PAGE16流江河大橋深水樁基礎(chǔ)施工技術(shù)達(dá)成指揮部摘要：達(dá)成鐵路擴(kuò)能改造工程流江河大橋深水樁施工為本管段內(nèi)的重點控制性工程，在工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各方面均提出了較高的要求，在施工過程中結(jié)合現(xiàn)場地形、地質(zhì)、地貌情況，先后采用了填充式雙壁鋼圍堰、鋼管找平支腿鋼圍堰、鋼管樁平臺鋼吊箱圍堰等施工技術(shù)，取得良好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益，得到各級領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。關(guān)鍵詞：達(dá)成鐵路深水樁基礎(chǔ)施工技術(shù)1工程概況1.1設(shè)計情況流江河1#雙線特大橋：中心里程DK33+941，21×32m后張簡支T梁，全長700.63m，其中深水基礎(chǔ)有8#、9#墩，設(shè)計為低樁承臺，結(jié)構(gòu)尺寸10.9×13.6m，樁徑150cm，常水位期間流速緩慢。流江河2#雙線特大橋：中心里程DK34+799，20×32m后張簡支T梁，全長665.63m，其中深水基礎(chǔ)有3#、4#墩，設(shè)計為低樁承臺，結(jié)構(gòu)尺寸10.9×13.6m，樁徑150cm，常水位期間流速緩慢；流江河3#雙線大橋：中心里程DK36+522，設(shè)計為8×32m后張簡支T梁，全長256.60m，其中深水基礎(chǔ)有3#、4#、5#、6#墩，設(shè)計為高樁承臺（承臺頂面距常水位水面標(biāo)高為1.0m），結(jié)構(gòu)尺寸7.5×13.0m，樁徑150cm，常水位期間流速緩慢。1.2水文資料受川東北區(qū)域內(nèi)水系發(fā)育等因素的影響，夏季多發(fā)瞬時性洪水，對深水基礎(chǔ)施工干擾大，主要流量、流速等要素如下：流江河1#橋Q1/100=4530m3，H1/100=294.2m，V1/100=3.82m/s，墩位處水深8～12m；流江河2#橋Q1/100=4530m3，H1/100=279.45m，V1/100=3.92m/s，墩位處水深7～10m；流江河3#橋Q1/100=4530m3，H1/100=294.39m，V1/100=4.61m/s，墩位處水深10～16m。1.3地形、地質(zhì)、地貌情況⑴流江河1#雙線特大橋8#墩深水樁位處河床表層強風(fēng)化泥巖，基巖裸露無任何覆蓋層，表面相對高差2.5m；9#墩深水樁位處上伏3～6m中砂層，中為3～4m強風(fēng)化泥巖，下為弱風(fēng)化泥巖（最大承載力0.4MPa）。⑵流江河2#雙線特大橋3#、4#深水樁位處河床表層為4～6m強風(fēng)化泥巖或砂巖，基巖裸露無任何覆蓋層，樁位處河床表面最大高差約2.5m。⑶流江河3#雙線大橋深水樁位處河床表層為2～4m強風(fēng)化泥巖或砂巖，樁位處河床表面相對高差較大，在橋梁承臺尺寸范圍內(nèi)最大高差約9m，局部有孤石或深坑（槽）。1.4地理位置情況位于川東北的丘陵山區(qū)，區(qū)域內(nèi)水系發(fā)育中小河流密布，流江河流域?qū)賰?nèi)陸河流且建有多座水電站，故此與臨近的大江大河不能通航，深水基礎(chǔ)施工所需要的大型水上設(shè)備無法到位。2主要施工方案綜述由于本段內(nèi)三座深水橋基礎(chǔ)位置處地形、地質(zhì)、地貌條件復(fù)雜，水上施工所需的重型設(shè)備無法進(jìn)入，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況以及本標(biāo)段的總體進(jìn)度計劃要求，根據(jù)不同情況分別采用如下四種施工方案：2.1填充式雙壁鋼圍堰運用于流江河1#雙線特大橋8#、9#墩，流江河2#雙線特大橋3#、4#墩。