其技術(shù)要求和電線布置圖，了解配線工藝要求，對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)施工進(jìn)度電氣施工主管作出相應(yīng)電線計(jì)劃，由材料部進(jìn)行采購。電線到工地后，材料員要進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)電線的規(guī)格、型號(hào)、大小、數(shù)量、說明書和合格證并作記錄，線管入庫分類標(biāo)識(shí)。2.4線管配線，觀其線管有無阻塞。如發(fā)現(xiàn)線管有堵塞情況，應(yīng)想辦法解決，如用空氣吹管或重新敷管。，單管導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒。，鐵絲大小根據(jù)電線截面積及管徑大小而定。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。，都要用搖表測(cè)試其絕緣電阻，以檢查線管穿線是否有損傷等。當(dāng)絕緣電阻大于0.5MQ時(shí)，線管穿線合格；否則就為不合格，要重新查找原因，并作記錄。2.5、電纜敷設(shè)工藝，了解電纜敷設(shè)工藝，對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)施工進(jìn)度，電氣施工主管作出電纜計(jì)劃，由材料部進(jìn)行采購。，材料員進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和合格證，并作記錄，然后入庫標(biāo)識(shí)。，各類電纜的排列，放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤電纜的長(zhǎng)度，配置電纜長(zhǎng)度，避免造成浪費(fèi)。，用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MQO，接地線截面選用正確，線路走向合理，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象、無明顯的折皺和不平，其彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑。明設(shè)部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊。;排列整齊，標(biāo)志樁、標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確、清晰齊全，有防燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整；，計(jì)算電纜之長(zhǎng)度，不要浪費(fèi)。，電氣施工員、質(zhì)量安全員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。，電氣施工主管會(huì)同業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量是否符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)》3、電氣照明燈具安裝工藝電氣施工主管必須熟悉照明燈具布置和種類及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，了解燈具施工工藝，對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)施工進(jìn)度，電氣施工員作出燈具計(jì)劃，由材料部進(jìn)行采購。3、燈具到工地后，材料員進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)其型號(hào)、數(shù)量等，并作記錄，然后入庫分類標(biāo)識(shí)。3.3燈具安裝，根據(jù)建筑吊頂裝修圖核實(shí)具體尺寸和分格中心，定出燈位，下準(zhǔn)吊鉤,施工過程中，要加強(qiáng)圖紙會(huì)審，密切配合施工。吊頂?shù)臒艟卟捎媒饘佘浌苓B接,每支長(zhǎng)度不超過2M，電氣施工員、質(zhì)安員及班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,并作記錄，電氣施工主管會(huì)同業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)》之要求進(jìn)行記錄存檔。同時(shí)，對(duì)已安裝好的燈具進(jìn)行保護(hù)。4、配電箱、插座、開關(guān)安裝工藝電氣施工員必須熟悉配電箱、插座、開關(guān)布置圖和有關(guān)技術(shù)要求、規(guī),了解它們的安裝位置和施工工藝，然后對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)施工進(jìn)度，電氣施工員作出配電箱、插座、開關(guān)計(jì)劃，由有關(guān)部門進(jìn)行采購。配電箱、插座、開關(guān)到工地后，材料員進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，并作記錄，然后入庫分類標(biāo)識(shí)。4.4配電箱的安裝，明裝配電箱視井配電箱空間位置，可適當(dāng)調(diào)整但應(yīng)以便于操作及整齊為度。，箱體開孔合適、切口整齊—管一孔順直進(jìn)入箱，露出長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm用鎖緊螺母固定的管中，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。;箱體外清潔。箱、門開啟靈活，箱結(jié)線整齊，回路編號(hào)齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接專用鎖緊螺母。，用液體連通器測(cè)量出準(zhǔn)確的水平基準(zhǔn)線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外型美觀，安裝并固定各配電箱。，并用跨接線卡連接進(jìn)度跨接線。，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路名稱編號(hào)。