目錄第一章、工程概況……………………1第二章、施工組織…………………….31〕.管理目標(biāo)……………………….32〕.組織機(jī)構(gòu)……………………….33〕.工程總體施工方案…………..44〕.勞資方案………………………5第三章、主要施工方法…………….…71〕.安裝工程………….72〕通用設(shè)備安裝的程序……………..8第四章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施…………..421〕.組織措施………….422〕.技術(shù)措施…………43第五章、確保平安生產(chǎn)的組織措施………………..451〕組織措施………….452〕.技術(shù)措施………….493〕.嚴(yán)格施工進(jìn)度的控制…………...54第六章、施工工藝框圖………………551〕組織機(jī)構(gòu)框圖…………………….552〕.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖………...563〕設(shè)備安裝施工工藝框圖…………..574〕.管道安裝施工工藝框圖………..585〕.電氣安裝施工工藝框圖………….59第一章工程概況一、工程概況1、總體設(shè)計(jì)概況本工程為多模式氧化溝，占地面積約為20585m2，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為10萬(wàn)m3/d；站區(qū)北側(cè)布置多模式氧化溝1座、平面尺寸203.30m×104.10m、高度6.8m、底板埋深3.6m，4#變電所1座、平面尺寸22.55m×22.65m、高度13.73m；本工程的建筑物及構(gòu)筑物按七度抗震裂度進(jìn)行抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)高為黃海標(biāo)高+9.000m。多模式氧化溝包含進(jìn)水箱涵、厭氧池、氧化溝、出水箱涵、放空閥門(mén)井、控制室等，為連接在一起的1組貯水式水池構(gòu)筑物，其水流方向?yàn)檫M(jìn)水箱涵→厭氧池→氧化溝→出水箱涵。4#變電所共三層，建筑面積為940m2，采用C25鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱采用鋼筋砼柱下獨(dú)立根底，墻體采用鋼筋砼帶形根底，地面以下磚墻采用M10水泥砂漿砌MU10砼多孔磚(C15細(xì)石砼灌孔)，地面以上磚墻采用M10混合砂漿砌MU10混凝土多孔磚。根底埋深1.80m，采用天然地基作為持力層。2、主要工程量主要工程量一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工作量厭氧池及控制室氧化溝4#變電所安裝工程合計(jì)1預(yù)埋件t3126572鋼吊車(chē)梁t1.51.53機(jī)械設(shè)備套1731734管道設(shè)備套1211215電氣設(shè)備套1031036系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)18187法蘭個(gè)4104108鋼管配件個(gè)1601609鋼管安裝m92592510塑料管m1321132111鍍鋅扁鋼40*4m167034090210012鋼筋砼管m73573513電工配管m5730573014電線電纜m256252562515電纜支架t131316電工元件套13413417燈具安裝套15315318消防設(shè)備套161619衛(wèi)生潔具套21212021二、施工條件**地區(qū)屬東南沿海亞熱帶海洋性氣候，全年溫濕多雨，冬無(wú)嚴(yán)寒、夏無(wú)酷暑，溫度適中，氣候宜人。氣溫：多年平均氣溫20.9°C，七、八月間平均氣溫28.4～28.2°C，極端最高氣溫38.5°C，極端最低氣溫-1°C。降雨量：雨量充分，多年均降雨量為1143.5mm，歷年最大降雨量1707mm，最小降雨量747.2mm。3～9月是廈門(mén)雨季，10月至翌年2月最少，一年平均降雨天數(shù)120天，6月份降雨量最多，平均207.1mm，12月份最少，平均26.1mm。第二章施工組織一、管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一〞的方針，樹(shù)立精品意識(shí)，確保本工程的質(zhì)量到達(dá)合格工程標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)發(fā)揚(yáng)頑強(qiáng)拼搏、團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)的企業(yè)精神，確保本工程在220日歷天內(nèi)完成全部工程任務(wù)。3、平安目標(biāo)杜絕傷亡事故、一般事故率控制在1‰以內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)在工程施工的同時(shí)，同步實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保措施，使施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)到達(dá)國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)，工地整潔有序，施工標(biāo)志齊全美觀、施工工藝科學(xué)合理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，工程施工中始終把文明施工和環(huán)保工作當(dāng)作重要日程抓，首先要講究科學(xué)施工，嚴(yán)格工藝作風(fēng)，杜絕蠻干、亂干，求質(zhì)量和工效；其次要抓好施工的廢水、廢碴、噪音和處理工作，并做好施工場(chǎng)地設(shè)施的環(huán)境衛(wèi)生及生產(chǎn)，生活秩序的管理，抓好消防、保衛(wèi)工作；其三，密切地方關(guān)系，尊重地主習(xí)俗，營(yíng)造良好的施工外圍環(huán)境，力爭(zhēng)在本工程施工中爭(zhēng)創(chuàng)“文明施工樣板工地〞。二、組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程需要和工程特點(diǎn)，機(jī)電安裝人員迅速進(jìn)駐工地，以工程經(jīng)理部為指揮中心的高效、精干、強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組建、技術(shù)過(guò)硬、力量充足的施工班組。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工班組的任務(wù)劃分如下：安裝班：機(jī)械設(shè)備、管道設(shè)備、管道安裝等工程的施工。水電班：水衛(wèi)、電氣工程的預(yù)埋、安裝、電氣設(shè)備安裝等工程的施工。三、工程總體施工方案1、工程特點(diǎn)本工程為大型污水處理設(shè)施，綜合了土建、設(shè)備、電氣、管道等工程工程的施工，施工點(diǎn)集中、施工條件便利、工程量較大、工期緊、技術(shù)復(fù)雜風(fēng)險(xiǎn)較大、配合多、合同管理難度大是本工程的顯著特點(diǎn)，因此要求施工班組有著較強(qiáng)的技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)操作能力。(1)施工點(diǎn)集中、施工條件便利本工程的所有建設(shè)施均布置在約20585m2內(nèi)的場(chǎng)地內(nèi)，施工場(chǎng)地開(kāi)闊，現(xiàn)狀地面高程根本與設(shè)計(jì)地面高程相接近，場(chǎng)地平整，場(chǎng)內(nèi)外交通十分便利，在擬建場(chǎng)地內(nèi)有空地作為臨時(shí)設(shè)施的布置場(chǎng)地，水源、電源等均可從附近接入，因此，施工條件十分成熟。(2)工程量較大本工程的主要工程量較大，主要有電纜溝支架12T、電纜電線敷設(shè)25625m、燈具安裝153套、電力配管5730m、機(jī)械設(shè)備安裝173臺(tái)、電氣設(shè)備安裝103臺(tái)、管道設(shè)備安裝121臺(tái)、管道安裝2981m等。3、工期緊本工程的方案工期為220日歷日，本工程的根底結(jié)束、水池的結(jié)構(gòu)砼結(jié)束、廠房的結(jié)構(gòu)結(jié)束后，均應(yīng)設(shè)有一定的預(yù)留時(shí)間，客觀上存在空隙時(shí)間，施工組織安排中，應(yīng)做好相互之間的交叉、配合組織，以使得本工程得以順利實(shí)施。施工過(guò)程中，要特別注意做好土建工程、裝修工程及安裝工程三者之間的緊密配合工作，以保證結(jié)構(gòu)施工能及時(shí)為裝修工程、安裝工程、配套管線工程提供工作面，保證裝修工程與安裝工程之間不發(fā)生重大的沖突。四、勞資方案1、主要材料進(jìn)場(chǎng)方案主要材料進(jìn)場(chǎng)方案情況一覽表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量方案進(jìn)場(chǎng)時(shí)間4月5月6月7月8月9月10月一業(yè)主采購(gòu)的物資1潛水離心泵臺(tái)10102電動(dòng)葫蘆、定柱式旋臂起重機(jī)臺(tái)663潛水推流器臺(tái)12124潛水?dāng)嚢杵髋_(tái)62625轉(zhuǎn)蝶曝氣機(jī)臺(tái)42426手動(dòng)堰門(mén)、手動(dòng)閘門(mén)座62627放空閘閥座2210128電工配管米58001000200020008009電工元件套14014010燈具套15315311電線電纜米2570050002070012消防設(shè)備套161513衛(wèi)生潔具套212114152、主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方案主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1交流弧焊機(jī)BX3-320臺(tái)3自有2電動(dòng)葫蘆吊3t20052自有3電動(dòng)套絲機(jī)100020041自有4液壓彎管機(jī)75020031自有5搖臂鉆床25020051自有6鋼管卷板機(jī)φ2000mm20041租賃7臺(tái)式鉆床13020051自有8水準(zhǔn)儀DZS320042自有9絕緣電阻搖表Cz250500V1自有10113、主要?jiǎng)趧?dòng)力進(jìn)場(chǎng)方案主要?jiǎng)趧?dòng)力進(jìn)場(chǎng)情況一覽表工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況4月5月6月7月8月9月10月管道班8101015202010電工班444881510鉗工班0004151510合計(jì)12141423335030第三章主要施工方法一、安裝工程設(shè)備安裝、檢驗(yàn)與調(diào)試所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)安裝、檢驗(yàn)及調(diào)試執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：1〕GB50231?機(jī)械設(shè)備安裝工程師施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?；2〕GB50205?鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；3〕GB50221?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?；4〕SZ-06-99?給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；5〕GB50268-97?給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；6〕GB50635-97?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；7〕GB50636-98?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；8〕DL/T5018-94?水利工程鋼閥門(mén)〔包括攔污柵〕制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范?；10〕CJ/T3029-94?可調(diào)式堰門(mén)?；12〕ISO2548?泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程?；13〕SD204-98?泵安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；14〕GB50275-98?泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；15〕CJ/T109-200?潛水?dāng)嚢铏C(jī)?；18〕GB50278-98?起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；19〕GB50150-91?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?；20〕GB50171-92?電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；21〕GB50258-96?電氣安裝工程1KV及以下配線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；22〕GB20259-96?