主要施工方案為采用雙層薄壁鋼圍堰，在鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)分塊預(yù)制完成后，岸邊拼裝成整體，靠自身的浮力加適當(dāng)?shù)耐饬恳臀唬嗨鲁敛⑦M(jìn)行水下混凝土封底，搭設(shè)鉆孔樁作業(yè)平臺同時填充內(nèi)外壁間混凝土，水中墩施工完成后爆破拆除鋼圍堰。2.2鋼管找平支腿鋼圍堰運用于流江河3#雙線大橋3#、6#墩。針對墩位處河床高差較大這一特點，采用常規(guī)的高低刃腳雙壁鋼圍堰不能滿足施工要求，故在原定的雙壁鋼圍堰施工方案的基礎(chǔ)上，在鋼圍堰內(nèi)外壁上焊接φ300mm的鋼管做為找平支腿，在支腿間焊接少量鋼板進(jìn)行必要的圍堵并分層灌注封底混凝土（層厚不大于1.0m）直至承臺底標(biāo)高。施工樁基、承臺、墩身后爆破拆除鋼圍堰。2.3鋼管樁平臺鋼吊箱圍堰運用于流江河3#雙線大橋4#墩、5#墩。針對墩位處河床高差較大的特點以及滿足河流的泄洪要求，在承臺尺寸外2m處布設(shè)2排（單排5根）φ600mm的鋼管，焊接型鋼形成作業(yè)平臺。鉆孔樁施工完成后下沉鋼吊箱圍堰并封底，施工承臺、墩身后爆破拆除鋼吊箱圍堰以及鋼管樁。3工料機等生產(chǎn)要素安排3.1施工隊伍安排考慮流江河1#雙線特大橋、流江河2#雙線特大橋與流江河3#雙線大橋間不通航，將三座橋梁深水基礎(chǔ)共分兩個單元，分別由兩個工班負(fù)責(zé)施工。3.2管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員設(shè)工地指揮所，由一名項目付經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全及調(diào)度等事宜；配備有經(jīng)驗的技術(shù)人員4名，有經(jīng)驗的電焊工、潛水員、機械司機等專業(yè)人員。3.3主要機械設(shè)備表除必須具備的常規(guī)橋梁施工所需的各種機具設(shè)備外，每橋主要配備如下機械：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1泥漿泵4PNL202潛水泵WQD70153軍用梁六四式120t4浮箱六七式125卷板機16剪板機17鉆床18浮吊30t/10t1/19潛水設(shè)備510水下切割設(shè)備111水下焊接設(shè)備112運輸船200t113交通船114泥漿船215導(dǎo)鏈10t/8t10/1016鋼絲繩φ32/φ28200/200m17吸泥機φ150418萬能桿件150t3.4施工材料水中樁施工所需的各種鋼材、地材及其他材料均需符合國家相關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)要求。4主要施工方案4.1填充式雙壁鋼圍堰采用雙層薄壁鋼圍堰，在鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)分塊預(yù)制完成后，岸邊拼裝成整體，靠自身的浮力加適當(dāng)?shù)耐饬恳臀?，灌水下沉并進(jìn)行水下混凝土封底，搭設(shè)鉆孔樁作業(yè)平臺同時填充內(nèi)外壁間混凝土，水中墩施工完成后爆破拆除鋼圍堰。4.1.1填充式雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)形式采用圓形鋼結(jié)構(gòu)，圍堰高度設(shè)計為常水位水面高1.5m，直徑較承臺結(jié)構(gòu)尺寸對角線每側(cè)大50cm設(shè)計。