，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號(hào)的標(biāo)號(hào)頭。導(dǎo)線的色別按相序次為黃、綠、紅色，保護(hù)接地為黃綠相間色。，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時(shí)，壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線在箱余量適當(dāng)，進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號(hào)齊全、正確。，選好導(dǎo)線的截面和長(zhǎng)度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線剝出芯線逐個(gè)壓牢。，盤面上的接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導(dǎo)線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應(yīng)與開關(guān)或熔斷器位置對(duì)應(yīng)。，有專用接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。4.5配電箱、插座、開關(guān)安裝完畢后，電氣施工主管會(huì)同業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量是否符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50259-96和《電氣安裝工程盤、柜二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50171-92之要求，并進(jìn)行記錄存檔。同時(shí)，對(duì)已安裝好的配電箱、插座、開關(guān)進(jìn)行成品保護(hù)。5、電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試容：地下一層照明。送電前的準(zhǔn)備工作：，須達(dá)到以下要求方可送電；送電系統(tǒng)線路設(shè)備完好；什物已徹底清除；孔洞均修補(bǔ)完畢；送電標(biāo)志及防護(hù)措施齊全；檢查人員已做好檢查記錄并確認(rèn)具備送電條件。，其絕緣電阻均應(yīng)符合要求，達(dá)到0.5MQ以上。測(cè)量全部合格后，作出絕緣記錄。，其絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到0.5MQ以上。測(cè)量全部合格后，作出絕緣記錄。，均全部處于分開狀態(tài)。調(diào)試時(shí)間、人員安排、所有機(jī)具、通風(fēng)設(shè)備根據(jù)施工情況而定。調(diào)試合格后會(huì)同業(yè)主及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。合格后，進(jìn)行交工驗(yàn)收，同時(shí)對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行成品的保養(yǎng)。九、綠化工程施工方法1、主要施工方法：平整場(chǎng)地1.1在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行號(hào)苗，對(duì)地栽苗提早采用斷根、節(jié)水等必要的技術(shù)處理；用除草劑將各種雜草清除，按照施工規(guī)將工作面的各種雜物、石頭、垃圾等清除，集中后運(yùn)走；土方部分按定額要求加肥泥、種植土、有機(jī)肥；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：場(chǎng)地?zé)o不平、積水現(xiàn)象；雨水期間、場(chǎng)地?zé)o沖刷現(xiàn)象。2、放線、挖穴按照設(shè)計(jì)要求放線、定點(diǎn)，按有關(guān)要求對(duì)喬木擴(kuò)大穴；放線、挖穴經(jīng)自檢及有關(guān)部門檢查合格后再進(jìn)行下一道工序；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放線準(zhǔn)確，線路舒順、面積大小合適；穴位準(zhǔn)確，長(zhǎng)、寬、高符合要求，無“鍋底穴”等現(xiàn)象。運(yùn)苗、運(yùn)種植材料，大苗采用微傾式運(yùn)輸；；裝卸時(shí)注意輕拿輕放，以防止泥頭松散;，然后進(jìn)行一道工序;;完全符合設(shè)計(jì)要求；種植材料符合規(guī)定，適合使用；有機(jī)肥須充分腐熟。3、種植3.1按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確、規(guī)種植苗木；3.2種植苗木工序采用先放種植土，再加基肥、再加有機(jī)肥、最后覆蓋種植土；3.3苗木種植順序采用先種喬木、灌木、再種地被，最后鋪種草皮，喬木種植須先分苗，再配苗、調(diào)苗、做到統(tǒng)一美觀；草皮鋪植后須全面打?qū)?~4次；3.4種植完畢后必須充分滿足水、以保證苗木定根和生長(zhǎng)。保養(yǎng)護(hù)理清場(chǎng)苗木種植后，做好苗木養(yǎng)護(hù)工作，每天澆水2~3次，并派專人清理枯枝、落葉、雜草、及時(shí)清理死亡植物；在保養(yǎng)期（三個(gè)月），保證苗木健康生長(zhǎng)，對(duì)于各種死亡苗木，按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格更換；對(duì)各種病苗，采取有效措施防治；施工完畢后，做到工完場(chǎng)清，道路清潔。十、瀝青路面的施工方案1、路基填方：1?1當(dāng)路床及路堤填料CBRfi達(dá)不到上表要求時(shí)，可采取摻石灰或其他穩(wěn)定材料的處理措施。填土必須分層填筑、分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度不大于30cm可根據(jù)壓實(shí)機(jī)具功能適當(dāng)調(diào)整，達(dá)到壓實(shí)度后方可填筑上一層，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度，不應(yīng)小于10cm路床頂面橫坡應(yīng)與路拱橫坡一致。