.長春汽車工業(yè)高等專科學校畢業(yè)實踐報告題目/實踐名稱：數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)中的應用專業(yè)/班級：112101學生姓名：學號： 企業(yè)指導教師：校內(nèi)指導教師：起止時間：2021年4月—2021年4月實習單位：一汽群眾MQ200傳動器車間目錄摘要.................................................................................................................2數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中的應用與開展緒論.............................................3數(shù)控技術(shù)的根本原理......................................................................................3數(shù)控技術(shù)當前成就..........................................................................................4數(shù)控技術(shù)的應用..............................................................................................5數(shù)控技術(shù)的開展趨勢......................................................................................7結(jié)語.................................................................................................................108.參考文獻資料...............................................................................................11內(nèi)容摘要隨著目前機械制造業(yè)的市場競爭日趨劇烈，以往傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)已經(jīng)不能夠滿足機械制造市場的需求以及當代產(chǎn)品多樣化的開展和日新月異的換代速度。與此同時，一個國家的機械制造工藝的自動化水平的上下也是對該國家的工業(yè)水平和國力衡量的重要標準之一。于是，探索數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中的應用以及開展趨勢就顯得越來越重要。本文主要對現(xiàn)代的數(shù)控技術(shù)當前在機械制造業(yè)領(lǐng)域中的應用以及開展趨勢進行論述，并對數(shù)控技術(shù)的相關(guān)原理和背景進行簡單的闡述。關(guān)鍵詞：數(shù)控機械制造數(shù)控應用開展趨勢數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中的應用與開展緒論隨著l952年第一臺數(shù)控機床的問世，機械制造業(yè)便開始進入了自動化開展的歷史時期，運用傳統(tǒng)的物理機械理論進行加工操作已經(jīng)不能滿足機械制造業(yè)的蓬勃開展，經(jīng)過不斷的開展和改造過程，數(shù)控技術(shù)轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的機械操作模式，它的運用是機械加工中的一項歷史性改革[1]。數(shù)字控制的機床采用數(shù)字編程精確工件的位置、角度以及速度，甚至是機械能量的流向，在二進制數(shù)字運算方式的計算下，以最小誤差的形式進行機械加工。數(shù)控機床采用計算機運算代替原來的硬件組裝控制，使得數(shù)據(jù)存儲和處理運算過程精細化，極大的減少了誤差。在機械制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)越來越受到重視。隨著計算機技術(shù)為主流的現(xiàn)代科技技術(shù)開展和市場產(chǎn)品競爭的加劇，傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)很難滿足現(xiàn)代產(chǎn)品多樣化的開展和日新月異的換代速度。面對多品種小批量生產(chǎn)比重的加大，產(chǎn)品交貨質(zhì)量和本錢要求的提高，要求現(xiàn)代的制造技術(shù)具有很高的柔性。如何能增強機械制造業(yè)對外界因素的適應能力以及產(chǎn)品適應市場的變化能力，就需要我們能利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的靈活性，最大限度的應用于機械制造行業(yè)。將機械設(shè)備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新的水平，從而滿足現(xiàn)代市場的競爭需求。一、數(shù)控技術(shù)的根本原理數(shù)字控制技術(shù)是通過對計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、電氣傳動技術(shù)以及精密測量技術(shù)和機械制造等多種技術(shù)的綜合運用而形成的產(chǎn)物，同時，它是自動化機械系統(tǒng)、機器人系統(tǒng)以及計算機集成制造系統(tǒng)等一系列先進的高科技技術(shù)的根本所在。