壁間厚度80cm,內(nèi)外壁鋼板厚度為3mm,主龍骨采用∠75×75×8、∠63×8角鋼，平面分四塊（塊間用6mm厚鋼板設(shè)置隔倉板），分節(jié)預(yù)制高度4m，單塊圍堰吊裝重量約25噸。詳見下圖。4.1.2主要施工步序如下⑴在岸邊加工廠按照設(shè)計圖紙要求加工各分塊鋼圍堰；⑵鋼圍堰各項指標(biāo)檢驗合格，運至河岸邊棧橋上；⑶拼裝第一節(jié)雙壁鋼圍堰，整體吊裝下水；⑷利用浮吊拼裝頂節(jié)鋼圍堰，整體浮運就位，檢測平面位置；⑸雙壁內(nèi)灌水下沉，刃腳入河床；⑹檢驗圍堰的平面位置，合格后灌注填壁混凝土;⑺圍堰內(nèi)高壓射風(fēng)沖河床，清理圍堰基底，潛水員下水檢查圍堰底部與河床的接觸情況，必須全部清除卵石、孤石、淤泥等雜物，確保封底混凝土與河床面粘結(jié)良好，防止?jié)B水；⑻搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺；⑼預(yù)埋鉆孔樁鋼護(hù)筒,嚴(yán)格檢查護(hù)筒平面位置；⑽再次清理河床表面；⑾澆筑封底混凝土（C15水下混凝土）；⑿封底混凝土達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行鉆孔樁施工；⒀抽干圍堰內(nèi)的水，鑿除承臺范圍內(nèi)的封底混凝土（及部分河床巖石），直至開挖到設(shè)計承臺底標(biāo)高；⒁拆除鉆孔樁鋼護(hù)筒；⒂鉆孔樁成樁檢測合格；⒃立模澆筑承臺混凝土;⒄墩身混凝土澆筑完成，強度達(dá)到設(shè)計要求；⒅拆除鋼圍堰。4.1.3主要工序施工方案⑴施工準(zhǔn)備鋼圍堰加工場地在橋址區(qū)河岸邊，應(yīng)盡量選用具有深水的河岸灘涂地，以利于下階段鋼結(jié)構(gòu)下水浮運?？紤]同時加工兩個圍堰，面積不小于3000m2。簡易碼頭修建，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠臨近河流側(cè)修建簡易碼頭。施工所需的各種電力設(shè)施、加工設(shè)施、起吊設(shè)施，管理人員、技術(shù)人員及施工人員進(jìn)場。⑵胎模制作為滿足工廠化施工要求，提高鋼圍堰加工精度，形成規(guī)?；魉€生產(chǎn)在鋼結(jié)構(gòu)加工場地內(nèi)布置四個胎膜。胎模底座設(shè)計成水平，在場地硬化時預(yù)埋地腳螺栓，頂部以鋼圍堰外直徑加工成弧度，縱橫向間用∠75×75×8角鋼焊接成整體。⑶鋼圍堰結(jié)構(gòu)布置鋼圍堰在岸邊加工廠進(jìn)行加工與局部拼裝，按照設(shè)計要求進(jìn)行分段分節(jié)加工。圍堰總體高度根據(jù)各墩位處河床以及水面高程確定，為全焊水密結(jié)構(gòu)，為使圍堰底與巖面吻合，在圍堰四周巖面高差在100cm以內(nèi)時設(shè)置平刃腳，巖面高差大于100cm時根據(jù)現(xiàn)場實際條件設(shè)置高低刃腳。其主要結(jié)構(gòu)如下：a.井壁圍堰周圍由內(nèi)外兩層鋼壁組成，內(nèi)外壁鋼板厚度均為3mm，沿周圍布置豎向角鋼，同一平面上內(nèi)外豎向角鋼之間用角鋼形成水平環(huán)行珩架，使內(nèi)外壁形成整體。（詳細(xì)見圍堰圖紙）。b.隔倉為保證圍堰在水中懸浮階段于井壁內(nèi)灌水下沉?xí)r的穩(wěn)定，以及沉落至河床時能分倉灌水或灌混凝土，以適應(yīng)河床面的高差和調(diào)整圍堰的傾斜度，在單個圍堰環(huán)向分為4塊，兩端頭設(shè)置隔倉板，在平面上分成4個互不相通的倉。隔倉板刃腳壁厚6mm，并用水平角鋼進(jìn)行加勁。c.刃腳圍堰底部150cm設(shè)置刃腳，底部用∠16角鋼包角。d.頂部支座考慮下階段施工支承平臺，使上部荷載能夠均勻經(jīng)過圍堰傳遞到基底，在圍堰頂部設(shè)置有8個支座。