填土應(yīng)從最低處開始，路基填寬每側(cè)應(yīng)比設(shè)計(jì)路面寬50cm以便最后削坡。1?2填方中使用房渣土、工業(yè)廢渣等需經(jīng)過試驗(yàn)，確認(rèn)可靠并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可使用。不同性質(zhì)的土分類、分層填筑，不得混填，填土于10cm的土塊應(yīng)打碎或剔除。一般路段在清除植被、淤泥和腐殖土后，進(jìn)行原地面碾壓后，可直接填筑。當(dāng)路堤底部為松散填土?xí)r，路堤填筑前也應(yīng)翻挖后再回填分層壓實(shí)，壓實(shí)度按施工規(guī)。1.3原地面橫向坡度在1：10-1:5時(shí)，應(yīng)先翻松表土再進(jìn)行填土；原地面橫向坡度陡于1:5時(shí)應(yīng)做成臺(tái)階形，每級(jí)臺(tái)階寬度不得小于Im,臺(tái)階頂面應(yīng)向傾斜；在沙土地段可不作臺(tái)階，但應(yīng)翻松表土。土基壓實(shí)度采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：車行道填方地段路槽下O-80厘米為90%,80厘米以下為90%，挖方及零填方地段路槽下O-30厘米為90%;人行道路槽下O-80厘米為90%。1.5壓實(shí)應(yīng)符合以下要求：，取土樣的底面位置為每一壓實(shí)層底部；用環(huán)刀法試驗(yàn)時(shí)，環(huán)刀中部處于壓實(shí)層厚的1/2深度。，每一壓實(shí)層均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度，檢測(cè)頻率為每1000平方米至少檢測(cè)3點(diǎn)，不足1000平方米時(shí)檢驗(yàn)3點(diǎn)，必要時(shí)可根據(jù)需要增加檢驗(yàn)點(diǎn)。，應(yīng)按壓實(shí)度要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。，壓路機(jī)輪外緣距路基邊應(yīng)保持安全距離，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到要求，且表面應(yīng)無顯著輪跡、翻漿、起皮、波浪等現(xiàn)象。,其溝槽的回填土壓實(shí)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50268勺有關(guān)規(guī)定，且管頂以上50cm圍不得用壓路機(jī)壓實(shí)。當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度不大于50cm時(shí)，應(yīng)對(duì)管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行加同。當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂而至路床的覆士厚度在5080cm時(shí)，路基壓實(shí)過程中應(yīng)對(duì)管道結(jié)構(gòu)采取保護(hù)或加固措施。2、路槽處理2.1施工前的準(zhǔn)備，按設(shè)計(jì)圖認(rèn)清實(shí)地水準(zhǔn)基點(diǎn)、導(dǎo)線樁和拴樁做好點(diǎn)之記，對(duì)位于施工圍的測(cè)量標(biāo)志，采取措施妥善保護(hù)，以免由于施工不慎而受損壞。，并核對(duì)土方數(shù)量。弄清沿線缺土、余土、借土和棄土的地段和數(shù)量，以便土方平衡調(diào)度。，以防雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措施。，并在圖紙上注明，以備施工父底。，必須斷交通時(shí)事先申報(bào)有關(guān)部門，做好斷行繞行準(zhǔn)備。2.2施工測(cè)量，或設(shè)置于外加保護(hù)的深埋木樁或水泥混凝土樁上，并以紅頂鐵釘標(biāo)志。，即轉(zhuǎn)角點(diǎn)、曲線起止點(diǎn)及中間各點(diǎn)，直線上的整樁與加樁等予以復(fù)測(cè)恢復(fù)，并將上述各樁點(diǎn)沿垂直方向平移到地面之外，作為輔助基線，用鋼尺量距,分別加栓樁，以便辨認(rèn)，進(jìn)行加密，保證在道路施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視。，施工前加以固定，樁位設(shè)在便于架設(shè)測(cè)量?jī)x器處，且在施工圍以外。，如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線和緩和曲線的起訖點(diǎn)等。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或業(yè)主。，根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計(jì)文件、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出路基邊樁、中心樁。2.3路基挖方，基層施工路槽寬度每側(cè)較設(shè)計(jì)寬度寬50CM以滿足機(jī)械拌合的要求,槽幫按要求挖出坡度，并由人工修整平順。，配備人工修整。，嚴(yán)禁掏洞取土，以保證施工安全。2.4壓實(shí)根據(jù)土壤類別、壓實(shí)效果、壓實(shí)土層的有效壓實(shí)深度以及壓實(shí)的均勻性，選用8-12T光輪壓路機(jī)壓路機(jī)由邊到中，每輪重疊1/3，壓實(shí)3-4遍至無明顯輪跡后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)，不合格繼續(xù)碾壓，直至合格為止。，可以用最低的壓實(shí)功能消耗達(dá)到最佳的壓實(shí)效果，此時(shí)所得土基的水穩(wěn)定性最佳。因此，壓實(shí)時(shí)控制土層濕度為最佳值。

