第1章總則目的為了消除江蘇省建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)江蘇省建筑施工的現(xiàn)狀和特點，特此編寫本手冊。適用范圍本手冊適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。本手冊主要供建筑安裝工程的施工企業(yè)、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督單位的有關(guān)人員使用。主要內(nèi)容本手冊主要內(nèi)容包括工業(yè)與民用建筑工程機電安裝分部工程的質(zhì)量通病，它們是：（1）建筑管道安裝工程。（2）建筑電氣安裝工程。編制依據(jù)本手冊主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，結(jié)合江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進行編寫的。由于目前國家一些建筑類技術(shù)標準正在修編，本手冊編寫時尚無新版本，使用時，如與新版標準不一致，應按標準執(zhí)行。第2章建筑管道安裝工程管道支架及伸縮器安裝管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照表8-1，定出各支架安裝點及標高進行安裝。

表8-1鋼管支架安裝最大間距管道公稱直徑/mm最大間距/m保溫不保溫15202532405070801001251502002502233445678345667811(2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。管道支架固定方法不當，安裝不牢1.現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動或變形。2.原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必須按設(shè)計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設(shè)花藍螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝，詳見圖8-1。圖8-1吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動，安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規(guī)范要求施工。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應修整加固或重新安裝。型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸縮器在安裝前未作預拉伸，或預拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當；固定支架安裝不牢，間距過大。3.防治措施(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的彎曲半徑R≥4D(外徑)，且在平臺上保持同一平面。(2)制作伸縮器的尺寸要準確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應符合GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》節(jié)有關(guān)規(guī)定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進行；安裝門型伸縮器時須進行預拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點2～直管處，兩端的第一個活動支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點～處，兩端直管與連接管之間留設(shè)計補償值的△L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固，拉伸方法如圖8-2所示。圖8-2伸縮器安裝1—安裝時狀態(tài)；2—制作時狀態(tài)；3—運行時狀態(tài)；4—拉管器；5,6—活動管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸縮器安裝坡度和坡向應與管道一致，輸送液體時，要在伸縮器的最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)排水閥，輸送蒸汽時，應在伸縮器最低點設(shè)疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計要求時，須拆除后重新制作安裝和預拉伸。閥件安裝閥門安裝不符合要求1.現(xiàn)象閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應設(shè)操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面為宜。閥門泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，關(guān)閉不嚴，有泄漏。2.原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前應做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。(3)安裝前應清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設(shè)Y型過濾器(閥)；閥門關(guān)不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。閥門填料函處冒、漏嚴重1.現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應拆換與工作介質(zhì)相適應的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應更換；壓蓋填料應緊密，耐用，如破損、松動應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應補焊修復或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應緩慢平穩(wěn)操作。疏水器排水不暢，漏汽過多1.現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過多，影響供應效果。2.原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡住；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過濾器；疏水器排水量小時，應更換較大型號疏水器或并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封面受損，應研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應適當加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應作詳細檢查，有條件應作熱力試驗，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。彎管制作冷彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷彎管子時，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動過快；彎曲半徑小，冷彎時未放置彎曲芯棒。3.防治措施(1)彎管前要計算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時用樣板檢查。(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標準，冷彎彎曲半徑最小應大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上(詳見圖8-3)。用力均勻，逐步移動彎管器，彎管角度要考慮彈回3°～4°，并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。圖8-3縱焊縫布置區(qū)域熱彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象熱彎管折皺不平度過大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。2.原因分析管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層和裂紋。3.防治措施(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應大于或等于～4倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標。(2)管內(nèi)應灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動管子，當加熱到950℃～1000℃，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時停止加熱，放在彎管模具或平臺上彎管，連續(xù)緩慢的進行彎管，當管子降溫到700℃，管壁呈櫻紅色時停止彎管。(3)彎管時要比預定彎曲角度略大2°～3°，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機油，防止氧化生銹。