e.其他配置※吊點，在每塊圍堰上部設(shè)置加強吊點，用它整體起吊入水，或圍堰進(jìn)入河床時進(jìn)行必要的糾偏；※兜纜錨耳，在圍堰底部距離刃腳250cm處外壁上焊接錨耳，用它攏住前后兜纜，防止兜纜松弛時被刃腳壓住或互相纏繞；※內(nèi)外連通管，為保持圍堰在下沉、封底和鉆巖施工作業(yè)時內(nèi)外水位的平衡，在最低水位附近和承臺頂面以上的圍堰下游方向，穿透內(nèi)外井壁設(shè)置兩個φ250mm的鋼管，鋼管與井壁間密焊。鋼管伸入圍堰端設(shè)有法蘭并配有鋼板堵頭，可根據(jù)工序需要由潛水員開閉堵頭板。⑷雙壁鋼圍堰加工、拼裝與浮運雙壁鋼圍堰鋼圍堰加工精度、焊接強度應(yīng)滿足要求。整體拼裝前應(yīng)對鋼圍堰塊件進(jìn)行驗收，按設(shè)計圖紙要求對結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行檢查，內(nèi)、外壁板對焊接縫通過煤油滲透試驗，否則滲漏處必須補焊。施焊成型并經(jīng)逐層檢查焊接質(zhì)量并做水密性試驗后方可下水。鋼圍堰的拼裝在岸邊加工廠進(jìn)行，利用陸上吊車逐塊起吊焊接拼裝；對橫向、豎向分塊接縫利用厚度1cm的橡膠墊片填縫，并用高強螺栓連接成整體；先用汽車吊拼裝第一節(jié)圍堰，檢驗合格后利用汽車吊和浮吊共同起吊下水，頂上各節(jié)直接利用浮吊分塊對稱拼接完成。鋼圍堰浮運主要利用自身的浮力，通過牽引拖船施加拉力浮運至樁位處，經(jīng)測量定位后下錨固定。⑸鋼圍堰灌水下沉落底圍堰就位后，采用大功率抽水機分別往圍堰四個倉內(nèi)灌水使其下沉至河床，同時安排潛水員進(jìn)行水下作業(yè)檢驗鋼圍堰刃腳的著床情況，必要時采取措施進(jìn)行清基或封堵，確保圍堰的就位穩(wěn)定與施工安全。當(dāng)圍堰定位準(zhǔn)確、落底完成后，使用纜繩、拉纜以及圍堰下段的前、后兜纜對圍堰位置進(jìn)行調(diào)整，使圍堰精確定位和刃腳底口準(zhǔn)確對中，落底穩(wěn)固后兜纜抽出、回收。圍堰定位、落底的最后允許誤差如下：※傾斜度不得大于圍堰高度的1/50；※中心位移不得大于高度的1/50+25cm；※平面扭角不得大于2°。⑹清基、安裝施工作業(yè)平臺及鉆孔樁鋼護(hù)筒、封底a清基，安排專業(yè)潛水員進(jìn)行水下作業(yè)，對圍堰刃腳處進(jìn)行清理、封堵，以保證封底質(zhì)量。b預(yù)埋鉆孔樁護(hù)筒，要求護(hù)筒盡可能插入河床內(nèi)。為保證在封底混凝土澆注過程中不至于發(fā)生護(hù)筒移位需設(shè)置護(hù)筒導(dǎo)向架。采用[12上下兩層，縱橫向交叉焊接，與鋼圍堰構(gòu)成整體。施工過程中隨時注意檢查、控制護(hù)筒的傾斜度，確保滿足規(guī)范要求。c鉆孔樁作業(yè)平臺，施工平臺主梁采用貝雷片，橫向栓接在圍堰上部，主梁上部鉆孔機械停放位置處采用[20槽鋼鋪設(shè)，其余次要部位采用竹排板滿鋪。d封底混凝土灌注封底混凝土厚度不少于200cm，采用剛性導(dǎo)管C15水下混凝土灌注，要求泵送混凝土且緩凝時間為24h，坍落度為18～22cm，為保證封底混凝土質(zhì)量，要求混凝土供應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行并且在盡可能短的時間內(nèi)完成。封底混凝土澆注順序（導(dǎo)管1、導(dǎo)管2）→（導(dǎo)管3、導(dǎo)管4）→導(dǎo)管5，導(dǎo)管平面布置見圖。封底混凝土導(dǎo)管布置圖封底面積較大，施工時在圍堰內(nèi)布置至少20個測點，在灌注過程中隨時用測繩進(jìn)行測量，掌握混凝土的流動情況便于及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深。