外觀無翻漿、彈簧、起皮、坡浪、積水等現(xiàn)象且無明顯輪跡，允許偏差見下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法圍點(diǎn)數(shù)1中線高程土20mm20mm1用水準(zhǔn)儀測(cè)量2平整度20mm20mm2用3m靠尺量3寬度土200mm40mm1用卷尺量4橫坡土20mm且40mm4用水準(zhǔn)儀測(cè)〈土0.3%量3、灰土墊層鋪筑準(zhǔn)備工作：石灰土的鋪筑在已經(jīng)完工，并且已經(jīng)驗(yàn)收合格具有規(guī)定的合格高程、寬度、橫坡度的路基上進(jìn)行。恢復(fù)中線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)單位所選定的道路中線，對(duì)道路中線的各點(diǎn)包括路線起止點(diǎn)及中間點(diǎn)和直線上的整樁及加樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后進(jìn)入施工測(cè)量。釘線外邊樁：根據(jù)恢復(fù)的道路中心線，測(cè)量出路面的寬度，在路面兩側(cè)釘出木樁，樁距10M以便施工。測(cè)標(biāo)高：通過測(cè)量將路面中心高程，標(biāo)劃在邊樁上，以便施工控制。3.5消解石灰：在路槽處理前的3-5天，將石灰運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)白灰集中消解區(qū)。石灰是1-3級(jí)的新石灰，對(duì)于儲(chǔ)存超過3個(gè)月或經(jīng)過雨季的粉灰先經(jīng)過試驗(yàn)，若石灰的CaO+Mg含量小于30%時(shí)不能采用。消解石灰時(shí)要佩戴眼鏡，穿膠靴等勞動(dòng)保護(hù)用品，防止石灰燒傷。為防止大堆石灰的底部消解不透或壓實(shí)影響石灰消解過程中的膨脹，存灰點(diǎn)堆放的高度不宜超過3-4m。消解石灰加水時(shí)控制水量適當(dāng)，第一遍注水為初步消解，間隔半天至一天進(jìn)行第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少兩遍，若尚留有消解不透處加第三遍水點(diǎn)補(bǔ)。因消石灰可不過篩，用水量稍偏大，以使充分消解，一般含水量在35-40%之間，以不使石灰成膏成團(tuán)又不粘锨為宜。雨期消解石灰，防止含水量偏大，以免遇雨淋。施工前對(duì)所用的石灰取樣過15mnH孔篩篩余試驗(yàn)，并根據(jù)篩余百分比計(jì)算用灰量。3.6鋪土：凡塑性指數(shù)在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，土中有機(jī)物質(zhì)含量須小于8%,硫酸鹽含量小于0.8%，土中不得含有樹根雜草等物。根據(jù)石灰土層的寬度、厚度換算成體積，計(jì)算土的松鋪厚度，然后將土均勻攤鋪在已處理的路槽上，鋪土?xí)r要用插釬法嚴(yán)格掌握鋪土厚度。既要保證石灰土層的厚度，又要防止鋪土過厚相對(duì)降低了石灰含量和給找平帶來困難，攤鋪后的土經(jīng)履帶車排壓后，再將表面整平使之符合規(guī)定的路拱。鋪灰：根據(jù)石灰土層的厚度和預(yù)定的干容重和石灰劑量，計(jì)算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根據(jù)石灰的干容重計(jì)算每車石灰的攤鋪面積和攤鋪厚度，然后計(jì)算每車的卸放位置，即縱向距離，用灰線打出方格，除保證裝車數(shù)量外，仍須掌握鋪灰厚度符合要求，均勻一致。卸灰量不足時(shí)，留出空檔運(yùn)灰添補(bǔ)，多余的灰攢堆調(diào)出。鋪灰厚度切槎檢查，在施工中不少于40m檢查一個(gè)斷面?；业滋幦菀卒伜?，距灰堆較遠(yuǎn)處容易鋪薄，注意加強(qiáng)檢查。拌和：拌和時(shí)控制好拌和深度，拌和機(jī)配備有一個(gè)控制拌和深度的裝置，并保養(yǎng)或定期更換拌和刀片，以保證在全部時(shí)間獲得準(zhǔn)確的拌和深度。，但當(dāng)拌和料中含水量不足，先用鏵犁將石灰翻扣在土層中才允許加水，在翻土?xí)r鏵犁的深度掌握在層厚的1/2，第一遍自路中開始先合耕，逐條翻向路中，加水后第二遍再分耕，逐條翻向路邊，并翻到本層底。，以保持混合料層表面平整。，轉(zhuǎn)圈向路中心進(jìn)行。拌和時(shí)拌和機(jī)所在的位置與相鄰的預(yù)先拌過的一條重疊25cm以上，以保證整個(gè)路面拌和工作的連續(xù)性。,及時(shí)檢查混合料的含水量，并使用一臺(tái)灑水機(jī)加水調(diào)整，使混合料的含水量達(dá)到適當(dāng)?shù)某潭?。灑水機(jī)起灑處和另一端“調(diào)頭”處都超出拌和段2m以上。灑水機(jī)不在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上“調(diào)頭”和停留，以防局部水量過大。，并隨時(shí)檢查拌和深度，以免影響結(jié)合料的劑量及底部的壓實(shí)。，要消除局部過分潮濕之處。拌和完成的標(biāo)志是：混和料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，水分合適均勻，混合料中土塊含量符合質(zhì)量要求，并無夾灰層及夾土層現(xiàn)象。，如必須在其上進(jìn)行“調(diào)頭”，采取措施保護(hù)“調(diào)頭”部分石灰土表層不受損壞。找平：兩段灰土銜接處需重迭拌和，兩個(gè)工作段的搭接部分亦需采用對(duì)接形式，前一段拌和后留2m以上，不進(jìn)行找平。，認(rèn)為可以滿足找平要求時(shí)再開始找平。，采用每隔20m于路中和路邊插桿的辦法，幫助平地機(jī)司機(jī)掌握中線及邊線位置，避免出現(xiàn)偏拱現(xiàn)象。每隔10m給出每一個(gè)斷面的各點(diǎn)高程，撒石灰做出標(biāo)志。并將高程及橫坡告知司機(jī)，指示司機(jī)進(jìn)行找平工作。，找平工作用平地機(jī)先自路中下鏟進(jìn)行“初平”工作?！俺跗健焙蟊仨氂寐膸к噷⒄移蕉稳颗艍阂槐?。找平工作在路拱不偏、橫坡適宜的基礎(chǔ)上進(jìn)行，在全寬圍只刮不墊。為避免重皮現(xiàn)象，如遇有個(gè)別低洼處，先用平地機(jī)鎬齒豁松再進(jìn)行填墊，以利結(jié)合，嚴(yán)禁貼補(bǔ)找平，造成重皮，使標(biāo)高、橫坡、厚度都符合要求。找平過程中，如發(fā)現(xiàn)有外露石塊、磚頭等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾壓整平。找平時(shí)間盡量提前，給碾壓工序留出碾壓時(shí)間，當(dāng)拌和完成，當(dāng)日又不能找平時(shí)，嚴(yán)格控制交通。