電器裝置工程電器照明裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；23〕GB50256-96?電器裝置安裝工程起重電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；二、通用設(shè)備安裝的程序1、一般設(shè)備安裝概述1〕設(shè)備安裝的技術(shù)要求1>設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)代表、土建、工藝配管、電氣工程師進(jìn)行會(huì)審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項(xiàng)因素、提出設(shè)備安裝的所須的滿足工程，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。2>設(shè)備驗(yàn)收，所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過(guò)設(shè)備驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的設(shè)備才允許安裝。a機(jī)器的開(kāi)箱檢驗(yàn)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：b核對(duì)機(jī)器名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包箱情況。c檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。d對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核查零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。e檢驗(yàn)后應(yīng)提交簽證，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或喪失等現(xiàn)象。f凡與機(jī)器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。靜止設(shè)備的驗(yàn)收。a靜止設(shè)備安裝進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書(shū)。質(zhì)量保證書(shū)的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及備件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無(wú)損探傷合格證。b按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各不見(jiàn)是否齊全、方位是否準(zhǔn)確。檢查設(shè)備本體及福建是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象。檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對(duì)照?qǐng)D紙檢查焊面高度是否符合要求，有無(wú)缺口、咬口、夾渣等現(xiàn)象。c檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備配件是否有基準(zhǔn)線標(biāo)記，設(shè)備底腳螺栓孔是否符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。2〕根底驗(yàn)收1>設(shè)備根底驗(yàn)收a根底驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測(cè)量記錄，在根底上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及根底的縱橫中心線，在建筑物上有坐標(biāo)軸線。b對(duì)根底進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)根底的位置及尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查其允許偏差不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：c根底經(jīng)過(guò)檢查修正后到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作：〔1〕需要二次灌漿處的設(shè)備根底外表，應(yīng)去除復(fù)漿、鑿成麻面，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，外表不允許有有無(wú)或疏松層。〔2〕放置墊鐵處根底外表鏟平，其水平允許偏差為2mm/m?！?〕預(yù)留孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水必須去除干凈?！捕喂酀{是指機(jī)器底座與根底之間的灌漿〕2>靜止設(shè)備根底驗(yàn)收：a設(shè)備安裝前，設(shè)備根底〔包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁、其它預(yù)制構(gòu)件等〕須交接驗(yàn)收。根底應(yīng)具備完整的測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料。根底應(yīng)同機(jī)器安裝根底同樣畫(huà)出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備根底應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。b對(duì)設(shè)備根底進(jìn)行外觀檢測(cè)：根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?！?〕按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)根底各部位置尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，其尺寸偏差不得超過(guò)前面表中所列出的數(shù)據(jù)?！?〕根底混凝土強(qiáng)度應(yīng)大到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、平整?！?〕一般靜止設(shè)備安裝根底的地腳螺栓較多，所以我們要對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查。檢查地腳螺栓的預(yù)埋尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相符，對(duì)螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象進(jìn)行處理。根底檢測(cè)到達(dá)合格后，需要灌漿抹面的根底要鑿成麻面，不得有油垢疏松層，放置墊鐵鏟好墊鐵窩。3〕散裝到貨設(shè)備的裝配1>裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零部件配件尺寸、相關(guān)精度進(jìn)行對(duì)照，配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。2>進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒、防爆等平安措施后、方可進(jìn)行。設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度的1/10，重要的固定結(jié)合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢查。4〕試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括以下內(nèi)容和步驟：1>電氣〔儀表〕操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。2>潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)、冷卻、加熱系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)。3>機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。4>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在上述三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格方可進(jìn)行?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合各類設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和專用技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查，并做出實(shí)測(cè)記錄。a技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承和軸承振動(dòng)和竄動(dòng)應(yīng)不超過(guò)規(guī)定。b傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。c一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃。d油箱油溫最高不得超過(guò)60℃。e潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。f設(shè)備運(yùn)行時(shí)，無(wú)不正常的噪聲和磨損。2、靜止設(shè)備的安裝：1〕立式設(shè)備安裝：按設(shè)備本體上的方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)注。對(duì)照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對(duì)設(shè)備的方位和設(shè)備的安裝標(biāo)高，在設(shè)備本體上畫(huà)出安裝時(shí)用的標(biāo)高方位、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。2〕臥式設(shè)備安裝：同樣按設(shè)備的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖核定設(shè)備的安裝方位，設(shè)備標(biāo)高，同時(shí)還要找出設(shè)備的中心線在設(shè)備的位置，標(biāo)出設(shè)備中心線的標(biāo)記以待安裝時(shí)找正臥式設(shè)備的安裝水平度。3〕設(shè)備安裝時(shí)墊鐵設(shè)置：設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進(jìn)行設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高。1>墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在根底上鏟平的墊鐵窩內(nèi)與根底接觸面應(yīng)有50%以上接觸面墊實(shí)，與設(shè)備底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受。2>墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開(kāi)口墊鐵a在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時(shí)，應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°，墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選用開(kāi)口平墊鐵和斜墊鐵。b應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵數(shù)，一般不超過(guò)4塊并少用薄墊鐵，放置墊鐵時(shí)，最后的放在下面，最薄的放在中間。待設(shè)備定位完成，那么將墊鐵用點(diǎn)焊固定。4〕靜止設(shè)備的安裝找正與找平1>設(shè)備的找正與找平應(yīng)按根底上的安裝基準(zhǔn)線〔中心標(biāo)記、方位標(biāo)記、水平標(biāo)記對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)正和測(cè)量。2>設(shè)備標(biāo)高同樣以根底上的標(biāo)高基準(zhǔn)檢測(cè)，我們?cè)谠O(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以根底上的中心線為基準(zhǔn)，立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端為準(zhǔn)。3>設(shè)備找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求并保持設(shè)備水平狀態(tài)下用墊鐵調(diào)正，不應(yīng)用地腳螺栓緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。