⑺施工填壁混凝土圍堰落底就位，檢查平面位置符合要求后，進(jìn)行水下灌注混凝土雙壁鋼圍堰內(nèi)填壁施工。砼強度為C20（泵送），坍落度為18～22cm，緩凝時間為24h，一次澆筑完成。施工時間采用全站儀進(jìn)行全過程監(jiān)測，若存在圍堰偏位時可通過調(diào)整4個倉內(nèi)混凝土灌注進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠胶庑哉{(diào)整。直至混凝土灌注全部完成。⑻鉆孔樁施工水中鉆孔樁施工基本同陸上工序，考慮環(huán)保要求泥漿不得直接排入河道內(nèi)，需要在泥漿船上循環(huán)，施工完成后需要進(jìn)行特殊無害化處理。⑼樁頂承臺施工樁頂承臺施工前抽水是雙壁鋼圍堰施工重要工序之一，抽水前應(yīng)認(rèn)真計算鋼圍堰自重及浮力差，避免因浮力作用造成圍堰變形或上浮進(jìn)而導(dǎo)致不良后果。先安排潛水員封堵內(nèi)外連通孔，抽干圍堰內(nèi)積水過程及時觀測圍堰平面位置、高程等變化情況，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時給予制止。樁基檢測合格，立模澆注樁頂承臺混凝土，其工藝同常規(guī)。⑽頂節(jié)鋼圍堰拆除a墩身混凝土澆筑完成并達(dá)到強度后，拆除墩柱模板；橋梁墩柱下段位于河流常水位以下，為確保墩柱施工的順利進(jìn)行，施工時切勿在底節(jié)墩柱拆模前拆除雙壁鋼圍堰。b拆除頂節(jié)鋼圍堰進(jìn)行水下作業(yè)拆除上下節(jié)之間、平面四塊之間的連接螺栓，并在預(yù)先設(shè)置在連接處環(huán)向范圍孔洞內(nèi)安裝少量炸藥進(jìn)行控制爆破，解除上下層之間的混凝土連接，形成單節(jié)內(nèi)平面分塊之間4個獨立的混凝土環(huán)板，利用錨固在岸邊的卷揚機加力拆除。4.2鋼管找平支腿鋼圍堰針對墩位處河床高差較大這一特點，采用常規(guī)的高低刃腳雙壁鋼圍堰不能滿足施工要求，故在原定的雙壁鋼圍堰施工方案的基礎(chǔ)上，在鋼圍堰內(nèi)外壁上焊接φ300mm的鋼管做為找平支腿，在支腿間焊接少量鋼板進(jìn)行必要的圍堵并分層灌注封底混凝土（層厚不大于1.0m）直至承臺底標(biāo)高。施工樁基、承臺、墩身后爆破拆除鋼圍堰。4.2.1鋼管找平支腿鋼圍堰主要結(jié)構(gòu)特點在上述雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計以及加工、拼裝、浮運、就位、下沉等工藝基礎(chǔ)上，取消雙壁鋼圍堰刃腳部分，增加φ300mm鋼管找平支腿滿足鋼圍堰就位后整體穩(wěn)定性及承載需求。具體見圖紙。4.2.2鋼管找平支腿鋼圍堰主要施工工藝鋼管找平支腿鋼圍堰施工中同雙壁鋼圍堰相同工藝同上，在此不再贅述。主要介紹鋼管支腿以及封底作業(yè)中差異部分工藝。⑴鋼管找平支腿加工與安裝為滿足鋼圍堰浮運、拼裝要求，避免大噸位起吊設(shè)備的使用，鋼圍堰結(jié)構(gòu)主體不變。在鋼圍堰內(nèi)外壁焊接φ325mm鋼套管，鋼圍堰就位后穿φ300mm鋼管并下沉至河床面，并將內(nèi)外鋼管焊接成整體。鋼管環(huán)向間距3.0m。⑵封底混凝土施工四周鋼管就位焊接牢固后，在鋼管內(nèi)側(cè)焊接厚度3mm的鋼板，局部凹槽部位采用土袋進(jìn)行封堵，分層澆注封底混凝土至承臺底1m處，安裝作業(yè)平臺、鋼護(hù)筒、護(hù)筒導(dǎo)向架后進(jìn)行最后一次封底直至設(shè)計承臺底標(biāo)高。