凡不能有效控制交通的地段，于次日找平前重新翻開合耕，排壓后進(jìn)行找平工作。找平時(shí)刮到路邊以外的石灰土混合料如需調(diào)用時(shí)，適當(dāng)加水，土塊含量超出規(guī)定的過篩以后再使用，路邊石灰土放置一周以上的不宜再使用。正在施工的與已完成的兩段石灰土銜接處，找平時(shí)易出凸包，要多鏟幾遍達(dá)到平順。碾壓：碾壓前，先進(jìn)行穩(wěn)壓，之后如發(fā)現(xiàn)高程及平整度差異較大，即時(shí)找補(bǔ)找平。整形后立即進(jìn)行碾壓，碾壓石灰土?xí)r要求含水量適宜，對(duì)過干或過濕的石灰土不應(yīng)上碾碾壓。，平地機(jī)亦可分兩三段交活，同時(shí)分別在上午10點(diǎn)及下午3點(diǎn)以前，使壓路機(jī)可提前開始工作。，制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同(通常路面的兩側(cè)多壓2-3遍)0，用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心碾壓。碾壓時(shí)后輪重疊1/2的輪寬，必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，碾壓進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍宜采用1檔(1?5-1?7km/h),以后用2檔(2?0-2?5km/h)。一般12-15t三輪壓路機(jī)需碾壓6-8遍。然后測(cè)試密實(shí)度，當(dāng)天一次碾壓合格交活。，以保證石灰土層表面不受損壞,石灰土的表面始終保持濕潤(rùn)。如表面水分蒸發(fā)過快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。，如有彈軟、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和，挖出改換或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。隨后即時(shí)檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度未達(dá)要求時(shí)，盡快補(bǔ)壓。3?11接頭及縱縫的處理：兩個(gè)工作段的銜接處搭接拌和，前一段拌和后，留出23m不進(jìn)行碾壓，待后一段施工時(shí)將前一段未壓實(shí)部分一起進(jìn)行拌和，并與后一段一起碾壓。3?12養(yǎng)生：完工的石灰土層養(yǎng)護(hù)，至少一星期，在養(yǎng)護(hù)期的全部時(shí)間，使它保持在潮濕的狀態(tài)下。常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護(hù)，每日灑水以保持基層濕潤(rùn)為宜。如果可立即進(jìn)行上一層12%灰土鋪筑，不需專門的養(yǎng)護(hù)期。在養(yǎng)護(hù)期間，石灰土層上除灑水車外不準(zhǔn)其他車輛行駛，養(yǎng)護(hù)后僅允許為施工需要在石灰土層上開放交通，但必須加強(qiáng)管理，限制車速不超過30km/h,嚴(yán)禁履帶車通行。壓實(shí)度（％壓實(shí)度（％及允序號(hào)項(xiàng)目檢查頻率檢查方法許偏差（mm3.13保證質(zhì)量要求，在施工中要掌握好“三線”（左右邊線及中線）、“六度”（厚度、平整度、寬度、橫坡度、均勻度）、“三量”（含灰量、含土量、含水量）。其中要重點(diǎn)掌握：石灰的質(zhì)量；石灰與土的分層松鋪厚度；混合料的拌和均勻程度和土塊的粉碎程度；石灰土的含水量壓實(shí)度；石灰土的厚度、寬度與高程。，依照混合料的設(shè)計(jì)步驟，做好石灰土混合料的組成設(shè)計(jì)，使試件室試驗(yàn)的平均抗壓強(qiáng)度符合所取保證率的要求。,并用施工現(xiàn)場(chǎng)的石灰和土做石灰土的最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)。不得用現(xiàn)場(chǎng)拌和好的石灰土做試驗(yàn)。，如低于要求，按比例調(diào)整石灰用量。做未消解顆粒含量以鑒定灰質(zhì)，調(diào)整石灰用量，如石灰中石塊太多時(shí)，還需測(cè)定含石量，按含石百分比補(bǔ)充石灰用量。對(duì)儲(chǔ)存較久或經(jīng)過雨季的粉灰經(jīng)檢驗(yàn)后，方可使用。每40m檢查鋪土，鋪灰厚度，一個(gè)斷面上不少于3點(diǎn)，既不能鋪薄，也不能過厚。，在混合料中不有大于5cm的土塊，粉性土大于25mm的土塊含量不得大于5%,砂性土地段可不試土塊含量，使用塑性指數(shù)偏大的粘性土可放寬土塊含量標(biāo)準(zhǔn)，大于25mm的土塊含量不得大于10%。，查看混合料是否均勻一致，無夾層現(xiàn)象。并查看含水量是否均勻一致。必要時(shí)應(yīng)檢測(cè)含水量。石灰土基層允許偏差見附表

1壓實(shí)度輕型擊實(shí)981000m21用環(huán)刀法測(cè)定重型擊實(shí)982厚度土201000m21用尺量-10%3平整度1020m1用3m靠尺量取最大值4寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量5中線咼程土2020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6橫坡土20且不大于20m4用水準(zhǔn)儀測(cè)量土0.3%4、150mn厚C25混凝土墊層4.1施工準(zhǔn)備混凝土鋪筑前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行整修，原有的破舊混凝土路面進(jìn)行拆除，檢測(cè)基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等。混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。施工放樣：用鋼尺在兩棟房子間分道路中線，然后連接起來，恢復(fù)中樁，樁距在直線段為20M在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測(cè)、勤校、及時(shí)糾偏。4.2支立模板，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。