數(shù)控技術(shù)主要依靠程序的儲存功能來對各類機床實現(xiàn)不同的控制工作，整個數(shù)字控制系統(tǒng)的主要組成局部有：相應的控制程序、輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、計算機數(shù)字控制裝置以及速度控制單元、可變控制單元和主軸控制單元等。該種系統(tǒng)人們一般習慣性的稱之為CNC系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時能夠?qū)斎朐O(shè)備上實現(xiàn)給出的數(shù)字值進行自動閱讀工作，并能夠?qū)⑵渥詣咏獯a。從而確保機床正常運行，并能使其加工出合格的零件。數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的主要核心是裝置，其裝置實際上就是一種計算機，不過該計算機是系統(tǒng)中專用的計算機，它在具備普通計算機的根本功能與結(jié)構(gòu)的根底之上，還有和相關(guān)的數(shù)字控制機床功能相關(guān)聯(lián)的一些功能，和專用的接口單元，該裝置主要包括硬件與軟件兩大重要局部，其主要工作過程是通過硬件設(shè)備的支持下來進行軟件執(zhí)行操作的過程[2]。該裝置的工作原理主要是通過對輸入設(shè)各與輸入機床在工作時所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)進行采集，并對其進行編碼翻譯，通過計算機的處理運算工作將所得到的數(shù)據(jù)命令合理地分配到相關(guān)的驅(qū)動電路裝置當中，并通過相應的轉(zhuǎn)換與放大工作，對伺服電機進行相應的驅(qū)動，同時帶動相關(guān)的坐標軸運動，使每個坐標軸都能有效準確的移動到指定需要的位置[3]。二、數(shù)控技術(shù)的當前成就數(shù)控技術(shù)是隨著數(shù)字時代的來臨廣泛應用于機械加工和制造領(lǐng)域的一種新型技術(shù)手段，標志著新的生產(chǎn)力的開展方向，具有劃時代的意義。目前我國的數(shù)控機床已經(jīng)取得了相當大的成就。在產(chǎn)品種類、技術(shù)水平和質(zhì)量上都較大的開展。據(jù)了解，目前我國的數(shù)控機床在市場推廣的就多達一千五百種以上，在整個金屬切削和鍛壓機械中都具有有舉足輕重的地位。我國數(shù)控機床制造業(yè)在8O年代曾有過高速開展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品向數(shù)控化產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，有許多廠家生產(chǎn)經(jīng)濟數(shù)控機床但總體上，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不高，所以9O年代初國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進口設(shè)備，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進作用[4]。特別是在1999年后，國家向工業(yè)部門提供大量的技改資金使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮由于中國的技術(shù)水平與興旺國家相比相差還很大，因此加速進行中國數(shù)控系統(tǒng)的工程化、商品化是中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的重要任務，技術(shù)的創(chuàng)新與技術(shù)的工程化是很大的一個問題，在技術(shù)創(chuàng)新工程上沒有突出重點，并且市場定位不明確[5]。在取得技術(shù)創(chuàng)新成果后不能將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化成實際應用技術(shù)，缺乏商品化、工程化的全面安排。雖然我國數(shù)控技術(shù)的開展與興旺國家相比相差還是很大，也還有很多亟待解決的問題，但其蓬勃開展的勢頭和年輕的生命力是不可否認的，下面將從以下三個方面闡述數(shù)控技術(shù)在我國機械制造業(yè)中的發(fā)當前成就。首先，數(shù)控機床的應用范圍不斷擴大。近年來，我國的機床行業(yè)在國家重點工程以及國防軍工建設(shè)中得到了廣泛的應用并且在航天航空事業(yè)中也不斷提高數(shù)字控制的精確度。SSCKZ80—5型五軸車銑復合加工中心在對航空、船舶、鐵路運輸行業(yè)具有高技術(shù)、高精度的技術(shù)運用，對飛機發(fā)動機主軸和起落架的加工等關(guān)鍵性的機械加工都有較重要的作用。在其他生產(chǎn)工業(yè)方面，數(shù)控技術(shù)同樣具有較大的影響作用，通過超精密球面車床的根底設(shè)備提供，促進了照相機塑料鏡片、激光加工光路系統(tǒng)以及條形碼閱讀設(shè)備等高科技的技術(shù)加工的精細化和科學化。其次，數(shù)字技術(shù)不斷提升?！皣a(chǎn)XNZD2415型數(shù)控龍門混聯(lián)機床充分吸取并聯(lián)機床的配置靈活與多樣性和傳統(tǒng)機床加工范圍大的優(yōu)點，通過兩自由度平行四邊形并聯(lián)機構(gòu)形成根底龍門，在并聯(lián)平臺上附加兩自2數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中的應用由度串聯(lián)結(jié)構(gòu)的A、C軸擺角銑頭，配以工作臺的縱向移動，可完成五自由度的運動。