(4)用氣焊加熱彎管時，要預熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時，應停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時立即澆水冷卻；當管子一部分彎成所需曲線時，澆水將其冷卻，當熱管完成熱彎時，讓其自然冷卻。當熱彎后的彎管不符合標準時，應報廢重做。室內(nèi)給水管道安裝生活給水管使用管材或安裝不當1.現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。2.原因分析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。3.防治措施(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設(shè)計或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應優(yōu)先采用鋁塑復合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應定期沖洗和排污，并加蓋防污器。給水管道流水不暢或堵塞1.現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。2.原因分析管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。3.防治措施(1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布反復拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應用螺紋鋼清除管口毛刺。(3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時加蓋。(4)管道施工完畢后應按規(guī)范要求對系統(tǒng)進行水壓試驗和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復或更換合格閥門裝好。室內(nèi)水表安裝室內(nèi)水表安裝的主要問題是水表安裝的質(zhì)量缺陷。1.現(xiàn)象水表安裝在潮濕陰暗處，閥門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開啟，受污受損，接口滴漏。2.原因分析缺乏水表安裝經(jīng)驗；安裝水表時，未考慮外殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過近或過遠；支管上安裝水表時未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動。3.防治措施(1)安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處的水表，應拆除改裝在便于維修和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬的干燥部位。(2)給水立管距墻面過近或過遠時，應在水表前的水平管上加設(shè)兩個45°彎頭，使水表外殼與墻面保持10～30mm凈距，距地面～高度。(3)水表接口不平直、有松動，應拆開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴禁踩蹬和碰撞。室內(nèi)消火栓安裝消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用1.現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。2.原因分析缺乏消火栓滅火常識，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。3.防治措施(1)室內(nèi)消火栓應按國家標準圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。(2)安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面±，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。(3)消火栓安裝位置應根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進出口等明顯處，應設(shè)消火栓。消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火1.現(xiàn)象消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。2.原因分析對消防施工驗收規(guī)范、規(guī)定和安裝標準不熟悉；施工馬虎，未按國家標準圖集加工消火栓箱和配置消防器材。3.防治措施(1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應根據(jù)設(shè)計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門批準生產(chǎn)的合格品。(3)栓閥應裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲(φ纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝配水管安裝不平正1.現(xiàn)象配水管、配水支管安裝通水試驗后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等現(xiàn)象。2.原因分析管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。3.防治措施(1)管道在裝卸、搬運中應輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉庫應按材質(zhì)、型號、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。(2)噴淋消防管道必須按設(shè)計挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應拆除，更換直管和管件重新安裝。(3)配水管支、吊架設(shè)置和排列，應根據(jù)管道標高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時，需拆除重新調(diào)整安裝。(4)管子直徑大于或等于50mm時，每段配水管設(shè)置防晃支架應不少于1個，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應增設(shè)防晃支架。(5)配水橫管應有～的坡度坡向排水管或泄水閥，不得倒坡。配水管施工隨意變換位置1.現(xiàn)象在高級賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴重。2.原因分析設(shè)計缺乏深度，沒有平面布置尺十和標高；安裝過程中，缺乏總體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會審和校對；設(shè)計方案變更多。3.防治措施(1)安裝前各專業(yè)、工種加強自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負責人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點標出各自標高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時，及時協(xié)調(diào)解決。(2)加強施工管理，強化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，當發(fā)現(xiàn)“碰架”時，應按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則處理。(3)在高級賓館等塔樓施工中，應先做好標準層配水管的施工，待簽字認可后，按標準層做好其他層次的施工。(4)噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工緊密配合。配水管、噴頭螺紋接口泄漏1.現(xiàn)象配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。2.原因分析螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動。3.防治措施(1)自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應由持消防安裝許可證的專業(yè)消防安裝隊伍承擔。(2)管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應符合設(shè)計要求，經(jīng)檢驗核定后使用；噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品。(3)管螺紋必須加工成1：16的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。(4)管道連接后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應按設(shè)計和施工規(guī)范，分區(qū)、分不同壓力進行強度和嚴密性試驗，最后做全系統(tǒng)試驗。接口有漏水應及時修補，直至試壓符合要求為止。(5)管道支吊架、防晃支架間距應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定，安裝牢固，接觸緊密，坡度、標高正確。(6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動。