,并且牢固，經(jīng)得起振動(dòng)器的振動(dòng)而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時(shí)漏漿。，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。4.3攤鋪混凝土，本合同段采用商品砼，商品砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右。，一般不應(yīng)超過1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。4.4混凝土振搗，再用功率不小于2.2KW的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm然后用振動(dòng)器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)防止鋼筋變位，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。，并應(yīng)及時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。對(duì)混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時(shí)，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。4.5接縫施工，按一幅澆筑，中間無縱向分隔縫，分隔縫在二次澆筑時(shí)清理干凈立面和雜質(zhì)，用水濕潤(rùn)。橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的圍時(shí)進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后決定，為減少早期砼裂縫，切割機(jī)應(yīng)采用跳格切割，然后再逐塊切割；切縫深度5cm寬度5—7mm，要及時(shí)清理縫口，要及時(shí)填封接縫，以防止雜物進(jìn)入縫，填縫前須將縫雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行。4.6養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時(shí)，一般用手指輕壓無痕跡，就可用薄膜覆蓋，保持混凝土蒸發(fā)在薄膜上凝結(jié)成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高濕潤(rùn)，混凝土表面和里面溫度溫差減小，減少不規(guī)則裂紋，而且混凝土強(qiáng)度提升較快；當(dāng)混凝土達(dá)到80鳩上后，可以放行小型車輛通車，但是仍需灑水養(yǎng)護(hù)23天。4.7拆模拆模時(shí)先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動(dòng)，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。5、道邊安裝道邊采用花崗巖道邊，道邊高出路面20cm道邊石外側(cè)C15砼堆砌。5.1測(cè)量放線：以道路中線為準(zhǔn)，根據(jù)施工圖紙要求釘出線外邊樁。道邊樁直線部分樁距為10M圓弧為1-5M,并根據(jù)路邊側(cè)石高出路面17cm的要求引測(cè)道邊上面高程、掛線，直線部分可用小線，曲線部分用白灰刷線，線與道牙上面里邊齊5.2刨槽：按樁的位置拉水線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外刨槽，靠近路面一側(cè)，比線位寬出2-5CM刨槽深度比設(shè)計(jì)加深1—2CM以保證基礎(chǔ)厚度，槽底修理平整。5?3道邊安裝：安裝時(shí)先拌制1:2水泥砂漿鋪底，砂漿厚度1—2CM按側(cè)石頂面測(cè)量標(biāo)高拉線繃緊，按線碼砌道邊，先計(jì)算各路口間的道邊塊數(shù)。避免中間用斷道邊加楔，曲線外側(cè)注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間隙用8MM厚木條控制。道邊鋪砌長(zhǎng)度不能用整數(shù)道邊除盡時(shí)，乘余部分用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬不大于1CM不得已必須斷道邊時(shí)，用切割機(jī)將斷頭切齊。道邊安裝要方正，切忌前傾后仰，道邊頂線順直圓滑平順，無凹進(jìn)凸出前后高低錯(cuò)牙現(xiàn)象。5?4勾縫勾縫前再行掛線，調(diào)整道邊至順直、圓滑平整，方可進(jìn)行勾縫，先把道邊縫的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用1:2水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于3天，最后達(dá)到整齊美觀。出入口轉(zhuǎn)角道邊及圓弧曲線處側(cè)石半徑太小，切割弧形道邊與弧線順接，以達(dá)到美觀效果。6、道路面層：瀝青路面結(jié)構(gòu)為4CM厚瀝青砼、采取料廠機(jī)械加工拌合后，將熟料運(yùn)至工地進(jìn)行攤鋪。6?1施工準(zhǔn)備,不得隨意變更；須對(duì)各種施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明其性能處于良好狀態(tài)。同時(shí)，數(shù)量須足夠，機(jī)械應(yīng)配套，重要機(jī)械有備用。，并根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫及面層厚度選用。對(duì)瀝青粘度大、氣溫低、厚度薄的用高限，反之用低限。6.2瀝青混合料的拌制;所用材料的來源和質(zhì)量應(yīng)保持穩(wěn)定。，當(dāng)混合料出廠溫度過高，影響到瀝青與混合料的粘結(jié)力時(shí)，不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予鏟除。，無花白料。無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求的不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。