〞同時，網(wǎng)絡化和集成化的數(shù)控機床創(chuàng)新是數(shù)字技術(shù)提高的表現(xiàn)之一，提高數(shù)控機床的速度和精密程度，當前我國已經(jīng)研制成功出一批速度在8000～10000r／min以上的數(shù)控機床，并且推廣了CAD技術(shù)的應用[6]。最后，企業(yè)的數(shù)控機械化程度大大提高。據(jù)了解，當前洛陽軸研科技股份經(jīng)過不斷的研發(fā)和創(chuàng)新，已經(jīng)開發(fā)并生產(chǎn)了“8大類、13個系列、160多種電主軸及主軸單元〞，高度的數(shù)字機械化大大減少了公司的產(chǎn)品生產(chǎn)本錢，提高其市場競爭力；另外，2004年，陜西漢江機床“共生產(chǎn)滾珠絲杠副5萬套，滾動直線導軌副2萬套，其中為數(shù)控機床配套的高精度產(chǎn)品占產(chǎn)銷量的80％以上。〞結(jié)合數(shù)字資料來看，目前我國企業(yè)在數(shù)控技術(shù)的應用上到達了一個較大的高潮，是數(shù)字技術(shù)在機械加工領(lǐng)域應用的重要表現(xiàn)形式[7]。三、數(shù)控技術(shù)的應用工業(yè)生產(chǎn)傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)主要是由控制單元、驅(qū)動單元以及執(zhí)行組織構(gòu)成的，其中工業(yè)機器人系統(tǒng)和傳統(tǒng)的數(shù)字控制系統(tǒng)也是由三局部構(gòu)成，工業(yè)機器人的誕生給工業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的幫助，機器人主要被用于高溫有毒等一系列較為惡劣的勞動環(huán)境內(nèi)，在工業(yè)生產(chǎn)中代替了人的高危險度工作，在相當大的程度上使人員生命平安得到了保障[8]。在對工業(yè)生產(chǎn)機器人的使用實際情況中，首先要向機器人編寫相應的程序輸送到計算機控制下的控制單元中，相應的控制單元按照有關(guān)的輸入程序來對驅(qū)動單元下達命令，之后再由驅(qū)動單元組織來執(zhí)行，在該過程當中，有多種不同的傳感器所組成的檢測體系來對工作過程進行同步的檢測，發(fā)現(xiàn)問題能夠做到及時向工作人員報警，以電子束焊接機焊接一個工件的完整過程為例，編程人員編程代碼與其指定機床啟動的某個功能或動作如下：代碼指定動作或功能R110=0.9;[mA]視頻電流〔焊縫〕IF(_HEFTEN==1);焊接變量R111=15;[mA]預熱電子束電流ELSER111=0ENDIF;結(jié)束R112=50;[mA]焊接電子束電流R13=0;[mA]補償電流R126=1818;[mA]聚焦電流R120=R126-10;[mA]視頻聚焦電流R121=R126;[mA]預熱聚焦電流R122=R126+40;[mA]焊接聚焦電流R123=0;[mA]收尾聚焦電流R140=44/2;[mm]焊接半徑R141=100;[mm/s]預熱時工件轉(zhuǎn)速R142=35;[mm/s]焊接時工件轉(zhuǎn)速R150=0R151=30R152=65-2*R151R153=10R154=30;R150-R153為工件預熱旋轉(zhuǎn)角度R161=60R162=361R164=60R165=5;R161-R165為焊接時旋轉(zhuǎn)角度其中執(zhí)行動作為：G01G64G90C=0.0;工件軸回零G01G91C=R150SLR121)FmsR141;c軸轉(zhuǎn)動R150(0)所定義的角度，聚焦電流為R121〔1818mA〕所定義的值，工件進給速度為R141(100mm/s)所定義的值C=R151SQR111);c軸轉(zhuǎn)動至R151〔30〕，預熱電子束電流值由R111〔15mA〕所定義C=(720-R151-R154-R161-R162-R164-R165);第一圈預熱工件旋轉(zhuǎn)角度C=R154SQ0);預熱結(jié)束，收尾電子束電流為0C=R161SQR112)SLR122)FmsR142;第二圈焊接開始c軸位置由R161定義，焊接電子束電流為R112，聚焦電流為R122C=(R162-R161);C=R161焊接時工件軸旋轉(zhuǎn)角度C=R164SQ0)SL(R122+R123));焊接結(jié)束時工件旋轉(zhuǎn)角度R164，電子束電流為0，聚焦電流為R122+R123通過以上代碼，指定數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行電子束電流、工件旋轉(zhuǎn)角度、偏壓杯電壓偏轉(zhuǎn)電場電流、偏轉(zhuǎn)線圈強度的相互協(xié)調(diào)變化，到達電子束聚集成點于工件上，通過極其高的熱量融化工件焊接部位，再通過工件右夾具夾具帶動自轉(zhuǎn)命令到達焊接完整，通過改變其中的某個功能的R參數(shù)值可以到達工件焊接的不同要求，比方，查看了電子束焊接的工件的金相組織發(fā)現(xiàn)焊接深度不夠深，可以通過增大R122=R126+40中的數(shù)值變量40來到達使用目的。煤礦機械在煤礦機械方面，由于采煤機的種類具有多樣化的特點，同時還有更新速度較快、生產(chǎn)批量小這一特征，還由于一些機械外殼根本都采取焊接的方式來完成的，所以傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)在進行下料工作的過程之中，所造成的本錢較高，然而隨著當今數(shù)字化與信息化技術(shù)的快速開展，通過廣泛運用數(shù)字控制技術(shù)來進行氣割工作，可以既方便又靈活的使下料工作得到實現(xiàn)，并在此根底上還能夠有效的降低投資本錢，從而進一步完善了機械制造的生產(chǎn)體系，提高經(jīng)濟效益與生產(chǎn)效益，與此同時，數(shù)字控制系統(tǒng)中的氣割機械還能夠?qū)η锌p進行有效的補償，大大加強了切補綴償工作的準確性。