配水干管焊接接口滲漏1.現(xiàn)象配水干管在試壓和噴水滅火試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。2.原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。3.防治措施(1)配水干管的焊接應按照國家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗收規(guī)范施工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級，由持證有經(jīng)驗的焊工施焊，并按已批準的焊接工藝進行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必須符合規(guī)范要求。(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應按設(shè)計、規(guī)范、標準等規(guī)定正確選用，或參照表8-2選用。表8-2焊接頭坡口型式及組對要求坡口形式壁厚s/mm間隙c/mm鈍邊b/mm坡口角度α1～30～(氣焊1～3)≤8＞8～2～31～60°～70°60°～65°(3)預防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊接。(4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當?shù)碾娀￠L度進行焊接。(5)防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運條方法，焊接場所應有防風雨措施。(6)預防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當?shù)暮附硬牧?，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶池。(7)預防未焊透：正確選擇對口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調(diào)整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔合。(8)從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。室內(nèi)排水管道安裝排水管排水不暢或堵塞1.現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2.原因分析安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預制時，管件選用不當，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。3.防治措施(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時更換零件。(2)安裝前應清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。(3)施工中需及時封嚴甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。(4)排水橫管必須按設(shè)計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標高設(shè)置要符合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時做好灌水、通水和通球試驗。排水管道滲漏1.現(xiàn)象排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。2.原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預制后，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標號不符合要求；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗；冬季施工接口未養(yǎng)護覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。3.防治措施(1)選用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墻基礎(chǔ)時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實，并用M5水泥砂漿封口。(3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護好；組對、預制后不得碰撞，或過早搬運。(4)立管下部必須設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。(5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。(6)做好灌水、通水試驗，發(fā)現(xiàn)漏水及時修復；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。排水管道甩口不準，立管坐標超差1.現(xiàn)象排水主管甩口不準，立管向上施工時，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。2.原因分析(1)在地下埋設(shè)或在管道層敷設(shè)管道時，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛(wèi)生器具型號規(guī)格，造成原甩口不好使用。(2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號掌握不準；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時糾正。3.防治措施(1)挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或更換零件，調(diào)整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調(diào)整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標。(2)管道安裝后，管底要墊實，甩口固定牢固。(3)編制施工方案時，要全面安排管道施工位置和標高，關(guān)鍵部位應做樣板，并進行施工交底。(4)衛(wèi)生器具的甩口坐標、標高，應根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應及時改變管道甩口坐標和標高。(5)管道甩口應根據(jù)隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況及時糾正甩口坐標和標高，與土建搞好配合，共同采取保護措施，防止管道位移、損壞。生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放1.現(xiàn)象生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。2.原因分析(1)排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏小；檢查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠，安裝位置不當。(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。3.防治措施如發(fā)生以上問題，可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設(shè)輔助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應注意幾點：(1)衛(wèi)生器具排水管應采用90°斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。(2)排水橫管應直線連接，少拐彎，排水立管應設(shè)在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點。(3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時應將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。(4)排污立管應每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為1m，朝向便于清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛(wèi)生器具以上的污水橫管應設(shè)置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，清掃口應設(shè)在上層樓面上。污水管起點的清掃口，與墻面距離不小于400mm。(5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度50～100mm為宜。(6)通氣管必須伸出屋頂以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應伸出屋頂以上。(7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計比較復雜，必須由熟悉設(shè)計和施工規(guī)范的技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，認真組織施工，保證施工質(zhì)量。衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固1.現(xiàn)象衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準確，不穩(wěn)固，影響使用。2.原因分析墻體施工時，未預埋木磚，或預埋不牢固；在預埋木磚和固定衛(wèi)生器具時，未劃出安裝器具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴實，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。3.防治措施(1)固定用的螺栓或木磚必須刷好防腐油，在墻上按核對好的位置預埋平整、牢固。嚴禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固定。(2)衛(wèi)生器具安裝前，應把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應符合國家標準圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。(3)安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應符合國家標準圖集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補飽滿、牢固，并抹平正。(4)在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時，應用鐵件固定或用錨固。蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞1.現(xiàn)象蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。2.原因分析大便器排水甩口未及時封堵，有雜物進入；大便器出口與排水管連接時，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管內(nèi)。3.防治措施(1)大便器排水管用口施工后，應及時封堵，存水彎、絲堵應后安裝。(2)排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理于凈。(3)防止土建施工廁所或沖洗時將砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內(nèi)。(4)大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護好。(5)用膠皮碗反復抽吸大便器出水口；或打開蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。坐式大便器進出水接口處滲漏1.現(xiàn)象沖洗管兩端接頭處和大便器出水接口滲漏。2.原因分析低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口連接處不同心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖洗管有裂紋；排水管甩口高度不夠或位置不適中，接口不嚴密。3.防治措施(1)安裝前對低水箱、坐便器、沖洗管、橡皮墊等進行檢查，挑選合格品安裝。(2)按坐便器實際尺寸，留準排水管甩口，高出地面10mm，先安裝大便器，使便器出口與甩口對準，用油灰連接緊密，并用水平尺找平，使便器進口中心與水箱出口中心成一直線，掛好線，量好尺寸，將水箱、沖洗管與大便器連接緊密。(3)坐便器安裝好后，其底部間隙用玻璃膠密封，或底部使用橡膠墊，并將排出口堵好。(4)沖洗管接口偏斜應拆除后重新掛線，水箱上口水平，其中心與便器中心成一直線重新安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖洗管有裂紋，應更換新材料；排水管甩口偏離或高度不夠，要剔開接口調(diào)整管位和管長，重新用油灰做好接口。浴盆安裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象浴盆排水管、溢水管接口滲漏，浴盆排水管與室內(nèi)排水管連接處漏水；浴盆排水受阻，并從排水栓向盆內(nèi)冒水；浴盆放水排不盡，盆底有積水。2.原因分析浴盆安裝后，未做盛水和灌水試驗；溢水管和排水管連接不嚴，密封墊未放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對正，接口間隙小，填料不密實，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未及時封堵；浴盆使用后，浴布等雜物流入栓內(nèi)堵塞管道。3.防治措施(1)浴盆溢水、排水連接位置和尺寸應根據(jù)浴盆或樣品確定，量好各部尺寸再下料，排水橫管坡向室內(nèi)排水管甩口。(2)浴盆及配管應按樣板衛(wèi)生間的浴盆質(zhì)量和尺寸進行安裝。(3)浴盆排水栓及溢、排水管接頭要用橡皮墊、鎖母擰緊，浴盆排水管接至存水彎或多用排水器短管內(nèi)應有足夠的深度，并用油灰將接口打緊抹平。(4)浴盆擋墻砌筑前，灌水試驗必須符合要求。(5)浴盆安裝后，排水栓應臨時封堵，并覆蓋浴盆，防止雜物進入。(6)溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，應打開浴盆檢查門或排水栓接口，修理漏點；若堵塞，應從排水管存水彎檢查口(孔)或排水栓口清通；盆底積水，應將浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排盡盆底積水。地漏安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏。2.原因分析安裝地漏時，對地坪標高掌握不準，地漏高出地面；地漏安裝后的周圍空隙，未用細石混凝土灌實嚴密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。3.防治措施(1)找準地面標高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水層。(2)剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細石混凝土灌入地漏周圍孔隙中，并仔細搗實。(3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標高，再根據(jù)地面設(shè)計坡高，計算出距地漏最遠的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標高低于地漏周圍地面5mm。(4)地面找坡時，嚴格按基準線和地面設(shè)計坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴禁倒坡。(5)地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板下支設(shè)托板，并用細石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實，再做好地面防水層。室內(nèi)煤氣管道安裝煤氣管道接口泄漏1.現(xiàn)象煤氣管道在做強度、嚴密性試驗時，或使用后，接口有泄漏。2.原因分析管件壁薄、偏心，有裂紋或砂眼，填料使用不當，接口不緊密；室內(nèi)進戶管埋設(shè)在松土或凍土上，管道局部下沉使接口松動、漏氣；3.防治措施(1)煤氣管道用的鍍鋅管、零配件、閥件、煤氣計量表等均需有出廠合格證，經(jīng)檢驗后使用。(2)管道螺紋連接時，應加工成圓錐形管螺紋，表面光滑、端正、無亂絲、斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料帶應均勻，絲扣緊密牢固，嚴禁用白漆麻絲作填料。(3)管道穿墻和樓板時，套管應比管外徑大25mm，套管與墻壁齊平，樓板套管高出樓板面30～40mm，下端與樓板頂棚齊平，套管空隙用瀝青麻刀填塞，兩端用瀝青封堵。(4)室外進戶煤氣管不得鋪設(shè)在凍土、松土上，管頂應比土壤冰凍線低，管基夯實，填土要分層夯實。變徑用異徑束結(jié)連接，管道按設(shè)計做好防腐層。(5)管道在做強度、嚴密性實驗時，應用肥皂水檢查每個接口滲漏情況，并及時將滲漏點修復好；通煤氣后，發(fā)現(xiàn)接口漏氣，應將該管段上游閥門關(guān)閉，管中余氣放入大氣后修復。煤氣管道安裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象沿墻敷設(shè)進戶高、矮立管頂端拐彎處，不裝三通和堵頭；橫管安裝坡度小，甚至倒坡；閥件選用不符合規(guī)定，啟閉不靈活，密封性能差；煤氣計量表安裝不符合規(guī)定，影響安全使用和維修。2.原因分析煤氣是易燃易爆氣體，施工規(guī)范和質(zhì)驗標準都有嚴格規(guī)定，但實際安裝往往按一般管道施工，導致安裝缺陷。3.防治措施(1)煤氣進尸骨在上、下兩端高、矮立管拐彎處應裝三通和堵頭，不得用彎頭代替；高層建筑的高、矮立管應設(shè)防沉陷的補償裝置；管道坡度必須符合設(shè)計要求，進戶管按大于或等于坡度坡向室外管內(nèi)，室內(nèi)管道按大于或等于坡度坡向排水裝置，煤氣表前管道應坡向引入管，煤氣表出口應坡向用具，不得反坡。(2)煤氣管道應采用密封圈為鑄鐵或不銹鋼的閥件，且經(jīng)過強度、嚴密性試驗，啟閉靈活；嚴禁用銅座墊圈或密封圈是銅的閥門；管徑小于或等于50mm時，采用旋塞閥，管徑大于50mm時，采用閘板閥，并安裝在便于檢修操作的地方。(3)煤氣表應安裝在靠墻進戶管上，表底距地面左右，便于抄表、保修和安全使用；表面橫平豎直，不得傾斜；表后距墻內(nèi)表面5mm為宜；表位與灶位需錯開以上的距離，不得裝在灶的上方，與電氣設(shè)備凈距不得小于。有色金屬管道及非金屬管道安裝銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。