瀝青路面的施工溫度（°C）瀝青標(biāo)號(hào)AH-90瀝青加熱溫度150-170出廠正常溫度140-165運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120-150推鋪溫度不低于110-130但不超過165碾壓溫度110-140不低于110碾壓終了溫度鋼輪不低于70,輪胎不低于80,振動(dòng)不低于65開放交通溫度路面冷卻后6.3熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油：水為1:3）混合液，但不得有積液在車廂底部。，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前（10-30）cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。，被雨灑濕，不得用于攤鋪。6.4瀝青混凝土混合料攤鋪；應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，若下層的質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定鋪筑下圭寸層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。攤鋪機(jī)在開始卸料前應(yīng)在料斗涂刷少量防止粘料用的柴油。，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪厚度選用。瀝青混合料的攤鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪確定，也可根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)確定；通常為1.15-1.30。，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器2/3高度的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析，熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。攤鋪機(jī)與道牙保持10cm間隙，由人工找補(bǔ)，防止機(jī)械擠壞道牙攤鋪機(jī)攤出的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工局部找補(bǔ)或更換混合料。構(gòu)造物接頭部位缺料；攤鋪帶邊緣局部缺料；表面明顯不平整；局面混合料明顯離析；攤鋪機(jī)后有明顯拖痕。；應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。若由機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，不要站在熱混合料層上操作。，可用人工攤鋪。人工攤鋪應(yīng)符合下列要求：瀝青混合料應(yīng)卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返刮23次，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平以致粗細(xì)集料離析。撒料用的鐵鍬應(yīng)加熱使用，也可以沾些柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料，但不得過于頻繁，以致影響混合料質(zhì)量。攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)立即碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。熱拌瀝青混合料路面的壓實(shí)及成型：瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓初壓應(yīng)符合下列要求：，并不得產(chǎn)生推移、開裂，碾壓溫度由試鋪試壓確定，并符合有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求。，應(yīng)緊靠支擋碾壓。邊緣無支擋的，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也要在邊緣先空出寬3040cm待壓完第一遍后，再壓邊緣，碾壓時(shí)宜將壓路機(jī)大部分重量置于已壓實(shí)過的層面上，以減少向外推移。，其線壓力不小于350N/cm初壓后檢查平整度、坡度，必要時(shí)予以修整。，以防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：，無明顯輪跡為止。，總質(zhì)量不小于15噸。輪胎充氣壓力不小于0.5SMpa相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2硬碾壓輪寬度。，總質(zhì)量不小于12噸，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2后輪寬度。采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率以（35-50）Hz、振幅以（0?3-0?8）mn毫米為宜，相鄰碾壓帶以重疊（10—20）cm為宜。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方面運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免形成臃包。，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓不宜少于兩遍，且無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求。，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)前推時(shí)，使折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。，可在碾輪上噴刷稀釋柴油混合液。壓路機(jī)不得在未碾壓成型未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型路面上行駛時(shí)，應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及其它雜物。