同時發(fā)揮其高效率、低本錢的絕對優(yōu)勢，同時在下料工作過程中，能夠順便的對某些零件的破口進行切割工作，數(shù)字控制氣割機還能夠?qū)η锌p進行自動補償工作[9]。3.3汽車生產(chǎn)工業(yè)隨著近年來經(jīng)濟開展速度增快，汽車生產(chǎn)工業(yè)也隨之得到良好的開展空間，并保持良好的開展勢頭，因而汽車零部件的制造技術(shù)也隨之迅猛開展，數(shù)字控制技術(shù)的出現(xiàn)可以有效地使原本開展較快的汽車零部件生產(chǎn)技術(shù)得到更快速的開展快速數(shù)字控制機床與近幾年來在汽車零部件制造工藝上得到了大力的推廣，使其所生產(chǎn)出來的汽車零部件質(zhì)量又在原本的根底上又提高了一個檔次，同時還提高了汽車零部件的生產(chǎn)效率。并且以此為前提，滿足當前競爭十分劇烈的機械制造行業(yè)的市場要求，還能夠有效地降低生產(chǎn)本錢，從而實現(xiàn)了一次投資長期效益的良好生產(chǎn)目標[10-11]。以往傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)工業(yè)主要講究規(guī)模與效益，然而隨著數(shù)字控制技術(shù)的出現(xiàn)及其在汽車生產(chǎn)工業(yè)上得到廣泛應用，使這一傳統(tǒng)規(guī)律被全部打破，從而實現(xiàn)了多種規(guī)格、小規(guī)模、小批量、高效率的生產(chǎn)目標另外，在數(shù)字控制技術(shù)中，虛擬現(xiàn)實控制技術(shù)、計算機輔助制造技術(shù)也都在汽車生產(chǎn)工藝中得到了廣泛的運用。3.4機床設(shè)備方面在機械制造領(lǐng)域中，其主要核心是在于擁有較為先進的機械設(shè)備，面對當今高科技開展背景下對機電一體化的要求相關(guān)的機械制造生產(chǎn)企業(yè)無必要擁有具備良好的控制能力的數(shù)字控制機床設(shè)施，能夠為數(shù)字控制技術(shù)提供較為先進的控制能力的核心在于先進的計算機控制技術(shù)，即在機床上對數(shù)控技術(shù)進行充分應用，這便是數(shù)控機床設(shè)備的產(chǎn)生，它通過相應的計算機控制軟件來完成了對主軸運轉(zhuǎn)變化的控制，使數(shù)控機床能夠自動的加工出質(zhì)量良好的機械零件。如今機床行業(yè)的計算機數(shù)控化已成為技術(shù)開展的大趨勢，數(shù)控機床是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通訊、液壓氣動、光電等多學科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點，是當代機械制造業(yè)的主流裝備[12-14]。采用數(shù)控機床不僅提高了機械加工的性能，還有效提地提高了加工質(zhì)量和效率，實現(xiàn)了柔性自動化，并向智慧化、集成化方向開展。數(shù)控機床雖然先進，但只有應用好了才能發(fā)揮其巨大效益。換句話說，數(shù)控設(shè)備為精密、普通車床難已加工或是根本無法加工的復雜零件的加工提供了根本條件，但要到達預期的加工效果，編制高質(zhì)量的數(shù)控程序是必不可少的，這是因為數(shù)控加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括刀具的形狀和尺寸、切削用量、走刀路徑等工藝信息[15]。數(shù)控機床只能算作硬件，而編制適宜的程序，選用合理的工藝路線及加工刀具，操作人員過硬的操作水平等諸多因素口都是制約數(shù)控機床應用好壞的軟件。四、數(shù)控技術(shù)的開展趨勢數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷開展和應用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)〔IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的開展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代開展的大趨勢。當前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下開展趨勢：速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高[16]。高速、精密是機床開展永恒的目標。采用了高速CPU芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，還采用了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性特性的有效措施,隨著電腦輔助制造系統(tǒng)的開展,精度已到達微米級,可見數(shù)控機床的高速高精度化已大大提高。20世紀90年代以來，由于計算機技術(shù)的飛速開展，推動數(shù)控技術(shù)更快的更新?lián)Q代。世界上許多數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)廠家利用PC機豐富的軟、硬件資源開發(fā)開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控技術(shù)。開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控技術(shù)有更好的通用性、柔性、適應性、可擴展性，并可以較容易的實現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡化[17-18]。