2.原因分析銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。3.防治措施(1)管道和配件進場后，應按牌號規(guī)格分別標記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。(2)當管道設(shè)計坡度未明確時，熱水管、冷水管應以不小于的坡度安裝，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止凍裂漏水。(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選??；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊接應選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護工作，嚴禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點腐蝕和晶間腐蝕。2.原因分析安裝前管內(nèi)雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。3.防治措施(1)不銹鋼管及管件在運輸、堆放和與支架固定時，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術(shù)證書及晶間腐蝕實驗證書，經(jīng)檢驗合格后使用；無晶間腐蝕實驗證書應補做實驗，合格后安裝。(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過的經(jīng)擦洗后，要進行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應用氬弧焊，并由經(jīng)驗豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除干凈。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氬保護，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進行酸洗和鈍化處理。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。2.原因分析彎管安裝前未調(diào)直；安裝時氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)或設(shè)置位置不當。3.防治措施(1)彎曲管應放在調(diào)直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調(diào)直。(2)彎管時，先在管內(nèi)灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135℃±5℃，立即將加熱管段放到彎管胎模內(nèi)彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種；承插接口強度和耐壓能力較好，應優(yōu)先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內(nèi)、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層"816"或“401"塑料膠，將插口一次插入，承口內(nèi)留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應按圖8-4和表8-3選用管卡固定，支架間距應按設(shè)計或施工規(guī)范確定。圖8-4管卡、管托表8-3管卡、管托規(guī)格尺寸mm公稱直徑管卡、管托外形尺寸DNRZDH15202532405065801001251502002749586875921301616161616161717]86060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過-15℃～160℃的范圍。(6)排水立管上每層須設(shè)一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必須按下列原則設(shè)置：1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設(shè)一個伸縮節(jié)，并置于管件之上。2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設(shè)一伸縮節(jié)。3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設(shè)在支管配件之上。4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)。橫支管接至立管時，其間距2～4m內(nèi)或每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)；輸送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。制冷管道安裝制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運行。1.現(xiàn)象制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能安全循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正常運行。2.原因分析制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動；在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。3.防治措施(1)找出管路堵塞點，清除雜物或重新分段吹掃排污。(2)更換系統(tǒng)中的干燥劑，有冰塞時及時化開冰塞。(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重換直管，清除管路中的“氣囊”和“液囊”。(4)安裝前應將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、污物除凈，在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設(shè)干燥過濾器，保證制冷劑暢通。(5)在制冷管道中要采用冷彎管和順流式斜三通，不得采用“T”形三通，從液體干管引出支管，應從管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管應從干管頂部或側(cè)面接出。(6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得安裝成“V”形，避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”。(7)制冷系統(tǒng)安裝完畢，須用～的壓縮空氣對管路、閥門進行反復吹掃，直至吹掃到距管路排出口300mm處、木板上貼的白布(紙)無污物為止。室內(nèi)布管排列與敷設(shè)室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。(2)管道沿墻、沿地面敷設(shè)時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結(jié)露、滴水。2.原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時，距離太近，冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。(4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗，對施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴。3.防治措施(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表8-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表8-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按圖8-5相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。表8-4螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸mm管徑DN15～2532～40507080100125150間距尺寸4050607590110130160表8-5排水立管中心距墻最小凈尺寸mm管徑DN5075100150間距尺寸507080110圖8-5相鄰管道法蘭、閥門位置錯開安裝(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應安裝在冷水龍頭左側(cè)。(3)安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為80mm±5mm，供水(汽)管應置于面向的右側(cè)。(4)當甩口位置距墻太近時，應用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。管道敷設(shè)坡度不規(guī)范1.現(xiàn)象生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分環(huán)路立管、散熱器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達不到設(shè)計要求。2.