備兩端部測(cè)量點(diǎn)間距離，設(shè)備安裝調(diào)整完畢后應(yīng)立即做好?設(shè)備安裝記錄?并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。5〕設(shè)備的試壓與清掃1>對(duì)在制造廠已經(jīng)作耐壓試驗(yàn)，且有完備證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)。如果設(shè)備技術(shù)文件或建設(shè)要求測(cè)試，可在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其強(qiáng)度和嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)檢查有無(wú)損傷，外觀是否變形、泄露及微量滲透，水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至根底附近，可用壓縮空氣或其他惰性氣體將設(shè)備內(nèi)外表吹干。2>設(shè)備試壓與安裝就位完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃干凈，并做好設(shè)備體上各個(gè)所有的管口封閉工作。3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的安裝2〕墊鐵的安裝：墊鐵的安裝與靜止相同，只有墊鐵的布置稍有差異，傳動(dòng)設(shè)備的墊鐵布置主要有以下幾種方法：標(biāo)準(zhǔn)墊付法，十字墊法、井只墊法、筋底墊法。4、機(jī)械類設(shè)備安裝與調(diào)試潛水泵的安裝安裝前的準(zhǔn)備〔2〕檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。〔3〕復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。定位：水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計(jì)平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下所示：1：允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線±10，用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設(shè)計(jì)平面位置±10用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查3安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±10彎座地腳螺栓和墊鐵：〔1〕地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，扭力矩應(yīng)均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗(yàn)方法：觀察與用扳手?jǐn)Q試?！?〕墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置適宜，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行2次灌漿?！?〕檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查彎座下法蘭〔進(jìn)水法蘭〕垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查〔2〕彎管上法蘭〔出水法蘭〕橫向水平度偏差不得大于1/1000檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查〔3〕水泵出水中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得不于5mm檢驗(yàn)方法：鉛垂吊線及鋼板尺測(cè)量〔4〕葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。檢驗(yàn)方法：安裝時(shí)用塞尺檢查，并做好記錄，驗(yàn)收查閱記錄?！?〕出水管道、彎管、過(guò)墻等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)接應(yīng)緊密無(wú)隙，螺栓長(zhǎng)度以超出螺母1～5牙為好。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。〔6〕電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長(zhǎng)度適宜、不得有晃動(dòng)，電纜外表不得有裂痕、機(jī)械損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查〔7〕卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩?cái)Q緊，連接必須牢固。那么必須單獨(dú)檢查電纜與電機(jī)。〔8〕導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。〔9〕水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1～2次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。檢驗(yàn)方法：吊裝時(shí)觀察檢查。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：〔1〕查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，并符合要求?！?〕點(diǎn)動(dòng)檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)泵連接運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，必須到達(dá)以下要求。a、各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動(dòng)。b、電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定值，三相電流應(yīng)平衡。c、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響。d、水泵、彎座、管道無(wú)明顯振動(dòng)。e、電機(jī)繞組與軸承溫升應(yīng)符合特性規(guī)定值，熱保護(hù)檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。f、水不得滲入電機(jī)內(nèi)，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。g、檢查潛水泵的機(jī)械密封性應(yīng)完好，翻開(kāi)排放塞子，泄露腔內(nèi)有無(wú)滲漏水排出。閘門(mén)、堰門(mén)及啟閉機(jī)安裝及調(diào)試：1〕安裝要點(diǎn)1>閘門(mén)、堰門(mén)安裝后的標(biāo)高偏差應(yīng)不大于10mm。2>啟閉機(jī)中心與閘門(mén)、堰門(mén)起吊中心在同一直線上，垂直度偏差應(yīng)控制在1/1000之內(nèi)。3>安裝前必須仔細(xì)測(cè)量門(mén)框?qū)Р鄣墓ぷ鲝澢龋绻^(guò)1L/1500，就必須校正門(mén)框倒槽，使之符合標(biāo)準(zhǔn)，才能順利安裝閘門(mén)。另外，如果安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)摩擦大，可以在閘板和閘框之間加注潤(rùn)滑油，以減小運(yùn)行磨擦。4>安裝閥門(mén)、堰門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)時(shí)，必須在傳動(dòng)件上加注足夠的潤(rùn)滑脂。5>在試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)間時(shí)，應(yīng)注意手柄是否脫開(kāi)，板桿是否在電動(dòng)的位置上，如果不注意脫開(kāi)，在啟動(dòng)電機(jī)時(shí)一旦保護(hù)裝置實(shí)效，手柄可能彈高。6>安裝時(shí)應(yīng)將閘門(mén)的開(kāi)度指示器的指針調(diào)整到正確的位置，調(diào)整時(shí)首先關(guān)閉閘門(mén)，將指針調(diào)零后在逐漸翻開(kāi)，當(dāng)閘門(mén)完全翻開(kāi)時(shí)，指針應(yīng)剛好指到全開(kāi)的位置。正確的指示有利于閘門(mén)的啟閉。7>安裝好的閘門(mén)，應(yīng)當(dāng)在閘門(mén)閉合后將閘門(mén)手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有利于閘門(mén)再次開(kāi)啟。2〕檢查與調(diào)試按標(biāo)書(shū)及合同技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差及閉水試驗(yàn)泄露量符合規(guī)定的指標(biāo)。潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b與調(diào)試：潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，封閉式連接，所有組件包括電機(jī)在全浸條件下工作，每臺(tái)攪拌器應(yīng)配備導(dǎo)軌和提升鏈。1>安裝前的準(zhǔn)備2>潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭ba潛水?dāng)嚢杵靼惭b的平面位置嚴(yán)格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b安裝導(dǎo)向桿時(shí)，導(dǎo)向桿垂直度、導(dǎo)向桿間距的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c攪拌器升降靈活，無(wú)嚴(yán)重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。3>檢查與調(diào)試：試車(chē)前檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量是否符合要求，機(jī)體零部件完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，盤(pán)車(chē)無(wú)異常響聲，不得有沖擊振動(dòng)。進(jìn)行攪拌器的無(wú)水空載運(yùn)行試驗(yàn)2小時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常響，然后開(kāi)始進(jìn)行有水帶符合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為24hr以上，無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。起重機(jī)械的安裝與調(diào)試：1>軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度偏差不大于3mm。2>軌道縱向傾斜度的偏差應(yīng)不大于1/5000軌道長(zhǎng)，且全行程不大于10mm。3>當(dāng)起重機(jī)軌道跨度大于10M時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差值為±3mm4>當(dāng)起重機(jī)軌道跨度大于10M時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差應(yīng)按下式計(jì)算時(shí)最大不應(yīng)超過(guò)±15mm。Δ±〔3+0.25〔S-1〕〕式中：ΔS—起重機(jī)跨度的允許偏差〔mm〕S—起重機(jī)軌道跨度〔M〕5>當(dāng)軌道接頭采用對(duì)接焊接時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面處均應(yīng)打磨平整光滑，接頭處的偏差不應(yīng)大于1mm，伸縮間隙的偏差不應(yīng)大于±1mm。6>方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100。7>軌道上的車(chē)檔宜在吊裝起重機(jī)前裝好，同一跨端兩條軌道上的車(chē)檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。8>機(jī)體的安裝電動(dòng)葫蘆車(chē)輪輪緣內(nèi)側(cè)與上三組軌道翼緣間的間隙見(jiàn)圖，應(yīng)小于3mm。試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：1>試運(yùn)轉(zhuǎn)主要步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查→空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→靜負(fù)荷試驗(yàn)→動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2>試運(yùn)前檢查a電氣系統(tǒng)平安聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。