開放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機技術(shù)，使編程、操作以及技術(shù)升級和更新變得更加簡單快捷。開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控技術(shù)，其硬件、軟件和總線標準都是對外開放的，數(shù)控技術(shù)制造商和用戶可以根據(jù)這些開放的資源進行的系統(tǒng)集成，同時它也為用戶根據(jù)實際需要靈活配置數(shù)控技術(shù)帶來極大方便，促進了數(shù)控技術(shù)多檔次、多品種的開發(fā)和廣泛應用，開發(fā)生產(chǎn)周期大大縮短。同時，這種數(shù)控技術(shù)可隨CPU升級而升級，而結(jié)構(gòu)可以保持不變。4.3數(shù)控技術(shù)向軟數(shù)控方向開展現(xiàn)在，實際用于工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)控技術(shù)主要有以下幾種類型，分別代表了數(shù)控技術(shù)的不同開展階段，對不同類型的數(shù)控技術(shù)進行分析后發(fā)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)不但從封閉體系結(jié)構(gòu)向開放體系結(jié)構(gòu)開展，而且正在從硬數(shù)控向軟數(shù)控方向開展的趨勢。SOFT型開放式數(shù)控技術(shù)是一種最新開放體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控技術(shù)。它提供應用戶最大的選擇和靈活性，它的CNC軟件全部裝在計算機中，而硬件局部僅是計算機與伺服驅(qū)動和外部I／O之間的標準化通用接口。就像計算機中可以安裝各種品牌的聲卡和相應的驅(qū)動程序一樣。用戶可以在WINDOWSNT平臺上，利用開放的CNC內(nèi)核，開發(fā)所需的各種功能，構(gòu)成各種類型的高性能數(shù)控技術(shù)，與前幾種數(shù)控技術(shù)相比，SOFT型開放式數(shù)控技術(shù)具有最高的性能價格比，因而最有生命力[19]。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代數(shù)控技術(shù)開展的重要趨勢。智能化是21世紀制造技術(shù)開展的一個大方向。隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的滲透和開展，數(shù)控技術(shù)引入了自適應控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補償、運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙δ?，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善[20]。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅(qū)動和智能化進給伺服裝置，能自動識別負載并自動優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。數(shù)控技術(shù)的網(wǎng)絡化，主要指數(shù)控技術(shù)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機進行網(wǎng)絡連接和網(wǎng)絡控制。數(shù)控技術(shù)一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet／Intranet技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的網(wǎng)絡化進一步促進了柔性自動化制造技術(shù)的開展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng))的方向開展[21]。柔性自動化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標，同時注重加強單元技術(shù)的開拓、完善，數(shù)控機床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯(lián)結(jié)，向信息集成方向開展，網(wǎng)絡系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向開展。4.6數(shù)控技術(shù)向高可靠性方向開展隨著數(shù)控機床網(wǎng)絡化應用的日趨廣泛，數(shù)控技術(shù)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控技術(shù)制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在P(t)=99％以上，那么數(shù)控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3000小時。我們只對某一臺數(shù)控機床而言，如主機與數(shù)控技術(shù)的失效率之比為10：1(數(shù)控的可靠比主機高一個數(shù)量級)。此時數(shù)控技術(shù)的MTBF就要大于33333．3小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動等的MTBF就必須大于10萬小時。如果對整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高[22]。