原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調(diào)冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動；使少數(shù)采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達不到設(shè)計標準；工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結(jié)水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應和循環(huán)。3.防治措施(1)管道均須按設(shè)計標高、坡度、坡向安裝，嚴禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管重新安裝、(2)安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時，當設(shè)計未明確坡度時，可按表8-6中標準坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調(diào)整后裝好、表8-6排水管道及雨水管道的坡度管徑DN/mm工業(yè)廢水生活污水雨水管生產(chǎn)廢水生產(chǎn)污水5075100125150200250300〉(3)室內(nèi)采暖和熱水供應管道坡度，當設(shè)計不明確時，按下列規(guī)定施工：1)熱水采暖和熱水供應管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，一般為，不得小于。2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于。3)散熱器橫支管全長小于或等于500mm，坡度值為10mm；當一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時，坡度值均為10mm。(4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應按小于或等于～的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應管、熱水空調(diào)水管、熱水采暖管應“抬頭”走，并在管道最高端設(shè)集氣罐和排氣閥，在最低點設(shè)放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設(shè)疏水器或在管底設(shè)排污閥。(5)吸上式水泵吸水管應按大于的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應采用管頂齊平的偏徑異徑管安裝，見圖8-6；輸送蒸汽和氣體管道應管底齊平，如圖8-7所示。圖8-6輸送液體介質(zhì)圖8-7輸送蒸汽、氣體介質(zhì)變徑管頂齊平變徑管底齊平室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病1.現(xiàn)象管道運行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。2.原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以壓力表擺動上限值為標準驗收，實際未達到試驗壓力；試壓時未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過強度試驗壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時排除管中積水，管道凍裂漏水。3.防治措施(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準后實施。(4)多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴密性試驗為合格；采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過為強度試驗合格。若在試壓中，接口有滴漏，應逐一修補好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應根據(jù)驗收規(guī)范要求進行試壓，直至符合驗收標準。(5)管道強度試驗合格后，應根據(jù)規(guī)范的介質(zhì)、流量和壓力進行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管應從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個開啟放水沖洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速不小于20m/s。沖洗和吹掃必須分數(shù)次進行，用水沖洗時排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設(shè)置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時，排氣口處設(shè)置的靶板上5min內(nèi)無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強度和沖洗試驗，不得用分層、分區(qū)段、分環(huán)路試驗代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗；也不得用試壓后的泄水代替沖洗試驗。(7)冬季對管道系統(tǒng)進行試壓和吹掃時，氣溫低于5℃時需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應及時排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。排水管道、衛(wèi)生器具灌水、通水、盛水試驗缺陷1.現(xiàn)象隱蔽排水管灌水試驗記錄合格，系統(tǒng)使用后有滲漏；排水管通水試驗記錄完好，系統(tǒng)使用后排水不暢或堵塞；衛(wèi)生器具出水管與排水管連接后，在使用中接口周圍有滲漏。2.原因分析用部分隱蔽排水管的灌水試驗代替全部灌水試驗；衛(wèi)生器具盛水試驗時未認真檢查接口滲漏情況，或盛水試驗不符合要求；排水管道做通水試驗時水量不足，方法不當，未達到試驗目的；排水主管和出口管未做或未全做通球試驗，管中雜物未排盡。3.防治措施(1)隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗收規(guī)范做好灌水試驗。隱蔽的雨水管也必須全部做灌水試驗，灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗。灌水試驗發(fā)現(xiàn)有滲漏應及時修補，使用后管道有滲漏，要挖開漏水管道修補，若管基沉陷，挖掉松(凍)土，鋪好砂墊層，受力處增設(shè)支墩。(2)各系統(tǒng)的排水主管和橫管在驗收前應做好通水試驗，多層建筑應把頂層、底層供水點全部開啟，中間每隔兩層開啟一層供水點，同時開放的排水量不低于排水系統(tǒng)總供水點的1/3，試驗后各排水點必須暢通，接口無滲漏；高層建筑可根據(jù)管道布置分層、分段做好通水試驗。(3)衛(wèi)生器具安裝后，應做好盛水試驗。有排水栓的器具，堵上膠塞，在其內(nèi)注入規(guī)定的盛水量，觀察水面下降和器具出水接口滲漏情況；蹲式大便器、大小便槽和無排水栓的器具，可將膠囊、膠管從檢查口放置到與該器具連接的排水立管斜三通下50cm處，用打氣筒向膠囊充氣，直到壓力表上升到～止，然后往器具放水到規(guī)定水位，盛水時間不小于12h，液面不下降為合格。(4)通水試驗合格后，生活污廢水主立管和排出管應做通球試驗，試驗時可選用3/4管徑的膠球或木球從排水主管頂端投入，并從底層檢查口注入一定水量于管中，使球能順利從排出口流出為合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球試驗，直至通球能順利隨水流出為止。(5)排水管道和衛(wèi)生器具在灌水、通水、通球、盛水試驗合格后，分別做好試驗記錄，有關(guān)檢查人員簽字、蓋章后存檔。管道油漆、防腐和保溫管道油膜返銹，油漆漏涂1.現(xiàn)象金屬管道和設(shè)備涂漆后漆膜表面逐漸產(chǎn)生銹斑，并逐步破裂；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器、水箱、金屬結(jié)構(gòu)等油漆漏涂。2.原因分析涂漆前管道、散熱器、水箱等結(jié)構(gòu)表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過??；水、氣體和酸堿透過漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器和金屬結(jié)構(gòu)不便涂漆或漏涂。3.防治措施(1)涂漆前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于30～40μm；底漆稍厚，每層涂40～50μm。(2)安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位及時補涂。(3)設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂刷時，應沿一個方向一次涂刷，不得往復進行，以防咬底。埋地管道防腐層脫層，有空鼓1.現(xiàn)象冷底子油與管外壁之間，管道與包扎層或各包扎層之間有脫層現(xiàn)象；防腐層不平整，有空鼓。2.原因分析在涂冷底子油前，管道表面水分、油雜物未清理干凈，冷底子油與管壁粘接不牢；冷底子油、瀝青瑪蹄脂配合比不符合要求，熬制溫度不合適，操作不當；包扎層、保護層纏繞不緊，封口和搭接不嚴，瀝青涂抹厚度不一，產(chǎn)生空鼓和漏涂。3.