b鋼絲繩的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。3>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a操縱機(jī)構(gòu)的操作方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。b分別開(kāi)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)地動(dòng)作，各限位開(kāi)關(guān)及平安裝可靠。c當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)小于5圈，起重機(jī)的防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作。4>靜負(fù)荷試驗(yàn)a先開(kāi)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空符合升降操作，并使小車(chē)在全行程上往返運(yùn)行，次項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少與三次，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。b將小車(chē)停在最大有效懸臂處，無(wú)沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度100~200mm處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10min，無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，車(chē)體、軌道無(wú)損壞、松動(dòng)等缺陷為合格、并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5>動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于1小時(shí)，個(gè)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)可靠，平安保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做好試運(yùn)記錄。設(shè)備吊裝施工方法：該工程設(shè)備種類繁多，但超限設(shè)備較少，大多數(shù)設(shè)備重量在10噸以下。所以局部社別可利用吊車(chē)直接吊裝就位，其他受施工條件限制，而無(wú)法直接吊裝就位的，利用吊車(chē)將設(shè)備本體吊入車(chē)間，采用滾排或人工設(shè)置滑輪組將設(shè)備運(yùn)輸?shù)礁着?，利用龍門(mén)架吊裝就位。吊〔安〕裝順序1>單位工程內(nèi)設(shè)備的吊裝順序由內(nèi)到外，由低到高，防止由于安裝順序的原因，致使某些設(shè)備或部件無(wú)法吊裝就位。同時(shí)應(yīng)注意與管道專業(yè)有關(guān)設(shè)備先安裝。2>如條件允許可先安裝起重設(shè)備，為安裝其它設(shè)備創(chuàng)造條件。3>密切與土建專業(yè)配合，如條件具備，局部單位工程可提前進(jìn)行或同時(shí)進(jìn)行。轉(zhuǎn)蝶曝氣機(jī)的安裝：轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)是氧化溝工藝中的主要設(shè)備，是水平軸式曝氣設(shè)備，主要由立式戶外驅(qū)動(dòng)裝置、水平軸(主軸)、曝氣轉(zhuǎn)碟、軸承座、電控系統(tǒng)等局部構(gòu)成。它的安裝質(zhì)量直接影響到整個(gè)工藝流程的進(jìn)程及運(yùn)營(yíng)本錢(qián)。(1)安裝前的準(zhǔn)備2)檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。3)復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與設(shè)備外形尺寸相符，以及檢查預(yù)埋件或預(yù)留是否符合安裝要求。(2)設(shè)備的安裝要點(diǎn)1)采用預(yù)留地腳螺栓孔安裝，安裝前首先要研磨根底，通過(guò)研磨根底來(lái)保證調(diào)整墊鐵的水平度，使曝氣機(jī)底座與墊鐵緊密接觸。2)緊固螺栓采用“L〞型地腳螺栓，曝氣機(jī)操平找正后二次灌漿可以牢固地將曝氣機(jī)固定在根底上，保證曝氣機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性和牢固性。3)水平軸的安裝精度一般應(yīng)為軸兩端高差小于3mm，由于旋轉(zhuǎn)體本身長(zhǎng)度較大，很難以軸兩端的中心點(diǎn)作為參考點(diǎn)來(lái)找正，實(shí)際操作中，將參考點(diǎn)上移至由的最上方的水平線上，將游標(biāo)卡尺立在軸的兩端(游標(biāo)卡尺只有位于軸的最上方的水平線上才能立起)，用水平儀觀察兩端游標(biāo)卡尺的刻度，當(dāng)調(diào)整至兩端刻度相同時(shí)，軸的水平度也就調(diào)整到誤差范圍之內(nèi)。4)轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)采用的電機(jī)和減速機(jī)為立式一體型，安裝的關(guān)鍵是電機(jī)與減速機(jī)的水平度、減速機(jī)與水平軸的聯(lián)軸器的徑向誤差和端面間隙，可在對(duì)輪間隙上下左右四個(gè)方向上放置4塊厚度為3mm的墊塊，當(dāng)4個(gè)墊塊均處于似緊非緊的狀態(tài)時(shí)說(shuō)明對(duì)輪間隙一至且在規(guī)定范圍之內(nèi)，徑向誤差的測(cè)定可用鋼直尺貼靠對(duì)輪上下左右四個(gè)方向，當(dāng)直尺與對(duì)輪外部緊密相貼時(shí)說(shuō)明對(duì)輪中心位于同一直線。(3)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試安裝完畢后，必須進(jìn)行試驗(yàn)，曝氣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)及異常噪聲，方可正式使用。(二)電氣安裝1、施工順序(1)準(zhǔn)備階段看圖→圖紙會(huì)審→提出設(shè)備、材料、加工件方案→驗(yàn)收入庫(kù)和保管→編制施工技術(shù)方案→施工機(jī)具和設(shè)備的組織。(2)施工階段開(kāi)工報(bào)告→技術(shù)交底→材料發(fā)放→配合予埋電纜溝繞制→電氣設(shè)備安裝→電路敷設(shè)→電路頭制作→校接線→照明器具安裝→配電盤(pán)柜器件檢驗(yàn)調(diào)整。(3)調(diào)整試驗(yàn)階段電氣設(shè)備和元器件調(diào)試→送電與受電→開(kāi)關(guān)屏柜等系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)操作試驗(yàn)→模擬試驗(yàn)。(4)交工階段開(kāi)關(guān)部變電→各裝置送變電→聯(lián)動(dòng)成車(chē)→施工技術(shù)資料整理→交工驗(yàn)收。2、電氣設(shè)備根底制作安裝配電柜、控制屏和操作臺(tái)都置金屬根底，選用10#槽鋼制作，根底槽鋼按設(shè)備中心底座幾何尺寸作成柱狀，用電焊焊接在預(yù)埋鐵件上，并進(jìn)行接地，其水平偏差每米不大于1mm，全長(zhǎng)不大于5mm，所有根底槽鋼刷防銹底漆兩度、面漆兩度為灰色，安裝完后的槽鋼根底底部與地坪間的縫隙，用水泥砂漿填充實(shí)。3、電氣設(shè)備安裝(1)開(kāi)箱檢查、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后。會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行開(kāi)箱，進(jìn)行外觀檢查，看有無(wú)變形，掉漆、銹蝕、儀器零部件是否齊全，有無(wú)缺損，備品備料是否完整，檢查隨要技術(shù)文件是否齊全，合格證，檢驗(yàn)單是否齊全，作好開(kāi)箱記錄。(2)用吊車(chē)將設(shè)備吊運(yùn)到所設(shè)置的予定處，以備安裝就位，吊運(yùn)中應(yīng)防震、防碰、防倒置。(3)盤(pán)、框、屏等用M14～M12的鍍鋅螺栓固定在根底柱鋼上，相鄰兩屏(或盤(pán))間距不大于1mm，盤(pán)頂不平直度不大于50mm，盤(pán)面不平整度不大于5mm。4、電纜管敷設(shè)(1)電纜管采用管箍連接，管箍連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度小于管箍1/2長(zhǎng)度，連接后螺紋處露2～3扣，用φ6-8的圓鋼跨接管箍?jī)啥撕附涌煽壳液附用妫緢A鋼6備。(2)電纜管的變曲半徑大于管徑的10倍，(少量)明敷的可控制在6倍以上，其彎扁程度不大于管徑的10%。(4)電纜管應(yīng)置拉線盒，其具體數(shù)量確實(shí)定按現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，所采用焊管在螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用Φ6—φ8元鋼電焊跨接接地線.5、電纜敷設(shè)(1)電力電路與控制電路應(yīng)分層敷設(shè)，其垂直距離保持在400mm。(2)電路轉(zhuǎn)彎處用電路扎帶固定，兩端用電路卡子固定。(3)電路的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。(4)敷設(shè)前應(yīng)先編制電纜排列表，安排好走向，標(biāo)高順序以免交叉。(5)電纜的首、終端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、牌上明確編號(hào)、電纜型號(hào)規(guī)格、起終端。6、接線(1)所有多股導(dǎo)線壓接線端子。(2)控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。(3)用校線器按接線圖校對(duì)線，并套好異型管線號(hào)。(4)將導(dǎo)線校直后，將其用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒⒐潭ㄔ诙俗影鍍蓚?cè)，然后由線束引出導(dǎo)引至端子板。(5)綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線。(6)備用線不切斷，故土到線束最高處。(7)控制電路芯線一律用剝線鉗剝線，導(dǎo)線一定要接牢，壓緊，以保證接觸電阻趨向于零。7、照明(1)檢查照明器具的技術(shù)文件、型號(hào)、規(guī)格及外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)燈具安裝時(shí)，采用予埋吊鉤膨脹螺栓，其承載能力應(yīng)與照明裝置的重量相匹配。(3)螺口燈頭中的中心觸點(diǎn)接相線。(4)燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損。(5)鋼吊桿燈的吊桿內(nèi)徑大于10mm，且壁厚不小于1mm。(6)同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，中心線偏差小于5mm。(7)燈具固定螺栓不少于2.0。(8)路燈在相線上裝熔斷器。8、接地及防雷(1)厭缺氧池、好氧池、4#變、MCC控制室均采用自下而上的方法施工，(2)接地的范圍1)電動(dòng)機(jī)的金屬底座和外管；2)配電、控制、保護(hù)用的屏框盤(pán)的金屬框架和底座；3)電力電路的接頭盒、終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、電纜護(hù)管；4)管道照明的桿、架；5)受電器件如投光燈、電扇等。(3)接地母線1)接地主母線選用40×4的熱鍍鋅扁鋼，至各接地未端的支母線不小于25×3的鍍鋅扁鋼；2)敷設(shè)前所用扁鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，再將其放置于地溝內(nèi)，依次將扁鋼的距接地極頂端60mm處與接地極電焊焊接，扁鋼與角鋼接地極焊接前，將扁鋼彎成三角形，以保證焊接長(zhǎng)度，以保證載流量電截面積；3)接地母線之間的連接采用搭接焊、其搭接長(zhǎng)度不少扁鋼寬度的2倍，焊接面不小于三個(gè)棱邊；4)接地母引至墻體內(nèi)，應(yīng)將母線留有50cm的量，以待使用；5)接地母線的焊接處應(yīng)使焊縫平整飽滿，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，敷設(shè)焊接完成后，質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷；6)接地母線經(jīng)質(zhì)檢合格焊接處后進(jìn)行防腐處理，刷瀝青漆兩度。且埋深垂直引上局部亦刷瀝青漆防腐。(4)室內(nèi)接地線安裝接地干線地室內(nèi)沿墻壁敷設(shè)時(shí)，有的要穿過(guò)墻體或樓層，為保護(hù)接地干線和便于檢查，采用保護(hù)套敷設(shè)，套管選用水煤氣鋼管，其長(zhǎng)度為長(zhǎng)妯構(gòu)筑物40mm；穿過(guò)構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)向外傾斜，內(nèi)上下低差值10mm左右，明敷在鋼室內(nèi)墻體上的接地干線分段敷設(shè)，且應(yīng)在墻體上先制安持件，再將干線與支持件進(jìn)行固定，此工程的接地干線支持件擬采用M10～M12的膨脹螺栓。