在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來開展很快的機種。柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數(shù)控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。由于在加工自由曲面時，3軸聯(lián)動控制的機床無法防止切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進而對工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而5軸聯(lián)動控制對球頭銑刀的數(shù)控編程比擬簡單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工外表的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系統(tǒng)開發(fā)商不遺余力地開發(fā)5軸、6軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)，隨著5軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)和編程軟件的成熟和日益普及，5軸聯(lián)動控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當前的一個開發(fā)熱點[23-24]。電子技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、模糊控制技術(shù)的開展使新一代數(shù)控技術(shù)技術(shù)水平大大提高，促進了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的蓬勃開展，也促進了現(xiàn)代制造技術(shù)的快速開展。數(shù)控機床性能在高速度、高精度、高可靠性和復合化、網(wǎng)絡化、智能化、柔性化、綠色化方面取得了長足的進步?，F(xiàn)代制造業(yè)正在迎來一場新的技術(shù)革命。結(jié)語綜上所述，我國數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)各個領(lǐng)域中的應用越來越廣泛，逐步到達了精細化、智能化和網(wǎng)絡化地要求，隨著數(shù)字技術(shù)的進一步開展必將有更深層次的提高，也將更進一步促進我國制造業(yè)的開展。但是，隨著數(shù)控技術(shù)的需求量和質(zhì)量要求提高，必然也將面臨各種各樣的問題，在數(shù)控領(lǐng)域還有很多亟待解決的問題。機械制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技開展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟開展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機進入數(shù)控領(lǐng)域，極大的促進了數(shù)控技術(shù)的開展，也為我國在數(shù)控生產(chǎn)領(lǐng)域趕超興旺國家提供了機遇。跟上開展先進數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與興旺國家的差距，在劇烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數(shù)控加工技術(shù)的開展孕育產(chǎn)生大量的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才，進而推動我國現(xiàn)代機械制造業(yè)進一步走向繁榮。參考文獻[2]龔仲華.數(shù)控技術(shù).機械工業(yè)出版社2021年[3]王懷明,程廣振.數(shù)控技術(shù)及應用.電子工業(yè)出版社2021年[4]張東華.淺談數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用.中國科技博覽-2021年7期[5]李莉芳,周克媛,黃偉.數(shù)控技術(shù)及應用.清華大學出版社2021年[6]何玉安.數(shù)控技術(shù)及其應用.機械工業(yè)出版社2021年[7]周開彥.淺析機械制造中數(shù)控技術(shù)的應用.科技創(chuàng)新導報-2021年5期[8]黃曉波.數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中的應用.裝備制造技術(shù)-2021年2期[9]江新華,甘畢芳.試析數(shù)控技術(shù)在機械制造中的運用.科協(xié)論壇：下半月-2021年1期[10]武飛.淺談機械制造中數(shù)控技術(shù)的應用.商品與質(zhì)量：學術(shù)觀察-2021年3期[11]于曉萍，李俊峰.簡析數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用.致富時代-2021年12期[12]王世剛,張洪軍.現(xiàn)代機床數(shù)字控制技術(shù).國防工業(yè)出版社2021年[13]寧立偉.機床數(shù)控技術(shù).高等教育出版社2021年[14]吉衛(wèi)喜.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備.高等教育出版社2021年[15]李勇,李偉光.機械設(shè)備數(shù)控技術(shù).國防工業(yè)出版社2021年[16]劉湃.淺談數(shù)控技術(shù)的開展及其在機械制造中的應用.機電信息-2021年3期[17]吳濱.HYPERLINK"jav