6?8接縫，保證緊密、平順?？v縫應(yīng)采用熱接縫，不能采用熱接縫的，宜加設(shè)擋板或采用切割機(jī)切齊，鋪新幅前必須將縫的邊緣清掃干凈，澆涂少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將攤鋪在前幅上的混合料鏟去。碾壓時(shí)從已壓實(shí)路面上往新鋪層面上進(jìn)行，每次10-15cm。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)15cm以上。表面的縱縫應(yīng)順直，且宜留在車道標(biāo)線位置上。，不符合要求的，應(yīng)予處理。，碾壓時(shí)，從已壓實(shí)的面層上開始，每次向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm,至全部移動(dòng)到新鋪層面上止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，寬度為10-15cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常縱向碾壓。開放交通及其它熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻；混合料表面溫度低于50C后，方可開放交通。需要提前開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)觀感：表面平整、堅(jiān)實(shí)、無脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊，粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。用10T以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡，接茬緊密、平順、面層與其他構(gòu)筑物接順無積水現(xiàn)象,允許偏差見下表:序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（％及允許偏差（mr）i檢查頻率檢查方法圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度>951000m21稱質(zhì)量檢驗(yàn)2厚度+101000m21用尺量-5

3彎沉值〈36.5(l/100mrr)4用彎沉儀檢測(cè)4平整度520m2用3m靠尺測(cè)量5寬度不小于設(shè)計(jì)值40m1用尺量6橫坡土1520m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量7中線高程土10且不大于土0.3%20m4用水準(zhǔn)儀具測(cè)量8井框與路面的咼差5座1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量*H-第二節(jié)、外墻裝飾工程施工方法與技術(shù)措施腳手架搭設(shè)施工方案（一）、雙排腳手架的搭設(shè)本建筑物分室和室外兩部分，室外采用雙排腳手架施工，室采用滿堂腳手架施工。1、雙排腳手手架搭設(shè)方案如下:1.1、由于外墻施工操作人員需站于腳手架上，因此考慮使用雙排扣件式腳手架1.2、由于本腳手架主要為滿足外墻裝飾施工需要，因此立桿縱距選用l?8m,側(cè)距為1.05m，大橫桿步距為l?8m,小橫桿間距為0?9m。3、嚴(yán)格控制作業(yè)層施工荷載在4000N/m2以下。1?4、鋼管材料選用①48x3.5（A3鋼）。1?5、為使施工時(shí)不打傷行人，腳手架外側(cè)用安全密網(wǎng)全封閉。1?6、考慮施工安全，在距地二層地面標(biāo)高處設(shè)置一道安全網(wǎng)。2、施工準(zhǔn)備2?1、搭外腳手架的架管，扣件在正式施工前1天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2?2、安全密網(wǎng)、水平兜網(wǎng)在正式搭設(shè)后3天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2?3、勞動(dòng)力在搭設(shè)前一天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。2?4、正式搭設(shè)前對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，并且腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工，持證才能上崗作業(yè)。3、腳手架搭設(shè)要求3?1、施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架位置為素土的，加之本腳手架搭設(shè)高度較高，因此搭設(shè)腳手架前先應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行處理，然后在地面墊以厚度不小于50mm勺墊木或墊板，墊木長(zhǎng)22?5m，寬大于200mm垂直于墻面放置。3.2、立桿縱距1?8m,側(cè)距1?05m,大橫桿步距1?8m,小橫桿間距0?9m,側(cè)立桿離幕墻距離500mm小橫桿挑向墻面400mm3.3、縱向水平桿宜設(shè)臵在立桿側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。具體要求如下：;不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。同一排縱向水平桿的水平偏差不得大于該片架總長(zhǎng)的1/300，并不大于50mm，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm，用直角扣件固定在立桿上。3.4、橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm，不能隔步設(shè)置或遣漏。上、下層橫向水平桿應(yīng)沿立桿左右側(cè)布臵。3.5、腳手架板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：，長(zhǎng)度5m,厚度為5cm,兩端用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈?，離開幕墻墻面150mm，接頭處設(shè)兩根橫向水平