先進(jìn)行定位、放線、鉆孔、固定支持件；室內(nèi)接地干線距地面100mm，支持件在水平直線段間距1m，垂直直線段2m，拐彎局部為0.3。將調(diào)直、鉆孔，焊彎加工后的扁鋼沿構(gòu)筑物吊起，依次緊固。接地干線不應(yīng)有上下起伏現(xiàn)象，水平度及垂直度允許偏差2‰，全長(zhǎng)不超過(guò)10mm。(5)接地線與工藝金屬管道連接時(shí)，應(yīng)在靠近構(gòu)筑物進(jìn)口處焊接，假設(shè)接地線與管道間的連接不能焊接時(shí)?？捎每ü窟B接，卡箍?jī)?nèi)外表應(yīng)掛錫，同時(shí)管道連接處外表刮干凈。(6)電氣設(shè)備與接地線的連接1)電氣設(shè)備與接地線采用螺栓連接，一般可用電氣設(shè)備的專用接地螺栓，將設(shè)備與接地線的接觸面擦凈，至發(fā)出金屬光澤，接地線端部掛上焊錫，涂上凡士林油，然后接入螺栓緊固，螺栓應(yīng)配合平光墊和彈簧墊；2)接地裝置的接地電阻是接地體的對(duì)地電阻和接地線電阻的總和，其中性后直接地電阻值小于4Ω，重復(fù)接地電阻值不大于10Ω，防腐接地電阻值亦大于10Ω；3)接電阻用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量，使用接地電阻測(cè)量?jī)x時(shí)，沉被測(cè)接地體E’將電位探測(cè)針P’和電流探測(cè)針C’依直線彼此相距20m插入地下，且電位探測(cè)針P’插入接地體E和電流探測(cè)針C之間，用專用線將E、P、C聯(lián)接在儀表的相應(yīng)端鈕，將測(cè)量?jī)x水平放置，檢查指針是否指于中心線上，否那么可調(diào)零將其調(diào)到指針對(duì)中心線；4)將倍率標(biāo)放置于最大倍，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量?jī)x搖把，同時(shí)旋動(dòng)“測(cè)量標(biāo)度盤(pán)〞使指針指于中心線，當(dāng)指針接近平衡時(shí)，加快搖速使之到每分鐘120轉(zhuǎn)，調(diào)整“測(cè)量標(biāo)度盤(pán)〞使指針于中心線上，如“測(cè)量標(biāo)度盤(pán)〞的讀數(shù)小于1時(shí)，應(yīng)將倍率標(biāo)度置于較小的倍數(shù)，再重新調(diào)整“測(cè)量標(biāo)度盤(pán)〞以得到正確讀數(shù)，用“測(cè)量標(biāo)度盤(pán)〞的讀數(shù)乘以倍率標(biāo)度的倍數(shù)，即為所測(cè)的接地電阻值；接地電阻測(cè)試后，應(yīng)填寫(xiě)好接地電阻測(cè)或記錄。9、盤(pán)柜安裝：(1)根據(jù)施工圖調(diào)整盤(pán)柜的位置，預(yù)先將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，墊鐵應(yīng)位于底框與根底預(yù)埋鐵之間，每米水平度允許偏差為2mm，全長(zhǎng)方向水平度允許偏差為5mm。調(diào)整完畢，應(yīng)將底框，墊鐵與根底預(yù)埋鐵焊接牢固。(2)盤(pán)柜垂直度偏差＜1.5/1000，并進(jìn)行固定。(3)高壓盤(pán)柜中瓷件外表嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓盤(pán)柜中絕緣部件應(yīng)完整、無(wú)缺陷。盤(pán)柜電器、部件的型號(hào)、規(guī)格、接線必須與設(shè)計(jì)圖、出廠圖一致。(4)盤(pán)柜漆層應(yīng)完整、無(wú)損。應(yīng)標(biāo)明柜號(hào)、柜名及開(kāi)關(guān)、按鈕等功能名稱。(5)根據(jù)盤(pán)柜排列圖，依次就位于底框上，要求框面與底框前立面對(duì)齊，并用螺栓固定，嚴(yán)禁采用焊接固定。(6)盤(pán)柜安裝應(yīng)到達(dá)以下要求2)各柜就位正確，柜現(xiàn)平整(齊)，連接牢固，接地良好。3)匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮；用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連接；母排相與相、相與地之間應(yīng)滿足高壓規(guī)程要求的距離(10KV為125mm、6KV為100mm)；絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊；核對(duì)相序、涂復(fù)色標(biāo)油漆。(7)對(duì)柜外表碰擦燒損局部進(jìn)行補(bǔ)漆等修補(bǔ)工作。(8)做好送電前的準(zhǔn)備工作，并做到一次受電成功：1)作好通電前各類電器的檢查調(diào)試，如油開(kāi)關(guān)是否漏油，油面是否己校調(diào)，各類電器連接是否牢固。2)作好電氣柜內(nèi)的清潔工作。3)按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗(yàn)。4)在柜上標(biāo)明開(kāi)關(guān)名稱及作用，以便操作。10、盤(pán)柜二次回路接線及電氣設(shè)備調(diào)試。(1)按施工圖及隨機(jī)技術(shù)資料施工，做到接線正確，導(dǎo)線無(wú)損傷，導(dǎo)線與電氣元件間采用鍍鋅螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)接觸良好，螺栓配齊平墊和彈簧墊。(2)盤(pán)柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，電纜總線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，其編號(hào)正確，字跡清晰。(3)引入柜屏內(nèi)的電纜及其蕊線應(yīng)排列整齊，防止交叉，并應(yīng)整體固定牢固，不得使所接的端子板受到機(jī)械力。11、電氣設(shè)備調(diào)試電氣設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容：電機(jī)的繞組絕緣電阻和吸收化、定子繞組極性及其連接的正確性、電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流；自動(dòng)(負(fù)荷)開(kāi)關(guān)的過(guò)流、接觸電阻、連銷(xiāo)回路、動(dòng)作時(shí)間。(三)管道安裝1、管槽的開(kāi)挖本工程的管道較長(zhǎng)，管槽的開(kāi)挖量大，但在開(kāi)挖管槽時(shí)會(huì)影響其他砼構(gòu)筑物的施工，因此管槽開(kāi)挖要在砼構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后開(kāi)始施工。(1)測(cè)量與定線管道施工定線，根據(jù)廠區(qū)的控制點(diǎn)，先測(cè)出管道主干線，再測(cè)出支干線以及用戶線，同時(shí)標(biāo)定管線中的構(gòu)筑物的位置。管線定位，按直線段中線樁每50m設(shè)1個(gè)，高程樁每20m一個(gè)樁，在轉(zhuǎn)折處相應(yīng)增加，中線量距相對(duì)誤差小于1/1000，管線水準(zhǔn)點(diǎn)間距小于300m。根據(jù)定出的管道中心線，用石灰等畫(huà)出管槽開(kāi)挖線及管道中的構(gòu)筑物位置，并將中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)移出開(kāi)挖的范圍以外，并加以保護(hù)。(2)溝槽斷面尺寸管溝底部每側(cè)的工作面寬，一般以槽底便于人員施工而定，一般每側(cè)加寬30cm，焊接口操作位置適當(dāng)留寬，溝底有臨時(shí)排水溝另加寬。溝槽的邊坡坡度：根據(jù)地勘資料視邊坡穩(wěn)定情況，確定放坡坡度。地質(zhì)差，深度大的地段采用支護(hù)加以保護(hù)。并配合降排水措施。(3)溝槽開(kāi)挖采用反鏟由內(nèi)往外，后退式開(kāi)挖，開(kāi)挖后土堆在管溝一側(cè)，余土用自卸車(chē)運(yùn)出。堆土位置：應(yīng)堆放在溝槽邊離0.8m以外，堆放高度不超過(guò)1.5m。開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)向司機(jī)交待開(kāi)挖斷面，堆土位置，現(xiàn)有構(gòu)筑物位置及施工技術(shù)平安要求。并摸清地下原有管線，構(gòu)筑物的情況，在地面上做好明顯示標(biāo)記。機(jī)械挖槽應(yīng)有專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土的有關(guān)平安操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超欠挖。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，并預(yù)留20CM左右一層不挖，用以人工清底。開(kāi)挖深度較深時(shí)，可根據(jù)機(jī)械性能狀況，采用分層開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)2層間應(yīng)留有0.5～0.8的邊槽臺(tái)階。下層開(kāi)挖直槽式，并采用木板或鋼模支護(hù)。開(kāi)挖時(shí)每20M應(yīng)設(shè)置1個(gè)坡度板，且拐彎、井室、轉(zhuǎn)折點(diǎn)等處需加密，控制好開(kāi)挖坡度。溝槽采用明溝加集水井排水，集水溝分一側(cè)或兩側(cè)布置，坡度應(yīng)大于1%。集水井每50M布置一個(gè)；開(kāi)挖時(shí)要做好排水工作，不能將水浸入溝槽；雨天不能施工溝槽；槽應(yīng)搞好邊坡保護(hù)，防止塌方；邊坡堆土應(yīng)做好土埂，防止雨水流入。(4)溝槽處理與驗(yàn)槽根據(jù)溝槽底的情況，有滲水的可用砂礫石墊層，墊平壓實(shí)，如底部有軟基，較淺的進(jìn)一步進(jìn)行開(kāi)挖，采用礫石或墊碎石再鋪砂處理，較深的請(qǐng)工程師代表研究決定處理方案后實(shí)施；溝槽施工好后，應(yīng)通知工程師代表進(jìn)行溝槽驗(yàn)收；合格前方可下道工序施工。2、管道回填管溝回填土應(yīng)去除大于100mm的石塊，有機(jī)物或其他有害物質(zhì)后適宜的開(kāi)挖土，回填土分為15cm一層，然后用振動(dòng)夯壓實(shí)，并掌握好回填土的干濕度，回填土應(yīng)根據(jù)工程師代表的指令進(jìn)行試驗(yàn)。管道回填土應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，有支撐的溝槽填土前在拆撐時(shí)，應(yīng)注意溝槽及臨近建筑、構(gòu)筑物的平安?；靥铐樞驊?yīng)按溝槽的排水方向由高向低分層進(jìn)行，回填時(shí)要兩那么同時(shí)回填壓實(shí)，以防管子移位。井室等附屬構(gòu)筑物回填土也應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)應(yīng)注意，在回填時(shí)不得影響其他構(gòu)筑物。3、鋼管施工(1)鋼板卷管卷管程序：材料檢驗(yàn)→劃線→下料→卷圓→焊接。材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)。板材外表應(yīng)無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂紋，重皮或壓延等不良現(xiàn)象。劃線：整平鋼板，檢查質(zhì)量，考慮切割與機(jī)械加工的余量，留出焊接接頭所須的焊接余量；劃線工作平臺(tái)經(jīng)過(guò)校正準(zhǔn)確；劃定基準(zhǔn)線。以鋼板邊緣上劃的任一直線開(kāi)始按設(shè)計(jì)尺寸逐漸劃出被加工管子外形及內(nèi)部切口的位置和尺寸。下料：用剪切機(jī)或氧～乙炔焰切割，切割時(shí)應(yīng)注意切割面的平緩，必須留出機(jī)械加工余量。卷圓：用三輥卷板機(jī)卷圓，卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材外表?yè)p傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚；卷管的校圖樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定，對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm，離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm，其它部位不得大于1mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m，焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)實(shí)行封底焊。