⑶主要施工步序①、岸邊加工鋼圍堰，拼裝成整體，下水浮運；②測量放樣，鋼圍堰準(zhǔn)確定位，纜繩錨固；③灌水下沉至基巖最高點（圍堰擱淺）；④下沉鋼管樁，與圍堰側(cè)壁焊接成整體；⑤鋼管樁開孔（在圍堰底部標(biāo)高處），安裝支撐鋼軸并固定；⑥水下焊接鋼板（簡易模板），檢查封堵情況；⑦灌注封底混凝土，每次厚度1m，24h后繼續(xù)第二層直至設(shè)計標(biāo)高下1m處；⑧安裝水上作業(yè)平臺、鋼護(hù)筒及護(hù)筒導(dǎo)向架，進(jìn)行最后1m封底混凝土灌注。4.2.3鋼管找平支腿鋼圍堰施工要點⑴封底混凝土澆注前應(yīng)進(jìn)行必要的圍堵在鋼管樁內(nèi)側(cè)焊接厚度3mm的鋼板做為封底混凝土的模板，同時要在河床凹槽處鋼板采用砂袋封堵，確保封底質(zhì)量滿足要求。⑵逐層封底施工，單層厚度不大于1m考慮鋼管樁支腿的強度、穩(wěn)定性以及焊接鋼板的強度問題，避免混凝土側(cè)壓力過大造成結(jié)構(gòu)損壞，每次封底厚度不大于1m，待本次混凝土初凝之后再繼續(xù)澆筑。4.3鋼管樁平臺吊箱圍堰針對流江河3#橋橋位處河床高差較大的特點以及滿足河流的泄洪要求，在承臺尺寸外2m處插打2排（單排5根）φ600mm的鋼管，焊接型鋼形成作業(yè)平臺。鉆孔樁施工完成后下沉鋼吊箱圍堰并封底，施工承臺、墩身后爆破拆除鋼吊箱圍堰以及鋼管樁。4.3.1鋼吊箱圍堰主要結(jié)構(gòu)先打設(shè)兩排共10根φ600mm的鋼管作為水上作業(yè)平臺基礎(chǔ)，在鋼管中部、頂部分別焊接兩道[40槽鋼加固以形成整體。作業(yè)平臺高出常水位水面2m并用56b工字鋼作為主梁，鉆孔樁施工完成后安裝鋼吊箱。鋼吊箱內(nèi)為矩形結(jié)構(gòu)，尺寸比設(shè)計承臺尺寸四周各大50cm，雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)外間尺寸圍60cm，抽水過程中加設(shè)內(nèi)支撐上下2排、每排4道。詳細(xì)見設(shè)計圖紙。4.3.2鋼吊箱圍堰主要施工步序⑴水下作業(yè)進(jìn)行必要的爆破清基，保證單根鋼管樁中心位置處直徑250cm范圍內(nèi)河床面大致平整；⑵打設(shè)鋼管樁，并在其下部布置直徑200cm（高度150cm）的圓套筒，逐一進(jìn)行封底混凝土灌注；⑶10根鋼管樁全部安裝完畢后，在水面處、鋼管樁頂部縱向焊接[40槽鋼形成整體；⑷橫向布置56b工字鋼作為作業(yè)平臺受力主梁，與縱向槽鋼焊接成整體；⑸再次水下作業(yè)爆破清基，安裝鉆孔樁導(dǎo)向護(hù)筒及承重法蘭，縱橫向適當(dāng)焊接形成整體；⑹鉆孔樁施工完成；⑺鋼吊箱就位，灌水下沉至預(yù)定法蘭標(biāo)高處；⑻鋼吊箱封底施工；⑼抽水、鑿樁頭、樁基檢測后立模澆注承臺、墩身混凝土；⑽拆除鋼吊箱、鋼管樁。4.3.3鋼吊箱圍堰施工方案⑴鋼管樁定位與固定鋼管樁定位與固定是該方案的核心部分，其施工質(zhì)量將直接影響方案的成敗。主要措施為預(yù)先清理、局部爆破河床，保證鋼管樁中心位置處直徑2m范圍內(nèi)河床面大致水平。10根鋼管樁全部就位后在鋼管底部居中焊接φ200cm高150cm的小鋼套，然后在小鋼套內(nèi)進(jìn)行封底混凝土澆注，以形成基礎(chǔ)整體受力。⑵作業(yè)平臺搭設(shè)縱向采用[40槽鋼，橫向布置56b工字鋼作為作業(yè)平臺受力主梁，與縱向槽鋼焊接成整體，平臺間隙部分利用[12槽鋼及厚度5cm木板鋪設(shè)。4.3.4鋼吊箱圍堰施工要點⑴鋼管樁底部需要與河床黏結(jié)牢固鋼管樁底部需要與河床黏結(jié)牢固，否則受頂端橫向水平荷載作用下可能導(dǎo)致平臺結(jié)構(gòu)傾覆。主要措施為預(yù)先清理、局部爆破河床，保證鋼管樁中心位置處直徑2m范圍內(nèi)河床面大致水平。10根鋼管樁全部就位后在鋼管底部居中焊接φ200cm高150cm的小鋼套，然后在小