防治措施(1)管道在涂冷底子油前，須將管壁外的油污、鐵銹、水分清除干凈，露出金屬光澤后，再在管壁表面涂滿冷底子油(瀝青與汽油之比為1：，厚1～，不得漏涂。(2)待冷底子油全部干燥后，在管道上再均勻地刷一道厚～2mm的瀝青瑪蹄脂，防止漏刷、凝塊和流墜，再將防水油氈按螺旋形纏繞，壓邊寬度10～15mm，邊纏繞、邊扎緊，在管道口，圈與圈搭接長度50～60mm，并用熱瀝青粘接封口，纏繞緊密，壓邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。如發(fā)生脫層、脫落和空鼓現(xiàn)象，必須拆除重做。保溫結(jié)構(gòu)松散，保溫層厚度不均1.現(xiàn)象管道保溫層厚度不均，外殼粗糙，凹凸不平，用手摳動保溫層松動，甚至脫落。2.原因分析在施工管殼、瓦塊和纏繞式保溫結(jié)構(gòu)時，管道和保溫層粘接不牢或鍍鋅鐵絲綁扎方法不當，綁扎不緊；用涂抹式或松散型材料進行立管保溫時，未加支承環(huán)或支承環(huán)固定不牢；保溫層外殼粗糙，厚薄不均。3.防治措施(1)采用管殼、瓦塊和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保溫時，須用熱瀝青或膠泥等與管道粘牢，同層的接縫要錯開，內(nèi)外層厚度要均勻，外層的縱向接縫設(shè)置在管道兩側(cè)。熱保溫管殼縫隙應小于5mm，冷保溫小于2mm，其間隙應用膠泥或軟質(zhì)保溫材料填塞緊密，并每隔200～250mm用直徑～的鍍鋅鐵絲綁扎兩圈，嚴禁螺旋狀捆扎。(2)用玻璃棉氈、瀝青礦渣棉粘纏包式保溫時，應按管徑大小或按管道周長剪成200～300mm的條帶，以螺旋狀包纏在已涂好防銹漆的管道上，邊纏、邊壓、邊抽緊，并將保溫厚度修正均勻，綁扎方法同管殼結(jié)構(gòu)。(3)松散型和涂抹式保溫材料在立管上保溫時，必須在立管卡上部200mm處焊接或卡牢同保溫層厚度相等的支承托板，使保溫層結(jié)構(gòu)牢固，保溫厚度一致；如保溫結(jié)構(gòu)松散或厚度超過允許偏差(負值)時，應拆下重做。保護層表面粗糙、變形，接口滲水1.現(xiàn)象保護層施工粗糙，厚度不均，表面變形、開裂、滲水，保溫層受損；塑料布、玻璃布保護層起皺紋，搭接處開口滲水，鍍鋅鐵皮、鋁皮包纏不嚴，接口不直、松動。2.原因分析涂抹式、包纏式保溫厚度不均，熱脹冷縮后有裂紋或開裂；玻璃紗布、塑料布包纏未拉緊，結(jié)構(gòu)不嚴密，鐵紗網(wǎng)綁扎不緊，有空鼓；金屬保護層搭接處螺釘脫落，或自攻螺絲松動，穿入過深，有水滲入，保溫層受破壞。3.防治措施(1)施工石棉水泥保護層時，第一層粗抹后用鍍鋅鐵絲網(wǎng)纏繞緊；第二層細抹，表面平整、圓滑，端面棱角整齊，無裂紋。在管道拐彎處留20～30mm伸縮縫，內(nèi)填石棉繩。(2)用油氈、玻璃布類做保護層時，將裁剪好的玻璃油氈按縱橫搭接長度50mm螺旋形繞緊，縱橫布置在管道兩側(cè)，縫口朝下，用瀝青封口，外用φ～鍍鋅鐵絲每隔200～250mm綁扎一道，然后用厚的玻璃紗布螺旋形纏繞在油氈外面，纏繞時用“∏”形鐵鏟固定端頭，再拉緊玻璃紗布，邊纏繞邊整平，并用鍍鋅鐵絲每隔2m綁扎一道，外表按設(shè)計要求涂刷色漆或防火涂料。(3)鍍鋅鐵皮或鋁板做保護層時，應根據(jù)保溫層周長加搭接長度下料、滾圓，板與板搭接長度30～50mm為宜，邊壓邊箍緊，不得有脫殼成凹凸不平現(xiàn)象，搭接處用木錘擊打嚴實；自攻螺釘不得刺破防潮保護層，端頭封閉。(4)保護層完成后，應做好成品保護工作，嚴禁踩蹬走動，涂抹或石棉水泥抹面保護層不合格，應砸掉重做；金屬保護殼、玻璃布保護層產(chǎn)生缺陷要進行修正，直至符合要求。建筑設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象基礎(chǔ)外形尺寸超差，基礎(chǔ)中心線偏移，標高過高或過低；基礎(chǔ)預留孔偏差過大，深度不足，木盒清理不凈；預埋地腳螺栓的外露長度參差不齊，螺紋受損；墊鐵安裝位置不當，設(shè)置不合理；基礎(chǔ)出現(xiàn)沉降；二次灌漿質(zhì)量不良。2.原因分析基礎(chǔ)不驗收，未按規(guī)范辦理交接手續(xù)；設(shè)備安裝前未對基礎(chǔ)進行有效處理?；A(chǔ)預埋預留時，未進行監(jiān)控；施工過程中未注意對成品、半成品進行保護；墊鐵設(shè)置未按規(guī)范規(guī)定進行，安裝前未對基礎(chǔ)做沉降試驗；灌漿強度不足，表面不粉抹，設(shè)備底座灌漿不密實。3.防治措施(1)嚴格按規(guī)范進行基礎(chǔ)驗收，辦理書面交接手續(xù)。(2)如基礎(chǔ)標高過高，可用扁鏟鏟平；過低時可在原基礎(chǔ)表面鑿毛后，再補灌原強度等級的混凝土?；A(chǔ)中心線偏差較大時，可借改變地腳螺栓的位置來進行補救，如果基礎(chǔ)是一次灌漿，在地腳螺栓預埋偏差較小的情況下，可把螺栓燒紅矯正到正確的位置。螺栓預留孔偏差過大，則可以通過擴大所留的地腳螺栓孔來校正，孔內(nèi)油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈。(3)聯(lián)動機械的安裝，應在基礎(chǔ)上按規(guī)范規(guī)定埋設(shè)堅固的中心標板及基準點。(4)基礎(chǔ)二次灌漿前，應在基礎(chǔ)表面鑿毛，以加大接觸面，加大二次灌漿在基礎(chǔ)上的移動阻力，使兩者結(jié)合牢固。二次灌漿采用強度比基礎(chǔ)混凝土高一級的混凝土。(5)對大型設(shè)備基礎(chǔ)，安裝前按規(guī)范進行靜壓、沉降試驗至符合要求。(6)設(shè)置墊鐵部位的表面應鑿平，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組在不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離，按500～1000mm設(shè)置。在設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵，設(shè)備找平后，應控制墊鐵露出設(shè)備底面外緣某一規(guī)范規(guī)定尺寸，且墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度超過設(shè)備地腳螺栓的中心。設(shè)備拆卸、清洗質(zhì)量通病1.現(xiàn)象拆洗裝配后精度降低。2.原因分析對被拆卸零部件的結(jié)構(gòu)不熟悉，裝配要求不熟悉；拆卸裝配方法不對，造成零部件損傷；拆卸的零件安裝不正確，造成零件的劃傷和變形；對被拆下零件未經(jīng)檢查清洗就進行裝配；對設(shè)備清洗檢查的重要性認識不足，或不具備清洗基礎(chǔ)知識；對不準拆卸的設(shè)備進行拆卸。3.防治措施(1)拆卸前必須對機器部件的結(jié)構(gòu)、用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)技術(shù)要求等于解清楚，熟悉并掌握機械裝配工作中各項技術(shù)規(guī)范，在拆卸修理后，再裝配時才能準確無誤。(2)通常拆卸與裝配順序相反，拆卸時使用的工具，必須保證對合格零件不會造成損傷，在零件裝配前必須徹底清洗一次，任何臟物或灰塵均會引起嚴重磨損。(3)拆卸時，零件回松的方向、厚薄端、大小頭必須辨別清楚，拆下的部件和零件必須有次序、有規(guī)則地安放，避免雜亂和堆積。對精密部件和零件更應小心安放，拆可；的零件應盡可能地按原來結(jié)構(gòu)連接在一起，必要時，有些耦合件和不能互換的零件需標上記號(批上鋼印字符)，以便能按拆卸、修理、制造時所做的記號成對成套地裝配，不致造成混亂。(4)零部件在裝配前應檢查其在搬運和堆放時有無變形、碰傷。零件表面不應有缺陷，裝配時嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行裝配。(5)對可以不拆卸或拆卸后可能降低連接質(zhì)量的零部件，應盡量不拆卸，對有些設(shè)備或零部件標明有不準拆卸的標記時，則嚴禁拆卸。聯(lián)軸節(jié)裝配不當1.現(xiàn)象聯(lián)軸節(jié)不同軸度超差；聯(lián)軸節(jié)軸端面間隙值超差，2.原因分析對不同種類聯(lián)軸節(jié)的同軸度和端面間隙的規(guī)范要求不熟悉；測試手段和計算方法不正確；聯(lián)軸節(jié)制造時有偏心。3.防治措施聯(lián)軸節(jié)調(diào)整前，應熟悉并掌握設(shè)備隨機文件對其的技術(shù)要求和規(guī)范要求，調(diào)整結(jié)果應滿足要求；測量聯(lián)軸節(jié)的不同軸度，應在聯(lián)軸節(jié)端面和周圍設(shè)置均勻分布的四個位置，即在0°，90°，180°，270°四個位置上進行測量，可用臼分表或直尺配合專用工具進行測量；測量時兩半聯(lián)軸節(jié)應同時轉(zhuǎn)動；對于制造時有偏心的聯(lián)軸節(jié)，可以卸開聯(lián)軸節(jié)，檢查兩半聯(lián)軸節(jié)的偏心情況，使偏心部分相對稱聯(lián)接。整體鍋爐及附件安裝不符合要求1.現(xiàn)象鍋爐房內(nèi)的設(shè)備、管道布置不合理；安裝前未對鍋爐及附屬設(shè)備進行全面檢查；整裝鍋爐就位、找平、找正方法不正確；水位計安裝不符合要求；壓力計選型不當；安全閥安裝不符合要求；分汽缸伸縮端安裝不正確，不做水壓試驗。2.原因分析未認真審圖，不合理的設(shè)計布局未能及時糾正；未按圖及隨機文件要求施工，或安裝尺寸超差；無詳細的設(shè)備安裝施工方案，或未按方案實施；水位計安裝位置不符合規(guī)程要求，水位計無最高、最低、正常水位的明顯標志，左右水位計高低不一致；壓力表精確度不符合規(guī)程要求，其表盤刻度極限值過小或過大，且無存水彎管；安全閥安裝前未進行校驗，安全閥排污管底部未設(shè)疏水管；分汽缸兩端均為固定支架，未考慮到蒸汽進入后的熱膨脹因素；未做水壓試驗。3.