焊接：管道焊前準(zhǔn)備：管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的外表除銹、露出金屬光澤；坡口的加工：在毛料卷圓前應(yīng)進(jìn)行，它能提高焊縫強(qiáng)度；當(dāng)管壁厚度>4mm時(shí)，需對(duì)焊接管端進(jìn)行坡口處理，坡口上部夾角為60°～70°，靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0～4.0mm寬的鈍邊；氣焊切割加工坡口的方法：適合Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的坡口加工，加工后除凈外表氧化皮，磨削凹凸不平處；Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫假設(shè)采用等離子弧切割時(shí)，需先除凈加工外表的熱影響層，機(jī)械加工適合Ⅰ、Ⅱ管道的焊接：當(dāng)管徑≤800mm時(shí)，采用單面焊，管徑＞800mm時(shí)，采用雙面焊；縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45°左右；各管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距DN＜600mm時(shí)，C≮100mm，當(dāng)DN≥600mm時(shí)，C≮300mm；對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁要齊平，用長(zhǎng)400mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，其錯(cuò)口的允許偏差為0.2δ(δ為壁厚)，且不大于2mm，不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度≯3mm，當(dāng)＞3mm時(shí)，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長(zhǎng)度為4(δ1～δ2)。如果兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接，漸縮管的長(zhǎng)度≮2(DN1～DN2)，且≮200mm。嚴(yán)禁在對(duì)口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強(qiáng)力接口；鋼管對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊對(duì)稱性進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同的焊條，管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。焊后檢查：有特殊要求需要作無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，其取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，返修的次數(shù)不得超過(guò)3次；檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈應(yīng)在油滲、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，試壓后，補(bǔ)作防腐絕緣層管徑≥800mm的，應(yīng)逐口進(jìn)行焊縫油滲檢驗(yàn)，不合格的鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量，不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡，根部應(yīng)焊透，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm(指加強(qiáng)面)，外表余高小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度且不大于4mm，咬邊深度小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不大于100mm；錯(cuò)邊小于或等于0.2壁厚，且不大于2mm，不允許未焊滿。(2)管道防腐1)防腐要求采用手工除銹，到達(dá)GB23-88規(guī)定的St2～3級(jí)后，即可進(jìn)行防腐涂漆工作。埋地鋼管及鋼制件外防腐為環(huán)氧煤瀝青四油兩布，管道內(nèi)防腐為環(huán)氧煤瀝青一底兩面。2)防腐施工方法鋼管在外表處理合格后盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)8h，要求涂刷均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接；底漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂，在室溫下涂底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h；在第一道面漆實(shí)干前方可涂第二遍面漆。防腐層實(shí)干后外表要平整，光潔，無(wú)流掛，無(wú)皺皮，無(wú)刷痕，無(wú)漏涂，無(wú)開(kāi)裂等現(xiàn)象，漆層應(yīng)均勻，管道在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中應(yīng)防止與異性硬物摩擦，以防損傷防腐層，假設(shè)有損傷應(yīng)即時(shí)修補(bǔ)至合格(3)管材運(yùn)輸及保存運(yùn)送管材，上部應(yīng)有足夠的減振防范措施，防止管子損壞。采用槽型支架支撐管子的兩頭，另用木屑等軟性材料底層及每層間墊上，并用繩子捆緊。吊管應(yīng)采用非金屬吊帶，不能用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊。吊管要輕吊輕放，并放在平整地方。管子堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平坦，不同品種、級(jí)別、規(guī)格的管子和接頭配件應(yīng)分別堆放。并注明類型、規(guī)格、數(shù)量，堆放的底部應(yīng)置放方木條墊。管子進(jìn)場(chǎng)須通知工程師代表驗(yàn)收，并做好記錄。(4)鋼管安裝1)安裝程序排管→管子現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→下管→挖接口工作坑→清理管膛、管口→對(duì)口→焊接→焊接檢驗(yàn)。2)安裝方法將鋼管運(yùn)輸至管溝邊按照安裝要求進(jìn)行排列成行，排列后對(duì)管子進(jìn)行進(jìn)一步的檢驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)符合要求前方可下管。采用機(jī)械或人工兩種方法下管，對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，不便于機(jī)械操作或重量不大的管子，以方便施工，操作平安為原那么?？筛鶕?jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長(zhǎng)度與重量、施工條件及溝槽深淺等情況，考慮下管。對(duì)于管徑較大、重量較重的管子采用機(jī)械下管，機(jī)械下管一般采用汽車(chē)吊或履帶式起重機(jī)械，起吊或搬運(yùn)管子時(shí)，要注意保護(hù)好金屬管的防腐層及配件。管子對(duì)口：要求各管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距：當(dāng)DN＜600mm時(shí)，C≮100mm，當(dāng)DN≥600mm時(shí)，C≮300mm。對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁要齊平，用長(zhǎng)400mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，其錯(cuò)口的允許偏差為0.2δ(δ為壁厚)，且不大于2mm，不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度≯3mm，當(dāng)＞3mm時(shí)，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長(zhǎng)度為4(δ1～δ2)。如果兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接，漸縮管的長(zhǎng)度≮2(DN1～DN2)，且≮200mm。嚴(yán)禁在對(duì)口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強(qiáng)力接口。焊接：鋼管的焊接方法在鋼板卷管章節(jié)中已做了描述，在安裝過(guò)程中還要注意以下問(wèn)題：管道上任何位置不得開(kāi)孔。干管的縱向、環(huán)向焊縫處，不得接支管或開(kāi)孔，必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格后才行直線管段不宜加短節(jié)，必須加短節(jié)的，其長(zhǎng)度≯800mm，且嚴(yán)禁在短節(jié)和管件上開(kāi)孔。組合鋼管固定口焊接，夏季應(yīng)在氣溫較低時(shí)施焊(不高于30℃)。兩管節(jié)間的閉合焊接，除以上規(guī)定焊接外，必要時(shí)與設(shè)計(jì)院洽商，設(shè)柔性接口代替閉合焊接(設(shè)伸縮節(jié))。焊接檢驗(yàn)：同鋼板卷管焊接檢驗(yàn)方法。(5)閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，且試壓完畢。法蘭或螺栓的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門(mén)與管道連接時(shí)閥門(mén)不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門(mén)其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。(6)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1)一般規(guī)定當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。2)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施.試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合以下規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相的支管上。管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合以下規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩或錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、平安閥等附件。試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試驗(yàn)，鋼管浸泡時(shí)間應(yīng)不少于24h。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再生壓；應(yīng)分級(jí)分壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)?！?.9(P為工作壓力)。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(Mpa)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法進(jìn)行。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)即為合格。(7)明裝管道1)主要考前須知與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與等已進(jìn)行完畢。管子、管件及閥門(mén)等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。脫脂后的管子、管件及閥門(mén)，安裝時(shí)必須嚴(yán)格檢查，其內(nèi)外外表是否油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時(shí)，不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理，管道穿越道路，應(yīng)加套管保護(hù)。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般遠(yuǎn)離設(shè)備。當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備連接軸上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，設(shè)備位移應(yīng)在所規(guī)定的范圍。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。管道試壓、吹洗合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合規(guī)定，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。2)管線支、托、吊架安裝現(xiàn)場(chǎng)支座接管線支、托、吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖制作，不允許用臨時(shí)支托應(yīng)付，同時(shí)支座的管支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否那么不予安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其形式。4、鋼筋砼管道安裝廠區(qū)污水管管徑≥φ600時(shí)，采用承插鋼筋砼管，O型橡膠圈，管材必須滿足汽車(chē)荷載及覆土要求。(1)管道砼平基、管座1)管道根底采用砼帶形根底的施工順序?yàn)椋簤|層驗(yàn)收合格→立砼平基模板→澆筑砼平基并養(yǎng)護(hù)→安管、砌井→立砼管座模板→澆筑砼管座。2)管基采用商品砼，采用人力斗車(chē)運(yùn)送入倉(cāng)。3)澆筑前，先安排測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量檢查，分別校對(duì)中線位置是否準(zhǔn)確，模板標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。校對(duì)無(wú)誤后，再進(jìn)行測(cè)量放樣，分別放出標(biāo)高控制樁，以便控制砼厚度，外表高程和平整度。3)管基砼澆筑時(shí)，平基砼振搗采用插入式振動(dòng)器配合平板振動(dòng)器振搗，管座砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗。4)為了使整個(gè)管基結(jié)為整體，在澆筑管座砼前，平基施工縫應(yīng)進(jìn)行鑿毛刷凈處理。5)管基的平基局部在墊層驗(yàn)收后進(jìn)行施工，頂部預(yù)留2～3cm高度作為安管的調(diào)整空隙，管座局部的砼在該段安管和接口驗(yàn)收后進(jìn)行施工。6)管根底砼澆筑完成后12h內(nèi)應(yīng)即時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為了保證管基砼質(zhì)量，應(yīng)使砼外表保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)管道安管2)鋼筋砼管采用頂推法安裝，施工順序?yàn)椋呵謇砉艿馈殴堋鹿堋謇砉芴殴芸凇鷮?duì)口校正→頂裝接口→檢查中線、高程→鎖管。3)平基砼到達(dá)5MPa時(shí)，方可進(jìn)行管道安裝的施工；管道安裝從下游向上游逐段進(jìn)行，承口朝向上游；4)安管前，先將管材放在安裝段管槽上部沿線，并進(jìn)行清洗干凈，用吊車(chē)進(jìn)行起吊安裝，吊裝時(shí)，稍離平基即可，不得過(guò)高，利用邊線調(diào)整管身，頂入管口時(shí)，要緩慢進(jìn)行，根本調(diào)整結(jié)束后，用質(zhì)地堅(jiān)硬的小石塊把管材牢固、穩(wěn)定地墊放，然后用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀對(duì)中軸線及管標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確控制。5)為了減少鋸管工作量，檢查井位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及施工需要經(jīng)監(jiān)理等部門(mén)同意后進(jìn)行調(diào)整，但調(diào)整長(zhǎng)度不宜超過(guò)半節(jié)管長(zhǎng)。6)當(dāng)天或每班完成后，應(yīng)用定型模板對(duì)管子兩頭進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免泥土、雜物等流入管道內(nèi)，造成后期清理費(fèi)用。(3)檢查井1)井內(nèi)流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下前進(jìn)行砌筑。2)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。3)磚砌圓形檢查井施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)應(yīng)不超過(guò)30mm；如為三面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)最大不超過(guò)50mm。4)檢查井接入較大直徑圓管時(shí)，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000mm時(shí)，拱旋高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑＜1000mm時(shí)，拱旋高應(yīng)為125mm。5)井室、井筒內(nèi)外壁應(yīng)用砂漿抹面分層壓實(shí)。6)井壁必須互相垂直，不得有通縫，保證灰漿飽滿、灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)流槽應(yīng)平順。7)檢查井井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合，井蓋、井框必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。根據(jù)路面的縱橫坡度進(jìn)行安裝。在路口以外的雨水口，當(dāng)砌筑完成后用木板或鐵板覆蓋，防止井圈壓壞。5、UPVC加筋管安裝廠區(qū)污水管管徑≤φ400時(shí)，采用硬聚氯乙稀(UPVC)加筋管，O型橡膠墊圈。(1)管道根底：根底應(yīng)夯實(shí)緊密，外表平整，管道根底在接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽，以便借口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實(shí)。管道根底不得鋪筑在淤泥或刨填土上。根底應(yīng)外表平整，兩井間應(yīng)順直，管道根底允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。(2)管道鋪設(shè)：對(duì)人工下管可用非金屬繩索住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系好，嚴(yán)禁串心吊裝。管材宜將插口順?biāo)较?，承口逆水方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。管材可按需要長(zhǎng)度用手鋸截取，斷口修邊。(3)橡膠圈接口：橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，接口時(shí)，應(yīng)將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊。管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不得有倒落水，管道鋪設(shè)線允許偏差應(yīng)符合要求。(4)管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接采用短管，檢查井磚墻短管外露局部宜小于600毫米，管筋位于磚墻局部砂漿應(yīng)飽滿，以防接縫處滲水。(5)溝槽覆土：溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，覆土應(yīng)及時(shí)，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。溝槽覆土應(yīng)遵循以下規(guī)定：管頂30厘米范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土回填，回填應(yīng)從管底與根底結(jié)合部位開(kāi)始,沿管胸腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí),每層回填高度不超過(guò)20cm，直至管頂以上30cm.?；靥畈牧腺|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。假設(shè)采用推土機(jī)或碾壓機(jī)碾壓,管頂以上覆土深度不應(yīng)小于70cm。溝槽回填土密實(shí)度應(yīng)符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<<市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>>(CJJ3-90)中回填土的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或本地區(qū)對(duì)管渠工程回填土密實(shí)度的有關(guān)規(guī)定。6、塑料管安裝連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。外觀檢驗(yàn)：外表應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑，雜質(zhì)及色澤不均，分解變色缺陷，管端頭平整，并與管軸線垂直。安裝：在承口和插口連接部位，用蘸有丙酮的棉紗，將連接外表擦掙，再用毛刷將粘接劑均勻刷在連接面上，然后將插口用勁旋轉(zhuǎn)，插進(jìn)承口底部，固定即可。7、室內(nèi)管道安裝按設(shè)計(jì)要求將每個(gè)工段的支架、管座、套管及其它非標(biāo)件按品種規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行集中加工。室內(nèi)管道的放線，用墨斗線進(jìn)行，放線要求精確。根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定的位置，打洞將預(yù)制好的支架安裝在洞內(nèi)，進(jìn)行找正，然后用C20砼封填洞口，定時(shí)養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度到達(dá)70%后，即可進(jìn)行管道安裝。凡埋設(shè)的套管，除埋設(shè)牢固外，應(yīng)與穿越管同心，焊縫不產(chǎn)生摩擦，且焊縫不能留在套管內(nèi)，管道與套管間的空隙應(yīng)用規(guī)定的填料進(jìn)行填塞；水平管異經(jīng)連接時(shí)，應(yīng)采用偏心大小頭，立管采用同心大小頭，法蘭連接時(shí)，一般將兩片法蘭用螺栓上緊后再焊，法蘭面應(yīng)相互平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭面的歪斜，與設(shè)備連接的管道，不得將外力強(qiáng)加于設(shè)備，不得以設(shè)備作為管道的支撐，水泵的進(jìn)水管不得倒坡。塑料管的安裝：管道支架間距應(yīng)適當(dāng)，以免造成不必要的應(yīng)力，支架與管子接觸處不得有粗糙或鋒針的邊緣，并墊以軟塑料，橡膠皮等。8、衛(wèi)生潔具安裝(1)施工準(zhǔn)備材料及設(shè)備要求：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、外表光滑、無(wú)裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致；衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量可靠、電鍍均勻、螺紋清晰、螺母松緊適度、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；各種閥件應(yīng)符合衛(wèi)生潔具的配套要求、開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。作業(yè)條件：所有衛(wèi)生潔具連接管的壓力、閉水試驗(yàn)已完成，并辦好隱預(yù)檢手續(xù)；浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建進(jìn)行施工；其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修根本完成后再進(jìn)行安裝。(2)工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地面縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)(3)坐便器安裝將預(yù)留排水管口周?chē)鍜吒蓛?，找出排水管中心線，并畫(huà)在墻上，將排水管承口內(nèi)抹上油灰，在坐便器位置下鋪墊白灰膏，然后將坐便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)定好，用水平尺找平、找正，使坐便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上的中心線，再將坐便器和排水口連接處的油灰抹光，排水口應(yīng)臨時(shí)封好。檢查坐便器的中心線與墻上中心線是否對(duì)齊，如有錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以坐便器不扭斜為宜。先將虹吸管裝入水箱、虹吸管的方向，位置視具體情況確定。(4)洗臉盆安裝混合水嘴安裝→臉盆排水口安裝→臉盆穩(wěn)裝→給排水管連接。(四)金屬結(jié)構(gòu)制安1、工程范圍本標(biāo)段鋼及金屬結(jié)構(gòu)工程主要內(nèi)容包括：支承建筑物結(jié)構(gòu)和所有起重機(jī)梁和導(dǎo)軌的鋼組件制造、供給、安裝，土建工程金屬、鋼構(gòu)件及其附件的制造、供給、安裝；金屬保護(hù)層的施工等。2、制作所有構(gòu)件的制作必須滿足業(yè)主對(duì)建筑物功能的需要。