防治措施(1)認真組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄和施工技術(shù)交底工作；嚴格按圖紙、隨機文件及有關(guān)規(guī)范規(guī)程要求施工；制定詳細、切實可行的施工方案，并嚴格按方案執(zhí)行。(2)水位表裝于便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于6000mm時，應加裝遠程水位顯示裝置，且遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表，水位表應設(shè)有最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應比最高水位至少高50mm，且比最低安全水位至少低25mm，左右水位計高低不一致應用連通透明膠管調(diào)整好標高。(3)對于額定蒸汽壓力小于或者大于或等于的鍋爐，壓力表精確度分別不低于級和級；壓力表應根據(jù)介質(zhì)的工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值最好選用工作壓力的2倍；壓力表盤大小的選用，應確保司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不得小于100mm；安全閥安裝前一定要送有關(guān)部門校驗，安全閥排汽管底部應裝疏水管接到安全地點，且排(汽、水)管和疏水管上不應裝設(shè)閥門；分汽缸安裝一端設(shè)固定支架，另一端設(shè)活動支架，確保工作介質(zhì)進入后可自由伸縮；按規(guī)范規(guī)定做好水壓試驗。離心泵啟動后不出水1.現(xiàn)象水泵運轉(zhuǎn)后，不吸水，壓力表和真空表指針劇烈擺動。2.原因分析吸水管倒坡、存氣；吸水管、真空表管漏氣；泵殼吸水側(cè)有砂眼、氣孔；吸水管未灌滿水。3.防治措施(1)安裝吸水管時，應大于或等于的坡度坡向水泵吸水側(cè)，并用偏心漸縮管與之連接。(2)檢查漏氣處，并堵塞；若泵殼有砂眼，用軟鉛堵住漏氣處或更換新泵殼。(3)打開灌水閥，灌滿吸水管。水泵振動，影響正常運行1.現(xiàn)象水泵啟動后，機組和出水管振動嚴重，噪聲大。2.原因分析水泵地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不穩(wěn)固；泵軸與電機軸不同心；葉輪不平衡；出水管未用支架固定牢固。3.防治措施(1)緊固地腳螺栓或增設(shè)減振器。(2)調(diào)整泵和電機軸線，使其同心或更換軸承。(3)更換不平衡葉輪，增設(shè)支架(撐)，固定出水管；或增設(shè)橡膠軟接頭。第9章建筑電氣安裝工程建筑電氣安裝—般通病施工準備工作不完善1.現(xiàn)象設(shè)備、器具安裝前未按規(guī)定檢查、驗收；合格證、質(zhì)保書等技術(shù)文件不全；倉庫保管不善，安裝時零配件丟失，油漆損壞。2.原因分析未按施工程序作開箱檢查；現(xiàn)場管理不善。3.防治措施(1)電氣設(shè)備及器材開箱時，應會同有關(guān)部門核對型號、規(guī)格、性能參數(shù)，進行外觀檢查，看其是否符合圖紙設(shè)計要求。清點合格證、說明書、零配件等，做好開箱記錄，并妥善保管。(2)建立健全相應的管理制度，并認真執(zhí)行。施工條件不具備時匆忙開工1.現(xiàn)象施工現(xiàn)場不具備電氣設(shè)備的安裝條件，門窗未裝，地坪未做，造成電氣設(shè)備損壞、變形、受潮等，給以后安全運行留下隱患。2.原因分析安裝單位不顧實際條件匆忙開工，業(yè)主催促施工單位趕工期。3.防治措施按要求嚴格審查開工條件，不具備條件不開工；對業(yè)主提出的不合理要求，應作解釋，并應堅持原則。電器安裝輔材銹蝕嚴重1.現(xiàn)象電器安裝的緊固件及其他安裝附件過早出現(xiàn)銹蝕。2.原因分析片面強調(diào)降低成本，使用非鍍鋅或防腐質(zhì)量低劣的安裝附件。3.防治措施(1)電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應采用鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各種金屬構(gòu)件和輔材均應熱鍍鋅。(2)對鍍鋅及防腐質(zhì)量差而已經(jīng)銹蝕的，應調(diào)換或重新防腐。電纜橋架、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求1.現(xiàn)象吊、支架間距過大，歪斜，用氣割開孔、切割，防腐質(zhì)量差。2.原因分析管理不嚴格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)備不配套。3.防治措施(1)所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預制、打孔、防腐完畢后方可安裝。(2)支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。(3)應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護。配管及線槽、橋架安裝電管敷設(shè)位置錯誤1.現(xiàn)象管線穿越設(shè)備基礎(chǔ)且預埋深度不夠，造成電管的損壞。2.原因分析施工者不熟悉圖紙及規(guī)范要求，或先敷設(shè)電管后基礎(chǔ)施工。3.防治措施避開設(shè)備基礎(chǔ)位置敷設(shè)電管。埋地電管施工不規(guī)范1.現(xiàn)象電管連接套管未滿焊，埋入地坪后造成進漿、入水，使導線絕緣性能下降。2.原因分析操作隨意、馬虎。3.防治措施盡量減少電管接頭；先預制后埋地；全部滿焊后再埋入地坪，且埋深不應小于15mm。電管絲扣連接不符合要求1.現(xiàn)象電管套絲長短差異大及表面不平整，套絲過長連接處易斷裂，過短則兩端有間隙；管口內(nèi)側(cè)未去毛刺，穿線時傷及導線絕緣層；絲接后外露絲牙，不及時防腐造成銹蝕；兩連接管之間未作接地跨接。2.原因分析未控制好套絲長度，管口內(nèi)側(cè)不去毛刺，忽視絲接處的防腐處理及接地跨接。3.防治措施(1)按表9-1要求控制套絲長度，電管連接后，兩側(cè)的絲牙應外露2-3牙。表9-1電管直徑與套絲長度關(guān)系管徑/mm套絲長度/mm1520253213～1513～1516～1823～25(2)檢查管口內(nèi)側(cè)無毛刺后再與束節(jié)連接；若毛刺未去盡，應用圓銼在其內(nèi)側(cè)再鏜銼一遍，直至去盡毛刺。(3)絲接處兩端用6mm圓鋼做接地跨接，兩側(cè)的焊接長度應不小于36mm，且進行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必須先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。電管焊接連接不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象采用對接焊，牢固性差且管內(nèi)徑變小，穿線困難；套管焊接兩管口錯邊，使穿線困難或損壞導線表面；管壁焊穿；薄壁電管采用焊接連接。2.原因分析不規(guī)范施工；兩管不在同一軸線；焊接方法不對。3.防治措施(1)嚴禁對接焊連接。(2)套管焊接時，使兩管處在同一軸線且固定后再焊接。(3)宜采用氣焊連接。(4)薄壁電管嚴禁采用焊接連接，必須采取絲接。金屬電管敷設(shè)前不作防腐處理1.現(xiàn)象交工時電管已嚴重銹蝕。2.原因分析未按規(guī)范要求對電管進行有效的防腐處理。3.防治措施(1)金屬電管應作防腐處理。當埋于混凝土內(nèi)時，管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。(2)金屬管必須在安裝敷設(shè)前進行防腐處理，以防止敷設(shè)后再防腐處理而局部不到位。電管與熱力管道的間距不夠1.現(xiàn)象電管與熱力管道的間隔距離不符合規(guī)定要求。2.原因分析不同工種施工配合不佳，預留空間不夠。3.防治措施電管應讓熱力管，確保有不小于100mm的間距。水平間距不夠垂直讓，垂直間距不夠水平讓，交叉間距不夠可采用隔熱保護。電管進水1.現(xiàn)象電管內(nèi)存水，導線絕緣性能下降。2.原因分析在室外或有水濺場所敷設(shè)電管未按有關(guān)要求施工。3.防治措施(1)管口及其各連接處均應密封。(2)室外管端口須做滴水彎，過路箱應有防水措施。預埋電管堵塞1.現(xiàn)象穿線困難或無法穿線。2.原因分析雜物進入電管。3.防治措施(1)電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。(2)電管敷設(shè)完畢后應及時將管口進行有效的封堵。不應使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應采用束節(jié)、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。(3)多彎及長管預穿鐵絲以便穿線。電管彎頭制作不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象彎頭過多或彎扁度超標，影響穿線。2.原因分析未按規(guī)范設(shè)置電管彎頭數(shù)量，工人操作水平不高。3.防治措施電管敷設(shè)中彎頭超過3個(直彎為2個)時，必須設(shè)置過路箱。電管彎曲施工，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍(埋地或埋混凝土的電管則不小于10倍)，電管彎扁程度不大于電管外徑的10％。電纜保護管不做喇叭口1.現(xiàn)象電纜穿管時損傷電纜表面。2.原因分析施工者不按規(guī)范施工。3.防治措施保護管口必須做喇叭口且去除毛刺，否則不能穿電纜。電管過墻(樓板、地板)不規(guī)范1.現(xiàn)象不加套管或套管長短不符合規(guī)范要求。2.原因分析交底不清或操作者施工不規(guī)范。3.防治措施電管穿過墻或樓板、地板必須外套