3、下料在下料之前核對(duì)所有材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)是否與要求相符，與要求不符的材料嚴(yán)禁使用，所有選用的材料不得出現(xiàn)缺損缺陷，銹跡斑駁和其它影響質(zhì)量的缺陷，并且所有的材料必須有制造商的合格證和質(zhì)保書(shū)，保證制作構(gòu)件的材料符合要求。根據(jù)構(gòu)件的部位、要求，并考慮在運(yùn)輸、裝卸中的便利統(tǒng)籌下料，下料時(shí)尺寸必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且組成整體時(shí)尺寸誤差不超過(guò)±2mm，下料后對(duì)切割部位打磨處理，修整毛邊并分類堆放。4、拼裝按照對(duì)功能的不同要求，選擇使用焊接或螺栓連接。(1)采用焊接連接時(shí)在各種材質(zhì)開(kāi)始施焊前必須在工程師的指導(dǎo)下按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行工藝評(píng)定，在滿足要求且工程師認(rèn)可后即可按已確定的工藝方法施焊。焊工必須是經(jīng)過(guò)考核持有操作證的合格焊工，如果中斷焊接工作六個(gè)月，應(yīng)重新考核，合格前方能進(jìn)行焊接。所有焊接用焊絲、焊條、焊劑、保護(hù)氣體等易耗物必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊前處理。焊后根據(jù)工程師的要求，在不同的部位，不同的焊縫類型按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行X射線無(wú)損探傷，如有質(zhì)量缺陷，按要求進(jìn)行補(bǔ)救或去除后重新焊接。所有的焊縫在施焊后外表應(yīng)整齊平滑，金屬填料滿焊，無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，且所有焊縫處進(jìn)行清理焊渣、飛濺，并打磨修整，任何尖突處磨平，以便于涂布并不得傷害人體。(2)采用螺栓連接時(shí)鋼制螺栓和螺母必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且是高強(qiáng)度磨擦螺栓或粗制螺栓、墊片，高強(qiáng)度磨擦夾緊螺栓應(yīng)當(dāng)與合格的專有載荷示壓墊片一起使用，所有粗制螺栓、螺母、墊片及墊板必須是鍍鋅的。在管道、各種井、閘門(mén)、水處理構(gòu)筑物和其它要接觸廢水、污水和處于腐蝕性環(huán)境中的一切壓栓、地腳螺栓、螺母、墊片和墊板應(yīng)是符合標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼件，在其它部位必須是鍍鋅的。5、涂布在涂布施工前核查涂料的類型是否符合要求，如果沒(méi)有得到工程師的認(rèn)可，不得使用且不能任意更改涂料的種類，所使用的涂料各層間必須互溶，而且所有材料都必須具有合格證及質(zhì)保書(shū)，涂料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)必須有符合要求的標(biāo)簽。在涂布施工前對(duì)被涂布的構(gòu)件進(jìn)行清理修整，去除污物，并對(duì)損壞的地方修補(bǔ)，到達(dá)工程師的要求后開(kāi)始涂布，施工中要采取措施防止灰塵，并對(duì)其它構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)和移位。所有鋼及金屬結(jié)構(gòu)件、玻璃構(gòu)件制作完成后其質(zhì)量及性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)并滿足業(yè)主提出的要求且必須經(jīng)工程師檢查、驗(yàn)收。6、標(biāo)識(shí)、貯存、運(yùn)輸所有安裝組件按規(guī)定在工廠用區(qū)別號(hào)碼或符號(hào)作上標(biāo)記，如果構(gòu)件需涂布，那么涂布后編號(hào)標(biāo)記仍清晰可見(jiàn)，此編號(hào)便于工地安裝時(shí)區(qū)分不同構(gòu)件，標(biāo)記要醒目且在搬運(yùn)中不易被破壞。所有構(gòu)件必須隔離地面，正確堆放，防止積水積灰和堆放變形，并盡量減少暴露而弄臟和損壞。在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中必須輕裝輕卸，并做好有效的保護(hù)，防止在運(yùn)輸中變形和損壞鍍鋅外表及涂層，如果不可防止的損壞，立即按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。7、安裝鋼及金屬構(gòu)件的安裝視土建工作進(jìn)度，在具備安裝條件及場(chǎng)地的情況下即可進(jìn)行安裝。(1)構(gòu)件安裝金屬構(gòu)件和玻璃鋼構(gòu)件安裝在砼上時(shí)，可采用的安裝方法有：將金屬構(gòu)件和玻璃鋼構(gòu)件埋入砼結(jié)構(gòu)中；將金屬構(gòu)件和玻璃鋼構(gòu)件置于砼結(jié)構(gòu)中的空槽或孔內(nèi)灌漿；將金屬構(gòu)件焊接在預(yù)埋件上；將金屬構(gòu)件和玻璃鋼構(gòu)件拴在鉆孔內(nèi)的自固定粘接劑，固定螺栓或膨脹螺栓上；將金屬構(gòu)件和玻璃鋼構(gòu)件鋪在砼外表上的水泥砂漿上。根據(jù)構(gòu)件的不同種類，選擇適宜的并經(jīng)工程師認(rèn)可的方式進(jìn)行安裝，安裝中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)使用適宜、平安的設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，在安裝中采取臨時(shí)保護(hù)設(shè)施保護(hù)施工平安，搭設(shè)平安通道，供工程師對(duì)結(jié)構(gòu)各部位的安裝進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。地腳螺栓根據(jù)不同的安裝部位使用模板或經(jīng)認(rèn)可的方式正確安裝，螺栓固定后留有足夠的時(shí)間待砼強(qiáng)度提高，最后撤除墊隙片并灌漿，所有螺栓的長(zhǎng)度，裝上螺帽擰緊后螺紋局部應(yīng)擰滿該螺帽，擰出局部不能超過(guò)該螺帽直徑的一半。所有鋼構(gòu)件按規(guī)定位置精確安裝，最大公差為±5mm，但在鋼構(gòu)件支承鋪面處，完工時(shí)相鄰鋪面節(jié)段間及鋪面節(jié)段與相鄰建筑物接面之間的水平誤差不超過(guò)3mm，鋪面節(jié)段間隙不超過(guò)3mm，構(gòu)件在安裝時(shí)可臨時(shí)拉緊，防止出現(xiàn)各種意外情況，在精確對(duì)齊后永久連接。所有的構(gòu)件安裝都必須牢固、可靠、滿足標(biāo)準(zhǔn)及要求的精度，并對(duì)固定螺檢及接頭部位按要求進(jìn)行涂布和修整，直至滿足要求。8、吊車(chē)梁、吊車(chē)工字鋼安裝(1)吊車(chē)梁安裝安裝前對(duì)起重機(jī)吊車(chē)梁進(jìn)行校直，使之符合標(biāo)準(zhǔn)要求且在正常的情況下有利于導(dǎo)軌的安裝。測(cè)量吊車(chē)梁安裝的軸線和兩橫梁之間的間距，使之符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。把橫梁吊到砼牛腿上，按測(cè)量的控制線調(diào)整位置及水平度，到達(dá)要求后與牛腿上的預(yù)埋件連接牢固。第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、組織措施(一)質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)：合格2、遵循標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真落實(shí)?城市污水處理廠工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、?市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?，整個(gè)工程及分項(xiàng)、分部工程按規(guī)定施工，按?施工監(jiān)理程序和實(shí)施細(xì)那么?進(jìn)行檢查評(píng)定驗(yàn)收。各施工班組分別成立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組，在工程部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制定本隊(duì)施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實(shí)施方案，并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。全員全過(guò)程質(zhì)量控制，對(duì)各施工段的關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。主動(dòng)采取措施防止各種質(zhì)量缺陷事故發(fā)生。并積極配合監(jiān)理工程師的工作，接受他們的監(jiān)督和幫助。3、班組長(zhǎng)職責(zé)(1)對(duì)本班組所承當(dāng)施工任務(wù)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要立即糾正，不屬本班組范圍內(nèi)的，應(yīng)及時(shí)反映。(2)施工前負(fù)責(zé)做好當(dāng)班使用工具、設(shè)備、材料等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(3)檢查和指導(dǎo)全班組職工施工，帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。(4)負(fù)責(zé)自檢、互檢、交接班檢查，及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地做好原始記錄。(5)經(jīng)常組織班組職工學(xué)習(xí)技術(shù)、業(yè)務(wù)，討論研究施工圖設(shè)計(jì)、施工方法，提高新老職工的施工技術(shù)水平，養(yǎng)成良好的工藝作風(fēng)。(6)參加隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，參加質(zhì)量事故的調(diào)查，認(rèn)真組織班組每周的質(zhì)量平安活動(dòng)。13、職工職責(zé)(1)努力學(xué)習(xí)文化和科學(xué)技術(shù)知識(shí)，不斷提高技術(shù)水平和操作水平。(2)積極參加施工前的技術(shù)交底會(huì)，熟悉掌握施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)施工前認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備，施工中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，落實(shí)技術(shù)措施，精心施工，精心操作，保質(zhì)保量完成任務(wù)。(4)遵守紀(jì)律、堅(jiān)守崗位，服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛(ài)精神。(5)認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，做到自檢不走過(guò)場(chǎng)，不流于形式。積極參與“三工序〞活動(dòng)，即復(fù)查上道工序的質(zhì)量，保證本道工序的質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)地為下道工序效勞。二、技術(shù)措施(一)施工技術(shù)保證措施1、施工準(zhǔn)備(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；(2)對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，用文字形式向設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師提出；(3)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行；(4)集思廣益研究施工工藝，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)；(5)施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全，嚴(yán)格按審批后的施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，重大改動(dòng)報(bào)公司和監(jiān)理審批；(6)對(duì)各工種工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育；(7)特殊工種和主要職能人員執(zhí)證上崗；(8)在典型施工中，檢驗(yàn)施工工藝質(zhì)量水平，以及存在的問(wèn)題；(9)改良和完善施工工藝，推廣執(zhí)行；(10)建立工程技術(shù)交底臺(tái)帳；(11)建立隱蔽工程驗(yàn)收臺(tái)帳。2、做好產(chǎn)品形成過(guò)程的原始記錄(包括原材料、施工機(jī)具、施工方法、施工工藝、施工監(jiān)督、施工操作人員工作質(zhì)量、工作條件等)。建立現(xiàn)場(chǎng)施工日志制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度